Как сделать поверхность металла матовой
Обновлено: 04.10.2024
Технология матирования поверхностей металлических изделий
Матирование металлов — один из видов чистовой обработки метизов. Технология матирования имеет целью получение равномерной матовой и тусклой поверхности, то есть технология матирования направлена на улучшение поверхности металла, так же, как и гальваника. Технология матирования поверхности металла подразумевает один из следующих способов осуществления этой операции: обработкой вращающимися с помощью чеканов, дробеструйной обработкою либо травлением в растворах.
Если применяется технология матирования метизов вращающимися металлическими частички металла на поверхности расплющиваются, заполняя мелкие неровности и поры, в результате этого сглаживаются шероховатости и поверхность металла становится однородно тусклою.
Щетки, применение которых подразумевает технология матирование, состоят из металлической либо деревянной втулки, в неё воткнуто несколько рядов двигающихся пучков проволоки. Щетки отличаются по типам, размерам, материалам своей рабочей (ворсовой) части. Основные показатели качества щетки — это материал и диаметр ворсинок, плотность рабочей части, свободная длина ворса, диаметр и ширина щетки. Материал для рабочей части щетки — это стальная либо медная проволока с диаметром от 0,05 до 1,2 мм, натуральная либо синтетическая щетина, морская трава, хлопчатобумажная пряжа и пр. Чем длинней ворсинки щетки и чем менее плотна рабочая часть, тем менее интенсивно удаётся соскабливать неровности. Технология матирования металлов подразумевает использование таких щёток для отделочных операций матировки. Не нужно делать сильного давления на щетки, ибо при этом изнашиваются концы их ворсинок, становится хуже качество обрабатываемой поверхности и снижается производительность труда.
Технология матирования чеканами реализуется ударами молотка по чеканам, на их рабочей поверхности есть гравированная насечка с перекрещивающимися штрихами. Такой рисунок на чеканах технология матирования получить позволяет также вбиванием насечки в лицевую часть бойка с мелкого отожженного напильника. По окончании нанесения насечки производится закалка и отпуск чеканов. Осуществляя матирование металла, чекан нужно держать указательным, большим и средним пальцами. 2 других пальца на руке слегка соприкасаются с поверхностью обрабатываемой детали, скользя вдоль неё. Чекан держится с небольшим наклоном назад, передвигаясь ритмичными ударами молотка по поверхности металла.
Матирование металлов и металлических поверхностей
В современном мире очень большое применение приходится на гальванику. Что же это такое? Гальваника — это нанесение химических и металлических элементов на металлическую (либо не металлическую) поверхность другого металла. В гальванике есть такое понятие как матирование металлов. Матирование металлов — способ чистовой обработки металлов, с целью достижения равномерной матовой поверхности металла. Матирование можно достичь одним из таких способов, как:
- Обработка металла которые вращаются
- С помощью чеканов
- Травление металла в растворах
- Дробеструйная обработка и другие
Матирование металлов с помощью металлических щеток. Обработка металла металлическими щетками — расплющивает поверхность металла, заполняет его неровности, поры. Как итог — поверхность металла принимает однородный тусклый цвет, и сглаженные шероховатости. Не нужно сильно давить на щетки при обработке, это портит концы ворсинок щетки, ухудшается качество поверхности и результативность труда.
Матирование металлов с помощью чеканов. Такой способ матирование металлов осуществляется в результате ударов молотка об чеканы, на поверхности с гравированной насечкой, которые имеют перекрещивающиеся штрихи. Подобного вида рисунок на чеканах можно достичь с помощью вбивания в лицевую часть бойка насечки с отожжённого напильника. После того, как засечки были нанесены производится закалка и отпуск чеканов. Когда производится матирование металлов чеканами, чекан нужно держать тремя пальцами — указательным, средним и большим. Остальные оставшиеся пальцы вашей руки должны касаться обрабатываемой поверхности и скользить вдоль нее.Чекан нужно держать под небольшим наклоном назад, и совершать ритмичные удары молотком чтобы передвигать чекан. При матировании металлов чеканами итогом работы является крупнозернистая поверхность металла с небольшой матовой насечкой, немного матированный металл. Гальваника в наши дни имеет достаточно широкое применение, и если вам нужно получить матовую поверхность металла, то лучше использовать один из вышеописанных методов гальваники, что позволит вам получить качественный матированный металл.
При помощи гальванических процессов, либо пескоструйным методом можно получить качественное матирование стекла.
Матирование нержавеющей стали
Статья обновлена и дополнена: 10 Апреля, 2021
Что такое матирование
Само по себе матирование нержавеющей стали является увеличением коэффициента шероховатости поверхности. Чем больше шероховатость, тем более матирована поверхность; чем меньше шероховатость, тем более глянцевой является поверхность нержавеющей стали.
Матирование металла очень востребовано в промышленности и применяется, в основном, для получения более качественного и красивого внешнего вида изделий. Некоторые способы достижения подобного результата также обладают дополнительными плюсами, основное преимущество матовой полировки нержавейки – восстановление антикоррозионных свойств легирующей стали.
Матирование баков из нержавеющей стали, проведённое компанией «Металл Клинер»
Сферы применения матирования нержавеющей стали
Матирование нержавейки применяется во многих отраслях промышленности, например:
- Производство пищевого оборудования (фасовочно-упаковочное оборудование, мясная, молочная промышленность и др.);
- Изготовление металлоконструкций (трубопроводы, изделия из листового металла, корпуса);
- Декоративные изделия;
- Химическая промышленность;
- Нейтральное оборудование.
Способы матирования нержавеющей стали
Стеклоструйная обработка
Стеклоструйная обработка – это обработка поверхности стеклянной дробью под давлением. Осуществляется по тому же принципу, что и пескоструйная или дробеструйная технологии. В процессе обработки поверхность бомбардируется мелкими абразивными частицами, направляемыми струей воздуха, находящегося под высоким давлением.
В результате столкновения шариков стекла с поверхностью нержавеющей стали, происходит очистка и увеличение шероховатости поверхности – матирование поверхности металла.
Химическое матирование (травление)
Подробнее о нашей технологии травления читайте в статье «Травление и пассивация нержавеющей стали» в разделе «Услуги».
Основной способ очистить и придать матовость поверхности нержавеющей стали – травление. Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки. Помимо очистки поверхности, матирование нержавеющей стали химическим способом восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.
В результате воздействия кислот на поверхность нержавеющей стали, поверхность очищается, восстанавливается легирующий слой и увеличивается коэффициент шероховатости, что приводит к химическому матированию металла.
Компания «Металл Клинер» выполнит матирование (заматирует) нержавеющей стали по вашему заказу. Также у вас есть возможность приобрести расходные материалы для матирования, такие как жидкости для травления нержавейки методом погружения либо схожие расходники.
Плюсы и минусы технологий матирования нержавеющей стали
Основные плюсы стеклоструйной обработки это:
- Наклеп. Является одним из видов упрочнения металлов и их сплавов путем пластической деформации, проходящей при температуре, которая ниже температуры рекристаллизации.
- Матирование и формирование антибликовой матовой поверхности.
К основным минусам стеклоструйной обработки можно отнести:
- Обработку сварных изделий из нержавеющей стали и образование наклепа в районе сварных швов. Основной нюанс заключается в образовании карбида хрома (Cr3C2) при нагреве поверхности нержавеющей стали в процессе сварочных работ. Данное соединение выделяется по границам зерен сплава и лишает сталь ее основного свойства – сопротивляемости коррозии. Коррозия, которая возникает при образовании хром карбида, – межкристаллитная, и является очень опасной, так как понижает прочность металла и придает ему хрупкость. Проведение стеклоструйной обработки неизбежно приведет к образованию наклепа, что, в свою очередь, способствует «вдавливанию» хромкарбидных образований в металл.
- Дороговизну расходных материалов и электроэнергии.
Среди основных плюсов технологии химического травления выделяют:
- Восстановление пассивации на матовой нержавейке.
- Равномерное матирование. Так как химическое матирование (травление) осуществляется методом погружения, раствор, используемый в ваннах, полностью обволакивает изделие и равномерно воздействует на поверхность нержавеющей стали, придавая ей намного более равномерный матовый цвет нежели механическая/стеклоструйная обработка.
- Отсутствие образования наклепа и полная очистка поверхности от образовавшихся окислов (цветов побежалости) с поверхности сварных швов. Удаление коррозии и других сильных загрязнений.
Основными минусами технологии химического травления являются:
- Использование агрессивных кислот и требования к помещению либо ваннам, где установлена технология;
- Необходимость своевременной утилизации отходов.
Что такое матированная сталь
Изделия из металла применяются во всех сферах жизни современного человека.
Металл надежен и неприхотлив в эксплуатации.
Но помимо прочности, качественно обработанные изделия из металла радуют глаз и греют душу своим внешним видом.
Но чтобы сделать металл красивым нужно изрядно потрудиться.
И тут существует несколько способов, как это сделать.
Самый распространенный способ, но не самый простой, это полировка. С технологиями полировки можно ознакомиться здесь.
Полированное изделие из нержавеющей стали.
Второй способ — это сатинирование, или направленная шлифовка. Как это сделать вы можете узнать здесь.
Направленная шлифовка нержавеющей стали.
И сегодня я хочу рассмотреть еще один способ получения равномерной поверхности на изделиях из металла — матирование.
В условиях промышленного производства изделия из металла матируют либо с помощью специальных химических составов, либо с помощью пескоструйной (дробеструйной) обработки. Оба эти способа довольно сложные и требуют очень дорогого оборудования.
Мы познакомим Вас с более простым, удобным и каждому доступным способом.
Матировать металл мы будем с помощью орбитальной шлифовальной машины (ОШМ).
Рассмотрим нашу технологию на изделии из профиля, сваренного под углом.
Шаг 1. Зачистка сварного шва.
Для зачистки сварного шва на плоских поверхностях идеальным решением являются фибровые круги.
Для зачистки небольшого шва используем шлифовальную машину Metabo Quick Inox с регулировкой оборотов и фибровые круги VSM Р120 (с керамическим зерном). Рекомендуемые обороты — 7000 об/мин.
Зачистка сварочного шва фибровым кругом.
Так же с помощью фибрового круга мы выравниваем всю поверхность изделия, если это необходимо для дальнейшей обработки.
Вот что мы получаем после первого этапа.
Поверхность после зачистки фибровым кругом Р120.
Шаг 2. Удаление круговых рисок, получение равномерной шероховатости.
Орбитальные шлифовальные машины обладают меньшей агрессивностью в сравнении с угловыми машинами, поэтому мы используем зерно более крупное. Это позволит нам удалить круговые риски от первого этапа и придать поверхности равномерный вид.
Равномерная шлифовка поверхности с помощью ОШМ.
Вот что мы получаем после второго этапа.
Поверхность имеет равномерный вид, следы от фибрового круга удалены. Такая поверхность уже неплохо выглядит, но после обработки зерном Р80 она имеет очень шероховатую поверхность, которая неудобна в эксплуатации: на ней будут задерживаться пыль и другие загрязнения. Поэтому мы переходим к последнему этапу.
Шаг 3. Финишное матирование поверхности неткаными кругами Cibo.
Чтобы создать идеальную матовую поверхность на металле следует использовать круги на липучке из нетканого материала Cibo зерно Medium.
Эти круги являются лучшим решением для окончательного создания матовой поверхности на металле и других материалах. Они имеют мягкую пористую структуру и содержат небольшое количество клея, в отличие от конкурентов. Такие особенности позволяют создавать очень равномерную поверхность с минимальным блеском, что и необходимо в нашем случае.
Финишное матирование металлического профиля.
Благодаря объемной структуре в сочетании с зерном Medium, этот круг сглаживает грубые следы предыдущего этапа, уменьшает шероховатость поверхности и придает ей абсолютно равномерный вид.
Технология матирования изделий из металла.
Второй способ - это сатинирование, или направленная шлифовка. Как это сделать вы можете узнать здесь.
И сегодня я хочу рассмотреть еще один способ получения равномерной поверхности на изделиях из металла - матирование.
Для зачистки небольшого шва используем шлифовальную машину Metabo Quick Inox с регулировкой оборотов и фибровые круги VSM Р120 (с керамическим зерном). Рекомендуемые обороты - 7000 об/мин.
Матирование баков из нержавеющей стали, проведённое компанией "Металл Клинер"
Подробнее о нашей технологии травления читайте в статье "Травление и пассивация нержавеющей стали" в разделе "Услуги".
Компания "Металл Клинер" выполнит матирование (заматирует) нержавеющей стали по вашему заказу. Также у вас есть возможность приобрести расходные материалы для матирования, такие как жидкости для травления нержавейки методом погружения (средство для травления методом погружения SteelGuard InoxClean), методом распыления (травильный гель/спрей SteelGuard InoxClean Spray) либо схожие расходники.
- Обработку сварных изделий из нержавеющей стали и образование наклепа в районе сварных швов. Основной нюанс заключается в образовании карбида хрома (Cr3C2) при нагреве поверхности нержавеющей стали в процессе сварочных работ. Данное соединение выделяется по границам зерен сплава и лишает сталь ее основного свойства – сопротивляемости коррозии. Коррозия, которая возникает при образовании хром карбида, – межкристаллитная, и является очень опасной, так как понижает прочность металла и придает ему хрупкость. Проведение стеклоструйной обработки неизбежно приведет к образованию наклепа, что, в свою очередь, способствует "вдавливанию" хромкарбидных образований в металл.
- Дороговизну расходных материалов и электроэнергии.
Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!
Читайте также: