Как удлинить ножки металлические стола своими руками
Обновлено: 19.09.2024
Давайте найдём самый оптимальный, простой и не колхозный способ удлинить ножки стола 🙂 Примерно на 10 см. Например такого:
Спрашиваю не из-за праздного любопытства. Последние три цифры моего ника обозначают рост и найти удобный для меня стол в продаже не возможно )
Делать самому с нуля не очень хочется, да и ни мастерской, ни инструмента с навыком)
Ещё рассматривал для себя вариант откидного стола, но их ассортимент крайне мал.
2.1K поста 13.1K подписчик
Правила сообщества
2. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
3. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
4. Публикации должны быть связаны с деревообработкой или изделиями из дерева
Отвёртка + 16 саморезов +
Без минимального инструмента и умений неколхозно удлинить не получиться .
А вот изготовить новые на 10 см длиннее - вполне .
С другой стороны заказать стол под свои размеры изначально - еще проще .
Берёшь фотошоп и удлиняешь на сколько нужно.
На всё про всё - 30 секунд..
приклеить, присверлить снизу столешницы доску площадью меньше самой столешницы или просто брус 10*10, а к нему ножки и все остальное
первое что в голову приходит - штырь металлический вовнутрь засверлить в месте наращивания длины, но не проще ли новые ноги заказать в столярке?
Война и Мир 1988г. издания, по тому под каждую ножку. Или любой другой четырехтомник.
1)заменить ножки целиком.
2)нарастить( выфрезеровать отверстие на 1/3 толщины ножки и вклеить ножку с ответной вставкой).
800-900 мм+столешница от старого стола
Вариант №1: выкидываем накуй ножки и делаем новые. Любая доклейка будет отличаться по цвету и ее нужно подкрашивать. Подкраска будет выглядеть колхозно, поэтому проще сделать новое.
2) Таки подклеить брусок. Насквозь просверлить и прикрутить сантехвинтом. Выше есть фото. Проблемы с подкраской, но более-менее прочно.
3) Ход конем: На старую столешницу громоздим новую, через боковые проставки нужной высоты. В получившийся ящик удобно прятать клавиатуру, чипсы и стакан.
Я бы засверлил ножки снизу, сторца, вкрутил "глухари" диаметром 12-14мм. А чтоб не смотрелось колхозно, можно на глухари одеть трубку, хромированную, пластиковую любого света. На шляпки войлочные кружки чтоб не царапали. Быстро, просто, дешево и надёжно
Я считаю проще сделать свой откидной. Чем ножки приделывать.
Идея!
ИДЕЯ!
Отпили ножки у стула на 10 сантиметров.
Отправь смс на номер 10390 и ножки будут удлинятся на 10 см каждую неделю до нового года ;)
Нужен шурик и сверло. Сверлишь см на 10. Четыре шпильки по 20 см вкручиваешь на пва, диаметр сверла на пару мм тоньше шпилек. На шпильки можно одеть пластиковые заглушки, чтоб пол не царапать. И будет тебе счастье.
У меня такой из икеа, рост на 40 меньше. Видимо разумным вариантом будет открутить ножки и заказать новые
Четыре квадратных алюминиевых профиля на ножки, такие же в профиле, зафиксировать штифтами (ножки тоже придётся сверлить) или винтовыми упорами. При желании "колхоз" у верхней части рамы можно замаскировать дополнительными полосками фанеры, или вообще добавить нижнюю полку.
Леруа, бруски 40х40 ( 70 руб/ метр), саморезы( 100 руб), Шурик у соседа( одолжить),ножовка 100 рублей. Сын (12лет) такой новый бабушке на ДР за пару часов нашаманил, красил дольше.
Удлинять ножки- моветон.
Твой выход: стол на заказ.
Или: отдельно столешница+ отдельно ноги (от барного стола)
Купить брус подходящего размера, подпилить ножки на 10мм и сделать брусочки 110мм. Купить шпильку 12мм, засверлить бруски с торцов ровно, на глубину 50мм, скрутить на шпильку с столярным клеем.
То есть просто купить брус нужной калибровки ,прорезать паз 1 в центре и вставить в ножки стола- сложно?
Супертихий 3D-принтер Ender 3 Pro. Он у меня особенный! Как снизить шум от 3D-принтера?
Итак, наверное все владельцы Ender 3 и Ender 3 Pro знают каков уровень шума у принтера "из коробки". Он прелестно визжит шаговыми двигателя под шум 4-х вентиляторов :)) Ender-3 V2 это касается в меньшей степени, так как там идёт плата с "тихими" драйверами TMC2208 и хотя бы визга нет (ну так говорят, сам не слышал). В общем в определенный момент меня всё это достало и я принялся за апгрейд.
Поставил плату BIGTREETECH SKR MINI E3 V2 с "тихими" драйверами TMC2209 и заменил почти все вентиляторы на практически бесшумные. "Почти", потому что кулер обдува модели раздобыть тихий пока не удалось. Но обдув к счастью редко работает на 100%, а то и вовсе без него идет печать.
Кстати, вентиляторы все штатные на 24 Вольта, так что для запитки новых "вентилей" для обдува платы и обдува радиатора хотенда пришлось ставить "понижайки".
Новый тихий вентилятор обдува платы и понижающий трансформатор напряжения LM2596 (перед тем как его подключать, нужно отрегулировать выходное напряжение на 12В). Такой же преобразователь подключен в цепи вентилятора обдува радиатора хотенда. (Взял, кстати, дорогой от Noctua (Noctua NF-A4X10-FLX 40x40x10 mm))
На обдув модели воткнул новый "вентиль" на 24В, но , как уже написал выше, его еще раз заменю ибо все-таки шумит.
Самое интересное преобразование коснулось вентилятора в блоке питания. Я его просто выкинул и напечатал новую сотовую крышку для БП.
Пока полёт нормальный и возвращать пропеллер на место никакого желания нет. В общем результатом я мега доволен. Было "ууууу вжух вжих", а стало как в лесу ранним утром, только птицы не поют.. Весь процесс с моим нудным повествованием есть в этом видео ниже. Всем добра!)
Изготовление стола с круглой столешницей и одной ножкой на четырех лапах
Понимая, что подробно описать процесс изготовления такого стола тут проблематично, попробую это сделать. На все возникающие вопросы готов ответить. Изготовление стола рекомендуется из ясеня, потому что некоторые элементы гнутые, для этого ясень наиболее подходит.
Начнем с ножки. Ножка изготовляется из трех основных частей:
1) Верхняя часть ножки. Изготавливается из клеенной заготовки показанной на чертеже ниже:
Длина заготовки 400-450 мм.,в зависимости от формы лап,которую можно менять.При склейке заготовки необходимо учитывать,что она будет вращаться в токарном станке.Поэтому необходимо клеить пласты совмещая края по плотности,т.е. необходима балансировка для безопасности.К этому вопросу вернусь ниже.Как видно на чертеже заготовка полая,поэтому для зажатия в центра токарного станка необходимо выстрогать вставку на всю длину заготовки.Вставка должна плотно входить в отверстие заготовки.После этого зажимаем заготовку в центрах как показано на фото ниже
Теперь хочу отдельно остановиться на безопасности изготовления.Как видно на фото выше заготовка довольно массивная.При вращении такой детали нарушенная балансировка приводит к вибрации.Поэтому при склейке заготовки надо учитывать плотность пластей,стараться склеивать одинаковые по плотности пласти напротив.Полностью от вибрации избавиться не удастся,поэтому у меня токарный станок прикреплен к стене шпильками,сверлил стену на сквозь.Ну и конечно важна регулировка оборотов.На снимках видно,что я могу менять скорость вращения посредством шкивов.Операция довольно опасная,поэтому не советую заниматься этим начинающим.Итак,постепенно повышая скорость вращения обрабатываем заготовку.Форма может быть на ваш вкус.Хочу обратить внимание на то что в нижней части заготовки необходимо проточить бортик с заданным диаметром для того чтобы потом состыковать с второй частью ножки это будет показано ниже.После обработки заготовки получается что-то такое:
Теперь приступаем к изготовлению нижней части ножки:
2)Нижняя часть ножки.Заготовка изготавливается по чертежу приведенному ниже.Внешние размеры заготовки 200х200х200 мм.:
Как видно на чертеже заготовка полая,поэтому необходимо выточить две оправки которые будут плотно входить внутрь.Перед проточкой на токарном станке фрезеруем посадочные места для лап.С помощью опарвок зажимаем заготовку в токарный станок и обрабатываем как показано на фото ниже.Обратите внимание,что с одной стороны делается углубление с заданным диаметром для бортика который мы точили на первой заготовке:
Так как фото были сделаны позже заготовка просто вставлена в центра,при обработки в зажатом состоянии опраки плотно прижаты к заготовке.На фото также видны отверстия под шурупы для крепления лап.
Теперь приступаем к изготовлению третьей части ножки: четыре лапы.
3)Лапы изготавливаются при помощи шаблона.Вначале форма вырезается в грубую с допуском,с помощью лобзика.Затем обрабатывается прямой фрезой с диагональным углом атаки или как её еще называют "кукурузой".Прошу обратить внимание на то что использование простых фрез приведет к сколам и выбитым из шаблона заготовкам.Шаблон ведется по опорном подшипнику стоящему под фрезой.:
Теперь необходимо выфрезеровать посадочное место для крестовины за которую будет закреплена столешница.Не буду подробно останавливаться на этом каждый мастер это делает по своему.Я делаю как показано на фото ниже:
Крепим крестовину в посадочное место.Прошу обратить внимание,что в крестовине сделано отверстие по центру,оно необходимо для шпильки которая необходима для сращивания двух частей ножки.
Теперь все тщательно шлифуем и клеим лапы к нижней части ножки прижимая конферматами изнутри через просверленные отверстия:
После обработки склеиваем нижнюю и верхнюю часть ножки с помощью шпильки проходящей внутри ножки.Место склейки вышеописанные бортик и углубление в частях ножки:
Как видно из фото помещенном ниже из одной оправки точится крышка,шпильку оставляют внутри:
Для вклеивания декора в четверть нужно будет изготовить приспособы показанные на фото ниже,приспособы крепятся к столешнице струбцинами,прижимается декор винтами,стоящими под углом 45 градусов к столешнице,через мягкие прокладки:
Вот так выглядит декор в итоге:
Вот и почти все.Извиняюсь за грамматические ошибки,просто нет времени редактировать.Отвечу на возникшие вопросы в личке.Надеюсь кому-нибудь мои записи пригодятся.Творите,совершенствуйтесь,конкурируйте.Чем выше конкуренты тем больше желание творить лучше.Бог в помощь.
Как нарастить ножки стула
Нарастить ножки стула не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. Ножка стула деталь сложная. Различным стилям мебели соответствуют разнообразные формы ножек. В стиле барокко – витые колонны или волюты, рококо предлагает ножки в виде прихотливо изогнутых кабриолей, а в классицизме строгие прямые ножки прямоугольные или круглые в сечении колонны. При изготовлении стула или кресла важно правильно выкроить ножки. Дерево – материал не однородный и необходимо вырезать ножку таким образом, чтобы годичные слои проходили строго вертикально, в противном случае образуется брак «косослой» и в этом месте ножка обязательно сломается. Ремонтировать такую ножку стула бесполезно, она будет ломаться снова и снова. Такую деталь можно только заменить новой, правильно выполненной.
Антикварные стулья, как и любая другая мебель из дерева подвержена деформации. В результате естественного короблении изменяется геометрия предмета. Ножки меняют форму, одна из них изгибается, становится короче. Стул начинает шататься и, устраняя этот дефект, несчастному стулу подпиливают одну из ножек. У не специалиста сделать ровно с первой попытки получается редко. Вторая и все последующие попытки ,выровнять стул методом подпиливания ножек приводят к уменьшению общей высоты стула.
Следующая причина уменьшения высоты ножек стульев это поломка колёсиков. Мебель для сидения периода первого и второго рококо выполнялась с использованием бронзовых стаканчиков. Стаканчик надевался на ножку вместе с прикреплённым к нему бронзовым, эбонитовым или деревянным колёсиком. Считалось особым шиком передвигать мебель на передних ножках с колёсиками, приподняв её за спинку. Иногда на стуле или кресле колёсики делались только на передних ножках. Так мягкая мебель была более устойчива. Колёсики ломались, их снимали, а для выравнивания, ножки стула погоняли по размету под передние ножки без колёс. Стул или кресло становились низкими.
Чтобы нарастить ножку стула необходимо: брусок дерева, подходящего размера той породы древесины, из которой изготовлен сам стул, клей, желательно столярный, набор инструментов для резьбы по дереву, дрель со сверлом по дереву, шканты из твёрдой породы дерева, струбцины, морилка и лак.
Брусок дерева подходящей формы приклеивается к наращиваемой ножке. Волокна дерева должны идти строго вертикально относительно пола. Стык усиливается шкантом из твёрдого дерева. Как правило бука. После высыхания клея с помощью ручных резцов дереву придаётся необходимая форма. Клеевое соединение необходимо усилить, то есть, сделать его более прочным.
Для укрепления соединения дрелью, со стороны новой древесины, то есть от пола вверх, высверливается отверстие диаметром 10-20 мм, и длиной на 30-40 мм больше, чем приклеенный брусок. Отверстие должно проходить сквозь всю приклеенную древесину и входить в старую ножку. Далее в это отверстие вставляется на клею шкант на всю длину отверстия. После высыхания клея шкант обрезается, добавленная деталь тонируется и отделывается лаком.
Ножки сложной формы наращиваются вставками особой формы, которая позволяет увеличить площадь склеиваемой поверхности. Иногда ножки стула повреждаются жуком древоточцем, разрушаются в результате неправильного хранения в сыром помещении. В негодность приходит сама древесина, становится рыхлой, хрупкой, легко ломается. Нарастить ножки стула в этом случае можно, но сидеть на таком стуле уже не придётся. Приходится делать новую ножку.
Увеличить ножки стола?
Читайте также: