Как сделать пропил в металле

Обновлено: 18.05.2024

Отверстие выходит идеально круглым.

Сверление занимает считанные секунды.

Центральная часть сверла служит направляющей, а кромки вырезают отверстие. Сделать такую заточку можно при помощи «Дремеля».

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Почему электролобзиком можно пилить металл

В принципе, пилит не сам электролобзик, а пилка. Если использовать специальную пилку по металлу, то этот инструмент успешно справляется с задачей. Им можно резать, как мягкие цветные металлы – медь, латунь, бронзу, алюминий толщиной чуть меньше длины полотна, так и черные толщиной до 10 мм.

Есть опыт пиления и более толстых заготовок из стали, но это медленно, требует частой смены пилок и смазки во время пиления, подходит для разовой работы, когда нет других вариантов.

В каких случаях следует резать электролобзиком

Для резки сталей в непромышленных условиях применяются газо- и электросварка в режиме резки, УШМ или торцовка с отрезным диском по металлу, ручной лобзик с пилкой по металлу, ножницы, гильотины.

Электролобзик используется в следующих случаях:

требуется чистый рез, без окалин и перегрева структуры металла;
нужно вырезать окружность, кривую линию, овал, что невозможно сделать другим инструментом;
когда нужно сделать вырез под углом, регулировка наклона платформы электролобзика позволяет это сделать;
когда другого инструмента просто нет.

В помещениях, где хранятся ГСМ, другие легковоспламеняющиеся материалы, опасно работать искрящим отрезным диском на УШМ, газо-электросваркой в режиме резки. В отремонтированных помещениях при этом можно повредить отделку. Здесь также используется лобзик.

Выбор пилки

Скорость и качество пропила зависит от качества полотна лобзика. В продаже имеются разные варианты пилок по металлу. Как пример – Т118G и Т318ВF.

Т – т-образный (крестообразный хвостовик);
первая цифра 1 и 3 – длина пилки по порядковым номерам. 1 – самая короткая, 3 – более длинная;
18 – шифр предназначения полотна, сверяется по таблице. В данном случае – по металлу;
В и G размер шага зубьев. G – самый мелкий зуб, менее 1 мм, В – зуб и шаг 2-3 мм, более крупный;
маркировка F означает, что полотно сделано из комбинации разных металлов (биметалл) – более мягкого полотна, чтобы не ломалось, и сверхтвердых зубьев.

У разных производителей может быть разная маркировка своих пилок по металлу. Радикально облегчает выбор надпись на упаковке и самом полотне: Metal. Оценить размер и шаг зубьев без расшифровки маркировки можно визуально.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Стоит ли обращать внимание на бренд

Бренд пилки для электролобзика имеет большое значение. В мире есть много производителей, желающих войти на этот рынок расходных материалов. Среди них и полукустарные производства, которые выпускают неработоспособные муляжи лезвий, которые не могут пилить даже дерево.

Только крупный производитель способен наладить поточный выпуск качественных изделий с соблюдением всех технологических норм и контролем качества на всех этапах. Наиболее популярные из них, заработавшие хорошую репутацию по качеству – Бош, Макита, некоторые другие.

Какую пилку выбрать для конкретного металла

Чем прочнее металл, тем меньший зуб требуется. Более крупный зуб пилит быстрее, подходит для мягких цветных металлов. Величину зуба можно оценить как визуально, так и по маркировке:

G — самый мелкий зуб, около 1 мм.

A —от 1,5 мм до 2 мм.

B — от 2мм до 3 мм.

Более крупный зуб, от 3 мм до 5 мм с маркировкой C и D для пилки металла электролобзиком не применяется.

Иногда может встретиться пилка с маркировкой X, с разным шагом зуба.

Универсальной пилкой для всех металлов и случаев считается базовая модель с надписью basic (базовая). Это короткое полотно с самым мелким зубом и маркировкой Т118G. Им можно пилить все: от меди до железа.

Многое зависит и от прочности сплава, из которого сделана пилка. Определить его прочность можно только при реальной работе.

Длина полотна должна быть достаточной, чтобы сделать пропил нужной толщины.

Более точных рекомендаций по подбору дать нельзя, так как металл бывает разный. Например, сплавы алюминия с цинком имеют большую прочность, а продукция порошковой металлургии имеет совсем другие свойства, чем исходный металл.

Пилка по металлу для электролобзика на середину текущего года, 1 шт. стоит в среднем 50-80 руб. Комплект из 5 шт. от 250 до 400 руб. Комплектом покупать удобнее. Во-первых, лезвия при работе с таким материалом часто ломаются. Во-вторых, если в наборе разные пилки, есть возможность подобрать ту, которая пилит лучше остальных.

Также есть лайфхак, как сделать пилку для электролобзика из обломка обычной пилки по металлу для ручного лобзика.

Замечания по видео:

Качественное полотно очень трудно разрезать обычными ножницами по металлу. Её можно обточить (без перегрева) на абразивном круге.
Показательный пропил делается неправильно. Нельзя держать заготовку в руках. Она должна быть жестко зажата струбцинами или в тисках.
Нельзя пилить «на зажим», т.к. в конце пропила снизу-вверх половинки заготовки зажмут полотно лобзика.

Сверление металла

Вырежьте себе из стали «лопату» с удобной ручкой. Заготовку крепите прижимами к верхней поверхности «лопаты».

Кто пробовал, тот знает, что сверло большого диаметра «разобьет» отверстие, и оно будет неровным. Подложите под сверло кусочек резины или сложенную в несколько слоев тряпку и начинайте работать. Отверстие будет ровным.

Для разделки глухих отверстий в детали можно использовать обломок круглого напильника, зажатого в патрон электродрели. Чтобы не повредить заднюю стенку детали, рабочий конец обломка напильника следует слегка закруглить на наждачном круге.

Просверлить в металлическом прутке или трубке радиальное отверстие весьма непросто. Особенно если вы пытаетесь сделать это ручной дрелью. Облегчить эту задачу можно таким образом: в деревянном бруске просверлить отверстие соответствующего диаметра, вставить туда трубку и спокойно сверлить, не опасаясь, что сверло соскользнет.

Если глухое (несквозное) отверстие в металлической Детали залить парафином, то нарезаемая на нем резьба будет чистой.

Каким ручным электролобзиком лучше работать

Металл пилит пилка, а электролобзик только приводит ее в движение и направляет. Поэтому пилить можно любым исправным электролобзиком, имеющим регулировку оборотов. Режим раскачки пилки (маятниковый ход) при резке металла не нужен. Специальных ручных электролобзиков по металлу не существует. Используются обычные электролобзики, подбирается только полотно.

К сведению! Чем мощнее электролобзик, тем легче он пилит металл. Профессиональные модели могут пилить материал большей толщины, чем бытовые.

Есть стационарные ленточнопильные станки по металлу, которые можно приобрести для домашней мастерской, но это уже не ручные электролобзики.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

Намечается контур круга.
Зажигается горелка инструмента.
Регулируется факел горения.
Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Какую максимальную толщину можно резать

В маркетинговых целях может быть заявлено, что эти инструментом можно пилить сталь толщиной до 20 мм и мягкие металлы до 30 мм. Возможно, если купить сотню лезвий и потратить неделю времени.

В реальности, при необходимости, разово можно пропилить несколько десятков см стали толщиной до 10 мм и мягких металлов – до 20 мм. В редких случаях, когда надо, можно сделать короткий пропил на всю глубину полотна.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Как правильно и ровно пилить

Большой недостаток электролобзиков – полотно склонно уходить в сторону, потому что закреплено только с одного конца. Сделать пропил точнее помогут следующие простые приемы.

используются только острые пилки. Если зубья стерты неравномерно, лезвие будет делать пропил острой стороной и уходить в сторону этого пропила;
подбираются оптимальные низкие обороты (такты шага пилки). Материал пилят при очень высоких оборотах отрезных дисков, но при медленном движении пилок. (Тоже касается и сверления).

На слишком низких оборотах двигатель не потянет нагрузки, пилка будет застревать. При слишком высоких, зубья будут прыгать и быстро сломаются или сточатся.

Про опыт пиления дерева при резке металла следует на время забыть – он режется совсем не так, непривычно медленно по сравнению с деревом.

Лобзик передвигают очень медленно и плавно, без рывков. При рывке будет удар пилки о металл, и она может сломаться или выкрошатся зубья. При уводе инструмента в сторону пилка в пропиле ломается.

На промышленных станках при такой резке применяются смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ). Это водные эмульсии масел, можно применять их, или обычное машинное масло. Лучше более жидкое (трансформаторное, веретенка).

Наносится по несколько капель из масленки на пилку и место пропила. При этом время от времени нужно выключать электролобзик и вытирать ветошью шлам, смесь масла и металлических опилок.

На некоторых материалах эффективна смазки линии пропила обычной свечей, парафином или воском.

Как сделать пропил в металле

Делаю монтажную шпильку из болта (для скрытого монтажа на резьбу), надо сделать длинный пропил в незакалённой стали (нержавейка А2) шириной 2 или 3 мм. Можно пройти ножёвкой а потом долго мучаться с надфилем, но не очень хочется. Есть какая-нибудь пилка по металлу которая делает пропил 3 мм? 2 мм в природе есть, это полотно мехпилы и 4 мм есть, но мне нужно 3 мм. (тощина хвостовика клинка).

Владимир, спс. за совет, да, там 1 мм сточить всего.

Александр, крупные зубья? Тем более пропил вдоль стержня 8 мм . (((

Иван, А болгарки у вас нет? Диски есть от 1 до 3.2мм. Минутное дело. Можно и диском дремеля расточить пропил. А вообще,самое простое решение это просто взять и придать плоскость на шпильке,просверлить отверстия и заклепать. Всё равно на это место будет насажена рукоять и крепкость конструкции будет зависить в основном от твёрдости дерева и качества эпоксидки.

Станислав, Отличное решение. Только я не планирую клёпку, а просто вложу в отверстия кусочки хвостовика сверла- зазор там будет минимален, при затягивании они плотно прилягут, а срезать два 3мм штифта усилием на извлечение клинка при его заклинивании в материале невозможно. Поэтому предпочтительннее пропил. Подумаю насчёт болгарки.

Иван, Есть ещё одно решение. На кончике хвостовика делается подобие крюка,а на шпильке поперечное отверстие. Шпильку просто одеваем на этот крюк. Но для этого лучше всёже иметь дремель.

Mixa, дремель есть, Хаммер. микроболгарка там тоже есть, но диски замерил, 1 мм. Я ей уже резал- режет закалённую сталь, но пропил узкий. Если есть 3мм, куплю и вопрос снят.

Станислав, да, очень хороший вариант, там можно всё подогнать очень аккуратно (или вообще вмонтировать гаечку, сточить заподлицо и обмотать волокном на эпоксидке- альтернатива сварке.

Mixa, я поищу в интернете, но думаю в магазинах найти можно. Ещё вариант- склею эпоксидкой два диска, если ничего не найду.

Станислав, насколько я понимаю, приваривать нарезную часть к хвостовику в принципе можно, но это не совсем грамотно, это лучше делать до закалки клинка, но я не кузнец, увы.

Иван, Можно аккуратно приварить опустив сам клинок в воду,но зачем этот гимор и появление зоны перекала или отпуска (всё зависит от стали) но вообще лишние перегревы для стали не рекомендуемы. Всё что было можно,до вас сделал кузнец и термист. Зачем усложнять себе задачу? Ваша проблема решается с помощью дрели и сверла по кафелю. Пилить сырой болт из СТ-20 даже в ручную напильником не так уж и долго.Главное подогнать всё ровно. А при сварки.варить придётся с уже насаженным больстером.что тоже не всегда удобно.

Станислав, конец хвостовика мягкий, там просверлить очень просто и хвостовик длинный. В крайнем случае клинок в воду, кончик хвостовика 15-20 мм отпускаем, сам клинок даже не нагреется. Если бы клинок был 5-6 мм толщиной, я бы просто подогнал хвостовик и нарезал резьбу.

самые тонкие отрезные круги

Этими не пользовался,но по цене дорогие,а толщина?Отрезные они?Это,как у для больших кругов есть 1мм ,есть 2 И те и другие типа отрезные,а попробуешь и увидишь,почуствуешь разницу.Я называл цену 5евро~200 рублей 100 шт.без доставки конечно.

planetaplan
И те и другие типа отрезные,а попробуешь и увидишь,почуствуешь разницу.

Пользовался и проксоновскими раньше, китайские лучше, и дешевле, толщина о.6мм неармированные, армированные 1мм.
лучше китайских только дримеловские, но и цена неадекватна.

А я показывал толщину 0.27 мм.Да не в этом суть,для меня это было важно.Я и назвал тему самые тонкие.

чем тоньше круг, тем быстрее уходит в пыль, я вот как то и 0,6 перестал пользовать, беру только армированные, и стираются не так быстро, и не разлетаются по комнате. а тонкие, это не каждому и надо, даи алмаз рулит, как не крути, и на боковой шлифовке польза от него больше, чем на пропил.

1мм. много.у меня 115мм-ый на большую болгарку 1 мм толщиной,а тут 30мм-ый.Им сварку только зачищать. А вы попрбуйте таким тонким(0.27)пропил сделать и увидите разницу,метал можно рукой трогать сразу же,ни цвета побежалости ни деформации от нагрева. Для тонких работ это важно.

А 3М-ские 125мм толщ.1мм не интересны?
для черного металла 68009 - 54,16
для нержи 68011 - 57,88
для быстрой резки(Кубитрон) - 68013 - 86,55
А ребята берут и очень довольны. 😊

беру обычные армированные отрезные круги на 125 мм, толщиной 0,6 мм. Вырезаю какие мне нужны, работаю.

несомненно круги классные. За тему спасибо.

Я на работе беру , wurth,а вот кубитрончик фибровые круги 115мм Р36 взял бы.У меня есть Р50,я просто кайфую от них,сварку зачищает,как гриндером.

planetaplan
А вы попрбуйте таким тонким(0.27)пропил сделать и увидите разницу,метал можно рукой трогать сразу же,ни цвета побежалости ни деформации от нагрева. Для тонких работ это важно.

Ну, видимо у меня нет таких тонких работ, которые я не могу сделать 1мм кругом. Честно, не могу себе представить, где в ножеделии нужен круг 0,27мм. 😊

Ну тема НОРМ.
Однако думалось,что паз буде резаться по толщине пластины,Т.Е.
в толщине 2мм прорезать паз
Но все равно поучительно!
С уважением.

Круги классные! Прямо вижу, какой пропил на лайнере будет чудный. Мммм.

=== а теперь представь себе, что в пазик (0,3 мм) набилось песка, кварцевого, и расклинило у тебя все. и чем ты твердым в поле будешь чистить такой паз?
расходник скорее всего классный, но под определенные задачи.

Менеджер-ленточник
А 3М-ские 125мм толщ.1мм не интересны?
для черного металла 68009 - 54,16
для нержи 68011 - 57,88
для быстрой резки(Кубитрон) - 68013 - 86,55
А ребята берут и очень довольны.

Подтверждаю, круги очень хорошие, особенно с кубитроном. Бошевские 1мм отдыхают рядом с этими, а по цене не очень дороже.Рез после них очень чистый, перегрева нет, отрезанную заготовку можно руками брать не боясь.
Летом кроил стол на циркулярку из 10мм листов используемых в кораблестроении (точно марку стали не скажу но непростая железяка) одного диска хватило на рез длинной 170 см.
С уважением

Добрый день.
Камрады, мне кажется вы о главном забыли. Диаметр диска! Ведь говорят о деликатном резе (больстер прорезать и т.д.), а не о роспуске деловой древесины. 😛 И работают эти диски в Дремелях и Форедомах.
Алексей, спасибо за ссылку. Полезная вещь.

Алексей, не планируешь в ближайшее время диски заказывать? Я бы на 100шт. подписался. 😛 Если нет, то сам буду из Штатов тащить. Если у камрадов есть интерес, прошу озвучить. Расходы на паритетных началах. Не комерции ради! 😊
А к Александру за 1мм х 125 дисками обязательно обращусь. Информации никогда не бывает много. 😛
Николай

Давай я тебе своих штук 30 дам,а ты мне тож чего нибудь пошли.
А если тема отрезных,зачистных,фибровых,кругов для болгарки ,отсутствует и интересна комрадам,то давайте эту переиминую.

Про привоз из Штатов хочу сказать -дорого,я оттуда только Incra LS систему возил,а так все из Германии вожу.

а я так делаю

АНАЛОГИЧНО. и армированные,и ВУЛКАНИТОВЫЕ ОТРЕЗНЫЕ( ещё совковых времен. вонючие ссобаки)-от 0.3 до 1.5 мм толщины. привозил на найфовки. вот только ножницы похабить -рука не поднимается,потому обламываю до нужного контура круглогубцами(очченно удобно получается) с последующщей обточкой до круга без биений камушком ооченно твердым(какого-то темно-красно-коричневого цвета зерно,крупное. ),а отверстия сверлю треугольным надфилем-типа шабера подточенным. до 60 мм диаметром кружочки - самый цимес.

Резка отверстий в металле

Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования.

Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.

Лазерная резка отверстий в металле

В данном разделе мы не собираемся рассказывать о достоинствах резки лазером, к примеру, таких, как минимум отходов материала или высокая скорость работы. Дадим только важные сведения, касающиеся резки отверстий и окон в металле.

Работа выполняется точно по проекту.

В отличие от сверла, луч лазера при резке не может повести, он направляется только в указанную сторону, по прямой. По сравнению с плазменной дугой, луч не мечется из стороны в сторону. Процессом управляет робот (ЧПУ – числовое программное управление), который не может отвлечься или расслабиться, совершив ошибку, как человек.

Благодаря ЧПУ детали полностью соответствуют проекту, размер отверстий будет одинаковым. При правильно написанной программе все изготовленные детали соответствуют первоначальному проекту.

Очертания практически любой сложности.

Рассмотрим пример. В настоящее время наиболее быстрым и дешевым способом является координатная пробивка, позволяющая делать окна, имеющие обычные очертания. Края могут быть не совсем ровными, части изделия иногда повреждены, но стоимость такого производства значительно ниже лазерной резки. Однако речь ведь идет об окнах со стандартными очертаниями.

Координатный станок имеет пробивной элемент, чья форма определена заранее. Как формочки для игры в песочнице. При наличии квадратной формы невозможно сделать круглый куличик. Нужно сначала заказать круглую формочку. В принципе, это возможно. Однако что делать, если необходим кулич в виде логотипа фирмы. Можно заказать форму для изготовления логотипа, правда, производство уже не будет ни дешевым, ни быстрым.

Лазерный же станок в состоянии выкроить фигуру как стандартной, так и самой сложной конфигурации. Оператор задает программу, в ходе выполнения которой луч двигается в нужном направлении. При этом не имеет значения замысловатость вычерчиваемой формы.

Минимальный диаметр отверстий более 1 мм.

Еще одним важным моментом является точность выполнения резки. При работе плазменным аппаратом, делающим резку также по координатам, происходит скругление углов. Проблема заключается в толщине сечения плазменной дуги, которая больше, чем луч лазера. Плазменной дугой можно выполнять резку сложных очертаний, но по факту они могут не совсем соответствовать запланированным.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

То же самое относится и к минимальному размеру отверстий. Диаметр круга, вырезанного лазерным лучом, равен толщине материала и не может быть менее 1 мм. Диаметр отверстия, вырезанного плазменной дугой, равняется толщине материала, умноженной на 1,5, но не менее 4 мм.

Края отверстия высокого качества.

Лазерная резка отверстий в металле делает края материала, наиболее близкие к идеальным. При плазменной резке края получаются недостаточно вертикальными, а при пробивке они слегка загибаются.

Несмотря на приближенность к идеальным, края металла все же не совсем соответствуют ему. При лазерной резке сравнительно толстых металлических листов, отверстия также имеют небольшую конусность, то есть входной диаметр немного меньше выходного. Но только на толстых. Лазерной резке же в основном подвергаются листы материала толщиной 1, 2, 4 мм, а на них конусность различить достаточно сложно.

Какой металл подходит для резки отверстий.

Вид металла влияет на максимально возможную толщину листа, в которой можно произвести резку отверстия:

При производстве дверей, панелей или корпусов иногда требуется сделать перфорацию металла. Перфорация – это разбросанные на плоскости отверстия, иногда выполненные в виде рисунка, которые необходимы для вентиляции. В состоянии ли лазерный станок сделать ее?

В принципе, да! Но это экономически не очень целесообразно. Причина кроется в том, что дешевле и проще сделать дырки пробивным станком, ведь ему будет достаточно одного удара. Луч лазера же должен выполнять резку каждого отверстия. Близкое их расположение, длинный рез может привести к перегреву материала и заготовку поведет. В большинстве случаев лазерная резка не приводит к перегреву и ведению металла, но при выполнении перфорации это может произойти. Кроме того, резка лазером излишне дорога.

Рекомендуем статьи по металлообработке

При необходимости снабдить изделие перфорацией можно поступить следующим образом: взять уже готовый перфолист и вырезать из него кусок нужного размера. На основной детали вырезается кусок такого же размера. Затем перфолист нужно вставить в данное окно. Закрепление проходит контактной сваркой.

Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой

Плазмой можно делать длинные резы, это подтверждается профессионалами и не является новинкой. Сложности появляются при изготовлении отверстий методом плазменной резки в проводящих электричество металлах для соединения частей болтами. При этом качество вызывает большие вопросы. Рассмотрим рекомендации, способные улучшить качество работы и облегчить ее.

В процессе резки очень важно выдерживать определенное расстояние между поверхностью металла и резаком. Оно влияет на качество изделия и на срок службы расходных материалов.

Необходимо тщательно подбирать высоту плазмы. При резке расстояние между резаком и обрабатываемым материалом необходимо делать чуть большим. Общий совет: высота пробивки при использовании плазмы должна быть выше рекомендуемой на 50–100 %. Рассмотрим пример: рекомендуемая высота для проведения резки – 2–2,5 мм, профессионал при этом будет работать на расстоянии 4-5 мм. Необходимо помнить, что излишне малое расстояние приводит к ускоренному износу аппаратуры.

Точно локализованное место первоначальной пробивки поможет предотвратить колебания дуги и растяжений, а также иные проблемы. Во-первых, произойдет стабилизация дуги еще до достижения ею края отверстия. Как энергия, так и сила давления должны увеличиваться постепенно. Во-вторых, колебания плазменной дуги, возникающие из-за наличия на металле окалины, можно практически полностью убрать, определив место для пробивки непосредственно около центра. Для комбинированных методов резки прямых линий применяются те же правила.

Контроль высоты и напряжения дуги.

Невысокая скорость резки, присущая автоматическим системам, влияет на изменения в высоте дуги в процессе изготовления отверстий диаметром меньше 25 мм. Для предотвращения этого перед началом резки происходит отключение контролера напряжения плазменной дуги.

Скорость перемещения резака для изготовления высококачественных отверстий должна быть достаточно медленной. Она не может превышать 60 % скорости резки внешнего контура изделия. Такое замедление не дает образоваться конусовидным отверстиям. Однако появления окалины не избежать.

Плазменная резка отверстий имеет свои особенности, более всего это касается их изготовления в трубах. И главной особенностью является высокая точность работ. Большинство видов плазменного оборудования не могут после прекращения резки сберегать дугу, даже незначительное время. И она гаснет непосредственно в рамках контура изготавливаемого отверстия.

Получение отверстий в металле сверлением

Просверлить отверстия высокого качества в металле поможет правильный выбор оборудования и грамотно проведенная подготовительная работа. Помимо этого, большое значение для эффективности резки имеет надежность аппаратуры и используемых сверл.

Ниже представлены основные виды отверстий, а также методы их получения:

Если резка происходит на станке, то профессионалы советуют перед окончанием работы переходить на подачу вручную. При разрезании тонкостенных изделий применяют перьевые сверла, так как обычные спиральные могут повреждать их края.

Если же система контролируемой подачи сверла отсутствует, то применяют регулируемый или втулочный упор. Помимо этого, можно использовать глубиномер или простую линейку. Однако это неудобно и сильно замедляет работу, поскольку требуется удалить сверло из отверстия, вычистить стружку, а затем измерить глубину.

Изготовление отверстий на цилиндрических поверхностях металла также относится к сложным видам резки. Перед началом подобной работы необходимо положить подкладку из древесины или пробки.

Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Описанные выше методы относились к промышленным способам резки металла. Для использования на производственных предприятиях болгарка не подходит. Данный инструмент более всего применим в условиях мелкого производства, дома, когда необходим мелкий ремонт или строительство. Точность, с которой выполняется резка, невелика. Однако она и не требуется.

Рассмотрим пример. Для этого используем швеллер 12 и лист металла в 2 мм.

Для начала наносим керны и отмечаем две окружности с помощью штангенциркуля, но не измерительного, а специального, или обычного циркуля по металлу, поскольку простым по металлической поверхности чертить нежелательно. Впрочем, при неимении иного можно и им провести разметку – не сотрется. Основная задача заключается в резке круглой заготовки из листа металла, в основании же швеллера толщиной 0,5 см необходимо сделать круглое отверстие.

Процессу резки предшествуют подготовительные мероприятия: подбор и установка на болгарку стертого диска наименьшего диаметра.

Проводим разметку листа металла и швеллера. После чего производим еле заметный неглубокий запил установленным диском. Болгарку необходимо вести равномерно, не меняя скорости, и постоянно поворачивать ее по окружности.

Следом полностью отрезаем кусок металла с обозначенной окружностью. После чего несколькими надрезами осуществляем полный прорез от внешней границы куска и до окружности. В швеллере делаем все в обратном порядке. Производим резку окна в центре круга, после чего идем полными запилами к окружности. Таким образом получаются сегменты. При работе с толстым металлом запилов для сегментов нужно делать побольше для более удобного их удаления.

Таким образом и происходит резка двух окружностей: из листов металла толщиной 2 мм и 0,5 см.

Однако существует и иной способ резки. При его использовании нет необходимости нарезки небольших сегментов.

На листе металла толщиной 0,5 см намечается окружность с помощью штангенциркуля. Затем, как и в предыдущем случае, делаем небольшой рез маленьким диском. После чего болгаркой по уже намеченному кругу продолжаем делать неглубокие резы, проходя круг за кругом. Скорость резки должна быть стабильной, а инструмент надо поворачивать в сторону окружности. Резка происходит до окончательного отделения круга.

Мы рассказали о способах работы болгаркой при резке круглых отверстий. Рассмотрим теперь отклонения от заранее заданных размеров, которые возможны при резке этим инструментом.

В процессе вырезания круга отклонения будут минимальными, в пределах 2 мм. Если же выполнять рез иначе, то запил будет забирать много материала. Если необходимо сохранить точные размеры окна, то при первоначальной разметке требуется увеличение диаметра на 0,6–0,8 см.

Если выполняется резка толстого металла для размещения потом в нем, например, трубы или втулки, то диаметр при разметке должен быть увеличен на 0,4–0,6 см.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сверление отверстий большого диаметра в металле

Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.

Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

6 способов сделать отверстие в металле

Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки. Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии. Сверление отверстий большого диаметра в металле осуществляется при помощи таких методов:

1. Обработка лобзиком.

Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:

Определите толщину металла, чтобы подобрать для электрического лобзика подходящее пильное полотно.
Разметьте контур круга нужного диаметра на рабочей плоскости.
Просверлите отверстие дрелью со сверлом диаметром 8–10 мм.
В сделанное на предыдущем шаге отверстие установите пильное полотно лобзика и продолжите работу по намеченной линии.

В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.

2. С помощью болгарки.

Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:

Нанесите четкую разметку, упрощающую вырезание круга.
По всей длине окружности прорежьте диском болгарки короткие отрезки – в дальнейшем их нужно будет соединить.
В результате такой обработки фигура будет ближе по форме к многограннику, чем к кругу. Поэтому заготовку нужно будет зачищать, пока не получатся достаточно ровные и гладкие края. В этом случае болгарка также станет хорошим помощником. Если получившееся отверстие имеет большой диаметр, его можно обточить крупным диском. Однако в процессе придания кругу более ровной формы болгаркой нужно быть внимательным: диск должен оставаться внутри отверстия, находясь при этом в одной плоскости с заготовкой.

3. Обработка толстого металла.

Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера. Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.

Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.

4. Сверление газовым резаком.

Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:

наметить контур круга;
зажечь горелку;
отрегулировать факел горения;
аккуратно и без спешки проводить факелом по разметке на заготовке.

Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.

5. Посредством сварочного аппарата.

Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.

Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока. Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.

Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.

Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.

6. При помощи дрели.

Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.

Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:

Подготовьте дрель, сверло, охлаждающую жидкость – лучше машинное масло, но подойдет даже простая вода. Возьмите кернер, молоток, защитные очки.
Если вы планируете сверлить металл на горизонтальной поверхности, подложите под него деревянный брусок и хорошо зафиксируйте. Если работа будет вестись в вертикальном положении, то результат непосредственно зависит от жесткой фиксации, ведь вам предстоит сверлить строго перпендикулярно.
Нанесите разметку, обозначьте центр отверстия при помощи кернера и молотка.
Налейте охлаждающую жидкость в небольшую емкость.
Наденьте очки, чтобы защитить лицо во время работы.
Начните сверлить, сильно не надавливая на дрель, при этом лучше использовать небольшие обороты. В случае с мощным инструментом стоит прибегнуть к способу кратковременных включений – так вы избежите максимальных оборотов.
Постоянно охлаждайте сверло.
Если сверление ведется не строго перпендикулярно, а под углом, то дрель вполне может заклинить. В подобной ситуации поставьте переключатель в реверсивное положение, чтобы не навредить себе и не испортить сверло.
При выполнении всех рекомендаций можно даже маломощной дрелью сделать отверстие диаметром до 10–12 мм в металле толщиной в пределах 5 мм.

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.

Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:

Коронка для металла мало отличается от используемых для обработки бетона или гипсокартона. Разница состоит лишь в ее материале и принципе заточки зубьев. По центру инструмента расположено направляющее сверло, благодаря которому получается ровное и четкое отверстие. Сверление ведут на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия может быть любым и зависит лишь от крутящего момента конкретной дрели.
Сверление в несколько этапов применяется при большой толщине металла и предполагает использование ряда сверл с диаметром, отличающимся на 25 %. В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.
Обработка конусными сверлами наиболее удобна в случае с тонкими стальными пластинами. Стоит пояснить, что речь идет о наборе последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Здесь используется метод, аналогичный описанному выше: сверло утапливают в отверстие до получения необходимого диаметра.

Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:

Центр отверстия пробивают кернером, в получившуюся ямку устанавливается кончик сверла. Однако если используется кондуктор либо направляющие, данный этап можно пропустить.
Получить отверстие определенного диаметра можно, выбрав сверло на 0,1–0,3 мм меньше нужного размера. Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.
Чтобы снизить трение и охладить инструмент, используйте смазку – это может быть вода либо машинное масло.
Когда сверло начало затупляться, остановите работу, заточите кромки. В противном случае вы рискуете испортить инструмент и само изделие.
Если работа ведется с полыми заготовками, такими как трубы, коробки, рекомендуется поместить внутрь деревянную распорку.
Сверление глухих отверстий осуществляется при помощи упорной линейки с разметкой. Если у дрели не предусмотрен упор, на сверле делают кольцо-индикатор из светлого скотча.

Приспособления и технология корончатого сверления

Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка. Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий. Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.

1. Тонкости обработки.

Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.

Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.

2. Приспособления для дрелей.

Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:

Кондуктор для сверления. Это корпус с несколькими втулками внутри, играющими роль направляющих для сверл разного диаметра. Втулки изготавливаются из материала повышенной твердости, а значит, инструмент не начнет отклоняться в сторону под действием сверла и не расширит отверстие.
Направляющая для дрели. Данное приспособление позволяет зафиксировать инструмент, не допуская его отклонение в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле. В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.
Стойка для дрели. Если сделать это устройство своими руками, оно вполне сможет заменить дорогостоящий сверлильный станок, значительно упрощая проведение работ. Закрепленный на стойке инструмент движется по штанге посредством рычага. В таком случае невозможно его смещение, поскольку обрабатываемое изделие хорошо удерживается струбциной.

Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.

3. Нюансы работы с глубокими отверстиями.

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки. Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.

Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.

4. Создание больших отверстий.

Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.

Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.

Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.

5. Простое сверление.

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.

Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.

По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.

6. Конусное сверло.

Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими. На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.

Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.

Подобные инструменты имеют такие плюсы:

позволяют выполнять пропилы диаметром до 30 мм;
избавляют от необходимости обработки неровных кромок;
обеспечивают возможность растачивать отверстия разного диаметра без смены насадки.

Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.

Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:

необходимость работать при малых оборотах и высоком крутящем моменте;
чувствительность к незначительным перекосам.

Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.

7. Коронка по металлу.

Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.

С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.

В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:

коронка;
центровочная насадка;
хвостовик изделия;
винты для закрепления.

За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.

Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.

Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению. Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.

8. Пресс для отверстий.

Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.

Принцип работы таков:

Изделие укладывают на стол пресса и захватывают зажимами.
Заготовка перемещается под пробивной инструмент, после чего дополнительно фиксируется прижимным кольцом.
Металл пробивают при помощи пуансона.

Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.

Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.

Читайте также: