Как сделать отверстие в металле электролизом
Обновлено: 03.05.2024
Стокнулся с проблемой сверления большого количества отверстий в нержавеке. на трубе - для входа пара из куба.
сверла не покатили - ломаются.
помогло электричество и знание электротехники. Сделал 150 отверстий за полчаса.
с помощью электрохимического растворения металла.
технология чуток не доработана. но я не сдаюсь.
через парочку дней продолжу.
пока спрошу совета у бывалых - что можно сделать быстрее и качественнее.
что получилось у меня - выкладываю под обстрел.
А для чего тебе столько дырок то? Или щелей?
Чтобы не было заужения на входе в колонну, достаточно, чтобы входное отверстие имело площадь сечения равную диаметру трубы. Что с успехом соблюдается, когда труба просто отпиливается под 90 градусов.
И все, сужение отсутствует, равно как и все проблемы.
в связи с особенностью конструкции. на трубе заглушка - нужно чтобы именно с боков пар поступал.
Срединение с кубом - типа сальникового. ничего не напаять ни навернуть, ни одеть на трубу нельзя.
должна быть гладкая.
Посл. ред. 01 Авг. 09, 12:44 от Zapal
Zapal, задача - не сделать ходы для пара, а дать возможность флегме спуститься в куб. И нижняя заглушка будет серьёзной помехой этому.
я пробовал так. на трубе прорези делать- уж больно уродливо все получается.
не люблю так.
Zapal, 01 Авг. 09, 12:36
Zapal, задача - не сделать ходы для пара, а дать возможность флегме спуститься в куб. И нижняя заглушка будет серьёзной помехой этому.
Игорь, 01 Авг. 09, 12:50
сделаю щели с тройным запасом по сечению трубы.
получается по окружности трубы примерно 20 щелей.
диаметр трубы внутренний 30 мм. площадь около 700 мм2.
двадцать щелей 2*60мм = 20*2*60 = 2400 мм2.
и что, не вытечет??
это ведь не прессованые опилки - которые только по прямой идут.
вытечет по легкому -надеюсь.
я просто не знаю другого способа закрепить насадку.
ни кольцо ни тетка не подходят - крупную сетку не нащел, а у мелкой перекрытие даже на просвет 50%.
а другого ничего путнего в голову не приходит.
ну тут базара нет.
хотел я ножовкой по металлу сдвоенной пропилы сделать - зубья вылетают с полотна. а болгарка начинает проплавлять тонкие 3 мм перегородки.
нету под рукой. а сито покупать за 260 р - желания нет.
там сетка крупная 2*2 мм - но тонкие жилки.
я гарантировать не могу что у меня получится сделать такой конус.
это пайка сопливых проводков, и еще - этот конус выступает.
а уменя колонна разборная - для транспортировки - на дачу и обратно.
случаем уронил - потом ремонтируй этот конус и собирай насадку.
не заинтересовало никого технология - на форуме аналогов нет. грустно.
почему у меня мозги нестандартные.
Запал, вот фото, не совсем удачное, переходника для куба.
Спираль из проволоки от нержавеющего электрода 3мм, в нее вложена путанка из проволоки 0,2мм Работает как часы. Без спирали путанка склонна к захлебу при некоторых обстоятельствах, так (просто клубком вставленно) ее можно применять только вверху царги.
Внизу - только в спирали
спираль и путанка.jpg ЭлектроХимические Технологии. растворяем нержавейку - делаем отверстия. Материалы и инструменты.
Цитирую в этой ветке ответ ЗАПАЛА
а смотрится довольно неплохо. щель кажется узковатой на первый взгляд -
но я думаю что суммарная площадб прохода по колонне с насадкой - гораздо меньше чем эта спиральная щель.
одна засада - не из чего сделать.
Узкими щели кажутся потому, что вид сверху не показывает как раз, что это КОНУСНАЯ спирали, сбоку она смотрится равнобедренным треугольником, являясь именно конусом - треугольником вращения. Такую же форму она придает и путанке. Еще лучше путанку "распотрошить" - выпуская ее хаотично в межвитковые зазоры.
да тут все понятно.
пока попробую свой вариант.
пока он для меняя - самый подходящий. все отлажено.
только полоски скотча наклеить - и все проблемы.
вот если не получится - рассмотрю спиральный вариант.
кстати есть 1 мм нержа листовая.
полоску 5 мм - думаю смогу закатать в спираль воротком. потом ее еще продавить - получится спиральный конус.
Не путай плоскую сетку с конусной. Конусная отлично работает. Ее площадь поверхности можно сделать в несколько раз больше сечения трубы + она концентрирует флегму в одну струю и она стекает беспрепятственно.
Селянин Научный сотрудник с под красноярска 2.2K 938НЕ важно для чего дырки, главное как. Таким способом не только отверстия делаются, но и всякие фигурные вырезы-выкройки и Т.П. Запал, ещё пару таких технологий и тебе надо будет присваивать звание "Главный технолог"
Не знаю, ребята. Я на шариках штук 20 сеток поменял - и конусные, и сферические, о редкие, и густые, и конусом вверх, и вниз - ни один вариант не может сравниться с путанкой. Путанка своими нитями отводит флегму от насадки и собирает её в крупные капли, которые уже не могут не капнуть вниз. Коническая сетка создаёт поверхность, вдоль которой дует ускоряющийся поток пара, который стремится войти в те же отверстия, через которые флегма хочет выйти. Это жопа.
Итак, сегодня провел еще один эксперимент по электрохимии.
травил трубу для получения полосовых щелей - шириной 2,5 мм, длиной 50 мм.
материал изолятора - строительный скотч.
в итоге получил трубку с 48 прорезями по 25 мм длиной и шириной 2,5 мм (в среднем).
попутно выявились еще некоторые моменты - которые я упустил.
но тем не менее - это полностью работает.
получилось чуть чуть коряво - я увлекся большим током - травил с силой тока 60 А.
зато по времени заняло 12 минут.
на мелочах останавливаться не буду, поскольку это никому не интересно.
в общем посмотрите что может электричество в умелых руках.
и сравните - можете ли вы с помощью сверла сделать такое.
внутрений диаметр трубы 30 мм. площадь отверстия - 700 мм.
площадь полученная на щелях - более 3000мм2.
999.jpg ЭлектроХимические Технологии. растворяем нержавейку - делаем отверстия. Материалы и инструменты.
Как сделать отверстие в закаленной стали без сверления
Таким несложным способом можно сделать не только круглое отверстие в каленой стали, но и отверстие любой другой формы в без лишних усилий. Химический способ выручит вас и облегчит задачу. Метод не требует дорогих химических реактивов, все ингредиенты можно найти в любом хозяйстве.
Понадобится
- любое изделие из быстрорежущей стали;
- маркер;
- лак для ногтей;
- жидкость для снятия лака (можно заменить на уайт-спирит или ацетон. Жидкость для снятия я выбрал только из-за приятного запаха, а так это тот же ацетон);
- вата;
- пустая пластиковая емкость (бутылка);
- соль;
- нож;
- самодельное приспособление из зарядного устройства и двух гвоздей.
Делаем отверстие в металле без сверла
Наносим лак на нужный участок. Лак надо наносить густым слоем с обеих сторон. Не забывая тщательно промазывать торцы. Оставляем заготовку на 10-15 минут, чтобы лак высох.
На высохшей поверхности маркером с обеих сторон заготовки отмечаю место под отверстие. Место выбираю произвольно, сейчас нужно показать, как этим способом можно сделать отверстие. К примеру, требуется поставить обычную заводскую заклепку. Диаметр отверстия должен быть чуть меньше размера заклепки.
В емкость наливаю воду и добавляю 3 столовых ложки соли. Высота воды в емкости должна быть на 10 мм меньше высоты участка заготовки покрытого лаком.
Беру приспособление, сделанное из зарядного устройства машинки для стрижки волос и двух гвоздей. Гвозди будут выполнять функцию электродов – я их подключил к одному контакту. Другой контакт представляет собой просто оголенный зачищенный провод. Я использую зарядное устройство 12 В, но с такой задачей справится обычный зарядник от мобильного телефона.
Зачищенный провод должен быть плюсом, электроды – минусом. Плюсовой провод с помощью бельевой прищепки крепим к нашей заготовке. Затем опускаем в воду гвозди.
Можно в емкости сделать прорези, чтобы зафиксировать положение гвоздей. Включая зарядное устройство в розетку. После включения вода вокруг гвоздей-электродов начинает пузыриться, а очищенная метка под отверстие становится черной.
Примечание: чтобы проверить полярность проводов надо подключить зарядное устройство. Если начинает пузыриться вода вокруг гвоздей, значит это минус и вы соединили правильно. Появление пузырьков в воде вокруг заготовки говорит, что минус подключен к ней и надо перекинуть провода. Минус всегда должен быть подключен к электродам, плюс – к обрабатываемой травлением заготовке!
Оставляем емкость на один час, через 30 минут после начала процесса надо сменить воду. Отключаю зарядное устройство и вытаскиваю заготовку.
В намеченном месте образовалось сквозное отверстие. Для того, чтобы сделать диаметр отверстия больше, процесс можно продолжить. Или подпилить неровные края надфилем.
Вот так травлением быстрорежущей стали с помощью самых обычных предметов можно в заготовке сделать нужное отверстие.
Смотрите видео
Эксперимент: как в домашних условиях покрыть деталь медью, никелем, латунью и алюминием при помощи электролиза
Медь, никель, латунь и алюминий обладают стойкостью к коррозии, поэтому их тонкий слой на поверхности стали может защитить ее от появления ржавчины. Нанести один металл на другой можно методом электролиза. Но он работает не всегда. Давайте проверим его на предложенных металлах.
Что потребуется:
- образцы металлов;
- уксус;
- соль;
- блок питания постоянного тока;
- пластиковые емкости.
Процесс электролиза меди, никеля, латуни и алюминия
Для электролиза необходимо подготовить электролит. В его качестве применяется уксус. Процесс выполняется в пластиковой емкости, так как она является диэлектриком. В уксус добавляется соль для лучшей проводимости.
Для меднения необходимо согнуть из медной проволоки 2 электрода, опустить их в электролит и подключить провода к питанию.
Спустя 20 мин электрод на плюсовой клемме очистится от окиси, которая перейдет на отрицательный.
Теперь если подключить к минусовому проводу стальной предмет, то он покроется равномерным аккуратным слоем меди.
Для никелирования повторяется аналогичное действие с двумя электродами уже из этого металла. Через 20 минут к минусовому проводу цепляется стальная деталь. Она также покроется слоем никеля.
Если же повторить эксперимент с латунью, то ничего не получится. На стальной детали появится только окись. Выглядеть, как латунная она не будет.
Не работает и перенос алюминия на сталь. При электролизе электролит только загрязниться, станет темно-серым. Сама же деталь вообще останется неизменной.
Декоративное травление металла
Как известно, металл довольно трудно обрабатывать в домашних условиях без специальных навыков и инструментов, тем более, если это такой твёрдый металл, как сталь. Тем не менее, можно призвать на помощь химию: существует такой химический процесс – электролиз. Он протекает на электродах при прохождении электрического тока через растворы электролитов. Т.е. если в качестве электрода взять металлическую заготовку, в качестве электролита использовать обычную солёную воду, то при прохождении через неё тока металл начнёт стравливаться, проще говоря, атомы с поверхности металла начнут «улетать». Таким образом, для обработки металла не всегда нужны какие-то особые навыки и инструменты, ведь за нас всё может сделать электричество.
- Пластиковая или стеклянная ёмкость.
- Поваренная соль.
- Металлическая пластинка.
- Источник питания 5 - 12 вольт.
- Соединительные провода.
Электрохимическая гравировка на металле
Шаг 1. Из металлической пластинки вырежем прямоугольный кусочек, который на котором и будет в дальнейшем вытравлена надпись. Достать металлическую пластинку толщиной 1-2 мм можно в любом строительном магазине, я купил самую дешёвую стальную проушину.
Шаг 2. Тщательно зашкуриваем поверхности заготовки, сначала крупной наждачной бумагой, затем мелкой. Поверхность должна стать блестящей, покрытой множеством мелких царапин. Также нужно пройтись наждачной бумагой по краям и рёбрам пластинки. После зашкуривания металл необходимо обезжирить спиртом, растворителем или просто тщательно промыть горячей водой с мылом. После этого прикасаться к поверхностям жирными руками нельзя.
Шаг 3. На лазерном принтере распечатываем рисунок, который будет увековечен на металле и переносим на металл с помощью лазерно-утюжной технологии, которая не раз описывалась в интернете. Распечатывать нужно в зеркальном отображении. Если под рукой нет лазерного принтера, с тем же успехом можно нарисовать рисунок лаком для ногтей или несмываемым маркером. Закрашенная область останется нетронутой, а голый металл подвергнется электролизу, т.е. попросту стравится.
Шаг 4. Теперь, когда заготовка полностью готова к травлению, нужно взять неметаллическую ёмкость, налить в неё воды и насыпать соли. От концентрации соли сильно зависит скорость травления, чем больше соли – тем быстрее идёт процесс. При слишком большой скорости травления есть риск повреждения защитного слоя лака или тонера от принтера, рисунок получится не качественным. Оптимальное соотношение – столовая ложка соли на стакан воды.
В ёмкости нужно закрепить анод, т.е. саму металлическую заготовку и катод – простой кусок металла. Чем больше его площадь, тем выше будет скорость травления. Наглядно установка для травления показана на картинке ниже:
Плюс от источника питания (анод) подключается к заготовке, а минус (катод) в раствор. При этом желательно установить несколько минусовых контактов со всех сторон от заготовки, тогда травление пройдёт равномерно со всех сторон.
Несколько слов об источнике питания. Я использую компьютерный блок питания, а точнее его 12-ти вольтовую линию. Чем больше напряжение – тем выше скорость травления. Можно использовать и обычное зарядное для сотового телефона, на его выходе 5 вольт, этого напряжения будет вполне достаточно. Не стоит повышать напряжение более 12-ти вольт, иначе процесс будет идти слишком активно, защитный слой лака отпадёт, а раствор перегреется.
Правильно подключив все провода, включаем блок питания. От минусового контакта (катода) сразу же начнут идти пузыри, это означает, что процесс идёт. Если пузыри стали идти от заготовки, значит нужно поменять полярность питания.
После нескольких минут травления на поверхности раствора образуется пенка противного жёлто-зелёного цвета.
Минут через 30-40 заготовку можно доставать из раствора, предварительно отключив питание. Она будет вся покрыта чёрным налётом, это нормально.
Шаг 5. Теперь остаётся лишь очистить металл от налёта, стереть тонер или лак, по желанию ещё раз зашкурить поверхность. Чёрный налёт легко удаляется под струёй обычной воды, лак или тонер смывается ацетоном либо жидкостью для снятия лака. Теперь чётко видно, что буквы на металле стали рельефными, сама металлическая поверхность после травления стала матовой.
Сверление отверстий электролизом или Гальванотерапия.
Привет народу Мастеровому
Как-то раз, понадобилось просверлить несколько отверстий в весьма прочном металле. Сталь оказалась с характером, на все попытки сверления отвечала стойким пофигизмом, затупляя свёрла. На свёрла с победитовыми наконечниками чуток поддалась, разрешив себя поцарапать, но и сверлу досталось. Отпускать металл или прожигать сваркой не хотелось. На помощь пришла мадам Гальваника. Вот получился репортаж.
В аналогичной ситуации просто покрывал лаком НЦ заготовку. Надо, конечно, предварительно обезжирить её.
В нужном месте процарапал окна под отверстия.
Поскольку металл имеет толщину, а эрозия происходит по радиусу, то отверстие получается с неровными краями (шарообразно).
Чтобы сделать отверстие с более-менее ровными краями, снова достаем заготовку, моем, обезжириваем и на края отверстия наносим слой лака. Дно ямки- будущего отверстия оставляем чистым.
В результате получилась цилиндрическое отверстие, которое доводить не надо было.
Лак смываем ацетоном.
Ну и если хочется сделать аккуратно- ток меньше, смотреть чаще.
Burrdozel
ИМХО электроискровой установкой безопаснее и ровнее
Речь шла о быстром и домашнем способе без специальных приспособлений.
Burrdozel написал :
без специальных приспособлений.
Оно не такое и сложное.Собрал за 3 дня..но так и не попробовал. то керосину нема,то нечего сверлять .На заводе электроэрозийный станок рулил
Целых три дня.
А так берешь практически любой адаптер с постоянкой, два провода, два "крокодила", ватку, соль и немного воды. Всех сборов три минуты.
А вот электроэрозийный станок- весч. Любой металл, любой формы.
Burrdozel написал :
А так берешь практически любой адаптер с постоянкой,
А как же плотность тока? Тут тож есть камни. чтоб сутки не ждать.
Помните кротобой"Вжик". я люблю эстетику в самоделках. вот и затянулся процесс.А так в принципе что тот же карандаш электроискровый. только побольше.Саму схему с катушкой собрал за часа 3 ,остальное время мучался с правильным подвесом
Вообще надо достать и попробовать-довести до ума ,а то уже года 3 валяется. найти бы всё . если не потырили
Холостяк написал :
А как же плотность тока?
Больше плотность тока= менее аккуратная работа.
Меньше плотность тока= малая производительность.
Истина, как всегда, посередине.
Холостяк написал :
Помните кротобой"Вжик"
Да, это было красиво. Только напомните, чем дело кончилось?
Burrdozel написал :
Только напомните, чем дело кончилось?
Кроты потеряли нюх и стали попадаться в обычные проволочные капканы
Burrdozel написал :
Ну и если хочется сделать аккуратно- ток меньше, смотреть чаще.
надо было в ноже для ручки сделать 2 отверстия и я делал немного по другому - литров 10 рассола поваренной соли , емкость , небольшой штатив для вертикального перемещения рабочего инструмента ( трубка д 2.5 мм стенка 0,2 с наружи покрыть либо лаком либо надеть кембрик) подача раствора через трубку помпой от стеклоомывателя, на изделие + на трубку - , напряжение 10-12 в расстояние минимальное но без кз чем больше скорость подачи электролита тем выше можно напряжение поднимать - быстрее идет процесс, но хуже геометрия отверстия (конусность) на пробивку отверстия 3.0мм в диаметре и 3 в толщину ушло минут 10
Читайте также: