Как называется дырокол для металла

Обновлено: 05.07.2024

Классический пробойник – это инструмент в виде трубки, с остро заточенной рабочей поверхностью. Это основное требование конструкции: чем меньше площадь контакта с изделием, тем проще делать отверстия. Такое приспособление можно сделать своими руками при условии наличия материала достаточной крепости и набора трубок различного диаметра.

Существуют усовершенствованные модели, оснащенные функцией зенкерования. Рабочий цикл таких приспособлений состоит из двух этапов:

Заточенный наконечник пробивает отверстие.
Специальные лезвия расширяют проем до заданного размера.

Зенкерование – процесс механической обработки, точность которого достигает десятых долей миллиметра. Выполнение подобных работ вручную практически невозможно ввиду необходимости чрезмерного давления на деталь. В качестве рабочего привода используют различные металлообрабатывающие станки.

Тип отверстия зависит от формы рабочей части пробойника. Например, для круглого отверстия понадобится бита с коническим наконечником.

Пробойники отверстий – в чем же отличие от зенкера?

Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник – это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.

Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов (это наиболее частые работы), станки токарной группы, расточные станки (как вторичные операции), фрезерные станки (как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы), агрегатные станки (это может быть одна из операций в автоматической линии).

Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом. Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов – около 5 градусов.

Виды пробойников

Тип и конструкция пробойника зависят от характеристик рабочей поверхности. Очевидно, что приспособление для проделки отверстий в коже не справится с прочной листовой сталью. Опытные мастера предпочитают приобретать наборы инструментов, которые включают в себя все необходимое для проделки отверстий в различных материалах.
Производители предлагают три вида пробойников:

Особенности пробойников по металлу

Приспособления для круглых отверстий в металле обладают рядом особенностей. Основное отличие от прочих моделей – использование специального инструментального сплава, который продлевает срок службы инструмента в тяжелых условиях.

Специальная обработка контактной части инструмента позволяет добиться высокой твердости по Роквеллу. Для отдельных моделей этот показатель достигает 60 HRC.

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

комбинированные пресс-ножницы;
прессы с системой ЧПУ;
установки для координатной пробивки металла.

Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал небольшой пробойник отверстий в листовых материалах. Такое приспособление позволяет делать круглые отверстия в жести, алюминии, некоторых видах пластика. Принцип работы и устройство механизма схожи с канцелярским дыроколом для бумаги.

Это приспособление достаточно просто изготовить, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы , необходимые для самоделки. — Болт каленый М6, пружина, шплинт — Стальная шпонка 20X15 мм — Секундный клей, машинное масло.

Инструменты , использованные автором. — Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски — Гейферный захват увеличенный , тиски — кобальтовые сверла по металлу , сверлильный станок — Сварочный аппарат, маска хамелеон — Масленка, автоматический керн. Процесс изготовления. Основным материалом для корпуса пробойника послужит стальная шпонка 20X15 мм, из которой автор вырезает три детали длиной 40 мм. Также пригодятся два небольших кусочка для вставок.

Теперь нужно сварить между собой несколько мелких деталей. Чтобы они не сдвигались друг относительно друга, мастер приклеивает вставки к основным элементам на секундный клей.

Эти детали складываются между собой следующим образом, и фиксируются с помощью гейферного захвата. Прихватив элементы в нескольких, нужно удалить захват, и проварить швы.

После зачистки швов мастер переходит на сверлильный станок, и делает сквозное отверстие через все три элемента. При этом используется кобальтовое сверло по металлу диаметром 6 мм, и обязательно применяется машинное масло.

Теперь от каленого болта М6 с гладкой серединой срезается головка. При этом нужно не перегреть заготовку. В итоге она плотно проходит сквозь отверстия в корпусе.

Чтобы шток не выскакивал из корпуса пробойника, в нем нужно сделать тонкое поперечное отверстие для шплинта.

На срезанном конце болта формируется V-образная выемка с острыми краями. Угол наклона плоскостей не должен быть слишком острым — около 30 градусов.

На шток надевается пружина сжатия, и на резьбовую часть навинчивается гайка М6. Она нужна для того, чтобы возвратная пружина не соскакивала.

Пружину подходящих параметров Вы можете сделать самостоятельно. Про это было подробно рассказано в следующей статье.

Шток вставляется в корпус, и фиксируется в нем шплинтом.

Затем на листе 1-мм гибкого пластика.

Также это приспособление справляется с жестяным листом. Для получения отверстий дальше от края нужно будет увеличивать длину «губок» устройства. Отходы в виде «конфетти» тоже могут найти применение, например, для небольших шайб или прокладок.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для пробивания отверстий в листовых материалах.

Подписывайтесь на телеграм-канал

сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Советы по работе с инструментом

По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

Дырокол (просекатель металла) для кузовного ремонта в гараже.

Всем доброго времени суток. Потихоньку собираю приспособления для замены порогов. Так как отверстия для сварки порогов сверлить я не хотел (да и нудное это занятие) я купил дырокол. Делают их кажется в городе Воронеж. В принципе со своей задачей он справляется. Отверстие 6 мм болтик входит. Переплачивать за аналог (7055 р Jtc) считаю что не разумно. Порог прокатывает легко. Теперь нужно ещё кромкогиб. Пожалуйста подскажите какой лучше купить(относительно не дорогой, и функциональный).Покупал в "тц планета железяка" за 1800 рублей

Отверстия делает легко, и быстро. Под руку попалась жестянка с крыши. Но вазовский метал прокалывает так же.

Типа крутой инструмент 🤦‍♂️, цена конь. Считаю что не оправдано высокая. Производство Тайвань. Хотя кто знает.

Комментарии 69

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Брал кромкогиб за 1000 руб. в инет магазине" Спектр 36 ру" Воронеж.

Тоже там заказал. Норм такой магазин.

Где же ты был раньше? Человек мой дорогой. 😒😁Я 3000 уже потратил.

Вот чё юзаю

Баловство это все. 😁

С дивана тебе виднее)))

Диван не обижайте. В жизни современного мужчины он играет не последнюю роль. 😁На нем пердят, спят, встречают гостей. Светлое "будущее" куют . Кадры для нашей Великой Родины. 😌

Жалко будет такой ключь для нагрузки, я бы и обычным покрутил

Во первых обычным ключом так непокрутишь, а во вторых, с затяжкой этот ключ вполне справляется. ессно в разумных пределах, а не до дури, как любят закручивать.

Да я о другом, это понятно что удобно крути и щелкай, жаба душит на такие ключи, у меня ключь есть динамометричекюский покупал почти за 3 к думаете я им работаю, конечно нет 🤣🤣🤣

Как говорится, кто как живёт по потребностям. У меня ключи не залёживаются и динамо-ключи тоже всегда под рукой.

два таких имею (средний, большой) иногда юзаю
в принципе … быть должен в хозяйстве мастерюги
спец — сверло (ниже подсказали) тоже быть обязано, хотя бы для того чтоб аккуратно разбирать (стоит недешево, не любит обороты — юзать шуруповерт)

Добрый день. Такое?

как вариант (разные бывают)
у меня парочка где то лежит, практически не юзаю (пневмо зубило рулит)
дырокол, кромкогиб пригождаются чаще
все ИМХО

Под зубило придётся строить линию с лубрикатором, или можно просто масло брызгать? Линия есть. И специальный штуцер. Он сейчас зсглушен. В планах пневмогайковерт. 😁 Воздуха мне хватит 400 литров в двух рессиверах. А какое лучше зубило? Спасибо.

Wirenumbereight

Что ещё будет нужно. Мне нужно будет поменять пороги +усилители+соединители + заварить корыто в некоторых местах. Сварка, опрокидыватель, воздух, дырокол, кромкогиб, пескоструйный пистолет для мелких работ есть. Сверла докуплю. Так же хочу лебедку, чтобы одному можно было вытащить двигатель. Но она будет. Крюк специальный сделан. Вода будет. Хочу сразу все собрать. Отпуск маленький 18 суток. Боюсь не успеть. Да и расходные материалы краски и антикор нужно будет +железо. Спасибо.

ради одного раза (поменять пороги + усилители + соединители + заварить корыто в некоторых местах)
— достаточно сварки, дрели (шуруповерта) с обычным сверлом, маленькой болгарки
имхо

У меня там ещё помимо техники. Таль все равно нужна. Воздух тоже. Сварочник пригодится.

с прицелом на будущую частую работу — естественно меняет подход к ситуации

Кромкогиб: характеристика, виды и применение

Кромкогиб – устройство, заменяющее листогиб там, где отгибаемая в сторону площадь невелика. Если необходимо отогнуть всего сантиметр-полтора, а не 10 и более, смысла приобретать или изготавливать вручную листогиб нет.

Характеристика

Основная характеристика кромкогиба – ширина сгибаемой кромки (не более 2 см). Этого достаточно, чтобы соединить два стальных листа толщиной до 1 мм с помощью «зацепа», такое соединение применяется, например, при изготовлении одностенных секций для дымоходов и вентканалов. Зацепление согнутыми краями двух металлических листов успешно заменяет сварку или клепание, болтовые и винтовые соединения, обеспечивая простой, минималистичный вид конструкции.

Кромкогибы в отличие от листогибов устроены так, что высота полки у них – не больше 20% от длины. Значение в 5% совпадает с величиной внутренней кромки.

У листогибов высота полки жёстко не ограничена.

Принцип действия

Работа кромкогиба заключается в передвижении устройства по ширине загибаемого листа. Сам лист постепенно сгибается по шву, выставленному на кромкогибе. Режущие кромки на простых ручных моделях кромкогибов отсутствуют. Ручные модели кромкогибов требуют сжатия прижимных створок на каждом сантиметре обрабатываемого листа.

Роликовый кромкогиб с ручным приводом устроен следующим образом. С одной стороны предусмотрена рукоятка, с противоположной – гнущие листы металла ролики. Посредством особого ограничителя на направляющих выставляется ширина загибания края листа. Вес роликового кромкогиба – не более 2 кг, несмотря на визуальную массивность. Его можно носить с собой в небольшой сумке, работать им на высоте.

Он легко согнёт лист металла толщиной 0,8 мм под прямым углом. Возможно задать ширину кромки от 5 мм до 20 см. Ограничение по длине загибаемого листа отсутствует. Однако производительность его невысока – с ним вы не продвинетесь за час даже на 10 м загибаемой кромки.

Он сгодится лишь для работ жестянщика.

У гидравлического загибателя листовой стали производительность выше за счёт того, что гидравлический привод не даст вашим рукам быстро устать. Толщина загибаемого листа – до 3 мм. Мобильный и стационарный кромкогибы работают от гидроцилиндрового механизма.

Электромеханический кромкогиб обрабатывает разные виды фальцевых соединений. Есть возможность обработать и фальц-шов.

Пневматический сгибатель работает на вращающейся балке. С помощью пневмоцилиндров вы обеспечите силу давления до 6 кг на квадратный сантиметр обрабатываемой поверхности, что само по себе весьма неплохо. Работает с листами стали толщиной до 1,2 мм. Устройство выдаёт 12-миллиметровую согнутую кромку, пропуская через себя до 113 дм3 воздуха в минуту.

Кромкогиб больше всего напоминает пассатижи. Выгнуть кромку, если ваши движения точны, а лист металла невелик по длине и ширине, можно обычными плоскогубцами. Мощные пассатижи, которые только у вас есть, можно переделать под кромкогиб, если из них убрать внутренние режущие кромки. Для переделки под кромкогиб следует выбирать пассатижи с небольшой длиной и максимальной площадью соприкосновения захватывающих «челюстей». Чем они длиннее, тем больше усилий потратит рабочий на формирование согнутой кромки. Кромкогиб из плоскогубцев – отличная возможность сделать любую окантовку, включая сгибание угла на произвольный угол.

Кромковый автомобильный листогиб для кузовного ремонта обладает более упрощённой, чем роликовый и электромеханический, конструкцией, небольшими габаритами, что делает его переносным. С ним можно подступиться к любому труднодоступному участку кузова, которому требуется срочный авторемонт.

Станок (станочный кромкогиб) – самый массивный из всех. Для полноценной работы ему необходим стол со столешницей 1*1,5 м. Размеры стола подобраны для работы с малыми и большими отрезами листового металла (до 2 м). Самодельный станочный кромкогиб устанавливается на этот стол: к стальной столешнице он приваривается, а к деревянной – фиксируется на достаточно мощных болтах. Подойдёт обычный высокопрочный деревянный верстак, на котором могут быть установлены и тиски. Профессиональные станки обеспечивают высокоточную обработку кромок – по сути, это создание угла в 30 градусов (разброс угла – 15-45 градусов).

Кромкогиб с дыроколом отличается от обычного ручного кромкового листогиба. Дырокол в нём способен вырубать отверстия диаметром в несколько миллиметров. Дырокол изготовлен из быстрорежущей стали. Поскольку усилие от автомастера требуется немалое, ручки кромкогиба обрезинены, а сам дырокольный механизм подпружинен. Этот пробойник для металла способен проделать тысячи отверстий, прежде чем пробивная кромка дырокола подтупится.

Дырокол с пневматическим приводом (пневмодырокол) позволяет проделывать отверстия в кузове ещё легче и быстрее, чем при нажатии на обычном дыроколе вручную. Дырокольные кромкогибы избавляют мастеров СТО от необходимости высверливать отверстия с помощью электродрели: здесь важна идеально круглая форма, что не всегда обеспечивается дополнительным их высверливанием.

Дырокол с кромкогибом легко проткнет отверстия в листе и из любого другого металла или сплава, а также в тонкостенной профильной трубе.

Выбор

Основные критерии выбора – объём и труднодоступность работ (под машиной или внутри неё, на высоте и т. д.). Кромкогиб должен быть достаточно надёжным, чтобы без поломок и частых перенастроек для одного и того же листового железа обработать как минимум тысячу погонных метров сгибаемой кромки. Если ваша работа выполняется на заказ, то есть поставлена на поток – выберите электромеханический, гидравлический или станочный кромкогиб.

Выездные работы на высотных и не очень объектах могут потребовать ручной малогабаритный кромкогиб. Кузовной ремонт автомобилей затребует как устройство для жестянщиков, так и специально приспособленный для сгибания более толстого, чем 0,8 мм, кузовной листовой стали инструмент.

Вместе с кузовным кромкогибом в комплекте зачастую покупается и сварочный аппарат.

Как пользоваться?

Работа ручного кромкогиба заключается в нескольких этапах.

Обездвиживание обрабатываемой детали. Лист, который обрабатывает мастер, не должен совершать лишних движений.
Настройка ширины обработки. С помощью регулировочного элемента выставляется ширина кромки.
Установка обрабатываемого листа металла между движущимися створками (или роликами) рабочей части инструмента.
Собственно, прилагаемое усилие. С его помощью формируется кромка на краю листа.

Длинные ручки (до полуметра) позволяют приложить приличное усилие, чтобы лист металла поддался. Ведите инструмент по краю листа как можно ровнее, чтобы обжимаемый участок выглядел чётко и аккуратно.

Видеообзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000 вы можете посмотреть ниже.

Особенности и выбор пробойников для кожи и ткани

Многие кожевники в своем деле используют специальные приспособления, делающие в материале различные по диаметру отверстия. Используют пробойники не только для кожаных изделий. Использование инструмента позволяет проделывать отверстия в картонных изделиях, брезенте, различных листовых материалах.

Наличие заостренной кромки позволяет врезаться в обрабатываемую поверхность, что приводит к получению идеально ровного отверстия необходимого размера. О том, что представляет собой инструмент, какие типы изделий существуют, а также о правилах пользования пробойником и выборе изделий пойдет речь в статье.

Что это такое?

Пробойник является необходимым инструментом, который используют кожевники для осуществления различных видов работ, связанных с подготовкой кожи и иных плотных материалов перед сшиванием. Подобные материалы имеют большую жесткость, что затрудняет работу с ними без специальных инструментов. Некоторые манипуляции невозможно сделать качественно, не используя такой дырокол.

Подходит инструмент не только для работы с кожаными изделиями, но и для плотной ткани, брезента, кожзаменителя. После проведения такой манипуляции получаются очень ровные и качественные отверстия, которые невозможно получить, используя шило, швейную иглу или дрель.

Обзор видов

Кожа имеет высокую плотность, поэтому для пробивания ее не всегда подходит игла, шило или иные швейные приспособления. Чтобы решить данную проблему, используют специальные инструменты. Следует выделить разные виды пробойников:

строчные модели;
фигурные;
револьверный вариант;
кольцевые;
торцевые.

Строчные дыроколы внешне можно сравнить со столовой вилкой либо гребенкой. Они имеют специальные шипы, расположенные в единую линию, стоящие на одинаковом расстоянии. На таком пробойнике могут располагаться иглы от одной до 6 штук. Устанавливают их по линии, где будет проходить будущий шов. Нанесенный удар по торцу инструмента производит прокалывание материала и пробивание отверстий в нем. От количества шипов на строчном дыроколе зависит быстрота шитья. После пробивания дыр шипы извлекают, а гребенку смещают, соблюдая ровный шаг для шва.

Строчные модели можно подразделить на 2 разновидности. В первом случае, изделие работает по принципу просекателя, вдавливая и прокалывая отверстие, что приводит к раздвиганию материала. Во втором случае с помощью пробойника происходит вырезание небольшой полости с полным удалением материала. После применения его на коже или ином материале останутся аккуратные углубления.

Шипы имеют разную форму. Чаще можно увидеть круглые или полукруглые варианты, также они бывают ромбовидными, в виде треугольника, косыми либо прямоугольными. Кроме того, следует обратить внимание, какова толщина сечения игл, какое расстояние между ними. Так, французский шов чаще делают с использованием косых дыроколов. Обычно их применяют при пошиве портмоне или обрабатывая ремешки на наручных часах.

При пошиве более мощных и грубых моделей лучше выбирать просекатели, имеющие большой диаметр шипов и с увеличенным шагом. Это позволит прошить изделие, применив более толстые нитки. Универсальных инструментов, которое подходят на все случаи, не существует, из-за этого у многих мастеров в арсенале есть наборы таких дыроколов с различными гребенками. Китайские дыроколы схожи с японскими ромбовидными изделиями.

В наборе ромбовидной формы содержится классическое число инструментов с 1,2, 4 и 6 зубьями, с расстоянием между ними в 5 мм.

Револьверные дыроколы выглядят в виде клещей, на одной стороне которых закреплен револьвер для пробивания дырок. Используя подобный вариант, необходимо провернуть инструмент и установить шип требуемого типа. Осталось проложить обрабатываемый материал и сжать дырокол, проделав отверстие. Чаще всего на таких револьверных моделях предусмотрены шипы (6 шт.) с диаметром отверстий в 2-4,5 мм. Исключить прокручивание инструмента позволяет блокиратор. Выбор такой модели пробивает одну дырку за нажатие, что исключает возможность выбирать ее для швов. Одним из основных предназначений револьверных вариантов является создание небольших отверстий, к примеру, для ремня или для ремешка сумки.

Использование фигурных, а также кольцевых вариантов предполагает пробивание отверстий с удалением части материала, попадающего вовнутрь. Благодаря такому оборудованию можно делать прорези крупного размера. Обычно подобные дыроколы выглядят в виде трубки с заостренным концом. Прикладывая оборудование заостренной частью к коже или иному материалу и ударяя по торцу, производят прорезывание. Ассортимент подобных моделей довольно широк. С помощью таких изделий можно вырезать не только круг или овал, но и повторить очертания геометрических фигур, звезд, глаза. Круглые модели обычно продают наборами, с трубками, имеющими параметры от 2 до 22 мм. В то же время фигурные дыроколы можно приобрести отдельно.

Торцевой инструмент предназначается для обрезания кожи. Широко используются торцеватели, предназначенные для ремней, представляющие загнутую пластину из стали. Ее используют для обрезания лент в производстве кожаных поясов. Торцевые модели могут иметь и иные формы.

Отдельно стоит выделить инструменты для пробивания охотничьих пыжей, необходимых для патронов. Подобные приспособления имеют более внушительный диаметр, в сравнении с иными вариантами. Их диаметр должен соответствовать калибру патрона. Основным предназначением охотничьих дыроколов является вырезание кружков из плотного материала. Обычно используют его для вырезания кружков из войлока и картона.

Отдельно выделяют оборудование, предназначенное для работ по металлу.

Пневматические варианты. Пневматические модели требуют подключения к компрессору. Подходит оборудование для работы с разными материалами в виде металлочерепицы, листового металла, жести.
Гидравлические модели. Пробойники подобного типа схожи со станками. Использование их позволяет делать отверстия на металле.
Ручные инструменты. Ручной пробойник для металла больше похож на аналог для кожаных изделий, но имеет и различия. При производстве оборудования используют твердую сталь. Благодаря толстой основе инструмент менее деформируется при врезании в основу.

Оборудование, которое используют для работ по металлу, быстро начинает становиться менее острым, поэтому для такого инструмента требуется периодическая заточка. Важно заточить пробойник не только по внешней, но и по внутренней части, выполнив ее полировку.

Советы по выбору

Работая с кожей, многие начинающие мастера не знают, каким пробойникам отдать предпочтение, какой вариант лучше выбрать. Выбор качественного оборудования позволит эффективно и быстро выполнить разметку материала, прокалывание и вырубку отверстий, подбирая нужные размеры и форму.

Выбирая модель, стоит обратить внимание на овальный пробойник.
Фигурные модели позволяют делать отверстия в виде капли, цветка, полумесяца, бабочки и иных фигур, предназначенных для отделки изделий из кожи.
Щелевой дырокол является незаменимым инструментом при изготовлении кожаных ремней.

Учитывая рекомендации специалистов, стоит приобрести высечные круглые дыроколы с шагом в 4 и 5 мм, а также выбрать менее дорогой набор ромбовидных моделей. При выборе стоит обратить внимание на качество зубьев, они бывают полированные и неполированные. Работа с пробойником, имеющим полированные зубья, будет вестись намного быстрей, ведь они пробивают толстые слои кожи без проблем, что нельзя сказать об их неполированных собратьях. Именно поэтому такие изделия стоят на порядок дешевле полированных аналогов. Для редкого использования подойдут простые недорогие модели. Профессионалам стоит выбирать более надежные, дорогостоящие девайсы.

При выборе инструмента специалисты предлагают приобретать изделия из США, Германии, Японии. Китайские дыроколы довольно популярны, но не всегда обладают необходимым качеством. Важно, чтобы инструменты были изготовлены из прочной стали.

Желательно, чтобы режущая поверхность в виде острия, насадок или пуансонов была дополнительно подвержена алмазной обработке либо закалке.

Как правильно пользоваться?

При необходимости пробить отверстие на ремне из кожи подойдет специально предназначенный для этого дырокол. Модель китайских производителей LAOA LA111353 является прекрасным вариантом для домашнего обихода. Пробивать отверстие на ремне таким устройством не составит труда.

Необходимо взять ремень и отмерять место, где должно быть отверстие.
Взять пробойник и подобрать диаметр так, чтобы инструмент плотно входил в отверстие.
Важно, чтобы интервал между отверстиями был одинаковым, а отметка была на одной линии.
Измерив данные и сравнив интервал, аппарат накладывают на отметку и прижимают ручки, надавив на них. Сила нажимания должна соответствовать жесткости материала.
После нажимания будет слышен щелчок, в результате чего кусочек вырезанного материала останется внутри инструмента.

Важным условием является центровка и подбор интервала. Если не придерживаться этих параметров, дырочки окажутся не на одной линии, выше или ниже оригинала. Пробив строго по центру и придерживаясь интервала, можно получить отверстие, которое ничем не будет отличаться от фабричной работы.

Таким пробойником делают не только отверстия на ремне, используют его и для установок кнопок на вещах, особенно на детских. Извлекать прибор из материала следует вертикально, не раскачивая его.

Пробойник будет служить дольше, если положить на плоский стол под кожу специальную подложку в виде полимерной плиты.

Читайте также: