Как сделать кольцо из листового металла
Обновлено: 18.05.2024
Конечно, одно кольцо приемлемого качества можно сделать без специальных оборудования, но на это уйдет много времени, физических сил и материалов. При наличии некоторых специальных устройств сгибать прутки в кольца получается быстрее, легче физически, но остается много отходов и нужна помощь третьих лиц. Речь идет о трубогибах, кустарных приспособлениях и т. д. Ниже рассмотрим два устройства и оценим их возможности.
Приспособление № 1
Оно представляет из себя жесткую станину, прикрепленную к столу-основанию. Сверху к ней крепится горизонтально расположенная ось, с одной стороны которой имеется вороток для вращения, а с другой – многогранный лист.
К листу снаружи приварен образцовый круг из листовой стали, усиленный изнутри жестким стальным кольцом. На одной из граней многогранника приварена удлиненная гайка с болтом, направленным радиально по отношению к кругу.
На станине параллельно верхней оси имеется еще одна ось с подшипником качения на некотором отдалении от образцового круга и под углом к его вертикальной оси.
Перед началом работы многогранник размещаем так, чтобы болт оказался внизу. Прут заводим по верху подшипника и его конец прижимаем к образцовому кругу болтом. Вращая вороток, на образцовом круге выполняем полукольцо.
Наличие прижимного болта не позволяет согнуть прут за один прием. Необходимо освободить болт, прокрутить полукольцо по образцовому кругу, вновь затянуть болт и довести изгиб прутка до полного круга.
Недостатки этого приспособления связаны с длительностью процесса изгиба и большими потерями металла. Для массового изготовления колец он явно не годится.
Приспособление № 2
По конструкции второе приспособление для изгиба прутков в кольца заметно проще. Оно состоит из стального листа, с одной стороны которого приварен небольшой отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм для закрепления в тисках, а с другого - 2/3 полного кольца, из стальной полосы. Также у одного из оснований неполного кольца с внешней стороны приварен на расстоянии 12 мм ограничитель-упор из квадратного прутка.
Дополнительно необходимо запастись двумя металлическими пластиками толщиной 2 и 4 мм, чтобы работать с прутками не только на 12, но и на 10 и 8 мм, которые вставляются между прутком и ограничителем.
Работать на таком приспособлении довольно просто. Берем, например, пруток диаметром 10 мм, конец которого помещаем между фрагментом кольца и упором, не забыв вставить пластинку толщиной 2 мм.
Захватываем конец прутка рукой и обкатываем вокруг неполного образцового кольца до конца и получаем полукольцо. Переворачиваем заготовку другой стороной, закрепляем и также обкатываем вокруг 2/3 полного кольца.
Чтобы не тратить много сил, на последнем этапе изгиба воспользуемся вилкой-рычагом и докручиваем кольцо до конца. Как видно, концы кольца практически без заломов. Концы прутка, согнутого в кольцо, отрезаем посередине нахлеста. Завариваем стык и кольцо полностью готово.
Для изготовления кольца диаметром 30 см берем заготовку длиной L = π × d = 3,14 × 30 = 94,2 см или, округляя, 100 см. Время изготовления двух колец составляет не более 1 минуты.
Смотрите видео
Мини станок холодной ковки для изготовления колец из металла
С помощью самодельного приспособления для холодной ковки можно быстро и без лишних телодвижений изготовить большое количество одинаковых колец из металла (например, из металлической полосы или стального круглого прутка. Это действительно очень простой гибочный кондуктор, который под силу сделать каждому домашнему мастеру.
Приспособление состоит из двух основных элементов: вертикально установленного стального цилиндра, вокруг которого будет огибаться заготовка, и ручки-рычага.
Основные этапы работ
Сначала необходимо сделать опорную площадку.
Для этого отрезаем два одинаковых куска строительного уголка и свариваем их вместе, чтобы в итоге получился тавровый профиль. Нижняя часть опорной площадки будет зажиматься в тисках, а на верхней — будет располагаться цилиндр.
В качестве цилиндра в данном случае используется стальная толстостенная круглая труба.
Диаметр трубы может быть разным, в зависимости от того, какой диаметр колец вы хотите получить. Устанавливаем заготовку по центру площадки и обвариваем по кругу.
На некотором расстоянии от цилиндра необходимо приварить к опорной площадке кусочек стального круглого прутка, который будет выступать в качестве упора.
В завершении останется только изготовить ручку-рычаг.
Отрезаем кусок круглой трубы и привариваем к нему отрезок стального кругляка. К ручке также надо приварить упор из круглого прутка.
Технология изготовления колец из металла
Отрезаем заготовку из металлической полосы и стальной проволоки нужной длины. С помощью ручных клещей фиксируем ее к упору.
Потом надеваем на цилиндр ручку-рычаг. Начинаем сгибать заготовку, закручивая ее с каждым новым витком в спираль.
В завершении останется только зажать спираль в тиски и разрезать болгаркой в продольном направлении. Потом получившиеся детали надо отрихтовать молотком и сварить концы.
2 способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ
Вырезать ровный круг из листа металла можно с помощью УШМ (болгарки). Однако для более качественного реза потребуется приспособление, которое несложно изготовить своими руками.
В данном обзоре автор показывает два способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ.
Для первого способа нужно будет сделать для болгарки простую поворотную стойку с магнитом.
Первым делом необходимо сделать крепление для болгарки. Для этого автор отрезает две металлических пластины, сверлит в них отверстия и с помощью болтов крепит к корпусу редуктора.
После этого надо будет отрезать еще одну пластину и приварить ее к первым двум пластинам.
Далее к получившемуся креплению автор приваривает стальную полосу, конец которой фиксирует к корпусу болгарки с помощью хомута.
К креплению УШМ (по центру верхней пластины) необходимо будет приварить болт.
На следующем этапе автор отрезает кусок круглой трубки. На трубку нужно надеть втулку (из трубы большего диаметра) с фиксирующим болтом, а к торцам приварить гайки. К втулке автор приваривает два куска трубки.
Далее необходимо изготовить еще одну втулку с фиксатором. Ее надо приварить к круглому магниту (можно снять со старого динамика).
Потом можно приступать к сборке приспособления. Для удобства автор вкручивает ручку от УШМ в трубку. Устанавливаем стойку на лист металла, выставляем нужный размер и можно вырезать круг.
Процесс изготовления поворотной платформы
Есть еще и второй способ, как отрезать круг ровно. Для этого используется ранее изготовленная стойка, а также надо будет изготовить поворотную платформу.
Сначала автор отрезает кусок круглой толстостенной трубы, в которую надо запрессовать и обварить два подшипника.
После этого кусок трубы с подшипниками необходимо будет приварить к квадратной пластине. В пластине надо просверлить четыре крепежных отверстия.
Получившееся основание поворотной платформы автор крепит к верстаку при помощи болтов.
Далее автор разбирает второй круглый магнит. К металлической пластине надо приварить кусок стального кругляка, диаметр которого равен внутреннему диаметру подшипников в трубе.
Потом сам магнит нужно приклеить обратно к пластине (автор использует для этого быстросохнущий клей).
Из листа металла автор вырезает круг. По центру устанавливается магнит с металлическим стержнем. После этого к кругу надо приварить четыре отрезка профильной трубы.
В каждом отрезке профиля нужно просверлить по одному отверстию, а затем приварить гайки.
В гайки автор закручивает болты. Потом к шляпкам болтов привариваются куски круглого прутка (можно использовать куски квадрата). Вставляем отрезки профиля меньшего диаметра и фиксируем их.
Поворотная платформа крепится к основанию, прикрученному к столу. Сверху автор кладет лист металла, а потом устанавливает стойку с болгаркой.
Подробнее о том, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ, можно посмотреть в видеоролике ниже.
Кольца из монет или путь ювелира-энтузиаста
Ровно 800 дней назад я выложил тут первую гифку про свои кольца из монет. Приняли ее настолько тепло, что с тех пор я написал еще несколько постов, сделал несколько гифок и вообще всячески совершенствовался. И подумалось мне, что в такую юбилейную дату пора бы собрать всё воедино и написать всю историю целиком. Так что добро пожаловать под кат, в загадочную историю Бенджамина ювелира-энтузиаста.
Началось всё четыре года назад, когда во вконтакте начал активно ходить пост «как сделать это легко и просто». Может кто-то его еще помнит. Там было 9 фотографий, на двух из которых железным молотком били по монете, а потом она вся такая красивая и невредимая. Использовались там штатовские квотеры (25 центов), а у меня на столе как раз лежала кучка квотеров из недавней поездки. Это знак, подумал я и забыл про этот пост на пару месяцев, оставив монеты покрываться пылью.
По законам жанра тот пост попадался мне на глаза достаточно регулярно, чтобы в один момент я понял, что у меня давненько не было никакого нового хобби и задумался, как же на самом деле это сделано. Взял несколько пятирублевых монет, пару банок пива и пошел в гараж экспериментировать. Теперь я понимаю всю важность той случайности, что мне попались монеты до 2009 года выпуска, медь–никелевые, а не стальные современные.
Пара часов экспериментов показали, что гараж по типу «ничего не выбрасываем» это хорошо, но даже этого недостаточно для комфортной работы с незнакомым материалом и требуется немного специфического инструмента. Например вырубка дисков, потому что при сверлении дрелью оставались ужасные наплывы и монета гнулась от нагрева и давления. Или ювелирный ригель, который поначалу я пробовал заменять какой–то случайной, ржавой, едва конусной железякой. До появления видео адвоката Егорова, где он вытачивал ригель болгаркой из арматурины в токарном станке оставалось примерно полгода.
Погуглил ютьюб, сначала наш, потом забугорный. Выяснил, что а) в России такое никто не делает, б) в штатах это уже почти на потоке и пользуется спросом, в) начальных вложений почти не требуется и делается всё довольно просто (три раза ха–ха). Был сделан единственный вывод — надо прыгать. Распотрошил заначку, пошел в «Ювелирные инструменты», оставил заначку. На самом деле на базовое ювелирное оборудование (вырубку, ригель, пластиковый молоток) потребовалось всего–то около 5 тысяч рублей. Если бы я заказывал всё это на али — вышло бы значительно дешевле, но мне надо было здесь и сейчас. Сами знаете как это бывает.
Ну а дальше известно что: отбитые пальцы, кривые кольца, такая–то матерь и первые «О, а сделай мне такое же!» Это, конечно, было самое приятное. Потому что потом хобби постепенно стало превращаться в работу.
На самом деле, сам процесс изготовления довольно прост, хоть и несколько специфичен с точки зрения используемого инструмента и больше похож на инструкцию к токарному станку. Вроде всё понятно, но непонятно.
Из инструментов понадобится:
— Ригель, это такое металлический конус, без него вот никуда, можно выточить из арматурины как Адвокат Егоров. Ну или найти конусы Морзе.
— Обычный инструмент: штангенциркуль, тиски (можно без них, но с ними удобнее), молоток обычный, молоток пластиковый (или текстолитовый), для сохранения рисунка на монете, отрезок 20 см пвх трубы (желательно разных внутренних диаметров ± по размеру желаемых колец), напильник, мелкозерная шкурка, полировка (паста гои, например).
— Находим центр монеты, вырезаем отверстие примерно 10 мм диаметром. Вырубкой или дрелью
— Отжигаем заготовку в пламени газовой горелки до красноты. Опускаем в стакан с водой. Этот этап нужен для размягчения структуры металла. Чтоб не порвался, короче.
— Надеваем получившуюся шайбу на ригель и обстукиваем её пластиковым молотком, чтобы края монеты начали загибаться вниз.
— Загнув шайбу хотя бы на 45 градусов, поворачиваем ригель горизонтально, уперев монету на какую–нибудь дощечку. Продолжаем стучать по монете, чтобы она продолжала прижиматься к ригелю.
— Переворачиваем монету на ригеле широкой частью вверх. Надеваем на ригель отрез пластиковой трубы, упирая торцом в монету и стучим обычным молотком по трубе сверху, осаживая монету ниже. Смысл в том, чтобы убрать конусность кольца, сделав его стенки параллельными. Стараемся не переборщить с растягиваем, т.к. без ювелирной анки и тисков вы не сможете уменьшить размер кольца.
— Снимаем кольцо, напильником или крупной шкуркой зачищаем грани, потом мелкой, потом полируем.
Готово, вы восхитительны! Но я предупреждал, что это похоже на инструкцию к токарному станку.
По этому алгоритму я делал кольца первые полгода. Сейчас процесс стал значительное сложнее (но быстрее), да и в парке оборудования появились новые инструменты, от растяжителя колец (буратино), до заказанных в токарной мастерской специальных конусов.
Впрочем, ещё тогда энтузиазма было достаточно, чтобы даже сломанный палец друга не помешал мне заставить его работать. Гипс помогал держать дремель правильно.
Примерно год спустя, наконец–то, научился работать с серебром. Это было действительно большим достижением, потому что до этого серебряные монеты рвались примерно в половине случаев, что совсем не добавляло оптимизма. Оказалось, просто неправильно отжигал серебро. Тот момент, когда ювелирное образование очень БЫ пригодилось, а гугл пригодился на самом деле. Из той же серии момент, когда раскаленную при отжиге стальную монету я остужал в воде и не мог понять, почему потом молоток об нее крошится. Буквально «Как закалялась сталь».
Но без разнообразных первых блинов, конечно, не обошлось, да и до сих пор не обходится. Коробочка с «кривыми буратино» регулярно пополняется, хоть и медленнее, чем коробочка «готовое», что не может не радовать.
Работал я тогда, три года назад, с другом в своём гараже. Там, естественно, склад барахла, как в любом гараже, где не стоит машина. Ну и пара свободных квадратных метров для нас. Нам много и не надо. И как–то раз звонят, говорят «Мы тут с местного телевидения, прознали про вас, хотим приехать в мастерскую, снять репортаж.» Мы немножко в шоке, немножко зазвездились и на радостях такой чуши наговорили на весь телевизор, что до сих пор стыдно смотреть. И всё это в заваленном хламом гараже.
В другой «как–то раз» написала мне знакомая. «Я тут, — говорит, — косплей фестиваль организую, давай будешь там свои кольца продавать?». Так для меня открылась эпоха хендмейд маркетов. Сначала местные в Екатеринбурге, потом в соседние области. В прошлом году в Москву два раза ездил. Приняли тепло, спасибо.
С этими маркетами пришлось снова активизировать навык «придумай что–то из ничего» и создавать стенд. Типичные ювелирные не хотелось, я же личность творческая, так что родилось это вот чудо. Оргстекло восьмерка, лазерная резка прорезей, торцевая rgb–лента и верхняя подсветка прошедшая путь от «да и так сойдет» до светодиодной полоски на 1600 люмен.
В позапрошлом году в силу обстоятельств пришлось покинуть родной теплый гараж и срочненько найти замену в капитальном боксе. Там реализовалась моя мечта об отдельном верстаке. Нарастил ножки обычному офисному столу, стянул всё уголками и намертво прикрепил уголками и анкерами к полу и стене. Стучать по нему молотком конечно не стоит, столешница вибрирует от ударов, но тиски и буратино держатся уверенно, ничего никуда не елозит и вообще приятно.
Со временем в изготовлении колец захотелось большего в прямом смысле этого слова. Большие монеты всегда притягательнее маленьких, да и штатовские умельцы уже давно их освоили. Опять же гугл помог найти страшное словосочетание swedish wrap method, который по сути означает вдавливание готового кольца в полированный внутренний конус с целью уменьшения размера. Тут очень кстати, для защиты рисунка монеты, пригодилась сантехническая тефлоновая уплотнительная лента. И пвх трубы. И шарики от подшипников. И еще всякая разная неведомая фигня, которая красиво разложена на верстаке на предыдущей фотографии. Говорю же, сложный метод. Зато получается хорошо.
Вот собственно на этом моменте я сейчас и нахожусь. Серебро освоено, большие монеты освоены, осталось развивать специфические технические решения для ускорения процесса, ну и самое сложное - дать людям знание, что такое возможно, такое бывает и что можно гуглить "хочу кольцо из монеты", а не только "купить сваровски/пандору/".
Поэтому вот уже который день я вспоминаю начертательную геометрию и навыки реверс-инжиниринга, пытаясь воссоздать автоцентровочную вырубку для монет. Ну и посты пишу, не без этого.
Читайте также: