Как сделать пилу по металлу
Обновлено: 04.07.2024
Конкурсная работа №б/н в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе»
Генеральный спонсор конкурса
Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки.
Всем рукастым доброго дня ! Вот и я решил попробовать свои силы на вебсварке.
Данный прожект просился на свет уже давно,с момента приобретения мной токарного станка,так как при работе с металлом очень часто приходиться отрезать кругляки,трубы,шестигранники,разных диаметров и болгарка уже всю душу вымотала.
Купить же готовую ленточную пилу нереально,потому как ценник у них просто недосягаемый ! А тут увидел конкурс ну и решил, что это будет стартовая точка начала постройки данного агрегата .Да и когда ещё будет шанс стать обладателем классного сварочного полуавтомата о котором мечтаю не меньше чем о ленточной пиле.
Не знаю конечно уложусь ли я до конца конкурса,но попытка не пытка,авось получиться, и так начнём:
Было приобретено кой какое железо. Для старта пока хватит.
Лист 12 мм,лист 10 мм,лист 3мм,толстостенная труба ф325 и ф 85, кругляки разных диаметров,полоса 50х8
Далее чертим в компасе чертёж пильной рамы и несём его вместе с 12ым листом к мастерам на производство чтобы аккуратно вырезать плазмой основную деталь пилы(станину) на ней и будет собран привод режущей ленты.
Вот что получилось:
Теперь вырезаем заготовки для основания шкивов
Устанавливаем их в токарный станок и протачиваем,получились блины на которых будут приварены кольца из трубы Ф325
Далее вырезаем кольца,они будут служить полкой шкива по которой будет двигаться лента
Делаем первую примерку,дабы убедиться что всё правильно и будущие шкивы не выходят за пределы пильной рамы.
Всем следящим за темой доброго времени суток !
Итак работа не стоит а месте,следующим шагом было изготовление шкивов их проточка и центровка.протачиваем блины,варим к ним кольца торцуем и протачиваем.
Далее шлифуем швы и запрессовываем подшипники,получаем шкив с полкой под ленту Ф325 мм
Теперь Изготавливаем ступицу с механизмом натяжения для ведомого вала.Это будет примерно выглядеть так:
свариваем вал с пластиной,привариваем направляющие.
Теперь к ступице привариваем пластину за которую натяжник будет тянуть ступицу.
Далее привариваем опорную пластину натяжного устройства.
Изготавливаем Натяжное усройство.
Теперь ввариваем ребро жёсткости во внутрь пильной рамы.
Далее обвариваем всю конструкцию по периметру короткими шовчиками,дабы всю конструкцию не свентило в пропеллер.
вот что получается:
а само полотно где добывать планируете?
Всем Здрасте ! А работа по ленточке потихоньку движется.Следующим шагом было изготовление проточек под стопорные кольца,дистанционных втулок,болтов и др. деталей необходимых для установки и примерки ведомого шкива.
Далее изготавливаем ступицу приводного шкива,для чего берём толстостенную трубу,отрезаем нужный кусок,протачиваем её,прессуем в неё подшипники и вставляем стопора,примеряем её на вал шкива.
Теперь привариваем к ней фланец,и снова проверяем на вал шкива.
Затем переворачиваем нашу конструкцию и варим на неё дополнительные рёбра жёсткости,а на них ещё дополнительно уголок.
Изготавливаем и привариваем ограничители для ступицы ведущего шкива.
Маятниковая пила для небольшой мастерской.
Довольно часто возникает потребность отрезать ровно или под 45гр. профильную трубу, уголок. Может и существуют профессионалы режущие болгаркой сразу и ровно, но это не про меня.Как вариант УШМ+стойка, но если вы читали мои записи, для меня это слишком просто и не интересно.
Итак- МАЯТНИКОВАЯ ПИЛА-запросы у меня следующие: работаю в гараже 3х6 там каждый сантиметр на счету, поэтому она должна быть передвижной, занимать не много места, хотелось бы резать за один раз профиль/трубу D50, больше не обязательно.
Отдельно хочется сказать по поводу двигателя.Просматривая в сети примеры станков, рекомендуют ставить двигатели в районе 3+ Квт и оборотов поболее, в идеале подключение к 3~ф сети или через ёмкость к однофазной.У меня в наличии был двигатель в районе 1,2 Квт (шильдик затёрт, по этому примерно) 1450об/мин, решил рискнуть и применить его скорость на круге увеличить шкивами, дабы не потерять мощность и без того малую использовал частотник. Размер круга как самого распространённого в любых магазинах 230-й, с возможностью установки и 300-го (вроде как существуют, но пока на глаза не попадались).
Далее в картинках:
На задних ногах колёса d75мм, на передних регулируемые опоры.По мере изготовления станка стараюсь всё грунтовать.
Остановлюсь немного на частотном преобразователе, хоть и появились они уже давно но ценник на них довольно кусачий, ради интереса первые поиски на алиэкспрессе выдают от 100$, характеристики не смотрел, да и не нужно это мне, потому как покупать готовый я не собирался.Самодельный частотник описывать здесь не вижу смысла(для этого нужно делать другую запись).Кому интересно вот ссылка www.radiokot.ru/forum/vie…a00f3c9cf83ec05932cbf10d0 тема существует с 2014г, схема дорабатывалась усовершенствовалась, повторена многими, находится в свободном доступе, автор поддерживает её до сих пор.Как говорится"при правильном монтаже и исправных деталях запускается сразу" Просто закину пару фото как выглядит изготовленный мной
Люблю когда самоделка имеет законченный вид, который не стыдно себе посмотреть и другим показать.После первой проверки станок был разобран по частям и покрашен двумя баллонами разнгого цвета.
Крепление крышки защитного кожуха сделано на удлинённых гайках, которые используются в паре со строительными шпильками.
Как из старых барабанов и ступиц сделать мощный станок
Верхний ролик должен закрепляться подвижно для натяжения ленты. Для него сваривается рамка со скользящей на шпильках переходной пластиной. Она приваривается с установленным роликом вверху стойки 50х50 мм.
Вертикальная трубка приваренной рамки используется в качестве направляющей для трубы 15х15 мм. Для фиксации последней нужно будет засверлиться и вварить гайки для вкручивания прижимных болтов.
Далее нужно сделать 2 улавливателя ленты. Для этого из отрезка большой профильной трубы вырезается 2 уголка.
С короткого края в них делается широкая открытая продольная прорезь. На противоположной половине вытачивается длинный внутренний пропил. В первый вваривается ось с подшипником. На этой же половине уголка по наружной стороне прикручиваются подшипники, как на фото.
Один лентоулавливатель прикручивается с торца к скользящей трубке 15х15 мм. Второй закрепляется к станине внизу возле первого ролика, связанного с мотором.
Под размер каркаса, из ДСП или фанеры вырезается столик. Он прикручивается к станине через рояльную петлю. К столику прикрепляется параллельный упор, в пропил на столешнице для ввода ленты закладывается отрезок профильной трубы.
Для возможности регулировки угла наклона столика под ним нужно сделать скользящий подпор. Для этого подготавливается полоса с продольным вырезом. Она присоединяется к столешнице с противоположного от петли края с помощью монтажного уголка. Напротив полосы на станине приваривается гайка, чтобы прижимать подпор болтом в нужном положении.
Далее станок окрашивается, к двигателю подводится питание, устанавливается кнопка включения. Перед запуском настраивается натяжение пильного полотна сдвигом верхнего ролика, и положение улавливателей.
При использовании мощного мотора пила сможет работать как с деревом, так и металлом. Благодаря регулировке столика, на ней возможно настраивать угол реза.
Смотрите видео
Электромеханическая ножовочная пила своими руками на основе автомобильной ступицы
Электромеханическая ножовка позволяет пилить заготовки даже точнее торцовочной пилы с протяжкой. Она просто незаменима для отдельных особо ответственных работ, так как оставляет тонкий ровный как струна пропил. Сделать электромеханическую ножовку можно своими руками из профильных труб, автомобильной ступицы и электромотора.
Материалы:
- Ступица автомобильного колеса;
- тормозной диск;
- профильные трубы 80х40, 50х25, 60х40 мм;
- труба 1/2 дюйма;
- квадрат 12х12 мм;;
- подшипники – 13 шт.;
- болты, гайки, шайбы;
- стальной кругляк 10 мм;
- уголок 50х50 мм;
- электромотор со шкивом;
- приводной ремень;
- выключатель.
Процесс изготовления пилы
Для начала необходимо разобрать и почистить ступицу.
Далее прикрутить к ступице тормозной диск. Затем берем отрезок профильной трубы 80х40 мм длиной 47 см, и срезаем ее стенку в центре. Далее просверливаем деталь, и прикручиваем к ней ступицу болтами.
Теперь берем две заготовки из трубы 60х40 мм длиной по 7 см. В них нужно вырезать пазы, как на фото.
К заготовкам привариваются болты с подшипниками и шайбами. Обратите внимание, что некоторые подшипники на каретках можно регулировать.
Далее к кареткам привариваются отрезки труб 25х50 длиной по 7 см.
Из квадрата 12х12 мм вырезаются две заготовки длиной по 22 см и две по 2,2 см. Из них сваривается рамка. К ней привариваются трубы 50х25 мм длиной по 26 см.
Далее каретки со стойками выставляются на основание со ступицей, и в них устанавливается последняя деталь с рамкой. Теперь регулируем, и привариваем заготовки.
После этого нужно вкрутить в тормозной диск болт с подшипниками так, чтобы он цеплял при вращении деталь с рамкой. В итоге механизм будет превращать вращение ступицы от двигателя в поступательное движение штанги.
Далее необходимо заняться поворотным рычагом. Из двух уголков делаем проушины, на которые закрепляется барабан из труб с впрессованными подшипниками. Для их соединения потребуется сделать палец. К барабану приваривается отрезок трубы 80х40 мм.
Полученная заковка приваривается краем с трубой под прямым углом к основанию механизма. Затем сваривается рамка, и приваривается к проушинам. Важно, чтобы она была параллельной относительно остальной станины. Напротив рычага привариваем стойку такой же длины.
Далее нужно снять ступицу, и возле нее на трубу прикрутить крепление для двигателя, сделанное из листовой стали и квадрата. С его помощью можно установить электромотор, и натянуть между его шкивом и ступицей приводной ремень.
Далее из обычной круглой и профильной трубы необходимо сварить ручку для пилы. Она помещается в трубу крепления ступицы. На ней делается паз для регулировки. На станину приваривается листовая сталь для получения рабочего столика.
На подвижный шток приваривается рамка крепления пильного полотна с хвостовиком и натяжным винтом. Здесь просто повторяем конструкцию обычной ножовки по металлу.
Далее устанавливаем газлифт между подошвой и верхней рамой. Ну и прикручиваем упор к подошве для размещения заготовок строго перпендикулярно относительно полотна.
Обратите внимание, что трубу в углу подошвы нужно будет подрезать, чтобы она не мешала ходу полотна при подъеме. Сама пила должна в нижнем положении даже немного врезаться в столик. В таком случае полотно сможет полностью распиливать заготовки.
В завершение детали окрашиваются. Выключатель можно поместить прямо в ручку. Полученная пила позволяет ровно и аккуратно резать дерево, сталь и прочие материалы.
Читайте также: