Как сделать фланец из металла

Обновлено: 17.05.2024

К основным методам и способам изготовления и производства фланцев и фланцевых соединений относятся несколько, — метод ковки, штамповки, нарезки из листового проката и гибки, а также литейный способ производства фланцев и фланцевых соединений и сопряжений. Каждый из вышеперечисленных способов имеет свои тонкости и характерные особенности, в каждом из них существуют свои преимущества и недостатки.

Ковка фланцев. Один из самых технологичных способов изготовления фланцев фланцевых соединений, преимущества, — достаточно низкие затраты на подготовительные работы (изготовление матрицы и пуансона), высокая производительность труда, простой и надежный способ изготовления фланцев. Недостатки, — сырьем является сортовой прокат (стоимость которого не низкая и зависит от колебаний цен на сортовой прокат), необходимость изготовления ковочных форм под каждый типоразмер фланца, не всегда является экономически выгодным и технологичным, если заказчиком заказывается маленькая партия изготовляемых деталей, низкий коэффициент использования металла. Высокая стоимость производственного оборудования, для ковки фланцев и последующей механической обработки.

Штамповка фланцев. Очень технологичный и экономически обоснованный метод изготовления фланцев и фланцевых соединений при изготовлении больших партий фланцев, высокая производительность .

труда, надежность и простота производства. К недостаткам относятся, — высокая стоимость изготовления штампа, необходимость изготовления штампа под каждый типоразмер фланца, производство штампованных фланцев из сортового металла, — как следствие высокая стоимость исходного сырья, коэффициент использования металла низкий. Высокая стоимость производственного оборудования, для штамповки заготовок фланцев и последующей механической обработки.

Метод нарезки из листового проката и гибки. Достаточно технологичный способ. Преимущества, — низкие затраты на производство фланцев, простой и эффективный метод изготовления и производства, возможность сваривать два сегмента одного фланца, (регламентируется и допускается по ГОСТ). Высокий коэффициент использования металла. Недостатки, — сырьем является листовой прокат, типоразмер фланцев ограничен диапазоном работы гибочного станка. Технологически ограничен для производства исключительно для стальных плоских приварных фланцев (фланцы стальные приварные встык производить нецелесообразно). Невысокая производительность метода.

Литейный способ изготовления фланцев и фланцевых соединений. Достаточно распространенный способ изготовления и производства. В числе литейных способов и методов производства фланцев существует своя иерархия. Множество литейных методов и способов позволяет производить фланцы в зависимости от поставленных целей и задач, с учетом всех необходимых требований. Литейные методы могут быть: литье в землю, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, и наконец, центробежное электрошлаковое литье.

Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) на сегодняшний день является самым прогрессивным методом и способом изготовления фланцев и фланцевых соединений. Преимущества, — сырьем является металлолом, скраб, шихта. Литейная заготовка по своему качеству не уступает кованной или штампованной, а по результатам пластичности и ударной вязкости превосходит их. Однородность металла на высочайшем уровне (этот показатель неоднократно проверялся на приборах ультразвукового контроля). Высокая производительность труда и несоизмеримо низкая себестоимость продукции. Высокий коэффициент использования металла. Недостатки, — высокая стоимость изготовления литейных форм, состоящих (для фланцев стальных приварных встык и фланцев сосудов и аппаратов) из четырех элементов. Большой расход электроэнергии.

В заключении, необходимость и применение каждого способа и метода производства и изготовления фланцев и фланцевых соединений на сегодняшний день продиктованы прежде всего экономической целесообразностью. И выбор метода и способа производства фланцев напрямую зависит от экономической составляющей.

Самодельный фланец на вал электромотора

При необходимости закрепить на валу электродвигателя точильный камень, щетку, шкив, лопасти или другую оснастку требуется наличие фланца, подобрать который бывает сложно. При наличии желания и свободного времени такой переходник можно сделать своими руками из недорогих материалов. Для изготовления фланца потребуется минимум инструмента: ножовка по металлу или болгарка, дрель и метчик с держателем.

Понадобится

шпилька М16 (или другого диаметра соответствующего валу двигателя);
гайка М16;
2 шайбы М16;
удлиненная гайка М16;
2 болта М6;
двухкомпонентный клей для металла (холодная сварка).

Сборка фланца

Сначала нужно определиться с желаемой длиной фланца, чтобы правильно обрезать шпильку. От необходимой длины следует отнять половину удлиненной гайки. К примеру, если нужен фланец 100 мм, а длина удлиненной гайки составляет 48 мм, то шпилька срезается на 24 мм короче, то есть понадобиться отрезок 76 мм.

Обрезок шпильки нужно закрутить в удлиненную гайку наполовину ее длины. Чтобы соединение было надежным, вкручиваемая резьба предварительно смазывается двухкомпонентным клеем для металла. При вкручивании будут выдавливаться излишки клея, которые нужно сразу вытереть. После этого заготовка оставляется на ночь, чтобы состав застыл. Если имеется сварочное оборудование, то скрепить детали намертво не составит трудностей и выйдет быстрее.

На второй половине удлиненной гайки сверлом 5 мм делается 2 отверстия на одной грани. Расстояние между ними должно позволить потом вкручивать 2 болта, чтобы их головки не соприкасались. Далее в отверстиях нарезается резьба метчиком М6. Если делается фланец другого диаметра, то и болты для него подбираются сопоставимые по размеру.

Полученные отверстия на удлиненной гайке необходимы для поджатия фланца на валу двигателя. Для этого в них закручивается 2 болта М6. Чтобы конструкция не была громоздкой, их желательно предварительно укоротить, примерив заготовку на валу мотора или генератора.

Оснастка, которую нужно будет устанавливать на валу двигателя, будет зажиматься между шайбами. Сам фланец является быстросъемным, поэтому при необходимости может устанавливаться на другие электромоторы.

Фланец переходник собирается быстро, но нужна технологическая пауза для застывания клея. Если воспользоваться электросваркой для приваривания удлиненной гайки к шпильке, то на все уйдет меньше часа. При этом пользоваться такой насадкой очень просто, поскольку зажимая в ней оснастку можно фиксировать второй гаечный ключ для упора на удлиненной гайке.

Изготовление фланцевых заготовок при производстве фланцев

Изготовление фланцевых заготовок — самый трудный и самый трудоемкий технологический процесс в изготовлении фланца как готового изделия. На производство фланцевой заготовки уходит львиная доля себестоимости фланца. Рассмотрим основные технологические операции при производстве фланцевой заготовки фланца методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ).

Существует немало методов изготовления фланцевой заготовки, основные из них: ковочный, штамповочный, литейный, каждый из них подразделяется на отдельные способы внутри этого метода. Так литейный способ подразделяется, на способы литья, — центробежный электрошлаковый, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль и т.д. Итак, вернемся к центробежному электрошлаковому литью, как наиболее экономически выгодному и технологичному способу производства деталей вращения с определенно заданными геометрическими параметрами.

При создании заготовки фланца используются следующие работы:

Подготовительная работа (изготовление литейного электрода)
Контрольные замеры материалов
Изготовление или применение готовой литейной формы
Литейные работы
Добавление недостающих химических элементов
Контроль химического состава материала и геометрических параметров фланцевой кольцевой заготовки.

К подготовительным работам относятся работы связанные с отсортировкой необходимого количества металла.

Контрольные замеры — проверка и контроль химического состава исходного материала и выявление недостающих химических элементов.

Изготовление или применение готовой литейной формы — технологические операции связанные с подготовкой для плавки литейной формы (реконструкция, подгонка до необходимых размеров и т.д.).

Литейные работы — сам литейный процесс, методом центробежного электрошлакового литья.

Добавление недостающих химических элементов — в процессе плавки дошихтовывание (добавление) недостающих химических элементов в определенных количествах, выявленных в процессе контрольных замеров с помощью применяемых контролирующих приборов (стилоскоп). Центробежный электрошлаковый переплав позволят в значительной степени изменить химический состав исходных материалов, это гибкий способ получить из исходного материала для заготовки фланцев и фланцевых соединений, материал со стойким химическим составом и соответственно со строго определенными свойствами стали, для применения в различных климатических зонах и различных рабочих средах, включая кислотные рабочие среды. Эти показатели напрямую зависит от заданных технологических, физических, механических свойств стали.

В процессе плавки делаются необходимые замеры химического состава стали, при строгом соответствии, наступает период кристаллизации, что приводит к образованию кольцевой заготовки фланца с заданными геометрическими параметрами, регулирование этих параметров происходит изменение расплавляемой массой металла в большую или меньшую сторону. После литья происходит окончательный контроль: химического соcтава стали и геометрических размеров фланцевой заготовки, при нарушении одного из показателей заготовки заготовка отбраковывается, а при прохождении контроля, фланцевая заготовка подвергается дальнейшим технологическим операциям о которых мы расскажем Вам в дальнейших статьях.

Как сделать фланец на точило без токарного станка: 3 способа

В статье поделимся простыми и доступными всем способами, как сделать своими руками простой фланец на электроточило. Причем без токарного станка.

Способ 1

Для изготовления самодельного фланца потребуется твердый пластик толщиной примерно 3-5 мм.

Первым делом из пластика нужно вырезать квадратные заготовки 50х50 мм. Углы надо будет обрезать.

Далее в пластинах нужно просверлить отверстие под вал двигателя (в данном случае — диаметр 12 мм). А в одной пластине надо просверлить отверстие, в зависимости от того, какая резьба в валу.

Например, если резьба в валу двигателя — М6, то в самой пластине нужно будет просверлить отверстие диаметром 6 мм.

Основные этапы работ

На следующем этапе устанавливаем электродвигатель на столе, и надеваем на вал пластины.

После этого надеваем последнюю пластину (с отверстием меньшего диаметра) и фиксируем ее с помощью прижимного болта.

Затем с помощью стамески надо будет сделать все пластины круглыми. То есть обтачиваем их.

Далее последнюю пластину снимаем. Фиксируем оставшиеся пластины болтом с шайбой, и обтачиваем до внутреннего диаметра посадочного отверстия наждачного круга. Первый круглый диск не трогаем.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать фланец на точило без токарного станка, смотрите в видеоролике на сайте.

Способ 2

В данном обзоре автор поделится собственным опытом, как сделать фланец на заточной станок (электроточило), если нет токарного станка.

Первым делом из куска пластика вырезаем круг требуемого диаметра и еще одну заготовку, которая будет вставляться в центральное отверстие диска из вулканита.

В обеих заготовках необходимо найти центр, а потом с помощью электродрели или шуруповерта просверлить отверстия.

Склеиваем две заготовки между собой (автор использует для этого дихлорэтан). Временно скрепляем при помощи болта, гайки и шайбы.

Основные этапы работ

На следующем этапе надеваем заготовку на вал точила, после чего обрабатываем с помощью стамески, придаем ей округлую форму.

Также округляем до нужного диаметра посадочное место для диска из вулканита. После этого обрабатываем все наждачной бумагой.

Благодаря самодельному фланцу вулканитовый диск не будет прогибаться при обработке ножей.

Подробно о том, как сделать фланец на точило, если нет токарного станка, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору GOOD_WOOD.

Способ 3

Для изготовления фланцев часто используют металл или дерево. Но в первом случае возникает вопрос, как обрабатывать деталь — нужен токарный станок. Во втором — под вопросом находится долговечность изделия.

Расскажем, как своими руками выточить фланец из хоккейной шайбы, которая может быть изготовлена из пластика или вулканизированной резины. Причем в данном случае не нужен токарный станок.

Своим личным опытом изготовления фланца для электроточила поделился с нами автор YouTube канала GOOD_WOOD.

Обработку хоккейной шайбы будем выполнять на точильном станке. Для этого его необходимо надежно закрепить. Сначала с помощью струбцин крепим к столу кусок фанеры или ДСП. А к нему прикручиваем на саморезы электроточило.

Из металлического уголка автор изготовил импровизированный подручник и прикрепил его к станку. Но можно использовать и штатный подручник.

Чтобы шайбу можно было надеть на вал двигателя, в ней необходимо просверлить отверстие.

Измеряем диаметр вала (в данном случае — 13 мм), после чего размечаем центр на шайбе и высверливаем отверстие — сначала сверлом меньшего диаметра, затем — сверлом диаметром 13 мм.

На вал электродвигателя устанавливаем металлическую шайбу, а затем надеваем хоккейную шайбу. Фиксируем гайкой.

Пододвигаем подручник максимально близко к шайбе, после чего «вооружаемся» стамеской и приступаем к обточке.

Сначала выводим идеальную окружность шайбы, чтобы минимизировать биение во время работы, а потом уже подгоняем под размеры наждачного круга. В самом конце обрабатываем резиновый фланец наждачной бумагой.

Использование самодельного резинового фланца обусловлено не только простотой его изготовления и доступностью материала, но еще и тем, что он будет поглощать вибрации и шумы, которые образуются в процессе работы точильного станка.

Подробно о том, как выточить фланец для электроточила без токарного станка, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Как выточить фланец для электроточила без токарного станка

В сегодняшней статье мы расскажем, как своими руками выточить фланец из хоккейной шайбы, которая может быть изготовлена из пластика или вулканизированной резины. Причем в данном случае не нужен токарный станок.

Основные этапы работ

На вал электродвигателя устанавливаем металлическую шайбу, а затем надеваем хоккейную шайбу.

Видео по теме

Читайте также: