Как заточить коронку по металлу

Обновлено: 11.05.2024

Рассказываем как заточить сверло по металлу правильно при помощи точила, болгарки и приспособлений. Основные требования и правила заточки в домашних условиях. Особенности восстановления победитовых и ступенчатых сверл. Угол заточки, использование шаблонов.

Со временем даже самое качественное сверло затупляется, все хуже входит в металл и не позволяет проделать ровное отверстие требуемой точности. В большинстве случаев ничего не остается, как заточить сверло по металлу, не отходя от рабочего места. Заточка сверл позволяет в полной мере восстановить их характеристики и работоспособность. Конечно, приобрести новое изделие намного проще, чем устранить проблему своими руками. Чтобы правильно заточить, вовсе не обязательно наличие специального оборудования: восстановить сверло можно с применением несложного инструмента.

Как определить необходимость заточки сверла

Потребность в заточке сверла определяется при появлении одного из следующих признаков:

повышенного шума в процессе погружения в металл;
появления мелкой стружки;
сильного нагрева изделия.

Затупленное спиральное сверло при трении издает неприятный для слуха высокочастотный звук. Потому следует немедленно остановить работу и перейти к заточке инструмента, иначе он слишком перегреется и не будет подлежать восстановлению.

Ухудшение наточки сверла также можно заметить по прекращению образования спиралевидной непрерывной стружки, появлению мелких частиц металла.

Приспособления для заточки

Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.

Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

При помощи болгарки

Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

изделие вертикально зажать в тисках;
сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
рабочую грань обточить под 120°.

Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

Заточка на точиле

Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель

Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

Заточка производится в таком порядке:

на дрель ставится насадка;
в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

Порядок заточки сверла

Для качественной оправки затупившегося сверла рекомендуется применение дополнительных приспособлений.

В качестве простейшего можно использоваться втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко зафиксированную под требуемым углом. При подборе такой втулки особое внимание уделяется точности и плотности входа сверла внутрь шаблона, так как отклонение даже в несколько градусов существенно снизит качество восстановления кромок.

Приспособление можно оснастить набором алюминиевых либо медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Нередко умельцы дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделаны отверстия различных диаметров.

Основным элементом такого шаблона для заточки сверл по металлу является подручник, предназначенный для решения следующих важных задач:

обеспечение точного положения инструмента и его перемещения относительно точила;
выполнение функции упора, не позволяющего обрабатываемому изделию отходить назад.

Заточка сверл с использованием приспособления из дубового бруска позволяет точно выставить требуемый угол.

Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельном заточном станке.

Правильный угол

Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.

Таким образом, чем мягче металл заготовки, в которой требуется проделать отверстие, тем угол тупее.

Доводка после заточки

Работа проводится на специальных кругах для доводки, сочетающих грубую обработку металла с финишной.

Диски изготавливаются из относительно мягкого материала, позволяющего убрать царапины, наплывы и прочие незначительные дефекты поверхности. Устранение их осуществляется без изменения геометрических параметров режущих граней. Обычно такие круги ставятся на перфоратор либо болгарку, фиксируются и надежно зажимаются, благодаря чему появляется возможность обработки сверла, зажатого в тисках либо ином приспособлении.

Кроме доводочных дисков, довести режущие поверхности до совершенства можно при помощи наждака, установленного на дрель или болгарку.

Проверка заточки

Для быстрой проверки правильности заточки инструмента используют специальный шаблон, при помощи которого можно контролировать:

Подточка сверла

Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная подточка передней кромки.

Смысл такой операции заключается в увеличении угла режущей грани и уменьшении наклона передней кромки. Цель – придание металлу стойкости к крошению и повышение рабочего ресурса режущего инструмента.

Кроме того, подточка позволяет сузить поперечную кромку, из-за чего материал заготовки по центру отверстия скоблится, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с небольшим задним углом позволяет снизить силу трения внутри отверстия.

Проверка правильности заточки сверла

Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:

угла между перемычкой и режущей кромкой;
угла вершины;
длины рабочих граней.

Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.

Контроль заднего угла осуществляется опосредованно через определение угла заострения.

Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.

Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.

Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.

Важные правила

Точение сверл по металлу не вызывает у опытных домашних мастеров никаких трудностей. Но все же существует несколько важнейших правил:

Длины режущих граней должны отличаться одна от другой не более чем на 0,1–0,3 мм. Данное правило особенно важно для инструмента небольшого диаметра.

Можно ли восстановить победитовое сверло

Инструмент для сверления металла с наконечником из победитовой стали также со временем может затупиться. Для восстановления его рабочих свойств подойдет лишь алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но перед тем как пробовать заточить победитовые сверла, необходимо удостовериться в возможности такой работы: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.

Инструмент с напаянным твердым металлом затачивается теми же способами, как и обычный, небольшого диаметра, – подточкой поверхности задней части. Убирать материал необходимо полностью, вплоть до самой напайки. Если пластина стерлась до поверхности стержня, желательно также подтачивать и переднюю часть до снижения толщины напайки по центру. Работу выполнять нужно с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл.

При обработке необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или излому пластины по контуру спайки. Для охлаждения допускается использование любой жидкости, например чистой холодной воды. Но если металл уже раскалился и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.

Особенности заточки ступенчатых сверл

Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.

По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.

В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.

Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.

А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.

Подробная справка о коронках по металлу

Обзор коронок по металлу: виды, конструкция и основные характеристики. Основные типы хвостовиков (для дрели, станка и пр.). Маркировка и важнейшие параметры биметаллических и твердосплавных трубчатых сверл. Отличия и основные достоинства. Выбор и заточка.

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло. Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло. А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

материалу режущих зубьев коронки;
виду хвостовика;
конструкции рабочей части;
геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния. По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки. Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления. Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Режущая часть

Режущая часть коронок по металлу состоит из четного числа зубьев, равномерно распределенных по рабочему торцу корпуса. Поскольку этот инструмент предназначен для выборки кольцевой канавки, все его зубья имеют три режущие кромки: одну фронтальную и две боковые (см. фото ниже). За эту особенность коронки по металлу иногда называют кольцевыми фрезами, т. к. такой их метод резания характерен не для сверлильного, а для фрезерного инструмента. Количество режущих зубьев напрямую зависит от диаметра корончатого сверла. У инструмента малых и средних размеров их чаще всего от четырех до шести.

Виды хвостовиков

К настоящему времени стандартом де-факто для коронок, предназначенных для сверления металла, стали три типа хвостовиков (см. рис. ниже):

WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Маркировки коронок по металлу

Спиральное сверло и коронка по металлу маркируются практически одинаково. На хвостовики обоих изделий наносится товарный знак производителя, марка материала, тип покрытия и диаметр инструмента. У корончатых сверл дополнительно указывается длина рабочей части (см. фото ниже). Все остальные технологические характеристики содержатся в каталогах, а некоторые из них наносят на упаковку. При этом каждый производитель использует собственную систему обозначения характеристик изделия, которая в первую очередь включает в себя виды обрабатываемых материалов с предельными параметрами сверления.

Плюсы корончатых сверл

Кольцевые коронки по металлу не имеют себе равных при сверлении сквозных отверстий большого диаметра в металлопрокате толщиной в несколько десятков миллиметров. При использовании обычного инструмента такая операция обычно включает в себя сверление с последующим поэтапным рассверливанием или расточкой. При этом срезается вся масса металла, располагавшегося на месте отверстия. В процессе сверления коронкой происходит выборка металла только в канавке, расположенной по периметру будущего отверстия, а основная его часть остается в неприкосновенности. Эта технология имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционным сверлением. Самые значимые среди них:

возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
экономия электроэнергии;
меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
работа на больших подачах и низких оборотах;
эффективное охлаждение рабочей зоны.

Пожалуй, единственным недостатком коронок по металлу является невозможность сверления ими глухих отверстий. Иногда указывают на то, что эти изделия значительно дороже обычных спиральных сверл. Но тут необходимо принимать во внимание тот факт, что совокупная стоимость (расход инструмента, трудозатраты, энергоемкость и пр.) получения отверстия большого диаметра традиционным инструментом гораздо выше, чем кольцевым сверлом с режущей коронкой. Кроме того, из-за наличия большого количества режущих кромок ресурс такого инструмента намного превышает ресурс спиральных сверл.

Советы по выбору инструмента

По сравнению со спиральными сверлами коронки по металлу являются дорогим и достаточно сложным в применении инструментом, поэтому они выпускаются довольно ограниченным количеством производителей. Высокую репутацию на российском рынке имеют корончатые сверла фирмы Karnasch, а также таких известных торговых марок, как Kornor, RUKO, Rotabroach, Bosch, ТИЗ и «Энкор». При выборе коронки по металлу в первую очередь необходимо ориентироваться на производственные задачи, для решения которых она приобретается. Важно заранее представлять, по какому металлу или сплаву предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина сверления, в также возможности своего электроинструмента в части мощности и типа посадочного гнезда. Все производители в своих каталогах приводят не только геометрические параметры и типы хвостовиков коронок по металлу, но также указывают, для сверления каких материалов он предназначен. Кроме того, в них можно найти рекомендуемые режимы резания и скорости расхода СОЖ. На рисунке ниже представлено описание корончатого сверла серии HARD-LINE с твердосплавными напайками и хвостовиком Weldon из каталога фирмы Karnasch.

Заточка корончатых сверл

Режущий зуб коронки по металлу затачивается с трех сторон с точной выдержкой как углового позиционирования абразивного круга, так и наклона сверла относительно его поверхности. Поэтому станки для заточки корончатых сверл представляют собой достаточно сложные механические устройства, а сама заточка требует профессиональных навыков. На таком станке можно выполнять заточку корончатых сверл различного диаметра и с разным количеством зубьев. Кроме того, его зажимное приспособление рассчитано на все виды современных хвостовиков, встречающихся у различных коронок по металлу (Weldon, Nitto, Fein и пр.).

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.

При заточке коронки по металлу полностью снимается защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных предприятий. А вот во что обойдется новое покрытие нитридом титана, нам найти не удалось. Если кто-нибудь располагает такой информацией, поделитесь, пожалуйста, ей в комментариях.

Чудо коронка по металлу с твердосплавными напайками

Коронка на 23 мм состоит из 6 твердосплавных победитовых зубов, центрирующие спиральное сверло оказалось очень острым! Сверлит металл как масло, так же оно съёмное, держится на болтике

Просверлил 4 отверстия в пластине толщиной 1 см без каких либо проблем, коронка просто грызет металл отлично, сверлил перфоратором в режиме сверления без удара, обороты минимальные, в районе 400-500 об.мин, периодически коронку погружал в воду для охлаждения, после сверления остаются такие вот шайбочки

Метки: коронка, сверление металла

Комментарии 83

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Есть биметаллические коронки, без тверосплава грызут металл как нефиг делать. Стоят с держаком чуть дороже, примерно на 2$, но коронки сменные (на резьбе).

Чото я им как то меньше доверяю, а так видел отзывы ;)

adrian-shephard

Т.е, изготовлены целиком из легированной стали?

Разве что в месте крепления к держателю что-то другое, а так да. Я ими и дерево сверлю, и тонколистовой металл, и из листа 10мм вырезал лишнее, и в швеллерах/профтрубе сверлил отверстия. Толстое сверлю с подачей самопальной СОЖ, но можно и без неё.
Самые ходовые уже раз пришлось подточить, пару раз ломалось центрующее сверло, но сами коронки ходят.

Где брали, ссылка есть? 10 мм сталь резать оч интересно. У меня есть набор коронок, но металл ещё не пробовал

Первые 4 штуки покупал на фирме, торгующей инструментом, лет 5 назад. Фирму не помню. Пару свежих брал в строймаге, фирма matrix. Держаки идут 2х размеров: один до 35мм коронки, второй всё что больше. Лучше брать с хвостовиком под шестигранник.

Наоборот с хвостовиком под 6 гранник я бы не советовал, они ломучие

Те, в которых сверло насквозь идёт и за его хвостовик зажимается в патрон часто проворачивает. У меня в дрелях патроны цепкие, так со сверел регулярно стружку снимает.

На моей коронке спилы с 3 сторон на хвостовике, никак не провернется

перфом давно пользуешься? как по качеству? тоже смотрю на метабо

Перфу больше 10 лет но я им редко пользуюсь, застал ещё время когда метабо был весь сделан в Германии. Мое мнение такое, если намерены использовать профессионально то тут Макита выигрывает в плане ремонта, запчастей и цены на них ! А Метабо так, скорее для души ! ;)))

Был такой.
Покупал году в 2008.
Отработал штук 5 хороших объектов и кончился на сверлении монолита буром ф12

ну меня для себя, для дома, пока … ) а так странно конечно, что так плохо с ним(

Почему плохо ? 5 хороших объектов понятие растяжимое и он по надёжности точно не хуже боша и макиты

Не спорю .
Но официалы метабоевразия с ценами на запчасти отбили желание его ремонтировать.

А что вы в них ремонтировали?

Конкретно по перфу-разбило посадочное (пластик)под подшипник ротора, как следствие мгновенный износ щеток.
Заказывал аналог, который заливал эбоксидкой, но не на долго.

При таком поломке ремонтировать дороче чем новый купить.

Не плохо.
Он для дома норм.
Но я бы домой макиту купил бы.
Хотя у самого бош 2-28)

Для дома любой за 2к подойдет.

Дом и задачи у всех разные.)

В идеале б видео процесса…)

Не снимал я да и не любят тут многие ссылки на Ютуб ;)))

Не любят когда просто ссыль без описания.)
А тут прям интересно.)

Увы и ах ;) видос не снимал, хотя если честно в планах было на экшнкамеру записать …;(

Было бы прикольно, часть в замедленной съёмке. Отлетающие части металла, вращение коронки, небольшая вибрация металла…

Вообще по фен-шую сверлить коронкой такой надо хорошим сверлильным станком, нет боязни что центрирующие сверло заклинит от кривых рук ;)) особенно если металл полтора или 2 сантиметра толщиной, да и видос получился бы тогда из разряда "техно порн"))))

А шо и 2 см можно пройти им?!

Легко, с двух сторон пройти и усе!

А хренли нет то?

Времени смотреть нет! Возможности увеличить и рассмотреть внимательно нет. Лучше хорошие фотографии, чем нудятина с гнусным голосом (или вообще мычанием) на видео!

Тогда уж лучше хороший видос с отличным голосом и хорошим ракурсом.

Всё рано нудно выходит. Все эти вступления, никому не нужная болтовня, дёрганое изображение… Эффективность от видео мала. Да и разрешение 1920х1080, вкупе со сжатием — это далеко не фотография даже средненькой камеры.

bucefals , нормальное видео скинул…

В итоге, до 7:30 промотал, и на 8:45 закончил. И зачем всё остальное?

Хм, … вы попробуйте снимите, а мы оценим.😉

Зачем снимать на видео то, что луше на фотографиях видно? Это не фудожественная гимнастика, и не балет!

Тут не фестиваль кино и как снято по хрену, смысл в другом. О возможностях инструмента, кому что надо, тот увидел. А если долго, промотайте, в чем проблема.

Тут кино не нужно…

Фотографий и текста достаточно…

В данном случае не достаточно. Можно много писать, говорить и выкладывать фотографии, но это не покажет реальные возможности коронки.

Что не покажет? Просверленное им отверстие не покажет его возможности? Ерунду говорите.

Это вы ерунду говорите. Мне не интерестно видеть на фото просто результат и чем то просверленное отверстие, я смотрю сам процесс. Как представленная коронка "режет" сталь и с какой скоростью она это делает.

Ну на видео же хорошо видно как сверлят коронки, я посмотрел ну начало конечно пррмоиал, перешёл по ссылке на Али, бррсил в корзину коронки.

Увидел фотографию просверленных отверстий и прочитал под ней "Просверлил 4 отверстия в пластине толщиной 1 см без каких либо проблем, коронка просто грызет металл". Мне фразы "коронка просто грызет металл" достаточно, чтобы поверить. Всё!

Хорошая вещь, тоже был удивлен качеством её работы. Отверстие на 23 просверлил обычным шуруповертом вообще без напряга. Режет как по маслу. Не так уж и много мне нужно отверстий в быту, чтобы переживать что когда то это сверло затупиться.

У нас в городе такие продают.Только наклейка на русском.Тоже порадовало как она грызет метал.

Все ничего по ссылке, только вот из 15 проданых один положительный отзыв ваш. Одному ни то прислали, второй вообще не получил. Видимо продавец неответственный.

В Али в принципе нет риска, не получите просто деньги вернут вам, можете заказать у другого продавца только я не знаю какое там будет качество ;) я с этого ничего не имею это не реклама а просто поделился опытом

Это я знаю. Вот посылки этого продавца иногда долго идут, судя по отзывам. Ну о том, что показали качество коронки, спасибо.

Мне шла посылка полтора месяца, до этого пытался заказать у другого продавца другую коронку, там выпало на китайский новый год, он 2 недели не хотел отправлять товар, я отменил заказ и заказал у этого продавца, итог меня обрадовал

А когда отменил заказ долго деньги возвращали?

Я заказывал солнечную панель, а на следующий день она стала на 400 дешевле, тоже отменил, так заказ три дня висел в статусе возобновить заказ, так и не отменялся, пришлось возобновить, панель стала стоить в два раза дороже, пока заказ не отменялся.

За курсом следите.

Не курсе дело, после покупки панели мне дали купонов на 11$ вот я их и хотел применить.

А, хотели применить купон к товару за покупку которого получили купон.)) Если так, то вы хитрец. Но там тоже простачков нет.

Да хитрить приходится, уболтал потом продавца он мне скидку 10$ сделал на панель.

Сейчас недорогие товары, почти 90% идут с большими задержками. У меня из трех одновременных покупок светодиодных балок у одного продавца, две пришли за 5 дней домой курьером, а одна уже 25 дней по Китаю елозит, если верить треку. Но это для этого продавца редкость. А есть те, кто получил заказ и тянут с отправлением до последнего, то таких в черный список отправляю и соответствующий отзыв.

Читайте также: