Как сварить козлы из металла

Обновлено: 17.09.2024

Добрый день, товарищи.
Поздравляю вас с Днём Победы над фашистскими оккупантами.
Надоело мне, знаете ли, лазить на карачках при очистке, шлифовке, резке и т.п. или подкладывать что попало под заготовку. Решил сварить себе борщ кОзлы. Да не простые, а складные, т.к. места, как всегда катастрофически не хватает.
Решено.
Полез на свой волшебный чердак: уголок, труба, проф. труба и т.д. Одно жалко, другое для дела, третье ещё для чего-нибудь…
Но, кто ищет — тот всегда найдёт! Нашёл я, давно завалявшиеся ножки от школьных парт, как раз в количестве 4 штуки, самое то!

Нашёл в закромах рояльные петли, и понеслась…

Сварка, кстати, не понадобилась, да и её вечная спутница — болгарка нужна была только один раз, для укорачивания петель.
Примерил петли, что называется — "на глазок", отрезал лишнее и прикрутил шуруповёртом на кровельные саморезы.

Чем мне нравятся кровельные саморезы, так это наличием сверла, и самое главное — шляпы под 6-гранник, что не даёт саморезу выскакивать, как на обычных, с крестообразным шлицем.

Далее примерно определил нужное расстояние между ногами кОзла, и ориентируясь на заводские отверстия (благо, их предостаточно) отмерил нужную длину цепи. Сначала хотел сделать ограничитель из троса, но он, а точнее его крепёжка нужна для другого… Да и с цепью как то попроще.

КОзлы получились низковаты, но это всё равно не сравнить с подкладыванием всего, что попадётся под обрабатываемый материал.

Так же бонусом сохранилась заводская регулировка высоты ножек, регулируется она всего по трём ступеням, видным на фото, для быстроты регулировки заменил гайки "барашками".

Если придётся регулировать часто, можно болты заменить "пальцами" на тросиках.

Изначально хотел петли приварить, чтобы поверхность была более гладкая, так же были мысли вставить петли во внутрь, тогда вообще было бы гладко, но взвесив все варианты, остановился на саморезах, ведь их шляпки будут служить неким стопором при работе с трубой, да и остальным длинномерам это будет только на пользу.

Нижний усилитель (или что это такое) срезать передумал, т.к. будет он служить второй полкой. Наглядно это видно на фото.

Козлы из профильной трубы

Всем привет, сегодня буду делать интересную конструкцию козлов для дров и прочих пиломатериалов из профильной трубы.

Метки: козлы из профильной трубы

Комментарии 33

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Каждый раз бревно в эту херабору пихать?! Не не не, пардоньте

видать вам работать с металлом нравится. Вот и создаете разное. А козлы по-моему деревянные должны быть. легкие и прочные.

А обычные козлы иксообразные не в моде нынче? На них 30 минут с закусью ушло бы…

Это называется: « Когда собаке делать нечего, она …»

Подними бревно, просунь в эту херабору, а потом ещё раз подними передвинуть и так далее. Нет уж спасибо.

Я тоже так подумал

Вспоминаются слова Ильинского из Карнавальной ночи. Работа проделана большая, но так дело не пойдет.
1. Длинные поленья может и стоит на этой вундервафле пилить, но бревна явно не стоит /ну если вы не враг своей пояснице/.
2. Регулировка на болтах? Замаешься регулировать под разный диаметр поленьев.
Если я бы делал держатель, то для регулировки высоты зажима использовал подпружиненный шток с экцентриком и сама высота конструкции была бы ниже /для закатывания бревна/.
Если уж совсем заморочиться — можно зажимать бревно и подавать его для нарезки.
Можно посмотреть много видео как пилят древесину на дрова промышленным способом.

Я тоже такое себе смастерил только из металлолома (отходов) то что было под рукой в наличии после того как купил бензопилу. И могу подтвердить приспособа оень удобная можно и 6ти метровые деревяхи на ней пилить.

Хрень какая-то, пупок надорвешь, пихаючи бревна в эту прибуду…

Это не козлы, это крокогильотина.

Автор а какую порошковую проволоку посоветуете, чем варили, всмысле производитель. Я пробовал несколько порошковых, ( со флюсом) ни одна не понравилась . Одна фирма вообще не сваривает, только шарики получаются, другая дымит страшно, что ничего не видно, сварной шов то есть, то его нет. Варить я электродами умею, спец . образование по сварке есть ( диплом). Но вот этими проволоками, не получается.
P.S . Полуавтомат имеется, балона нет . И не надо писать др. коментаторам -" . купи балон и не парься" .Хочу порошковой, без газа.

Полярность поменять и вперёд, должна варить. Но про баллон вы зря, если распробуете — уже ни порошковой не захочется, ни электродов:)

Таже ситуация, если нужно много варить беру в оренду балон на 1 мес, беру сразу смесь, чисто со2 варит хуже (прочность шва, и замерзает редуктор) но тоже можно брать. Если мелкие работы, беру маленький балон на 5 литров в оренду, думаю купить себе тоже именно маленький. Варил как то порошковой без газа, не сравнимо, это самый крайний случай, и нужно менять полярность.
По поводу аренды, если брать на 1 мес. то платишь только за сам газ, балон бесплатно но нужен залог, понятно его нужно привезти отвезти, если было где хранить купил бы балон сразу, он отбивается при первой же халтуре, и гораздо удобнее.

Я живу в маленьком городе . Нет возможности брать что либо в аренду, нет такого, даже шиномонтажа нет. Ближайший город в 130км. Хочу пороги поварить, но нет возможности пока с балоном, он для меня дорогой. Хочу знать именно фирму проволоки, хорошей проволоки. Про полярность вкурсе, есть возможность менять в полуавтомате, но не получается, шов весь в шариках — гавно а не шов.

Самые удобные строительные козлы для дома и мастерской. Недорогие и компактные. Но главное — разборные

Приходилось работать с разными строительными козлами: металлическими, деревянными, заводскими и самодельными. Но практически у всех этих конструкций имеется один большой недостаток — они довольно габаритные. Это создает определенные трудности при транспортировке и хранении в небольших помещениях (например, в том же гараже).

Рассматривал также варианты использования в быту складных конструкций, но уж больно они хлипковаты.

Доверять им что-то ценное (например, свое здоровье — при использовании козликов в качестве подмостей) как-то боязно.

Но мир не без добрых людей, как говорится. Недавно нашел в интернете видеоролик, где автор делится интересной идеей.

Очень простая идея, которая не требует практически никаких вложений (многие материалы можно найти в металлоломе в гараже).

Даже если придется прикупить профтрубу, то обойдется в любом случае дешевле заводских козликов.

Идея заключается в том, чтобы сделать разборные козлы.

Причем для этого потребуется только сделать соединительные элементы, в которые уже будут вставляться квадратные трубы. Все невероятно просто, но в то же время — очень практично.

Основные этапы работ

Для начала надо будет сделать простенький шаблон из фанеры для сварки деталей между собой. Шаблон представляет собой основание и треугольный клин, вырезанный под углом 30 градусов.

Далее отрезаем отрезки профильной трубы, в которые будут вставляться опорные ноги козлика. Одну из сторон заготовок обрезаем под углом 30 градусов.

Вдоль шаблона укладываем две заготовки одинаковой длины и стыкуем их с третьей заготовкой, в которую будет вставляться перекладина.

Сначала фиксируем на прихватки. Потом обвариваем полностью. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Дальше высверливаем в профильных трубах отверстия и привариваем к них направляющие гайки для установки фиксирующих болтов. Лучше использовать барашковые или рым-болты, чтобы можно было быстро собирать и разбирать конструкцию.

Сборка самодельных козликов

Собирается конструкция очень просто: в соединительные элементы вставляем подготовленные отрезки профильной трубы и фиксируем их болтами.

Опорные ножки для козликов можно сделать сменными (например, нарезав их разной длины — для разных задач).

А вот перекладину можно использовать максимальной длины и при необходимости регулировать размер по ширине, перемещая одну из опорных стоек.

Козлы для распиловки дров: виды, конструкция, как сделать самому

Несмотря на то, что козлы для распиловки дров являются очень простой конструкцией, они относятся к станкам. Есть определённые правила их создания. RMNT расскажет вам, какими бывают козлы, использующиеся для заготовки дров, из чего и как их можно сделать своими руками.

Не следует путать козлы для пилки дров со строительными. У них совершенно разное назначение и конструкция. Козлы для дров должны быть такими, чтобы было удобно положить бревно, шпалу, другой крупный кусок дерева. И чтобы во время распиловки бензопилой или ножовкой наше бревно никуда не упало, не съехало, надёжно держалось на козлах, а у работающего человека оставалась свободной минимум одна рука. А лучше — обе.

Купить козлы для распиловки дров не составит труда. Есть стандартные, традиционные металлические конструкции в виде подставки для брёвен. Стоят они от 2000 рублей, отличаются простотой и при этом надёжностью, достаточно удобны. Кроме того, популярны сегодня складные козлы, которые удобно хранить в сарае. Обычно они позволяют распиливать сразу несколько слоёв древесины за счёт увеличенной высоты верхней части. Стоят такие козлы от 4 тысяч рублей.

Наиболее продвинутый на сегодня вариант — козлы в виде подставки, на которой установлено ложе для бревна. При этом удерживается древесина крепко, зубьями, которые имеются на верхней подъёмной части и внизу. Такая конструкция будет стоить уже от 5 тысяч рублей. Именно такие козлы изначально являются предназначенными для распиловки бензопилой, которую нужно удерживать и направлять обеими руками.

Решив сэкономить и просто не тратить время на поиски, многие домашние умельцы делают козлы для распиловки своими руками. С этой целью можно использовать:

Столбы из дерева, попросту, достаточно толстые и прямые ветки. Самый простой вариант;
Деревянный брус;
Старые металлические трубы;
Металлический профиль.

Из металла козлы получаются более надёжными, но для их создания может потребоваться сварка.

Высота козлов должна быть такой, чтобы человеку было удобно работать, рост нужно учитывать. Стандартная высота — от 90 до 110 сантиметров. Козлы могут быть двух-, трёх-, четырёх-рожковыми. Чем длиннее конструкция, тем больше рожков должно быть, чтобы надёжно фиксировать бревно. Обычно длина козлов не превышает 200 сантиметров.

Самая простая конструкция — два «Х»-образных соединения, в которых нижняя часть выше, и перекладина между ними, крепящаяся на стыках. Но такие двух-рожковые козлы будут не слишком надёжными и не подойдут для распиловки твёрдой древесины или крупных брёвен. Поэтому самодельные конструкции усиливают, устанавливая дополнительные рожки и используя планки между перекрестьями «Х», основных ножек. Угол соединения рожков — 45 градусов.

Специалисты считают, что самыми надёжными креплениями в случае использования древесины станут саморезы по дереву. Они лучше обычных гвоздей. В случае использования профиля или труб, соответственно, следует использовать саморезы по металлу. Или сварить козлы для большей надёжности. Правда, в таком случае их нельзя будет разбирать или складывать.

Разумеется, для строительства козлов лучше использовать электрические инструменты, в частности, шуруповёрт, а также лобзик для отрезания кусков металла или бруса нужного размера. Деревянную конструкцию можно обработать морилкой, предварительно прошлифовав. А металл — покрасить. Впрочем, обычно о внешнем облике козлов для распилки дров домашние мастера не заботятся. Здесь главное — удобство и надёжность.

Строительные козлы: разновидности, особенности использования

На сайте RMNT есть подробная статья об особенностях козел для распиловки дров и об их создании своими руками. Но строительные козлы имеют другую форму и используются с совершенно иными целями. Поэтому такие конструкции, которые тоже можно сделать самостоятельно, заслуживают отдельного внимания.

Вся конструкция включает в себя каркас из двух опор с поперечной перекладиной между ними. Самое важное качество строительных козел — монолитность и прочность. Это критически важный момент для обеспечения безопасности человека, работающего на высоте, пусть сравнительно небольшой.

Опоры строительных козел делают и из металла, и из бруса. Настил между ними практически всегда деревянный. Конструкция может быть следующих видов:

Монолитная. Так часто делают козлы своими руками. Настил прибит к опорам, не снимается, ничего не складывается. Сколочено крепко, надёжно, но переносить и хранить такие строительные козлы затруднительно.
Ножки-опоры идут отдельно, настил к ним крепится только во время работы. В таком случае опоры часто делают из металла, для надёжности.
Высоту козел можно регулировать. Или перемещая настил, как в строительных лесах, или меняя высоту самих опор-распорок.
Опоры складные, настил отдельно. Самый компактный вариант, который легко хранить даже на балконе.

Готовые строительные козлы можно купить по цене от 2 до 8 тысяч рублей. Разница в стоимости вызвана особенностями конструкции. Дороже всего стоят козлы с телескопическими складными ножками-ходулями из прочной стали, дешевле всего — более простые, не регулирующийся по высоте. Приобретая козлы заводского производства, нужно сразу уточнять, на какой вес они рассчитаны, а также минимальную и максимальную высоту, ширину и длину. Достаточно часто такие козлы используются в качестве верстаков.

Стандартная ширина столярных козел — от 50 сантиметров, меньше будет неудобно и опасно. Высота может варьироваться от 85 сантиметров до 1,8 метра. Длина — от 1 метра до 2.

Самодельные строительные козлы чаще всего делают полностью из пиломатериалов, в том числе разобранных поддонов. На долговечность конструкции в таком случае владельцы вообще могут не рассчитывать — закончили ремонт — разобрали козлы, или продали как б/у, или на дачу отвезли, чтобы поставить в саду и срывать яблоки с дерева. Но можно своими руками сделать и более надёжные строительные козлы, в том числе складные.

Читайте также: