Как вставить трубу в трубу одного диаметра металлическую

Обновлено: 04.05.2024

При сборке и подключении систем подачи воды либо же ее отведения нередко возникает необходимость соединить трубы, и сделать это лучше без применения сварочного аппарата. Однако далеко не все домашние мастера знакомы со спецификой такой тонкой работы. Согласны?

Мы расскажем, как производится врезка в трубу без сварки при прокладке трубных конструкций. В предложенной к ознакомлению статье разобраны все способы выполнения соединений для труб из различных материалов. С учетом наших рекомендаций вы сможете создать прочный, надежно сплоченный узел.

Как соединить трубы без сварки?

Способов подключения труб к основной магистрали без задействования сварки существует несколько. Одни из них относят к числу неразъемных, разобрать которые без разрушения трубопровода практически невозможно. Другие представляют собой разъемные сочленения, которые без особого труда демонтируются, а в случае необходимости и собираются повторно.

Выбор варианта зависит от того, из какого материала произведена труба.

Соединить трубы без сварки, не имея при этом особых навыков – посильная задача даже для начинающего мастера; нужно лишь строго соблюдать инструкцию монтажа

Весь трубный прокат делится на две основные группы:

жесткий – трубы, выполненные из чугуна, меди и стали;
гибкий – изделия выполнены из полимерных материалов (полипропилена, металлопластика, полиэтилена).

В основе такого разделения лежит необходимость задействования большей площади зацепления в момент соединения деталей полимерных конструкций. Для сравнения: врезку труб из металла можно выполнить в ограниченных условиях, задействуя минимальную площадь зацепления состыковываемых деталей.

Врезку в коммуникационные трубопроводы без проведения сварки в бытовых условиях выполняют при модернизации трубопровода

Чаще всего врезаются с целью сооружения новых веток для установки дополнительной сантехники и для подключения бытовой техники: стиральных или посудомоечных, машинок

Самым надежным, практичным и технологичным способом проведения врезки является использование специализированной арматуры: хомутов, соединителей с фланцевыми переходами, тройниковых муфт, крестовин

В предложенном сейчас ассортименте трубопроводной арматуры есть все виды приспособлений и устройств для подключения коммуникационных ответвлений любого диаметра под любым углом

Сочленение профильных труб

Самый доступный способ сочленения профильных труб – посредством установки крепежных хомутов. С помощью этих нехитрых приспособлений удобно собирать любые типы малогабаритных металлоконструкций, возводя навесы и стеллажи, теплицы и ограждения, козырьки и модульные перегородки.

Применение крепежных хомутов дает возможность обеспечивать соединение элементов трубопровода, стабильность и прочность которого не уступает сварному

Неоспоримым преимуществом задействования крепежей является удобство монтажа и возможность разбирать собранную конструкцию неограниченное число раз.

Для воплощения этого способа потребуется всего три составляющие:

Нарезанный в размер трубный прокат.
Необходимое количество крепежных хомутов.
Гаечный ключ.

Хомуты-крабы могут представлять собой «Х», «Г» и «Т»-образные элементы, с помощью которых удобно состыковывать прямые участки труб, угловые конструкции и одновременно в пределах одного узла соединять до четырех сегментов.

В собранном виде они имеют форму квадрата или прямоугольника, стороны которого плотно обхватывают состыковываемые части металлических труб.

Изготавливаются хомуты-крабы из оцинкованного или окрашенного порошковой краской листового металла, имеющего толщину в 1,5 мм

Крепеж крабами не должен вызвать особых сложностей. Вставить нарезанные трубы в хомут и зафиксировать прижимные палки посредством затягивания болтов на системе под силу любому желающему.

Но применять этот способ можно только для профильных труб сечением не более 20 х 20 мм, 20 х 40 мм и 40 х 40 мм. К тому же состыковку элементов можно производить только под прямым углом.

Соединить квадратные трубы без сварки можно и путем установки фитингов заданного профиля.

Для состыковки и врезки труб используют муфту-переходник, диаметр которой на одну единицу больше, чем сечение состыковываемых элементов конструкции

Крепежи в виде фитингов бывают нескольких видов:

Муфты – в местах стыковки на прямых участках.
Крестовины и тройники – для установки в местах разветвлений;
Колена и повороты – при необходимости изменения направления трубопровода.

С помощью фитингов можно получить неподвижный крепеж, единственным уязвимым местом которого является только подверженность коррозии, которая характерна для заведенных в него торцов состыковываемых элементов .

Такая ситуация возникает в результате скопления внутри крепежа конденсата. Он станет причиной ржавления при условии, что металлические трубы не обработаны антикоррозионным составом.

Способы врезки металлических труб

Выбор оптимального способа врезки зависит от типа устанавливаемых труб и условий их эксплуатации. Подключение можно выполнить под углом в 90 и 45 градусов, расположив их по направлению вертикально вверх или в сторону.

Резьбовой вариант состыковки

Посредством резьбового соединения собирают безнапорные системы, к примеру, системы водоотведения из стали и чугуна или дымоходы из нержавейки.

Соединения на резьбе устраивают только на участках трубопровода, где есть возможность контролировать надежность состыковки, а в случае надобности не составит труда подтянуть его

В большинстве случаев трубная резьба накатывается на специальном оборудовании. Но при желании эту процедуру можно произвести вручную с помощью режущего инструмента, оснащенного зубцами – плашки. Для этого отрезают заготовку заданной длины, делая запас на припуск для резьбовой части.

Работу выполняют в такой последовательности:

В слесарных тисках укрепляют отрезки труб, исключая тем самым риск прокручивания заготовок.
Чтобы облегчить фиксацию плашки, с наружной части заготовок под углом в 45° снимают фаску.
На зачищенный конец трубы осторожно наживляют плашку, внимательно следя за тем, чтобы не допустить перекоса. В случае обнаружения такового на первых же кругах плашку необходимо снять, заготовку обстучать, а процедуру начать по новой.
Наживленную плашку постепенно накручивают на трубу. После нескольких витков нужно с помощью уровня проверить правильность нарезки.
Выполнив трубную нарезку на необходимую длину, снимают инструмент путем проворачивания его в обратном направлении по готовой резьбе.

Если инструмент в какой-то момент перестал проворачиваться, нужно сделать один оборот в противоположном направлении и удалить с резьбы застрявший кусок стружки, затем продолжить работу. Чтобы упростить работу по созданию соединения на резьбе, торцы заготовок и режущий инструмент рекомендуется смазать машинным маслом.

Резьбовое соединение нуждается в уплотнении, роль которого может выполнить сантехническая подмотка с использованием льняных волокон или ФУМ-ленты

В случае, если приходится производить нарезку в условиях, когда труба близко расположена к стене, довольно сложно осуществить полный оборот инструментом вокруг трубы. Облегчить задачу поможет задействование плашкодержателей. Они оснащены храповыми механизмами.

Прежде чем закручивать резьбовое соединение, важно убедиться, нет ли на торцах труб осевшей стружки или заусениц. Закручивание резьбы следует выполнять с некоторым усилием.

Со способами нарезки резьбы на трубах для устройства водопроводной системы познакомит эта статья. Рекомендуем ознакомиться с весьма полезной информацией.

Путем установки хомута

Этот способ соединения выбирают для создания разъемного соединения труб в тех случаях, когда необходимо состыковать элементы без сварки и без резьбы. Хомуты представляют собой плоские кольца с соединительными выступами или без них, в которых предусмотрены отверстия для шпилек и болтов.

Для создания такого соединения применяют фитинг, именуемый хомутом, который имеет усеченный конус в торцевой части и оснащен резиновой прокладкой

Последовательность сборки узла с фланцевым соединением:

В месте предполагаемой врезки делают срез трубы, выдерживая прямой угол. Фаску на конце трубы делать нет необходимости, достаточно лишь создать максимально ровную линию реза.
На зачищенный от заусениц срез надевают хомут.
Для герметичности соединения вставляют резиновую прокладку таким образом, чтобы она выступала за линию среза на 10 мм.
На прокладку надвигают фланец. Его соединяют с ответной частью, установленной на торец второй состыковываемой трубы, и фиксируют посредством прикручивания болтов.

При закручивании болтов соединительных хомутов важно не перетянуть с тем, чтобы не повредить хрупкие элементы узла.

При состыковке элементов узла надетый на трубу хомут совмещают со второй ответной частью крепежа и скрепляют с помощью прижимных болтов

Стягивание нужно осуществлять равномерно, аккуратно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности. Гайки ответных частей хомута лучше закручивать не последовательно, а попарно. Для этого рекомендуется закручивать диаметрально расположенные друг против друга крепежи.

Установка хомута для подключения к нему коммуникационной линии производится следующим образом:

Перед началом работ перекрываем подачу воды из стояка в трубу, подлежащую модернизации. Сливаем из трубы остатки воды и сверлим отверстие в намеченной точке

Устанавливаем на заранее зачищенное от старой краски и ржавчины место хомут. Совмещаем его патрубок с просверленным в трубу отверстием

После проведения работ по установке хомута окрашиваем трубу, чтобы защитить ее от ржавления и окисления

Посредством монтажа муфт

Для получения герметичного соединения как безнапорных, так и напорных трубопроводов применяют обжимную арматуру. Цанги или компрессионные фитинги оснащаются обжимными кольцами, которые в процессе монтажа «навечно» прессуются.

Муфты представляют собой разновидность фитингов, которые применяются для того, чтобы наращивать прямые сегменты трубопровода. Они эффективны при сборке прямолинейной системы в доме

Муфты удобно применять для сочленения труб, имеющих различный диаметр и выполненных из разных типов материалов. Они идеально подходят при необходимости подключения пластиковых труб к металлическим.

Врезку в трубу с использованием муфты выполняют в такой последовательности:

Торцы подлежащих соединению труб обрезают строго под прямым углом.
К месту стыка прикладывают муфту, размещая ее таким образом, чтобы центральная часть устройства располагалась строго по линии соединения.
На трубах делают отметки, обозначающие правильное положение фитинга.
Концы труб и внутреннюю полость муфты обрабатывают жидким герметиком.
В муфту последовательно заглубляют торец первой и второй трубы. Обе заготовки выравнивают строго по оси.
При надевании самого фитинга ориентируются на предварительно нанесенную разметку.

В ходе подключения труб к наружным коммуникационным магистралям применяют в основном муфты с фланцевым типом соединения:

Врезку в гладкие трубы больших диаметров, применяемых в сооружении наружных коммуникационных линий производят с использованием фланцевых муфт

Фланцевые муфты с патрубком для ввода новой линии используются в подключении к металлическим, полимерным трубопроводам и к системам, собранным из полимерных и металлических труб

Фланцевые муфты служат основой для установки запорной и регулирующей арматуры на коммуникационные магистрали

Особая группа фланцевых соединителей позволяет простым, оперативным и безопасным способом врезаться в трубопровод по давлением, не прерывая его эксплуатацию

Широкое применение нашло и соединение с использованием муфты Гебо. Этот компрессионный фитинг оснащен прижимным и уплотняющим кольцами. Монтаж элемента можно выполнить без задействования каких-либо специальных инструментов.

Работа с полимерной арматурой

Выполнить врезку в полимерную трубу еще проще. Один из способов и вовсе не требует сложного и максимально точного разрезания трубопровода. Это особо актуально при необходимости врезки пластиковых элементов больших диаметров, которые под действием врезки могут деформироваться.

Врезка с установкой патрубка

Для реализации этого способа необходимо заранее приобрести в строительном магазине отрез трубы, оснащенный патрубком. Диаметр заготовки должен соответствовать сечению трубы водопровода.

Из приобретенной заготовки вырезают патрубок такой формы, чтобы один его торец был оснащен элементом типа «пол-трубы», основная задача которого – обеспечивать перекрытие места будущей врезки

Изготовленная заготовка будет создавать как бы вторую стенку трубы. В зафиксированной на трубе заготовке просверливают корончатым сверлом отверстие, диаметр которого соответствует размеру патрубка.

На внутреннюю поверхность монтируемого фланца наносят жидкий силиконовый герметик. Этим же составом покрывают область вокруг отверстия, не доходя до линии среза на 1 см. Подготовленный фланец монтируют на трубу.

Чтобы подтянуть края на обе стороны, дополнительно используют два крепежных элемента. Затягивать их стоит очень осторожно с тем, чтобы не выдавить герметик из-под фланца. Остатки выступившего наружу клея снимают салфеткой.

Если приходится осуществлять врезку на пластиковом трубопроводе, давление системы которого минимально, вместо хомута можно смело использовать широкую строительную изоленту.

Монтаж адаптера и седелки

Для герметичного и при этом быстрого подсоединения трубопровода удобно использовать готовые элементы:

Адаптеры – применяют для врезки труб D 100-110 мм.
Седелки – выбирают для врезки тонких труб D 32-40 мм.

Седелки представляют собой состоящие из двух частей обжимные конструкции, которые удобно устанавливать при необходимости врезки на не отключенную систему.

В продаже встречаются современные модели устройства, оснащенные нагревательной спиралью и режущей фрезой, с помощью которой проделывается отверстие.

Для задания необходимой точности параметров сварки необходимо при проведении процедуры ориентироваться на расположенный на корпусе детали штрих-код

Врезаться в трубу с помощью адаптера довольно просто. Работу выполняют в несколько этапов:

Если труба подключена к коммуникациям, перекрывают воду в системе.
В нужном месте с помощью электродрели, оснащенной коронкой, проделывают подходящее отверстие.
На подготовленный участок устанавливают адаптер, не забывая проложить уплотнитель из мягкой резины.
Затягивают конструкцию болтами.

Если в конструкции врезаемого элемента не предусмотрены болты, для фиксации применяют строительный герметик. Для этого состав наносят на обезжиренную поверхность. Гайку аккуратно затягивают, а выступившие излишки средства удаляют.

Технологии врезки веток трубопровода в пластиковую водопроводную магистраль посвящена эта статья, которую мы рекомендуем к ознакомлению.

Соединение асбестоцементных труб

Асбоцементные трубные изделия, материалом для изготовления которых выступает портландцемент, перемешанный с асбестовыми волокнами в соотношении 4:1, соединяют посредством установки муфт и фитингов.

Выбор способа зависит от рабочего давления в системе:

Для труб с рабочим давлением в пределах 3 кгс/куб.см при врезке используют асбоцементные двубортные муфты, оснащенные резиновыми уплотнителями. Отрезки длиной в 150-200 мм имеют чуть больший диаметр, чем размер соединяемых трубы.
Для напорных трубопроводов в рабочим давлением от 3 кгс/куб.см задействуют специальные фитинги, именуемые как муфты Жибо. Они представляют собой разборные конструкции с фланцами и чугунными втулками, дополненные уплотнительными резиновыми кольцами.

В обоих вариантах ключевую роль в достижении герметичности стыка играют уплотнительные резиновые кольца.

При выборе фитингов и муфт для выполнения врезки асбестоцементных труб основное внимание уделяют эластичности уплотнительных колец крепежных элементов

Технология выполнения врезки с использованием муфт и фитингов аналогична, как и при работе с металлической арматурой. Единственное – поскольку асбестоцементные изделия достаточно хрупки, врезку стоит выполнять с максимальной осторожностью.

Тонкости процесса врезки в действующий водопровод под давлением описаны в этой статье, которую мы советуем прочитать. В ней приведено пошаговое руководство по выполнению непростого соединения.

Выводы и полезное видео по теме

Как можно врезаться в трубу без применения сварочного аппарата, вы сможете увидеть в следующих видеороликах.

Врезка в пластиковую трубу посредством установки муфты:

Вариант врезки с установкой шарового крана:

Способов соединения, выступающих достойной альтернативой прочной и надежной сварке, существует немало. Главное – грамотно подойти к выбору оптимального варианта и осуществить врезку, строго придерживаясь технологии.

Хотите поделиться лично вам известными тонкостями выполнения врезки без сварки? Есть вопросы или фото процесса выполнения врезных работ? Пишите, пожалуйста, комментарии и размещайте снимки в блоке, расположенном под текстом статьи.

Как надеть (натянуть) резиновый армированный шланг на стальную трубу, если диаметр трубы больше?

Надо армированный шланг резиновый, надеть на металлическую трубу, но труба больше по диаметру.

Как это сделать правильно, чтобы шланг не порвать и соединение было надёжное.

В начале надо определиться насколько диаметр трубы больше диаметра шланга.

Если на много, то никак, к примеру труба 40 мм диаметром (наружный), а внутренний диаметр шланга 20 мм, натянуть шланг, просто не получится, без вариантов.

Если диаметр трубы больше, но не на много, то есть варианты:

В первую очередь зачистите трубу от слоёв краски, несколько слоёв дают значительную толщину.

Далее напильником на металлической трубе снимите фаску, шланг легче на неё натянется.

Затем смазываем трубу маслом, силиконом, или просто водой и пытаемся насадить на неё шланг.

Если не получается, то можно дополнительно поработать с внутренними стенками шланга.

Нужна абразивная шарошка, можно цилиндрическую.

Снимаем шарошкой с вот этих

Можно этой же шарошкой сделать своего рода "фаску" и на шланге.

Далее опять смазываем трубу и пробуем соединить её со шлангом.

Резину можно размягчить в керосине, можно в горячей воде.

На наждаке можно снять не большой слой металла с самой трубы.

Но и при работе с трубой и при работе со шлангом, важно учитывать можно ли уменьшать толщину их стенок, ориентируйтесь на давление в системе которой используется такое соединение.

В крайнем случае, шлаг можно разрезать вдоль, насадить на трубу, труба предварительно смазывается герметиком и далее шланг зафиксировать хомутами.

Но опять же важно учитывать что это за соединение, какое давление.

Тут при решении этого вопроса надо учитывать насколько больше наружный диаметр трубы по отношению к внутренними диаметру шланга. Это надо знать по той причине, что армированный шланг состоит как минимум двух компонентов - резина и арматура.

Резина - это понятно, значит шланг имеет цилиндрическую форму из резины.

Арматура - это сплетённая особым образом нить или проволока, которая впаяна внутри резины.

Вариантов армированного шланга много, они бывают однослойными или многослойными, толстостенными или тонкостенными, с тканевой или металлической арматурой, по количеству и частоте переплетения арматуры и т.д.

Так вот, резину растянуть можно, а вот арматуру вы не растяните намного, она либо порвётся внутри, либо разорвёт (вернее даже разрежет) шланг. Поэтому надо для начала промерить размеры, а потом натягивать его (шланг) на трубу.

Если диаметр трубы не превышает и даже меньше диаметра армированного слоя, тогда этот шланг с грехом пополам можно натянуть на трубу.

Вот несколько советов из личного опыта, что надо предпринять, чтобы натянуть шланг на трубу:

1 - Для начала сделайте фаску на трубе, а если позволяет диаметр трубы (она толстостенная) тогда можно сточить немного трубу и уменьшить её диаметр, а для того, чтобы шланг лучше держался и не спадал с трубы, надо напилить на трубе ёлочку. Это можно сделать только на токарном станке, других способов я не знаю.

2 - Шланг желательно перед тем как натягивать положить кончик в горячую воду.

3 - Трубу и шланг в месте натягивания надо обмазать мыльным раствором, чтобы легче скользило и ни в коем случае не мажьте маслом или солидолом, тогда шланг соскакивать будет.

4 - А вот самое основное, что надо сделать. Нужно изготовить подручную лебёдку, её можно сделать из двух деревянных брусов.

В обеих деревянных заготовках надо просверлить отверстия под диаметр шланга и трубы, а потом распилить эти заготовки пополам вдоль отверстия. Длина брусов при шланге, например 20 миллиметров, должна быть не менее 30 сантиметров.

Далее вот что надо сделать, вставляем в один брус шланг, чтобы он выходил из отверстия на не более 10 миллиметров, а во второй брус трубу, чтобы выходила за отверстие на 10 миллиметров больше, чем место окончания шланга.

Нарисовал рисунок, как мог, сейчас расскажу что есть что:

1 - Труба закреплённая в брусе

2 - Шланг закреплённый в брусе

3 - Четыре уголка, закреплённые на брусе

4 - Болты или резьбовой пруток

Соответственно к брусу прикрепить уголки, которые зацепить между собой болтами и стягивать два бруса между собой таким образом, чтобы труба входила в шланг.

4 способа, как врезать профильную трубу в трубу без сварки

Как врезать трубу в трубу: разбор метода горячей сварки + 4 способа сочленения без сварочного аппарата + 2 варианта соединения пластиковых труб + инструкция по работе с асбестоцементными системами + 4 заготовки для врезки профильных труб.

В моей практике сварщика работа с трубными соединениями оказалась самой сложной. На первых порах приходилось просить помощи у опытных товарищей, и только спустя пару месяцев удалось отточить навыки выше среднего.

В сегодняшней статье хочу поделиться опытом того, как правильно врезать трубу в трубу круглого и квадратного (прямоугольного) сечения. При возникновении вопросов, можете смело писать в комментариях к статье.

Как врезать трубу в трубу из металла?

Для надежного соединения труб различной геометрии я могу выделить 2 метода – горячая сварка и крепёжные конструкции. В последнем случае для работы следует использовать вспомогательные детали, что делает процедуру более длительной, но гибкой в отношении повторных операций с узлом. Далее детальнее остановлюсь на каждом из типов соединения.

1) Врезаем трубы с использованием сварки

Горячая сварка – это классика для домашнего использования. В наше время инвертор есть практически у каждого человека, который хотя бы немного интересуется техникой и располагает собственным гаражом. Решать бытовые вопросы данным методом быстро, но не сильно просто.

Преимущества использования горячей сварки:

высокие показатели надежности соединений;
можно делать отводы любых конфигураций;
не нужно закупать фитинги, фурнитуры и прочие вспомогательные детали для соединения;
сварные швы сильно не выделяются, что может быть весомо при оформлении интерьера помещения;
трубы после сварки не меняют качеств и могут выдерживать сильные механические нагрузки;
можно соединять трубы крупных диаметров.

Если речь об отопительных системах, то в 10% случаев у меня получалось врезать трубу в трубу только при помощи горячей сварки. Препятствиями на пути обычно становилась труднодоступность места для сварки или неимение необходимых инструментов для ее осуществления.

Важно: чтобы получить высокое качество шва, необходима высокая квалификация сварщика, что могут обеспечить менее 10% владельцев сварочных аппаратов.

Аматорам тяжело добиться крепкого и красивого шва, помимо этого, у меня частенько возникали проблемы с «подмоткой» на старых соединениях с резьбой. Если речь о сварке водопроводов, то здесь нужны предварительная подготовка узла системы – частичное или полное слитие жидкости + просушка места наложения шва. Ниже я представлю вниманию краткую инструкцию по врезке труб горячей сваркой.

Пример врезки труб путем горячей сварки:

Для работы используем трубы 3 различных диаметров. Далее будем к максимальному диаметру подгонять трубы поменьше. Угол врезания составит 90 градусов. Большая труба уже имеет зарезы для будущей стыковки с другими элементами узла системы подачи жидкости.

Финальным шагом станет наложение сварочного шва удобным для вас методом. Как вы понимаете, основная часть работы – это подготовка труб к врезке друг в друга. Работу советую производить тщательно, ибо от результата будет зависеть угол приложения труб друг к другу.

2) Врезка трубы в трубу без сварки

Здесь куда больше можно проявить свою фантазию, ибо в строительных магазинах продается масса заготовок разных направлений, при помощи которых можно произвести врезку труб. Наиболее популярными методами считается резьбовая состыковка, фланцы, муфты и врезка седловым отводом. Далее расскажу детальнее по каждому из них.

А) Резьбовое соединение

Оговоренный метод считаю наиболее подходящим для новичков, которые не хотят осваивать базу по сварке. При ремонте трубопроводных систем придется полностью слить воду и заранее подготовить комплектующие с инструментами для работы.

Как я врезаю трубы резьбовым методом:

Способ тяжело реализовать на старых магистралях, ибо прилагаемое давление при формировании резьбы может повредить слой металла вне области стыка. Среди прочих недостатков выделю громоздкость конструкции и необходимость перекрытия потока внутри системы.

Б) Как врезать трубы с использованием хомута?

Альтернативное название метода – фланцевый. Получаемое соединение располагает отводом заглушенного типа. Для применения технологии врезки придется частично или полностью слить воду из системы и закупить в специализированном магазине металлический хомут с болтами.

Как врезать трубы фланцевым методом:

Произвожу срез труб максимально ровно, как только позволяют мои навыки.
Разделяю хомут пополам. Для этого достаточно попустить болты на креплениях.
Зачищаю место соединения от стружки по металлу.
Надеваю резиновую прокладку. Середину нужно расположить как можно ближе к месту стыка.
Произвожу установку половинок фланца на соединяемые элементы и делаю зажим болтами.

Основным недостатком метода считаю слабую надежность стыка, потому для хорошего соединения трубы должны быть неподвижны. Еще один негативный фактор, который может сильно сократить сроки эксплуатации соединения – резкие перепады температур.

В) Муфтовая стыковка

Как врезать трубы посредством муфтового соединения:

Делаю разметку. Место разреза нужно расположить по центру фитинга.
По торцам труб делаю максимально ровные обрезы.
В концы трубок вставляю муфту. Регулировку глубины посадки стоит производить по ранее произведенной разметке на металле.
Делаю ключами максимальный зажим по гайкам с обеих частей муфты.

Подобный метод врезки советую использовать при переходах из старых систем в новые. Особо актуально, если вторые из полимера. Единственный явный недостаток метода стыковки – высокая стоимость самих муфт.

Г) Как врезать седловым отводом?

Технология предусматривает использование специализированного фланцевого фитинга под названием «сиделка». Данный метод применяю в случаях, когда требуется осуществить врезку трубы без приостановки потока жидкости внутри системы. Среди прочих плюсов – возможность монтажных работ даже в ограниченном пространстве и простота самого способа.

В какой последовательности я произвожу монтаж:

Выбираю место для установки отвода.
Делаю зачистку поверхности.
Накерниваю точку, где будет отверстие.
Ставлю фитинг.
Затягиваю гайки.
За счет подмотки произвожу вкручивание крана.
Сверлю отверстие на отметке прямо через открытый кран. Для этого последний должен быть шарового типа. Обычно в комплекте закупки фитинга идет спец втулка для защиты резьбы.
После пробития жидкости, быстро вытягиваю сверло и закрываю кран.

Чтобы не бахнуло током, советую надеть на сверло экран из резины или вообще использовать инструмент с подачей электроэнергии через аккумулятор.

Как врезать трубу в трубу из пластика?

При работе с полимерами следует обращать внимание на мягкость материала, ибо сильное механическое воздействие на срезы труб может попросту ее уничтожить, приведя к сильной деформации или расслоению. Далее я описываю наиболее безопасные методы врезки пластиковых труб, которыми пользуюсь лично.

1) Соединение через установку патрубка

Благодаря высокой гибкости полимерных деталей, изготовлять подобные патрубки предпочитаю собственноручно для каждого частного случая. Для этого достаточно срезать основу тройника, оставив часть подошвы для прижима к трубе.

Обратите внимание: Данный метод соединения нельзя назвать долговечным, потому его следует использовать только в случаях, когда трубы невозможно врезать друг в друга путем спайки.

Подобным образом я часто врезаюсь в стояки из пластика в многоэтажках или частных домах для проведения срочных ремонтных работ. Потом приходится дорабатывать косяки, которые возникают при использовании данного метода довольно часто.

Как я произвожу установку патрубка:

Делаю заготовку из тройника. Диаметр = сечению трубы.
Фиксирую заготовку на трубе.
С помощью корончатого сверла проделываю отверстие по диаметру патрубка.
Внутрь фланца добавляю герметик.
Вокруг отверстия на расстоянии 10 мм от отверстия также заливаю силиконовым герметиком.
Монтирую фланец.
Для натяжения краев затягиваю фланец 2 крепежами.

При работе с трубопроводами, где давление системы минимально, можно вместо хомутов использовать изоленту строительного типа с большой длиной поперек разреза.

2) Врезка через адаптер и сиделку

В данной технологии применю уже готовые детали с магазина – адаптеры + сиделки. Диаметр выбираю уже по типу заказа от клиента. Хотя, чтобы не бегать часто в строительный магазин, можно закупиться по разным диаметрам заранее.

Врезку произвожу в 4 шага:

Перекрываю поток внутри системы.
Электродрелькой проделываю отверстие нужного диаметра.
Произвожу установку адаптера с резиновой прокладкой.
Затягиваю болты для фиксации.

При неимении в конструкции болтовых затяжек, можно воспользоваться обычным герметиком. Только не забудьте предварительно обезжирить поверхность нанесения состава.

Как соединить асбестоцементные трубы?

Асбестоцемент – строительный материал для труб, состоящий из портландцемента и асбестовых волокон. Компоненты смешиваются в соотношении 4 к 1, и после некоторых добавок затвердевают, образовывая нужную форму по заготовке. Метод врезки выбираю на основании типа исполнения и давления внутри системы.

Тип системы	Что использую
Самотечный канал	Использую муфты с толстыми стенками, произведенные из хризотилцемента.
Канал под напором	при транспортировке газа или жидкости под давлением советую использовать фланцы из чугуна по типу «Жабо».
Кабели связи	Диаметры таких труб от 80 до 400 мм. Отсутствие давления внутри позволяют использовать муфты из полиэтилена.

Если система имеет давление менее 3 кгс/куб. см, то иногда могу применить специализированные соединители. По цене кусаются, но различные уплотнители, инертность материала и высокая прочность соединения перекрывают оговоренный недостаток с лихвой.

Совет: для натяжения соединителя рационально использовать спец растворы на основе воды (14%), графита (41%) и глицерина (45%).

Основная проблема новичков при работе с асбестоцементом – хрупкость материала. Делая отверстия под отвод, следует быть крайне осторожным, дабы не раскрошить стенку в области врезки трубы.

Врезка труб горячей сваркой с использованием «седла»:

Как врезать профильную трубу в трубу?

Основной метод, который используется мной в 50% случаев – это горячая сварка плавящимся электродом. Для второй половины случаев нужно соединение, которое можно легко демонтировать в случае необходимости, и тут уже стандартный подход не прокатит.

На что обращать внимание при выборе метода врезки:

необходимость усиления сваркой. Актуально для фитингов;
тип конструкции. Для систем хозяйственного и садового назначения лучше использовать краб-системы;
частота сборки-разборки системы.

Прежде чем приступать к работе, я обычно делаю эскиз будущего узла сборки. Не стоит закупаться деталями с вмятинами или мелкими дефектами на поверхности. Из производителей останавливайтесь на середнячках. Далее я распишу особенности каждого из несварных методов врезки профильных труб и расскажу об их сути.

Что используется	Фото	Суть метода
Крабы		Универсальные крепежи, для труб профиля квадратного и прямоугольного сечения. Составные части крабов при монтаже стягиваются болтами. В зависимости отсоединения, есть «Т», «Х», «Г» образные крабы.
Хомуты		Основа – 2 половинки с болтами. Использую детали для соединения труб с ограждениями. Одна половина ставится на плоскость монтажа, а вторая стягивает профиль. Получаемый метод соединения – клипса. Материал хомута выбираю исходя из материала самой трубы.
Фитинги		Метод применяю для случаев, когда требуется врезка с загибом или ответвлением. Существуют 4 категории фитингов для профиля – муфты, угольники, крестовины и тройники. Также некоторые классифицируют фитинги и по типу применения – наружные и внутренние.
Фланцы		Конструкция фланца – пара пластин из металла и крепежные отверстия с болтами. При соединении я использую резиновую прокладку – это смягчит зажим и увеличит его прочность соединения.

Выбор метода, как врезать профильную трубу в трубу, произвожу на основании эксплуатационных целей будущей конструкции. Хотя если заказчик пожелает соединить узел сваркой, я могу только дать совет и предостеречь о последствиях.

Кстати, кому интересно — здесь вы найдете подробную информацию и интересные видеобзоры о высококачественных роторных насосах (включая двухвинтовые, трехвинтовые и многофазные) для безопасной и эффективной перекачки жидкостей.

Достоинства и недостатки соединения стальных труб на резьбе

Технология соединения стальных труб на резьбе может показаться устаревшей или даже примитивной. Особенно на фоне появления новых способов стыковки, таких как муфтовые безрезьбовые соединения типа «ГЕБО».

Тем не менее, технология соединения на резьбе была и остается основной в ситуациях, когда нет возможности использовать сварку, требуется быстро собрать линию трубопровода, имея под рукой лишь ограниченный набор деталей и инструментов.

Общие сведения

Использование резьбы оказалось очень удобным для соединения двух элементов цилиндрической формы. Понятно, что резьбовое соединение используется только при условии большой толщины стенок труб. Иначе профиль резьбы, накатанной или нарезанной на поверхности соединяемого участка, может ослабить металл.

Для стыковки элементов магистрали может использоваться коническая и цилиндрическая резьба. Первая применяется преимущественно в машиностроительном оборудовании, вторая используется для стыковки водопроводных и газовых труб.

Схемы стыковки участков трубопровода:

Классическая схема болт-гайка. Один из соединяемых отрезков должен иметь внутреннюю резьбу, второй – наружную резьбовую накатку или нарезку. Чаще всего в этом случае либо стыкуются трубы разного диаметра (но тогда толщина стенки должна быть не менее 6 мм), либо на конце приварена толстостенная муфта. Так как один из отрезков должен вращаться, то стык получается неразборным. Поэтому применяется преимущественно на закрытых участках водопроводов и подводах бытового газа.
Схема с использованием дополнительных деталей. Между торцами стальных труб монтируются и скручиваются по резьбе промежуточные элементы с внутренней и наружной резьбой. Один из соединяемых отрезков может вращаться, но чаще всего конструкция соединения позволяет разобрать узел без необходимости выкручивать основную трубу.

Прямолинейные участки стыкуются резьбовыми муфтами, ниппелями и сгонами. Если требуется соединение под прямым углом или необходимо состыковать в одной точке сразу три или четыре отрезка, то дополнительно применяются уголки или кресты. По сути, это те же муфты, но более сложной формы, с нарезанной внутренней резьбой.

Сгон представляет собой отрезок трубной заготовки с нарезанной с двух сторон резьбой. Причем длина резьбового участка для каждого торца отличается.

Муфта может выполняться в виде отрезка стальной трубы со стенками большой толщины. Внутри нарезана резьба, аналогичная той, что выполнена на сгоне или на ниппеле. Муфтой также называют бронзовый тонкостенный фитинг, у которого по внутренней поверхности с разных концов нарезается правая и левая резьба соответственно.

Обязательный элемент разборного соединения – поджимная контргайка. Она наворачивается для обеспечения герметичности и прочности соединения.

Требования к соединительным элементам

Диаметр стальных труб, используемых в водопроводах, определяются в дюймах. Соответственно, размер резьбы как для трубных отрезков, так и для муфт, сгонов, ниппелей также измеряется в дюймах. Такой подход позволяет избежать путаницы при нарезке резьбы. Плашки для резьбовых участков стальных труб также маркируются в дюймах.

Установлены определенные требования по длине резьбового участка и параметрам резьбы:

Размеры резьбового участка, его длина, количество ниток привязаны к диаметру и толщине стенки стальной трубной заготовки. Параметры подобраны так, чтобы соединение двух труб получалось надежным, при этом стенка водопроводной магистрали не ослаблялась резьбовым профилем, всегда оставался запас прочности.

При покупке деталей для стыковки стальных труб нужно обращать внимание на параметры резьбового участка, симметричность профиля, одинаковую высоту вершин по всей длине нарезки.

Большинство деталей, используемых в соединениях, изготавливают из стальных заготовок полукустарным способом с помощью плашек или нарезают резцом на токарном станке. Требования ГОСТа могут не выдерживаться.

Один и тот же профиль часто с нарушением технологии нарезается как на легкой заготовке, так и на тяжелой стальной трубе. При том, что на тонкостенных заготовках профиль не режется, а накатывается. Из-за брака соединение выходит из строя в первый же год эксплуатации.

Виды разъемных соединений

Стыковка двух участков водяной или газовой трубы одного диаметра может выполняться тремя способами:

стяжка муфтой и контргайкой;
соединение двух стальных труб длинной муфтой с правой и левой резьбой;
сгоном и двумя муфтами.

Конкретную схему стыковки стальных труб выбирают в зависимости от места предполагаемого соединения, наличия поворота, врезки водопроводного крана или места разветвления коммуникаций.

Стыковка двух стальных труб с помощью пары муфта-контргайка

Данный тип соединения считается доступным в применении для всех желающих. Способ подходит для сборки или наращивания линии стального водопровода из трубных заготовок с предварительно нарезанной на концах резьбой. Предполагается, что подсоединяемый отрезок может вращаться вокруг оси.

Накручивают до упора контргайку на резьбе основной трубы, выполняют подмотку резьбового участка ФУМ-лентой. Наворачивают муфту, не доходя до контргайки 4-5 мм.
Наворачивают контргайку и выполняют подмотку лентой ФУМ второй трубы.
Совмещают торец с резьбой с входом в муфту, приподнимают трубную заготовку на одну линию с основной трубой. Придерживая трубным ключом, вворачивают вторую часть по внутренней резьбе. Сначала нужно провернуть рукой, затем дожать ключом.

После того как вторая трубная заготовка плотно вошла по муфтовой резьбе, притягивают контргайки и зажимают уплотняющий материал.

Таким способом ставят задвижки, врезают треугольники для ветвления водопроводной магистрали.

Соединение длинной муфтой

Зачастую в процессе ремонта или сборки водопровода нет возможности вращать хотя бы одну из сращиваемых половинок. В лучшем случае можно продвинуть по оси или отогнуть одну из труб в сторону на 10-20 мм.

В такой ситуации соединение выполняется с помощью длинной муфты, исполнение «2» по ГОСТу-8955-75. У детали на входе и выходе есть правая и левая резьба. Длина каждого участка невелика, например, для дюймового сечения не превышает 16 мм.

Длинная муфта удобна для соединения стальных труб после ремонта, например, из линии водопровода пришлось выбросить тройник или кран. Остались лишь две половинки трубы с резьбой.

Чтобы выполнить соединение, нужно очистить резьбу от старой подмотки. На ней не должно быть вмятин, коррозии. Допускается точечное повреждение ниток не более чем на 10% поверхности. На каждую трубу наворачивают по стальной контргайке, подматывают ФУМку.

Направление вращения подмотки при укладке ФУМ-ленты на профиль резьбы для каждой половины отличается. Материал наматывают по ходу вращения корпуса.

После укладки уплотнения нужно слегка развести концы стальных труб вдоль оси на величину 35-45 мм. Далее вставить между ними длинную муфту и ввести торцы труб внутрь, стараясь не допустить перекоса. Остается провернуть корпус рукой, чтобы попасть в зацепление с первым витком резьбы с каждой стороны.

Если резьба совпала, то заворачивают трубным ключом, после чего поджимаем стальные контргайки с каждой стороны.

Соединение сгоном, двумя муфтами и контргайкой

Данный способ соединения самый простой и одновременно самый массовый. Он интересен тем, что с помощью пары муфт и сгона произвольной длины можно соединить две стальные трубы, между торцами которых может быть расстояние 110-300 мм.

Использовать стальной сгон большей длины не имеет смысла. Для водопроводов сечением в 1/2-3/4 дюйма рекомендуется использовать сгоны по 110 мм, для дюймовых – 130 мм.

Единственным исключением является использование сгонов длиной по 300 мм для подключения водяных радиаторов к стоякам отопления.

Соединение стальных труб подобным способом возможно при условии нормального качества профиля на резьбовом участке. Обычно на старых стыках страдают первые витки резьбы из–за коррозии или неумелого обращения с инструментом.

Если осталось хотя бы несколько «здоровых» витков, всегда можно дорезать резьбовой профиль на стальной трубе до требуемых 20-25 мм. Для этого потребуется как минимум один помощник, плашка хорошего качества с держателем, парочка трубных ключей, деревянные бруски и проволока.

Одному из работников придется закрепить бруски на водопроводе и удерживать ключом трубу от проворачивания. Второму – смазать резьбой участок литолом или «собачьим салом», завернуть плашку до упора. Далее, проворачивая за раз трубным ключом плашку на небольшой угол, попытаться сделать хотя бы несколько витков.

Поврежденные витки на конце стальной трубы нужно обрезать болгаркой, напильником сбить стальные заусенцы. На новой кромке сделать входную фаску, иначе завернуть муфту будет невозможно.

Длина сгона должна быть меньше расстояния между торцами соединяемых магистралей на 5-6 мм.

Само соединение стальных труб выполняется в следующей последовательности:

Внутрь на витки контргайки уложить небольшое количество порошка графитовой смазки (на кончике жала шлицевой отвертки). Удерживая контргайку в вертикальном положении, завернуть сгон длинным резьбовым участком вперед. Несколько раз прогнать гайку по всей длине, чтобы резьбовой профиль раздавил и равномерно разогнал порошок по всей резьбе. Его остатки сдуть.
В дополнение к имеющейся на длинной резьбе контргайке, завернуть муфту. Пару нужно будет довернуть до конца участка, но не затягивать. С противоположного конца сгона с коротким резьбовым участком завернуть вторую муфту, но уже с подмоткой резьбового профиля ФУМ-лентой.
На соединяемых концах водопровода оба резьбовых участка подмотать ФУМкой. На любой из концов магистрали наворачивается муфта со сгоном, которая на короткой резьбе. Соединение затянуть трубным ключом.
Согнать муфту с длинного резьбового участка сгона на подмотанную резьбу. Сгон в этот момент зафиксировать и удерживать от проворачивания трубным ключом.

Соединение выполнено, и можно оценить качество работы. Если претензий по перекосам, герметичности или оставшейся резьбе на соединяемых участках нет – подмотать пропитанную паклю между торцом муфты и контргайкой и затянуть последнюю до упора.

После проверки стык обработать антикоррозийным раствором и после сушки окрасить пентафталевой эмалью.

Достоинства и недостатки соединения на резьбе

Правильно собранный узел может прослужить 25-30 лет без ремонта. Сгон, муфта, контргайка стоят недорого, просты в изготовлении даже в кустарных условиях.

При необходимости всегда можно разобрать соединение, заменить поврежденный элемент, намотать уплотняющую ленту. После чего узел будет служить столько же, сколько и сам трубопровод.

Читайте также: