Как сделать звезду из металла своими руками
Обновлено: 05.07.2024
В данном обзоре автор YouTube канала HD karya поделится с нами интересной идеей, как сделать своими руками девятиконечную звезду из металла.
В качестве исходного «сырья» для изготовления сегодняшней поделки используется квадратная профильная труба.
Для чего вообще нужна такая поделка?
Девятиконечная звезда из профтрубы является декоративным элементом — она отлично подойдет для украшения забора, ворот и калитки, а также других металлоконструкций.
Изготовление шаблона
Первым делом необходимо нарисовать звезду на картоне.
Для этого сначала чертим окружность подходящего диаметра. Внутри нее чертим окружность меньшего диаметра.
На следующем этапе надо будет вырезать большой круг. Затем делаем разметку, как показано на фото ниже.
Каждый из девяти лучей звезды необходимо будет разделить пополам. После этого от одного из лучей отрезаем половинку.
Прикладываем шаблон из картона к профильной трубе, и обводим по внешнему контуру. Аналогично поступаем с другой стороны.
Затем вырезаем болгаркой кусок трубы, который будет выступать в роли металлического шаблона.
Основные этапы работ
Прикладываем металлический шаблон к профильной трубе, и обводим внешние контуры маркером.
После этого вырезаем болгаркой нужное количество «лепестков». А всего их потребуется 18 штук.
Первым делом складываем девять «лепестков» вместе, чтобы у нас получилась звезда, и обвариваем.
По такому же принципу изготавливаем вторую звезду.
Две детали свариваем вместе. Затем останется только зачистить сварные швы, и отшлифовать готовое изделие.
Подробнее о том, как своими руками сделать декоративную девятиконечную звезду из профильной трубы, можно посмотреть на видео ниже.
admin
Только те, кто предпринимают абсурдные попытки, смогут достичь невозможного. - Альберт Эйнштейн
Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.
Объёмная металлическая звезда
Всем привет! На видео показан процесс создания объёмной металлической звезды. Незадолго до этого вырезал плоскую, но особого впечатления на меня она не произвела, поэтому сразу загорелся идеей более изысканного варианта Это мой первый опыт, делали с товарищем, за что ему отдельное спасибо. В дальнейшем изделие будет окрашено.
Спасибо. Интригу выдержал, как Тарантино.
нет, не проще для меня, когда в руках ножницы по металлу, болгарка и чудом углекислотная сварка.
и? какой в этой хуете тайный смысл? не проще было треугольников нарубить на гильотине 10 шт и потом из сварить на кондукторе - всё равно лист весь порезали болгаркой.
Пружинный отрезной резец для малыша токарного. Он работает!
Все хвалят пружинные отрезные резцы для советских школьных токарных станков и настольных китайских. Решил и я себе сделать, на попробовать, очень уж смущают меня звуки издаваемые станком при отрезании обычными.
Как правило в таком отрезном народ использует пластинчатые резцы из стали Р6М5, у меня конечно есть такой, но в продаже я их у нас давно не встречал, потому идея делать на его основе резец не показалась мне хорошей.
Наткнулся на Ютубе на видео, как мужик резец просто порезал пополам и сверху наварил пластину, но в теме на Чипмейкере о таких резцах, было что-то типа теории с углами, в общем повыше надо точку изгиба делать.
Лучше всего у меня резал отрезной резец с напайкой, купил как-то по случаю пару штук, с державной 16х10мм, один сразу отфрезеровал на нужную высоту, а вот тут пришла пора и второго. Эти резцы резали сталь с наименьшими звуковыми эффектами ;)
За основу взята пластина толщиной 10мм, ХЗ что за сталь, но обрабатывается труднее чем обычная листовая Ст3. Размеры пластины получились 45х70 мм.
Думал красиво все оформить, закруглить углы, покрасить в какой-нибудь живенький цвет, но резец-основа оказался с брачком и после вполне успешных нескольких резов пластина просто отвалилась, оказалось что припаяли ногами! Под пластиной обнаружились только две капли припоя, где-то 10% от всей плоскости! Вот он и отвалился.
В отчаянии, запасных резцов в наличии не было, портить резец со сменными пластинами то-же жаба задавила, точнее еще на этапе проекта задавила ;)
В общем плюнул на все, сварочник благо еще убрать не успел и просто эту пластинку приварил!
Резец работал, но кривовато приваленная пластина требовала больших объемов заточки и я надолго ушел в вопрос заточных станков ;) Но наконец удалось наладить сначала заточной станок с камнем 64С (карбид кремния зелёный) - штука, на которой можно затачивать победитовые резцы, алмаз все-таки для более деликатных работ.
Ну наконец с помощью пары очков, что поделать зрение с годами и диабетом падает, удалось нормально заточить резец и на небольших оборотах дело пошло, я даже испугался что так легко все идет и без малейшего шума!
Единственно в детали было отверстие и а нем немного резец ударял. Прорезал практически до конца шестигранник на 19, но в конце напайка не выдержала и приказала долго жить.
Сказалось мое кривое приваривание, на других фото видна трещина в пластине. Вот по ней и треснуло. Ну и видимо сказалось что при резке, как советовали резец был ниже центра на 1-2 мм, а я резал до упора.
В общем же то как работает эта штука мне понравилось, этот пока оставлю как образец, попробую использовать недавно пришедший отрезной MGEHR1212-2 c креплением к пластине болтами да на разных онлайн барахолках прикупил еще отрезных с напайками.
А точил я на фото новую гайку для резцедержателя, у пружинного отрезного резца хоть габариты и скромные, но штатные шайки в них упираются ручкой. Пришлось сделать гайку повыше
Теперь будет запас по высоте.
Плюсы данной оригинальной конструкции:
- Если не обращать внимания на внешний вид, делается быстро и нетребовательно к инструменту (болгарка, дрель и сварочник)
Минус на мой взгляд один - если сломался резец, то уже все :(
Ну и при сварке следить за геометрией, чтобы потом не мучится с переточкой режущей части.
Но минус компенсируется легкостью изготовления нового резца.
Миниатюрный кухонный нож
Небольшое точило на советском моторчике для алмазных дисков
Купил по случаю на ОЛХ старый советский трехфазный моторчик, 75 Вт 2800 об/мин, как раз для алмазных дисков. Главный плюс у него - вал наличествует с обоих сторон! тяжелые камни ставить не буду, а вот алмазный диск и может быть вулканитовый с другой стороны так и просится!
Да он старше меня! А выглядит гораздо лучше ;)
Попробовал запустить его с конденсатором, что нашелся в хозяйстве, по-моему он от ЛДС и имеет емкость 3,75 мкф. Моторчик бодренько крутится.
На станке выточил переходники. Ничего сложного для станочника, вал 8мм, заготовка 25мм нашлась в хозяйстве. Первый точил в одну установку и отверстие пришлось делать сквозным, но зато на уже установленном диске никаких биений! А вот со вторым решил немного помудрить, понадеялся на точность станка и отверстие сделал глухое под вал двигателя, для чего перевернул заготовку. Оказалось что красота не стоит тех биений что появились, очень небольшие, но на 125-м диске уже заметны невооруженным взглядом.
Резьбу резал плашкой М14х1, гайку - метчиком. Хотел по крайней мере на валу резьбу на станке, для точности, сделать, но гитара на китайском станке разобрана с целью установки электронной гитары, так что пришлось на станке плашкой нарезать.
"Бракованный" вал думаю переточить на стандартный диаметр для китайских точил - 12,7мм и нарезать резьбу М12х1 (по-моему у меня был комплект плашка-метчик такой). Мелкая резьба и режется легче и заход получается точнее.
Закрепил самодельными гужонами из магазинной шпильки М6.
Форма и размер конденсатора определили идею как все это электрохозяйство спрятать компактно внутри корпуса.
В качестве выключателя старый добрый советский тумблер. Главное что мне в нем нравится - в выключенном виде полностью можно обесточить всю конструкцию.
Пока все было сбацано по временной схеме все крутилось и вертелось как надо, а вот после облагораживания и окончательной сборки появился неприятный баг - включаем питание, двигатель гудит, ротор слегка подергивается и не крутится! Легкий толчок пальцем - и двигатель начинает крутится! Иногда запускается штатно, но чаще только с "толкача".
Да, в первую сборку не угадал со вращением, не на ту обмотку кондер подсоединил, так вот в обратную при испытании включилось нормально!
Ума не приложу что ему надо, контакты даже пропаяны местами, схема простейшая.
В общем может кто сталкивался, поиск по яндексу что-то не помогает.
UPD: По многочисленным советам попробовал добавить пусковых конденсаторов, в сумме получается 10 мкф, симптомы все те-же, запуск через раз :(
Читайте также: