Как сделать торцовку по металлу
Обновлено: 20.09.2024
Для любителей мастерить торцовочная пила один из самых популярных и обязательных инструментов. Пришедшая на смену примитивному стусло, она быстро обрела популярность в небольших мастерских и на крупном производстве.
Преимущество этого инструмента в точном и безопасном резе под прямым или заданным углами. Двигатель чаще всего расположен над станиной, и закреплен на подвижной каретке с рукоятью. Глубина реза задается ограничителями в основании, и от руки. Электроинструмент подобного рода уже оценило множество профессиональных мастеров и начинающих любителей. Предлагаем это сделать и вам!
Преимущество самодельной торцовки
Сегодня торцовочной пилой никого не удивить. Масса модификаций, от фирменных до дешевых китайских, с продольным и угловым резами присутствует на рынке. Однако стоимость их порой зашкаливает, а точность не всегда соответствует заявленной. Возможно ли обойтись без покупки специализированного инструмента, спросите вы.
Предлагаемая нами установка доказывает, что торцовочную пилу с продольным пропилом можно сделать и в домашних условиях. Затраты на ее сборку минимальны. Кроме того, дрель на основе которой сделана наша торцовка, может также использоваться и по назначению.
Необходимые материалы и инструменты
- Для станины: лист фанеры толщиной 14-20 мм, обшитый с одной плоскости оцинковкой;
- Диск отрезной с победитовыми напайками для продольного реза, диаметр – 125 мм;
- Три отрезка фанеры: 30х15 см – для рукояти, 24х15 см – для каретки, 18х14 – для стойки основания;
- Неразъемная оконная петля -1 шт;
- Дрель (можно без реверса);
- Две пары п-образных разъемных направляющих для мебельных ящиков;
- Метизы: болты, гайки, саморезы;
- Картон для шаблона;
- Столярный клей, лак по дереву.
- Дрель или шуруповерт;
- Электролобзик с пилкой по дереву;
- Плоскогубцы, сверла, насадки для закручивания саморезов;
- Малярный нож, рулетка, карандаш, кисть для лака и клея.
Приступаем к работе
1. Закрепляем стойку основания
Размечаем положение стойки основания на станине, смещая ее в левую сторону от середины, и прорубаем под нее стамеской оцинковку.
Берем отрезок фанеры 18х14, и прикручиваем его вертикально на 3 самореза, предварительно проклеив соединение со станиной.
Для больше устойчивости можно проставить несколькими упорами в виде углов из той же фанеры. Их мы садим на клей с обеих сторон нашей стойки.
2. Изготавливаем рукоятку
По заготовленному заранее шаблону размечаем рукоять нашей торцовки. Используем отрезок фанеры 30х15см.
После выпиливания обрабатываем кромку фанеры рашпилем или наждачной бумагой, и делаем рукоять обтекаемой и без заусенцев.
3. Соединяем рукоять с кареткой
Обе пары направляющих должны совпадать так, чтобы станина и рукоять были практически в одной плоскости, и обеспечивали свободный ход рукояти без каких-либо заклиниваний.
4. Закрепляем дрель
С тыльной части каретки закрепляем на саморезы держатель дрели. Его можно смастерить из небольшого куска фанеры, проделав достаточное отверстие под патрон.
5. Устанавливаем каретку
Для более удобного расположения заготовок на станине и торцевания их, необходимо чтобы наша каретка имела вертикальный ход. Это условие обеспечит нам оконная петля.
Ее мы прикручиваем саморезами на край каретки и к основанию таким образом, чтобы подвижная часть могла подниматься и опускаться до положения прямого угла. В этом случае каретка будет выполнять роль стопора, и не даст опуститься режущему диску ниже заданного уровня.
6. Завершающий этап работ – ставим режущий диск, защитный кожух и ограничительную планку
С помощью болта М8, длиной 50-60мм делаем вал для нашей торцовки. Для диска лучше всего подобрать шайбы по шире, ведь посадочное отверстие у режущих дисков такого диаметра может быть 15-20мм.
Затягиваем контргайкой диск на нашем валу, и зажимаем его в патроне дрели ключом.
Защитный кожух располагаем над режущим диском, и также крепим на саморезы. Его стоит сделать из пластины более 1мм толщиной.
Делаем пробный запуск нашей торцовочной пилы и проверяем ее продольный ход. Режущий диск должен углубляться в станину буквально на несколько миллиметров.
Прокатываем режущим диском борозду до предела. На самом краю отметки реза выставляем перпендикулярно ограничительную планку из фанеры или древесины.
Работу на станках подобного рода необходимо проводить в пластиковых очках. Это защитит ваши глаза от пыли, стружек и даже раскаленного корунда.
Проводим испытания с узкими и широкими деталями. При желании можно попробовать заменить режущий диск по дереву отрезным по металлу, и попробовать обрезать какой-нибудь небольшой металлопрокат, например, пластину или трубу.
Как вы уже убедились, необходимое оборудование можно смастерить даже из подручных недорогих элементов. В небольшой мастерской оно сможет выручить в нужный момент, а в походных условиях станет настоящим подспорьем настоящему мастеру своего дела.
Смотрите видео изготовления пилы
Пила торцовочная с протяжкой самопал.
Понадобилась мне для эпизодических работ торцовочная пила. Смысл — отпилить под 90/90 градусов доски до 200 мм шириной. Ну то есть ровно и вертикально. Просто ручной циркуляркой получается то криво, то не ровно. А уже отпилить 1-2 мм с подгоном то вообще сложно.
Поработав с инетом, выяснил, что искомая пила нужной мощности стоит от 15 тыр. Что исключает ее покупку. Аренда тоже не вариант.
Подумав и почесав потылицю решил сделать самопал. Ручная циркулярка Элитех у меня уже есть. 2200 вт, килограммов 8 весом. Диск 220 мм 36 зубов. Эта циркулярка у меня может устанавливаться в универсальный стол..
Было закуплено:
1. 2 линейных подшипника на 20 мм
2. Вал 20 мм прецизионный 1 метр
3. 4 крепления для вала
Обошлось это хозяйство в 3500 с доставкой.
4. 2 подшипника 29 мм с внутренним 8 мм. Рублей по 25 обошлись
5. Пружина дверная самая дешевая — 85 руб.
Нарисована и заказана на резку и гибку каретка для пилы с установочной пластиной. В качестве шарнира была использован отрезок 32 мм трубы с проточкой под посадку подшипников. Труба вварена в петли на установочной пластине и на уголки на каретке.
Чтобы соблюсти соосность при гибке и установке валов и шарнира, каретка и пластина была сделана единым целым с мостиками, которые потом были разрезаны болгаркой.
Еще была сделана крепежная пластина под линейные подшипники с возможностью смещения. Ибо пильный диск не по центру пилы и для реза нужно его сместить. А настраиваемая — так возможна замена пилы, чтобы не изготавливать станок заново.
Пластина приварена на стойку так, чтобы высота пилимого материала была чуть меньше рабочей высоты диска. Ну то есть край диска чуть-чуть заходит в основу. Упор сделан из уголка. Поворотной возможности пока нет — не нужна. Если понадобиться — сделаю.
шарнирный узел и пружины. Сейчас узел переделан — крепление пружин не за корпус пила, а за две стойки на пильной пластине. Так удобнее и компактнее.
Пила режет очень хорошо. Все строго перпендикулярно. Протяжка работает тоже качественно — параллельность не нарушается. Отпиливает до 0.5 мм без проблем. Диск заточен и можно работать одной рукой.
Станок разбирается на 2 части — снимается каретка с направляющими, снимается пила, остается только станина. Станина тоже разборная, собрана на глухарях с заглублением сверлом Форстнера под головку. Поэтому станок перевозить очень удобно и компактно.
Вот видео работы и устройства пилы:
Торцовочная пила на базе болгарки с протяжкой своими руками
Для точного раскроя листовых материалов можно сделать торцовочную пилу с протяжкой с приводом от болгарки. Она также позволит резать длинный металлопрокат, а при установке соответствующего отрезного диска сможет работать с пиломатериалами и кафельной плиткой.
Основные материалы:
- профильные трубы 20х20 мм и 50х50 мм;
- уголок 25х25 мм;
- шпильки, гайки и шайбы М8;
- подшипники – 8 шт;
- листовая сталь;
- полоса 40 мм.
Процесс изготовления станка
Из профильной трубы длиной 600-700 мм делается направляющая для каретки станка. По ее краям просверливается по сквозному отверстию сверлом 8 мм. В них вставляются шпильки и распираются изнутри гайками. Затем на шпильках зажимаются 4 стойки из уголка.
Из такого же уголка сваривается рама станины по размеру направляющей. Затем к ней привариваются или прикручиваются стойки.
Для изготовления каретки необходимо обточить 8 гаек под размер внутренней обоймы заготовленных подшипников.
Далее собирается каретка из двух половин. Каждая половина состоит из пары уголков длиной 100-150 мм просверленных по краям.
В отверстия в одном уголке вставляются шпильки, и на них накручиваются с чередованием обычные и сточенные гайки с шайбами между ними.
Половины каретки соединяются между собой шпильками и устанавливаются на направляющую. Чтобы каретка не съезжала в сторону, для нее нужно сделать по 2 боковых упора на каждую стороны. Они представляют собой ролики, сделанные из просверленных шариков от подшипников. Каждый шарик устанавливается на ось из прутка, и к ней приваривается вилка из полосы. Вилки ввариваются на шпильки, которые необходимо прикрутить к уголкам, приваренным сбоку каретки.
Снизу каретки приваривается втулка откидного механизма с впрессованным подшипником. В него вставляется вал, к которому приваривается полоса с ручкой и проушинами для установки болгарки через штатные отверстия для рукояток. Для большей жесткости нужно приварить вертикально к креплению отрезок трубы для упора в корпус болгарки болтом.
Далее на раму станины приваривается стальной лист. К нему перпендикулярно отрезному диск болгарки прикручивается уголок для упора обрезаемых заготовок. Инструмент готов к использованию. В дальнейшем при необходимости можно будет установить дополнительный съемный упор под 45 градусов.
Работать можно как с металлом, так и с плиткой, да хоть с деревом. Все будет зависеть от того, кокой диск вы установите на болгарку.
Смотрите видео
Самая простая торцовочная пила из болгарки своими руками
Чтобы ровно обрезать стальной длинный прокат, нужна торцовочная пила. Для маленькой мастерской она ни к чему. Для экономии пространства и денег можно сделать подставку на болгарку, которая позволит полностью заменить этот инструмент.
Материалы:
- стальная плита 10 мм;
- шпилька М20;
- гайки М20 – 2 шт.;
- полоса 20 мм.
Процесс изготовления подставки
Из толстой листовой стали нужно вырезать подошву подставки. В ней просверливаются и зенкуются 4 отверстия для ее крепления к рабочему столу.
По ширине подошвы обрезается резьбовая шпилька. На нее накручиваются гайки. Затем они привариваются к краю подошвы.
Из полосы сгибается уголок с отверстием с краю. Его нужно прикрутить к болгарке через штатное отверстие для крепления съемной ручки.
Далее потребуется приварить второй край уголка к шпильке так, чтобы диск болгарки проходил сбоку подошвы, и располагалась строго параллельно относительно нее.
К подошве приваривается упор из полосы, по которому можно будет равнять заготовки перпендикулярно отрезному диску. Затем станок устанавливается на угол стола и прикручивается саморезами.
Перед его использованием на болгарку снизу прокручивается ручка. Все, торцовочная пила готова к применению.
Как сделать торцовку по металлу
В этой статье мы разберёмся, как делается торцовочная пила из болгарки, но при этом у вас будут варианты, где вы можете использовать свое устройство, как циркулярку или торцовку металлических профилей. По ходу рассказа я буду упоминать о деталях, какие понадобятся для резки пиломатериалов, а какие для стальных изделий. По сути, вы получите универсальный агрегат, который станет отличным подспорьем для домашней мастерской.
Сразу следует отметить, что для торцовки лучше всего использовать небольшую болгарку (угловую шлифовальную машину) где предусмотрен диск Ø 125 мм. Конечно, как вариант, здесь также подойдут УШМ под Ø 115 мм и Ø 150 мм. Здесь уже будете выбирать из того инструмента, который есть у вас в наличии и который вы готовы перепрофилировать.
Что потребуется
В первую очередь, нужно собрать все необходимые материалы и инструменты, которые понадобятся для сборки этой конструкции:
- стальной уголок с полками 50x50 мм;
- лист стали 350x350x3 мм;
- подборка болтов и гаек;
- добротная пружина на сжатие (лучше всего подойдет инструментальная сталь;
- неразборная дверная петля (навес) хорошего качества;
- слесарный угольник;
- сварка (газовая или электро);
- рулетка метрическая, чертилка.
Сборочные работы
Подготовьте два уголка длиной 350 мм и с полками 50x50 мм. На верхней полке по двум краям каждого из них срежьте косынки под углом 45°. Такой угол легко вычислить слесарным угольником, если приложить его к профилю так, чтобы наружные края совпадали с краями профиля. Затем чертилкой сделайте метку во внутреннем центре буквы «Г». Верхний угол, созданный полками профиля, и метка будут указывать на линию 45°. Сварите из полученных заготовок квадрат, но так, чтобы его диагонали были равны (проверяйте их рулеткой).
Теперь вырежьте квадрат из листового железа 350x350x3 мм и сквозь него просверлите отверстия в раме по углам для болтового соединения станины с рамой. Приваривать лист к раме не нужно, так как в таком случае торцовочную пилу из болгарки можно будет использовать не только, как стойку, но и как ручную циркулярку, чтобы резать листовые пиломатериалы (ДСтП, ОСП, МДФ, фанеру).
Из двух кусочков уголка длиной 50 мм сделайте швеллер, а затем приварите его к станине, чтобы деталь оказалась посредине края с отступом 2-3 мм от кромки. Это послужит опорной стойкой для рычага болгарки. К ней чуть позже приварите дверную петлю.
Теперь отрежьте две заготовки длиной по 150 мм и 200 мм, а потом одну полку 150-миллиметрофого уголка подрежьте до 30 мм. Из этих двух частей сварите полый профиль, как показано на верхней фотографии.
Отрежьте ещё одну заготовку длиной 120 мм, а одну из полок уменьшите до 20 мм. Сделайте еще одну заготовку длиной 50 мм и тоже подрежьте одну полку до 20 мм. Затем сварите из них букву «Г» на 90°, но короткий профиль ребром наружу. Затем приварите полученную деталь к самодельному профилю так, чтобы в конце рычага с открытой стороны образовалась приплюснутая буква «П» перпендикулярно профилю. Отшлифуйте края и сварочные швы сделанного вами рычага, чтобы в дальнейшем не порезать руки заусенцами.
Совет! При работе слесарный угольник должен постоянно находиться у вас под рукой. Проверяйте ним все углы, которые должны соответствовать 90°.
Пока рычаг не приварен к стойке, нужно сделать крепления на нём по головке (редукторе) УШМ. Обратите внимание: на редукторе есть два отверстия для вкручивания ручки, поэтому буква «П» должна обхватить головку, как хомут, а на стойках литеры просверлите отверстия по диаметру резьбовых посадочных отверстий. Толщина редуктора УШМ Einhel под диск Ø 125 мм, 70,6 мм. Поэтому мой П-образный хомут с внутренней стороны получился 50x70,6x50 мм. Замеряйте вашу модель штангелем и подгоните хомут под неё.
Один болт для крепления болгарки к рычагу прикручен через верхнее отверстие, которое есть в корпусе редуктора для ручки, а другой – через нижнее. Постарайтесь, чтобы отверстия на букве «П» точно совпадали с рычагом. После крепления корпус УШМ должен стоять строго параллельно рычагу и строго перпендикулярно приваренной опорной стойке из швеллера.
Приварите неразборную дверную петлю одной стороной к опорной стойке, а другой рычагу, но позаботьтесь о том, чтобы собранная конструкция строго соответствовала краям станины по перпендикуляру и параллели. Теперь прикрутите станину к раме, зафиксируйте там болгарку с обрезным диском по металлу и прорежьте полосу в листе. Снимите пока УШМ, чтобы не мешала и строго параллельно прорези поставьте метку перед опорной стойкой и сделайте там вырез глубиной 1-2 мм (мы оставили 2-3 мм свободного края, когда приваривали опорный швеллер). Этот вырез понадобится для направления циркулярки.
Снизу хомута прикрутите пружину из инструментальной стали, работающую на сжатие, одним концом к перекладине «П», другим – к станине. Длину подберете, в зависимости от самой пружины и размера болгарки.
Теперь вам остается только расширить прорезь, сделанную ранее отрезным диском на 2 мм в одну и в другую сторону, чтобы там с зазором проходила дисковая пила. Все, теперь при станине, установленной на раму, у вас получится торцовочная пила, изготовленная из болгарки, а если раму убрать, то это будет ручная циркулярка для раскроя листовых пиломатериалов.
Заключение
Сделанная торцовка из болгарки может служить режущим инструментом как по дереву, так и по металлу. Для этого достаточно сменить диск и вместе с ним изменится назначение агрегата.
Читайте также: