Как работать зубилом по металлу

Обновлено: 19.05.2024

Во всех применениях — будь то ограждение веранды, дверная петля или мотыга — металл ценится за твердость и прочность. Он выдерживает такие нагрузки и условия, которые быстро разрушат (или медленно испортят) большинство других материалов. Но иногда возникает необходимость изменить его размер и форму, и это вполне реально сделать в дачных условиях. Причем некоторые манипуляции можно совершить и без нагрева — с помощью специальных ножниц, зубил, ножовки или электролобзика. Однако здесь не обойтись без знания хотя бы базовых приемов работы с металлом. Их пошаговое описание вы найдете в энциклопедии Джона Килси «Работы по металлу». Предлагаем вашему вниманию выдержки из этой книги, вышедшей в издательстве «АСТ» в серии «Мастерство и хобби».

Инструменты для холодной резки металла по размеру

Кажется парадоксальным, что материал, который ценится в основном за свою стойкость к резанию, излому и изгибу, может легко обрабатываться. Тем не менее при хорошо наточенном инструменте и соответствующих методах металл на удивление хорошо поддается обработке. Для проектов, связанных с такими распространенными материалами, как чугун или мягкая сталь, базовыми видами обработки являются пиление, рубка и опиловка.

Металл на удивление хорошо поддается обработке. Главное — умение и хорошо наточенный инструмент

Для резки металла могут использоваться некоторые электроинструменты. Электролобзики, ножовочные и ленточные пилы могут оснащаться специальными полотнами и пилками. Есть и специальные механические ножовки по металлу. Они отлично выполняют прямое резание, но дóроги и не могут делать криволинейные резы.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу, вероятно, самый известный режущий инструмент для металла, а также один из самых полезных. Его полотно из упрочненной стали справится с большинством металлов, что можно найти в доме или около него; ножовка способна резать металл толщиной до трети длины ее полотна.

Ножовочные полотна общего применения имеют закаленные зубья и делаются из молибденовой, углеродистой или вольфрамовой стали. Главными факторами при выборе полотна являются количество зубьев на дюйм (этот же параметр может обозначаться просто как шаг зубьев — расстояние между соседними зубьями) и развод/разводка зубьев — угол, под которым они расположены на режущей кромке. Для эффективного резания хотя бы два зуба полотна ножовки должны всегда быть в контакте с металлом. Если металл слишком тонкий, для того чтобы на его кромке помещались два зуба, при пилении поместите его между двумя листами тонкой фанеры (другой вариант — пилить под наклоном к плоскости металлического листа).

Хорошая ножовка Регулируемая переставная ножовка может принимать полотна длиной от 25 до 30 см. У полотен количество зубьев на дюйм может варьироваться от 4 до 32. В целом полотна с количеством зубьев на дюйм от 4 до 16 используются для тех металлов, которые «забивают» полотно с более мелкими зубьями. У крупнозубых полотен обычно переменный развод — зубья расположены по прямой, но отогнуты поочередно в разные стороны. Мелкозубым полотнам обычно придают волнистый развод — их зубья отгибаются по плавно изгибающейся линии, как показано для 24 зубьев на дюйм на рисунке выше. Волнистый развод дает более широкий пропил, чтобы предупредить заедание полотна.

Приемы работы ножовкой

В целях безопасности избегайте избыточного нажима, каким бы твердым ни был металл. Слишком большой нажим может сломать полотно или выбить его из пропила; оба варианта могут быть опасны.

Прямые резы ножовкой

Резка поперек узкой полосы

Зажмите заготовку в тиски так, чтобы линия разметки отреза располагалась вертикально и рядом с губками тисков.

Приставьте полотно к линии отреза со стороны отхода и легко потяните по металлу, так чтобы зубья начали врезаться в кромку.

Затем, действуя двумя руками, пилите вдоль линии. Толкайте инструмент вперед с небольшим равномерным нажимом, обратный ход делайте без нажима. Пусть полотно само делает работу; не старайтесь поглубже пропилить с каждым ходом ножовки.

Приближаясь к концу реза, придерживайте отходную часть металла рукой для предупреждения вибрации и заедания.

Последние ходы перед отделением отхода делайте укороченными.

Резка вдоль длинной кромки

Зажмите заготовку в тиски так же, как для поперечного реза, так чтобы линия отреза проходила вертикально.

Поверните полотно ножовки перпендикулярно ее рамке и держите рамку горизонтально; в таком положении рамка не будет мешаться при продвижении полотна вдоль заготовки.

Начинайте резание так же, как при поперечном резе, и так же поддерживайте одной рукой отход до полного завершения реза.

Разметка линий под углом

Для разметки линий выреза воспользуйтесь комбинированным угломером и чертилкой.

Для правильного расположения линий сначала разметьте вершину выреза с помощью кернера и молотка.

Затем выставьте транспортирную головку угломера на нужный угол и прижмите ее к кромке заготовки, которая должна немного свешиваться с края верстака.

Перемещайте угломер вдоль кромки, пока линейка не станет на метку кернера, и прочертите первую линию разметки выреза.

Затем, если требуется перенастройка угломера, отрегулируйте головку на угол, нужный для второй линии выреза, и повторите процесс разметки.

Зажмите заготовку в тиски так, чтобы одна линия разметки выреза была вертикальной и максимально близко к губкам тисков.

Для начала реза поддерживайте полотно свободным большим пальцем; в противном случае полотно может соскользнуть по наклонной кромке заготовки. Когда зубья врежутся в металл, пилите легкими движениями вперед, пока не достигнете точки пересечения. При необходимости сдвиньте заготовку в тисках, чтобы линия реза оставалась близко к губкам.

Затем переверните заготовку так, чтобы вертикальной стала вторая линия разметки, и продолжайте тем же порядком, снова придержав полотно, пока зубья не врежутся в металл.

Приближаясь к точке пересечения линий разметки, одной рукой придерживайте треугольный отход и укоротите ходы ножовки.

Выпиливание ножовкой криволинейной кромки

Разметка кривой линии

Выставьте разметочный циркуль на нужный радиус и кернером с молотком наметьте центр дуги.

Одну иглу циркуля поставьте в накерненное углубление и, свободно держа верхний конец циркуля одной рукой, второй иглой проведите по металлической поверхности. Циркуль держите вертикально, под прямым углом к металлу. Нажим должен быть не больше, чем для прочерчивания видимой линии.

Зажмите заготовку в тиски, расположив линию разметки рядом с губками тисков. Это воспрепятствует раскачиванию детали при пилении ножовкой.

Использование полотна-струны с твердосплавным напылением

Держа ножовку двумя руками, поставьте струну к линии разметки со стороны отхода и медленно проведите пилу вперед. Повторяйте это движение, начиная каждый ход с переднего конца струны, пока она полностью не погрузится в металл.

Затем медленно перемещайте пилу вперед и назад с легким равномерным нажимом при обоих направлениях хода вдоль линии разметки. При необходимости перезажмите заготовку, так чтобы место пиления оставалось вблизи губок тисков.

Слесарное зубило и его разновидности

Зубила по металлу бывают разной длины и варьируются по ширине от 3 до 25 мм. Их принято подразделять на несколько основных видов, отличающихся по форме в зависимости от их задач:

канавочники (для вырубания канавок различного профиля),

крейцмейсели (разновидность канавочника),

кузнечное зубило (с длинной деревянной ручкой),

высечное зубило и подсечка (для высечения фигурных линий в листовом материале),

бородки/пробойники (для пробивания круглых отверстий в тонком листовом материале),

кернер/механический кернер-самострел (для маленьких углублений, в которые устанавливается сверло).

Зубила могут быть разными в зависимости от вида выполняемых ими работ

В РФ параметры зубил определяются ГОСТами (например, ГОСТ 7212-74 — крейцмейсели, ГОСТ 7211-86 — зубила и т. д.). При резке металла понадобятся 4 типа зубил: широкое, остроконечное, крейцмейсель и полукруглое зубило-канавочник. Зубила по металлу могут использоваться не только для прямолинейной рубки или резки, но и для придания металлу формы, а также для зачистки кромок и поверхностей.

Разновидности зубил по металлу

У самого распространенного вида зубила режущая кромка прямая, с клиновидной заточкой. Оно применяется для придания формы, рубки металлических прутков, срезания головок болтов или заклепок.

Крейцмейсель тоже имеет клиновидную заточку, но режущая кромка гораздо уже; им делают канавки или каналы.

Полукруглое зубило-канавочник удобно при скруглении внутренних углов паза или канавки и для вырубания полукруглых желобков.

Остроконечное зубило затачивается в точку. Используется для выравнивания углов и высечения узких канавок в металле.

Для безопасной и эффективной работы зубило должно быть острым с заточкой закаленной режущей кромки под углом 60–70°. Важно! При использовании зубила обязательно защищайте глаза специальными очками. Кожаные перчатки дают некоторую защиту от заусенцев и зазубренных кромок, но могут снизить вашу маневренность при работе с тонкими листами металла.

Приемы работы слесарным зубилом

Резка металла зубилом

Зажмите металлическую заготовку в тиски, так чтобы линия отреза была параллельна губкам и чуточку выше их.

Наденьте защитные очки, затем приставьте зубило к линии реза у одного конца заготовки, наклонив зубило на 30°.

Уверенно ударьте по зубилу молотком. При последующих ударах слегка наклоните режущую кромку зубила в сторону предыдущего реза, так чтобы она клином «вскрывала» рез.

Продолжайте наносить удары, постепенно передвигаясь по верху тисков.

Завершение прямоугольного выреза

После вырезания боковых кромок выреза ножовкой положите заготовку на массивную металлическую пластину или на верстак с металлической столешницей.

Зубилом прорубите внутреннюю кромку выреза. Зубило поставьте вертикально, выровняв его режущую кромку с одним концом линией отреза, и легко ударьте молотком.

Повторяйте процедуру для насечки всей линии разметки, каждый раз немного передвигая зубило.

После насечки всей линии снова начните с одного конца, нанося более тяжелые удары молотком теперь уже с целью отрубить отход.

После резки любых металлов лучше сразу опиливать заусенцы. Для этого служат напильники по металлу. О приемах работы с ними мы поговорим в следующей публикации.

Зубило что это? Назначение, характеристики, виды и выбор

Зубило – ударно-режущий инструмент, который используется для рубки металла или скалывания камней.

Сфера применения прибора очень широкая.

Без этого приспособления не обойтись в строительстве, слесарном деле, в хозяйстве.

С его помощью выполняют канавки и пазы на металлических поверхностях, демонтируют кирпичные или бетонные стены.

Также можно снимать старую отделку, разбирать спресованное оборудование, вынимать гвозди или откручивать гайки.

Разные виды зубило предназначены для выполнения разных задач.

Устройство и характеристики

Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.

В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.

Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.

вид инструмента;
назначение;
тип хвостовика;
длина и ширина рабочей части;
диаметр;
материал изготовления;
конструкция;
вес.

Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».

Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.

Материал

Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления.

Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.

Размеры и вес

В работе чаще всего используется плоское зубило.

Существует более 20 видов.

Модели отличаются между собой по разным параметрам.

Общая ширина – 5-25 мм.

Общая длина – 100-200 мм.

Длина рабочей части – 25-60 мм.

Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.

От размера зависит и вес прибора.

Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.

Виды зубило и их назначение

Существует несколько разновидностей зубил.

От вида инструмента зависит его функциональное назначение и сфера применения.

• Слесарное – самое распространенное, используется для обработки незакаленного металла.

• Пика используется вместе с электроинструментом.

Это может быть как строительное зубило для пневматического бетонолома, который применяется при демонтаже бетонных стен, так и модели для перфораторов, отбойных молотков.

Кромка этого прибора не только заостренная, но и зауженная, благодаря чему можно выполнять пазы и небольшие канавки на металлических поверхностях.

Зубила этого вида отличаются наличием специальной кромки, при помощи которой можно делать фигурные вырезы на камне и металле.

• Кузнечное оснащается деревянной рукояткой, за счет чего его можно применять не только для холодной, но и для горячей рубки металла.

Еще один вид зубил – самодельное .

Такой инструмент вы можете сделать в своей кузне.

Нужно только располагать приспособлениями для раскалки, выпрямления и шлифования металла.

Его потенциала хватает для выполнения хозяйственных работ (рубка проволоки, откручивание старых гаек, вырубка канавок на металлических поверхностях).

Что нужно знать о зубилах

Используйте в работе только исправные зубила.

Определить это можно по внешнему виду.

Если на поверхности прибора есть какие-то дефекты, заусеницы, или он расклепан, его применять нельзя.

Чтобы увеличить рабочий ресурс прибора, его необходимо периодически затачивать.

Заточка проводится под углом 35, 45, 60 или 70 градусов в зависимости от вида инструмента.

Как пользоваться зубилом

Несмотря на то, что современный рынок переполнен различными электроинструментами, в некоторых случаях без применения обычного зубила не обойтись.

И тут возникает вопрос, как правильно пользоваться этим нехитрым инструментом.

Основные правила

Схема работы зависит от вида зубила.

При работе с ним нужно быть предельно осторожным, чтобы и поставленную задачу выполнить качественно, и травму не получить.

Проверьте, надежно ли посажен молоток на рукоятку.
Перед началом работы наденьте очки, перчатки.
Инструмент должен быть сухим.
При работе с металлическим листом учитывайте вид металла и его толщину.

Толстые листы лучше рубить в несколько подходов.

• Если нужно отрубить часть проволоки, не делайте этого одним махом.

Сначала выполните небольшой надрез, потом обломите стержень, он останется в руке, а не улетит в неизвестном направлении.

Современные модели оснащаются «грибками».

Это специальная головка, которая выполняет защитную функцию, поэтому ее наличие повышает безопасность работы, снижая к минимуму риск получения травмы.

Но в некоторых ситуациях это не помогает, поэтому работать с инструментом нужно очень аккуратно.

Как сделать зубило своими руками

Для изготовления зубила своими руками вам понадобится пружина, выполненная из прочного, закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:

кузнечный горн;
вермикулит;
кувалда;
наковальня;
шлифовальный станок;
напильник;
щипцы;
УШМ-ка;
масло.

Не забудьте о средствах защиты.

Надев очки и фартук, можете приступать к работе.

Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем справитесь, если даже не делали этого никогда раньше.

Отрезаем один виток пружины, разогреваем и выпрямляем его.
Придаем рабочей части нужную форму (например, четырехгранную). Заготовку нагреваем и обстукиваем, формируем канавку.
Раскаленный кусок металла помещаем в вермикулит, чтобы облегчить обработку.
Заготовку обрабатываем при помощи напильника и шлифовального станка.
Будущий инструмент нагреваем до температуры 760 градусов, затем помещаем в емкость с маслом. После нагреваем еще раз до температуры 200 градусов, даем остыть естественным путем. Такая закалка сделает металл прочным и твердым.
Шлифуем, придаем эстетичный внешний вид.

Вот и все, инструмент готов.

Осталось попробовать его в работе.

Приниматься за изготовление зубила своими руками целесообразно, если под рукой есть все необходимые приспособления.

Если таковых нет, инструмент проще купить.

Рейтинг зубил

При изготовлении зубил производители уделяют внимание не только эксплуатационным характеристикам, но и форме, размеру, внешнему виду.

Выбрать хороший инструмент из широкого ассортимента довольно сложно. Ниже представлен рейтинг лучших зубил (по мнению экспертов и покупателей).

FIT 46755. Ручное зубило из инструментальной стали с шестигранным стержнем, который практически невозможно согнуть.

Резиновая ручка снижает вибрацию. Затыльник оснащен грибовидной защитой, чтобы предотвратить удар по руке.

TOPEX 03A149 применяется для выполнения больших углублений.

Крепкий хват и удобное использование обеспечивают четыре волнистых ребра на ручке.

Шестигранный стержень с ребрами жесткости не деформируется при нагрузках.

Stanley FatMax 25х305 мм применяется для обработки разных металлов, надежно лежит в руке, не скользит благодаря фигурной прорезиненной рукоятке с увеличенным диаметром.

Инструмент оснащен прочным, устойчивым к изгибам шестигранным стержнем, защитным «грибком».

Ширина рабочей части – 25мм.

SDS MAX MATRIX 70343 – модель для перфоратора, при помощи которой можно прокладывать коммуникации.

Инструмент устойчив к деформациям, коррозии, удобен в использовании, имеет большой рабочий ресурс.

MATRIX. Оксидированное зубило защищено от корозии.

Модель выполнена из углеродистой стали 50 CrMo, инструмент успешно применяют для рубки различных материалов.

Какое зубило выбрать?

В первую очередь определитесь с целью применения инструмента и видом.

Обязательно обращайте внимание на материал изготовления и способ его обработки, размер, форму, защиту рук мастера, цену.

Дешевые модели от неизвестных производителей могут оказаться некачественными.

Выполненные из мягкого металла или незакаленные зубила быстро приходят в непригодность.

Хороший инструмент удобен в использовании, сохраняет полноценную функциональность в течение очень продолжительного времени.

Зубило: назначение, разновидности, правила эксплуатации

У каждого хозяина в домашнем арсенале должен присутствовать набор инструментов. Одним из самых важных и необходимых предметов считается зубило, его относят к ударно-режущим.

Что это такое?

Зубилом называется инструмент, основным предназначением которого является обработка твердого материала, например, камня, дерева. Он выглядит как металлический стержень, у которого одна сторона плоская, а вторая заточена по обеим граням. Стержни предмета могут быть овальными, прямоугольными, многогранными.

Благодаря особенностям конструкции инструмента его относят к ручным. Также зубило можно использовать в качестве насадки для пневмомолотка, что закрепляется на перфораторе. Чтобы риск травматизации был небольшим, на предметах устанавливаются резиновые грибки расширяющего характера. Последние могут быть созданы и из другого материала.

Использование инструмента основывается на воздействии механического характера с разрушением. Зубилу характерна широкая сфера применения:

раскалывание камней;
разрубание металла;
сбивание плитки из керамики;
отбивание шляпок от заклепок;
раскрутка болтов, гаек.

Для того чтобы обзавестись таким помощником, нужно зайти в любой магазин, где реализуются инструменты. Зубило – это предмет, который довольно распространен и востребован на рынке.

Преимущества и недостатки

К преимущественным характеристикам зубила можно отнести прочность и надежность, которые обеспечиваются благодаря качественному металлу, использующемуся для изготовления. Итогом работы с данным инструментом является качественная рубка материала. Отзывы пользователей зубилом свидетельствуют о том, что предмет способен выдержать высокие ударные нагрузки. Закаленные рабочие части зубила обеспечивают его прочностью и долговечностью.

Зубила имеют массу преимуществ, ими удобно пользоваться, к тому же стоит этот товар недорого. Что касается минусов, то при работе с данным инструментом потребуется приложить много усилий, а также владеть конкретными знаниями при использовании.

Виды и характеристики

Существует множество моделей, которые отличаются по размеру, функциям. В зависимости от предназначения пользователь может приобрести инструмент, который работает по металлу, бетону, камню.

Слесарные. Этот вариант агрегата относится к самым распространенным, его используют для металла, что незакален.
Пики применяют в совокупности с электроинструментами. Последними могут быть перфораторы, отбойные молотки, строительные зубила, пневматические бетоноломы. Пикообразное устройство очень распространено и отлично справляется со своими задачами.
Крейцмейсель. Данный предмет оснащен заостренной зауженной кромкой. Такая конструкция позволяет осуществлять легкое выполнение пазов, а также маленьких канавок на поверхности из металла.

Канавочник – это вид, который оснащен специально предназначенной кромкой. С помощью последней делают различные вырезания на каменной и металлической поверхностях. Зубило кузнечное с ручкой используется для рубки по металлу холодного и горячего типа.
Лопаточное зубило предназначено для вырубки отверстий в стенах, необходимо, чтобы дробить и разбивать твердый материал. Сырьем для изготовления является сталь высокой прочности, конец инструмента имеет лопаточный вид.
Пневматическое приспособление оснащено зубчиками, которые сходны с зубцами перфораторов. Этот вид инструмента нашел свое применение в мастерских по ремонту автомобилей. Зубило способствует срубу лишнего железа по сварным швам.

Отличаются зубила, которые предназначены работать по металлу и по камню, хотя внешне они довольно похожи. Наличие режущей кромки, лопатки с широкой формой говорит о том, что предмету свойственна работа с камнями. Инструмент, что работает с металлами, обычно цельнолитой. Он характеризуется особой закалкой, поэтому имеет твердую режущую кромку, которая терпит удары молотком.

Многие устройства для камней оснащены твердосплавными напайками, поэтому способствуют легкому скалыванию и не считаются пригодными для металлической рубки.

Советы по выбору

Перед тем как купить зубило, стоит определиться с его предназначением. Обязательно стоит обратить внимание на материал, из которого оно изготовлено, на качество обработки, габариты, форму, защитные средства для рук, а также стоимость. Не стоит забывать, что слишком низкая цена и малоизвестный производитель могут свидетельствовать о плохом качестве товара. Если инструмент создан из металла повышенной мягкости или с незакаленным зубилом, то он быстро придет в непригодность.

Хорошим инструментом удобно пользоваться, он длительное время будет функциональным. Назначение – это главный критерий выбора. К тому же от форм сечения, присутствия рукояток, протекторов зависит эргономичность инструментов, а также то, насколько они будут эффективными в выполнении определенной работы. Также не стоит забывать о ресурсе изделия: по ГОСТУ рабочая доля радиуса затупления должна составлять не больше чем 0, 4 миллиметра. Чтобы сделать правильный выбор, стоит отдать предпочтение товару из высокой марки стали. Если зубило будет применяться в узкой сфере, то его свойства должны быть соответствующими.

Как использовать?

Несмотря на то что современный рынок инструментов реализует массу электрических вариантов, зубило не теряет своей популярности. Чтобы правильно пользоваться предметом, стоит знать особенности инструментов. Процессы с использованием зубила должны быть осторожными и в то же время качественными.

Основные правила использования:

проверка надежности посадки молотка на рукоятке;
надевание очков и перчаток до начала процедуры;
определение сухости инструмента;
работая с металлом, стоит брать во внимание тип, толщину металла.

Если материал состоит не из одного листа, то рубка должна происходить не в один подход. При необходимости отделения части проволоки не стоит делать этого с помощью одного маха. Для начала необходимо сделать маленький надрез, после этого обломить стержень. Наличие грибка у современной модели зубила выполняет защитную функцию.

До того как начать процесс использования зубила, стоит убедиться в его нормальном состоянии. Пристального внимания достойна рукоятка, так как неполадки на ней могут повлечь за собой повреждения. Металлическая функциональная часть всегда должна быть чистой.

Рабочий процесс – это операции рубки, которые постоянно повторяются. Первым делом стоит осуществить фиксацию слесарного инструмента. Зубило необходимо установить в месте реза, его удержание осуществляется при помощи левой конечности. После этого в процесс стоит вовлечь молотки или кувалды. Используя правую руку, стоит наносить удары сплеча.

Для того чтобы зубило нормально выполняло свои функции, его стоит заточить. В зависимости от назначения угол заточки может составлять 35, 45, 60, 70 градусов. Чтобы предотвратить скалывание лезвий, его делают слегка притупленным. По прохождении времени может произойти порча режущей кромки. Решить проблему сможет только заточка агрегата, в данном деле можно использовать наждак.

До начала процедуры разогретый инструмент окунается в холодную воду. Это действие помогает закалить зубило. Заточку предмета стоит осуществлять по части торца круга наждака. Лезвие зубила стоит выставить в направлении, противоположном наждачному станку, таким образом искры будут направляться в пол. На длительность заточки влияет мощность аппарата, температура среды, обычно процесс длится от 30 секунд до минуты. При передерживании кромки произойдет сильный разогрев и зубило может потерять свою твердость.

Зубило – это тот вид инструмента, который может создать конкуренцию рубанку и строгальному аппарату. Не каждый электрический аппарат способен быть лучше зубила в производительности и эффективности работы. Данный инструмент – идеальный вариант для выполнения декоративной отделки, а также точечных подводок деревянных основ.

В следующем видео вас ждет подробный обзор пикового зубила Bosch.

Слесарные зубила: назначение и советы по выбору

Некоторые работы требуют наличия особого инструмента, предназначенного для механического воздействия с разрушающей силой. Таким приспособлением является слесарное зубило. О нем и пойдет речь в статье.

Слесарное зубило – ударно-режущее приспособление для обработки металла или камня. Изготавливается оно из инструментальной углеродистой стали. Наконечник инструмента имеет форму клинка.

Инструмент многофункционален, но в основном применяется для:

разламывания камней;
рубки металла;
сбивания плитки;
«срезания» шляпок гвоздей/заклепок и тому подобных крепежных изделий;
выкручивания/закручивания болтов и гаек со «слизанными» гранями.

Устройство

На схеме представлено устройство зубила столярного: 1 – головка, 2 – стержень, 3 – лезвие.

В целом зубило – это прямой пруток, в разрезе которого прослеживается прямоугольная, круглая, овальная или многогранная форма. Оно имеет заточку с одной стороны (рабочее полотно). Другой его конец предназначается для ударов молотком. Для обеспечения безопасности мастера во время работы на зубило может быть установлен защитный «гриб». Это полая рукоятка с бортом, созданная из резины, дерева или пластика. Однако стоит учесть, что защитным грибом обычно снабжены лишь строительные варианты инструмента. На слесарных же зубилах он, как правило, отсутствует.

Рабочее полотно имеет двухстороннюю заточку с основным и вторичным углами реза. Чтобы увеличить стойкость режущего полотна, его слегка затупляют. Хвостовик и рабочее полотно зубила в обязательном порядке подвергаются термоупрочнению.

Существует около 20 разных видов рассматриваемого инструмента. Перечислим самые известные из них.

Зубило слесарное – применяется для работ с незакаленным металлом.
Зубило пика – применяется с пневматическими устройствами (отбойными и рубильными молотками).
Зубило крейцмейсель – оснащено зауженной режущей кромкой. Используется для вырубки пазов или канавок в металле.

Зубило канавочное – подвид крейцмейселя с фигурной режущей кромкой.
Зубило кузнечное – установлено на длинную деревянную ручку (как у молотка). Это позволяет отдалить руку, которая держит приспособление, от раскаленного металла. Не исключено применение для рубки холодного металла.
Зубило скарпель – более острое приспособление по сравнению с обычной моделью, применяемое для работ с камнями. Рабочее полотно этого варианта имеет схожесть с лопаткой. Оно помогает гладко обработать камень, в основном используется скульпторами. Инструмент оснащен резиновым грибом, который защищает мастера не только от удара по рукам, но и от разлета осколков.

Основные характеристики инструмента включают вид приспособления, его назначение (для обработки мягких, средней твердости и твердых металлов). Также учитывается тип ударной части (конусная или прямая). Зубила изготавливаются в нескольких вариациях составляющих частей (по требованиям ГОСТ 7211-86). Выделяют инструменты с рукояткой:

плоскоовального сечения;
овального сечения;
шестигранного сечения;
двутаврового сечения.

По типу ударной части бывают варианты, у которых:

конусная рабочая и ударная часть по ширине;
прямая рабочая ударная часть по ширине.

Если приспособление предназначено для рубки металлов, при его создании используется углеродистая сталь марок У7, У8, У9, У7А, У8А и т. д. Если инструмент создается для обработки пород, берут конструкционные варианты стали 45, 50, 50Х, которые дополнительно могут оснащаться твердосплавными пластинками, например, из победита.

Зубило с победитовой напайкой подходит для работ с бетоном, металлом, различными породами. Такое зубило будет служить дольше, чем устройство без напайки. Также оно будет дольше работать без заточки.

Согласно техническим требованиям ГОСТ, твердость зубил должна соответствовать определенным параметрам. Для рабочей поверхности на длине не менее половины от режущей кромки для марок стали 7ХФ, 8ХФ этот показатель составляет 56-60 HRC. Для У7А, 8ХФ предусмотрено значение 54-58 HRC. Для ударной части на длине не менее полутора величин от ударного торца для 7ХФ, 8ХФ установленная норма – 41-46,5 HRC. Что касается У7А, 8ХФ, здесь показатели находятся в пределах 36,5-41,5 HRC.

Для создания изделий можно использовать и другие марки стали. Главное – чтобы механические свойства материала в обработанном состоянии были не хуже, чем у описанных выше разновидностей.

Зубила должны иметь защитно-декоративное покрытие. По ГОСТ 9.306 и 9.032 это может быть:

окисное с промасливанием, фосфатное с промасливанием или хромовое толщиной 9 мкм;
хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного способом катодного восстановления толщиной 12 мкм;
оцинкованное толщиной 15 мкм с хроматированием и фосфатное с последующей окраской поверхностей зубила нитроглифталевой эмалью НЦ132 различных цветов по II классу;
кадмиевое толщиной 21 мкм с хроматированием;
хромовое 1 мкм с подслоем никеля толщиной 14 или 7 мкм.

Размеры зубил могут быть разными. Длина варьируется от 100 до 200 мм, включая варианты с показателями 125, 160 мм. Ширина рабочей части может составлять 5-20 мм. Что касается веса, легкие варианты могут весить от 210 до 380 г. Тяжелые (используемые для работ с электроинструментом) могут весить от 590 до 750 г.

Углы заточки также могут различаться. Для мягких металлов применяются изделия с более острым углом (около 35 градусов). Для твердых металлов требуется больший угол (45-70 градусов).

Перед тем как приобрести зубило, стоит в первую очередь определить, для каких работ оно будет применяться: строительных или слесарных. Основное различие инструментов состоит в наличии или отсутствии защитного элемента, о котором упоминалось в начале статьи. За счет этого габариты уменьшаются, а рабочая зона инструмента увеличивается.

Также стоит обратить внимание на марку стали, из которой изготовлено зубило. Перечень рекомендуемых разновидностей материала приведен выше. Самые высококачественные зубила имеют хорошую прочность. Это уменьшает риск откалывания частиц лезвия при работе, что делает инструмент более безопасным. Зубила из мягких видов стали или с незакаленным полотном быстро приходят в негодность.

Не стоит выбирать дешевые модели от малоизвестных производителей, они могут оказаться некачественными. Отдавайте предпочтение проверенным брендам.

Перед тем как начать работу с зубилом, необходимо убедиться в целостности его рабочей поверхности. Для этого достаточно осмотреть кромку лезвия на наличие трещин, сколов и тому подобных дефектов. В случае обнаружения таковых не рекомендуется работать инструментом во избежание травм.
При работе обязательно используйте очки и перчатки. Можно дополнить приспособление защитной резиновой накладкой, которая повысит уровень безопасности мастера. Помните, что инструмент должен быть сухим, иначе он может выскользнуть из руки (это касается как молотка, так и самого зубила). При работе необходимо внимательно следить за тем, чтобы рядом не находились посторонние.
Не забывайте делать разметку на материале. Тонкий, но крупногабаритный лист металла можно рубить на наковальне. Зубило стоит держать вертикально. Если заготовка невелика, но имеет большую толщину, лучше зажать ее в тиски. Губки должны сравняться с нанесенной разметкой. Если же толщина металла значительна, то линия разметки должна располагаться на 4 мм выше них. Молоток делает короткие и четкие удары по задней части зубила, расположенного под нужным углом.

При работе с металлическими листами учитывайте их вид и толщину (листы большой толщины следует рубить за несколько подходов). Если нужно отрубить с помощью зубила кусок проволоки, не старайтесь сделать это за один удар, потому что отрезанная часть может отлететь в случайном направлении, из-за чего вам придется тратить время на ее поиски. Лучше сделайте один легкий удар (надруб) небольшой величины и обломайте нужный вам кусок, который в итоге останется у вас в руках.
Не стоит забывать, что вес молотка должен быть больше, чем вес зубила минимум в несколько раз. В противном случае работа станет настоящей проблемой: молоток будет соскальзывать с поверхности ударной части зубила, а производительность будет близка к нулю. Также важно состояние молотка, в частности, надежность его крепления к рукоятке. Если при работе ударная часть инструмента выскочит из крепления, появится риск получить травму.
Помните, что зубило должно иметь правильный угол заточки. Чем тверже металл, с которым нужно работать, тем большим будет угол. Для чугуна, твердых видов стали и бронзы предполагается угол заточки 70 градусов. Для материалов средней мягкости и мягкой стали (латунь, цинк, медь) – 60 градусов. Для алюминия необходим инструмент с углом заточки 40 градусов.

Особенности заточки

Для проведения самостоятельной заточки необходимо приготовить небольшой резервуар с чистой водой, в которую вы будете периодически помещать разогретый инструмент (во избежание смягчения его первоначальной закалки). Заточка осуществляется на торцевой части наждачного круга. Лезвие зубила должно располагаться против направления движения наждачного круга (чтобы обеспечить отвод искр вниз). В зависимости от температуры окружающей среды и скорости вращения наждачного круга/камня охлаждать зубило следует от 30 до 60 секунд.

Если передержать кромку, она может перегреться и потерять твердость. Это приведет к невозможности обработки твердых материалов. Во время заточки меняйте сторону контакта режущего полотна, так как зубило имеет двухсторонний спуск. Периодическое переворачивание дает возможность сохранить правильную геометрию. Заточку можно провести и на наждачном камне, но это займет больше времени (в этом случае процесс осуществляется путем движения вперед).

Подробнее смотрите далее.

Читайте также: