Как сделать маленькое отверстие в металле

Обновлено: 04.10.2024

Слесари, механики, автолюбители и обычные люди умеющие пользоваться инструментом, при своей работе нередко сталкиваются с ситуациями, когда у них может возникнуть необходимость в той или другой металлической (стальной) детали, изделии сделать квадратное отверстие. Приобретать специальное оборудование или заказывать подобную работу на заводе - достаточно дорого. Есть бюджетная альтернатива – изготовление специального пробойника из доступных всем материалов.

Используемый инструмент и материалы

арматурный прут или его замена (из хорошей марки стали) 20-30 см длиной требуемого диаметра (выбирается так чтобы квадрат нужных размеров мог быть «вписан» в его круг);
тиски;
маркер;
линейка;
штангенциркуль;
круглый напильник
ручная шлифовальная машинка («болгарка») с кругом по металлу;
металлическая емкость с водой;
пропановая горелка;
дрель или сверлильный станок;
молоток.

Изготовление пробойника

На арматурном пруте, размечается одна из боковых сторон (круглая) в виде «вписанного» квадрата нужных размеров. Далее арматура зажимается в тисках параллельно его «губкам» и при помощи болгарки обтачивается по 4-м сторонам до нужных размеров. Для получения максимальной точности используется штангенциркуль, который дает возможность проверять текущий размер детали.

Изготовив заготовку квадратного типа на части арматурного прутка, необходимо ее будет «заточить» особым образом, используя совсем маленький круг болгарки и круглый напильник. Надо будет вертикально закрепить деталь в тисках, и постепенно создать полукруг между соседними вершинами квадрата. В центре торцевой части изделия должна при этом образоваться круглая впадина.

После того как вершины квадрата (торцевая часть детали) стали острыми «шпилями», необходимо будет закрепить горизонтально деталь в тисках, и закалить - деталь, используя обычную пропановую горелку, с помощью которой квадратная часть изделия нагревается до покраснения, и затем остужается водой.

После подобной обработки квадратная часть детали (пробойник) становиться более крепкой и жесткой.

Изготовление квадратных отверстий

В нужном месте заготовка, в которой нужно будет сделать квадратное отверстие, при помощи дрели или сверлильного станка просверливается сверлом тем диаметром, который «вписывается» в нужный квадрат определенного размера. После этого заготовку размещают или закрепляют на надежной, крепкой поверхности (например тиски, широкий лист металла и т.д.), и с помощью полученного квадратного пробойника и молотка, делается нужное отверстие. Саму заготовку надо разместить так, чтобы та часть, где будет квадратное отверстие не прилегала к самой поверхности основы.

Удары молотком осуществляются по центру арматурного прутка и со средней силой. Таким образом из круглого отверстия «выбивается квадрат», и «лишний» металл просто выдавливается по ударами пробойника.

Важно знать, что изготовить пробойник можно не только «заостренным» со всех четырех граней. а и с одной. В таком случае он будет выглядеть как обычная стамеска, и при выбивании квадрата в заготовке надо будет его при каждом ударе молотка поворачивать на 90 градусов. Кроме того, по мере использования такого пробойника он затупляется, и его надо будет время от времени затачивать.

Смотрите видео

Все способы сверления металла

Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Виды сверл для металла:

Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
10 мм – 700 об/мин;
15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как проделать нужное отверстие

Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Сложные отверстия

Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.

Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.

Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.

Отверстие большого диаметра

Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.

Видео описание

Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:

Глубокое отверстие

Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:

индустриальные масла;
синтетические эмульсии;
технический вазелин;
хозяйственное мыло;
касторовое масло пополам с керосином;
скипидар, разведенный спиртом.

Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.

Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:

Коротко о главном

При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.

Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.

Несколько проверенных способов сверления стекла и зеркала с соблюдением правил

На рынке строительных материалов сегодня для сверления можно найти универсальные и специализированные насадки на дрель в широком ассортименте. Рассмотрим, как просверлить стекло применяя готовую оснастку с учетом особенностей материала. Ознакомимся со способами изготовления сверл в домашних условиях. Читайте до конца и Вы узнаете, как сделать отверстие не используя дрель с помощью стеклореза или газовой горелки с небольшим количеством металла.

Коротко о природе материала

Стекло изготавливают из расплавленной массы. Смесь нагревают до +2500 градусов по Цельсию, формуют и остужают. В результате получается изделие, для которого характерна высокая плотность и твердость. Наряду с такими свойствами наблюдается хрупкость. То есть от точечной нагрузки на полотне появляются сколы и трещины. Поэтому во время механической обработки заготовок требуется соблюдать технологический процесс.

Подготовка участка под сверление

Перед тем, как просверлить отверстие в стекле, необходимо создать рабочие условия. Обрабатываемый образец важно надежно зафиксировать. При этом давление на материал должно быть исключено. Так, полотно укладывается на ровную чистую плоскость. Лучшим решением считается древесная плита. Она заглушает небольшую вибрацию. Также поверхность достаточно шероховатая, чтобы не повредить стеклянную заготовку и удержать в заданном положении. Дополнительно можно проклеить тонкий двухсторонний скотч.

Следующий шаг – подготовка рабочей поверхности. Здесь нужно удалить со стекла грязь, пыль, жировой налет. Для этого могут быть использованы:

бытовое моющее средство для окон или керамики;

обезжиривающий состав, спиртовой раствор (96 %), очищенный бензин (для заправки зажигалок), скипидар;
сухая ветошь.

Порядок действий простой. Сначала заготовку нужно вымыть. Затем протереть обезжиривающим раствором. В завершение рабочий участок протирается насухо чистой тряпкой.

Инструменты и правила сверления

Хорошей подготовки недостаточно, чтобы формировать аккуратное отверстие в плотном и хрупком основании. Необходимо правильно выбрать, чем просверлить стекло. Также важно ознакомиться с особенностями выполнения работы, применить их на практике.

Специализированные сверла

С учетом свойств стеклянного образца сверление должно проводиться электроинструментом, который не создает вибрации. Здесь нужно рассматривать дрель с возможностью установки режима с малым количеством оборотов. Достаточно 250 единиц.

Сверла для стекла специализированного типа могут быть такими:

Перо. В торцевой части стержня сделана прорезь, в которую вварена рабочая пластинка треугольной формы. Режущие кромки образуют заостренный наконечник.

Здесь имеется тонкослойный налет абразива, он позволяет выполнять соскабливание пластов обрабатываемого полотна. Диаметр отверстия может составлять 3-12 мм.

Трубчатое. Режущая часть сверла закалена, имеет победитовые кромки. Допустимый диаметр отверстия – от 12 до 80 мм.
Коронка с алмазным абразивом. Напыление крошки мелкой фракции выполняется гальваническим способом. Минерал используется искусственный, но по прочности он практически не уступает природному аналогу. Диаметр ограничен 80 мм.

Также допустимо применение победитового сверла универсального типа. Здесь важно обращать внимание на степень заточки наконечника. Он должен быть максимально острым.

Рассмотрим, как сверлить стекло перечисленными насадками:

Перо. Рабочий режим дрели – 200-300 оборотов в минуту. Работа выполняется с периодичностью в 10-12 секунд. Между заходами стеклянная заготовка остывает естественным образом, режущий наконечник остужают водой. Положение сверла во время формирования отверстия должно быть строго перпендикулярным основанию. Давление на инструмент не оказывается.
Трубчатое или коронка.

Альтернативные методы

Кроме специализированного инструмента можно использовать иные варианты. Рассмотрим, как просверлить зеркало или стекло с помощью обычного песка.

Здесь дополнительно понадобятся газовая горелка, легкоплавкий металл.

Порядок действий выглядит следующим образом:

из мокрого песка формируется воронка с заданным диаметром;
в углубление заливается расплавленный с помощью горелки состав из свинца или олова;
после остывания массы устраняется песок и вытаскивается сплав металла со стеклом.

Применение методики позволяет сделать гладкие кромки с ровными линиями. Но спрогнозировать форму отверстия практически невозможно. Погрешности в размерах будут незначительными, но исключить их не получится.

Сверло для стекла можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится металлический стержень и ролик с алмазным напылением от обычного стеклореза. В первом нужно сформировать посадочное место под режущий элемент. Он вставляется в паз и надежно фиксируется, чтобы исключить прокручивание.

В видео показано, как сделать небольшое отверстие в стеклянной бутылке с помощью ролика от стеклореза, маленького гвоздя и дрели:

Другой вариант – подготовка обычной насадки.

В этом видео продемонстрирован проверенный способ сверления зеркала тонким сверлом по металлу:

Некоторые мастера для формирования отверстия диаметром свыше 20 мм используют алмазный стеклорез или устройство с циркулем для более крупного сверления. Здесь сначала наносится разметка, потом прорезается поверхность. Выбивают ненужный кусок заготовки путем легкого постукивания.

Нестандартные решения

Если под рукой нет никаких сверл, то сверление стекла может быть выполнено с помощью куска медной проволоки. Отрезок здесь выполняет роль сверла, которое зажимается в патроне дрели (лучше взять шуруповерт, так как он легче). Для формирования отверстия также понадобится смесь из камфоры, скипидара и абразива от крупнозернистой наждачки. Соотношение компонентов в частях: 1/2/05. Состав наносится на рабочий участок, стержнем проводится сверление.

Альтернативой сверла также может стать металлическая трубка из меди, алюминия, дюралюминия. С одного торца вставляется деревянная пробка толщиной 2-2,5 см. С другой стороны формируется режущая зубчатая кромка с помощью напильника или надфиля. Вместо хвостовика для зажимания патроном используется ввинченный саморез, у которого срезана шляпка.

Как сделать отверстие в закаленной стали без сверления

Таким несложным способом можно сделать не только круглое отверстие в каленой стали, но и отверстие любой другой формы в без лишних усилий. Химический способ выручит вас и облегчит задачу. Метод не требует дорогих химических реактивов, все ингредиенты можно найти в любом хозяйстве.

Понадобится

любое изделие из быстрорежущей стали;
маркер;
лак для ногтей;
жидкость для снятия лака (можно заменить на уайт-спирит или ацетон. Жидкость для снятия я выбрал только из-за приятного запаха, а так это тот же ацетон);
вата;
пустая пластиковая емкость (бутылка);
соль;
нож;
самодельное приспособление из зарядного устройства и двух гвоздей.

Делаем отверстие в металле без сверла

Наносим лак на нужный участок. Лак надо наносить густым слоем с обеих сторон. Не забывая тщательно промазывать торцы. Оставляем заготовку на 10-15 минут, чтобы лак высох.

На высохшей поверхности маркером с обеих сторон заготовки отмечаю место под отверстие. Место выбираю произвольно, сейчас нужно показать, как этим способом можно сделать отверстие. К примеру, требуется поставить обычную заводскую заклепку. Диаметр отверстия должен быть чуть меньше размера заклепки.

В емкость наливаю воду и добавляю 3 столовых ложки соли. Высота воды в емкости должна быть на 10 мм меньше высоты участка заготовки покрытого лаком.

Беру приспособление, сделанное из зарядного устройства машинки для стрижки волос и двух гвоздей. Гвозди будут выполнять функцию электродов – я их подключил к одному контакту. Другой контакт представляет собой просто оголенный зачищенный провод. Я использую зарядное устройство 12 В, но с такой задачей справится обычный зарядник от мобильного телефона.

Зачищенный провод должен быть плюсом, электроды – минусом. Плюсовой провод с помощью бельевой прищепки крепим к нашей заготовке. Затем опускаем в воду гвозди.

Можно в емкости сделать прорези, чтобы зафиксировать положение гвоздей. Включая зарядное устройство в розетку. После включения вода вокруг гвоздей-электродов начинает пузыриться, а очищенная метка под отверстие становится черной.

Примечание: чтобы проверить полярность проводов надо подключить зарядное устройство. Если начинает пузыриться вода вокруг гвоздей, значит это минус и вы соединили правильно. Появление пузырьков в воде вокруг заготовки говорит, что минус подключен к ней и надо перекинуть провода. Минус всегда должен быть подключен к электродам, плюс – к обрабатываемой травлением заготовке!
Оставляем емкость на один час, через 30 минут после начала процесса надо сменить воду. Отключаю зарядное устройство и вытаскиваю заготовку.

В намеченном месте образовалось сквозное отверстие. Для того, чтобы сделать диаметр отверстия больше, процесс можно продолжить. Или подпилить неровные края надфилем.
Вот так травлением быстрорежущей стали с помощью самых обычных предметов можно в заготовке сделать нужное отверстие.

Простой способ проделать квадратное отверстие в листовом металле

Если предстоит работа с болтами, имеющими полукруглую головку и квадратный подголовок, то отверстие со стороны такого крепежа должно быть квадратным для исключения его прокручивания. Болты данной конфигурации чаще всего применяется в строительстве и при изготовлении мебели для соединения деревянных и металлических деталей или частей.

Очень просто квадратное отверстие изготавливается на специальном станке или даже на токарном, но для этого необходимо особое приспособление. Но существуют способы, когда его можно сделать вручную, пользуясь самыми простыми и доступными инструментами.

металлическую пластину с круглым отверстием;
зубило для работы по металлу;
молоток;
тиски слесарные.

Порядок изготовления квадратного отверстия в металлической пластине

Диаметр круглого отверстия в пластине и сторона квадратного подголовка болта должны соотноситься как окружность, вписанная в квадрат. Иначе квадратное отверстие получится либо слишком маленьким и его придется дополнительно расширять, либо слишком большим, и тогда подголовок болта будет в нем свободно проворачиваться. Затянуть болт в таком случае не будет никакой возможности, ведь его полукруглая головка не имеет шлица или прорези.
Для рассматриваемого способа изготовления квадратного отверстия в металлическом листе очень важна разметка. Вначале по краям отверстия наносим четыре штриха на продолжении взаимно перпендикулярных диаметров.
Затем от каждого штриха откладываем угол 45 градусов и также проводим штрихи. Их длины должны быть равны расстоянию между вписанной окружностью и углом квадрата, которые можно определить, если вычертить чертеж на бумаге в масштабе 1:1 и измерить линейкой необходимый нам размер.
Выполняем с помощью зубила разрезы по меткам, строго соблюдая их длину. Все они, естественно, должны получиться одинаковыми по размеру.

Зажимаем пластину с отверстием в тиски так, чтобы концы соседних прорезей своими внешними концами были на уровне верхней кромки губок тисков, которые должны быть, конечно, строго горизонтальными.
Выбираем с помощью острого зубила и молотка металл между двумя прорезями точно по верхней кромке губок тисков.