Как сделать металлическую тумбу

Обновлено: 18.04.2024

Соединение металлоконструкция из профильной трубы обычно предусматривает применение электросварки. Когда ее нет, то приходится нанимать сварщика, даже если объем работ и небольшой, к примеру, сборка калитки на задний двор. Если же хочется все сделать своими руками, то можно воспользоваться способом соединения профильной трубы на деревянные вставки, который подойдет при изготовлении калиток, ворот, вольеров, заборов и.д.

Материалы:

профильная труба;
деревянная рейка;
мебельные уголки;
длинные саморезы по дереву;
короткие саморезы по металлу;
стальная сетка или профнастил.

Сборка труб на деревянные вставки

Сначала нужно нарезать профильную трубу для изготовления рамы. Для калитки понадобится 5 заготовок. Из них 4 формируют раму, и 1 используется как усиливающая жесткость перекладина. Для ворот перекладин понадобится больше.

Далее в торцы труб нужно запрессовать сухие деревянные рейки. Их сечение должно быть на несколько миллиметров больше внутреннего размера труб. Рейки обстругиваются под нужные параметры, и молотком забиваются в торец труб как можно глубже. Важно использовать высушенные бруски, чтобы потом они не выпадали по мере сушки, как мокрые рейки.

Для соединения заготовок в рамку нужно просверлить края двух труб напротив торца примыкающих деталей. Полученные отверстия зенкуются и через них вгоняются длинные саморезы по дереву.

Крепеж войдет в брусок примыкающей трубы, обеспечив надежное соединение. Таким способом скрепляются все детали. Также по центру рамы нужно сделать отверстия для установки перекладины.

Крепление на один саморез дает только стойкость к разрыву. При этом трубы, прикрученные с торца, могут проворачиваться.

Чтобы усилить конструкцию, нужно прикрутить по углам мебельные алюминиевые или монтажные перфорированные оцинкованные уголки.

Лучше чтобы их ширина соответствовала сечению профильной трубы. Они крепятся на саморезы по металлу. Уголки не только дадут жесткость, но и позволят соблюсти прямой угол. Но перед их прикручивание к раме все же нужно ее сначала выровнять по угольнику.
Далее по размеру рамы вырезается сварная сетка или профнастил. Они прикручиваются на саморезы по металлу. Профнастил можно также крепить заклепками.

Они садятся на саморезы, как и проушины для навесного замка или крючок. Данным способом без использования электросварки можно сделать полноценную крепкую металлоконструкцию. Для надежности торцы труб с деревянными вставками нужно хорошо закрасить или просмолить. Этот метод сборки в отличие от сварки позволяет в дальнейшем разобрать каркас без порчи заготовок обрезкой.

Смотрите видео

Тумба металлическая для инструмента

Инструменты делятся на два типа – крупногабаритные и мелкие, которые часто теряются в гараже в самое неподходящее время. Поэтому тумба металлическая для инструмента является самым востребованным товаром для мужчин. Такое изделие можно купить в строительном магазине или же сделать своими руками.

Первый вариант более простой, но при самостоятельном изготовлении тумбы для инструментов можно сэкономить деньги и получить бесценный опыт. Подробнее об изготовлении металлической инструментальной тумбы и пойдет речь в данной статье.

Для чего нужна тумба

Инструментальный ящик – это уникальное и многофункциональное приспособление, которое можно назвать визитной карточкой мастера, хорошо знающего свое дело. Предмет мебели позволяет экономить массу времени, потраченного на поиск необходимых деталей или инструментов. В разных отделениях ящиков или тумб можно хранить не только инструменты, но и другие важные предметы, которые легко могли бы потеряться в гараже.

Существует несколько видов инструментальных ящиков, которые отличаются габаритами и конструкционными особенностями. Речь идет о передвигаемых и стационарных конструкциях. Первые более компактны, что позволяет перемещать все необходимые инструменты на большие расстояния. Стационарные конструкции не передвигаемые из-за больших размеров.

Преимущества металлических изделий

Ящики для инструментов изготавливаются из разных материалов, например, из дерева, фанеры или пластика. Но более прочной будет конструкция, выполненная из металла. Такие изделия имеют много преимуществ, например:

устойчивость конструкции к механическому воздействию разной степени интенсивности;

огнеупорность (металлический ящик не загорится, как, например, пластиковый или деревянный);
устойчивость к повышенной влажности воздуха и резким температурным скачкам;
длительный срок службы (первоначальные характеристики конструкции не пропадают даже через много лет эксплуатации);
устойчивость к атакам грызунов;
возможность многократной разборки и сборки изделия без сторонней помощи;
быстрая сборка конструкции;
простота в обслуживании (необходимо лишь изредка перекрашивать поверхность, если она начинает ржаветь);
безопасность для здоровья. Химический состав металла не содержит вредные летучие соединения, поэтому наличие металлической тумбы в комнате не сможет навредить;
относительно невысокая стоимость изделия.

Обратите внимание! Металлическая тумба сможет прослужить в гараже или мастерской много лет, поэтому при выборе изделия необходимо отдавать предпочтение вместительным моделям, выполненным из прочного металла. Их демонтаж и последующая замена обойдутся намного дешевле.

Разновидности конструкций

Существует несколько категорий инструментальных ящиков, главное отличие которых заключается в конструкции, материале изготовления и размерах. Но если с материалом все определено, то нужно выбрать подходящую конструкцию. Ниже приведены основные виды инструментальных ящиков, которые можно изготовить из металла.

Таблица. Классификация ящиков для инструментов.

На заметку! При выборе конструкции инструментального ящика предпочтение лучше отдавать многофункциональным изделиям, у которых все отсеки закрываются крышками. В противном случае мелкие детали могут перемешаться во время перевозки, что значительно усложнит дальнейшую эксплуатацию ящика.

Что нужно для работы

Прежде чем приступить к работе, нужно как следует подготовиться. В первую очередь, необходимо позаботиться об инструментах для изготовления тумбы.

К ним относятся:

плоскогубцы;
напильник;
небольшая наковальня (подойдет широкий брусок, выполненный из металла);
молоток;
рулетка, линейка или другой измерительный прибор;
простой карандаш или маркер;
разметочный штангенциркуль;
небольшой угольник;
рабочие перчатки.

Не стоит забывать о материале. Поскольку инструментальный ящик выполняется из металла, то для работы потребуется лист оцинковки толщиной не более 0,4 мм. Этого вполне достаточно для изготовления прочной конструкции. Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к работе.

Изготовление ящика для инструментов

Шаг 1. Сделайте отметки на листе металла и вырежьте все стороны будущей конструкции. Затем аккуратно согните две боковые панели в каждом углу.

Шаг 2. Проследите, чтобы металл был согнут под прямым углом. Для этого воспользуйтесь специальными уголками.

Шаг 3. Присоедините заднюю стенку конструкции, а также одну верхнюю опору. Она служит для повышения прочности готового изделия.

Шаг 4. Установите переднюю часть короба. Она должна быть согнутой и немного длиннее остальных. Это важное условие.

Шаг 5. Сделайте первые два изгиба на передней части. Если у вас нет специальных приспособлений для этого, тогда воспользуйтесь угловым железом, молотком и специальными зажимами.

Шаг 6. Сделайте еще один изгиб под прямым углом. В итоге верхняя часть стенки должна выглядеть так, как на фото.

Шаг 7. Выполните последний из четырех изгибов на передней панели будущей конструкции. Это самый трудный этап работы.

Шаг 8. Проверьте все панели конструкции на правильность изгиба и ровность поверхности. Это одна из тех ситуаций, когда лучше много раз отмерить, а только потом обрезать.

Шаг 9. Нижняя часть коробки сделана. Сварка еще не проводилась. Для начала прикрепите лишь несколько углов, чтобы удерживать все части конструкции на месте.

Шаг 10. Приступайте к изготовлению верхней части. Все действия выполняются аналогичным образом: сначала на листе металла делаются отметки, затем вырезается нужная часть с помощью ножниц по металлу или болгарки.

Шаг 11. Используйте для сгиба металла специальные инструменты. В данном случае мастер применяет сразу несколько струбцин.

Шаг 12. Все верхние края сложите пополам, чтобы усилить прочность конструкции. Также это позволит избежать порезов острыми краями инструментального ящика в будущем.

Шаг 13. Используйте один кусок металла для изготовления подноса. Позже все его части свариваются вместе.

Шаг 14. Чтобы получить правильный изгиб в листовом металле, возьмите один кусок стали и положите его на край рабочего стола. Затем поместите листовой металл поверх него и еще один прочный кусок стали сверху. Прижмите все это к рабочему столу, чтобы он не мог двигаться. Как только вы это сделаете, просто согните выступающую часть в нужном направлении, чтобы получился изгиб.

Обратите внимание! Для выполнения изгибов обычно используется резиновый молоток, чтобы можно было сделать нужное количество ударов по листу металла, не повредив его поверхность.

Шаг 15. Чтобы согнуть лист металла под большим углом, нужно снять зажимы, удерживающие его, перевернуть лист стали и продолжать вбивать его до конца.

Шаг 16. Приступайте к изготовлению крышки инструментального ящика. Сгиб должен быть не под прямым углом, а более круглым, поэтому для этой цели необходимо использовать прочную трубу. Поместите на нее лист металла и согните его в нужных местах.

Шаг 17. Повторите манипуляцию с другой стороной металлического листа. Проследите за тем, чтобы сгибы были одинаковыми.

Шаг 18. Так должна выглядеть крышка инструментального ящика после сгиба двух сторон.

Шаг 19. Приступайте к сгибанию задней части крышки. Желательно сделать панели немного больше, чем нужно для конструкции, чтобы в итоге все излишки аккуратно обрезать.

Шаг 20. Начертите маркером на листе металла эскиз будущей заглушки для крышки, а затем вырежьте ее. Всего нужно вырезать две заглушки.

Шаг 21. Выполните пробную примерку всех деталей. Внимательно изучите конструкцию в местах касания элементов. Если все детали садятся четко, то можно продолжать работу.

Шаг 22. Установите металлические петли для закрывания крышки. Их можно купить в строительном магазине.

Шаг 23. Перед сваркой постарайтесь собрать все детали будущей конструкции вместе, чтобы увидеть, как все это будет смотреться. В ход могут пойти тиски, магниты и даже скотч.

Шаг 24. Поставьте верхний лоток инструментального ящика. Он должен идеально помещаться в верхнюю часть коробки.

Шаг 25. Зафиксируйте боковые панели вместе с помощью зажимов до окончательной сварки.

Шаг 26. Приварите петлю к задней стенке ящика. Сварочные швы обработайте напильником, чтобы поверхность изделия получилась ровной и гладкой.

Шаг 27. Приварите крышку инструментального ящика и протестируйте установленные петли путем открывания и закрывания этой крышки. Если все в порядке, то замаскируйте сварочные швы таким же образом, то есть с помощью напильника.

Шаг 28. Выполните сварку нижних частей конструкции. На фото виден необработанный шов, который выглядит некрасиво и портит внешний вид изделия. Его также необходимо замаскировать.

Шаг 29. Готовая и отшлифованная поверхность металлического изделия должна выглядеть так.

Шаг 30. Установите специальные защелки и ручку. Их тоже можно купить в строительном магазине.

Шаг 31. Покрасьте ящик в серый или любой другой цвет. Металлическая тумба готова, теперь ее можно использовать по назначению.

Советы и рекомендации

Новичкам нужно подбирать простую конструкцию ящика для инструментов, чтобы в процессе изготовления не возникало никаких трудностей. Главное преимущество таких изделий – для них не нужно использовать дорогие инструменты. Но существуют определенные рекомендации, которые нужно соблюдать не только в процессе создания инструментального ящика, но и при его дальнейшей эксплуатации.

К этим рекомендациям относятся следующие:

не оснащайте сразу все пространство в гараже полочками, ведь через определенное время может появиться необходимость в расширении пространства;
при изготовлении большого металлического шкафа для тяжелых и габаритных инструментов обязательно усиливайте конструкцию при помощи стальных или алюминиевых уголков;
наличие портативного инструментального ящика позволит не только менять его расположение при необходимости, например, во время ремонта, но и брать с собой;
при выборе чертежа будущей конструкции можно вносить некоторые коррективы, меняя размеры изделия ил добавляя функциональные отделения. Они никогда не будут лишними.

Металлическая тумба для инструментов – это не только надежное место для хранения инструментов или других важных предметов, но и возможность гордиться плодами своей работы, если конструкция была изготовлена собственноручно.

Видео – Инструментальная тележка своими руками

Как из стальной бочки сделать мобильную тумбу для хранения инструментов

Для хранения инструментов можно купить дорогостоящий контейнер-органайзер, но носить его трудновато. Из чего бы сделать емкость не только для хранения, но и перевозки с места на место?

Понадобится

колеса для тележек;
подшипники качения;
мебельный щит;
шпилька;
метизы;
кромочный шнур и др.
Нужны инструменты: болгарка, дрель, сварка, фреза, гайковерт, циркулярка и т. д.

Процесс изготовления тумбы из бочки

Из квадратного профиля вырезаем 8 равных отрезков. В одной стенке сверлим по два отверстия, а противоположные срезаем. В трубу диаметром 30 мм запрессовываем 2 подшипника. К ней на уровне торцов крестообразно привариваем один под другим П-профили.

На две пластины привариваем на одну 8 прижатых друг к другу элементов квадратного профиля, к другой – 10 фрагментов С-образного профиля.

Из мебельного щита вырезаем 4 равных прямоугольника. Вкручиваем по верху шурупы, а по середине поперек закрепляем пластины с профилями.

Вставляем пластины в направляющие и закрепляем шурупами. Один круг из щита разрезаем на 4 равные части и один укладываем внизу на кромки направляющих, закрепляя к вертикальным пластинам.

К наружной кромке четвертинки крепим стальную пластину, согнутую по радиусу, и закрепляем ее шурупами. Донышко делим на два сегмента бруском.

Шпильку продеваем через отверстие в круге из щита, перемежая шайбами. На шпильку надеваем трубу с подшипниками и проверяем легкость вращения.

Один из кругов кладем на дно, а второй закрепляем в промежуточном положении горизонтально к боковине бочки.

Сверху храним ключи, отвертки, плоскогубцы и т. д. Два сегмента на донце нужны под метизы, середина – под дрель, болгарку и другие электроинструменты, низ – для сварки, кабеля и пр. Тумба легко перекатывается с места на место.

Самодельная тумба на основе металлического каркаса. (страница 2)

Давно хотел приобрести аквариум побольше и перед Новым годом решился на 350-литровый аквариум. Естественно встал вопрос, на что его поставить. Штатные тумбы были дорогими, да и по размерам не подходили к тому месту, куда я задумал поставить аквас. И вот решил соорудить что-нибудь бюджетное самостоятельно и поделиться опытом, может кому и пригодится.
Для начала определился с аквариумом и его размерами. Лепить же надо под что-то конкретное

За основу будущей конструкции я взял каркас, сваренный из 5-сантиметрового металлического уголка. Данный уголок использовал потому, что конструкция задумывалась как бы в полуподвешенном состоянии и большая часть веса тумбочки с аквариумом будет перенесена на стену (переживаю за пол). Каркас обошелся мне в 2,5 тыс. рублей. А так все зависит от стоимости металла и услуг сварщика, если сами не сварите. Необходимо следить за тем, чтобы уголок не сильно прогибался и, не было перекручивания конструкции. Естественно, все это дело выставил по уровню до момента крепления к стене.

Далее покрасил и прикрепил каркас к стене анкерами для тяжелых конструкций. «Выставляй не выставляй» по уровню, а каркас у меня после того как анкера загнал в стену дал небольшой крен в левой части, да и сама конструкция в центре имела трехмиллиметровый прогиб (уголок же не идеально ровный). Пришлось сверху подкладывать металлические полоски и все это дело шпаклевать под уровень. Затем подогнал и установил декоративные ножки. Зачем брал 6 штук не пойму ? Около стены их можно было вообще не ставить, поэтому налепил сзади, как получилось.

Затем занялся декоративно-отделочными работами. Конструкцию дверей решил сделать по типу купе. Использовать продающиеся в мебельных магазинах стандартные наборы роликов для мебели и направляющие не стал, так это дороговато, еще они сильно расширяют конструкцию тумбочки или применения дополнительного оборудования для установки. Поэтому решил использовать обычные направляющие на подшипниках для выдвижных ящиков. Работают плавно, практически без шума, да и стоят недорого, две пары - 80 р. Верхние и нижние направляющие между собой соединил алюминиевой планкой, к которым в последующем прикрепил дверцы.

Для изготовления дверей использовал ламинированный профиль МДФ, который покрывал понравившейся мне немецкой пленкой с рисунком под красное дерево. Чтобы скрыть металлические части каркаса взял ламинированный наличник МДФ шириной 58 мм. Наличник и профиль МДФ вполне можно заменить на те же изделия только из пластика для надежности, на случай попадания воды, но я предпочел более дешевый вариант, просто тщательней обклеил пленкой. Ценовая разница между профилями из пластика и МДФ: 650 и 135 рублей соответственно, при равной длине 2,5 метра.

В дверцы запихнул стекло с рисунком гранит, которое с обратной стороны покрыл имевшейся в наличии автомобильной пленкой. Направляющие скрыл алюминиевым уголком, который также покрыл пленкой. Проверка работоспособности и подвижности дверей показала, что движутся они плавно и почти бесшумно. Единственное надо было направляющие взять пошире, а то на пике открытия дверцы она слегка провисает вниз примерно на 3 мм.

Первую (техническую) крышку я решил проложить слоем утеплителя. Этого может делать и не стоит, но мне что-то не понравилась поверхность данной крышки и, дабы снять неровности прилепил амортизирующую прослойку.

Пришло время поставить столешницу, к которой прикручен алюминиевый уголок, закрывающий верхние направляющие дверей. Крепление всех декоративных элементов к металлическому уголку каркаса не вызывает никаких проблем. Я использовал болты (нарезал резьбу в высверленных отверстиях), шурупы и клей.

Следующим этапом стала отделка секций тумбочки. Перегородки между секциями делал из листов 8мм ДСП и 5мм ДВП. Используя толщину металла, между секциями проклеил утеплителем для подавления шумов от работающего оборудования.

В итоге получилось следующее сооружение: длина – 145 см, высота от пола – 70 см, ширина – 47 см. Спорить не буду, что дизайн и эстетические моменты, не совсем удались, но самое главное металл скрыт, надежность соблюдена, да и есть куда пихнуть оборудование с глаз долой. От ручек на дверях отказался, так как механизм открытия дверей настолько мягкий, что достаточно легкого толчка за рамку и дверь отъезжает в сторону.

Следующим этапом стала установка аквариума и проверка нет ли усадки конструкции при заполненной банке. Как оказалось все ОК. Хотя мне кажется если сверху еще один такой же аквас поставить, то мало что изменится .

Ну, а вообще, идея оборудования аквариума своими руками прошла лишь одну стадию реализации. Следующими этапами кустарного производства будут являться: организация подачи подменной воды и слива старой; система механической фильтрации и осмос; сооружение светильника и прочих прибамбасов. Но это уже не интересно, так как схемы, пускай и с вероятными собственными незначительными изменениями, буду брать из Интернета.

Тумба под аквариум своими руками: лучшие проекты и их особенности изготовления

Красивый и большой аквариум в доме это стильное дополнение интерьера, помогающее создать уникальную и уютную атмосферу. Живой уголок со сложной экосистемой требует специального ухода и тумба под аквариум сделанная своими руками станет отличным дополнением обустройства.

Устойчивый и практичный предмет мебели обеспечивает установку резервуара в одном положении и облегчит процедуры ухода. Перед тем как приступить к творческому процессу следует провести детальную подготовку, подобрать проект или составить его самостоятельно, подготовить материалы.

Для чего нужна тумба или подставка для аквариума

Самый простой вариант для владельцев аквариума, это приобретение готовой конструкции, но при этом важно учесть несколько моментов. Мебель в помещении должна соответствовать единому стилю, быть комфортной и отличается эргономичным дизайном, поэтому ее выбор связан с определенными сложностями:

устойчивая тумба должна быть изготовлена из надежных и качественных материалов, что обеспечивает длительный срок ее эксплуатации;
в зависимости от объема резервуара с водой он будет оказывать определенную, статическую нагрузку на несущие и каркасные элементы конструкции;
для средних и больших резервуаров со специальным оборудованием нельзя использовать обычные журнальные столики и прикроватные тумбочки.

Своими руками изготовить тумбу под аквариум не сложно, но для того необходимо разобраться в нюансах такой конструкции. Она используется для установки самого резервуара с водой и оборудованием, а во внутренних системах хранения можно расположить корм и дополнительные приспособления.

Какой материал лучше выбрать для строительства

Перед проектированием конструкции необходимо определиться с материалами изготовления, не забывая о требованиях качества. Хорошая тумба под аквариум 60 литров или для резервуаров с большим объемом должна быть максимально прочной и устойчивой, характеризоваться длительным сроком эксплуатации.

Если обычная меблировка для дома может быть изготовлена из любых материалов, то для аквариумных тумбочек лучше остановить выбор на более прочных и надежных стройматериалах.

Древесина и пиломатериалы

Ламинированная древесностружечная плита отличается хорошей прочностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки. Такие материалы хорошо поддаются обработке с помощью простых, домашних инструментов, которые есть в арсенале любого мастера, и их можно дополнять декоративными элементами.

Металлические конструкции

Максимально прочные металлические конструкции подходят для создания тумб под большие резервуары или несколько моделей. Чаще всего домашние мастера используют уголки из металла, их легко сварить, и создать изящную и создающую иллюзию воздушности конструкцию любого дизайна.

Фурнитура и крепеж

От качества крепежа и фурнитуры напрямую зависит срок эксплуатации всей создаваемой и собираемой конструкции. Важно подобрать эти элементы так, чтобы их видимые части полностью сочетались с дизайнерским решением другой меблировки, установленной в помещении и дополняли интерьер.

Важно: При выборе эскиза и составления проекта будущей конструкции можно комбинировать несколько элементов, используя стекло и поликарбонат для отделки. Это поможет полностью уникализировать дизайн тумбы и сделать настоящее произведение искусства, которое идеально впишется в зону отдыха.

Основные элементы конструкции и их сочетание

Работа по изготовлению тумбы под аквариум не отличается от процесса сборки любой домашней мебели. При необходимости тумба под аквариум на 100 литров, купить который пришлось для обустройства большого живого уголка, сбирается максимум за 1-2 дня при условии подготовки проекта.

До этапа конструирования проходит проектирование модели, в нее можно включать разные элементы по своему желанию, не забывая о практичности и эстетичности будущего предмета мебели.

Задняя стенка

Тумбы под резервуары с водой должны быть максимально прочными и чаще всего это приставные, напольные конструкции. Задняя стенка из износостойкого и надежного материала поможет повысить устойчивость конструкции, благодаря чему все изделие станет максимально долговечным и будет выглядеть привлекательно.

Каркас и столешница

Каркасное основание с усиленными местами крепления разных элементов поможет правильно распределить нагрузку от наполненного резервуара. Столешницу рекомендуется изготавливать из плотных и неструктурированных материалов, для этого подойдет натуральная древесина, металл или монолитный поликарбонат.

Дверцы и ножки

В конструкцию тумбы можно включить внутренние полки и выдвижные ящики, распашные дверцы, которые скроют внутреннее наполнение. Ножки в любой модели играют больше декоративную роль и их дизайн полностью зависит от аналогичных элементов, которые дополняют другую мебель в помещении.

Этапы изготовления и сборки готовой конструкции

Первым шагом в изготовлении аквариумной тумбы является создание проекта и выбор идеи, затем необходимо выбрать материалы и закупить их в достаточном количестве. Не стоит приступать к сборке если у мастера нет крепежных или других элементов, ведь так процесс может растянуться на длительное время:

раскройка материала на детали и их обработка, в процессе важно соблюдать все размеры, указанные на предварительном проекте;
сборка основного, несущего каркаса, его прочность проверяется уже на этапе конструирования практическим путем, для оценки прочности;
установка столешницы на каркас, для этого используется специальный мебельный крепеж хорошего качества из прочных материалов;
монтаж и закрепление дверей, крепеж горизонтальных полок, установка выдвижных ящиков, используемых в качестве системы хранения.

Вся сборка проводится в помещении, где будет установлена тумба, с использованием заранее подготовленного крепежа. После окончания работы конструкция проверяется на прочность, на нее устанавливается пустой резервуар, который заполняется необходимым оборудованием и водой, после этого можно запускать рыбок.

Простая тумба под аквариум своими руками может быть украшена стеклянными дверцами или раздвижными панелями из полимерного материала. Стильная дизайнерская конструкция идеально впишется в интерьер если тщательно продумать ее проект и использовать дополнительный декор.

Собрать и украсить мебель можно своими руками используя разные техники, от окрашивания и декупажа, до штампования и вскрытия деревянных элементов специальным лаком.

Читайте также: