Как согнуть металлическую полосу в круг

Обновлено: 18.05.2024

Конечно, одно кольцо приемлемого качества можно сделать без специальных оборудования, но на это уйдет много времени, физических сил и материалов. При наличии некоторых специальных устройств сгибать прутки в кольца получается быстрее, легче физически, но остается много отходов и нужна помощь третьих лиц. Речь идет о трубогибах, кустарных приспособлениях и т. д. Ниже рассмотрим два устройства и оценим их возможности.

Приспособление № 1

Оно представляет из себя жесткую станину, прикрепленную к столу-основанию. Сверху к ней крепится горизонтально расположенная ось, с одной стороны которой имеется вороток для вращения, а с другой – многогранный лист.

К листу снаружи приварен образцовый круг из листовой стали, усиленный изнутри жестким стальным кольцом. На одной из граней многогранника приварена удлиненная гайка с болтом, направленным радиально по отношению к кругу.

На станине параллельно верхней оси имеется еще одна ось с подшипником качения на некотором отдалении от образцового круга и под углом к его вертикальной оси.

Перед началом работы многогранник размещаем так, чтобы болт оказался внизу. Прут заводим по верху подшипника и его конец прижимаем к образцовому кругу болтом. Вращая вороток, на образцовом круге выполняем полукольцо.

Наличие прижимного болта не позволяет согнуть прут за один прием. Необходимо освободить болт, прокрутить полукольцо по образцовому кругу, вновь затянуть болт и довести изгиб прутка до полного круга.

Недостатки этого приспособления связаны с длительностью процесса изгиба и большими потерями металла. Для массового изготовления колец он явно не годится.

Приспособление № 2

По конструкции второе приспособление для изгиба прутков в кольца заметно проще. Оно состоит из стального листа, с одной стороны которого приварен небольшой отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм для закрепления в тисках, а с другого - 2/3 полного кольца, из стальной полосы. Также у одного из оснований неполного кольца с внешней стороны приварен на расстоянии 12 мм ограничитель-упор из квадратного прутка.

Дополнительно необходимо запастись двумя металлическими пластиками толщиной 2 и 4 мм, чтобы работать с прутками не только на 12, но и на 10 и 8 мм, которые вставляются между прутком и ограничителем.

Работать на таком приспособлении довольно просто. Берем, например, пруток диаметром 10 мм, конец которого помещаем между фрагментом кольца и упором, не забыв вставить пластинку толщиной 2 мм.

Захватываем конец прутка рукой и обкатываем вокруг неполного образцового кольца до конца и получаем полукольцо. Переворачиваем заготовку другой стороной, закрепляем и также обкатываем вокруг 2/3 полного кольца.

Чтобы не тратить много сил, на последнем этапе изгиба воспользуемся вилкой-рычагом и докручиваем кольцо до конца. Как видно, концы кольца практически без заломов. Концы прутка, согнутого в кольцо, отрезаем посередине нахлеста. Завариваем стык и кольцо полностью готово.

Для изготовления кольца диаметром 30 см берем заготовку длиной L = π × d = 3,14 × 30 = 94,2 см или, округляя, 100 см. Время изготовления двух колец составляет не более 1 минуты.

Смотрите видео

Гибка металла при помощи гибочного инструмента

Решать задачи по гибке листового металла просто, если есть листогиб. Но как быть без него? Мы дадим советы по использованию гибочного инструмента!

Иногда, во время выполнения строительных или каких-то иных домашних работ, требуется согнуть металл, придав ему определенную конфигурацию. У профессиональных мастеров-жестянщиков есть для этого специальный инструмент — листогиб. А как быть домашнему мастеру, у которого, кроме собственных рук и кое-каких подручных средств, ничего нет? Идти и покупать гибочный инструмент или брать его напрокат?

Оказывается, ничего этого делать не обязательно. Достаточно немного смекалки и элементарных приспособлений, которые есть в доме у каждого домашнего мастера. Гибка листовых металлов своими руками может стать для вас увлекательным процессом, конечно, при условии, что толщина металлической пластины не превышает 3 мм.

Согнуть лист без листогиба

Рассмотрим несколько вариантов, объясняющих, как согнуть лист металла в домашних условиях.

В качестве ручного инструмента для гибки используем линейку, мел или карандаш, тиски, 2 деревянных бруска, стальной уголок и резиновый молоток. Чтобы загнуть лист металла, его нужно разложить на рабочем столе так, чтобы край, который должен стать изогнутым, выступал за пределы стола. Предварительно полосу загиба нужно разметить по линейке. Разметка загиба должна совпадать с линией края вашего рабочего стола.

Торец стола закрыть стальным уголком. Металлический лист закрепить с двух сторон тисками с помощью деревянных брусков. Начинаем сгибать выступающий край листа, постукивая его резиновым молотком, постепенно продвигаясь от одного угла к другому: сначала в одном направлении, потом — в обратном.

Выполняем удары молотком до тех пор, пока отогнутый край полностью не опустится вниз и плоско не ляжет на стальной уголок, который закреплен на торце стола. Другими словами, должен получиться угол 90 градусов. Таким способом можно гнуть листы толщиной до 2 мм.

Например, так можно изготовить ящик для простого садового мангала (уголки, конечно, потом придется приварить).

Важный совет: Если у вас нет резинового молотка, можно воспользоваться и обычным. Тогда отбивать край нужно будет через деревянный брусок или текстолитовую пластину. Только в этом случае на отогнутом крае не останется отметин от молотка.

Вариант 2

на металлическом листе очерчиваем по линейке край будущего сгиба (линию можно дополнительно немного продавить острым предметом);
захватываем плоскогубцами край листа так, чтобы их концы приходились точно на линию разметки;
постепенно продвигая плоскогубцы по разметке, отгибаем край по направлению вверх;
повторяем до тех пор, пока угол сгиба не приблизится к 90 градусам;
для точного выравнивания угла «надеваем» согнутый лист на деревянный брусок и подбиваем его молотком до получения точной геометрии угла.

Таким способом без листогиба можно сделать, например, кромку на жестяном отливе.

Сам себе вальцовочник

Бывает необходимость самостоятельного изготовления трубы из металлического листа. Самодельные трубы можно использовать в разных целях: в качестве дымохода, воздуховода, самоварной трубы и т д. Народные умельцы придумали немало способов, как согнуть листовой металл в трубу. Рассмотрим некоторые самые простые варианты.

Вариант 1

Не имея в своем хозяйстве для гибки металла специального приспособления, можно свернуть лист в форме трубы, используя для этих целей либо какую-то круглую болванку, либо готовый отрезок старой трубы. Большинство использует именно трубу.

Итак, раскладываем на поверхности земли или бетонного пола лист металла. Теперь займемся подготовкой шаблона, на который будем накручивать металл. К обоим торцам старой трубы привариваем крестообразно по две маленькие трубки (перпендикулярно друг к другу). Их диаметр должен быть достаточным для того чтобы вставить лом. Это будет наше гибочное приспособление.
Далее, кладем трубу на край листа и начинаем оборачивать лист вокруг нее. Для этой работы потребуются 3 человека: один стоит на трубе, двое других с помощью ломов вращают трубу. Каждый оборот выполняется на 90 градусов. Лом переставляется в 0 градусов.

Так постепенно скручиваем весь лист вокруг трубы и получаем несколько новых цилиндрических витков. Обычно самый край листа остается прямым. Чтобы загнуть и его, в качестве приспособления для гибки металла нужно использовать деревянную киянку или резиновый молоток.

Чтобы получить трубу нужного диаметра, с помощью мерной ленты отмеряем длину ее окружности (для этого диаметр умножаем на 3,14) и болгаркой отрезаем нужный кусок. После этого снимаем его с заготовки и выполняем сварочные работы по шву вашей новой трубы. Таким способом можно изготовить сколько угодно труб без применения специального листогиба.

Для устройства трубы в котельной советуют использовать оцинкованный металл; причем, горячекатаная сталь дает плавный изгиб, без заломов, она идет на изготовление круглых труб. Холоднокатаный прокат — более ломкий, из него лучше получаются профильные изделия.

Перед тем как приступить к гибке металла, отрезаем от целого листа кусок: ширина его равна длине окружности будущей трубы плюс 3 см на фальц (это шов на месте соединения краев металлического листа); длина отрезка равна длине вашей трубы.

Те, кому приходилось самостоятельно выполнять эту работу, советуют не делать длину больше метра, так как в одиночку согнуть длинную трубу из жести не получится. Если конечная длина должна быть больше (например, 2 метра), то придется соединять сваркой 2 отрезка.

Работа выполняется на прочном столе, на край которого помещен стальной уголок — он и послужит листогибом. По длине металлической заготовки любым острым предметом прочерчивается линия отворота. Ее совмещают с краем стола и отбивают деревянной киянкой по направлению вниз. Затем переворачивают и полностью загибают край на лист.

Следующий шаг: отступив 2 мм от подгибки, прочерчивают еще одну линию, параллельно первой, и снова отбивают загиб вниз. То же самое выполняют и на второй стороне заготовки. После формирования трубы эти подгибы будут соединены «в замок». Как гнуть трубу в одиночку, без посторонней помощи, поможет следующий совет: прочерчиваем центральную линию вдоль заготовки, кладем лист на трубу любого диаметра меньшего, чем ваш, и, начиная от средней линии, последовательно, участок за участком, изгибаем лист вокруг нее. Соединяем «в замок» длинные края и отбиваем их киянкой.

Проверяем диаметр готовой трубы и, при необходимости, обычным металлическим молотком делаем «отбортовку» для соединения вашей трубы со следующим отрезком. Новый воздуховод из «оцинковки» готов.

Как видно из этого обзора, используя самый простейший инструмент для гибки металла, который есть в доме каждого хозяина, можно самому с успехом заниматься жестяными работами. У вас есть свои наработанные способы как согнуть лист? Будем рады, если вы поделитесь ими на наших страницах.

Руководство по сгибанию металлического уголка

В процессе изготовления металлических каркасов различной сложности требуется согнуть уголок по радиусу или в определенный угол. Как это сделать - далее.

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

холодное сгибание,
горячее сгибание,
придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

2 способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ

Вырезать ровный круг из листа металла можно с помощью УШМ (болгарки). Однако для более качественного реза потребуется приспособление, которое несложно изготовить своими руками.

В данном обзоре автор показывает два способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ.

Для первого способа нужно будет сделать для болгарки простую поворотную стойку с магнитом.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо сделать крепление для болгарки. Для этого автор отрезает две металлических пластины, сверлит в них отверстия и с помощью болтов крепит к корпусу редуктора.

После этого надо будет отрезать еще одну пластину и приварить ее к первым двум пластинам.

Далее к получившемуся креплению автор приваривает стальную полосу, конец которой фиксирует к корпусу болгарки с помощью хомута.

К креплению УШМ (по центру верхней пластины) необходимо будет приварить болт.

На следующем этапе автор отрезает кусок круглой трубки. На трубку нужно надеть втулку (из трубы большего диаметра) с фиксирующим болтом, а к торцам приварить гайки. К втулке автор приваривает два куска трубки.

Далее необходимо изготовить еще одну втулку с фиксатором. Ее надо приварить к круглому магниту (можно снять со старого динамика).

Потом можно приступать к сборке приспособления. Для удобства автор вкручивает ручку от УШМ в трубку. Устанавливаем стойку на лист металла, выставляем нужный размер и можно вырезать круг.

Процесс изготовления поворотной платформы

Есть еще и второй способ, как отрезать круг ровно. Для этого используется ранее изготовленная стойка, а также надо будет изготовить поворотную платформу.

Сначала автор отрезает кусок круглой толстостенной трубы, в которую надо запрессовать и обварить два подшипника.

После этого кусок трубы с подшипниками необходимо будет приварить к квадратной пластине. В пластине надо просверлить четыре крепежных отверстия.

Получившееся основание поворотной платформы автор крепит к верстаку при помощи болтов.

Далее автор разбирает второй круглый магнит. К металлической пластине надо приварить кусок стального кругляка, диаметр которого равен внутреннему диаметру подшипников в трубе.

Потом сам магнит нужно приклеить обратно к пластине (автор использует для этого быстросохнущий клей).

Из листа металла автор вырезает круг. По центру устанавливается магнит с металлическим стержнем. После этого к кругу надо приварить четыре отрезка профильной трубы.

В каждом отрезке профиля нужно просверлить по одному отверстию, а затем приварить гайки.

В гайки автор закручивает болты. Потом к шляпкам болтов привариваются куски круглого прутка (можно использовать куски квадрата). Вставляем отрезки профиля меньшего диаметра и фиксируем их.

Поворотная платформа крепится к основанию, прикрученному к столу. Сверху автор кладет лист металла, а потом устанавливает стойку с болгаркой.

Подробнее о том, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ, можно посмотреть в видеоролике ниже.

Читайте также: