Как хромировать металл в домашних условиях

Обновлено: 03.07.2024

В статье описаны наиболее распространенные методы хромирования изделий из различных материалов. Отдельно дан акцент на подготовительные мероприятия, необходимое оборудование, нюансы и полезные рекомендации, основанные на практическом опыте.

Как хромировать металл в домашних условиях

Слой хрома, которым покрыта металлическая деталь не только выгодно отличает визуальное восприятие изделия (в особенности если это элемент экстерьера автомобиля), но и создает надежную защиту металлической поверхности от коррозии и ржавчины.

Несмотря на кажущуюся сложность процесса, хромирование металла возможно даже в домашних условиях. Правильно нанесенное хромирование придаст изделию привлекательный вид и скроет следы от использования, а также внешние дефекты металла.

Что потребуется

Как и в любом деле, конечный результат зависит от качества подготовки рабочего места, оборудования и инструмента.

Рассмотрим принадлежности необходимые для хромирования деталей своими руками:

лабораторный блок питания (при его отсутствии подойдет любой источник постоянного напряжения, например, зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов);
слабый раствор столового уксуса (от 5 до 10%). Важно найти и подготовить именно уксус, а не уксусную эссенцию или приправу на ее основе;
небольшое количество поваренной соли (точный вес зависит от объема хромируемой детали);
средство для очистки посуды. Подойдет любое в виде порошка или мелкозернистой суспензии;
отрезок нержавеющей стали размером не более 20-30 кв. см.

Работы желательно проводить в хорошо освещенном, проветриваемом помещении с имеющимся доступом к электрическому току и воде.

Особенности процесса

Так как по сути хромирование является обычным процессом химического взаимодействия элементов, существуют некоторые особенности его проведения. Рассмотрим их подробнее.

Рассматриваемым способом можно покрыть защитным слоем не только металл, но и выполнить хромирование пластика или даже стекла.
Хром ложится не на все поверхности. Лучше всего и без предварительной подготовки хромируется медь, латунь и никель. Для хромирования изделий из других материалов их необходимо предварительно подготовить, например, произвести гальваническое омеднение или напылить никелевый слой.
Хромировать можно предметы любой толщины и объема. Чаще всего этому подвергаются декоративные изделия, сувениры, часы или детали интерьера и мебели.
Для достижения наилучшего результата и получения эстетического удовольствия от проделанной работы рекомендуют покрыть слоем хрома колесные диски и отражатели фар автомобиля.
Кроме улучшения внешнего вида декоративных изделий, процесс положительным образом влияет на эксплуатационные свойства обрабатываемого материала.

Процесс

Простыми словами, технология хромирования в домашних условиях основана на извлечении хрома из одного металла и нанесении его на необходимый. В первую очередь для этого необходимо подготовить источник хрома. Наилучшим вариантом для первого опыта будет применение старых столовых ложек из нержавеющей стали.

Из ложек (или любых полосок нержавеющей стали не реагирующей на магнитное поле) вырезаются два электрода. Для удобства крепления проводов, в верхней части электродов сверлятся отверстия.

В подготовленную стеклянную тару наливается раствор из уксуса и поваренной соли в соотношении 1/3. Размеры емкости должны позволять полностью погрузить в нее хромируемую деталь и электроды.

К электродам подводятся провода и подключается электрический ток. Если нет возможности жестко закрепить электроды на емкости, то во избежание короткого замыкания между ними вставляется распорка из диэлектрика.

Подготовка

Подготовительные мероприятия начинаются с подбора необходимого оборудования и материалов. Если планируется хромирование пластика, то дополнительно готовится набор инструментов для гальванического омеднения поверхности. В качестве источника химического состава лучше всего для этой цели подходит недорогой медный купорос, который продается в любом садовом магазине.

На втором месте после инструментов стоит помещение. Так как в процессе протекания химической реакции выделяются пары, помещение должно иметь проточную вентиляцию, а сам мастер должен пользоваться средствами защиты органов дыхания.

Конструкция установки для хромирования

Устройство, позволяющее выполнять хромирование деталей в домашних условиях вполне по силам изготовить самостоятельно и оставить, например, в гараже до того случая, когда оно пригодится.

Конструктивно такое устройство состоит из деревянного или фанерного ящика, утепленного по периметру любым подходящим материалом. Утепление необходимо для более «спокойного» протекания химического процесса.

Внутри ящика монтируется и жестко крепится к основанию стеклянная емкость под реактивы и токопроводные электроды. Сам блок питания (источник электроэнергии) можно разместить рядом с ящиком в одной с ним плоскости.

По желанию изготовителя (и в зависимости от температурных условий в которых будет проводиться работа), ящик можно дополнительно оснастить нагревательным элементом и градусником.

Требования к источнику питания

При выборе источника электропитания необходимо отталкиваться от следующих характеристик:

блок питания не должен иметь незащищенных выступающих элементов, находящихся под напряжением;
для контроля протекания процесса блок питания должен поддерживать возможность регулировки выходного напряжения и силы тока;
толщина (сечение) токопроводных проводов нужно выбирать исходя из максимально возможной силы тока с учетом 10%-го запаса. Как правило для подобной цели хорошо подходят мягкие медные провода сечением от 2.5 мм.

В качестве подобного источника электропитания очень хорошо подходит обычный блок питания от компьютера. Минимальные функции обеспечения химического процесса он может выполнять уже «из коробки», а после небольших доработок способен полностью отвечать всем заявленным требованиям.

Состав электролита и правила его приготовления

После подготовки оборудования, вторым по значимости условием успешного хромирования является правильно приготовленный электролит.

Для большинства вариантов необходимой химической реакции подойдет самостоятельно приготовленный электролит, состоящий из двух компонентов.

Хромовый ангидрид – химически активное вещество, находящееся в свободной продаже, но опасное по своим свойствам. Работа с ним требует осторожности.
Раствор серной кислоты. Лучше всего подойдет раствор изготовленный согласно ГОСТ 4204-77.

Как готовить электролит: состав

Приготовление электролита требует точного соблюдения некоторых правил. Химический процесс начнется только при выполнении работы в следующей последовательности:

в заранее подготовленную стеклянную емкость наливают воду по объему примерно половины вместимости емкости. Воду желательно использовать дистиллированную (продается в любом автомагазине), при ее отсутствии можно применять и водопроводную с ее предварительным кипячением;
налитая вода подогревается до температуры 60 (+- 5) градусов;
по подготовленную воду засыпают хромовый ангидрид и перемешивают его до полного растворения. На этом этапе обязательно использовать респиратор;
после полного растворения ангидрида, в полученную смесь добавляют серную кислоту. При необходимости (если нужно незначительно увеличить объем раствора) лучше долить воды, а не кислоты.

Методика приготовления

Полученный для холодного хромирования раствор электролита требует приготовления к основной работе. В этих целях, в раствор опускаются электроды, и подается напряжение. Сила подводимого тока выставляется из расчета – 6-7 Ампер на каждый литр химического раствора.

Напряжение подается в течение четырех часов и контролируется по внешнему виду жидкости. Готовый электролит должен приобрести ярко выраженный темно коричневый оттенок.

После того как раствор приобрел необходимый цвет, напряжение с электродов снимается, а сам раствор переливается в подходящую по объему стеклянную емкость и убирается в темное помещение на сутки.

Плотность водного раствора хромового ангидрида таблица

Необходимую плотность хромового ангидрида можно узнать из представленной ниже таблицы:

Как захромировать деталь в домашних условиях

Хромирование в домашних условиях подразумевает не только поиск и компоновку необходимого оборудования для химической установки, но и тщательную подготовку самой хромируемой детали.

К такой подготовке относится – очистка, обезжиривание, при необходимости нанесение подготовительного покрытия и некоторые дополнительные мероприятия. Такие мероприятия, как правило, выполняют в то время, когда отстаивается готовый электролит. Рассмотрим их подробнее.

Подготовка детали: начните с очистки

Перед хромированием детали в домашних условиях деталь изучается и с нее удаляется пыль, грязь и ржавчина. Если это металлическое изделие, то имеет смысл зашкурить его мелкозернистой наждачной бумагой и отполировать любой полировальной пастой.

Для изделий из пластика принцип подготовки поверхности примерно тот же за небольшими исключениями:

пластиковые изделия не требуют полировки;
шлифование изделий из пластика в принципе допускается, но только ручным методом (при использовании шлифовальных машинок деталь может деформировать от перегрева);
если изделие покрыто краской ее необходимо удалить, для этой цели можно использовать растворитель или ацетон, но пробовать нужно на маленькой площади или детали с аналогичным составом пластика.

Обезжиривание

Обезжиривание – главный этап подготовки поверхности, от качества этой процедуры зависит насколько ровно ляжет на поверхность слой хрома, и как он будет на ней держаться.

Процедура обезжиривания перед хромированием несколько отличается от привычной всем процедуры, когда поверхность просто протирают ветошью смоченной растворителем, ацетоном или сольвентом.

В данном случае (в зависимости от доступности) используют один из трех химических составов.

Гидроокись натрия – она же сода каустическая. Продается практически в любом магазине и по доступности стоит на первом месте.
Клей силикатный – можно найти в строительных или хозяйственных магазинах.
Сода кальцинированная – карбонат натрия, продается в магазинах бытовой химии.

Каждый из химикатов разбавляют в дистиллированной воде, нагретой до температуры 80-90 градусов и в зависимости от степени загрязнения детали выдерживают ее в данном растворе 40-50 минут.

С помощью кисти

С помощью кисти производится нанесение хрома на пластик и другие материалы, подходящие для нанесения. Главным элементом процесса в этом случае является сама кисть. Подобную кисть можно приобрести в специализированном магазине или же изготовить самостоятельно.

Для самостоятельного изготовления кисти необходимо подготовить:

полую трубку подходящего диаметра из любого диэлектрического материала (лучше стекла, стеклоткани или текстолита);
отрезок многожильного медного провода большого сечения;
свинцовая проволока небольшой длины.

Щетина кисти изготавливается из медного провода методом нарезки и складывания проводников до получения пучка диаметром 1-1,5 сантиметра. Полученный пучок тонких медных проводников вставляют в трубку и для надежности обматывают свинцовой проволокой.

Источник электропитания подключается одним проводом к самой кисти, а другим к хромируемой детали. Внутрь кисти наливается предварительно подготовленный электролит.

Нанесение хрома производится возвратно-поступательными движениями кисти по поверхности детали с периодическим подливанием электролита.

В гальванической ванне

Хромирование деталей в домашних условиях производится так же и другим методом – в гальванической ванне. Суть метода сводится к погружению подготовленной детали в гальваническую ванну – емкость с электролитом и подведенными электродами.

Один из электродов (анод) погружают в ванну, а второй (катод) к детали. Сама деталь крепится в ванне таким образом, чтобы не касаться стенок тары, и чтобы электроды (анод и катод) не замкнули между собой.

Процедура длится несколько часов или до полного покрытия изделия хромом. При необходимости процедура повторяется 2-3 раза. Готовое изделие промывают под холодной проточной водой и кипятят в растворе дистиллята.

Особенностью данного метода является необходимость постоянного поддержания температуры процесса в пределах 50 градусов.

Каталитический метод

Каталитический метод по-другому называется – химической металлизацией в домашних условиях. Процесс основан исключительно на применении химии и имеет несколько преимуществ перед гальваническим нанесением.

Процесс сводится к нескольким этапам:

подготовка поверхности – от качества подготовки зависит и качество полученного результата;
обезжиривание детали и подготовка химических реактивов;
нанесение первого реактива – активирование поверхности. Второй реактив наносят спустя 3-5 минут, не дожидаясь полного высыхания;
нанесение второго реактива. Как правило, в качестве второго реактива используется серебро так как оно имеет самую высокую степень отражения;
заключительный этап – промывка детали в дистиллированной воде и ее сушка.

Видео процесса покрытия хромом

Смотрите на видео процесс покрытия хромом изделия.

Дефекты покрытия и причины их возникновения

Процесс металлизации пластика в домашних условиях, в особенности если такой процесс производится в первый раз связан с небольшими ошибками, которые приводят к образованию дефектов на готовой поверхности.

Чаще всего мастера сталкиваются со следующими видами дефектов:

поверхность покрыта металлизированным слоем, но он распределен неравномерно. Возникает из-за большой силы тока или недостаточной температуры электролита;
покрытие на поверхности есть, но отражающая способность отсутствует. Мало серной кислот или недостаточное количество хромового ангидрида;
зеркальное покрытие присутствует, но плохо держится на поверхности детали. Возникает из-за нестабильности напряжения или плохой подготовки поверхности.

Нюансы, с которыми можно столкнуться после

При самостоятельной работе по хромированию пластика в домашних условиях следует учитывать следующие нюансы:

максимальное качество готового слоя достигается только при качественной шлифовке и полировке поверхности. Если поверхность плохо отполирована, то и конечный результат будет матовым;
вес химических составляющих (дистиллированная вода, хромовый ангидрид, серная кислота и т.д.), должен соответствовать тем пропорциям, которые необходимы для реакции;
в сравнении с другими реагентами, особое значение имеет химическая чистота серной кислоты

Несколько полезных рекомендаций

Чаще всего начинающие мастера сталкиваются с проблемой приобретения стационарного блока питания или электрификацией помещения для работы (если это, например, гараж). В таком случае для первых пробных опытов вполне подойдет обычный автомобильный аккумулятор.

Если планируется хромирование автомобильных дисков своими руками, то предпочтение нужно отдать именно каталитическому методу, так как он не требует наличия емкости и более безопасен для органов дыхания человека.

Как можно самостоятельно хромировать детали в домашних условиях?

Необязательно быть химиком со стажем, чтобы провести хромирование деталей в домашних условиях своими руками. Данный метод доступен рядовому умельцу, не нуждается в привлечении профессиональных знаний и потому остается популярным способом обработки. Технология позволяет получить блестящую поверхность на металлической, пластмассовой, стеклянной или деревянной основе, не теряющую своего блеска под влиянием воздуха и воды.

Существуют схожие операции получения дополнительного металлического слоя: цинкование, никелирование, серебрение. Хромировка деталей (процесс нанесения хрома на изделие) включает несколько функций:

Защитную. Слой хрома устойчив к температурным перепадам; он улучшает физико-химические характеристики поверхности, защищая ее от окисления, предавая предметам (деталям автомобилей, велосипедов, приборов) дополнительную прочность.
Декоративную. Результатом гальванизации становится привлекательный внешний вид любого транспортного средства. Декоративное хромирование выгодно преображает детали интерьера — крепежные элементы потолочных карнизов, фурнитуру (ручки дверей или мебельные), декоративные подставки, сувениры.
Восстанавливающую. Продлевает срок службы изношенной поверхности валов, втулок (если глубина износа не превышает 1 мм), тем самым увеличивая срок эксплуатации.
Повышает износоустойчивость двигателей внутреннего сгорания (осаждается на трущиеся поверхности), всевозможных штампов и матриц, мерильных инструментов.
Улучшает отражательные свойства (хромирование отражателей фар, производство прожекторов, технических и бытовых зеркал).

Технологии хромирования

Хромирование в домашних условиях может осуществляться несколькими способами:

Гальванический (электролитический) метод. Атомы хрома из раствора электролита осаждается на поверхность заготовки под действием электрического тока. Наиболее популярный, способ имеет широкую сферу применения, включая создание изделий, обладающих отражающими свойствами. Гальваническое осаждение хрома позволяет добиться качественного покрытия, устойчивого к механическим и химическим повреждениям.
Химический (каталитический). Метод основан на взаимодействии реагентов и восстановлении хрома из своих солей; электрический ток не применяется. Получаемый слой первоначально имеет серый цвет и нуждается в полировке. Химическое хромирование, из-за присутствия среди реагентов фосфора, позволяет покрывать качественным твердым слоем изделия сложной формы, включающие полости.
Диффузионный метод (напыление хрома осуществляется с использованием гальванической кисти). Хромирование деталей в домашних условиях диффузным методом — компактный способ обработки, не требующий организации ванны. Контроль толщины и качества покрытия возможен непосредственно во время операции.

Подготовка рабочего места

Металлизация хромом — химический процесс, сопровождающийся выделением токсичных (канцерогенных) веществ, наносящих вред здоровью человека и природной среде. Поэтому для гальваники в домашних условиях подбирается нежилое, безупречно проветриваемое помещение. Лучшим выбором является гараж или отдельно стоящая мастерская с эффективной принудительной вентиляцией (вытяжкой). Следует продумать утилизацию отходов.

Хромовый электролит выделяет летучие соединения, способные вступать в контакт и разрушать любую органику. Пары несут опасность для кожи и слизистых оболочек. Для защиты от испарений используют очки и маску-респиратор.

Хромирование в домашних условиях проводится в спецодежде, сапогах и фартуке. Руки защищают плотными латексными или резиновыми перчатками. Перед работой рекомендуется смазать носовую полость мазью, состоящей из вазелина и ланолина (в отношении 2 к 1).

Оборудование

Чтобы провести хромирование своими руками в домашних условиях на достойном уровне, часть инвентаря предлагается изготовить из подручных средств. В число предметов, составляющих набор для хромирования гальваническим путем, входит:

Гальваническая ванна – сосуд из пластика, стекла, полиэтилена или пропилена (устойчивый к продолжительному воздействию агрессивной среды); подойдет и эмалированный. Для небольших предметов идеальна стеклянная банка. Для качественного электролиза выбранную посуду необходимо теплоизолировать (поместить в деревянный ящик, обитый изнутри стеклотканью с дополнительным утеплением минеральной или стекловатой).
Источник питания – должен иметь характеристики: силу тока 50 А, допустимое напряжение 12 В, общую мощность не более 1 кВт.
Нагревательное устройство для электролита, выдерживающее контакт с агрессивной средой (керамический ТЭН) соответствующей мощности. Допустимо использовать внешний подогреватель.
Термометр, калиброванный до 100° по Цельсию.
Крышка, герметично притертая к сосуду с электролитом (не металлическая).
Электроды – анодом служит свинцовая пластина. Она погружается в емкость, катод присоединяется к хромируемому образцу. В роли катода удобно использовать зажим, удерживающий деталь. Последняя размещается в электролите так, чтобы не допустить касания стенок, дна и анода.

Источник питания

Для гальваники в домашней лаборатории подойдет заземленный источник постоянного тока с регулируемым напряжением 1,5-12 В, с максимальным током 20 А (для регулировки выходной мощности удобно пользоваться реостатом).

Выбор сечения соединительных проводов делают с учетом максимальной нагрузки (силы тока). Для хромирования мелких деталей используют провода с сечением 2,5 мм.

Состав и методика подготовки электролита

В смеси для осаждения хрома содержится:

Дистиллированная (из аптеки) либо водопроводная (прокипяченная и отстоянная, идеально — фильтрованная) вода.
Хромовый ангидрид (CrO3), из расчета 250 г на 1 л воды.
Серная кислота (H2SO4) — 2-2.5 г/л (с удельной плотностью 1,84 г/см3).

Сосуд наполовину заполнить водой, разогретой до 60º С.
Всыпать хромовый ангидрид; добиться полного растворения, размешивая.
Долить оставшуюся воду, осторожно добавить кислоту, перемешать.
Электролит выдерживается 3,5 часа под номинальным током (для выравнивания плотности).

При соблюдении всех правил электролит становится темно-коричневым, после чего смесь отстаивается в прохладном помещении 1 сутки.

Подготовка поверхности

Чем лучше подготовить поверхность изделия, тем меньше проблем возникнет во время гальванического хромирования и качественнее будет покрытие.

Предварительная механическая и химическая очистка. Удаляются сильные загрязнения (лак, краску, пятна ржавчины). Ржавчину с поверхности металла можно удалить травлением в кислоте, остатки краски — наждачной бумагой.
Тонкая очистка. Следы загрязнений тщательно удаляются чистым куском материи.
Обезжиривание. Для процедуры нужен раствор из 150 г едкого натра, 50 г кальцинированной соды и 5 г силикатного клея (расчет на 1 литр воды). Предмет выдерживается в растворе 20-60 минут при 90° С; на время влияет сложность формы.

Хромирование

Электролит подогревается до 52±2°С (во время процесса поддерживается неизменный температурный режим).
В сосуд (с закрепленным анодом) помещается деталь с прикрепленным катодом и прогревается до уравнивания температур.
Подается напряжение. Время осаждения составляет от 20 минут до 1-2 часов, что определяется формой предмета.
Деталь вынимается, промывается в дистиллированной воде (несколько раз) и сушится 3 часа; во время сушки прикасаться к ней нельзя. По такой методике хромируют детали из стали, латуни, бронзы.

Способ хромирования пластика дома

Чтобы обеспечить хромирование пластика в домашних условиях, целесообразно изготовить гальваническую кисть (метод применим и для металлических изделий):

Видео: уникальная методика хромирования в домашних условиях.

Возможные дефекты и их причины

Хром не оседает на заготовке. Причина может заключаться в слабом контакте, пленке окислов или маленьком расстоянии между электродами. Процесс нарушается из-за неверно подобранного сечения проводников, избытка серной кислоты, малой плотности тока или слишком горячего электролита.
Блеск поверхности отсутствует или неравномерный (с потемнениями и пятнами). Не соблюден температурный режим электролита и концентрация реактивов. Превышена сила тока.
Наблюдаются наросты металлического хрома на углах предмета. Плотность тока выше рекомендованной.
Дефекты (раковины) на хромировке. Плохая очистка. Избыточный ток, задержка водорода.
Отслоение покрытия. Некачественное обезжиривание, скачки напряжения, плотности тока или температуры.

Процесс того, как сделать хромирование деталей своими руками, привлекает доступностью и очевидной экономией средств. Не надо иметь специальное образование, чтобы провести хромирование комплекта дисков или всего кузова, получить оригинальные ручки для дверей или шкафа.

Украсить пластик слоем хрома в домашней мастерской не сложнее, чем металл. Залогом блестящего результата станет доскональное соблюдение правил безопасности и внимание к деталям технологического процесса.

Доступный простой способ хромирования металла в домашних условиях

Блестящий слой хрома на металлических детях и инструментах делает их красивыми, к тому же надежно защищает от коррозии. Его нанесение возможно не только на производстве, но и в домашних условиях с применением доступного оборудования. Покрытие, сделанное в мастерской подобным способом, обладает высокой стойкостью к истиранию, поэтому его целесообразно наносить даже на поверхности, которые поддаются интенсивной эксплуатации.

Что потребуется:

Нержавейка;
уксус столовый 9%;
пищевая соль;
порошковое чистящее средство;
источник постоянного тока.

Процесс хромирования деталей в домашних условиях

Для выполнения хромирования потребуется изготовить 2 электрода из нержавеющей стали (точнее из ферритно-хромистой нержавеющей стали, а то не всем будет понятно откуда взялся хром), которая не притягивается магнитом. В ней присутствует достаточно высокое количество хрома, чтобы извлечь его и применить для покрытия. Идеально для этого подходят старые ложки. В данном случае была найдена одна такая ложка (в ней как раз и применяется недорогая ферритно-хромистая нержавеющая сталь), а для второго электрода вырезана полоска из листа нержавейки.

Для удобства подключения проводов в электродах просверливаются отверстия.

В стеклянную емкость наливается уксус в таком объеме, чтобы полностью покрыть деталь для хромирования. Сверху засыпается пищевая соль в расчете горсть на 0,5 л уксусной кислоты.

В емкость опускаются электроды с подсоединенными проводами от источника постоянного тока. Это может быть повербанк, трансформатор, зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов. Для предотвращения замыкания, между электродами помещается разделительная диэлектрическая вставка, типа обрезка пластикового пищевого контейнера или бутылки.

Включаем питание и ждем, пока электролит не насытиться, приобретя черный цвет.

После этого его нужно отфильтровать через вату.

Деталь для хромирования перед обработкой следует зачистить. Любые царапины и прочие дефекты на ней будут видны сквозь слой хрома, поэтому если требуется, то ее нужно буквально отполировать.

Затем заготовка тщательно вымывается в растворе порошкового чистящего средства. Оно обезжирит поверхность, и позволит присоединять к ней хром.

Электролит в стеклянной емкости необходимо разогреть до температуры 60-95 градусов Цельсия, к примеру, поставив электрическую плиту. Затем в него окунается электрод из нержавейки более высокого качества, в данном случае ложка, и деталь для хромирования. На электрод подключается минус от источника питания, а на заготовку плюс. Скорость хромирования зависит от мощности применяемого трансформатора или зарядного.

В итоге получаем стойкое блестящее покрытие. Особенно хорошо оно ложится на латунь и омедненную поверхность. Если деталь из стали, и в дальнейшем она будет использоваться в сложных условиях, тогда лучше сначала провести ее омеднение, а потом хромирование.

Смотрите видео

Хромирование крупногабаритных деталей!

Вобщем, выкладываю полезную инфу о гальванике в домашних условиях!)
Как многие знают, существует 2 приспособления для медирования, хромирования, цинкования и никелирования, это — гальваническая ванна и кисть . Т.к хромирование больших деталей ( дисков, бамперов и тд) в ваннах — очень затратно по реактивам ( представьте какая ванна должна быть, чтобы туда поместить целый бампер), хочу сделать кисть. Конструкция — нехитрая, предлагаю в этом убедиться)

Про электролиты для разных способов обработки (цифры — г/л)

Электролит для меднения

Медный купорос (сернокислая медь)
200

Этиловый спирт или фенол
1-2
Электролит для никелирования

Хлористый натрий
5
Электролит для хромирования

Серная кислота (уд. в. 1,84)
2,5
Электролит для цинкования

Борная кислота
20
Электролит для серебрения

Хлористое серебро свежеосажденное
3—15

Сода кальцинированная
20—25
Электролит для золочения

Тут нужно рассмотреть разные виды хромового покрытия, так как в зависимости от концентрации веществ и плотность тока можно получить широкую гамму покрытия, как по оттенку, так и по износостойкости.

Декоративное хромовое покрытие получаеться при использовании электролита следующего состава, электролит состоит из; 350 массовых частей (м.ч.) хромового ангидрида, 3,5 м.ч. серной кислоты и 100 м.ч. воды. Температура электролита при хромировании должна быть 35÷40град. С, а плотность тока – 10÷15 А/дм2.

Износостойкое хромовое покрытие применяется для обработки деталей двигателей, редукторов, гидравлики и прочих механизмов. Его получают используя электролит следующего состава: 150 м.ч. хромового ангидрида, 1,5 м.ч. серной кислоты и 100 м.ч. воды. Температура электролита 50÷55ºС, плотность тока 45÷100 А/дм2.

Темно-голубое декоративно-защитное покрытие получается, используя электролит такого состава: 350 м.ч. хромового ангидрида, 3,5 м.ч. серной кислоты, 1 м.ч. желтой кровяной соли и 100 м.ч. воды. Температура электролита 25÷30ºС, плотность тока 5÷10 А/дм2.

Агатовое, темно-синее декоративно-защитное покрытие получается если применять электролит, состоящий из 40 м.ч. хромового ангидрида, 10 м.ч. уксуснокислого бария и 100 м.ч. воды. Температурный режим электролита 15ºС, плотность тока 25 А/дм2.

Черное декоративно-защитное покрытие получается если использовать электролит следующего состава: 250 м.ч. хромового ангидрида, 8 м.ч. уксуснокислого кальция и 100 м.ч. воды. Температурный режим электролита 25÷30ºС, плотность тока до 100 А/дм2.

Мягкое декоративное покрытие получается при обработке в электролите следующего состава: состоящем из 250 м.ч. хромового ангидрида, 7÷10 м.ч. сернокислого хрома, 3 м.ч. борно-фтористоводородной кислоты, 100 м.ч. воды, однако можно применять и другой состав: 250 м.ч. хромового ангидрида, 3,5 м.ч. фтористого натрия и 100 м.ч. воды. Для обоих электролитов плотность тока составляет 4÷5 А/дм2, а температура 18÷20ºС.

Электролиты нельзя долго хранить, поскольку при этом теряются первоначальные качества.

Чугунные и стальные изделия перед обработкой подогревают до рабочей температуры электролита, медные и латунные – предварительно прогревают в горячей воде, а затем под напряжением погружают в гальваническую ванну.

Алюминий и его сплавы перед хромированием покрывают прочной пленкой другого металла. Для этого нужно изделие, поверхность которого приготовлена для хромирования, погрузить в раствор такого состава:
хлорное железо – 25÷35 г, концентрированная соляная кислота – 15÷20 г, вода – 1000 г. Деталь выдерживают в этом растворе 1÷2 мин, затем промывают водой и тут же приступают к хромированию.
Так же можно еще воспользоваться другим раствором: сернокислый цинк — 200 г, едкий натр – 200 г, вода – 1000 г. В таком растворе алюминиевую деталь необходимо выдержать 2÷3 мин, после этого промыть водой. В таком случае на поверхности изделия образуется тонкий промежуточный слой цинка, который обеспечит хорошее сцепление хромового покрытия с деталью.

Иногда нужно обновить хромовое покрытие на изделии. Для этого изделие нужно погрузить в электролит и на протяжении 30 с пропускать ток обратного направления. При этом поверхность старого хромового покрытия слегка растворяется и будущее хромовое покрытие надежно сцепляется со старым. При нанесении хромовых покрытий плотность тока доводят до расчитаной на протяжении 3÷5 мин.

После того как гальванический процесс завершен, изделие вынимают из электролита, промывают в теплой воде, потом нейтрализуют в 3 %-ном растворе пищевой соды, после этого снова промывают в горячей воде и сушат. Если же нанесено твердое износостойкое покрытие, то изделие необходимо обязательно прокипятить в течение 1÷1,5 ч в большом объеме дистиллированной воды, в завершении его помещают на 2÷4 часа в сушильный шкаф с температурой 110÷130ºС.
Следует иметь в виду, что, хотя растворы и не содержат сильно ядовитых веществ, обращаться с ними во избежание ожогов и отравления следует с осторожностью. Растворы лучше всего хранить в темной стекляняной посуде с притертой пробкой.

Так же следует учитывать удельный вес кислот, в зависимости от температур. Чем больше температура — тем меньше удельный вес . 98% раствор серной кислоты имеет как раз тот удельный вес, что нам нужен.

Так же нужно отдельно рассказать про реактивы, которыми нужно обрабатывать деталь до и после гальваники.

Одним из самых важных условий получения качественного гальванического покрытия является предварительная подготовка пескоструйка, шлифовка, обезжиривание и изделия.

Шлифовку осуществляют механическим способом с помощью карцовочной щетки, шлифовочных паст и наждачных шкурок.

Обезжиривание подготавливаемых деталей производят в органических растворителях: спирте, бензине, ацетоне, бензоле, трихлорэтилене. Подготавливаемую деталь тщательно промывают в растворителях, обращая внимание на труднодоступные места к которым сложно подобраться. Показатель качественного обезжиривания — хорошее смачивание водой поверхности детали.
Изделия из чугуна и стали очень хорошо обезжириваются с помощью указанных растворов:

Едкий натр… 10—20 г
Кальцинированная сода… 50 г
Жидкое стекло … 5—15 г
Вода… 1000 г

Едкий натр …50 г
Кальцинированная сода…30 г
Фосфорнокислый натрий…30 г
Жидкое стекло …5 г
Вода… 1000 г

Температура для растворов при обработки детали должна быть 60÷90 град. С. Работы нужно выполнять в защитных перчатках и фартуке, не допускать, чтобы капли раствора попадали на кожу и в глаза.

Для изделий из цветных металлов существуют следующие растворы:

Фосфорнокислый натрий… 10—20 г
Хозяйственное мыло… 10—20 г
Вода… 1000 г

Едкий натр …10 г
Фосфорнокислый натрий… 50—60
Вода… 1000 г

Рабочая температура первого раствора — 90град. С, а второго — 60град. С.

Так же нужно деталь декапировать

Декапирование – процесс снятия окисной пленки с поверхности металлической детали перед гальванической обработкой. В домашней мастерской можно применять такие декапирующие растворы:

Концентрированная серная кислота… 70—80
Хромпик … 2—3
Вода… 100

Соляная или серная кислота…5
Вода… 100

Ах, да. Возникает вопрос. Где взять реактивы?))
Ну, вроде все, сори за многабукаф. В ближайшее время соберем установку и попробуем ченить хромануть.

Хромирование и золочение в домашних условиях. Просто, доступно, недорого. Достойная альтернатива классическим методам.

Всем привет.
Решил рассказать о новом интересном материале для хромирования и золочения — японская зеркальная поталь краска, и хочу поделиться личным опытом использования этой поталь краски.
Итак. Этот материал позволяет в домашних условиях наносить декоративное покрытие с максимальным зеркальным блеском, аналогичное сусальному золочению, при минимальных затратах.
Этот материал, называют по разному: "полиментная поталь", "поталь-краска", "зеркальная поталь" и т.д. На самом деле, у этого материала сложное технологическое название, смысл которого трудно переводим на русский язык, поэтому, принято называть этот материал ― ЯПОНСКАЯ ПОТАЛЬ, поскольку этот высокотехнологичный материал был разработан в Японии. Он состоит из 3-5 слоев с применением передовых достижений в нанотехнологии, а также, проходящий через сложную систему многофункционального прессования. Это сложный технологичный полимерный материал.
А теперь подробно и по простому: .
— Это листовая краска, раскатанная в микропленку,
— Не окисляется и не зеленеет в отличии от классической потали, сплавов металла,
— Уровень блеска не имеет аналогов среди прочих красок и отделочных материалов,
— Устойчивость к механическим воздействиям как у лакокрасочного покрытия, но если покрыть лаком, например керамическим, то устойчивость будет равна прочности покрывного лака.
Да это не настоящий гальванический хром и даже не химический, я на это и не претендую, а просто декоративный, для внешнего вида и отделки в различных вариантах применения. Тем не менее, мне до сих пор не попадался материал с таким явно выраженным металлическим блеском. Ни одна из известных мне видов краски не дает такого эффекта.
По цене весьма доступный, лист 9х9см стоит всего 6 руб.
Эти крышки на радиатор я специально хромировал и золотил для ролика, для того что бы показать процесс работы с этим материалом в действии.
просто крышки, объекты для экспериментов, покрытые лаком, в качестве подложки для дальнейшего хромирования

просто крышки, объекты для экспериментов, покрытые лаком, в качестве подложки для дальнейшего хромирования

Луну за птичкой я делал год назад. Год находилась под открытым небом и ничего нигде не поднялось. Полет нормальный)))

Ну не зря же делал))) Поставил, прикольно смотрится. Но сразу скажу, что это не добавляет мощности двигателю)))

Видео процесса пришлось разбить на две части, иначе Ютуб не принимал. Я в видеоролике постарался максимально подробно обо всем рассказать и показать.

Распространением, продажей и рекламой не занимаюсь. Покупаю сам в интернете, пользуюсь уже больше года, материал очень нравится.
И еще несколько слов:
На больших идеально ровных поверхностях немного будут видны стыки. Это все таки листовой материал для ручного использования, а не промышленное хромирование.
Лично я не стал бы таким образом хромировать бампер. Там необходим гальванический хром, поскольку велико механическое воздействие.
Вместе с тем, этим материалом можно хромировать, позолотить, покрыть медью или платиной двигатель и детали движка. На нелинейных поверхностях стыков не видно вообще.
Так же можно использовать этот материал практически на любых поверхностях, металле, пластике, дереве, коже или дермантине, при необходимости обработав предварительно поверхность.
Интересно сочетать различные виды потали, глянцевое и матовое, золото с хромом или платиной.
Этот материал в первую очередь интересен именно для декоративных целей. Можно крышечку позолотить, а можно дома налепить лепнины и устроить Эрмитаж, тут уж кому что интересно.
Кстати один момент, забыл сказать.
Нужно сразу укладывать поталь краску на ВСЮ поверхность обрабатываемого изделия. Потому что если начнете прибивать в одном месте, а будут поверхности не закрытые поталью, то туда налипнет крошек от краски и будут плохо прилипать следующие листы.
Всю поверхность забрасываете листиками и кусочками потали, прижимаете, и где будут разрывы и промежутки сразу докладываете вторым слоем, так сказать лечите дырочки. Можно дыхнуть на поверхность где дырочки, и на образовавшийся пар набрасываете еще.

28 мая 2016 Метки: хромирование своими руками , золочение своими руками , японская зеркальная поталь краска

Читайте также: