Как сделать скобу из металла

Обновлено: 04.10.2024

Струбцина – простейший фиксирующий инструмент вроде мини-тисков. Она позволяет прижать друг к другу две заготовки – например, стянуть доски. Струбцину часто используют, например, при заклеивании велосипедных и автомобильных камер, дерева с резиной, металлом и т. д. Это инструмент первой помощи, но слесарные тиски он не заменит. Давайте разберемся, как сделать струбцину из металла своими руками.

Особенности инструмента

Струбцина, изготовленная своими руками, зачастую превосходит заводскую по качеству исполнения и прижимной силе. Промышленные струбцины содержат стальной винт, но в целях облегчения основа здесь – скоба из алюминиевого сплава. Чтобы не тратить деньги на не вполне качественные инструменты, наводнившие рынок, имеет смысл изготовить струбцину собственноручно – из стальной арматуры, квадратного или уголкового (либо таврового) профиля и т. д.

Полученная конструкция прослужит десятки лет, если вы не фиксируете с её помощью тяжеловесные (в десятки и сотни килограммов) детали.

Одно из распространённых применений струбцины – склеивание дерева (деревянных заготовок), с чем справится практически любая самодельная конструкция.

Что понадобится?

Самодельные металлические струбцины часто требуют таких деталей.

Профиль – уголки, тавр, квадратный или прямоугольный. В крайнем случае подойдёт круглый, но не рельсовый. Выбирайте горячекатаную заготовку – она прочнее и надёжнее холоднокатаной.
Шпильки или болты . Если вы не доверяете качеству стали, в которую в наши дни добавляют другие металлы, ухудшающие её свойства, выберите подходящей толщины гладкий стальной прут, купите специальный резак с комплектом насадок и нарежьте резьбу самостоятельно.
Гайки и шайбы. Подберите их под конкретную шпильку.
Ответные планки – вытачиваются из листовой стали или кусков уголка самостоятельно.

Из инструментов потребуются такие.

Молоток . Если струбцина достаточно мощная, то может понадобиться и кувалда.
Пассатижи. Выберите наиболее мощные, какие удастся найти.
Болторез – для быстрой резки (без болгарки) арматуры. Предпочтите самый большой – длиной в метр-полтора.
Болгарка с отрезными дисками (по металлу).
Пара разводных ключей – наиболее мощные рассчитаны на гайки и головки болтов до 30 мм. Найдите самый большой ключ из тех, что есть в продаже. Ключи под гайки размером в 40-150 мм считаются труднодоступными – вместо них работает моторизованный гайковёрт.
Слесарные тиски.
Маркер и строительный угольник (прямой угол – эталон).
Сварочный аппарат с электродами.
Дрель с набором свёрл по металлу.

Без тисков обойтись затруднительно. Если изготавливаемая струбцина небольшая, тиски заменит гораздо более мощная струбцина, закреплённая на верстаке.

Инструкция по изготовлению

Есть несколько конструкций самодельной струбцины. Чертёж каждой из них содержит свои отличия – по форме скобы и ответной части, длине ходового винта и т. д. Чрезмерно длинная струбцина (в метр и более) вряд ли вам пригодится.

Угольная струбцина

Угольная конструкция – подчас незаменимая помощь для сварщика: такая струбцина помогает сварить под прямым углом тонкий профиль, полосы листовой стали, уголки и арматуру. Для её изготовления сделайте следующее.

Разметьте и распилите прямоугольный профиль, например, 40*20 мм. За основу берутся его внешние отрезки по 30 см. Длина внутренних может составлять 20 см.
Отрежьте от листа стали (5-миллиметровой толщины) квадрат со стороной 30 см. Один его угол обрежьте так, чтобы образовался дополнительный кусок в виде равнобедренного треугольника с боковыми сторонами по 15 см.
Приварите к основе будущей струбцины – обрезанному листу большие по длине куски профиля. Перед сваркой этих частей проверьте прямой угол при помощи строительного угольника.
Приварите к обрезку квадратного отрезка листовой стали меньшие куски профиля. Для усиления ответной части струбцины могут потребоваться ещё один такой же обрезок и полоски стали – если это необходимо, отрежьте их от того же исходного листа, с которого выкраивался листовой квадрат.
Отрежьте от стальной полудюймовой трубы кусок длиной 2-3 см.
Перед тем как наваривать второй обрезок листа с другой стороны, расположите посередине и приварите ходовую втулку – уже отрезанный кусок трубы. Её диаметр немного больше, чем шпилька М12 на уже приваренном к меньшим кускам профиля обрезке листа. Расположите её как можно ближе к сварному углу ответной части и приварите в этом месте.
Вставьте шпильку во втулку и удостоверьтесь в её свободном ходе . Теперь отрежьте небольшой кусок листовой стали (квадратик 2*2 см) и обточите его, превратив в кружок. Приварите вставленный во втулку конец шпильку к нему. Образуется скользящий элемент.
Для предотвращения скольжения выпилите второй такой же квадратик, просверлите в нём отверстие, равное по диаметру просвету втулки, и обточите его, превратив в кружок. Наденьте его так, чтобы шпилька проворачивалась в нём легко, обварите это соединение. Образуется бесподшипниковый втулочный механизм, не зависящий от резьбы шпильки. Использование обычных больших шайб не допускается – они слишком тонки, быстро прогнутся от значительной прижимной силы, а самодельные кружки из 5-миллиметровой стали прослужат долго.
Наварите второй обрезок-треугольник с другой стороны ответной части.
Отрежьте от того же профиля ещё один кусок длиной 15-20 см. В его середине просверлите сквозное отверстие, несколько большее по диаметру, чем толщина шпильки – последняя должна свободно проходить внутри.
Приварите с каждой из сторон данного куска профиля две запорные гайки М12.
Проверьте, что шпилька легко ввинчивается в запорные гайки.
Приварите профиль с этими гайками к основной части будущей струбцины. Шпилька должна быть уже ввинчена в эти гайки.
Отрежьте от шпильки кусок в 25-30 см (она уже вставлена во втулку и ввинчена в стопорные гайки) и наварите на один из его концов рычаг – например, из отрезка гладкой арматуры диаметром в 12 мм и длиной в 25 см. Кусок арматуры приваривается серединой к одному из концов шпильки.
Проверьте, что струбцина работает правильно. Запас ее хода равен нескольким сантиметрам – этого хватит, чтобы зажать любую трубу, продольный отрезок листа или профиль.

Угольная струбцина готова к работе.

Для проверки прямого угла можно слегка зажать строительный угольник – на обеих сторонах в месте прилегания профиля к угольнику не должно быть просветов.

Далее струбцину можно окрасить, например, грунт-эмалью по ржавчине.

Арматурная струбцина

Понадобится прут диаметром в 10 мм. В качестве вспомогательного инструмента – паяльная лампа. Сделайте следующее.

Отрежьте от прута отрезки 55 и 65 см. Согните их посредством разогрева на паяльной лампе – на расстоянии в 46 и 42 см. Расстояние от другого конца до места сгиба – соответственно, 14 и 12 см. Состыкуйте их и сварите вместе в нескольких точках. Образуется Г-образная скоба.
Отрежьте ещё два куска арматуры – по 18,5 см. Приварите их примерно посередине на основной части каркаса (скобе) – с большей по длине его стороны. Затем обварите их вместе – чтобы они не расходились. Г-образная скоба станет F-образной.
С меньшей стороны приварите к скобе срез листовой стали размером 3*3 см.
Приварите к концу меньшего отрезка арматуры две запорные гайки М10.
Отрежьте кусок шпильки длиной 40 см и завинтите его в эти гайки. Наварите на него рычаг из куска гладкой арматуры длиной в 10-15 см. Он не должен касаться скобы при вращении.
К другому концу завинченной в скобу шпильки наварите ответную часть – кружок из того же стального листа. Его диаметр – до 10 см.
Наварите на конец скобы (где уже приварен квадратик) такой же кружок. При предварительном обваривании проверьте параллельность получившихся прижимных кружков (губок) скобы, затем окончательно обварите оба соединения.

Арматурная скоба готова к работе, можно её покрасить.

G-образная струбцина

Скоба изготавливается из гнутой арматуры, сваренной в виде буквы П, её кусков или кусков прямоугольного профиля.

Можно согнуть для неё кусок толстостенной стальной трубы – с помощью трубогиба.

За основу берётся, например, скоба с длиной участков – 15+20+15 см. Подготовив скобу, сделайте следующее.

Наварите на один из её концов от двух до нескольких гаек М12, выстроив их в ряд . Тщательно обварите их.
Наварите на противоположный конец квадратик или кружок диаметром до 10 см.
Завинтите шпильку М12 в гайки и наварите на её конец такой же прижимной кружок. Закрутите полученную конструкцию до упора, проверьте параллельность сомкнутых губок струбцины.
Отрежьте на расстоянии до 10 см от гаек шпильку – и приварите к полученному отрезку в этом месте крутящий двусторонний рычаг.

Струбцина готова к работе. Как видим, вариантов конструкции стальной струбцины – десятки. Есть и более сложные механизмы струбцин, но повторение их не всегда оправдано. Даже самая простая стальная струбцина послужит пользователю в сварке профиля, арматуры, труб разных диаметров, уголков, тавров разных размеров, полос листового железа и т. д.

Крепежные скобы: виды, способы изготовления

Служат для крепления труб, кабелей и коробов (рис. 1). Из (большого числа различных по форме скрепляющих скоб выбраны) круглая и прямоугольная.

Материал: листовой алюминий или листовая сталь, толщина зависимости от размеров трубы, кабеля и т. д.: 0,5; 1; 1,5; 2 мм.

Разметка.

У круглой крепежной скобы должна быть прежде его выяснена ее длина в выпрямленном положении. Эту длину можно рассчитать; проще же сделать модель скрепляющей скобы из полоски картона. Выровненная затем снова модель и даст длину скобы в выпрямленном положении. Эти размеры переносятся на материал; разметка производится так же, как и в приведенных ранее примерах.

Резание.

Мягкий алюминий режут ручными ножницами по металлу. Если же мы имеем дело с твердым алюминием или сталью, то применяется ножовка по металлу или болгарку.

Опиливание.

Выровнять кромки легкими движениями напильника; снять фаски.

Рис. 1. Изготовление круглой крепежной скобы. 1. Профиль скобы. 2. Зажимание заготовки посередине и небольшое сгибание. 3. Сгибание при помощи деревянного шаблона. 4. Сжимание губками тисков до тех пор, пока не будет достигнут U-обпазныи профиль. 5. Отгибание закраины.

Гнутье.

Зажать заготовку в тисках так, чтобы середина ее длины совпала с верхней гранью губок тисков; сгибать легкими ударами под некоторым углом. Затем с помощью круглой деревянной оправки для гнутья (ее диаметр должен соответствовать диаметру трубы) зажать заготовку в тисках и сгибать первую сторону легкими ударами. После этого вынуть заготовку и зажать в тисках так, как это показано на рисунке 1. Завинчиванием ходового винта тисков согнуть заготовку в профиль. Зажать заготовку в тисках при помощи двух стальных уголков и деревянного бруска для гнутья и согнуть молотком концы обеих сторон.

Сверление.

Отверстия в материале должны высверливаться. Различают проходные и глухие отверстия. Проходные отверстия нужны нам тогда, когда две детали должны быть соединены, например, винтами или заклепками.

Если же в пластину должны быть вставлены штифты или внутренняя резьба должна быть непроходной, тогда нужно высверливать глухие отверстия.

Основные правила сверления:

Надежно зажать заготовку!
Надежно зажать сверло!
При сверлении отверстий малых диаметров (до 6 мм) — большая скорость сверления; при сверлении отверстий больших диаметров — малая скорость сверления!
Применять при сверлении средства смазки и охлаждения! Например при сверлении стали использовать мыльную воду или машинное масло, при сверлении алюминия и его сплавов - машинное масло. Без смазки и охлаждения можно сверлить: серый чугун, медь, латунь, бронзу, прессованные материалы, пластмассы.
Установить кернер так, чтобы была видна точка кернения, и легким ударом накернить.
После сверления удалить заусеницы; если скрепляющая скоба должна привинчиваться потайными винтами, сделать раззенковывание отверстия соответствующей зенковкой.

Прямоугольные скрепляющие скобы требуют такой же разметки, резания и опиливания, как и круглая скрепляющая скоба. Особенности изображены на рисунке 2.

Рис. 2. Изготовление прямоугольной крепежной скобы. 1. Накернивание. 2. Снятие заусениц и зенковка. 3. Профиль скобы. 4—6. Последовательность рабочих операций.

Металлическая скоба для укладки ламината: как сделать самостоятельно?

Хотим уложить ламинат в гостиной самостоятельно, но во всех рекомендациях указаны металлические скобы. Как сделать самим металлические скобы для укладки ламината в гостиной?

Вот скоба для укладки ламината.

Материал изготовления высокопрочная инструментальная сталь, толщиной 5, 6-ь мм.

Вся сложность изготовления данной скобы заключается в загибе этой самой инструментальной стали.

Если у Вас есть тиски, то не большой шанс согнуть сталь такой толщины у Вас будет, если нет тисков, то не стоит и начинать.

В заводских условиях сгибают разогретый металл.

Надо ещё иметь инструмент для резки инструментальной стали.

А в целом тут и описывать особо не чего, полоса инструментальной стали сантиметров в 40-к.

Загибы разнонаправленные на концах стальной полосы без заусенец, вот и весь инструмент.

Вставляете заготовку в слесарные тиски, зажимаете тиски.

Наносите удары молотком в сторону неподвижной "губки", загиб под прямым углом (90-о градусов).

В заводском исполнении одна сторона скобы уже другой, но в домашних условиях лучше идти более простой дорогой, ибо резать сталь такой толщины, довольно проблематично.

В конце хотелось бы добавить полезной информации, существует такое понятие как целесообразность изготовления того, или иного инструмента.

В даном случае целесообразность отсутствует полностью, это как добывать огонь, трением.

Данная простенькая скоба стоит рублей 230-и в готовом виде.

Нет скобы, можно использовать "фомку"

из багажника своего автомобиля, только под стенку подложите кусок ламината, если стены уже выведены в финиш.

Скоба нужна для подбивки последнего ряда ламината у стены.

Металлическая скоба для укладки ламината

Это нужное и необходимое приспособление, которое используется в процессе укладки ламината, а точнее последнего ряда ламината. Когда укладка ламината подходит к завершению (производите подгонку по размеру последнего ряда), у Вас нет возможности производить соединение замков полос ламината и здесь на помощь приходит металлическая скоба. Это приспособление по форме напоминает букву Z с небольшими ножками (не более 40 мм). Обычно она изготавливается из металлической полосы 30-35 мм, при этом скоба при заводском изготовлении подвергается закалке- этот прием придает скобе дополнительную жесткость и не позволяет загибу разойтись.

С одной стороны нет ничего сложного- сделать два загиба с небольшими хвостиками- просто зажать полосу в тисках и согнуть полосу, но если это обычный металл- нет никакой уверенности, что скоба не разогнется- нужно произвести закалку скобы, но сделать это в домашних условиях сложно, поэтому поищите мастерскую, где это можно будет сделать.

Хотя и не закаленной скобы для укладки 1, 2 рядов ламината вполне хватит.

Если изготовить скобу не удается- нет тисков или подходящей полосы металла, можно использовать различные инструменты (автомобильная монтировка, кусок уголка и т.д.)

Читайте также: