Какие основные материалы используются для изготовления металлических конструкций в современном строительстве

Обновлено: 01.05.2024

В зависимости от назначения металлоконструкций материалом для их изготовления служат прокатные углеродистые и низколегированные стали и в некоторых случаях титановые и алюминиевые сплавы. Согласно ГОСТ 380 —71, углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три (А, Б, В) и по нормируемым показателям — на шесть Категорий. Сталь группы А поставляется по механическим свойствам, группы Б — по химическому составу и группы В — по механическим свойствам и химическому составу. По степени раскисленности стали бывают спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп). Способ изготовления стали указан в сертификате. Обозначения марок углеродистой стали обыкновенного качества приняты буквенно - цифровыми. Например, обозначение СтЗсп соответствует стали СтЗ, спокойной, группы А; обозначение БСтЗпс — стали СтЗ, полуспокойной, группы Б; обозначение ВСтЗкп —стали СтЗ, кипящей, группы В.

Наиболее распространенной сталью в металлоконструкциях является сталь СтЗ, обладающая достаточно высокими механическими свойствами, большой пластичностью, хорошей свариваемостью и не подвергающаяся закалке. Для несущих расчетных элементов металлоконструкций чаще применяют мартеновскую сталь группы В, поставляемую с гарантиями по механическим свойствам и по химическому составу.

Кипящие стали значительно дешевле спокойных сталей, однако вследствие неоднородной структуры они имеют большую склонность к старению и образованию трещин при низких температурах и обладают худшей свариваемостью. Эти стали, в основном, применяют в металлоконструкциях, работающих в условиях статических нагрузок и при температуре выше —25 °С, для изготовления различного рода ограждений, перил, лестниц, площадок и др.

Ответственные металлоконструкции, работающие при температурах ниже —25 °С, а также металлоконструкции, подверженные действию переменных динамических и вибрационных нагрузок, независимо от температуры эксплуатации целесообразно изготовлять из спокойной мартеновской стали группы В марки ВСтЗсп с дополнительными гарантиями в отношении ударной вязкости (для металлоконструкций, работающих при низких температурах). Стали Ст5, Стб ввиду ограниченности и плохой свариваемости в металлоконструкциях не применяют, а используют их, как стали повышенной прочности в качестве направляющих для ходовых колес тележек в козловых кранах. Углеродистые качественные стали 08, 10, 15, 20, 25 (ГОСТ 1050 —74) применяют для изготовления неответственных элементов. Для металлоконструкций кранов большой грузоподъемности, а также кранов северного исполнения применяются низколегированные стали (10ХСНД,- 15ХСНД, 10ХГСНД, 10Г2СД, 14ХГС и др.), имеющие по сравнению со сталью СтЗ более высокие механические свойства, повышенную стойкость против атмосферной коррозии и меньшую хладноломкость. Применение низколегированных сталей приводит к уменьшению массы металлоконструкций примерно на 15 %.

Низколегированные стали, выплавляемые в мартеновских и электрических печах, поставляются одновременно по механическим свойствам и химическому составу. Основными недостатками низколегированных сталей являются большая чувствительность к концентрации напряжений и высокая стоимость (на 19 —50 % больше стоимости стали СтЗ).

Применение комплексного легирования и термического упрочнения сталей дает возможность также снизить массу металлоконструкции благодаря увеличению прочности сталей. Так, комплексно - легированная сталь 15ХГ2СФМР, которая помимо обычных легирующих веществ содержит молибден (М) и бор (Р), имеет временное сопротивление 850 —981 МПа (85 —100 кгс/мм2).

Термическому упрочнению успешно подвергают малоуглеродистые стали СтЗ, низколегированные и др. В результате термического упрочнения механические свойства малоуглеродистых сталей повышаются до 25 %, а у низколегированных сталей — до 50 %.

Большие перспективы также открываются перед алюминиевыми и титановыми сплавами. Главные достоинства титановых сплавов ВТЗ - 1, ВТ5 - 1, ВТ6, ОТ4, ВТ8 и др. заключаются в сочетании высоких механических свойств (а = 700 . 1250 МПа) и коррозионной стойкости с малой плотностью (4,52 г/см3) и малым коэффициентом линейного расширения. Они достаточно пластичны, поддаются обработке давлением без нагрева, обладают сравнительно хорошей свариваемостью и пригодны для изготовления изделий, работающих при температурах от —190 до +500 °С.

Несмотря на то, что механические свойства алюминиевых сплавов значительно ниже (ав = 320 . 380 МПа и Е = 7 ГПа), чем у стали СтЗ, тем не менее, имея малую плотность (2,7 г/см3), обладая достаточно высокой пластичностью при повышенных температурах и высокими механическими свойствами при отрицательных температурах без изменения ударной вязкости и высокой коррозионной стойкостью, их успешно начинают применять для крановых металлоконструкций.

Переход от стали к алюминиевым сплавам позволяет снизить массу мостовых кранов примерно на 50 —70 %; увеличить их грузоподъемность без увеличения давления ходовых колес на подкрановый путь; облегчить поддерживающие строительные конструкции; уменьшить расход энергии и сократить эксплуатационные затраты, связанные с окраской конструкции и их ремонтом. Применение алюминиевых сплавов весьма эффективно и в стреловых конструкциях. Стрелы кранов и экскаваторов, изготовленные из алюминиевых сплавов, легче стальных на 50 % при неизменном вылете, а при равной массе и устойчивости машин возможно увеличение вылета стрелы на 15 —20 % или их грузоподъемности на 20 —25 %.

Применение стрелы из алюминиевых сплавов в башенных крапах снижает их массу в 1,5 —1,7 раза по сравнению со стальными.

Для различных крановых металлоконструкций могут быть применены алюминиевые сплавы: АМгМ, АД31Т для малонапряженных конструкций; АМг5М, АМгбМ, АДЗЗТ1 для средненапряженпых конструкций и АМгбШ, В95Т, АД35Т1 для сильнонапряженных конструкций.

Причины, сдерживающие внедрение алюминиевых сплавов взамен стали:

  • большая стоимость алюминиевых сплавов по сравнению со сталью СтЗ. Так, стоимость опытного 5 - тонного мостового крана оказалась в 4,95 раза больше стоимости крана, изготовленного из стали СтЗ;
  • необходимость изготовлять металлические конструкции из алюминиевых сплавов на отдельных участках или цехах, так как данное производство требует соблюдения особых требований и более высокой культуры труда, чем изготовление стальных металлоконструкций. Вследствие высокой чувствительности алюминиевых сплавов к надрезам, царапинам и другим дефектам изготовление металлоконструкций из алюминиевых сплавов требует специфических мер предосторожности.

Первичными элементами, из которых изготовляют металлоконструкции, являются листовой и профильный прокат. Листовая сталь разделяется: на полосовую (ГОСТ 103 —76), широкополосную (ГОСТ 82 —70), тонколистовую (холоднокатаная ГОСТ 19904 —74 и горячекатаная ГОСТ 19903 —74) и толстолистовую (горячекатаная ГОСТ 19903 —74). Универсальную широкополосную сталь применяют в готовом виде без обрезки кромок, листовую —в готовом виде без обрезки кромок и с обрезкой кромок. С целью уменьшения отходов металла установлены заказные размеры по длине и ширине листов.

Низколегированные конструкционные стали изготовляют также в виде листового и широкополосного проката (ГОСТ 19282 —73) и сортового и фасонного проката (ГОСТ 19281 —73).

Сталь профильную изготовляют в виде уголков, швеллеров, тавров и др. Уголковые профили (ГОСТ 8509 —72, ГОСТ 8510 —72), в основном, применяют в качестве соединительных элементов и для элементов, работающих на осевое усилие. Швеллеры (ГОСТ 8240 —72) применяют для элементов, работающих на осевые усилия, и в виде балок, работающих на поперечный изгиб. Двутавровые балки (ГОСТ 8239 —72) применяют, как правило, для элементов, работающих на поперечный изгиб, и для колонн, работающих на осевое и внецентренно приложенное усилие. Тавры (ГОСТ 7511 —73) являются удобным профилем в металлоконструкциях, так как из них можно изготовлять сварные двутавры, а, кроме того, они могут заменить сдвоенные уголки в сварных фермах.

Сталь круглую (ГОСТ 2590 —71) используют для элементов связей, анкерных болтов и т. д.

Сталь квадратную (ГОСТ 2591 —71) часто применяют для крановых путей.

Рифленую ромбическую сталь (ГОСТ 8568 —77) применяют для настилов площадок и ступеней лестниц.

Рельсы крановые (ГОСТ 4121 —76) и железнодорожные (ГОСТ 5633 —51, 7173 —54, 7174 —75, 8161 —75) используют для подкрановых путей и в качестве подтележечных рельсов. Кроме того, используют также рельсы двухголовые, тавровые и типа Р5 (ГОСТ 19240 —73) для наземных и подвесных путей.

Трубы стальные горячекатаные бесшовные (ГОСТ 8732 —78) наружный диаметр 25 —800 мм, толщина стенки 2,5 —75 мм; трубы стальные холоднокатаные и холоднотянутые бесшовные (ГОСТ 8734 —75) с наружным диаметром до 200 мм . По ГОСТ 18482 —79 выпускают алюминиевые трубы холоднокатаные и холоднотянутые диаметром 6 —120 мм, с толщиной стенок 0,5 —5 мм и прессованные диаметром 25 —280 мм, с толщиной стенок 5 —30 мм. Из алюминиевых сплавов выпускают также листы по ГОСТ 21631 —76 толщиной 0,3 —10,5 мм, шириной 600 —2000 мм, максимальной длиной 2000 - 7200 мм . Стальные трубы и частично трубы из алюминиевых и титановых сплавов находят широкое применение в металлоконструкциях в качестве конструктивных элементов. В настоящее время в металлоконструкциях все больше применяют различные дутые профили ( 11474 —76, 19771 —74, 19772 —74, 8278 —75, 8281 —80, 8282 —76, 8283 —77, 9234 —74), позволяющие значительно снижать массу конструкции. Гнутые профили получают прокаткой и гибкой на профилировочных станках или на гибочных прессах. Материалом для гнутых профилей служит горячекатаная и холоднокатаная отожженная листовая, ленточная и полосовая сталь марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ (ГОСТ 380 —71), стали 0,8, 10, 15, 20, 25 (ГОСТ 1050 —74) толщиной 0,8 —25 мм и низколегированная сталь (ГОСТ 19282 —73) толщиной 2 —16 мм и длиной профилей 3000 —12 000 мм .

Материалы для металлических конструкций

Металлические конструкции применяются во всех областях строительства при возведении зданий и сооружений благодаря своим универсальным качествам - высокой прочности (несущей способности); надежности работы при различных видах напряженного состояния, в тяжелых и агрессивных условиях эксплуатации; эффективностью изготовления и монтажа; относительно малый собственный вес при восприятии значительных нагрузок. Кроме того, металлы обладают высокой плотностью - непроницаемостью для газа и жидкости.

К недостаткам стальных конструкций можно отнести сравнительно малую огнестойкость и подверженность коррозии от контакта с влагой, агрессивными средами. При высоких температурах (для стали более 600 0 С) конструкции теряют свою несущую способность.

В зависимости от вида конструкции различают стержневые и сплошные системы стальных конструкций. Стержневые системы состоят из балок, колонн, ферм (каркасы зданий; мосты; арки и фермы, купола, стойки ЛЭП, мачты, башни, эстакады, краны и др. конструкции). Сплошные системы состоят из различных видов листовых конструкций (резервуары, газгольдеры, трубы, бункеры, конструкции металлургических заводов, нефтяных и химических предприятий и т.п.).

Материалы для металлических конструкций

Материалом для металлических конструкций служит, в основном, сталь. В зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации применяют стали различных марок. При выборе марки стали учитывают климатический район строительства и группу конструкций зданий и сооружений по СНиП II.23-81*. Характеристики некоторых видов сталей приведены ниже.

По способу изготовления сталь бывает мартеновской и кислородно-конверторной (их изготовляют кипящими, спокойными и полуспокойными). Кипящую сталь сразу разливают из ковша в изложницы. Она содержит значительное количество растворенных газов. Спокойная сталь - это сталь, выдержанная некоторое время в ковшах вместе с раскислителями (кремний, алюминий), которые, соединяясь с растворенным кислородом, уменьшают его вредное влияние; она имеет лучший состав и более однородную структуру, но дороже кипящей на 10. 15%. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей.

Для строительных конструкций применяются следующие марки сталей.

Сталь малоуглеродистая обыкновенного качества марки Ст3. Металлургические заводы поставляют малоуглеродистые стали с гарантией: механических свойств (группа А), химического состава (группа Б), механических свойств и химического состава (группа В). Степень раскисления обозначается индексами “кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная и “сп” - спокойная, например ВСт3пс. В зависимости от нормируемых показателей (химического состава, механических свойств и ударной вязкости) сталь делят на категории, например ВСт3сп5, а для каждой из категорий установлены, кроме того, группы прочности 1 и 2, например ВСт3сп5-1 и ВСт3сп5-2.

Сталь низколегированная марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 1412, 15ХСНД и др. низколегированные стали всегда поставляют по группе В, поэтому обозначение начинается сразу с цифр; первые две цифры указывают на содержание углерода в сотых долях процента; буквами обозначают легирующие элементы (Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, А - азот, Ф - ванадий); цифра после буквы указывает содержание этого легирующего элемента в процентах, если оно превышает 1%. Например, 15ХСНД - сталь, содержащая 0,15% углерода и легирующие добавки хрома, кремния, никеля, меди, причем содержание каждой добавки не превышает 1%.

Основные физические свойства стали: плотность ρ= 7850 кг/м 3 , модуль продольной упругости Е = 206 ГПа (1 ГПа = 100 МПа), модуль сдвига G = 78 ГПа, коэффициент линейного расширения α = 0,000012 град -1 .

До напряжений, близких к пределу текучести, зависимость между напряжениями и деформациями определяется законом Гука:

В СНиП II-23-81* даны механические характеристики и указания по применению различных марок сталей для стальных конструкций зданий и сооружений в зависимости от вида конструкций, условий их эксплуатации (группы I. IX) и расчетной отрицательной температуры.

Сортамент листовой и профильной стали. Стальные конструкции изготовляют из элементов, получаемых прокаткой (листы и фасонная, профильная сталь). В строительстве применяют следующие виды проката:основные типы прокатных профилей

* толстолистовой - толщиной 4. 160 мм, для изготовления листовых конструкций (резервуаров, газгольдеров и др.), стенок балок, фасонок ферм и др. (ГОСТ 19903-74);

* тонколистовой - толщиной 0,5. 4 мм, для изготовления гнутых профилей, устройства покрытий и т.п. (ГОСТ 19904-74 с изм.);

* сталь полосовая - толщиной 4. 60 мм при ширине до 200 мм, для изготовления ребер жесткости диафрагм (ГОСТ 103-76);

* широкополосный - для изготовления сварных балок и колонн (ГОСТ 8200-70);

* уголковые профили - равнополочные и неравнополочные, применяются для изготовления ферм и других решетчатых конструкций (ГОСТ 8509-93; 8510-86);

* швеллеры и двутавры применяются для изготовления балок и колонн (ГОСТ 8240-93; 8239-89);

* гнутые профили, получаемые холодным способом из листов толщиной 3. 10 мм, предназначенные для изготовления легких конструкций различной формы, эффективность гнутых профилей по сравнению с прокатными - их большая жесткость и легкость (ГОСТ 8282-83*, 25577-83*, ТУ36-2287-80 с изм.);

* электросварные трубы применяются для изготовления ферм (ГОСТ 10704-91).

Основными физико-механическими свойствами стали являются прочность, упругость, пластичность, которые определяются испытаниями на растяжение специально изготовленных образов. По результатам испытаний строят диаграмму испытуемого образца в координатах нагрузка (напряжения) - относительные деформации. (Рис 1.1).

Для условий растяжения эта зависимость записывается

δ = N/А ε = ( )100%, (1.1)

где N - нагрузка, А - первоначальная площадь поперечного сечения, l0 - первоначальная длина базовой (рабочей) части образца, Δl - абсолютное удлинение.

В соответствии с рис. 1.1 основными прочностными характеристиками стали являются временное сопротивление δu и предел текучести δт=Rу. (рис 2.2 а)

Временное сопротивление - это предельная нагрузка, при которой происходит разрушение, отнесенная к первоначальной площадке поперечного сечения испытуемого образца.

Предел текучести Wт - наименьшее напряжение, при котором деформация происходит без заметного увеличения нагрузки, а остаточная деформация достигает 0,2% (остаточное относительное удлинение после разгрузки). В низкоуглеродистых сталях процесс нарастания деформаций идет по существу без изменения внешней нагрузки - металл “течет”. Для сталей повышенной прочности, не имеющих ярко выраженной площадки текучести, вводят понятие условного предела текучести W0,2.

Деформативные свойства стали измеряются на образцах различной базы. Показателем пластических свойств стали является относительное остаточное удлинение при растяжении δ5 (%) стандартных плоских образцов с рабочей длиной l = 5,65 , и условная ударная вязкость.

Упругие свойства стали характеризуются начальным модулем упругости Е = tgα (где α- угол наклона прямолинейного участка диаграммы к оси абсцисс), пределом упругости δс и пределом пропорциональности δр.

Wр - предел пропорциональности, т.е. напряжение, до которого материал работает по закону Гука, имея линейную диаграмму растяжения W=Е·ε (1.2)

Wс - предел упругости, выражен напряжением (или нагрузкой), после снятия которого нет остаточных деформаций.

Значения физико-механических характеристик сталей даны в ГОСТ и ТУ.

Новая классификация строительных сталей приведена в приложении 18 в соответствии с СНиП II – 23 - 81 * .

Контрольные вопросы к главе 1

1. Что изучает наука о МК?

2. Как связаны МК с другими строительными конструкциями?

3. Какие основные требования предъявляются к МК?

4. Достоинства и недостатки МК.

5. Область применения МК.

6. Общие принципы проектирования МК.

7. Какими нормативными документами надлежит пользоваться при разработке МК?

8. Разновидности строительных сталей.

9. Какие виды разрушения присущи сталям и от чего это зависит?

10. Механические и прочностные свойства сталей.

11. Что такое сортамент металлических профилей и что он содержит?

Резюме к главе 1

В главе 1 приведены общие сведения о металлических конструкциях, их достоинства и недостатки, область применения. Даны характеристики некоторых видов сталей.

Приведены ГОСТы сортамента листовой и профильной сталей, основные физико-механические свойства сталей.


Из каких материалов изготавливаются металлоконструкции

Основой для производства современных металлоконструкций служит сталь обычного и повышенного качества из углеродистых и низколегированных марок, а иногда титановые и алюминиевые сплавы. Более высокие эксплуатационные характеристики металлоизделий из прокатной стали постепенно снижают интерес к металлу, производимому по технологии чугунного и стального литья.

Особенности стали, используемой для металлоконструкций

При выборе стали для производства металлоконструкций учитывают такие характеристики исходного сырья:

  • Механические параметры – предел прочности и текучести, ударная вязкость и относительное удлинение при нагрузках на разрыв.
  • Технологические параметры – свариваемость, осадка и т.д.
  • Химические параметры – содержание в составе определенных компонентов.

Механические параметры

Для определения механических характеристик проводят специальные испытания нормальных образцов.

Пределом прочности при растягивающих нагрузках является такое напряжение, которое соответствует наибольшему значению нагрузки до разрушения образца. Это условный параметр, который рассчитывается по значению первоначальной площади сечения образца.

Предел текучести – это минимальное значение напряжения, при котором происходит удлинение образца без существенного увеличения параметров нагрузки. В большинстве случаев за предельный параметр текучести образца принимают напряжение, при котором остаточное значение удлинения составляет 0,2 % от его длины. Пределом текучести характеризует способность металла сопротивляться деформационным процессам.

Относительным (предельным) удлинением при нагрузках на разрыв является отношение параметра приращения длины испытуемого образца к его начальной длине. На значение этого параметра также влияет отношение длины к площади образца. Для определения пластических свойств металла принято учитывать длину площадки текучести.

Ударная вязкость позволяет определить подверженность металла к хрупкости и старению и его динамическое сопротивление при пластических деформациях. На этот параметр могут влиять металлургические свойства металла:

  • раскисленность;
  • шлаковые включения и т.п.

Технологические параметры

Они позволяют определить способность металла деформироваться или принимать воздействия, которые будут характерны для металлоконструкции. При оценке качества учитывается внешний вид поверхности после проведенных испытаний.

При проверке параметров загиба определяется способность заготовки или сварного участка принимать требуемую по размеру форму. При пробах на осадку проверяется способность заклепочной стали выдерживать заданные параметры деформации на сжатие.

Химические элементы в составе стали

На свойства стали влияет и е химический состав:

  • Углерод. В строительных металлоконструкциях его содержание обычно составляет не более 0,22 %, иногда – 0,35%. Большее добавление углерода повышает прочность, но снижает параметры пластичности, ухудшая свариваемость и снижая ударную вязкость.
  • Марганец. При наличии в составе металла 0,8% марганца, Параметр прочности на растяжение и текучесть материала повышается без ухудшения пластичности. При увеличении включения до 1% и более, падает ударная вязкость и устойчивость к коррозии, металл становится более твердым и хуже сваривается. При очень маленьком содержании марганца значительно снижается предел прочности материала.
  • Кремний. Для обычных сталей процент кремния в составе составляет до 0,32, а в низколегированных до 1,1. Этот компонент увеличивает предел прочности и текучести, снижает вязкость, может ухудшать свариваемость.
  • Сера. Для предотвращения ломкости, хрупкости (при высоких температурах) и уменьшения прочности в составе стали не должно быть более 0,06% серы.
  • Фосфор. Может стать причиной хладноломкости стали. Его содержание в составе обычных сталей обычно не превышает 0,08%.
  • Азот. При наличии в составе более 0,015 % азота или других растворенных газов повышается хрупкость металла.
  • Хром и никель. Увеличивают твердость и прочность, но уменьшают пластичность. Для строительных низколегированных сталей характерно содержание не более 0,9 и 0,8 процентов элементов, соответственно.
  • Медь. Повышает характеристики прочности и устойчивости к коррозии. Обычно составляет до 0,65 % от общего состава.

Способ выплавки

Сталь по способу выплавки бывает:

  • Мартеновской. Отличается невысокой пористостью и низким содержанием вредных примесей.
  • Конверторной (бессемеровской и томасовской). Для томасовской стали характерна низкая ударная вязкость при нормальных температурных показателях. Она не используется для строительных конструкций. Бессемеровская сталь более пориста, чем мартеновская.

По способу раскисления стали бывают:

  • Спокойные.
  • Кипящие.
  • Полуспокойные.

В составе кипящей мартеновской стали большее количество газов, чем в спокойной, она имеет менее однородную структуру. Бессемеровская сталь по прочности не уступает мартеновской, но последняя менее подвержена старению и хрупкости.

Применение стали различных марок

При строительстве металлоконструкций широкое применение находят такие марки стали:

  1. Углеродистые обычного качества:
  • мартеновские - Ст0, Ст2, СтЗкп, Ст3, Ст4, Ст5;
  • бессемеровские – БСтЗкп.
  1. Углеродистые повышенного качества:
  • мартеновская —М16, М18а, М31а.
  1. Низколегированные конструкционные стали:
    • 15ХСНД (НЛ2, СХЛ1), 10ХСНД (СХЛ4), 14Г2, 15ГС, 10Г2СД (МК).

При строительстве несущих металлоконструкций используют такие марки стали:

  • при высоких статических нагрузках - СтЗкп;
  • при непосредственном динамическом воздействии подвижных вибрационных нагрузок - Ст3;
  • при интенсивном действии подвижной нагрузки - М16, М18а;
  • при подвижной нагрузке и температуре —25° и ниже - М16 и М18а;
  • при тяжелой нагрузке и больших пролетах - 14Г2, 15ГС, 15ХСНД, 10ХСНД.

Для низколегированной стали характерна более высокая прочность, чем для обычной. Ее ограниченное использование в строительных конструкциях объясняется высокой стоимостью производства и недостаточным количеством промышленно освоенных марок этой стали.

Хорошими эксплуатационными параметрами обладают также алюминиевые и титановые сплавы. Они пластичны, легко поддаются обработке под давлением, хорошо свариваются и позволяют уменьшить вес металлоконструкций. Но их производство обходится дороже, и требует специфических условий.

Металлоконструкции в строительстве и машиностроении

Основной сферой применения различных металлоконструкций является строительство. Но используют их и в других отраслях народного хозяйства – станкостроении, приборостроении, при изготовлении вагонов, судов, механизмов и агрегатов.

Особенности применения

В машиностроительной отрасли металлические конструкции широко применяются при изготовлении различных транспортировочных устройств, которые постоянно находятся под разными видами нагрузок. Для сборки таких конструктивных элементов из металла используются специальные клепки или технология сварки. При производстве металлоконструкция для машиностроения обязательно учитывают такие характеристик деталей и узлов:

  • Форма и особенности соединения компонентов.
  • Толщина и марка используемой стали.
  • Тип сопряжения.
  • Профиль сечения.

Какие металлоконструкции используются в строительстве

Металлоконструкции в строительстве и машиностроении - Фото

Широкое применение металлических изделий в строительной сфере обусловлено их эксплуатационными свойствами. Существующее разнообразие позволяет подбирать детали для создания конструкций различной формы, размера и конфигурации.

Основные металлопрокатные изделия, которые используются в строительстве:

  • Швеллеры.
  • Двутавры.
  • Уголки.
  • Трубы.

За счет небольшого веса и простоты выполнения монтажных работ эти виды металлоконструкций широко используют при возведении различных зданий и сооружений коммерческого и бытового назначения.

Существует несколько классификаций металлоконструкций, основной из которых является возможность разборки. По этому параметру они делятся на два вида – цельные и сборно-разборные.

Второй тип считается более востребованным и эффективным при строительстве, так как позволяет при необходимости быстро выполнить монтаж, транспортировку и сборку здания на новом месте.

Делятся стальные детали также по назначению. В зависимости от этой характеристики различают ограждающие и несущие компоненты. Несущие узлы и конструкции обеспечивают поддержку остальной части сооружения и обеспечивают равномерное распределение нагрузки. Ограждающие предназначены для защиты разных территорий и локаций.

По материалу изготовления больше всего распространены стальные и алюминиевые детали. По степени готовности различают готовые и требующие сборки металлоконструкции. По технологии изготовления металлические конструкции делятся на:

  • Сварные.
  • Штампованные.
  • Клепаные.
  • Болтовые.
  • Винтовые.

Существуют также комбинированные варианты.

Выпуск металлоконструкций того или иного назначения обычно осуществляется в соответствии с регламентом ГОСТ. Некоторые производители могут предлагать изготовление деталей по индивидуальным размерам и чертежам, с учетом особенностей эксплуатации.

Разнообразие несущих конструкций

Основные виды, используемых в строительстве несущих оснований:

  • Каркасы зданий и сооружений.
  • Остовы мостовых элементов для ЖД транспорта.
  • Системы коммуникаций.
  • Поддерживающие системы для линий ЛЭП.

Основные преимущества металлических конструктивных элементов: высокая прочность, устойчивость к негативным факторам среды, продолжительный срок эксплуатации, невысокая стоимость.

При производстве металлоконструкций марку стали выбирают с учетом эксплуатационных особенностей объекта. Особые требования предъявляются к сборно-разборным модификаций, которые помимо необходимой прочности должны обладать оптимальным весом, чтобы не увеличивать нагрузку на конструктивные части сооружения.

Особенности основных видов металлопроката, используемого в строительной сфере

Балка

Стальные балки используют при сооружении фундаментов, строительстве мостов, многоэтажных зданий. Изделия можно классифицировать по нескольким основным признакам:

  • Предназначение.
  • Технические параметры.
  • Размер.
  • Грани полок.
  • Технология изготовления.

Для производства используются углеродистые и легированные марки стали. При необходимо выполняют оцинковку готовых изделия, для обеспечения дополнительной зажиты от коррозии. Основные технологии производства – горячий прокат и сварка.

Двутавр

Одна из разновидностей металлической балки. Для изготовления используется технология проката. Высокая жесткость детали позволяет ей выдерживать высокие нагрузки. Используется для строительства несущих частей различных сооружений. Существуют также двутавры специального назначения, которые используют для усиления шахтных выработок.

Швеллер

Основная технология производства – горячий прокат. При этом специальные заготовки прокатывают через специальный станок, что обеспечивает готовым металлическим конструкциям п-образную форму. Изделия, производимые по холоднокатаной технологии, не обладают такими высокими эксплуатационными свойствами, как горячекатаные.

Благодаря особой конструкции изделие рассчитано на высокие нагрузки. Самый популярный и востребованный сортамент – 14-й, широко используется при изготовлении стальных конструкций, к которым предъявляются высокие требования по жесткости.

Ферма

Легкие и прочные конструкции состоят из нескольких профилированных металлических труб, которые соединяются при помощи фасонок. Их можно обшивать различными материалами. Широкой популярностью в строительстве пользуются такие разновидности:

  • Арочные.
  • Шведовые.
  • Портальные.
  • С параллельными поясами.

Металлический уголок

Стальной уголок – еще один востребованный вид металлоконструкций в строительстве. Обычно из изготавливают из низколегированной стали. Такие компоненты отлично выдерживают воздействие негативных факторов среды, обладают прочностью и продолжительным сроком эксплуатации.

Уголок имеет г-образную форму и различную длину полок. Чаще всего для его производства используется технология горячего проката.

Материал строительных металлоконструкций

Материал металлоконструкций - stroyone.com

Основным материалом строительных металлических конструкций является горячекатаная углеродистая сталь обыкновенного и повышенного качества, а в некоторых случаях низколегированная сталь повышенной прочности. Чугунное и стальное литье, широко применявшееся раньше для опорных частей и других элементов конструкций, в настоящее время вытесняется сварными деталями из прокатной стали.

Для строительных конструкций могут применяться также алюминиевые сплавы, вес которых в 2,5—2,8 раза, а модуль упругости в три раза меньше, чем стали. Наиболее прочные из этих сплавов соответствуют по прочности низколегированной стали, но имеют пониженную сопротивляемость коррозии и не совсем пригодны для сварки. Сплавы же с большей сопротивляемостью коррозии обладают меньшей прочностью. Алюминиевые сплавы пока значительно дороже стали.

Однако намеченное на ближайшее время значительное увеличение производства алюминия открывает широкие возможности для применения алюминиевых сплавов в строительных конструкциях.

Основными характеристиками стали

Основными характеристиками стали определяющими ее применение в конструкциях, являются:

  1. механические характеристики — предел прочности, предел текучести, относительное удлинение при разрыве е и ударная вязкость;
  2. технологические характеристики — загиб в холодном состоянии, свариваемость, осадка и пр.;
  3. характеристики химического состава — предельное содержание углерода, кремния, серы, фосфора и пр.

Эти характеристики устанавливаются соответствующими стандартными испытаниями, пробами и анализами образцов стали. Механические характеристики устанавливаются испытанием нормальных образцов на растяжение и иллюстрируются диаграммой растяжения.

Пределом прочности при растяжении называют напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца. Это напряжение является условным, отнесенным не к действительной площади сечения образца, а к первоначальной. Для всех металлов, разрывающихся с образованием шейки, характеризует при растяжении сопротивление металла пластической деформации (при величине ее примерно до 15%) и не имеет никакого отношения к разрушающему напряжению.

Пределом текучести называют наименьшее напряжение, при котором образец удлиняется без заметного увеличения нагрузки. Конкретный физический смысл имеет только для тех технических металлов, для которых диаграмма растяжения характеризуется наличием площадки текучести. Для остальных металлов, не обнаруживающих площадку текучести, за условный предел текучести принимают напряжение, при котором образец получает остаточное удлинение в 0,2% расчетной его длины.

Предел текучести характеризует сопротивление металла пластическим деформациям. На пределе текучести происходит наиболее интенсивное их нарастание — сталь течет.

Поэтому предел текучести является пределом нормативных сопротивлений. Он определяет границу напряжений, при которых деформации оказываются еще настолько малыми, что можно пользоваться методами расчета по стадии упругой работы материала.

Относительное удлинение (предельное) есть отношение приращения длины образца (после разрыва) к его первоначальной расчетной длине. Оно представляет собой сумму двух слагаемых: отношения к исходной длине образца его равномерного удлинения при растяжении до максимальной нагрузки и сосредоточенного удлинения после достижения максимума, и образования шейки вплоть до разрыва.

Второе слагаемое лишено физического смысла потому, что деформация удлинения после образования шейки не простирается на всю длину образца. Таким образом, эта характеристика является условной.

Она зависит также и от отношения расчетной длины к площади образца. Поэтому различают относительные удлинения для длинного образца и для короткого образца. Более правильной характеристикой пластичности является относительное сужение в шейке, непосредственно связанное с пластичностью материала в момент наибольшего ее развития.

Пластические свойства металла принято характеризовать длиной площадки текучести, относительным удлинением при разрыве и относительным сужением шейки образца в месте разрыва.

Ударная вязкость (удельная) характеризует склонность металла к хрупкости и старению, а также динамическое сопротивление пластической деформации. Она равна работе, расходуемой для ударного излома на копре образца данного типа, отнесенной к рабочей площади его поперечного сечения (в месте надреза).

Ударная вязкость определяется при нормальной температуре (+20°) обычной стали и после ее механического старения, достигаемого растяжением заготовки на 10% расчетной длины и последующим отпуском при 250°. Для оценки склонности стали к переходу в хрупкое состояние при пониженной температуре служат испытания на ударную вязкость при температуре -20 и -40°. Ударная вязкость зависит от металлургических качеств металла:

  • раскисленности, структуры
  • наличия шлаковых включений и т. п.

Испытание на ударную вязкость введено в Н и ТУ как приемочное испытание углеродистых и низколегированных строительных сталей для ответственных конструкций, работающих на динамическую нагрузку.

Технологические характеристики определяются посредством соответствующих проб. Эти пробы выявляют способность металла принимать деформацию или воздействие, подобные тем, которые он должен претерпевать при его обработке или при дальнейшей работе в конструкции. При этом качество металла обычно оценивается по внешнему виду, т. е. по состоянию поверхности после испытания.

Для определения способности металла или сварного соединения принимать заданный по размерам и форме изгиб стальной образец толщиной (x), а испытывается на загиб в холодном состоянии обычно на 180° до соприкосновения сторон или же вокруг оправки диаметром (d = 2х или d = Зх (в зависимости от марки стали).

Проба на осадку служит для определения способности заклепочной стали принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия. Свойства стали в значительной степени зависят от ее химического состава и в первую очередь от количества углерода.

Углерод в строительных сталях

В сталях, применяемых в строительных конструкциях, углерода содержится до 0,22 и, реже, до 0,35%. Увеличение содержания углерода в стали увеличивает ее твердость, но снижает ее пластичность; при этом ухудшается свариваемость стали и снижается ее ударная вязкость.

Марганец в строительных сталях

Содержание в строительных сталях марганца в количестве до 0,8% повышает предел прочности при растяжении и предел текучести, хотя и в меньшей степени, чем углерод, но зато не вызывает заметного снижения пластичности.

При содержании марганца более 1 % снижается ударная вязкость и стойкость стали против коррозии, повышается ее твердость и ухудшается свариваемость. Очень малое содержание марганца снижает предел прочности. В перспективных низколегированных сталях содержание марганца доходит до 1,8%.

Кремний в строительных сталях

Кремний повышает повышает предел прочности при растяжении и предел текучести, снижает в и ударную вязкость, а также ухудшает свариваемость стали. В обычной стали кремния содержится до 0,32%, а в низколегированной—до 1,1%.

Сера в строительных сталях

Сера снижает прочность стали и делает ее красноломкой, т. е. хрупкой при температуре 800—1000°, и поэтому непригодной для горячей обработки. Содержание серы в строительной стали не должно превышать 0,06%.

Фосфор в строительных сталях

Наличие фосфора делает сталь хрупкой при низких температурах (хладно­ломкой), а поэтому содержание его в обычной стали ограничивается 0,08%. В количестве же до 0,12—0,15%, но в определенном сочетании с другими компонентами наличие фосфора дает возможность получать малохладноломкую низколегированную сталь повышенной прочности.

Азот в строительных сталях

Вредными примесями являются содержащиеся в стали растворенные газы (азот, кислород и др.). Так, например, содержание азота более 0,015% повышает хрупкость стали.

Хром и никель в строительных сталях

Хром и никель повышают прочность и твердость стали, но несколько снижают ее пластичность. Содержание их в строительных низколегированных сталях достигает соответственно 0,9 и 0,8%.

Медь в строительных сталях

Медь повышает прочность стали и ее стойкость против коррозии. Содержание меди в низколегированной стали доходит до 0,65%. Свойства стали зависят также и от способа ее изготовления. По способу выплавки строительные стали подразделяются на мартеновскую и конверторную (бессемеровскую и томасовскую), а по способу раскисления — на спокойную, кипящую и полуспокойную (последняя почти не вырабатывается).

Томасовская сталь, имеющая весьма низкую ударную вязкость при нормальных температурах, в строительных конструкциях не применяется. Мартеновская сталь менее пориста, чем бессемеровская, и содержит меньше вредных примесей.

Кипящая мартеновская сталь по сравнению со спокойной более засорена газами и имеет менее однородную структуру. Прочность бессемеровской стали не меньше прочности мартеновской, однако последняя, особенно спокойная, более надежна против хрупкого разрушения и старения.

Марки строительной стали и области их применения

Вырабатываемая металлургической промышленностью сталь подразделяется по качеству и назначению на стандартные сорта, называемые марками.

Марки стали должны отвечать требованиям стандартов и предусмотренным вних дополнительным требованиям заказчика. Этими требованиями определяются основные и дополнительные характеристики механических и технологических свойств стали, а также ее химического состава.

Для строительных металлоконструкций применяются:

  1. Углеродистая сталь обыкновенного качества, группы I, поставляемая по механическим свойствам:
    1. мартеновская — марок Ст. 0, Ст. 2, Ст. Зкп, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5;
    2. бессемеровская — марки БСт.Зкп;
    1. Г — марганец,
    2. С — кремний,
    3. X — хром,
    4. Н — никель,
    5. Д — медь; цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

    Несущие элементы металлоконструкций следует проектировать:

    1. в конструкциях, воспринимающих статическую нагрузку — из стали марки Ст. Зкп;
    2. в конструкциях, воспринимающих непосредственное динамическое воздействие от подвижных нагрузок (например, при легком и среднем режиме работы кранов), а также непрерывно действующие вибрационные нагрузки — из Ст. 3, с дополнительной гарантией по ударной вязкости согласно ГОСТу 350—57;
    3. при интенсивном действии подвижной нагрузки (например, при тяжелом режиме работы кранов в три смены) из стали М16, М18а;
    4. при подвижной нагрузке и температуре —25° и ниже — из стали М16 и М18а с гарантией ударной вязкости по ГОСТу 380—57;
    5. при тяжелой нагрузке и больших пролетах, а при специальном технико­экономическом обосновании и для малых пролетов — из стали марок: 14Г2, 15ГС, 15ХСНД, 10ХСНД.

    Для металлоконструкций находят применение также другие марки стали и чугун. Так, например, стали марок Ст. 4 и Ст. 5 с дополнительной гарантией для Ст. 5 в отношении углерода допускаются в клепаных, а при специальном технико-экономическом обосновании и специальной технологии применения электродов и флюсов и в сварных конструкциях при статической нагрузке.

    Сталь марки М31а допускается при технико-экономическом обосновании для клепаных и сварных (при особых условиях) конструкций. Сталь марки БСт. Зкп допускается для клепаных конструкций, не подверженных непосредственному воздействию динамических нагрузок и не предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (—30° и ниже).

    Сталь марки Ст. 0 применяется для нерасчетных, а при специальном обосновании и для несущих элементов — при статической нагрузке. Для листовых конструкций (резервуары, трубопроводы и др.) применяется сталь марок Ст. 2, Ст. Зкп; при пониженных температурах — Ст. 2, Ст. 3, а при специальном обосновании—М16, 09Г2, 14Г2,15ХСНД, 10ХСНД, 10Г2СД.

    Для заклепок применяются сталь марок Ст. 2 иСт. 3, а также низколегированная сталь 09Г2. Болты изготовляются из стали марок Ст. 3, Ст. 5, 09Г2 и 15ХСНД. Отливки (опорные части и т. п.) проектируются из углеродистой стали марок 15Л, 35Л и из серого чугуна марок СЧ 12—28н-СЧ28—48. В обозначении марок чугуна первые двузначные числа указывают предел прочности при растяжении, а вторые предел прочности при изгибе (в кг/см 2).

    Сталь марки Ст. Зкп, применяемая для изготовления сварных конструкций, предназначенных под статическую нагрузку, имеет следующие основные характеристики: ст>-2 400 кг/см2 (при толщине проката до 40 мм);

    Предел прочности при растяжении = 3 800 — 4 700 кг/см2. Механические характеристики стали марок М16 и М18а немногим лучше, чем стали марки Ст. Зкп. Однако стали М16 и М18а имеют более высокие характеристики ударной вязкости при температуре —20° и после механического старения, благодаря чему их применение особенно рационально в конструкциях, работающих под динамическими нагрузками и в условиях отрицательной температуры.

    Применение стали марок Ст. 5 и М31а рационально в тех случаях, когда материал конструкции должен иметь более высокие механические характеристики, чем сталь марки Ст. 3. Наиболее мягкая и пластическая сталь марки Ст. 2 применяется для листовых конструкций, требующих большого количества гибочных и отбортовочных работ, сопровождающихся появлением значительных пластических деформаций, а также для заклепок.

    Низколегированная сталь, более прочная, чем обычная, в строительных конструкциях до последнего времени используется еще далеко недостаточно. Это объясняется ограниченным числом освоенных промышленностью марок этой стали, относительно высокой ее стоимостью (в частности, стали марки 15ХСНД — НЛ2, получившей наибольшее практическое применение в строительстве) и не полной изученностью условий и режима сварки стали новых марок.

    Вследствие неизменности модуля упругости степень выгодности применения низколегированной стали (повышенной прочности) для элементов, подвергающихся различным видам силового воздействия (растяжению, изгибу, сжатию), неодинакова. Так, наибольшее снижение веса достигается при применении низколегированной стали для растянутых элементов.

    Эффективность применения этой стали значительно ниже для изгибаемых и особенно для сжатых гибких элементов. Из-за относительно низкого предела выносливости низколегированной стали применение ее нерационально для конструкций, работающих на переменные и знакопеременные усилия.

    Основное расчетное сопротивление стали марок 15ХСНД, 10Г2СД, 14Г2 и 15ГС на 38% выше, чем стали марок Ст. Зкп, Ст. 3 и М18а.

    Стоимость стали 15ХСНД в среднем на 35% выше стоимости стали Ст. Зкп, на 20% выше стали Ст. 3 и на 4% ниже стали М18а. Применение стали 15ХСНД взамен широко используемой в стальных конструкциях стали марки Ст. Зкп экономически невыгодно. Эффективно эта сталь может быть использована взамен стали марок Ст. 3 и М18а. В 1956 г. из стали 15ХСНД были изготовлены сварные конструкции колонн и рабочих площадок для мартеновского цеха металлургического завода в Индии.

    Применение стали 15ХСНД в пролетных строениях мостов обеспечило экономию свыше 3000/летали. Еще больший эффект должно дать применение низколегированной безникелевой стали наиболее дешевых марок 14Г2 и 15ГС в тяжелых конструкциях взамен стали марки Ст. Зкп. Существенным преимуществом низколегированной стали по сравнению с углеродистой является ее высокая коррозийная стойкость.

    Марки стали (обычной и низколегированной), имеющие большую стоимость, следует применять лишь в тех случаях, когда это является необходимым по условиям работы конструкции, а также когда это может привести к меньшей затрате материала и обеспечить снижение стоимости конструкции.

    Читайте также: