Какой песок нужен для пескоструя для очистки металла от ржавчины и краски

Обновлено: 05.10.2024

Пескоструйная обработка кварцевым песком – одна из самых эффективных технологий очистки поверхностей. При помощи специального оборудования создается струя сжатого воздуха, которая смешивается с абразивом и подает его на металл, камень, стекло или другой тип поверхностей. Летящие с огромной скоростью песчинки разрушают верхний слой, удаляя следы старого покрытия, окалины, ржавчину, плесень.

Технология требует соблюдения определенных условий, иначе поднятый воздухом абразив может разрушить поверхность. Поэтому время воздействия на каменную кладку, стекло или дерево ограничено. А при обработке металла, например, кузовов автомобилей, тщательно следят и за давлением воздуха, чтобы не оставить на поверхности вмятин.

Где используется пескоструйная обработка кварцевым песком

Основные сфера применения технологии:

создание шероховатой фактуры разных поверхностей для лучшего сцепления краски;
очистка металла от ржавчины, окалины и грязи;
обезжиривание металла перед окрашиванием;
декоративное матирование стекла;
чистка бетона и камня.

Пескоструйную обработку кварцевым песком используют в авто- и судостроении. Она востребована у ремонтных сервисов, которые готовят с ее помощью кузов авто к дальнейшей обработке. Пескоструйная очистка входит в число технологий, которые используют строители, а также производители строительного сырья. Также ее задействуют, чтобы создавать декоративные элементы на фарфоре, стекле, металле. Она востребована у производителей мебели, посуды, произведений искусства.

Пескоструйная обработка кварцевым песком позволяет быстро и эффективно удалить старое лакокрасочное покрытие, загрязнения, следы жира. При помощи абразива, направленного сжатым воздухом, поверхности можно отполировать или, наоборот, сделать шероховатыми, чтобы последующее покрытие лучше сцепилось с металлом, камнем, бетоном, деревом.

Какая фракция подходит пескоструйной обработки кварцевым песком

Абразив выбирают с учетом таких факторов, как тип обрабатываемой поверхности, ее состояние, вид дальнейшей обработки и оборудование. Грамотный выбор кварцевого песка снижает затраты на очистку поверхностей, но при этом гарантирует ее высокое качество. Недаром сухой фракционный песок остается самым популярным видом абразива для чистки поверхностей, хотя есть и другие типы материалов для пескоструйных работ.

Фракция влияет на выбор аппарата для очистки. Песок засыпают в специальный отсек, после чего он подается на поверхность. Для обработки разных поверхностей выбирают окатанный или дробленый песок. Первый вид материалов отличается сухостью, у него незначительный процент содержания влаги. А вот дробленый песок более влажный. Характеристики абразива могут существенно различаться в зависимости от сферы применения. Однако пескоструйная технология используют такие его фракции (в миллиметрах):

Наименьшую фракцию при этом называют пылью. Обратите внимание, что в кварцевом песке содержится диоксид кремния. Этот компонент может быть опасным для человека: если диоксид кремния попадает в дыхательные пути, со временем развивается такое тяжелое заболевание, как силикоз. Другими словами, в легких человека разрастается соединительная ткань, образуются узлы.

Особенности технологии

Существует 2 типа пескоструйной обработки: сухая и влажная. Сухая предполагает, что абразив подадут на поверхность под напором сжатого воздуха. Кварцевый песок для такого типа работ не используют, потому что слишком высок риск, что работники вдохнут его пыль с воздухом. С 2003 года в России действует постановление, запрещающее пескоструйные работы с сухим песком. Аналогичные запреты действуют и в других странах.

Потому этот тип абразива подразумевает «влажную» технологию. Влажный тип пескоструйной обработки требует использования герметичного оборудования с дистанционным управлением. Вместо воздуха при этом используют воду или же водно-воздушную смесь. К тому же сухая обработка кварцевым песком не так эффективна, как влажная. Это связано с тем, что сам абразив способен оставлять на обрабатываемой поверхности пыль. Таким образом, влажную или гидроструйную технологию используют для мягкой обработки мелкими фракциями или для очистки поверхностей без образования песчаной пыли.

Несмотря на запрет, на практике технологию используют для широкого круга пескоструйных аппаратов, но со строгим соблюдением правил безопасности. Работники носят специальные костюмы, кожаные рукавицы и обувь, шлем, наушники и защиту, которая не позволяет вдыхать кварцевую пыль. Чтобы избежать эффекта забеливания поверхностей и появления пузырей краски, после такой обработки необходимо проводить специальную очистку.

Для обработки кварцевым песком используют аппараты напорного и инжекционного типа. Первый вид оборудования подразумевает, что абразив подают под определенным давлением. Второй вид техники задействуют, когда нужно обработать небольшие металлические предметы, например, крепежные элементы.

Оборудование различается мощностью. Устройства небольшой мощности мобильные, их несложно перевозить с объекта на объект, поэтому их используют для обработки поверхностей, которые невозможно доставить в мастерскую или цех. Обычно такое оборудование использует короткие рукава и трубки небольшого диаметра, оно рассчитано на объем 30 литров.

Средняя мощность оборудования подразумевает объем загрузочного бункера не меньше 130 литров. Благодаря этому такая техника может непрерывно работать в течение пары часов. Зато мощные установки обладают загрузочной камерой от 200 литров. Они могут быть мобильными и стационарными, но чаще всего такое оборудование используют строительные компании и концерны.

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Песок для пескоструя: основные разновидности и правила выбора

Прежде чем на металлическое основание наносить защитное покрытие, его следует тщательно очистить от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, иных загрязнений. Для этого применяется чистка пескоструйным устройством. Принцип работы его заключается в следующем: пневматическим прибором мелкие абразивные частицы подаются на обрабатываемое основание с большой скоростью, что вскоре приводит к его очищению. Применяя такое оборудование, важно уметь правильно подбирать расходные материалы.

Особенности

Для функционирования пескоструйного агрегата нужен абразив. Выбирается он в соответствии с видом обрабатываемой поверхности, старого покрытия. Применение неподходящего песка может создать массу проблем: некачественную обработку, повреждения заготовки или самого устройства. Чтобы избежать нежелательных последствий, следует покупать материалы в специализированных магазинах. Как правило, консультанты помогают подобрать максимально подходящий абразив, объясняют, как его правильно применить. Ознакомиться с такой информацией можно самостоятельно. Впоследствии это поможет быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Разновидности абразивов

Обычно абразивный материал продается в фасованном виде. Причем это могут быть как небольшие упаковки, так и огромные мешки. Большая часть предприятий работают с разными заготовками, потому следует уметь правильно рассчитывать необходимое их количество. Для этого важно понимать, как именно применяются все абразивы.

Кварцевый

На сегодня материал считается самым востребованным: он везде доступен, стоимость его невысокая. Понятия песка и абразива нужно различать: первый представляет одну из фракции, соответствующую определенному размеру.

Выделяют следующие разновидности кварцевого абразивного материала:

пылевидный – 0,1 мм;
песок – 0,1-0,4 мм;
крупнозернистый – 0,5-1 мм;
крошка – больше 1 мм.

Малоопытные пескоструйщики иногда утверждают: обыкновенный речной песок мало чем отличается от кварцевого, но в действительности первый вариант ни при каких обстоятельствах не заменит второй. Абразив из кварца – однородный, не содержит посторонних вкраплений (включительно следов органики). А это значит, что примесь не будет взаимодействовать с заготовкой.

Такой материал весит немного, стоит недорого. Его нельзя применять повторно, так как в процессе использования кварц дробится, при этом каждый раз образуется все больше пыли. Последняя засоряет слизистых рабочих, оседает в легких. Впоследствии это может стать причиной развития опасного заболевания – силикоза. Из-за этого в некоторых странах пескоструйные составы, содержащие больше 1% кварца, применять запрещено.

Кварцевым абразивом зачастую обрабатывают металлические, бетонные основания. Во время его применения обязательно используется высокоэффективная система пылеподавления либо процедура выполняется в закрытых камерах. Тогда образующаяся пыль вместе с воздушными массами проходит сквозь фильтр, внутри которого и задерживается. В таких случаях систему фильтрации следует очищать регулярно.

Металлическая дробь

Несмотря на тот факт, что для изготовления этого абразива подходят разные металлы, делают его чаще из стали или чугуна. Выплавка последних широко распространена, потому стоимость подобного абразивного материала невысокая. Вдобавок его повышенной прочности вполне достаточно для многократного применения. В работе металлическая дробь обеспечивает неплохую эффективность. Единственная проблема – ее непросто собрать для вторичного использования.

Самыми лучшими считаются изделия, изготовленные методом раскалывания. Они применяются для тщательной обработки металла, когда требуется убрать окалину, накануне нанесения нового покрытия. Значительная эффективность такого материала достигается благодаря четкому фракционированию частиц. Это позволяет точно подобрать фракцию для достижения качественного результата.

Полезная информация! Впоследствии очищения металлической дробью рабочее основание приобретает предельно чистый вид, характеризуется повышенной адгезией.

Дороговизна металлической дроби полностью компенсируется за счет возможности его многократного применения при пескоструйной обработке Источник kupikuper.su

Купершлак и никельшлак

При изготовлении никеля, меди обычно образуются отходы – шлаки. Их небольшие частицы применяются в качестве расходника для пескоструйного механизма. В процессе использования такой абразив обеспечивает качественную чистку поверхности. Он прочнее песка, сильнее его ударяют по рабочему основанию, поэтому результат получается заметно лучше.

Купершлак и никельшлак также отличаются высокой удельной плотностью. Соответственно таких материалов израсходуется немного, а требуемый эффект достигается быстро.

Купершлак – экологически безопасный материал, не наносящий вреда ни здоровью людей, ни состоянию окружающей среды Источник bagrain.kz

Между схожими вышеописанными абразивами также есть отличия. Никельшлак считается более выгодным материалом, поскольку его элементы хорошо сохраняют форму, не загрязняются примесями. Как результат, его возможно применять многократно. В то же время купершлак, использованный для одноразовой обработки, показывает большую эффективность. Оба абразива нередко применяются под открытым небом, где собрать их для вторичного использования сложно.

Никельшлак не вбирает в себя влагу, в отличие от песка, ему не требуется просушка Источник kupikuper.su

Корунд

Высокой результативностью характеризуется материал для пескоструйного прибора под названием электрокорунд, иными словами – оксид алюминия. По степени твердости он уступает только алмазу. Такой абразив отличается искусственным происхождением: производится промышленными предприятиями. Корунд часто применяется при подготовке стальных оснований к дальнейшей декоративной отделке.

Несмотря на немалую цену, оксид алюминия является экономически выгодным материалом. По причине высокой эффективности он применяется в малых объемах. Вдобавок возможно многократное применение такого расходника: со временем он вовсе не теряет своих первоначальных качеств, избавляет металлическое основание даже от старых загрязнений.

Гранатовый

Принадлежит к группе наиболее твердых материалов. По этому показателю он уступает корунду, но превосходит большую часть конкурентов. Такой абразив выпускается в разных фракциях, потому потребитель имеет возможность заказать у производителя определенный размер частиц, требуемый для решения конкретной задачи.

Гранатовый песок характеризуется отличной абразивной способностью, умеренной хрупкостью, невысоким показателем образования пыли. Вхождение небезопасного для человека кварца составляет менее 1%.

Цена подобно абразива немалая, но в итоге себестоимость очистки оказывается доступной. Это легко объясняется быстротой процедуры, малым расходом песка. Причем последний допускается применять не один раз.

Чтобы использовать гранатовый материал, пескоструйные организации вынуждены применять вспомогательное оборудование – закрытые камеры. Они препятствуют распространению пыли, позволяют собирать дорогой расходник с целью вторичного использования.

Характеристики абразивов

Покупая расходник для пескоструя, важно обратить внимание на такие его особенности:

Фракция. При дроблении прессом исходных материалов образуется меленькая крошка. Она пропускается сквозь разные по размеру сита, в итоге получаются соответствующие абразивные фракции. Они применяются по назначению с учетом состояние рабочей поверхности. Крупные частицы лучше всего подходят для снятия толстого слоя, мелкие – для заключительных работ.
Абразивная способность. Обыкновенно на упаковке производитель указывает временной промежуток, за который возможно почистить определенную площадь.
Твердость. Показывает стойкость частиц к сбережению целостности при обработке поверхности. Нумерация цифрами идет по возрастанию, начиная с самых мягких материалов и заканчивая твердыми.
Механическая, химическая устойчивость. Первое значение показывает, насколько частички устойчивы к разрушению под воздействием нагрузок. С его увеличением возрастает число допустимых обработок одним и тем же материалом. Второй показатель указывает на степень сбережение целостности частичек в случае продолжительного влияния на них кислот, щелочей.

Ознакомление с приведенными характеристиками поможет подобрать наиболее подходящий абразив, точно вычислить его нужное количество.

Как выбрать качественный расходник

Для пескоструйной обработки всевозможных оснований требуются соответствующие абразивы. Их грамотный подбор позволяет повысить результативность очистных работ, существенно сэкономить средства на проведении последних. Накануне покупки абразивного материала стоит учесть некоторые нюансы:

Если для удаления толстого, достаточно прочного отделочного слоя применить хрупкий абразив, то существует большая вероятность не достичь ожидаемого эффекта.
Когда требуется, чтобы в результате очищенное основание осталось максимально ровным, то для очистительной процедуры нужно выбирать мелкофракционные изделия.
Для слишком твердых поверхностей стоит покупать такой же абразив, соответственно для мягких – с меньшей твердостью. Это не позволит испортить обрабатываемую основу.
Абразивный материал, состоящий из острых по краях частиц, обеспечивает более высокую скорость работы, чем такой же с округлыми элементами.

Внимание! В случае отсутствия надлежащих условий для сбора абразива с целью повторного использования, обрабатывать поверхность рекомендуется менее дорогими материалами.

Заключение

Пескоструйная очистка позволяет качественно подготовить основание к нанесению новых декоративных материалов. Для проведения подобной процедуры нужно заранее оценить состояние поверхности, подобрать наиболее подходящий абразив. Разобраться в огромном ассортименте таких изделий поможет предварительное ознакомление с их самыми популярными разновидностями. При правильном подходе к решению задачи возможно быстро и качественно выполнить запланированную работу самостоятельно, не нанеся никакого вреда своему здоровью.

Пескоструйная обработка металла

Ручная многоэтапная подготовка поверхностей металлических изделий и конструкций к нанесению на них различного рода покрытий в промышленных масштабах уже давно кануло в Лету. Сейчас для этого существует высокоэффективная технология в виде пескоструйного оборудования. Рассмотрим, в чём особенность этой технологии, какова ее функциональность, на какие виды она подразделяется, что входит в состав основного оборудования.

Особенности и назначение

Пескоструйная обработка металла представляет собой процесс очистки поверхностей металлоконструкций и других металлических изделий от следов коррозии, нагара, старых покрытий (например, лаков, красок), окалин после сварки или резки, инородных отложений путём воздействия на них смеси воздуха с частицами абразивных материалов, подаваемой через сопло под высоким давлением к месту металлообработки. В результате этого происходит отделение либо полное стирание всего лишнего с поверхности металлического изделия, подвергаемого очистке.

Кроме того, частицы абразива при ударе о поверхность стирают не только посторонние вещества с неё, но и небольшую поверхностную часть самого металла, из которого выполнена обрабатываемая конструкция. После качественно выполненной работы с помощью пескоструйного оборудования на поверхности металлического изделия остаётся лишь чистый металл.

Однако стоит отметить, что жировые отложения, к сожалению, пескоструй удалить не в состоянии, так как они проникают слишком глубоко в металл. После проведения процесса поверхностной очистки пескоструйным аппаратом масляные пятна перед последующим покрытием следует обработать соответствующими растворителями, которые обезжирят такие места.

Область применения пескоструйного оборудования довольно широка:

заводская обработка металлических изделий и конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий на готовую продукцию;
во время ремонтных работ на основном оборудовании тепловых электростанций (для очистки трубок конденсаторных и бойлерных установок, внутренней поверхности всевозможных сосудов и трубопроводов, лопаток турбин);
в металлургическом производстве;
на авиационных заводах при изготовлении деталей из алюминия;
в кораблестроении;
при производстве зеркал и стекла со сложной текстурой;
в строительстве;
на станциях техобслуживания автомобилей и в мастерских, где производятся кузовные и рихтовочные работы;
в гравировочных мастерских;
при изготовлении металлокерамических протезов;
на предприятиях по гальваническим покрытиям;
после пескоструйной очистки возможна дефектовка металлических конструкций, эксплуатация которых должна производиться согласно нормативам ГОСТа.

В домашних условиях такое оборудование применяется пока нечасто – в основном собственниками частных домов и больших приусадебных участков с хозяйственными постройками. Оно бывает необходимо при очистке имеющихся поверхностей из металла перед их покраской или нанесением защитных средств.

Обзор видов

В целом существует 3 вида абразивной очистки металлических поверхностей, которые имеют определённые оценочные границы между собой: лёгкий, средний и глубокий. Рассмотрим краткую характеристику каждого вида.

Легкий

К лёгкому виду очистки металла относят удаление видимых загрязнений, ржавчины, а также отслоившейся старой краски и окалины. При осмотре поверхность выглядит довольно чистой. Никаких загрязнений быть не должно. Следы ржавчины могут присутствовать. Для этого вида очистки применяют в основном песок либо пластмассовую дробь при давлении смеси не более 4 кгс/см2. Обработку производят за один проход. Такой способ сравним с ручной очисткой при помощи металлической щётки.

Средний

При средней очистке добиваются более тщательной обработки металлической поверхности за счёт увеличения давления воздушно-абразивной смеси (до 8 кгс/см2). Средний вид обработки может считаться таковым, если на поверхности металла после прохода пескоструйного сопла остаётся следов коррозии всего лишь около 10% от всей площади. Возможно незначительное наличие окалины.

Глубокий

После глубокой очистки не должно оставаться никаких загрязнений, окалин, следов ржавчины. По сути, металлическая поверхность должна стать идеально чистой и ровной, практически вычищенной добела. Здесь давление смеси воздуха и абразивного материала достигает 12 кгс/см2. Расход кварцевого песка при этом способе увеличивается в разы.

По использованию рабочего материала в смеси различают два основных вида очистки:

воздушно-абразивная;
гидропескоструйная.

При первом используется сжатый воздух, перемешивающийся с различным абразивным материалом (не только с песком). Во втором рабочим компонентом является вода под давлением, в которую подмешиваются частички песка (чаще всего), бусинки стекла и мелкорубленый пластик.

Гидропескоструйная очистка отличается более мягким воздействием и более тщательной очисткой поверхности. Нередко этим способом можно вымыть даже масляные загрязнения.

Степени очистки

Используя метод абразивной очистки, можно добиться качественной обработки металлоконструкций не только перед их окрашиванием, но и перед нанесением покрытий иного характера, что применяются при монтаже или ремонте таких ответственных конструкций, как опорные и другие несущие элементы мостов, эстакад, путепроводов и прочих.

Необходимость использования пескоструйной предварительной очистки регламентирует ГОСТ 9.402-2004, в котором указаны требования к степени подготовки металлических поверхностей к последующим работам по окраске и нанесению защитных составов.

Специалисты различают 3 основные степени очистки металлических конструкций, оцениваемые визуальным способом. Перечислим их.

Лёгкая степень очистки (Sa1). Визуально не должно остаться никаких видимых загрязнений и вспученных мест ржавчины. Не имеется мест с зеркальным эффектом металла.
Тщательная очистка (Sa2). Оставшиеся окалины либо места ржавчины не должны отставать при механическом на них воздействии. Загрязнения в любом виде отсутствуют. Наличие местного блеска металла.
Степень визуальной чистоты металла (Sa3). Полная чистота обработанной пескоструем поверхности, характеризующаяся металлическим блеском.

Какие абразивы используются?

Для проведения пескоструйных работ ранее использовались в основном различные виды природного песка. Особенно ценными являлись морской и пустынный, но сейчас их применение значительно сократилось по соображению безопасности работы с данным сырьем.

Теперь появились и другие материалы:

растительные (косточки, шелуха, скорлупа после соответствующей обработки);
промышленные (металлические, неметаллические отходы производства);
искусственные (например, пластмассовая дробь).

К металлическим промышленным материалам относятся гранулы и дробь, которую производят практически из любых металлов. Из неметаллических можно отметить стеклянное зерно, которое, например, применяют при проведении обработки поверхностей до тщательной степени очистки как воздушными, так и водяными устройствами пескоструя. Из числа материалов, получаемых из отходов металлургии, наиболее известен купершлак, часто используемый для тех же целей, что и стекло.

Для самой высокой степени чистоты применяются твёрдые абразивные материалы, например, электрокорунд или стальная дробь. Но стоимость такого абразива довольно высока.

Оборудование

В комплект лёгкого (непромышленного) оборудования для пескоструйных работ на основе воздуха (воды) входят:

компрессор (насос), создающий нужное для работ давление воздуха (воды);
резервуар, в котором происходит подготовка рабочей смеси воздуха (воды) с абразивным материалом;
сопло, являющееся изделием из высокопрочного материала;
соединительные шланги с крепёжными изделиями (хомуты, переходники);
щит управления подачей рабочих компонентов и абразива.

В промышленном масштабе такие работы производятся с применением более серьёзных машин и аппаратов, может использоваться даже станок для приготовления абразива. А также для проведения очистки металла имеются специальные камеры.

Правила и технология

Остаётся только узнать некоторые нюансы технологии проведения очистки и запомнить правила работы с пескоструйным оборудованием.

В первую очередь коснёмся правил техники безопасности при самостоятельном выполнении пескоструйных работ:

на месте производства очистки металла, кроме непосредственных участников процесса, не должно быть людей;
до начала работ проверить оборудование на исправность, шланги – на целостность и плотность в соединениях;
на работниках обязательно должен быть специальный костюм, перчатки, респиратор и защитные очки;
органы дыхания при работе с песком должны быть надёжно защищены, так как пыль от дробления песка может привести к тяжёлым заболеваниям;
перед засыпкой песка в бункер его необходимо просеять во избежание засорения сопла;
отрегулировать пистолет сначала на наименьшую подачу, а со временем добавлять ее до номинальной эффективности работы;
абразивный материал использовать повторно не рекомендуется при работе с мобильной установкой;
при работе пескоструем вблизи стен, других элементов здания или каких-либо устройств необходимо их защитить экранами из листов металла.

Лучше всего использовать в домашних условиях беспылевое оборудование, которое по безопасности приближается к гидравлическому аналогу. Его технология ничем не отличается от обычного воздушного пескоструя, только отработанный материал засасывается в специальную камеру, в которой очищается, подготавливаясь к повторному использованию. Такое устройство способно значительно уменьшить расход песка или другого абразивного материала, сокращая затраты на процесс очистки. Кроме того, пыли будет заметно меньше.

Такая технология обработки металлоконструкций даже допускает нахождение рядом с местом работы людей, не имеющих защитных средств.

Если работа производится с гидравлическим оборудованием, то регулировку количества абразива можно производить по ходу очистки начиная от наименьшей его подачи. Давление рабочей жидкости нужно держать в пределах 2 кгс/см2. Так лучше контролировать процесс обработки и регулировать подачу компонентов к месту очистки.

Пескоструйная очистка дисков в видео ниже.

Читайте также: