Как сделать полусферу из металла на холодную

Обновлено: 05.05.2024

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полусфер из листового металла. Предварительно изогнутую заготовку устанавливают на опорное кольцо так, чтобы внутренняя цилиндрическая поверхность ее была обращена к цилиндрической поверхности пуансона, а сферическая часть пуансона расположена над предварительно изогнутой заготовкой, благодаря чему обеспечивается перемещение пуансона из отштампованной части заготовки в отверстие опорного кольца. Даны расчетные формулы для определения геометрических параметров заготовки и давления эластичной матрицы в функции коэффициента вытяжки, относительной толщины заготовки и предела прочности штампуемого материала. Достигаются расширение технологических возможностей изготовления деталей из малопластичных металлов и из тонкостенных заготовок, постоянство давления эластичной матрицы при обжатии заготовок в полусферы, увеличение КИМ при изготовлении полусфер. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий из листового металла преимущественно сферической формы.

Известен способ изготовления изделий типа полусфер, при котором предварительно отштампованную заготовку подвергают обжиму в штампе, содержащем матрицу и соосно установленный толкатель, воздействующий усилием на торец предварительно отштампованной заготовки, чем обеспечивают ее обжатие, например, в полусферу по рабочей поверхности матрицы (1).

Недостаток этого известного технического решения заключается в том, что наличие свободных неприжатых зон в заготовке при обжиме ограничивает технологические возможности способа при изготовлении деталей из относительно малых толщин материала.

Наиболее близким техническим решением является выбранный нами в качестве прототипа способ изготовления полусферических изделий из листового металла, в котором предварительно отштампованную заготовку размещают на соосно установленные и перемещаемые друг относительно друга пуансоны с опорным кольцом, охватывают заготовку эластичной матрицей и обжимают ее по пуансону (2).

Недостаток этого технического решения состоит: во-первых, в необходимости точного регулирования давления эластичной среды по ходу вытяжки, что осуществимо лишь при использовании прессов типа QAB и QRD (Швеция) или типа П5645, во-вторых, в ограничении возможностей изготовления как из относительно тонких заготовок (из-за трудностей борьбы со складкообразованием материала), так и из малопластичных труднодеформируемых материалов (из-за разрушения материала от растягивающих напряжений и деформаций, возникающих при штамповке).

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение технологических возможностей изготовления изделий с малой относительной толщиной заготовки и при малой пластичности исходного материала, а также на повышение коэффициента использования материала.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления полусферических изделий из листового металла, включающем получение из листовой заготовки предварительно отштампованной заготовки, ее обжим давлением эластичной матрицы по цилиндрическому пуансону со сферической частью, имеющему опорное кольцо, - в качестве листовой заготовки используют заготовку в виде полудиска диаметром D с присоединенной к нему карточкой прямоугольной формы, длиной L, равной диаметру полудиска и шириной В, равной 0,5D, при этом D=L= 1,4 d, а В=0,7 d (где d - диаметр получаемой полусферы) получают предварительно отштампованную заготовку изогнутой формы с внутренней цилиндрической поверхностью, образующая которой параллельна оси получаемой полусферы, а направляющая направлена по окружности диаметром, равным диаметру полусферы, в исходном положении предварительно изогнутую заготовку устанавливают на опорное кольцо, внутренней цилиндрической поверхностью обращают к цилиндрической части пуансона, а сферическую часть пуансона располагают над предварительно изогнутой заготовкой, обжим предварительно изогнутой заготовки эластичной матрицей по пуансону осуществляют с одновременным перемещением пуансона в отверстие опорного кольца при заданном противодавлении с его стороны.

Применение предложенного технического решения позволяет: - изменить разноименную схему напряженного состояния деформируемой заготовки на схему объемного сжатия материала, что приводит к существенному расширению технологических возможностей процесса; - осуществлять штамповку полусфер при постоянном давлении со стороны эластичной матрицы, что упрощает регулировку давления по ходу обжатия заготовки по пуансону; - повысить КИМ при изготовлении изделий; - использовать для освоения способа существующий парк гидропрессов одинарного действия, что сокращает сроки подготовки производства.

Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, где изображено: на фиг.1 - исходное положение листовой заготовки в устройстве; на фиг.2 - положение листовой заготовки перед началом обжатия; на фиг.3 - положение листовой заготовки в промежуточный момент обжатия; на фиг.4 - положение в момент окончания обжатия полусферы; на фиг. 5 - положение отштампованной полусферы перед удалением его из рабочей зоны устройства;
на фиг.6 - геометрические параметры листовой заготовки.

Предлагаемый способ изготовления полусферических изделий из листового металла реализуется в устройстве, которое включает в себя следующие основные детали:
- прикрепленный к ползуну пресса 1 контейнер 2 с эластичной матрицей 3 (выполненной из резины или полиуретана);
- установленное на столе пресса 4 основание 5 со сменным опорным кольцом 6;
- размещенный внутри опорного кольца 6 пуансон 7 с приводом его перемещения (условно не показан).

Предварительно отштампованной заготовке в положении перед обжатием присвоена позиция 8, в промежуточный момент обжатия - позиция 8, отштампованной полусфере в момент окончания обжатия - позиция 10 и в положении перед удалением полусферы из устройства - позиция 11.

Согласно предлагаемому способу предварительно изогнутую заготовку 8 устанавливают (см. фиг.1) на опорное кольцо 6 так, чтобы внутренняя цилиндрическая поверхность ее была обращена к цилиндрической поверхности пуансона 7, а сферическая часть пуансона 7 - расположена над предварительно изогнутой заготовкой. Заготовку 8 изготавливают в виде полудиска диаметром D с присоединенной к нему карточкой прямоугольной формы, длиной L, равной диаметру полудиска, и шириной В, равной 0,5D, при этом D=L=1,4 d, а В равно 0,7 диаметра получаемой полусферы. Включение рабочего хода приводит к перемещению вниз ползуна пресса 1 вместе с контейнером 2 и эластичной матрицей 3. Заготовка 8 сначала прижимается к пуансону 7 давлением со стороны эластичной матрицы 3. При достижении давления q, достаточного для предотвращения складкообразования штампуемого материала, пуансон 7, выступавший над опорным кольцом 6 на высоту Н (см. фиг.2), перемещается вниз из эластичной матрицы 3 в отверстие опорного кольца 6. Пуансон 7 перемещается сначала на промежуточную глубину Н_пр (см. фиг. 3), а затем в конечный момент обжима полусферы (см. фиг. 4) перемещается на глубину Н_сф, при том же давлении q со стороны эластичной матрицы 3. Давление q задается предохранительно-разгрузочным клапаном, установленным в гидроприводе пуансона (условно не показан). При достижении ползуном пресса 1 крайнего нижнего положения дается команда на обратный ход пресса (см. (фиг.5), что позволяет удалить отштампованную полусферу 11 из рабочей зоны пресса. В результате как сам пресс, так и устройство с пуансоном 7 занимают исходное положение для изготовления следующей полусферы.

Давление эластичной матрицы q, необходимое для предотвращения складкообразования фланцевой и купольной части штампуемой заготовки, устанавливают из совместного рассмотрения напряженного состояния и их условия устойчивости, что позволяет определить конечное давление эластичной среды q для получения полусферической детали, которое согласно (3) зависит от коэффициента вытяжки или обжима детали К_о=D/d, относительной толщины заготовки t=t/D и предела прочности штампуемого материала _в, а величина q определяется формулой

Применение предлагаемой заготовки обеспечивает получение требуемой высоты полусферы с учетом припуска на обточку полусферы по диаметру. Применение же заготовки в виде диска диаметром D в предлагаемом способе, когда ее придется ставить на "ребро" на опорное кольцо 6, приведет к трудностям, связанными с последующим утолщением кромки этой заготовки в зоне контакта ее с опорным кольцом 6.

Осуществление предложенного способа изготовления полусферы рассмотрим на примере обжима листовой заготовки из мягкой холоднокатаной латуни Л68 толщиной t= 2 мм (_в = 30 кгс/мм 2 ) в полусферу диаметром d=200 мм при диаметре заготовки D= 1,4d= 280 мм, коэффициент вытяжки К_о=D/d=1,4 и относительной толщине заготовки t=t/D=2/280=0,007.

Устанавливаем параметры заготовки
D=L=1,4d=280 мм и В=0,7d=0,7200=140 мм.

В соответствии с этими параметрами и согласно фиг.6 изготавливают листовую заготовку (см. фиг.6,а), которую изгибают в цилиндр с радиусом изгиба R_r= d/2= 140 мм (см. фиг.6,б), при этом образующую этого цилиндра направляют вдоль оси этой заготовки. Заготовку 8 устанавливают на опорное кольцо 6. Давление со стороны эластичной матрицы q для обжатия заготовки 8 в полусферу 10 устанавливают по формуле, которое для К_о=1,4, t=0,007 и _в = 30 кгс/мм 2 составляет q=30(0,0751,4-50,007+0,025)=300,095=2,85 кгс/мм 2 =285 кгс/см. После этого предохранительно разгрузочным клапаном гидропривода пуансона (который условно не показан) задают необходимое усилие противодавления Р_пр со стороны пуансона, чем и заканчивается подготовка к осуществлению штамповки полусферы. Далее при достижении давления, достаточного для предотвращения складкообразования штампуемого материала, пуансон 7 перемещают вниз из эластичной матрицы 3 в отверстие опорного кольца 6 на глубину Н_пр, а затем на глубину Н_сф, при том же давлении q со стороны эластичной матрицы 3. При достижении ползуном пресса 1 нижнего положения дается команда на обратный ход пресса, что позволяет удалить отштампованную полусферу 11 из рабочей зоны пресса. Полученную полусферу 11 передают на последующую обработку для окончательного изготовления изделия.

Литература
1. Великобритания, Патент 1405205, Кл. B 21 D 22/02/51/1 В3 Q2 A3 2Б 3, Публ. 13.09.1973.

2. Н.М. Бирюков. Формообразование деталей из листового материала гидроэластичной средой по жесткому пуансону, Москва. Издательство МАИ, 1994 г.

Способ изготовления полусферических изделий из листового металла, включающий получение из листовой заготовки предварительно отштампованной заготовки, ее обжим давлением эластичной матрицы по цилиндрическому пуансону со сферической частью, имеющему опорное кольцо, отличающийся тем, что в качестве листовой заготовки используют заготовку в виде полудиска диаметром D с присоединенной к нему карточкой прямоугольной формы, длиной L, равной диаметру полудиска, и шириной В, равной 0,5D, при этом D= L= 1,4d, а В= 0,7d, получают предварительно отштампованную заготовку изогнутой формы с внутренней цилиндрической поверхностью, образующая которой параллельна оси получаемой полусферы, а направляющая направлена по окружности диаметром, равным диаметру полусферы, в исходном положении предварительно изогнутую заготовку устанавливают на опорное кольцо, внутренней цилиндрической поверхностью обращают к цилиндрической части пуансона, а сферическую часть пуансона располагают над предварительно изогнутой заготовкой, обжим предварительно изогнутой заготовки эластичной матрицей по пуансону осуществляют с одновременным перемещением пуансона в отверстие опорного кольца при заданном противодавлении с его стороны, где d - диаметр получаемой полусферы.

Как сделать сферу из металла?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Можно ли это сделать?

Видео

: Полировка

На этом этапе некоторые люди начинают шлифовать свой шар все более мелкой наждачной бумагой, зерно которой доходит до тысяч. Я не видел причин делать также, учитывая, что мяч уже был довольно блестящим.

Вместо этого я в несколько заходов отполировал его полиролью для алюминия. Вы щедро смазываете его полиролью, а затем втираете её в металл, пока он не станет черным, затем вы оттираете его с помощью нескольких тряпок.

По мере того как вы трёте его, поверхности сначала будут тусклыми и серыми, но по мере того как вы продолжаете процедуру (и переключаетесь на чистые тряпки), вы увидите, что поверхность становится все более блестящей. Я повторил этот процесс 4 или 5 раз.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Изготовление полусферы

В ответ на вопросы к моей работе на конкурс «Стимпанк-пространство» про изготовление полусферы, размещаю этот, громко будет сказано, мастеркласс.
Что я использовал в работе:
Для выколотки.

На картинке: алюминиевые кольца — оправки; полусферы — грибки; ковочный и рихтовочный молоток.
Для шлифовки.

На картинке: «болгарка» или УШМ — узнаваемый инструмент, лучше если будет с регулятором оборотов; абразивные губки; насадки на болгарку под наждачные кружки.

В начале коротко опишу как это делал я, потом — как это можно сделать с ограниченным набором инструмента.

Мне нужно было получить полусферу с диаметром примерно 17 см. Вырезаю заготовку с припуском два-три см из мягкой латуни толщиной 0,8 мм. Лучше было бы взять 1 мм, для большей жесткости детали и запаса под шлифовку, но была только такая. Для справки: латунь бывает разная, в зависимости от состава, разной степени жесткости-мягкости. И если одни марки хорошо тянутся, то другие трескаются в самом начале. Беру оправку с внутренним диаметром 17 см и ковочный молоток с полукруглым бойком. Кладу заготовку на оправку, центрирую и равномерными ударами по кругу начинаю проминать. Удары не должны быть слишком сильными чтобы не порвать заготовку. Сначала проходим по большому кругу. Чем больше проседает латунь тем лучше заготовка центрируется в оправке. Латунь в процессе ковки набирает жесткость, ее нужно отжигать нагревая до красноты. Можно использовать портативную горелку со сменными баллонами. Время от времени снимаю заготовку, контролирую равномерность получаемой формы. Постепенно смещаюсь к центру. Контролирую неровности визуально и эээ пальчиками, корректирую легкими ударами. Да, края заготовки в процессе могут пойти волной, этот дефект нужно устранять сразу же выпрямляя ударами рихтовочного молотка. После того получил полусферу требуемого размера, беру грибок и зажимаю в тиски. Беру рихтовочный молоток с плоским бойком, боёк должен быть хорошо отполирован, иначе будет оставлять следы на обрабатываемой поверхности. Заготовку размещаю на грибке и несильными ударами начинаю рихтовку. Если нахожу плоскости, возвращаю заготовку на оправку и ковочным молотком выколачиваю. В результате должна получиться равномерная полусфера со следами рихтовки которые нужно убрать. Беру болгарку, оснащаю подошвой под наждачную бумагу, ставлю кружок 180 зернистости. Начинаю шлифовать гладящими движениями, сначала движениями по кругу, потом сходящимися от края к центру. После того как вся поверхность пройдена, беру абразивную губку и мелкими круговыми движениями довожу поверхность до равномерного блеска. После можно отполировать, но мне нравятся поверхности с «шелковистым» блеском.

Часть вторая
Набросал вручную, чтобы не париться с прогами в которых я как-то не очень…

Так, думаю, что не у всех в гараже завалялся необходимый инструмент. Что можно предпринять. Оправку можно сделать из плотных пород дерева, дуба, ясеня, клена. В доске вырезаем круг нужного размера, при необходимости толщину набираем из нескольких слоев древесины. Помним что конструкция должна быть жесткой, ведь мы собираемся колотить по ней молотком. рис1.
Ковочный молоток можно сделать из обычного молотка с цилиндрическим бойком переточив плоскую рабочую часть в полусферу.
Заготовку можно закрепить на оправке при помощи гвоздей или шурупов. В случае шурупов удобнее снимать заготовку и контролировать процесс. рис2
Процесс ковки уже описан ранее. Проминаем сначала по большому кругу, стараясь не промять край оправки, постепенно смещаясь к центру рис3 и рис4. до удовлетворяющего результата рис5. Если полусфера небольшого размер и используется тонкая латунь или медь, можно изготовить пуансон из твердой породы дерева на токарном станке или вручную. В этом случае сначала нужно промять центр, затем ударами киянки по пуансону придать заготовке окончательную форму. Этот способ хорош если нужно изготовить несколько деталей одинаковой формы. рис6 и рис7.
Если нужны совсем миниатюрные детали, можно попробовать выколачивать латунь в свинец. Этим способом можно выколачивать детали разнообразных форм, не только полусферы.( Ну про этот метод могут рассказать более продвинутые черти на этом ресурсе, я этот способ не культивирую.) Понадобится кусок свинца и металлические пуансоны с полусферами нужной формы Берем кусок свинца, некоторые выплавляют свинец из автомобильных аккумуляторов. Сверху размещаем заготовку и прикладываем пуансон и ударами молотка продавливаем латунь рис8 и рис9. Процесс рихтовки и шлифовки уже были описаны. На роль рихтовочного молотка подойдет любой с плоским бойком и отполированной рабочей частью, а грибок можно изготовить из гантели подходящих размеров, из одной сразу два :)

Большую заготовку рихтуем постепенно перемещая по грибку. Удар должен молотка должен приходиться в точку касания с грибком. рис10.
Шлифовать при отсутствии болгарки др. подходящего электроинструмента, можно использовать брусок с наждачной бумагой. Так же как «болгаркой» работать последовательно в двух направлениях перпендикулярных друг другу рис11 и рис12. Это позволяет убрать оставшиеся неровности. Ну и затем уже доводка поверхности или мелкой наждачной бумагой или абразивной губкой с последующей, при необходимости, полировкой пастой.

Более детальные знания можно почерпнуть из статей по басме и работе жестянщика, а также полопатить ресурсы про изготовление доспехов.

Выдавливание и выколачивание металлов.

… Из латуни специальным молотком выбил три полусферы. Выполнял эту работу первый раз, оказалось не очень сложно. Советую повторять без боязни. Это проще чем резать лампочки. Лист латуни вырезанный с небольшим припуском кладется на оправку нужного диаметра и несильными равномерными ударами по всей плоскости формируется. Периодически заготовка прогревается (металл отпускается). С готовой полусферы припуск срезал. Далее шлифовка и полировка.

***
Павел DoubleP в своём проекте "Механический конь Мятлик. Ворклог." поступил следующим образом:

… У меня оставалась латунная крышка радиатора «Классики». Я ее отжег, выпрямил, затем выколотил и вырезал такие детали.

совет: Чтобы не порвать металл в процессе вытягивания, чаще его отжигайте.

… На медной пластине продавливаю углубление с помощью шарика от подшипника и подходящего размера «шайбы».

,
В этом же проекте я использовал ещё один вариант — «Выдавливание (выколачивание) в свинец»
,
Для «выдавливания (выколачивания) в свинец» нужна свинцовая «чушка» и предмет, форму которого вы хотите повторить.

***
Есть ещё один способ — чеканка.
Им пользовался Ludvig_Bolzman в проекте "Мышка латунно-деревянная))"

***
Можно использовать вариант, который использовал Allan в проекте Винтажная флешка. Ч.1 Начало используя подложку фольгированного гетинакса

***
или Кирилл Barole в проекте Паро-электрическая музыкальная машина Этот способ я уже указывал в самом начале топика, но не могу отказать себе в удовольствии показать новичками работу Кирилла.
Ведь по габаритам это почти тазик, но как ровно да гладко! :)

***
Очень подробно описывает процесс «Изготовления полусферы» Алексей AlD.

***
А уж Сергей SO65LO использует чеканку чаще других, так что вопросы по чеканке — это к нему! :)
Он не выбирает лёгких путей, даже обычную полусферу, которую мы уже научились вытягивать в плоскости он умудряется тянуть на изогнутых поверхностях, как в проекте Термометр наружный или первый шаг к созданию домашнего гидрометеорологического центра.
. Простое в изготовлении (втулка, напильник круглый, шар подходящий по диаметру) и эффективное устройство для изготовления плафонов из листа латуни,

А ещё Сергей вытягивает очень мудрёные формы.
Подробности можно прочесть в его топике
"Выдавливание заготовок из медного листа."
А выглядит тянутая деталь сложной формы вот так:

***
Наверное удобнее всего пользоваться профессиональными приспособлениями типа анки и пунзелей (у кого они есть):
,
***
А вот ещё одна Анка с Пунзелями (надеюсь не перепутаете, кто есть где) :)

***
Менее используемый способ вытягивания металлов (на сайте) — способ ротационного вытягивания, которым успешно пользуется Алексей AleksSi. Подробности можно рассмотреть в его топике Техника ротационного выдавливания. Флешка-субмарина.

***
И в конце совсем уж экзотический способ (для начинающего стимпанкера).
Это не вытягивание и не выголачивание — это литьё!
Способ, который успешно использует bronzoviygorgul во всех своих работах.
Есть топик, который даст вам представление о пост-обработке литых заготовок Внимание! Сейчас вылетит птичка!:)

Как сделать шар из круглой стальной трубы

В данном обзоре автор поделится идеей, как своими руками сделать шар из круглой стальной трубы. Диаметр шара будет зависеть от диаметра трубы.

Для этого нам потребуется кусок круглой трубы (в данном случае диаметром 60 мм), маркер, карандаш или ручка, угольник, циркуль, а также болгарка и сварочный аппарат.

Рекомендуем также прочитать, как в условиях мастерской изготовить своими руками декоративные элементы из профтрубы.

Производим необходимые расчеты

Первым делом необходимо выполнить расчеты, от результатов которых мы и будем отталкиваться.

Диаметр трубы (в данном случае — 60 мм) делим на 3,14, и потом делим еще на количество сегментов, из которых будет состоять шар.

Автор решил сделать пять сегментов, но лучше сделать их чуть больше — семь или восемь. Полученное число необходимо будет разделить пополам. Запоминаем его (в данном случае у нас получилось число 18,84 мм).

Теперь нужно будет определить длину каждого сегмента. Для этого диаметр трубы умножаем на 3.14 и делим пополам. Получаем в итоге число 94,2 мм. И затем откладываем отрезок нужной длины на листе бумаги.

Делим отрезок на две части — ставим отметку посередине. От этой отметки по оси Х откладываем в разные стороны отрезки длиной по 18,84 мм.

Затем с помощью циркуля чертим дуги, которые должны соединять отложенные отметки на оси Х и точки по краям оси Y.

Приступаем к изготовлению шара

Вырезаем бумажный шаблон ножницами. Прикладываем его к трубе, обводим маркером. Потом вырезаем сегменты болгаркой.

Получившиеся сегменты шлифуем, чтобы убрать заусенцы, свариваем вместе. Готовое изделие также необходимо будет отшлифовать.

Подробнее о том, как сделать декоративный шар из круглой стальной трубы, вы можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Welder DIY.

Читайте также: