Как сделать прямоугольное отверстие в металле

Обновлено: 04.10.2024

Слесари, механики, автолюбители и обычные люди умеющие пользоваться инструментом, при своей работе нередко сталкиваются с ситуациями, когда у них может возникнуть необходимость в той или другой металлической (стальной) детали, изделии сделать квадратное отверстие. Приобретать специальное оборудование или заказывать подобную работу на заводе - достаточно дорого. Есть бюджетная альтернатива – изготовление специального пробойника из доступных всем материалов.

Используемый инструмент и материалы

арматурный прут или его замена (из хорошей марки стали) 20-30 см длиной требуемого диаметра (выбирается так чтобы квадрат нужных размеров мог быть «вписан» в его круг);
тиски;
маркер;
линейка;
штангенциркуль;
круглый напильник
ручная шлифовальная машинка («болгарка») с кругом по металлу;
металлическая емкость с водой;
пропановая горелка;
дрель или сверлильный станок;
молоток.

Изготовление пробойника

На арматурном пруте, размечается одна из боковых сторон (круглая) в виде «вписанного» квадрата нужных размеров. Далее арматура зажимается в тисках параллельно его «губкам» и при помощи болгарки обтачивается по 4-м сторонам до нужных размеров. Для получения максимальной точности используется штангенциркуль, который дает возможность проверять текущий размер детали.

Изготовив заготовку квадратного типа на части арматурного прутка, необходимо ее будет «заточить» особым образом, используя совсем маленький круг болгарки и круглый напильник. Надо будет вертикально закрепить деталь в тисках, и постепенно создать полукруг между соседними вершинами квадрата. В центре торцевой части изделия должна при этом образоваться круглая впадина.

После того как вершины квадрата (торцевая часть детали) стали острыми «шпилями», необходимо будет закрепить горизонтально деталь в тисках, и закалить - деталь, используя обычную пропановую горелку, с помощью которой квадратная часть изделия нагревается до покраснения, и затем остужается водой.

После подобной обработки квадратная часть детали (пробойник) становиться более крепкой и жесткой.

Изготовление квадратных отверстий

В нужном месте заготовка, в которой нужно будет сделать квадратное отверстие, при помощи дрели или сверлильного станка просверливается сверлом тем диаметром, который «вписывается» в нужный квадрат определенного размера. После этого заготовку размещают или закрепляют на надежной, крепкой поверхности (например тиски, широкий лист металла и т.д.), и с помощью полученного квадратного пробойника и молотка, делается нужное отверстие. Саму заготовку надо разместить так, чтобы та часть, где будет квадратное отверстие не прилегала к самой поверхности основы.

Удары молотком осуществляются по центру арматурного прутка и со средней силой. Таким образом из круглого отверстия «выбивается квадрат», и «лишний» металл просто выдавливается по ударами пробойника.

Важно знать, что изготовить пробойник можно не только «заостренным» со всех четырех граней. а и с одной. В таком случае он будет выглядеть как обычная стамеска, и при выбивании квадрата в заготовке надо будет его при каждом ударе молотка поворачивать на 90 градусов. Кроме того, по мере использования такого пробойника он затупляется, и его надо будет время от времени затачивать.

Смотрите видео

Сверление квадратных отверстий в металле

К сожалению, мы не можем предложить Вам “Сверло для квадратных отверстий (Уаттса/Рело)”, но вы можете выбрать другой инструмент в нашем каталоге.

Содержание

Сверление квадратных отверстий в металле

Инструмент для сверления квадратных отверстий
Особенности применения сверл для квадратных отверстий
1. Что используют на производстве
2. Что используют в быту
Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже.

Фотография №1: квадратное отверстие в металлической заготовке

Инструмент для сверления квадратных отверстий

Для сверления квадратных отверстий применяют специальные сверла Уаттса. Они отличаются от обычных инструментов рабочими частями, имеющими особую конструкцию. В ее основе – треугольник Рело.

Изображение №1: треугольник Рело и его свойства

Эта фигура представляет собой пересечение трех равных кругов. Самое важное свойство треугольника Рело заключается в том, что если провести к такому треугольнику пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Как видно на рисунке выше, если вращать треугольник Рело по траектории, описываемой 4-мя эллипсоидными дугами, получается квадрат с незначительными скруглениями в углах.

Наработки Рело использовал английский инженер Г. Уаттс. Именно он создал сверло для квадратных отверстий, названное в его честь — сверло Уаттса. Рабочая часть имеет вот такой профиль.

Изображение №2: сверло Уаттса и профиль его рабочей части

Особенности применения сверл для квадратных отверстий

Стандартные сверла Уаттса, предназначенные для сверления квадратных отверстий в металле, изготавливают из стали У8. Закалка производится до получения твердости инструментов в пределах от HRC 52 до HRC 56. В тяжелых условиях эксплуатации используют инструменты из легированной стали Х12. Твердость материала варьируется в пределах от HRC 56 до HRC 60.

Самая важная особенность применения этих сверл для квадратных отверстий на производстве и в быту заключается в необходимости использования дополнительных приспособлений для фиксации инструментов и перемещения рабочих частей по вышеописанной траектории.

Что используют на производстве

Для фиксации сверл для квадратных отверстий в металле на станках используют специальные шпиндели-переходники. Они состоят из:
1. корпусов;
2. зубчатых венцов;
3. переходников под основные шпиндели;
4. приводных шестерней;
5. шестерней зацепления;
6. качающихся втулок.
Изображение №3: сверление квадратного отверстия в металле на станке

Что используют в быту

При использовании дрелей сверла для квадратных отверстий закрепляют при помощи специальных рамок. Их соединяют с патронами карданными передачами. Для этого используют особые переходники, состоящие из:
1. корпусов;
2. плавающих хвостовиков;
3. качающихся колец;
4. сменных втулок;
5. опорных шариков;
6. крепежных винтов.
Изображение №4: принцип получения квадратных отверстий сверлами Уаттса в домашних условиях с применением обычных дрелей

Иные способы получения квадратных отверстий в металле

Кроме обработки заготовок сверлами Уаттса для получения квадратных отверстий в металле используют следующие методы и технологии.
Применение обычных сверл и напильников. Метод выглядит так.
1. На поверхность заготовки наносят разметку (вычерчивается квадрат).
2. В углах квадрата при помощи керна намечают центры вспомогательных отверстий.
3. Их высверливают сверлом малого диаметра.
4. При помощи крупного сверла удаляют большую часть материала внутри отверстия.
5. Углы и поверхности будущего квадратного отверстия выравнивают напильником.
Фотография №2: лазерная резка — самая эффективная технология!

Где купить приспособления для сверления квадратных отверстий в металле

К сожалению, мы не можем предложить Вам “Сверло для квадратных отверстий (Уаттса/Рело)”, но вы можете подобрать и купить другие сверла по металлу или подобрать другой инструмент из нашего каталога.

Балеринка по металлу своими руками. Как сделать прямоугольное отверстие.

Недавно начал заниматься очередной своей задумкой – минипогрузчиком с экскаватором.
И возник вопрос – как сделать ровные отверстия довольно больших диаметров под установку насосов, гидромотора, стартера и прочих деталек с посадочными диаметрами 60 мм и больше в пласинах толщиной от 5-ти до 10-ти мм. Можно, конечно, плазморезом и напильником, но это адский труд и результат (точная посадка) не гарантирован.

Решил сделать «балеринку» по металлу. Идея не нова, когда-то подобное видел.
Представляю мой вариант изготовления )).

Порылся в гараже, и нашёл вот такой хлам – старый сломанный отрезной резец с переточенной державкой под ТВ-4, сломанное сверло на 6 мм, самодельный керн из впускного клапана и болванку диаметром 26 мм:

Срезал всё лишнее с резца и получил ровный брусочек (будет резцедержателем):

Далее немного потокарил и получилась вот такая деталька (назову её бобышкой)):

Теперь самое занятное дело – в этой детальке надо сделать прямоугольное отверстие под резцедержку. Отверстие должно быть максимально точным. Для этого делаем точную разметку и выпиливаем болгаркой всё лишнее:

Далее проверяем. Но это лучше сделать, когда в резцедержке уже есть отверстие под резец – заодно проверяем и корректируем соосность:

Теперь выпиливаем брусочек по ширине паза и ввариваем его. На время сварки под резцедержку проложил щуп 0.05 мм, чтобы оставить зазор. После сварки обточил на точиле и токарном станочке:

Далее стопорные винты – основной для резцедержки – М8, для центрирующего штифта – М6, а для самого резца – два винта М5. В нижней части бобышки сделал паз под резец, чтобы он заходил глубже, т.е. ближе к центру – тем самым я уменьшаю минимальный рабочий радиус и повышаю диапазон допустимых диаметров. У моего экземпляра – от 28 до 170 мм:

Сам резец – из обломанного сверла, с соответствующей заточкой:

Получилась вот такая приспособа:

Ну и вот первый результат:

Как всегда, более подробно можно посмотреть в видео:

Будут вопросы – постараюсь ответить.
И мой вопрос – а как Вы решаете такие задачи?
Всем удачи, пока!

2 февраля 2021 Метки: регулируемое сверло по металлу , балеринка по металлу , сверло по металлу своими руками

Простой способ проделать квадратное отверстие в листовом металле

Если предстоит работа с болтами, имеющими полукруглую головку и квадратный подголовок, то отверстие со стороны такого крепежа должно быть квадратным для исключения его прокручивания. Болты данной конфигурации чаще всего применяется в строительстве и при изготовлении мебели для соединения деревянных и металлических деталей или частей.

Очень просто квадратное отверстие изготавливается на специальном станке или даже на токарном, но для этого необходимо особое приспособление. Но существуют способы, когда его можно сделать вручную, пользуясь самыми простыми и доступными инструментами.

Понадобится
- металлическую пластину с круглым отверстием;
- зубило для работы по металлу;
- молоток;
- тиски слесарные.
Порядок изготовления квадратного отверстия в металлической пластине

Диаметр круглого отверстия в пластине и сторона квадратного подголовка болта должны соотноситься как окружность, вписанная в квадрат. Иначе квадратное отверстие получится либо слишком маленьким и его придется дополнительно расширять, либо слишком большим, и тогда подголовок болта будет в нем свободно проворачиваться. Затянуть болт в таком случае не будет никакой возможности, ведь его полукруглая головка не имеет шлица или прорези.
Для рассматриваемого способа изготовления квадратного отверстия в металлическом листе очень важна разметка. Вначале по краям отверстия наносим четыре штриха на продолжении взаимно перпендикулярных диаметров.
Затем от каждого штриха откладываем угол 45 градусов и также проводим штрихи. Их длины должны быть равны расстоянию между вписанной окружностью и углом квадрата, которые можно определить, если вычертить чертеж на бумаге в масштабе 1:1 и измерить линейкой необходимый нам размер.
Выполняем с помощью зубила разрезы по меткам, строго соблюдая их длину. Все они, естественно, должны получиться одинаковыми по размеру.

Зажимаем пластину с отверстием в тиски так, чтобы концы соседних прорезей своими внешними концами были на уровне верхней кромки губок тисков, которые должны быть, конечно, строго горизонтальными.
Выбираем с помощью острого зубила и молотка металл между двумя прорезями точно по верхней кромке губок тисков.

В результате мы получим аккуратное квадратное отверстие в точности, соответствующее подголовку нашего болта.

Как сделать квадратное отверстие в стальной заготовке

При необходимости проделать квадратное отверстие в массивной стальной заготовке, можно воспользоваться одним хитрым способом. Для его реализации необходим фрезерный станок. Рассмотрим данный метод на примере изготовления втулки.

Необходимое оборудование:

Процесс «сверления» квадратного отверстия

Деталь, которую нужно просверлить, необходимо уложить на стол фрезерного станка перпендикулярно относительно будущего отверстия.

Он укладывается в паз. Затем вырезается и протачивается вставка, которая закроет оставшуюся часть паза.

Заготовка поворачивается на 90 градусов. В нее укладывается прут с прокладкой из жести для создания зазора. Далее в паз помещается вставка, и фиксируется сбоку струбциной.

Их можно подогнать под нужный диаметр на токарном станке. Для прочности штифты не помешает закрепить внутри заготовки припоем, чтобы они точно не выпали.
Далее болванка обрабатывается на токарном станке под нужные размеры.

Если делается деталь не с круглым профилем, то ее можно отшлифовать болгаркой или доработать фрезером.

Читайте также: