Как закрутить кровельный саморез в толстый металл
Обновлено: 27.09.2024
Финишное кровельное покрытие – один из важнейших элементов здания, который принимает на себя «удар» всех атмосферных явлений – ветра, дождя или снега. Так как карты кровельного профлиста сложной волнообразной формы, есть определенные правила крепления профнастила на крыше, которые и рассмотрены в этой статье. Вы узнаете, какие нужны саморезы для кровли из профнастила, схемы их крепления и расход на 1 м².
Правильное крепление профнастила на крыше саморезами
При установке наружной поверхности кровли очень важным моментом является правильное использование крепежа. При сильном ветре отрывающие нагрузки на финишное покрытие могут составлять до 600 килограмм на один квадратный метр. Кроме того, излишняя деформация листа при затяжке винта, может привести к нарушению герметичности кровли в месте его установки. Это часто приводит к необходимости полной переборки кровельного пирога, чтобы установить место протечки и ликвидировать её. Первое, что нужно понимать – какие саморезы нужны для профнастила на крышу. Для этого подойдёт не всякий винт, поэтому нужно подбирать специальный крепёж, обеспечивающий усилия прижатия листа к обрешётке и герметичность крепления.
Подбирается крепёж, по цвету совпадающий с покрытием кровли и оснащённый эластичной уплотняющей шайбой из пластика.
При наворачивании винта используется шуруповёрт с контролем усилия затяжки. Винт устанавливается во впадину строго перпендикулярно поверхности профнастила, при установке не допускается прогиб поверхности внутрь. Если при заворачивании получился перекос, винт необходимо вывернуть, в отверстие забить деревянную пробку с использованием клея ПВА-М и установить саморез правильно.
Для устройства финишного покрытия крыши используется профилированный лист СН35 или СН45. Соответственно используется крепёж в виде самонарезающих винтов длиной от 20 до 50 миллиметров:
- при установке во впадину листа – длиной 20 мм;
- при установке в месте нахлёста соседних листов – 50 мм;
- для крепления коньковой планки через профнастил – 50 и более миллиметров в зависимости от конструкции крыши. В отдельных случаях можно применять и более длинные крепежи.
Как правильно устанавливать листы профнастила на крыше
Кровля монтируется в определённом порядке, обеспечивающем её прочность и герметичность.
Установку отдельных листов начинают с левого нижнего конца. На первом вертикальном ряду выполняется фронтонный свес не более 40 сантиметров шириной. Но листы укладываются не порядово, а в шахматном порядке, то есть вторым будет первый лист второго вертикального ряда, затем второй второго вертикального ряда, далее – второй первого. Таким образом формируется скат одной стороны кровли, после чего начинается монтаж второго в таком же порядке. Вертикальность рядов необходимо контролировать монтажным шнуром.
Нахлест листов по вертикали должен составлять не менее 20 сантиметров, по горизонтали этот показатель зависит от конструкции профнастила. В обычных условиях такой нахлёст выполняется в одну волну, в более жёстких климатических обстоятельствах – в две. Решение принимается на стадии проектирования в зависимости от климатических условий в регионе строительства.
Для стандартного листа 0,8х1,1 расстояние между винтами составляет 0,5 метра, то есть – на 1 м 2 приходится 4 штуки. Но нужно учесть, что по нижней кромке листа первого ряда кровельного пирога крепёж устанавливается в каждую нижнюю полку.
Фронтонные края финишного покрытия крепятся с интервалом порядка 250-300 миллиметров. Кроме того, нахлеста боковые, коньковые и ветровые планки крепятся теми же деталями, увеличивая их удельный расход.
Среднюю величину расхода крепежа принимают равной 8 штукам на квадратный метр, при этом уходит 4 штуки длиной 35 мм, 2 штуки – 20 мм и столько же более длинных, от 50 мм. Но нужно иметь в виду, что этот показатель напрямую зависит от множества факторов:
Видео описание
Как не надо крепить профнастил на крыше, показано в видеоролике:
Крепление профлиста саморезами на крыше – один из важнейших моментов для устройства кровли и это нужно учитывать при её монтаже.
Определение количества крепежа на один лист профнастила
Проще всего было бы ответить на этот вопрос простым пересчётом. Если на 1 квадратный метр кровли идёт 8 саморезов, а его площадь составляет: 0,8 х 1,1 = 0,88, логично сделать пересчёт таким образом: 8 х 0,88 = 7 штук с округлением. Но считать удельный расход крепежа в данном случае просто нет смысла, гораздо проще сосчитать общую площадь кровли и воспользоваться общепринятой нормой расхода на квадратный метр. Эта величина всегда рассчитывается при проектировании строения. Кроме того, такой расчёт делается с учётом особенностей и размеров профиля.
Монтаж гидроизоляции и обрешётки для профнастила
Опорная поверхность для финишного покрытия – обрешётка – делается из доски толщиной 25 миллиметров или листовых материалов вроде фанеры, ДСП, ОСП или других подобных. Материал крепится к стропилам гвоздями или саморезами. Поверх обрешётки устанавливается гидроизоляция, чаще всего для этого используется рубероид, но не исключено применение толстой полиэтиленовой плёнки.
Наглядно про монтаж профиля из профнастила – в следующем видео:
Установка производится в следующем порядке:
- Обрешётка из доски бывает двух видов – разреженная или сплошная. Последняя выполняется с расстоянием между досками до 5 сантиметров, шаг набивки разреженной предусматривает расстояние между досками до метра в зависимости от формата листов финишного покрытия.
- Доски набиваются, начиная от нижнего края стропильной системы горизонтально.
- Две или три доски в подконьковом пространстве устанавливаются вплотную без зазоров.
- Поверх обрешётки устанавливается гидроизоляция из рубероида. Настилка начинается от нижнего края кровли. Листы укладываются с нахлёстом до 15 сантиметров, стык проклеивается строительным скотчем или соединяется с использованием битумной мастики.
Основной задачей гидроизоляции является герметизация опорного основания для финишного покрытия и отвод конденсата из подкровельного пространства.
Такое строение покрытия применяется при установке «холодной» кровли. Для тёплой нужно формировать кровельный пирог с использованием утеплителя и парозащитных плёнок. Применение утепления кровли снижает расходы на отопление до 20-30 %.
Причины протечек кровли
Такое явление может быть только в результате ошибок при монтаже или прорывы в изолирующем материале. Имеет значение также ровная укладка гидроизоляции на обрешётку. Если наблюдается вспучивание материала в отдельных местах – протечки неизбежны, и прежде всего – от конденсата, даже при условии идеальной настилки финишного покрытия.
Второй причиной протечек может быть некачественная обрезка листов, приводящая к деформации и потере плоскостности кровельного материала.
Монтаж кровельного покрытия
Крепление профнастила саморезами на крыше, как уже упоминалось выше, производится с левого нижнего угла ската. Работы производятся в следующем порядке:
- В первую очередь по нижнему краю обрешётки устанавливается капельник – специальная планка для отвода конденсата из подкровельного пространства в дождеприёмники.
- Первый лист укладывается на обрешётку параллельно стропилам, при этом формируется величина свеса. Для стандартного листа он должен быть не более 40 сантиметров.
- Правильное крепление профнастила на крыше саморезами производится с учётом вышеизложенных требований – установка в ручей под прямым углом.
- Второй лист устанавливается с боковым нахлёстом в одну или две волны, что зависит как от свойств покрытия (толщины), так и условий эксплуатации кровли, характерных для региона строительства.
- Дальнейший монтаж выполняется в шахматном порядке до полного покрытия ската.
- Таким же образом укрывается второй скат, после чего устанавливаются ветровые планки.
- Последней выполняется операция по монтажу коньковой планки, окончательно формирующей финишное покрытие кровли.
Резка профлиста
При необходимости подгонки отдельных карт по месту установки, применяются различные способы. Следует сразу оговориться, что способы резки могут быть различными, но следует сразу предостеречь от использования технологий, приводящих к нагреву листа, например – разделку болгаркой. При этом происходит отслоение лакокрасочного покрытия, приводящее к дальнейшему его разрушению в ускоренном режиме.
Следует использовать другие доступные методы: ножницы по металлу ручные или механические или электролобзик.
Какие саморезы пригодны для монтажа кровли профнастила
Для такого покрытия используется специальный крепёж. В России саморезы для кровли из профнастила производятся с учётом требований ГОСТ 17917-86. Отличительная особенность таких винтов заключается в наличии буровой части на переднем конце, позволяющей производить сверление материала в процессе заворачивания винта. Вторая особенность – головка выполняется шестигранной формы, на торце наносится горячее клеймо производителя. Имеется также опорная шайба с пластиковой прокладкой под ней. (См. рис.2.)
Использование другого крепежа, как правило, приводит к многочисленным протечкам кровельного покрытия.
Заключение
Несмотря на кажущуюся простоту, монтаж профлиста требует наличия определенных навыков и опыта – начиная со знания, как правильно «перевязать» карты между собой и заканчивая навыком правильного вкручивания саморезов – чтобы они заходили на нужное расстояние. Поэтому, монтажные работы надо доверять профессионалам, которые выполнят их быстро, качественно и с гарантией.
Как вкрутить саморез в металл?
Как видим на его конце имеется свёрлышко, которое с успехом просверлит не толстый металл. Правда есть одно но, некоторые саморезы не хотят вкручиваться, видимо сверло не так как нужно заточено, так не стоит терять на них время и лучше сразу заменить на другой (крутил недавно забор и столкнулся с этим явлением). Скорость шуруповёрта лучше уменьшить и крутить на пониженных оборотах, так будет быстрее. Если же металл толстый, то ничего не останется делать, как просверлить отверстие в металле, немного меньшее, чем резьба в саморезе, а уж потом закрутить туда саморез. Особых проблем это вызвать не должно.
Как вкрутить саморез в металл.
Честно говоря мне часто приходится при ремонте собственного автомобиля пользоваться саморезами.
И так как приходится вкручивать саморезы именно в метал, то естественно , или как говорится на практике проверено, что нужны саморезы именно для металла.
И необходимо отметить, что саморезы по металлу и для дерева сильно отличаются. Вот как выглядят эти саморезы в сравнении.
На рисунке четко видно, что саморезы по металлу и по дереву различаются прежде всего именно шагом резьбы.
Конечно в тонкий метал можно и без предварительного сверления вкрутить саморез, но наживить его нужно.
Но конечно в любом случае лучше, а порой просто необходимо просверлить отверстие дрелью чуть меньше диаметра самореза.
Да и при вкручивании саморезов обязательно их надо смазать смазочным материалом.
Но в настоящее время появились саморезы на конце которых находится сверло.
И их можно вкрутить шуруповертом с достаточной мощностью ( это около 30 - 40 ньютонов ).
Сейчас на рынке есть специальные саморезы по металлу. Они отличаются от обычных наличием сверла на конце самореза. Сделано это для того чтобы избавить нас от лишней процедуры сверления отверстий под закручиваемый саморез. Такие саморезы можно закручивать в металл толщиной до 5-7 мм, в зависимости от сверла на конце. Ну и качество самореза тоже может быть разным, сверло может оказаться как очень острым так и очень тупым. Закручивать такие саморезы нужно профессиональным шуруповертом с достаточным количеством тяги (25-35 Ньютонов). Китайские дешевые модели зачастую не справляются с этой задачей.
Чтобы вкрутить саморез в металл нам понадобится сделать отверстие в заготовке. Для монтажа понадобится саморез по металлу. Отверстие нужно делать чуть меньше диаметра самореза. Для простоты вкручивания, саморезы или отверстие желательно смазать машинным маслом или другим смазочным материалом.
Первый момент - используйте саморезы именно по металлу, они не просто так придуманы и отличаются от саморезов по другим материалам.
Далее - хоть и они называются "саморезы по металлу", но имеют как минимум два вида:
1 вид - обычные саморезы у которых на конце просто остриё и дальше идёт резьба с мелким шагом. Такие саморезы предназначены для такого металла, как например консервная банка, т.е. примерно до толщины в 0,8 миллиметров. Их нужно вставить в паз биты и сильно нажимая включить вращение шуруповёрта. Или делать тоже самое, но отвёрткой.
2 вид - это саморезы со специальным буром на конце, они называются по разному, в основном - самонарезающие саморезы
Как видим из фото, на конце у такого самореза есть бур, который в прямом смысле этого слова - сверлит металл. Такими саморезами можно просверлить толщину металла до 1,5-2 миллиметров.
Но свыше 2 миллиметров закрутить саморез очень тяжело, поэтому в таких случаях нужно предварительно просверлить отверстие по диаметру используемого самореза минус резьба.
В первую очередь надо чётко определиться с каким металлом предстоит работать (есть мягкий металл к примеру алюминий, есть сталь).
Толщина металла так же не на последнем месте.
Если работаем со сталью, то лучший вариант это предварительно в металле просверлить отверстие.
Что бы сверло по металлу не "гульнуло" на входе, необходимо место захода сверла накернить (после разметки).
Дрель устанавливаем на средние обороты и сверлим с охлаждением сверла (можно водой).
Саморез должен быть уже куплен, то есть мы должны знать диаметр "тела" самореза и отверстие делать чуть меньше.
После того как просверлили отверстие, можно закручивать саморез и даже отвёркой (без шуруповёрта).
Конечно и саморез должен быть по металлу
Что касается алюминия, то я загоняю саморезы и без предварительного сверления отверстия, правда тут нужен шуруповёрт, если его нет, то всё тоже самое (предварительное сверление под отверстие).
Без применения саморезов в ходе ремонта зачастую невозможно обойтись. Чтобы вкрутить крепежное изделие нужно обладать навыками такой работы, поскольку из-за незнания могут ломаться, гнуться такие конструкции в неумелых руках. Саморез для металла имеет небольшой шаг резьбы.
Требуются специальные инструменты, чтобы в металл вкручивать саморезы правильно. Важно сделать прочным сцепление , поскольку весьма твердым является металл. Этим обусловлено , что частый шаг имеет резьба на саморезе для металла. Предварительно нужно просверлить отверстие меньше, чем у самореза диаметр, на твердых металлах( сталь, чугун). Жесть предварительно сверлить не требуется. После разметки важно установить кернер и место захода сверла точно обозначить. А затем саморез профессиональным шуруповертом просто вкручиваем.
Прежде чем вкрутить саморез в металл (и мягкий (алюминий), и твердый (сталь)) следует просверлить отверстие под него. Для мягкого металла отверстие должно быть немного длиннее длины самореза а диаметр чуть-чуть меньше диаметра стержня самореза (без резьбы). Для твердых металлов диаметр отверстия должен быть равным диаметру стержня.
В такие металлы как чугун или толстая сталь саморезы лучше не вкручивать, лучше воспользоваться болтом.
Если "металл" о котором говорится в вопросе, представлен в виде жести, толщиной до 0,5 миллиметра (обычно это профлист, или оцинковка) то вкрутить саморез в него труда не составит.
Если саморез по металлу с острым концом, то можно просто стукнуть по нему, что бы пробив жесть, он смог "ухватиться" первыми витками резьбы за края металла, и пошел дальше сам.
Если саморез засверливающийся, с подобием сверлышка на конце, то жесть он пройдет сам, благодаря сверлению. При вворачивании таких саморезов, со сверлом на конце, сначала начинает работать это сверло, прогрызая путь для резьбовой части. Умеренно надавливаем на саморез при вкручивании, для того что бы происходило сверление.
Саморезы "самозасверливающие" главное удержать в перпендикулярном к поверхности положении, до той поры пока он не просверлит себе отверстие. Вот это как ра и требует некоего навыка и должного инструмента - бита отвертки и шуруповерта, должна быть качественной и удерживать в себе головку самореза без поддерживания его в положении стоя другой рукой, ибо острые края витков резьбы могут травмировать пальцы.
Отступление - кстати, вот именно такие "саморезы со сверлом" и должны бы называться таковыми, а с острым концом, по моему это просто "шурупы" хотя и те и другие зовут одинаково.
Как вкрутить саморез в очень тонкий металл, спрятав его шляпку?
Как вкрутить саморез в очень тонкий металл спрятав его шляпку?
На столешнице за мойкой на пластике от влаги образовался "горб". Решили выровнять поверхность прикрутив к столешнице тонкую металлическую пластинку. Встал вопрос, как спрятать головки шурупов или саморезов (как утопить их в такой тонкий металл). Либо, возможно есть специальные шурупы или саморезы для таких целей?
Чтобы спрятать шляпку (головку) самореза в металле, нужно чтобы металл был толще шляпки самореза, иначе сделать потай просто не получится.
К примеру фольга, это тоже очень тонкий металлический лист, толщиной до 0,2 мм.
Таких саморезов с такой тонкой шляпкой просто не существует.
Что бы утопить головку самореза в металле производится зенкование отверстий (зенковка).
Нужен зенкер, или свело бОльшего диаметра.
Вот так будет выглядеть тот самый потай
В начале сделайте разметку на металле, далее при помощи кёрна делаем не большое углубление в материале под заход сверла.
Просверливаем отверстие сверлом меньшего диаметра (от диаметра самореза).
Далее зенкером, или сверлом бОльшего диаметра делаем потай.
Вкручиваем саморез в металл.
Всё, а если у Вас очень тонкий металл (см. выше о фольге) то никак Вы головку самореза в нём не спрячете, толщины металла не достаточно.
В этом случае надо не головку самореза прятать в потае, а покупать вот такие
Закручиваем саморез и защёлкиваем декоративный колпачок.
Или 2 вариант, вообще не использовать метизы (шурупы, саморезы), металл можно приклеить, причём практически к любой поверхности.
Решили выровнять поверхность прикрутив к столешнице тонкую металлическую пластинку.
Толщина металла главный и основной момент, "тонкий металл" слишком не определённое понятие.
Если металл толще шляпки самореза, то делайте потай и этого достаточно, если металл тоньше мм, то никак.
Это можно сделать, ниже опишу как, а для начала вот что нужно приобрести и изготовить:
1 - Саморезы со специальной, так называемой "потайной головкой", лучше всего из нержавейки.
2 - Деревянный брусок из твёрдой породы дерева.
3 - Изготовить керно, наконечник которого будет полностью повторять внутреннюю часть шляпки самореза и будет на 10% по диаметру больше, чем диаметр шляпки самореза.
4 - Сверло под диаметр самореза, чтобы резьбовая часть свободно походила в отверстие, просверленное этим сверлом.
5 - Сверло, диаметр которого будет на 30% больше, чем диаметр шляпки самореза.
6 - Тюбик сантехнического силикона или герметика.
Итак, вот какой алгоритм работы:
Вначале надо лист металла вырезать и приложить к тому основанию, куда будет закреплён, самая главная задача, это наметить, где будут находиться саморезы.
Далее нужно будет начеканить в отмеченных местах углубления, для этого лист металла положите на деревянный брус в месте углубления и пробейте его керном, чтобы в металле осталась вмятина, примерно такого размера, как шляпка самореза, но не перебивайте .
От керна тонкий метал в центральной точке разорвёт, его надо просверлить под саморез. Если у вас рука лёгкая, тогда лучше всего конечно чеканить с уже просверленным отверстием, но тогда сверло берите в половину диаметра от самореза, так как дырку разорвёт и на увеличится.
Итак, когда вы набили вмятин, в которых тонет саморез, надо лист металла приложить к поверхности и наметить , где будут вкручены саморезы.
В этих местах надо большим сверлом выбрать немного материала, чтобы выпуклая часть листа свободно тонула в этих яминах.
Далее, перед тем как крепить металл на стенку, в каждую ямку положите немного герметика, а также точечно нанесите герметик на всю поверхность (предварительно очистив её от жира и грязи растворителем) в шахматном порядке на расстоянии 5-10 сантиметров друг от друга.
Останется только нежно (!) закрутить саморезы.
Если не нравится шляпка самореза, тогда их можно замазать холодной сваркой, она практически в цвет металла.
Полезная информация о саморезах по металлу
С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.
Эта публикация представляет собой своеобразную "смесь" справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.
Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой
Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия - используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.
Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. ("клопы") до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике - до 2 мм.
Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления - по факту часто ломаются при закручивании. Возможно здесь все зависит от качества саморезов и от конкретного производителя, однако для металлов толще 1,5 мм. я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.
Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо. Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном - саморез-сверло прокручивается и болтается. К слову, метизы с острыми наконечниками, без сверла, также следует аккуратно закручивать в тонкие профили, опасаясь перетянуть.
Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.
Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника - шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.
Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту PH2 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.
| Размер | L длина, мм | Вес 1000 шт, кг без сверла | Вес 1000 шт, кг со сверлом |
|---|---|---|---|
| 4,2×13 | 13,0 | 1,66 | 1,85 |
| 4,2×14 | 14,0 | 1,73 | 1,87 |
| 4,2×16 | 16,0 | 1,89 | 2,05 |
| 4,2×19 | 19,0 | 2,04 | 2,26 |
| 4,2×25 | 25,0 | 2,45 | 2,61 |
| 4,2×32 | 32,0 | 2,87 | 3,05 |
| 4,2×41 | 41,0 | 3,60 | 3,71 |
| 4,2×48 | 48,0 | 3,78 | нет |
| 4,2×51 | 51,0 | 3,87 | 4,10 |
На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.
Саморезы для крепления профилей "семечки"
Эти изделия более известны под народным названием "семечки" из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.
Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом - для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.
| Размер | L длина, мм | A диаметр головки, мм | H высота головки, мм | D1 наружный диаметр, мм | D2 внутренний диаметр, мм | Вес 1000 шт, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Острый наконечник 3,5×11 | 10,45-11,55 | 7,39-8,00 | 2,45-2,92 | 3,42-3,58 | 2,76-2,92 | 1,13 |
| Сверло 3,8×11 | 10,20-11,80 | 7,60-8,00 | 2,70-3,00 | 3,75-3,95 | 2,76-2,92 | 1,13 |
Кровельные саморезы
Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.
| Размер | L длинна, мм | D наружный диаметр, мм | Dp диаметр сверла, мм | Макс. способ. сверления, мм | Dw диаметр шайбы, мм | S размер под ключ, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Для крепления к деревянному основанию | ||||||
| 4,8×29 | 27,75 - 30,75 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×38 | 36,75 - 39,25 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×50 | 48,75 - 51,25 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×60 | 58,75 - 61,25 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×70 | 68,50 - 71,50 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×80 | 78,50 - 81,50 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| Для крепления к металлическому основанию | ||||||
| 5,5×19 | 18,00 - 20,00 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×25 | 24,00 - 26,00 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×32 | 30,75 - 33,25 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×38 | 36,75 - 39,25 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×51 | 49,75 - 52,25 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×64 | 62,75 - 65,25 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×76 | 74,50 - 77,50 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 6,3×19 | 18,00 - 20,00 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×25 | 24,00 - 26,00 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×32 | 30,75 - 33,25 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×38 | 36,75 - 39,25 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×50 | 48,75 - 51,25 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×60 | 58,75 - 61,25 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×80 | 78,50 - 81,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×100 | 98,50 - 101,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×130 | 128,50 - 131,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×150 | 148,50 - 151,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×175 | 173,50 - 176,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность отламывания головок при закручивании в толстый металл.
Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.
Прочие саморезы по металлу
К саморезам по металлу частично можно отнести такие изделия, как саморезы гипсокартон-металл, гипсоволокно-металл и прочие. Вообще их великое множество, мы рассмотрели лишь одни из самых распространенных.
Существуют оцинкованные белые и желтые саморезы со сверлом и потайной головкой. Шуруп по бетону - "нигель", также может использоваться для крепления металла к бетонному основанию. Вообще, практически все саморезы имеют отношение к металлу.
Как закрутить саморез в толстый металл?
Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.
Главный принцип при таких операциях - диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл - тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 - 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.
Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.
Читайте также: