Как сделать переход трубы с одного диаметра на другой металл

Обновлено: 17.05.2024

Все чаще владельцы квартир и собственники частных домов решают провести замену металлических труб на полипропиленовые трубопроводы. Ведь полимерные коммуникации выделяются внешним показателями, прочностью, долговечностью.

Их монтаж не представляет сложности даже для неопытного человека и выполняется быстрее, чем металлических инженерных сетей. Однако часто возникает необходимость соединения трубопроводов из стали и полипропилена.

Чтобы правильно самостоятельно провести работу, нужно познакомиться со всеми способами переходов и другими особенностями стыковки разнородных трубопроводов.

Изготовление сварных переходов для труб.

Переходы необходимы для изменения пропускной способности трубы с большего диаметра на малый и наоборот. Переходы изготавливаются при помощи штамповки, а также сварки (лепестковые переходы). Изготовление при помощи штамповки применяется в серийном производстве на заводах, изготовить такой переход в домашних условиях не является возможным.

Переходы с одного диаметра трубы на другой можно изготовлять кузнечным способом (путем осадки труб при красном калении) или путем вырезки клиньев. Высоту конусной части перехода принимают не менее удвоенной разности диаметров.

В данной статье приведена формула расчета при изготовлении сварного перехода с одного диаметра на другой.

Как сделать лепестковый переход на трубе.

Рис. 1. Изготовление переходов с большого диаметра трубы на меньший путем вырезки клиньев:

а – схема вырезки клиньев, б – готовый переход.

Лепестковый переход. Расчет. Формула.

При изготовлении переходов из труб путем вырезки клиньев (рис. 1) величина m определяется по формуле:

m = (π(DH1 — DH2)/n)·c,

m – наибольшая ширина вырезаемого клина в мм;

DH1 – наибольший наружный диаметр перехода в мм;

DH2 – наименьший наружный диаметр в мм;

n – число клиньев;

с – величина, равная 2 – 2.5 мм при электродуговой сварке и 3 – 4 мм при газовой сварке.

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой

Разнородная трубная продукция стыкуется в частном жилье, на промышленных объектах. Применяемые технологии различаются трудоемкостью, используемыми переходами и инструментом.

Резьбовое соединение

Метод применяется при стыковке трубопроката с диаметром максимум 40 мм. Для выполнения соединения используются специальные переходники. У этих фитингов одна сторона имеет резьбу, а другая часть представляет собой патрубок из полипропилена.

Соединение стальной трубы с полипропиленовой

Полимерный конец соединяется с ПП отводом посредством пайки. Сварка осуществляется с помощью специального оборудования. Это паяльник с насадками.

Переходники для резьбового соединения различаются:

• диаметром;
• формой — выпускаются крестовины, угольники и тройники;
• углом отвода — производятся угольники 90° и 45°;
• положением резьбы — изготавливаются фитинги с наружной и внутренней винтовой нарезкой.

Для резьбового соединения существует огромное количество переходников. Их разнообразие позволяет монтировать системы всевозможных конфигурации.

При выполнении стыковки применяется труборез для полипропилена, специальное сварочное оборудование и метчик или плашка. В работе также используются материалы для повышения герметичности резьбового стыка. Это силиконовый герметик или сантехническая паста, фум лента или лен-пакля.

Резьбовое соединение выполняется следующим образом:

• Конец металлического участка смазывается и создается наружная или внутренняя резьба с помощью соответственно плашки или метчика.
• На новую резьбу наносится уплотняющий материал и наворачивается фитинг.
• Полимерный патрубок переходника припаивается к ПП части.

На последнем этапе проверяется герметичность соединений путем подачи воды в систему.

Фланцевое соединение

Использование фланцев позволяет создать стык, который можно разбирать и повторно собирать много раз. Такое соединение отличается надежностью, прочностью и возможностью выполнения при различных температурах.

Фланец трубопроводный

Трубы из стали и полипропилена отличаются друг от друга разными наружными диаметрами. Фланцами удается нивелировать разность в размерах.

Фланцевое соединение выполняется в следующей очередности:

• В требуемом месте обрезается стальной трубопровод.
• На металлической трубе закрепляется фланец.
• Фланцевый элемент с муфтой надевается на ПП трубу.
• Фланцы соединяются между собой при использовании болтов и гаек. Для повышения герметичности применяется прокладка из резины или силикона. Болты затягиваются равномерно с помощью динамометрического ключа.
• Через пару часов болтовые соединения подтягиваются для обеспечения лучшей герметичности.

Процесс завершается подачей воды систему. Это позволяет убедиться в отсутствии течи. Обычно фланцевое соединение выполняется для трубопроката с большим диаметром.

Использование муфты Гебо

Основа этого метода применение обжимного фитинга. Способ позволяет выполнить надежный переход с металлической на полипропиленовую трубу. Одновременно можно создать требуемые ответвления и повороты инженерной коммуникации.

Применение муфты Гебо отличается преимуществами:

• Высокая прочность и герметичность соединения обеспечивается зубцами, которыми оснащен фитинг. Они врезаются в трубопрокат. Это позволяет получить герметичный жесткий стык.
• Монтаж выполняется быстро и не требует особых знаний.
• Соединительный элемент не создает напряжение в системе. Он не становится причиной появления деформации и трещин.
• Срок службы стыка составляет более 10 лет.

Внутри металлического корпуса муфты Гебо размещается зажимная гайка, прижимное и уплотнительное кольцо. Монтаж фитинга выполняется следующим образом:

• Стальной трубопрокат ровно обрезается по месту.
• С торца удаляется краска, грязь, ржавчина и другие инородные включения.
• На краю металлического трубопровода фиксируется зажимная гайка.
• Выполняется сборка муфты Гебо.
• Гайка на переходнике затягивается без лишних усилий, что позволяет сжаться внутреннему кольцу.
• Проводится проверка герметичности.

Фитинг Гебо применяется в отопительных системах, на газопроводах и при установке водопровода. Муфта используется в системах с диаметром 15-50 мм.

Такое сопротивление: как потоки в трубе становятся турбулентными

Турбулентность — одна из величайших загадок современной науки. Это также один из самых важных, поскольку большинство интересующих нас потоков турбулентны. В некоторых приложениях, таких как промышленные реакторы, турбулентность желательна из-за ее свойств перемешивания; во многих других мы хотим избежать турбулентности из-за дополнительного трения, которое она вызывает.

Переход от ламинарного (плавный, предсказуемый поток) к турбулентному (хаотический, случайно колеблющийся поток) в настоящее время недостаточно изучен, хотя эмпирическая информация позволяет нам оценить точку, в которой многие потоки совершат этот переход.Однако поток через трубу — довольно важный пример, который нелегко предсказать. В статье, недавно опубликованной в Science (группой, о которой мы сообщали ранее), была предпринята попытка определить, где именно в трубах происходит переход к турбулентности.

Трубопроводы довольно важны для промышленных применений, таких как нефтепроводы, где требуется дополнительная энергия для преодоления повышенного сопротивления из-за турбулентности. Они также представляют интерес с научной точки зрения, поскольку специалисты по гидродинамике изучают потоки в трубах (без разрешения) с тех пор, как Осборн Рейнольдс, один из отцов исследования турбулентных потоков, впервые обратил внимание на проблему перехода в 1880-х годах.

Независимо от того, является ли течение ламинарным или турбулентным, обычно используется безразмерное число Рейнольдса, определяемое как характеристическая скорость V, умноженная на характеристическую длину L, деленную на кинематическую вязкость ν, или Re = VL / ν. Он представляет собой отношение сил инерции к силам вязкости в потоке. В случае потока в трубе V — средняя скорость, а L — диаметр трубы.

Как правило, переход от ламинарного к турбулентному потоку происходит между числами Рейнольдса от 1700 до 3000, но точное число варьируется не только между экспериментальными установками, но и между разными запусками на одном и том же оборудовании.

Обычно переход от ламинарной к турбулентности изучается математически путем линеаризации уравнений Навье-Стокса, основных уравнений гидродинамики, а затем возмущения системы. Эти возмущения постепенно исчезнут в ламинарном потоке, но если поток турбулентный, они будут расти и вызывать хаотическое движение. Таким образом, переход является критической точкой между этими двумя.

Однако для потоков в трубе этот линеаризованный подход показывает, что возмущения затухают для всех чисел Рейнольдса, хотя в реальных экспериментах этого не происходит.В реальном мире, когда число Рейнольдса увеличивается, небольшие турбулентные порывы начинают разделяться и взаимодействовать, и время их жизни увеличивается. В конце концов, эти порывы несут достаточно турбулентности, чтобы полностью изменить поток.

Авторы данной статьи ввели турбулентные затяжки в полностью развитый (то есть не меняющийся во времени) поток с помощью небольшой водяной струи, которая позволила им создавать одну затяжку за раз. В предыдущих экспериментальных работах использовались препятствия, расположенные у входа в трубу, но этот постоянный источник турбулентности затруднял контроль перехода.

Здесь, точно управляя числом Рейнольдса (± 5), время жизни турбулентных порывов можно сравнить со временем, которое требуется для разделения затяжек. По мере увеличения числа Рейнольдса время жизни должно увеличиваться, в то время как время между разделениями уменьшается — переход к турбулентности происходит, когда эти две величины встречаются. После выполнения большого количества измерений (не менее 2000 и до 60 000 рядом с переходом) для каждой точки данных — разделение затяжек сильно стохастично, поэтому необходимо несколько прогонов — авторы определили критическое число Рейнольдса равным 2040 ± 10.

Настоящее исследование заслуживает внимания не только потому, что оно точно определяет число Рейнольдса, при котором происходит переход от ламинарного к турбулентному потоку в трубопроводе (и с некоторой статистической достоверностью из-за большого количества измерений), но и потому, что используется новый подход. Многие другие типы потоков имеют переходы, которые сложно проанализировать, например пограничные слои, течение Куэтта и другие потоки, управляемые сдвигом. Используемый здесь метод может привести к лучшему пониманию перехода к турбулентности и в этих случаях.

Science , 2011. DOI: 10.1126 / science.1203223 (О DOI).

Изображение объявления из изображения: DOT

Переходники для металлопластиковых труб

Переходники на металлопластиковые трубы используются преимущественно в таких трубопроводных конструкциях:

Все соединительные элементы для металлопластиковых коммуникаций подразделяются по способу монтажа на три основные группы. Рассмотрим их:

• компрессионные изделия;
• резьбовые приспособления;
• пресс-фитинги.

К первой группе фитингов относятся изделия, которые монтируются посредством спайки. Переходники компрессионные применяются для труб разного диаметра, а также для организации обычных стыков. Они изготавливаются из различных материалов и могут быть: металлическими, металлопластиковыми и пластиковыми.

Переходник резьбовой для металлопластиковых труб стыкуется с ними посредством резьбы. Такое соединение называют разъёмным, так как в случае необходимости соединительный узел можно разобрать без особых трудностей. Резьбовые переходники являются самыми дорогостоящими и используются, как правило, в тех случаях, когда необходимо организовать переход с пластика на трубу металлическую (например, стыковка с радиатором отопления).

Металлопластиковые трубы в большинстве случаев монтируются фитингами компрессионного типа

Рассмотрим основные минусы резьбовых переходных элементов, которые используются для соединения труб из металлопластика:

• слабая герметичность, которая требует использования различных уплотнителей (льняная нить, ФУМ-лента и т. д.);
• необходимость в постоянных профилактических проверках;
• низкая скорость монтажа коммуникации.

Пресс-модели относятся к специализированной группе фитингов и используются для организации неразъёмных узлов в трубопроводных конструкциях. Монтаж таких моделей производится с использованием специального оборудования, а именно: пресс-машинки. Такая машинка предназначается для разогрева фитинга и трубы, что способствует образованию неразъёмного соединения, выполненного на молекулярном уровне. Переходные элементы могут отличаться по своей конструкции. Рассмотрим наиболее распространённые варианты таких фитингов:

Переходы — это приспособления, способствующие образованию стыков между трубами, которые имеют разные показатели сечения. Основное преимущество пресс-фитингов заключается в том, что они способны обеспечить высокую герметичность стыка.

Узнайте о 9 типах трубных фланцев, типах поверхностей, осмотре и маркировке

Перейти к содержанию

• Главная страница
• ТрубопроводРасширение / свертывание ТрубопроводРасширение / свертывание Направляющая
• Размеры и график труб
• Графики трубопроводов
• Цветовые коды
• Производство бесшовных и сварных труб
• Осмотр труб

Руководство по трубным фитингам

Направляющие для фланцев

90 003 Характеристики фланца

Направляющая Клапаны

Направляющая материала трубы

Направляющая прокладок

Схема технологического процесса

HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:

• Дом
• Трубопровод Трубопровод Руководство по трубам
• Размеры труб и график

Руководство по трубным фитингам

Направляющая фланца

Полное руководство по размерам и спецификациям труб — Бесплатная карманная диаграмма

• На главную
• ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть ТрубопроводРазвернуть / Свернуть Направляющая для труб
• Размеры и график труб
• Цвета графика
Направляющая для фланцев
Направляющая клапана
Направляющая
Таблица фланцевых болтов
Как читать P&ID
• Home
• Трубопровод Трубопровод Трубопровод
• Размеры труб и график
• Диаграммы цветов
• Диаграммы цветов 9000 Производство бесшовных и сварных труб
• Осмотр труб
Руководство по трубопроводным фитингам

Назначение канализационных переходников





Переходник для отрезков внешнего трубопровода разного диаметра
Фасонных элементов изобретено много, и у каждого свое предназначение. Общая цель их применения – создание магистралей сложной конфигурации и экономия места без потери качественных возможностей.

С помощью изделий сантехнической арматуры:

• осуществляют переход на другой размер трубного отрезка;
• меняют направления магистрали;
• отводят канализационные и выводят агрессивные стоки.

Переходники позволяют собрать в единое целое трубные отрезки разных сечений, соединить ветки из металла и пластика, подключить любую сантехнику. Они пригождаются, если нужно к безнапорной части магистрали подвести элементы с резьбой, которыми оборудуют насосы для перекачки и очистки сточных вод. Для еще большей экономии места изделия могут гофрировать, чтобы они могли принять любую форму.

Переход стальной. Размеры. ГОСТ.




Переход стальной предназначен для соединения труб различных диаметров. Переходы способны сужать или расширять условный проход труб.

В промышленных масштабах переходы изготавливаются несколькими способами, а именно: литьем или штамповкой. В небольших партиях возможно изготовление переходов с помощью механической обработки на токарных станках. Применение имеет широкий характер на предприятиях химической промышленности.

В зависимости от климатических условий и транспортируемых веществ переходы бывают как из черных, так и из нержавеющих сортов стали. Также существуют переходы со специальной антикоррозийной обработкой. Переходы с антикоррозийным покрытием и из нержавеющих сортов стали устойчивы к агрессивным и средне агрессивным условиям, поэтому их используют там, где переходы из черных сортов стали не справились бы. При эксплуатации в различных средах, необходимо знать рабочее давление в системе. Если фактическое давление будет превышать рабочее, то установка такого перехода невозможна. Ниже приведена таблица, в которой указаны условные давления для соответствующих рабочих условий.

Различают два типа переходов: концентрические и эксцентрические. Оба типа должны соответствовать стандартам, одним из которых является ГОСТ 17380-83.

Концентрический тип перехода соединяет две разные по диаметрам трубы, которые располагаются на одной оси. Такие переходы имеет симметричную форму.

— Рис.1 Переход стальной концентрический.

Ексцентрические переходы имеет не симметрическую формую. Они служат для стыковки труб с неодинаковыми диаметрами в разных плоскостях. Соответственно, трубы, предназначенные для стыковки такими переходами находятся не на одной оси.

— Рис.2 Переход стальной эксцентрический.

Ниже приведена таблица, из которой вы можете ознакомиться с размерами, весом и условным давлением стальных переходов.

Переходы стальные. Размеры. ГОСТ.




Рис.3 Основные обозначения концентрических и эксцентрических стальных переходов

Таблица 1

Размеры, вес и условное давление стальных переходов ГОСТ 17380-83.

Условный проход

D_y – условный проход большего диаметра перехода;

d_y — условный проход меньшего диаметра перехода;

D_н — наружный диаметр большего диаметра перехода;

d_н — наружный диаметр меньшего диаметра перехода;

s — толщина стенки большего диаметра перехода;

s₁ — толщина стенки меньшего диаметра перехода.

Переход труб разного диаметра

Ширина косынок в
при сварке переводников (равное количество косынок).

Количество косынок	Разность диаметров переводников D — d
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	200	300	400	500
3	1	1	3	4	5	6	7	8	9	10	21	31	42	52	63	73	84	94	105	209	314	419	524
4	1	2	2	3	4	5	5	6	7	8	16	24	31	39	47	55	63	71	79	157	236	314	393
5	1	1	2	3	3	4	4	5	6	6	13	19	25	31	38	44	50	57	63	126	188	251	314
6	1	1	2	2	3	3	4	4	5	5	10	16	21	26	31	37	42	47	52	105	157	209	262
7	1	1	2	2	3	3	4	4	4	9	13	18	22	27	31	36	40	45	90	135	180	224
8	1	1	2	2	2	3	3	4	4	8	12	16	20	24	27	31	35	39	79	118	157	196
9	1	1	1	2	2	2	3	3	3	7	10	14	17	21	24	28	31	35	70	105	140	175
10	1	1	1	2	2	2	3	3	3	6	9	13	16	19	22	25	28	31	63	94	126	157
11	1	1	1	1	2	2	2	3	3	6	9	11	14	17	20	23	26	29	57	86	114	143
12	1	1	1	1	2	2	2	2	3	5	8	10	13	16	18	21	24	26	52	79	105	131

Допустим, надо определить ширину косынки (количество 6), при D = 520 мм; d = 260 мм.

Определяем разность диаметров: 520 — 260 = 260; смотрим строку: количество косынок 6.

Разность 260 разбиваем (200 + 60); Числу 200 состветствует 105; числу 60 — 31. Суммируем 105 + 31 = 136

Таким образом, для обеспечения разности диаметров переводника 260 мм, необходимо вырезать 6 косынок шириной 136 мм.

Таблицы для подбора стальных переходов

На этой странице вы найдете размеры стальных переходов для проектирования узлов в системах водоснабжения и водоотведения. Таблицы подходят для подбора как симметричных (концентрических), так и несимметричных (эксцентрических) переходов. Малые переходы (диаметр до 500 мм включительно) — размеры приведены из ГОСТ 17378—2001 (исполнение 2); большие переходы (диаметр от 500 мм включительно) — по ОСТ 34 10.753-97.




Переходы по ГОСТ 17378—2001 (Диаметры от 32 до 500 мм)

Больший DN	Меньший DN	Больший наружн. диаметр D	Меньший наружный диаметр D1	Длина перехода
32	20	38	25	30
32	25	38	32	30
40	32	45	38	30
40	25	45	32	30
40	20	45	25	30
50	20	57	25	45
50	25	57	32	45
50	32	57	38	45
50	40	57	45	60
65	32	76	38	55
65	40	76	45	70
65	50	76	57	70
80	40	89	45	75
80	50	89	57	75
80	65	89	76	75
100	50	114	57	80
100	65	114	76	80
100	80	114	89	80
125	50	133	57	100
125	65	133	76	100
125	80	133	89	100
125	100	133	114	100
150	50	159	57	75
150	65	159	76	75
150	80	159	89	130
150	100	159	114	130
150	125	159	133	130
200	50	219	57	95
200	65	219	76	95
200	80	219	89	95
200	100	219	114	95
200	125	219	133	140
200	150	219	159	140
250	100	273	114	180
250	125	273	133	180
250	150	273	159	180
250	200	273	219	180
300	100	325	114	140
300	125	325	133	140
300	150	325	159	140
300	200	325	219	180
300	250	325	273	180
350	150	377	159	220
350	200	377	219	220
350	250	377	273	220
350	300	377	325	220
400	150	426	159	220
400	200	426	219	220
400	250	426	273	220
400	300	426	325	220
400	350	426	377	220
500	350	530	377	300
500	400	530	426	300

Переходы по ОСТ 34 10.753-97. (Диаметры от 500 до 1000 мм*)

Больший DN	Меньший DN	Больший наружн. диаметр D	Меньший наружный диаметр D1	Длина перехода на давление PN16
500	300	530	325	490
500	350	530	377	327
500	400	530	426	260
600	300	630	325	720
600	400	630	426	485
600	500	630	530	245
700	400	720	426	690
700	500	720	530	450
700	600	720	630	215
800	500	820	530	690
800	600	820	630	455
800	700	820	720	250
1000	600	1020	630	920
1000	700	1020	720	715
1000	800	1020	820	485

*1000 мм (по ОСТ диаметры идут до 1600 мм). Переходы по ОСТ представлены с толщиной стенки, соответствующей давлению PN16 (160 м.вод.ст = 1,6 МПа)

Читайте также:

  
• Расценки на листовой металл
  
• Автомобили для перевозки металла
  
• Металлический лист резка в размер
  
• Верстак для гаража своими руками из металла профильной трубы
  
• Аквест краска по металлу