Как сделать пилу для металла

Обновлено: 10.05.2024

Конкурсная работа №б/н в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе»

Генеральный спонсор конкурса
Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки.

Всем рукастым доброго дня ! Вот и я решил попробовать свои силы на вебсварке.
Данный прожект просился на свет уже давно,с момента приобретения мной токарного станка,так как при работе с металлом очень часто приходиться отрезать кругляки,трубы,шестигранники,разных диаметров и болгарка уже всю душу вымотала.
Купить же готовую ленточную пилу нереально,потому как ценник у них просто недосягаемый ! А тут увидел конкурс ну и решил, что это будет стартовая точка начала постройки данного агрегата .Да и когда ещё будет шанс стать обладателем классного сварочного полуавтомата о котором мечтаю не меньше чем о ленточной пиле.
Не знаю конечно уложусь ли я до конца конкурса,но попытка не пытка,авось получиться, и так начнём:

Было приобретено кой какое железо. Для старта пока хватит.
Лист 12 мм,лист 10 мм,лист 3мм,толстостенная труба ф325 и ф 85, кругляки разных диаметров,полоса 50х8

Далее чертим в компасе чертёж пильной рамы и несём его вместе с 12ым листом к мастерам на производство чтобы аккуратно вырезать плазмой основную деталь пилы(станину) на ней и будет собран привод режущей ленты.

Вот что получилось:

Теперь вырезаем заготовки для основания шкивов

Устанавливаем их в токарный станок и протачиваем,получились блины на которых будут приварены кольца из трубы Ф325

Далее вырезаем кольца,они будут служить полкой шкива по которой будет двигаться лента

Делаем первую примерку,дабы убедиться что всё правильно и будущие шкивы не выходят за пределы пильной рамы.

Всем следящим за темой доброго времени суток !
Итак работа не стоит а месте,следующим шагом было изготовление шкивов их проточка и центровка.протачиваем блины,варим к ним кольца торцуем и протачиваем.

Далее шлифуем швы и запрессовываем подшипники,получаем шкив с полкой под ленту Ф325 мм

Теперь Изготавливаем ступицу с механизмом натяжения для ведомого вала.Это будет примерно выглядеть так:

свариваем вал с пластиной,привариваем направляющие.

Теперь к ступице привариваем пластину за которую натяжник будет тянуть ступицу.

Далее привариваем опорную пластину натяжного устройства.

Изготавливаем Натяжное усройство.

Теперь ввариваем ребро жёсткости во внутрь пильной рамы.

Далее обвариваем всю конструкцию по периметру короткими шовчиками,дабы всю конструкцию не свентило в пропеллер.

вот что получается:

а само полотно где добывать планируете?

Всем Здрасте ! А работа по ленточке потихоньку движется.Следующим шагом было изготовление проточек под стопорные кольца,дистанционных втулок,болтов и др. деталей необходимых для установки и примерки ведомого шкива.

Далее изготавливаем ступицу приводного шкива,для чего берём толстостенную трубу,отрезаем нужный кусок,протачиваем её,прессуем в неё подшипники и вставляем стопора,примеряем её на вал шкива.

Теперь привариваем к ней фланец,и снова проверяем на вал шкива.

Затем переворачиваем нашу конструкцию и варим на неё дополнительные рёбра жёсткости,а на них ещё дополнительно уголок.

Изготавливаем и привариваем ограничители для ступицы ведущего шкива.

Как сделать мини ножовку по металлу для работы в труднодоступных местах

В труднодоступных местах, где и самому-то не развернуться, с большим инструментом работать крайне неудобно и небезопасно. Например, работа с ножовкой по металлу. Всегда найдётся место, куда не подлезть обычной ножовкой. Не сработать и маленькой болгаркой из-за опасения возгорания. Обычной ножовке, что по дереву, что по металлу, нужно определённое пространство для размаха. С такой же, но маленькой ножовкой, места почти не надо – амплитуда поступательных движений крайне небольшая, и затруднений в работе будет минимум. Сделать такую ножовку самостоятельно, из любого поручного барахла, не составит почти никакого труда. Единственное, что придётся купить, это полотно по металлу, за 15 р. Можно, конечно, купить и мини ножовку целиком, но стоит она недёшево, а пользоваться ей, обычно, приходится крайне редко. К тому же, кусок тонкой трубы да пара болтиков, думаю, найдётся в хозяйстве у каждого.

Понадобится

Полотно по металлу стандартное.
Трубка квадратная, 10×10×500 мм.
Два болтика на 6, и гайки к ним
Два болта на 8 с барашками (можно обычные гайки, если не найдётся с барашками).
Отвертка под болтики.
Плоскогубцы.
Маркер.
Линейка.
Дрель.
Свёрла на 3, на 4, а так же маленький режущий диск.
Рукоять от старого напильника.

Изготовление мини ножовки по металлу

Для начала можно изготовить полотно нужного размера. Для этого, при помощи мини дрели и режущего диска, надо разделить стандартное полотно на две равные части.

Так же, необходимо закруглить отрезанные края полотна и сделать в них такие же отверстия, как на противоположных концах. В итоге должны получиться два, совершенно одинаковых, пятнадцати сантиметровых полотна.

Просверлить полотно можно и самым обычным сверлом по металлу – полотно не лопнет. Оно в середине не такое твёрдое. В процессе изготовления на фабрике, закаляют в нём только зазубренные края, методом мгновенного индукционного нагрева, а середина остаётся сырой, гибкой, и совсем не ломкой. Далее, отмеряем и отпиливаем от трубки (я взял квадратную – с ней проще работать) два куска по 90 мм.

необходимо подогнать плоскогубцами выпиленные концы. Один конец раздвинуть – чтобы в него вместилась основная трубка. Противоположный – наоборот, стиснуть, чтобы в нём держалось полотно.

Отпиливаем от трубки 200-250 мм, для основной рамки-держателя, и примеряем к ней заготовки с полотном.

Барашки эти нужны для того, чтобы можно было без ключей и отверток сдвинуть или раздвинуть держатели полотна, если у Вас когда-нибудь окажется полотно большей или меньшей длины. Далее, в хвостовой части основной трубки делаем продольные пропилы.

Пилит она, конечно же, не столь быстро, как обычная ножовка, но для мелких предметов, типа ржавого гвоздя или шурупа, в труднодоступном месте – самый раз! Да и, какая-никакая, экономия на полотнах – из одного сделали два! А если оно еще и двухстороннее, как у меня, то можно аж четыре раза использовать до затупления!

Смотрите видео

Как из старых барабанов и ступиц сделать мощный станок

Верхний ролик должен закрепляться подвижно для натяжения ленты. Для него сваривается рамка со скользящей на шпильках переходной пластиной. Она приваривается с установленным роликом вверху стойки 50х50 мм.

Вертикальная трубка приваренной рамки используется в качестве направляющей для трубы 15х15 мм. Для фиксации последней нужно будет засверлиться и вварить гайки для вкручивания прижимных болтов.

Далее нужно сделать 2 улавливателя ленты. Для этого из отрезка большой профильной трубы вырезается 2 уголка.

С короткого края в них делается широкая открытая продольная прорезь. На противоположной половине вытачивается длинный внутренний пропил. В первый вваривается ось с подшипником. На этой же половине уголка по наружной стороне прикручиваются подшипники, как на фото.

Один лентоулавливатель прикручивается с торца к скользящей трубке 15х15 мм. Второй закрепляется к станине внизу возле первого ролика, связанного с мотором.

Под размер каркаса, из ДСП или фанеры вырезается столик. Он прикручивается к станине через рояльную петлю. К столику прикрепляется параллельный упор, в пропил на столешнице для ввода ленты закладывается отрезок профильной трубы.

Для возможности регулировки угла наклона столика под ним нужно сделать скользящий подпор. Для этого подготавливается полоса с продольным вырезом. Она присоединяется к столешнице с противоположного от петли края с помощью монтажного уголка. Напротив полосы на станине приваривается гайка, чтобы прижимать подпор болтом в нужном положении.

Далее станок окрашивается, к двигателю подводится питание, устанавливается кнопка включения. Перед запуском настраивается натяжение пильного полотна сдвигом верхнего ролика, и положение улавливателей.

При использовании мощного мотора пила сможет работать как с деревом, так и металлом. Благодаря регулировке столика, на ней возможно настраивать угол реза.

Маятниковая пила для небольшой мастерской.

Довольно часто возникает потребность отрезать ровно или под 45гр. профильную трубу, уголок. Может и существуют профессионалы режущие болгаркой сразу и ровно, но это не про меня.Как вариант УШМ+стойка, но если вы читали мои записи, для меня это слишком просто и не интересно.
Итак- МАЯТНИКОВАЯ ПИЛА-запросы у меня следующие: работаю в гараже 3х6 там каждый сантиметр на счету, поэтому она должна быть передвижной, занимать не много места, хотелось бы резать за один раз профиль/трубу D50, больше не обязательно.
Отдельно хочется сказать по поводу двигателя.Просматривая в сети примеры станков, рекомендуют ставить двигатели в районе 3+ Квт и оборотов поболее, в идеале подключение к 3~ф сети или через ёмкость к однофазной.У меня в наличии был двигатель в районе 1,2 Квт (шильдик затёрт, по этому примерно) 1450об/мин, решил рискнуть и применить его скорость на круге увеличить шкивами, дабы не потерять мощность и без того малую использовал частотник. Размер круга как самого распространённого в любых магазинах 230-й, с возможностью установки и 300-го (вроде как существуют, но пока на глаза не попадались).
Далее в картинках:

На задних ногах колёса d75мм, на передних регулируемые опоры.По мере изготовления станка стараюсь всё грунтовать.

Остановлюсь немного на частотном преобразователе, хоть и появились они уже давно но ценник на них довольно кусачий, ради интереса первые поиски на алиэкспрессе выдают от 100$, характеристики не смотрел, да и не нужно это мне, потому как покупать готовый я не собирался.Самодельный частотник описывать здесь не вижу смысла(для этого нужно делать другую запись).Кому интересно вот ссылка www.radiokot.ru/forum/vie…a00f3c9cf83ec05932cbf10d0 тема существует с 2014г, схема дорабатывалась усовершенствовалась, повторена многими, находится в свободном доступе, автор поддерживает её до сих пор.Как говорится"при правильном монтаже и исправных деталях запускается сразу" Просто закину пару фото как выглядит изготовленный мной

Люблю когда самоделка имеет законченный вид, который не стыдно себе посмотреть и другим показать.После первой проверки станок был разобран по частям и покрашен двумя баллонами разнгого цвета.

Крепление крышки защитного кожуха сделано на удлинённых гайках, которые используются в паре со строительными шпильками.

Читайте также: