Какой герметик лучше для металла

Обновлено: 13.05.2024

При строительстве или ремонте любого здания большой объем работ выпадает на долю уплотнений, герметизации и влагоизоляции элементов конструкций. Для этих целей применяются специальные материалы – герметики.

Для работ внутри и снаружи помещения желательно использовать составы с различным набором свойств.

Для применения внутри помещений состав должен быть в первую очередь безопасный, герметик для наружных работ – морозостойкий и водостойкий.

Каким еще требованиям должны отвечать герметики для работ вне помещения? Какие виды таких герметиков существуют? В чем их основные плюсы и минусы? Ответы на эти вопросы вы найдете в статье.

Требования к герметикам для наружных работ

К герметикам, предназначенным для наружных работ, предъявляются особые требования.

Одно из главных требований, предъявляемых к герметикам для работ снаружи помещения, – устойчивость к УФ-лучам. Материалы, не обладающие этим свойством, под действием солнечного света разрушаются и перестают выполнять свои функции герметизации, уплотнения и склеивания.

Так как для большей части России характерны суровые зимы, то материалы, используемые для строительства, отделки и ремонта зданий и сооружений должны выдерживать воздействия низких температур.

В средних и южных широтах нередко бывает жаркое засушливое лето. При этом на солнечных участках строения могут нагреваться до очень высоких температур. Применяемые для наружных работ герметики должны выдерживать такой нагрев, не высыхать, не растрескиваться и не вытекать из герметизируемых швов.

Воздействие атмосферной влаги, дождя, снега, инея, росы могут приводить к разрушению обычных герметиков, поэтому материалы для работ снаружи помещения должны быть влагостойкими и не вымываться водой.

Под действием перепадов температур материалы строений изменяют свои линейные размеры. Если стыкуемые материалы разнородны, то и изменять свои размеры они будут по-разному, вызывая при этом деформацию шва. Чтобы шов был качественным и длительное время сохранял свои уплотняющие свойства, герметизирующие составы должны обладать отличной адгезией к склеиваемым поверхностям и хорошей эластичностью.

Работы по заделке швов снаружи помещения характеризуются большими трудозатратами и проводятся не так часто. Поэтому применяемые для наружных швов герметики должны сохранять свои свойства в течение длительного срока эксплуатации (15-20 лет и более).

Наличие вредных выделений для герметиков, используемых в отделке зданий снаружи помещений, не имеет такого первостепенного значения, как для материалов внутри помещения. Тем не менее, для тех, кому важна экологическая составляющая, необходимо подбирать безопасные с этой точки зрения материалы.

Силиконовый герметик

Силиконовые герметики являются одними из самых универсальных и самых востребованных составов для герметизации швов снаружи зданий. Эти материалы изготовлены на основе кремнийорганических соединений и обладают свойствами, которые делают их пригодными для большинства применений.

Они создают эластичный шов, работают в широком диапазоне температур, устойчивы к воде, влаге, сырости. Силиконовый герметик – морозостойкий состав. Он характеризуется хорошей адгезией ко многим конструкционным материалам.

При выборе силиконового герметика в качестве материала для наружных работ следует учитывать, что по типу отверждения он может быть нейтральным или кислым. Если первые в процессе полимеризации не образуют никаких веществ и не имеют запаха, то вторые – выделяют пары уксусной кислоты и имеют характерный запах.

Хотя впоследствии запах выветривается, в ходе отверждения такой герметик может реагировать с цветными металлами, мрамором, некоторыми цементными материалами, содержащими щелочные соединения.

Отверждаются силиконовые герметики под воздействием атмосферной влаги. Процесс начинается на поверхности шва и распространяется вглубь. Скорость отверждения в большой степени зависит как от влажности воздуха, так и от температуры окружающей среды. В среднем скорость полимеризации составляет 2-3 мм в сутки.

Из общих недостатков силиконовых составов можно выделить невозможность их окрашивания (зато в продаже есть составы различных цветов), невозможность реставрации участка шва (шов удаляется целиком и заполняется заново) и недостаточная адгезия к пористым материалам (бетон, штукатурка).

Акриловый герметик

Акриловые герметики – это экологичные составы, предназначенные для изоляции стыков и швов. В отличие от других видов герметиков акриловые характеризуются хорошей паропроницаемостью. По этой причине они весьма популярны при герметизации деревянных конструкций.

Акриловые герметизирующие составы могут быть влагостойкими. Такие материалы могут сохранять свои свойства даже в условиях высокой влажности.

Большинство акриловых герметиков могут применяться для наружных работ, однако при этом следует убедиться, что производитель прямо указал на возможность такого использования. Если такой пометки на упаковке не имеется, то, скорее всего, состав не обладает морозостойкостью и под действием отрицательных температур отвердеет и растрескается.

Основными преимуществами акриловых герметиков для наружных работ являются следующие:

Стойкость к солнечному свету
Хорошая адгезия к деревянным, бетонным, каменным, кирпичным, металлическим, стеклянным и другим поверхностям
Возможность последующего окрашивания и механической обработки
Возможность восстановления поврежденного шва аналогичным герметиком
Простота использования
Пожаробезопасность
Невысокая стоимость

В среднем акриловые составы характеризуются морозостойкостью до -40 °C.

Применяются акриловые герметики для заделки дверных и оконных проемов, заполнения стеновых трещин, герметизации швов в срубах и других деревянных конструкциях.

Полиуретановый герметик

Некоторые потребители отдают предпочтение полиуретановым герметикам – эти материалы появились недавно, изготавливаются по современным технологиям и обладают хорошими эксплуатационными свойствами.

Они создают эластичные соединения и отличаются высокими водостойкостью, стойкостью к УФ-излучению, износостойкостью. Полиуретановые герметики выдерживают длительное воздействие как высоких, так и низких температур (до -60 °C), в том числе и в непосредственном контакте с водой. Они дают минимальную усадку после отверждения.

Существуют однокомпонентные составы, которым для запуска процесса полимеризации необходима атмосферная влага, и двухкомпонентные. Эти составы начинают отверждаться при смешении компонентов. Скорость отверждения при этом мало зависит от внешних факторов и регулируется пропорцией составляющих.

Область применения полиуретановых герметиков необычайно широка. Они используются для герметизации дверных и оконных проемов, межпанельных швов, для гидроизоляции кровли или фундаментов, для уплотнения и соединения элементов деревянных конструкций и т.д.

Срок службы составов на основе полиуретана составляет более 20 лет.

Каучуковый герметик

Каучуковые герметики производятся на основе синтетических олигомеров и эластомеров. Кроме каучука в их состав могут включаться и другие материалы – волокна, смолы, растворители, битум и т.д.

Составы на каучуковой основе после полимеризации по консистенции напоминают резину. Они образуют прочный эластичный барьер и хорошо сцепляются с такими основаниями как камень, кирпич, дерево, бетон, стекло, керамика, медь. Широко применяется этот состав и как герметик для кровли при работах с различными материалами.

Применению герметика каучукового как кровельного материала способствует набор его эксплуатационных характеристик.

Каучуковые герметики обладают стойкостью к воздействиям атмосферных факторов – они защищают от образования коррозии, не боятся воды и солнечного света, выдерживают морозы до -50 °C. После отверждения швов их можно окрашивать фасадными красками.

В отличие от большинства видов других герметиков, каучуковые составы допускают нанесение даже на влажную поверхность.

Срок их службы составляет 15-20 лет.

Битумный герметик

Составы, изготовленные на основе битума, пожалуй, самые старые из известных человечеству изоляционных материалов. Этот герметик для кровельных работ применяется для устройства и устранения различных повреждений металлических крыш, рулонных кровельных материалов.

Современные герметики производятся из очищенной битумной смолы и дополнительных компонентов. Несмотря на простой состав, такие материалы хорошо защищают металлические элементы кровель от коррозии и создают отличный барьер против проникновения воды и влаги. Они просты в применении, не требуют предварительной подготовки поверхности перед использованием, быстро отверждаются.

Используя битумный герметик, можно за очень короткое время обработать большие площади, провести гидроизоляцию фундамента, дренажных систем и т.д.

Помимо перечисленных достоинств герметик битумный имеет ряд других преимуществ, среди которых следующие:

Высокая адгезия к различным кровельным материалам
Морозостойкость
Высокая эластичность
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Предотвращение образования плесени и грибков даже в условиях высокой влажности

Из минусов можно выделить невозможность окрашивания после нанесения.

Выбор герметика для наружного применения

Выбирая состав для герметизации наружных поверхностей, следует во главу угла ставить эксплуатационные характеристики. Эстетическая составляющая (например, подходящий цвет или прозрачность) конечно, тоже важна, но не несет в себе никакой функциональности. В первую очередь необходимо обеспечить защиту дома от холода, сквозняков, протеканий.

Поэтому в первую очередь, исходя из индивидуальных особенностей и условий применения, подбирается нужный тип герметика, затем уже конкретная марка.

Следует помнить, что нет нужды переплачивать за дорогие импортные средства, если есть возможность подобрать не менее качественный герметик отечественного производства.

Технологии изготовления и применяемые компоненты у отечественных и зарубежных составов – одинаковые. Однако лучше все же в первую очередь присмотреться к материалам известных брендов.

Во избежание приобретения подделок приобретать герметик лучше в крупных торговых точках. К тому же в таких заведениях есть возможность изучить весь ассортимент предлагаемой продукции и выбрать лучший герметик именно для ваших нужд.

Виды герметиков для склеивания металла

Еще недавно для соединения каких-либо металлических элементов использовалась сварка и пайка. Это методы термического совмещения двух поверхностей. Но с развитием прогресса на смену этим операциям пришел специальный материал – герметик для металла. Он не только обеспечивал отличное сцепление двух поверхностей, но и защищал от коррозии, повреждений и других видов износа.

Виды герметиков

Для того чтобы склеить металл существует очень много различных клеевых и герметизирующих составов. Они бывают однокомпонентными, т.е. готовыми к применению, и двухкомпонентными, которые перед применением нужно смешать в определенной пропорции.

Для применения однокомпонентного состава не требуется какой-либо сноровки или дополнительных навыков, самое главное – это аккуратность. А вот для использования двухкомпонентных материалов под силу не каждому. Все дело в том, что такая смесь будет работать, если она замешана в правильной пропорции, иначе герметик будет непригоден.

По составу герметики для металла бывают силиконовыми, полиуретановыми, MS-полимерами, битумными, акриловыми и анаэробными. Рассмотрим их подробней.

Силиконовые

Силиконовые герметики – самые популярные и самые универсальные материалы из нашего списка. Они не только склеивают металл, но и предотвращают разрушение поверхностей и защищают их от внешнего воздействия. Неизменной основой любого герметика независимо от его назначения является силикон или силиконовый каучук. Такие материалы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

По типу отверждения выделяют нейтральные и ацетоксильные составы. Первые отверждаются за счет влаги, содержащейся в воздухе, а в процессе полимеризации выделяют спирт. Ацетоксильные герметики при отверждении выделяют уксусную кислоту. Их не следует использовать для склеивания металлов, так как кислота вызывает коррозии и разрушение поверхности.

Применяются силиконовые герметики в быту, строительстве, автомобильной, авиакосмической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. При этом они могут склеивать не только металл с металлом, но и с другими материалами, например с пластиком, резиной, деревом, керамикой и т.д.

Полиуретановые

Полиуретановые герметики – это пастообразные составы, в основе которых полиуретановый форполимер. Они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первые наиболее популярны, так как не нужно соблюдать строгие пропорции смешивания двух составляющих. Помимо этого они доступны и просты в применении.

Двухкомпонентные герметики состоят из отвердителя и пасты с полиолами. Они сложны в смешивании и требуют определенных навыков. Поэтому их используют преимущественно в промышленности, а также профессиональные строители. Главным плюсом таких материалов является возможность нанесения при низких температурах, а также высокая скорость отверждения.

Для склеивания металла подходят любые полиуретановые герметики, но для соединения таких поверхностей с пластиковыми или стеклянными элементами используется специальный вид – стекольные. Такие материалы обладают улучшенной адгезией, а также более устойчивы к влаге, перепадам температур и вибрациям.

MS-полимеры

MS-полимеры, или как их называют, гибридные представляют собой смесь силикона и полиуретана. Такие материалы обладают сильными сторонами обоих видов герметиков. По некоторым свойствам они превосходят полиуретаны и силиконы.

Гибридные герметики не имеют запаха, быстро отверждаются даже при отрицательных температурах, не пачкают и не окисляют поверхности. Они безопасны, обладают адгезией к любым поверхностям без использования праймеров и грунтовок, а также могут окрашиваться, что никак не влияет на отверждение.

Сегодня эти материалы приобретают все большую популярность. Например, в странах Европы в промышленности 60 % всех потребляемых материалов приходится на MS-полимеры, а в строительстве до 75 %. Применяются гибриды при производстве легковых и грузовых автомобилей, автобусов, вагонов метрополитена и поездов, прицепов фур, трейлеров и т.д. Помимо этого они используются в судостроении, авиастроении и других отраслях.

Битумные

Битумные герметики – одни из самых старых изоляционных материалов, известных человеку. Первые применения природного битума в качестве герметика датируются эпохой неолита. Сегодня такие герметики изготавливаются из очищенной битумной смолы и различных добавок.

Составы на основе битума применяются при проведении кровельных работ для крыш из металла, а также для ремонта и защиты металлических емкостей и безнапорных канализационных трубах. Благодаря таким герметикам можно быстро устранять различные повреждения. Они быстро отверждаются, не требуют подготовки поверхности, защищают металлические поверхности от коррозии.

Анаэробные

Анаэробные герметики – это жидкие полимерные материалы, которые используются исключительно для склеивания металлов.

При использовании специальных активаторов можно достичь сцепления и с другими основаниями, например пластиковыми.

Такие материалы бывают одно- и двухкомпонентными. Первые уже готовы к применению и не требуют никакой сноровки, а вторые нужно смешивать в правильной пропорции для получения клеящего состава.

Отличительной чертой анаэробов от остальных видов герметиков является процесс отверждения. Он происходит только при контакте с металлом в безвоздушной среде. На открытом воздухе материал остается жидким и не отверждается. Такие составы не растворяются в воде, защищают от коррозии, выдерживают высокое давление свыше 50 атм, просты в применении, невосприимчивы к агрессивным веществам и вибрации.

Существует 3 основных вида герметиков: низкой, средней и высокой прочности. Разница между ними в способе демонтажа соединения. Для разборки деталей с низкопрочным составом достаточно обычного инструмента, для среднепрочных уже понадобится специальный инструмент, а чтобы демонтировать высокопрочный герметик, его нужно нагревать до +200. +230 °C в течение 10-15 минут.

Герметики-анаэробы применяются практически повсеместно: в строительстве, быту и промышленности. Благодаря способности одновременно обеспечивать склеивание, фиксацию и герметизацию они очень востребованы при сборке различных конструкций и узлов, где применяются резьбовые соединения, а также трубопроводов.

Особенности применения

Для применения любых герметиков чистота поверхности играет очень важную роль. Если на ней присутствуют загрязнения, масляные пятна и т.д., то адгезия состава к основанию будет недостаточной и соединение быстро разрушится. Поэтому перед использованием любых герметиков нужно очистить, обезжирить и высушить поверхности. Так вы увеличите сцепление с поверхностями. Максимальной адгезии также можно добиться применение грунтовок, праймеров, активаторов.

После нанесения герметика некоторое время не рекомендуется перемещать или испытывать деталь, изделие или конструкцию. Любому составу нужно время, чтобы набрать начальную прочность. Обычно это занимает от 5 до 60 минут в зависимости от типа используемого материала.

Полная прочность набирается от 30 минут до 72 часов и более. Для каждого описанного выше герметика это время разное. Найти информацию о скорости полимеризации можно на упаковке или запросить у продавца/представителя/производителя материала. Только после достижения полной прочности герметика изделия, детали, конструкции можно использовать, не опасаясь за то, что они разрушатся.

Излишки состава лучше всего удалить до того момента, пока они затвердеют. Сделать это можно с помощью резинового или металлического шпателя, деревянной палочки или пальцем.

Чем удалить герметик?

Основные методы удаления герметиков – механический и химический. К первому относится применение различных наждачных бумаг, ножей, металлических щеток и иных приспособлений. При их использовании нужно быть аккуратными, так как помимо слоя герметика можно повредить поверхности. Сюда же можно отнести и нагрев. При повышении температуры герметики становятся более податливыми и их проще удалить.

К химическим средствам относятся бензин, ацетон, уайт-спирит, специальные составы для растворения и удаления застывших и незастывших герметиков и т.п. Эти материалы воздействуют только на слой герметика, не разрушая поверхность. Но при работе с ними нужно защитить кожу рук, глаза и дыхательные пути. Это связано с тем, что такие очистители крайне токсичны и могут причинить значительный вред здоровью.

Какой герметик лучше использовать для наружных работ?

Сегодня ни один вид ремонтных работ не обходится без применения герметиков. Благодаря своей универсальности они широко применяются при заделке различных швов, проемов, стыков, приклеивании элементов декора и т.д. Особой разновидностью таких материалов является герметик для наружных работ. Он относится к группе специализированных материалов, которые обладают улучшенными свойствами, позволяющими им выполнять свои функции на открытом воздухе.

Герметики для наружных работ, вне зависимости от эксплуатационных характеристик, выполняют одну из важнейших функций – изолируют стыки и защищают конструкцию от попадания воды под шов.

Выделяют следующие виды наружных герметиков:

Силиконовые
Акриловые
Полиуретановые
Битумные

Силиконовый герметик для наружных швов – это материал на основе кремнийорганических соединений. Его цвет может быть прозрачным, белым, серым, черным и других оттенков. Данный тип материала является одним из самых популярных на рынке.

Все дело в том, что у силиконов высокая адгезия ко многим основаниям, они не подвержены температурным воздействиям, атмосферным осадкам и обладают высокой эластичностью. К минусам, которые можно выделить для наружного применения, относится невозможность окрашивания и реставрации шва.

Силиконовые герметики бывают двух основных видов: нейтральные и кислотные. Первые в процессе отверждения не выделяют никаких веществ, поэтому их можно использовать практически на любых основаниях. Кислотные при полимеризации выделяют уксусную кислоту, которая при контакте с металлом способствует возникновению коррозии. Их также не стоит применять на мраморе и цементных материалах, которые содержат щелочи.

Обычный силиконовый герметик способен выдерживать температуры от -50 °C до +300 °C. Слой материала при нанесении должен быть от 2 до 12 мм. Начальную прочность шов наберет за 24 часа.

Акриловые

Акриловые герметики являются экологически чистыми материалами. Они могут быть водостойкими и неводостойкими. В основном акриловые герметики применяются для изоляции наружных швов в деревянных домах. Здесь у них есть одно неоспоримое преимущество: в отличие от силиконов и полиуретанов, акрилы паропроницаемы. Это свойство является наиболее важным при герметизации швов в древесине.

Из преимуществ акриловых герметиков можно выделить:

Простоту и удобство в работе
Низкую стоимость
Хорошую адгезию
Высокую термостойкость
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Возможность окрашивания

Если на упаковке с акриловым герметиком нет примечания, что он подходит для наружных работ, то не стоит его применять для изоляции внешних швов. Все дело в том, что при низких температурах материал твердеет и начинает растрескиваться. Такие герметики также нельзя использовать в местах повышенной влажности.

Акриловые составы позволяют герметизировать деревянные, стеклянные, металлические, бетонные, кирпичные основания, например, стыки между дверью и стеной, окном и стеной.

Полиуретановые герметики являются наиболее предпочтительными для фасадных работ. Они обладают самой высокой морозостойкостью среди герметиков: до -60 °C, и слабой термостойкостью: до +100. +120 °C. Работать с таким материалом можно даже при отрицательных температурах, но скорость отверждения будет значительно ниже.

Полиуретановые составы в процессе полимеризации практически не дают усадки. Благодаря высокой тиксотропности их можно использовать для герметизации вертикальных швов – материал не стекает вниз даже если его нанесли в большом количестве.

Герметики на основе полиуретана обладают очень высокой эластичностью и прочностью. Их можно использовать на железобетоне, пластмассе, алюминии, оцинкованном металле, древесине, камне, керамике. Это один из самых долговечных материалов. Срок его службы составляет более 20 лет.

Полиуретановый герметик водостоек, устойчив к УФ-излучению и атмосферным осадкам. В процессе работы он способен многократно растягиваться и сжиматься.

Битумный, или как его еще называют кровельный герметик – незаменимый инструмент при ремонте крыши. Он состоит из резины и битума. Это один из самых старых и простых в работе материалов. Он не предназначен для окрашивания.

С помощью битумного герметика можно за 20-30 минут заделать швы и трещины в кровле, дренажной системе или фундаменте.

Из преимуществ этих материалов можно выделить:

Хорошую адгезию ко всем видам кровельных материалов
Быструю полимеризацию
Высокую прочность и эластичность
Стойкость к усыханию и УФ-излучению
Стойкость к плесени, микроорганизмам и грибкам даже при высокой влажности
Возможность нанесения без предварительной подготовки поверхности (кроме замасленных поверхностей)

Помимо кровельных работ битумные герметики можно использовать для устранения трещин и дефектов в фундаменте, гидроизоляции бетонных конструкций перед закладкой в грунт, устранения течей в канализационных трубопроводах.

Общие правила и рекомендации для всех герметиков одинаковы. Независимо от того, насколько материал требователен к чистоте поверхности, места нанесения нужно обязательно очистить от загрязнений и старых покрытий. Если наружные работы проводятся в зимнее время, то участки также нужно очищать от инея и снега.

Не стоит работать с герметиками во время осадков, а также при отрицательных температурах. Если избежать этого не удается, доверьте работу специалистам. При неблагоприятных погодных условиях процесс отверждения герметика может занять не один день.

Для получения максимальной адгезии от материала область нанесения можно загрунтовать. Для экономии герметика, а также его более точного и аккуратного нанесения рекомендуется использовать монтажный пистолет или насос.

Для заполнения глубоких швов предварительно в полость нужно положить уплотнительный шнур. Это также позволит снизить расход герметика.

При нанесении важно следить за тем, чтобы герметик равномерно и плотно прилегал к основанию снаружи стыков, иначе адгезия будет недостаточной и увеличится вероятность разрыва соединения.

Как выбрать наружный герметик?

При выборе герметика первое, на что нужно обращать внимание – дата производства. Составы, у которых истекает или уже закончился срок годности приобретать не стоит.

Следует также осмотреть упаковку. Даже небольшое нарушение целостности тубы или колбасы свидетельствует о том, что некоторое количество герметика уже затвердело. Такой состав будет не пригоден к применению.

Особое внимание нужно обратить на область применения герметика. При выборе неподходящего состава под воздействием солнца, атмосферных осадков и перепадов температур фасадный герметик попросту разрушится.

Стоит также смотреть и на бренд, под которым производится материал. Продукция известных производителей отличается стабильно высоким качеством, в котором не приходится сомневаться. Более дешевый герметик вполне может оказаться менее качественным.

Герметики для металла

Традиционный способ соединения металлических изделий – с помощью сварки и пайки, но с появлением новых технологий данную опцию могут выполнять специальные герметики. Они не только формируют надежное сцепление поверхностей, но и предотвращают коррозию, окисление, защищают от механических повреждений.

Описание

Герметики для металла – вязкие, пастообразные или ленточные составы, в основе которых лежат полимеры или олигомеры. Они формируют герметизирующий слой, отличающийся надежностью, прочностью и долговечностью. Вещества хорошо сцепляются с разными материалами, поэтому задействуются в различных отраслях промышленности и строительства, одновременно выполняя несколько функций. Смеси соединяют металлические поверхности или металл с другими материалами и защищают обработанные изделия от агрессивных воздействий внешней среды.

Виды герметиков, состав и сферы применения

По готовности к применению материалы делятся на:

однокомпонентные – готовы к использованию без предварительного смешивания;
двухкомпонентные и многокомпонентные – перед использованием составные элементы требуют точного и тщательного смешивания.

Исходя из состава, герметики подразделяются на несколько групп.

Универсальные вещества, которые способны не только соединять металл, но и пресекать его разрушение, обеспечивать защиту от агрессивных воздействий. Основа составов – силикон или каучук.

По типу застывания производят нейтральные и ацетоксильные смеси. Первая группа веществ затвердевает за счет влаги из воздуха, выделяя при этом спирт. Вторая – уксусную кислоту. Ацетоксильные вещества нежелательно задействовать для соединения металлов, поскольку кислота способствует образованию коррозии и разрушает скрепленные компоненты.

По области использования силиконовые смеси разделяются на автомобильные, строительные и специальные. Они задействуются в нефтегазовой, автомобильной, авиакосмической и прочих направлениях промышленности, в строительстве и в быту. Склеивать можно не только металлические компоненты, но и металл с резиной, пластиком, керамикой, деревом и т.д. Составы долговечные, устойчивы к внешним воздействиям, сохраняют эластичные свойства после нанесения, работают при разных температурах и легко деформируются (смещаются, поворачиваются) без снижения герметичности.

Пастообразные смеси, с основой из полиуретановых форполимеров. Производят однокомпонентные и двухкомпонентные средства. Первая группа используется повсеместно, поскольку материалы не нужно предварительно смешивать. Двухкомпонентные составы включают пасту с полиолами и отвердитель. Процесс смешивания сложный, поэтому такие герметики, как правило, задействуются в промышленности и профессиональном строительстве. Главное преимущество – возможность применения при отрицательных температурах и высокая скорость застывания.

Для склеивания металла можно задействовать любые полиуретановые смеси. При соединении металлических поверхностей со стеклом или пластиком используются специальные «стекольные» герметики, отличающиеся высокой адгезией, устойчивостью к влаге, вибрации и разным температурам. Вещества быстро затвердевают, обладают необходимой эластичностью, подвергаются окрашиванию, выдерживают механические и прочие воздействия, включая влияние коррозионных агентов.

Изготовляются из битумной смолы и добавок. Задействуются при выполнении кровельных работ, для защиты стальных резервуаров и канализационных труб. С помощью веществ можно быстро устранить повреждения металлических деталей. Они быстро затвердевают, не требуют дополнительной обработки, защищают металл от коррозии. Кроме этого смеси отличаются высокой эластичностью, адгезией и устойчивостью к агрессивным воздействиям. Период работы герметика – 20 лет.

Гибридные материалы из силикона и полиуретана, обладающие преимуществами обоих составов. Вещества быстро застывают даже при отрицательной температуре, не загрязняют и не окисляют поверхности. Смеси безопасные в использовании и отличаются хорошей адгезией без применения дополнительных средств, подвергаются окрашиванию, которое не влияет на скорость затвердевания. Гибридные составы задействуются при сборке транспортных средств, вагонов, прицепов фур и т.д. Также применяются в судостроении, авиастроении и прочих производственных направлениях.

Жидкие герметики, которые также подходят для склейки металлических изделий. При внедрении активаторов можно соединять металлы с пластиковыми и прочими основаниями. Отличительная черта материалов – процесс застывания. Он возможен только при обработке в условиях вакуума. В обычной среде смеси остаются текучими.

Вещества не растворяются в жидкостях, пресекают появление коррозии, выдерживают давление до 50 атм., устойчивы к воздействию внешних сред и вибрации. Аэробные герметики выпускают 3 видов: невысокой, средней и повышенной прочности. Различие в методах демонтажа. Для снятия низкопрочной смеси достаточно наличие подручного инструмента, среднепрочной – профессионального инструмента, высокопрочной – потребуется нагрев до 230 °C в течение нескольких минут.

Средства задействуются в промышленности и строительстве при сборке металлических конструкций, трубопроводов и узлов, где есть резьбовые соединения, поскольку материалы способны обеспечить их надежную фиксацию и герметизацию.

Тиоколовые

В основе смеси – тиокол и тиолсодержащий полимер. Материал имеет трехкомпонентную структуру, включающую основную и отверждающую пасту, а также ускоритель вулканизации. Основное назначение веществ – герметизация швов железобетонных конструкций. Герметики с высокими показателями остаточной деформации, адгезии, прочности и эластичности. Период службы материалов – 20 лет.

Бутилкаучуковые

В основе веществ бутилкаучук, обладающий высокой влаго- и воздухонепроницаемостью. Герметики не затвердевают при использовании, производятся в виде уплотнителей, монтажных лент, шнуров и брикетов. Задействуются для заделывания трещин и швов при монтаже кровли и других строительных конструкций, соединения межпательных швов, а также в процессе установки окон. Применение материалов аналогично нанесению двухстороннего скотча.

Характеристики

Все свойства герметиков сохраняются, если они наносятся на очищенную поверхность. Увеличения сцепления и максимальной адгезии материала можно достичь посредством использования грунтовок, активаторов или праймеров.

Любому составу требуется время для набора стартовой прочности – от 5 до 60 минут, в зависимости от вида смеси. Полное застывание достигается в период – от 30 мин. до 72 ч. и более. Время засыхания для каждого состава неодинаковое.

Общие свойства у многих герметиков следующие:

прочность, эластичность и долговечность;
хорошая адгезия с металлами, пластиком, керамикой и т.д.;
длительный срок службы сцепления;
устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
сохранение всех свойств в разных температурных условиях;
возможность окрашивания любыми красками;
большинство материалов не выделяет вредные вещества после застывания;
высокие показатели остаточной деформации.

Смеси удаляются двумя способами – механическим и химическим. В первом случае задействуются различные подручные и профессиональные инструменты, в зависимости от прочности сцепления. Во втором – бензин, ацетон и другие вещества, способные растворить застывший или незастывший герметик.

ТОП-5 герметиков

Популярные герметики для металла от ведущих производителей смазочных материалов.

Efele 133

Универсальный резьбовой анаэробный герметик, который используется для герметизации и надежной фиксации часто разбираемых трубных соединений. Также задействуется в водяных системах пожаротушения. Подходит для резьбовых соединений, диаметром до 3 дюймов, которые эксплуатируются в средах, с температурой – от –60 до +150 °С. Средство устраняет ослабления болтов и гаек, возникающих под воздействием вибрации или тепловых расширений, предотвращая их самоотвинчивание, пресекает образование течи, повышает допуск на механическую обработку.

Weicon AN 305-72

Анаэробный клей-герметик с высокой вязкостью и средней прочностью, предназначенный для обработки резьбовых соединений труб. В состав средства входит политетрафторэтилен, обеспечивающий надежную фиксацию и предотвращающий самоотвинчивание скрепляющих компонентов. Вещество предохраняет изделия от фреттинг-коррозии и может использоваться в газообразных и жидких средах. Все свойства сохраняются при температуре - от -60 до +150 °С.

Weicon Aqua-Flex

Weicon Aqua-Flex – состав, используемый для герметизации труб и водопроводов, в процессе ремонта судов и других объектов морского и речного сектора. Также задействуется в строительстве при восстановлении крыш и стоков, установки ПФХ-настилов в бассейнах. Вещество применимо во влажных и мокрых средах и подходит для узлов оборудования по производству продуктов питания, поскольку имеет пищевой доступ.

Dow Corning 730 FS

Однокомпонентный фторсиликоновый герметик, используемый для герметизации и соединения в местах, где необходима устойчивость к набуханию от горючих веществ. Также смесь применяется для сборки и восстановления топливных систем и баков самолетов, склеивания и герметизации деталей, подверженных воздействию влаги, механических ударов и вибрации. Вещество устойчиво к растворителям, затвердевает в обычных условиях под влиянием воздуха и влаги, превращаясь в прочную резину. Отличается хорошей адгезией. Стабильность и эластичность сохраняется при температуре - от -65 до +200°C.

Dow Corning Q3-3526

Герметик Dow Corning Q3-3526 – не текучий двухкомпонентный силиконовый материал быстрого затвердевания. Предназначен для быстрой герметизации и соединения деталей с разной скоростью теплового расширения или изделий, подверженных воздействию высоких температур. Задействуется в процессе сборки передних фар, вспомогательного светового оборудования, панелей и частей корпуса транспортных средств, при установке окошек и дверцей СВЧ-печей, а также компонентов других бытовых приборов. Вещество склеивается со многими металлами, не стекает после смешивания и отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Водостойкий и морозостойкий герметик по металлу для наружных работ

Герметиками называют вязкие либо пастообразные материалы, которые можно применять для заполнения любых щелей, пустот, трещин, швов, а также для приклеивания элементов конструкции друг к другу.

Поскольку любая строительная конструкция имеет огромное количество стыков и примыканий, использования герметиков при производстве строительных и ремонтных работах избежать не получится.

На сегодняшний день промышленность выпускает широкий ассортимент герметиков, которые отличаются друг от друга формой выпуска (например, бывают герметики в форме пасты или в форме лент, однокомпонентные и состоящие из нескольких компонентов), составом, видом активного компонента и, соответственно, характеристиками.

Каждый тип работ требует герметизирующих материалов с теми или иными свойствами. Но в любом случае от герметиков ожидаются такие характеристики, как:

высокая адгезия;
совместимость с широким спектром материалов;
водонепроницаемость;
прочность;
надежность;
долговечность.

Если работы выполняются своими руками, большое значение приобретает простота применения герметика, удобство в работе, отсутствие необходимости использовать какие-либо сложные инструменты и приспособления. Поэтому для таких работ чаще выбирают однокомпонентные герметики, готовые к работе, которые наносят строительным пистолетом.

Высоковалифицированный мастер умеет аккуратно наносить любой герметик, но если опыта не очень много, лучше выбирать герметик, который не пузырится и обладает тиксотропностью, то есть, не капает и не растекается, когда его наносят, например, на вертикальные или обратные горизонтальные поверхности.

В статье рассмотрим, какие герметики применять для наружных работ по металлу, в каких случаях от герметика требуется морозостойкость, и что означает этот термин.

Требования к герметику для наружных работ

Герметик для наружных работ применяется для заполнения швов, которые будут постоянно находиться на открытом воздухе. В условиях российского климата это означает воздействие таких неблагоприятных факторов, как:

высокие температуры летом и отрицательные — зимой;
резкие перепады температур (могут составлять до 20° С и более в сутки);
влажность от осадков или от грунта;
растворенные в воде осадков или грунтовых водах агрессивные химические соединения (например, кислоты);
возможность развития во влажной среде нежелательных микроорганизмов (грибов, бактерий, лишайников);
воздействие ультрафиолетового излучения.

Также конструкция может подвергаться вибрациям разной природы, механическим воздействиям.

Поэтому необходимо выбрать такой материал, который будет сохранять свои характеристики при всех этих воздействиях и не состарится слишком быстро, допуская протечки и требуя ремонта.

При этом, выбирая герметик для наружных работ, можно не слишком большое значение придавать резкому запаху, испарениям, хотя, конечно, их отсутствие будет только плюсом.

Важно!

При выполнении наружных работ очень ценным качеством герметика является возможность наносить его на влажные поверхности, работать в неблагоприятных условиях, например, при отрицательных температурах, во время тумана или дождя и т.д., а также высокая скорость полимеризации. Не всегда получается выбрать идеальное время для работ по герметизации, особенно, если речь идет о неотложном ремонте.

Морозостойкость герметика

Важный критерий выбора герметика для наружных работ — его морозостойкость. Под морозостойкостью герметика следует понимать, что он в застывшем виде выдерживает большое количество циклов замораживания-оттаивания без снижения прочности и утраты прочих характеристик (эластичности, долговечности, герметичности). На упаковке обычно указывается диапазон температур эксплуатации герметика.

Каталог продукции CEMMIX

Фасадный клей-герметик белый

CEMMIX Фасадный клей-герметик - специальный герметик на основе гибридных полимеров для различных швов.

Читайте также: