Каркас из металла для дома

Обновлено: 04.05.2024

Строительство зданий на металлическом каркасе практиковалось давно, но строили в основном производственные и технические помещения, здания торговых центров и т.п. Применение в частном домостроении ограничивалось высокой теплопроводностью металла: счета за отопление были бы нереальными. Производители решили проблему, сделав так называемые термопрофили, которые в паре с современными утеплителями позволяют получить теплый дом. Если вам нужен недорогой, надежный дом, который строится в сжатые сроки, возможно вам подойдет металлокаркасный дом. Он имеет невысокую стоимость — в два раза ниже, чем кирпичный, сборка происходит быстро, срок службы заводского каркаса — 70 лет.

Каркас для дома из металла собран, частично начаты работы по утеплению стен

Технология очень пластична: адаптировать под металлический каркас можно любой понравившийся дом. Сначала составляется план каркаса, определяются тип отделочных материалов (влияют только ваши пожелания). Далее разработанный проект обрабатывает специальная программа, которая разбивает все на составляющие, выдает перечень элементов со всеми параметрами. Профили требуемого размера изготавливаются и маркируются, связываются в пачки, упаковываются, доставляются на стройплощадку. Вкратце это весь техпроцесс — от разработки проекта, до начала сборки каркасного дома из металлических профилей.

Преимущества и недостатки

Эта технология все более популярной становится в европейских странах (в том числе северных), в Канаде и Америке. А все потому, что сталь не гниет, ее не едят насекомые. Металлокаркасное строение весит в несколько раз меньше дома из древесины (в два раза), и тем более, оно легче домов из кирпича и других подобных материалов. Небольшой вес здания — это меньшие затраты на фундамент, так как его параметры зависят от нагрузки, что еще больше снижает стоимость квадратного метра застройки. Обычно под такие дома ставят свайные, свайно-ростверковые или ленточные фундаменты. В среднем один квадрат площади стоит 4-5 тыс. рублей (без учета стоимости отделочных материалов).

Технология, по которой строят металлокаркасный дом называется — легкие тонкостенные стальные конструкции, или сокращенно ЛСТК. Легкий — не значит непрочный. Дома, возведенные по технологии ЛСТК, выдерживают землетрясения силой в девять баллов. Но это касается строений не выше 3-х этажей.

Еще одно преимущество стального каркаса перед деревянным — его прочности достаточно для того, чтобы выдерживать тяжелые кровельные материалы. Если вы решили использовать керамическую черепицу — пожалуйста. Только ее вес необходимо заложить при расчете параметров фундамента.

Сама конструкция пирога стены практически такая же, как у деревянных. Вся разница в используемом для каркаса материале и способе сборки.

Стена дома из металлопрофиля в разрезе

Как же быть с мостиками холода? Производители утверждают, что проблема решена. Современные термопрофили, из которых и строят частные дома, имеют разрезы, расположенные в шахматном порядке. Они препятствуют сквозному промерзанию элементов конструкции.

Так выглядит картинка «работы» термопрофиля

И хоть термопрофили действительно работают, все равно такой дом более холодный, чем деревянный каркасный. Тем не менее, проблему можно решить, сделав качественное утепление. При правильном исполнении «пирога» утепления со всеми мембранами (ветрозащитная паропроницаемая снаружи, пароизоляция внутри) металлокаркасный дом будет теплым и на отопление уходить будет не больше, чем в так называемых «теплых домах».

Для утепления можно использовать любой современный утеплитель — минеральные ваты, пенопласт, экструдированный пенополистирол, вспененное стекло, эковату. Самые лучшие характеристики у пеностекла, чуть хуже у экструдированного пенополистирола. Но они имеют солидную цену, хотя требуемая толщина в несколько раз меньше, чем минеральной ваты. В результате затраты на утеплитель получаются сопоставимыми.

Наиболее оптимальное сочетание качеств и цены у минеральной ваты. Удобнее работать с базальтовой. Она же имеет хорошие характеристики. Стекловолокно по характеристикам тоже неплохое, но с ней работать сложно. Шлаковата — самая дешевая, но она очень боится намокания, при ее использовании обязательно устройство вентилируемого фасада.

Вариант полной сборки дома на стальном каркасе (технология ЛСТК)

По приведенным выше причинам из всего многообразия чаще всего выбираю базальтовую вату. Она хорошо устанавливается в каркас, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно недорога, к тому же является неплохим звукоизоляционным материалом, что для данной технологии важно.

Из чего строят металлический каркасный дом

Изготавливают элементы ЛСТК из прочной конструкционной стали методом холодной штамповки. Лист имеет защитное цинковое покрытие толщиной от 18 до 40 мкм. Некоторые заводы делают конструкции из горячеоцинкованных листов. Такие элементы стоят дороже, но они и долговечнее.

Толщина листа, из которого они формуются от 0,7 мм до 2 мм. Выбор зависит от необходимой несущей способности того или иного элемента. Есть следующие типы профилей.

Какие могут быть профили для металлокаркасного дома

Чаще всего используются следующие их виды.

Типы профилей для строительства каркаса дома

Есть также специальные балки перекрытия пола и потолка. Из похожих элементов составляется и стропильная система дома. Соединяются элементы между собой на болты, саморезы, клепки, можно использовать контактную сварку.

Теперь о качестве составляющих от разных фирм. Есть около десятка заводов в России. Качество у всех разное. Потому внимательно смотрите на качество оцинковки, гибки металла. Никаких, даже мельчайших, следов ржавчины нигде быть не должно. А вообще, даже самые лучшие «наши» профиля значительно уступают импортным. Обидно, но это так.

Порядок сборки

С завода весь материал приходит упакованный в пачки. На каждой детали стоит маркировка, такая же маркировка присутствует на рабочих чертежах. Собирается каркас дома ЛСТК как конструктор: все уже готово, даже проштампованы отверстия под метизы. Ставите детали на место, совмещаете пазы и устанавливаете крепеж. С обирается металлокаркасный дом в точности также, как из деревянных брусков. Если обозначить этапы коротко, пошагово все выглядит так:

На готовом фундаменте закрепляется нижняя обвязка.
Выставляются и закрепляются угловые стойки.
Между ними устанавливаются промежуточные стойки, укосины и распорки.
Монтируется верхняя обвязка.
Устанавливаются и закрепляются балки перекрытия.
1. При наличии второго этажа собирается его каркас.
2. Монтируется потолочное перекрытие.
Каркас стального дома готов. Осталось утепление и отделочные работы. Оно замечание: как бы не хотелось сэкономить, обрешетка должна собираться тоже из металла. Одинаковые коэффициенты расширения — это именно то, что способствует высокой прочности таких сооружений. При соединении металла и древесины такого не достигнуть: крепления постепенно ослабевают. Особенно это критично в регионах с повышенной сейсмоактивностью. Но и в более спокойных регионах от дребезжащей отделки мало радости.

Можно построить самостоятельно?

Если речь идет о том, чтобы собрать пришедшие с завода детали в одну конструкцию — то запросто, но с помощниками. Вся работа состоит в отыскивании нужной детали и установке ее на место, указанное в чертежах. Поначалу сложно, потом — освоитесь.

Собранный скелет дома из специального оцинкованного профиля

Единственное, что нужно помнить: при использовании профильной трубы мостики холода будут обязательно. Тогда само утепление потребуется сделать в несколько слоев, перекрывая утечки тепла, что решит проблему. Один слой традиционно ставится в распорку между стойками. Сечение профильной трубы далеко не 200-250 мм, которые необходимы для утепления дома в Московском регионе (под минеральную вату). Потому под недостающие слои устраивается поперечная обрешетка (с одной или двух сторон — решайте сами). Получается, что между стойками утеплитель уложен вертикально, а по обрешетке — горизонтально. Мостиков холода стало значительно меньше.

Со стороны помещения утеплитель закрывается пароизоляционной мембраной (она не должна пропускать влагу в утеплитель). Со стороны улицы на него закрепляется ветрозащитная паропроницаемая мембрана с гидроизоляционными свойствами. Она выолняетсразу три функции:
- защищает от ветра,
- не дает попасть конденсату или случайно попавшим осадкам в утеплитель,
- выводит из утеплителя пар, который туда все равно проникает из помещения (несмотря на пароизоляцию).
Только при таком пироге и наличии между наружной мембраной и отделочными материалами вентазазора можно быть уверенным в том, что утеплитель не будет мокнуть. Только для того чтобы вентзазор работал, необходимы еще вентиляционные отверстия внизу стены и негерметично заделанный выход под кровлю сверху: поток воздуха между наружной отделкой металлокаркасного дома и ветрозащиной мембраной должен проходить не встречая препятствий.

Для вдохновения — видео, на котором снят процесс сваривания дачного домика из профильной металлической трубы. Тем, кто умеет варить металл, сделать металлокаркасный дом своими руками из трубы не составит труда.

Изготовление каркаса под гипсокартон из металлопрофиля — инструкция

Какой профиль лучше

Перед тем, как сделать каркас для гипсокартона нужно определить, что выбрать – деревянные брусья или металлические детали. Оба материала имеют свои достоинства и недостатки.

В современном строительстве сделать каркас для гипсокартона на стену лучше всего из оцинкованного профиля, поскольку он более надежный и долговечный. При работе получается меньше отходов, а значит, человек значительно экономит на покупке материалов.

Достоинствами металлической конструкции являются:
1. Не поддается воздействию влаги и не деформируется.
2. Каркас послужит долгое время.
3. Элементы имеют ровную поверхность, благодаря чему конструкция получается идеальной.
4. Имеется большое количество видов креплений.
5. Конструкция получается прочной и надежной.
Профили из металла практически не имеют недостатков. Единственное, что может навредить такой конструкции – это коррозия. Но если будут выполнены все условия эксплуатации и правильно создан микроклимат в помещении, то данная проблема не возникнет вообще.

Деревянные брусья для каркаса имеют внутреннее сечение размером 40х70, для горизонтальных элементов сечение должно быть 30х50.

Чаще всего для изготовления этого материала используют хвойные породы деревьев. Предварительно обрабатывают их специальным веществом.

К достоинствам этого материала следует отнести:

Но подобные материалы имеют ряд недостатков:
- брусья не всегда имеют идеально ровную поверхность;
- в условиях повышенной влажности древесина набухает и деформируется;
- конструкция служит максимум 15 лет, поскольку материал поддается воздействию грибков, гнили и повреждается насекомыми;
- перед тем, как сделать каркас, древесину нужно обработать специальным веществом, что выльется в дополнительные траты бюджета.
Современные строители предпочитают работать с изделиями из металла. Конструкция получается надежной и крепкой.

Материалы для каркаса

Для человека, который впервые столкнулся с монтажом обрешетки под гипсокартон, тяжело определить, что нужно для работы и в каком количестве закупать материалы. На самом деле это простая задача, поскольку лучше всего купить все детали, изготовленные из металла:
1. Направляющие. Их обозначают сочетанием букв UD или ПН. Их устанавливают, как основу для всего каркаса.
2. Стоечные. Их маркируют аббревиатурой CW или ПС. Они служат стойками, которые устанавливаются перпендикулярно напольному покрытию и подсоединяются к направляющим. К каркасу крепятся листы гипсокартона, скрывая все недостатки стен.
3. Потолочные. Подписаны они как СD или ПП. Недостатки на потолке скрываются аналогично настенным.
Существуют еще профили для каркаса углов и арок, которые применяют строго по назначению.

Чтобы закрепить сетку из профиля на поверхности, понадобится использовать специальные крепежные элементы:
- При необходимости удлинения профиля потребуется воспользоваться соединителем. Чтобы усилить место, где пересекаются металлопрофили, используют так называемые «крабы». Для потолочных каркасов понадобится воспользоваться двухуровневым «крабом».
- Чтобы конструкция надежно держалась на поверхности, используют прямые и анкерные подвесы. Эти элементы идеально выравнивают поверхность.
- Все элементы каркаса крепятся к поверхностям дюбелями.
- Между собой металлические детали соединяют саморезами. Обшивается каркас гипсокартоном, фиксируя его тоже саморезами.
Инструменты

Для изготовления металлической конструкции понадобится приготовить следующие инструменты:
- перфоратор, оснащенный буром;
- шуруповерт;
- уровень;
- отвес;
- рулетка;
- карандаш;
- ножницы для разрезания металла.
Важно! Профиль рекомендуется разрезать именно ножницами. Поскольку болгарка разрушит оцинкованную поверхность материала.

Виды конструкций

Из гипсокартонных листов можно соорудить любую конструкцию, зная, как сделать основу. Самые распространенные типы:
1. Стены и потолки. Конструкция выравнивает все неровности, образовавшиеся в процессе возведения.
2. Перегородки в помещении. В них делают дверные и оконные проемы, а так же дополнительные элементы декора.
3. Короба, благодаря которым можно скрыть проведенные по помещению коммуникации.
4. Ниши, полки, шкафы и декоративные камины.
Как собрать каркас потолка

Если нужно скрыть неровности в помещении, все манипуляции начинают с потолка. Поскольку нет таких комнат, где бы углы были ровными, то выравнивать потолок, начиная ремонт со стен, очень трудно. Если сначала выровнять потолок, то при работе над стенами, все возникшие зазоры будут закрыты.

Работа проводится в несколько этапов:

Как делается разметка

Разметку нужно делать на начальной стадии работы над каркасом из профиля под гипсокартон. На каком расстоянии от потолочной поверхности будет находиться новая поверхность, зависит от того, насколько хозяин желает опустить потолок. Метки ставят строительным маркером. Прокладывают линии, управляя линейкой и уровнем. Она указывает где нужно крепить направляющие профили.

На потолке рисуют сетку. Стороны ячеек должны быть равны 60 см. Это и будет план потолочного каркаса.

Важно! Прежде, чем сооружать каркас под гипсокартон из металлопрофиля, нужно предварительно провести всю электропроводку, оставляя не меньше 10 сантиметров запасного кабеля. Это позволит легко подключить все узлы. Установить, согласно плану, розетки, включатели и светильники.

Метки на стенах рисуют после определения расстояния между каркасом и основной стеной. Образовавшееся пространство должно равняться размерам профиля и коммуникаций, что будут скрываться за обшивкой. После этих манипуляций на потолке проводится линия, служащую ориентиром для установки стоек.

Важно! Чем ближе конструкция к стене, тем больше свободного пространства останется в помещении.

От верхнего направляющего, перпендикулярно полу, опускается отвес, чтобы определить границу конструкции на напольной поверхности. На стенах рисуют метки, напротив которых будут устанавливаться стойки. Расстояние между ними делают не меньше, чем в 60 сантиметров. Отмечают и места, где понадобится установить подвесы. Метки рисуют через каждые 80 сантиметров.

Видео описание

Как сделать межкомнатную перегородку из металлопрофиля с аркой можно увидеть в видео

Как производить монтаж каркаса для потолка

Прежде чем начать соединять все элементы каркаса, необходимо принять во внимание, что все листы обшивочного материал должны стыковаться на стойке. Сам процесс производится следующим образом:
- Направляющий профиль фиксируют согласно установленной разметке.
- На каждой стороне квадрата каркасной сетки потолка, ровно посредине устанавливают прямые подвесы, закрепляя их дюбелями. Они зафиксируют основные элементы.
- В направляющие вставляются потолочные элементы и закрепляются саморезами.
- Отмеряют по 60 сантиметров профиля, отрезают и прикрепляют саморезами поперек основных профилей. В местах их пересечения используются «крабы».
- Каркас для потолка выравнивается и фиксируется подвесами. Усики которых загибают и крепят саморезами.
Каркас под гипсокартон для стены

Дефекты на стенах прячут аналогичным способом, но в данном случае имеются некоторые сложности, которые должны приниматься к вниманию:
- По стене прокладывают коммуникации. На поверхности потолка чертится линия, где нужно будет установить направляющий профиль. Чтобы провести аналогичную метку по напольной поверхности прибегают к отвесу.
- Горизонтальные элементы вставляют в направляющий через каждые 60 сантиметров. Лист гипсокартона будет крепиться сразу на трех стойках, стоящих перпендикулярно полу, при этом одна из них находится ровно посредине листа, де другие служат опорой для стыков.
- Нарисовав все метки, можно собирать и устанавливать каркас. Стойки вставляют в направляющие и фиксируют в неподвижном положении саморезами.
- Горизонтальные поперечины устанавливают как и для потолочной сетки каркаса. Крепление производят с помощью саморезов. Для выравнивания поверхности каркаса применяют подвесы. Пересечения профилей соединяют «крабами».
На заметку! Поставить горизонтальные стойки ровно очень трудно для новичка, поэтому профессионалы рекомендуют, перед тем, как сделать каркас из профиля для гипсокартона для стен и надежно зафиксировать его, воспользоваться ориентиром. Для этого подойдут три или четыре нитки, протянутые между крайними стоящими профилями.

Как правильно делается каркас на потолке под гипсокартон показано в видео

Наличие окон усложняет работу. Процесс сооружения каркаса из металлического профиля для гипсокартона на стену нужно начинать от проемов и двигаться в направлении к углам. Стойки закрепляют с обоих сторон окна и дальше разметки делаются уже в обе стороны, выдерживая расстояние в 60 сантиметров.

Каркас для перегородки

Дверной проем для перегородки придется усилить с помощью деревянного бруса, установив его в профиль, повторяющий коробку для двери.

Важно! Для сооружения конструкции из гипсокартона в качестве перегородок понадобится создать конструкцию, элементы которого размещают гуще. Стойки устанавливают уже через 40 сантиметров. Делается это по той причине, что перегородка не имеет крепкой основы.

Если в интерьере помещения предусмотрена ниша или арка, то каркас из профиля будет сделать сложнее. В работе понадобится использовать как потолочные, так и горизонтальные профили. Мастер должен иметь хорошо развитое пространственное мышление. В остальном весь процесс происходит по тому же принципу, что и во всем помещении.

Шумоизоляция

Листы гипсокартона, уложенные на профиль в перегородках, образуют между собой пустоту. Таким образом перегородки становятся резонаторами и усиливают любой звук, образовавшийся в помещении. Поэтому необходимо сделать шумоизоляцию. Работа происходит в несколько этапов:
- Под направляющий профиль укладывается демпферная лента. Если ее нет, то берут обычный полиэтилен, предварительно нарезав его на полоски. Это поможет устранить передачу колебаний всей конструкции.
- Чтобы заполнить пустоту каркаса лучше подойдут прессованные плиты минеральной ваты, размерами 100 Х 60 сантиметров. Они идеально подойдут по ширине и не будут образовывать новые пустоты в перегородке.
В видео показаны все этапы изготовления перегородки в помещении

Перегородку делают другим способом. Для этого возводится два каркаса, где направляющие установлены независимо друг от друга. Вертикальные элементы вставят таким образом, чтобы они чередовались в шахматном порядке на стандартном расстоянии. Стойка крепится только к одному листу. Этот способ поможет убрать акустику, что образовывается между внутренними поверхностями перегородки. Толщина такой конструкции увеличивается на 10 сантиметров.

Как построить каркас в углу комнаты

Установка гипсокартона на стену с каркасом не сложная и справится с нею любой человек. Но в ней есть и тяжелые моменты, такие как установка угла помещения. Они бывают двух видов: внешние и внутренние. Работа над каждым проводится по-разному.

Как соорудить каркас под гипсокартон для внутреннего угла

Если монтаж каркаса под гипсокартон на одной стене уже завершен, нужно приступать к следующей. Тут и возникает сложность в работе. Поскольку установить крайнюю стойку на стене не получается, то в качестве основы придется использовать уже установленный профиль ПС.

Крепление стоек делают с помощью саморезов, имеющих длину в девять с половиной сантиметров. Закреплять стойку нужно через каждые тридцать сантиметров. Соединение стоек происходит следующим образом:
- стойка, служащая основой крепится к смежной боковой стороной;
- крайний профиль, служащий началом для конструкции смежной стену, крепится к основе лицевой стороной.
Как сделать каркас для внешнего угла

Соорудить внешний угол намного проще, поскольку в данном случае достаточно с каждой стороны угла поставить стойки и прикрепить их к стене и несущим профилям.

Сооружение полукруглого каркаса

Конструкции из гипсокартона в полукруглом виде применяют для следующих дизайнерских решений:
- создание арки;
- установление закругленных углов помещения;
- возведение многоуровневых потолков;
- создания пройм и краев стены.
Для возведения подобных каркасов можно купить уже готовые элементы. Но дешевле и практичнее будет создать их своими руками. Если покупать готовую конструкцию, то понадобится искать элементы нужной длины и после этого сложить их в необходимую окружную фигуру.

Для того, чтобы сделать полукруглый каркас самостоятельно, нужно в профиле по краям вырезать несколько клиньев. Это позволит гнуть его, придавая нужной формы. Дальше работа ничем не отличается от вышеизложенных процессов.

Как соорудить полки и ниши

Каркас под гипсокартон из металлопрофиля для стены помещения с наличием таких конструкций, как ниши, полки или короба, делаются по одинаковой схеме. Чтобы зафиксировать их на стене применяются направляющие. Высота ниши или полки делается с профиля ПС, а для нижней части конструкции понадобится усиленный потолочный профиль.

Как сделать каркас для арки можно увидеть в видео

В местах, где планируется построить нишу или полку, горизонтальные профили необходимо дополнительно усилить, поскольку они будут поддаваться нагрузке.

Для изготовления короба, скрывающего канализационные стояки понадобится использовать направляющий профиль. Он будет служить креплением конструкции к основам. Для сооружения основного каркаса достаточно будет обычных профилей. В области узла, который подлегает обслуживанию, оставляют люк. Он обеспечит легкий доступ к коммуникациям.

Важно! При изготовлении коробов, задача которых скрывать коммуникации, необходимо делать дверцы. Это обеспечит легкий доступ к узлам в случае крайней необходимости. Стенки короба не должны прикасаться к элементам коммуникации, поэтому короб делается с небольшим запасом, образующим зазор.

Глухой короб можно делать в том случае, если:
1. Нет тройников и его не потребуется чистить.
2. Стояк изготовлен из пластика, трубы фиксируются хомутами, что не допускают проседания.
3. Стояки изготовлены из материалов, что не требуют ремонта и замены.
Открытым доступ должен быть:
- До стояков, изготовленных из труб, срок эксплуатации которых ограничен. С появлением течи необходимо вовремя производить замену определенных участков.
- Нельзя закрывать трубы, по которым течет холодная вода, поскольку отсутствие вентиляции провоцирует образование конденсата на их поверхности.
Коротко о главном

Если использовать профильный каркас под гипсокартон, то конструкция будет надежной и прослужит долгие годы. Обшивка отлично скроет все дефекты на стенах и позволит обустроить интерьер по своему вкусу. Можно добавить полки, ниши, делать перегородки в комнатах и сооружать арки.

Но в процессе работы не следует забывать о том, что обшивка отбирает у помещения небольшую площадь. Особенно это важно для тех комнат, которые и так имеют маленькие размеры.

Несмотря на то, что деревянные каркасы не вредят экологии, применяют их при сооружении каркасов реже из-за того, что материал не отличается долгим сроком службы. Их применяют только в помещениях с пониженной влажностью воздуха, где элементы не будут покрываться грибком и гнить.

Как монтировать сэндвич-панели: горизонтальный и вертикальный способ

О том, как монтировать сэндвич панели нужно задуматься ещё до их приобретения, ведь правильная сборка напрямую влияет на энергоэффективность дома. Рассмотрим монтаж сэндвич-панелей с разным наполнителем. Крепление к металлическому, железобетонному и деревянному каркасу. Разные способы монтажа.

Виды сэндвич-панелей

Внутри «сэндвича» располагается утеплитель, которым является минвата или поропласты, а с двух сторон идёт покрытие из металла, гипсокартона, реже другим материалом. Обшивка защищает конструкцию от повреждений и попадания влаги, а также помогает придать строению желаемый облик.

По функциям, панели делятся на:
- стеновые – помогают собрать ограждающие конструкции, иногда применяются как межэтажные перекрытия;
- кровельные – подходят для возведения кровли.
- минеральная вата – она не горит, имеет волокнистую структуру, обладает низкой влагостойкостью, если материал намокает, его теплоизоляция сводится к минимальным показателям;
- стекловолокно – материал сход с минватой, при повреждении обшивки может выветриваться, вызывая аллергические реакции;
- пенополиуретан – хороший гидроизолят, обладает низкой теплопроводностью, легко возгораемый материал;
- пенополистирол – обладает высокой теплопроводностью и влагостойкостью, горюч;
- комбинированные материалы – обычно это сочетание базальтовой минеральной ваты, которая отличается огнестойкостью и пенополистирола, отличающегося механической прочностью, слои соединяет полиуретановый клей.
По типу обшивки:
- металлическая обшивка – выполняется из оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием;
- гипсокартон, фанера, ДВП – такие панели используют как внутренние перегородки, в них прячут проводку и кабель;
- ПВХ часто используются в качестве офисных перегородок;
- бумажная обшивка всегда дополняется алюминиевой фольгой, бумагу обрабатывают битумом, материал не пропускает влагу, применяется для крыш и стен.
Монтаж панелей с разным наполнителем

Прежде чем приобретать те или иные материалы, нужно заранее ознакомиться с тем, как крепить сэндвич панели с минватой, стекловолокном или пенополиуретаном. Например, минвата в 2 раза тяжелее, чем стекловолокно или пенополистирол.

Минеральная вата

Легко монтируется. Изделия не усаживаются, панели сохранят изначальные размеры весь срок эксплуатации. Обшивка устойчива к коррозии.

Во время сборки следует уделить внимание герметичности замков и швов, иначе попадающая влага спровоцирует рост грибков внутри наполнителя.

С течением времени минвата все равно будет терять теплоизоляционные свойства. Монтировать панели можно только при отсутствии осадков. Монтаж происходит в респираторах.

Панели с минеральной ватой намного тяжелее, чем панели с пенополистиролом что сказывается на каркасе и фундаменте здания.

Стекловолокно

Материал мало весит, что облегчает процесс монтажа и снижает нагрузку на фундамент. Материал экологичен, поэтому при его установке можно работать без респираторов.

Стекловолокно сильно впитывает влагу, поэтому во время установки нужно тщательно закрывать все швы герметиком.

Пенополиуретан

Материал не деформируется даже под воздействием температур, влаги, механических повреждений. Лёгок, поэтому монтаж также проходит проще.

Сэндвич-панель с пенополиуретаном долговечна и не подвергается коррозии. Материал отлично сцепляется с бетоном, металлом, стеклом и кирпичом.

Однако такой утеплитель дорого стоит и легко воспламеняется.

Пенополистирол

Легче чем минвата в 2 раза. Даже при долгом контакте с водой, резкой смене погоды не теряет своих свойств, не подвергается коррозии.

После установки будет служить ещё много лет. Иногда утеплитель повреждают грызуны, портит солнце, но это при условии повреждённых участков на обшивке.

Проверка и подготовка панелей

Заранее нужно разобраться, как крепятся сэндвич панели: сначала проверяют боковые стороны, минеральная вата не должна выходить за пределы внутренней полочки замка. Замки должны быть ровными, без коррозии.

Важно знать, что сторона с логотипом является лицевой. На протяжении всей установки необходимо поддерживать рекомендуемую производителем температуру.

Защитная плёнка удаляется перед установкой. При этом на нижних деталях её можно оставить, чтобы не замарать новые покрытие во время заливки пола и строительных работ. Но оставлять плёнку более чем на 10 дней запрещено.

Подъем панелей

Для подъёма используют:
- вакуумный кран
- подъёмный кран
- лебёдку с канатами
Сэндвич-панель легко повредить, поэтому:
- выбирают мягкие стропы
- между стропами и стеновыми конструкциями устанавливают мягкие прокладки
- стропы захватывают не саму сэндвич-панель, а деревянный брус-распорку, длиной 120 см, они располагаются под пакетом и над ним, защищают легко деформирующиеся замковые части
- предварительно её располагают на ровной поверхности, устанавливать их друг на друга запрещено
Крепление к каркасу

В зависимости от материала каркаса (металл, дерево или железобетон) используется свой способ крепления:

Крепление к металлическому каркасу

Панель монтируется на железобетонную и деревянную основу, практически так же, как крепятся сэндвич панели к металлическому каркасу.

Главное, чтобы на поверхности стеновых конструкций, каркасе не было ржавчины.

Перед началом сборки необходимо проверить:
- выравнен ли фундамент и каркас;
- между профилями соблюдается расстояние равное ширине панелей с зазором в 5 см;
- все элементы сборки находятся на месте, т.к. прерывать монтажные работы запрещено.
Важно! Во время крепления нельзя останавливаться, пока не закреплены все углы конструкции. Иначе конструкция упадёт, потеряет свои свойства и товарный вид.

Крепление к деревянному каркасу

Заранее стоит позаботиться о том, как крепить сендвичные панели к каркасу из дерева, ведь он за несколько дней обрабатывается инсектицидами, пропиткой. Также на дерево наносят специальные пропитки, которые снизят пожароопасность здания.

Стеновые конструкции усаживаются специальными саморезами, предназначенными для деревянных конструкций. Предварительно проводят засверловку отверстий, чтобы не повредить материал. Деревянные каркасы сейчас используются редко, т.к. дерево легко воспламеняется.

Крепление к железобетонному каркасу

Часто используется для быстровозводимых зданий. В отличие от металла, железобетон не подвержен коррозии. Низкая теплопроводность позволяет повысить энергоэффективность здания.

На железобетон и металлический каркас панели крепятся одинаково, используют саморезы и кляммеры. Однако сэндвич-панели редко сочетают с железобетоном, т.к. для такого веса конструкции требуется возведение укреплённого фундамента.

Монтаж стеновых панелей

В монтаже стен самое главное предотвратить перекосы и проблемы в местах стыка, которые возникают из-за неправильных расчётов и установки.

Между каркасом и сэндвич-панелью всегда прокладывается уплотнительная лента. Замок и места креплений обрабатывают герметиком.

Важно! Прежде чем смотреть, как крепить сэндвич панели к стене, нужно просверлить отверстия в самой сэндвич-панели и в опорной конструкции.

После сборки стыки заполняют монтажной пеной, зазоры закрывают специальными доборными элементами в цвет сэндвич-панелей. Как и «потайные чашки», внутренние замки кровельных и стеновых панелей. Эта процедура защищает конструкцию от попадания влаги.

В конце всегда монтируют доборные элементы. Их нередко подрезают, чтобы они соответствовали размерам фасада.

Это интересно! С сэндвич-панелями работают всесезонно, т.к. во время установки отсутствуют мокрые процессы.

Способы монтажа

Если расстояние между колоннами не более 6 метров, используют горизонтальный вариант установки. Если более 6 метров, то вертикальный. Однако не важно, как крепить сендвичные панели к стене, если они выполнены из ПВХ и несут лишь декоративную функцию.

Видео инструкция по монтажу сэндвич-панелей:

Горизонтальный

Используется чаще. Он удобнее в монтаже. Панели монтируются друг на друга, что гарантирует герметичность стыков. Снаружи фасад выглядит как цельный элемент. Подходит для сооружений, где расстояние между колоннами не превышает 6 м.

Если ведётся горизонтальный монтаж, работа начинается с цокольного этажа, самой нижней панели и постепенно устанавливают их друг на друга.

Вертикальный

О том, как монтировать сэндвич панели стеновые, на невысоких зданиях более экономично задумываются не все. Однако если высота строения не превышает 3-6 м, можно использовать вертикальный способ сборки.

Панели крепят к профилям потолка и пола, скрепляя их между собой. За счёт такой установки исключаются потери тепла. Во время таких монтажных работ не сооружают строительные леса, за счёт чего экономятся деньги заказчика.

Начинают работы с панели, идущей от угла здания. Сочетать способы монтажа невозможно.

Монтаж кровли

Если скат крыши не превышает 12 м, можно использовать целые листы панелей. Это значительно сокращает время на работу.

Когда кровля выкладывается несколькими рядами, их устанавливают внахлёст 30 см для крыш с уклоном до 10° и 20 см для крыш с уклоном более 10°.

Пазы замков кровельных панелей перед монтажом заполняют герметиком, а готовые узлы скрепления обрабатывают влагостойкими средствами.

Крепление панелей

Следует ещё до начала строительства позаботиться, как крепить сэндвич панели к металлическому каркасу, чтобы получить высокую энергоэффективность. Даже используя качественные материалы можно испортить итоговый результат, если не соблюдать технологию.
1. Саморез располагается на расстоянии 5 см от края элемента.
2. Крепёж всегда монтируется под прямым углом.
3. Самонарезающие болты закручивают до соприкосновения с рабочей поверхностью.
4. Панели стыковывают только вертикально, любой перекос вызывает деформацию замка.
5. Заводское защитное покрытие не такое стойкое, поэтому внешний слой легко повредить и поцарапать, работы ведутся аккуратно.
Саморез не должен слишком плотно входить в материал, прилегающие элементы должны быть параллельны сэндвич-панели. Когда шайба установлена правильно, она плотно прилегает к поверхности. Слабая установка нарушает герметичность, перетянутая нарушает саму шайбу.

На 4-метровую сэндвич-панель и меньше понадобится 4 самореза, на 6-метровую – 6 саморезов. Если длина превышает 6 м, используют 8 крепежей.

На заметку! На саморезах нельзя экономить. Дешёвый крепёж часто деформируется во время установки, съезжает в сторону, не попадает в отверстие. В итоге несколько крепежей будет отправлено в утиль, пока саморез хорошо встанет. Лучше сразу приобрести качественный материал, чтобы не переплачивать за дешёвый.

Плёнка

Плёнка не должна плавиться от палящим солнцем или сниматься в сильный мороз. Чтобы плёнка хорошо снималась, погода должна быть несолнечной.

Она снимается либо сразу, либо после монтажа. Плёнку запрещено оставлять на уже вмонтированных панелях более чем на 10 дней. Лучше удалять её сразу перед установкой, иначе кусочки материала будут забивать в отверстия, начнут собирать на себя грязь и влагу.

Резка панелей

Не всегда получается обшить каркас здания без резки. Особенно это сложно сделать на кровле.

Резка всегда проводится по горизонтали. Контролируется линия разреза строительным уровнем.

Важно знать, как правильно монтировать сэндвич панели, чтобы не повредить материал. Быстрая работа болгарки провоцирует резкое повышение температур в момент резки, из-за чего утеплитель может загореться.

Поэтому для резки используют дисковые и ленточные пилы, допускается электролобзик.

Если оболочка сэндвич-панели деревянная или из ПВХ их разрезают электролобзиком, ручной пилой.

Это интересно! Панели всегда будут намного легче, чем кирпичные и монолитные конструкции, за счёт чего снижается нагрузка на фундамент.

Как ухаживать за панелями

Загрязнения счищаются щёткой средней жёсткости, с применением мыльной воды.

После монтажа панели обрабатывают эмалью. Нельзя использовать щелочные, абразивные и кислотные средства. Подвергать поверхность сильному механическому воздействию.

Особого ухода панели не требуют. Но следует знать, что крепить к ним оборудование, лестницы и т.д. без несущих конструкций запрещено. Панели не рассчитаны на крепление к ним дополнительного груза.

При обнаружении повреждений, необходимо загрунтовать участок и покрыть его лакокрасочным материалом. Предварительно поверхность очищают и обезжиривают.

Последствия неправильной установки

Если неправильно хранить панели, оставлять их на солнце, ходить по ним, то они начнут деформироваться. При установке это скажется на всем здании. Будет нарушена герметичность и несущая способность.

Перетянутые саморезы снижают несущую способность конструкции, на поверхности остаются вмятины. Нарушается герметичность здания.

Слабо затянутые крепежи провоцируют образование отверстий. Влага остаётся на минеральной вате, что провоцирует снижение энергоэффективности.

Каркасные дома из металлического профиля: проекты под ключ и особенности строительства

Построить в сжатые сроки недорогое и надежное жилье поможет металлический каркас для дома. Эти конструкции в основном применялись для возведения производственных и торговых зданий, по причине высокой теплопроводности материала. С появлением термопрофилей и разного типа утеплителей металлокаркасные дома составили существенную конкуренцию деревянным.

Особенности каркасных домов из металлического профиля

Дом из профиля состоит полностью из металлических конструкций. Они являются основой стен, перекрытия и кровли. От несущих нагрузок зависит толщина используемых профилей.

Особенности таких зданий:
- из-за легкого каркаса уменьшается вес всего дома;
- дом из прямолинейного стального профиля возводится быстро и не требует применения множества строительных инструментов.
Несмотря на появления новых технологий в строительстве, дом из металла требует дополнительной теплоизоляции, поскольку этот материал обладает высокой теплопроводностью. Выбор того или иного утеплителя зависит от климатических условий, в которых будет расположен дом

Металл, используемый при возведении таких домов долговечен, не подвергается гниению и горению, не требует дополнительной обработки. Материал можно полностью утилизировать, без нанесения вреда окружающей среде.

Работы по строительству проводят в любой сезон, независимо от погоды. Стальной каркас пригоден для строительства невысоких одно-, двух-, трех-, и четырехэтажных зданий.

Преимущества и недостатки домов из металлопрофиля

Технология строительства каркасных домов из металла становится все более популярной. Этому способствует ряд преимуществ этого материала.

Металлокаркасный дом значительно легче деревянного и кирпичного. При выполнении работ используется меньше материала, что дает возможность возводить более легкий и не такой основательный фундамент. В основном используют ленточный и свайный его типы. Монтажные работы проводятся быстрее. Их стоимость значительно ниже чем при работе с деревянной основой дома.

Поскольку дом из металлопрофиля значительно холоднее деревянного или кирпичного, в его строительстве применяется технология легких тонкостенных стальных конструкций. В таком случае профиль защищен от теплоотдачи дополнительными утеплителями, которые заполняют собой все пространство между каркасными стойками. В качестве теплоизоляционных материалов используют минеральную вату, пенопласт, эковату, пенополистирол. Эти материалы имеют не высокую стоимость и обладают к тому же хорошими звукоизоляционными качествами.

Утепление играет важную часть для создания теплого и безопасного экологически дома Источник pinterest.fr

Правильно сделав так называемый «пирог» для утепления стен дома, с соблюдением технологии защиты от ветра снаружи и от пара внутри, можно добиться максимального утепления дома.

Каркасный дом из металлопрофиля, несмотря на легкость стальных конструкций достаточно прочен. Его эксплуатационный срок достигает 100 лет. Надежность достигается использованием оцинкованных профилей оснащенных ребрами жесткости. Покрытие материала защищает его от коррозии. Каркас дома из металла со временем не подвергается усадке, не растрескивается, имеет хорошую пожаробезопасность и не подвергается влиянию вредителей.

Для снижения электропроводности материала металлокаркасные здания оборудуют правильным заземлением. Для отделки дома снаружи и внутри применяют материалы, являющиеся сами по себе диэлектриками. Комплекс эти работ обеспечивает полную изоляцию металлических частей.

Важным преимуществом стального каркаса является его способность выдерживать кровельные материалы, имеющие большой вес.

Недостатком использования металлокаркаса является его быстрое разрушение во время пожара. От высокой температуры металл теряет свою жесткость и деформируется. При этом дом разрушается значительно быстрее деревянного.

В таком доме тяжело устанавливать встроенную мебель и бытовую технику. Для монтажа массивных шкафов и других приборов необходимо дополнительное укрепление места для установки профилями. Стальной профиль тяжело сочетать с такими материалами как цемент или кирпич. Это особенно неудобно при возведении камина или других конструктивных элементов дома.

Об особенностях возведения дома из ЛСТК подробно в следующем видео:

Виды стальных профилей

Для изготовления элементов легких тонкостенных стальных конструкций используют прочную конструкционную сталь. Само изделие делают с применением метода холодной штамповки. Для защиты от коррозии на металлический лист наносят цинковое покрытие.

Изготавливают и металлоконструкции из горячеоцинкованных листов. Они применяются реже из-за их дороговизны но значительно долговечнее в эксплуатации.

Для производства профиля берут лист стали от 0,7 до 2 мм. На выбор толщины влияет необходимая несущая способность элемента конструкции.

Применяют следующие типы профилей:
- направляющие,
- стоечные,
- шляпные.
Используют также специальные балки для перекрытия пола и полка. Из таких же элементов состоит и стропильная система здания. Соединяют все элементы металлокаркасной конструкции с помощью болтов, клепок, саморезов. В некоторых случаях используют контактную сварку.

Этапы возведения дома из металлического профиля

Этапами строительства металлокаркасного дома является возведение:
- фундамента;
- каркаса;
- крыши;
- утепление конструкции;
- отделка дома.
Фундамент

Каркас из металлических профилей легкий и не требует сооружения капитального основания. Перед выбором типа основания следует изучить характер почвы на строительном участке.

Для такого дома вполне подойдет мелко заглубленный ленточный фундамент. Он может быть небольшой ширины, поскольку нагрузка от облегченной стальной конструкции будет небольшая. Выполняется основание как жесткая горизонтальная рама, что позволяет перераспределить нагрузку в случае деформации основания.

При использовании столбчатого фундамента рама изготавливается из жесткосоединенных между собой балок, установленных на опоры.

Для фундамента применяют кирпич, железобетон и монолитные блоки. Устройство мелко заглубленных фундаментов позволяет сэкономить расход бетона и уменьшить трудозатраты, что в свою очередь снижает стоимость дома.

Сборка каркаса и монтаж крыши

Дом из металлокаркаса под ключ состоит из обязательных элементов, которые влияют на надежность его эксплуатации. К ним относят:
- горизонтальную раму;
- металлические колонны, служащие для соединения рамы с фундаментом;
- вертикальные колонны;
- стропильные фермы;
- балки;
- прогоны для крепления панелей стен.
Жесткость и устойчивость каркаса во всех трех направлениях создается с соблюдением правил установки основных элементов конструкции: рам, ферм и колонн. Это достигается с соблюдением правил пространственной геометрии. Все изделия изготавливаются с высокой степенью точности.

Для ускорения процесса монтажа на каждом изделии наносится соответственная маркировка. Конструкционные элементы будущего дома подвозят на стройплощадку в разобранном виде и уже на месте их соединяют. Некоторые модули доставляются в готовом виде.

Непосредственно на производстве собирают не только отдельные элементы каркасной основы, но и завершенные стеновые панели. В отдельных случаях их оборудуют окнами, отопительной системой и облицовкой. Модули стен устанавливают на опорную раму и соединяют с конструкцией стальных пролетов сваркой и резьбовым креплением.

Крыша дома из металлических профилей может быть:
- плоской;
- односкатной;
- двускатной.
В зависимости от формы самого дома крыша может быть и сложной конфигурации. Наиболее распространенные типы крыш для металлокаркасных домов – одно- и двухскатные.

Элементами стальной конструкции крыши являются несущие фермы, стропильные элементы и пролетные перекрытия. Сами работы ничем не отличаются от возведения крыши из других материалов. Сначала строят стропильную систему и делают обрешетку кровли. Затем выполняют паро-, гидроизоляцию и укладывают финишное покрытие кровли.

Для стропил используют оцинкованный С-образный профиль толщиной от 0,8 мм – 1,2 мм. Обрешетку выполняют из стальных профильных балок прямоугольного или квадратного сечения. Поверх обрешетки ставят пароизоляционную пленку, утеплитель и гидроизоляционный материал. Для финишного покрытия дома используют шифер, металлочерепицу, ондулин и другие материалы.

Утепление дома

Утепление дома из металлического профиля проводят пенополистиролом и минеральной ватой. Используют также пенополиуретан. Пространство, которое заполняют любым материалом должно стать плотным и эффективно удерживать тепло. Пеной заполняют все полости внутри металлических профилей.

Изнутри поверхность стен металлокаркасного дома накрывают пароизоляционным материалом, а снаружи для защиты от ветра крепят плотную пленку.

Проемы меж стеновыми панелями заполняют и такими новыми материалами, как газо- и пеноблоками, которые содержат утеплитель.

Для внешней отделки стен применяют оштукатуривание поверхности, натуральный камень, кирпич и сайдинг.

Процесс возведения каркасного дома из металлопрофиля в этом видео:

Проекты и стоимость домов

Стоимость каркасного дома из металла включает в себя расход на :
- материалы;
- проект;
- монтажные работы.
Можно немного снизить стоимость готового дома, заказав стандартную сборку здания. Сама цена на жилье не сильно отличается от аналогичного из дерева или кирпича. Двухэтажный коттедж из сэндвич панелей, с размерами 7х10 метров будет стоить около 1,7 млн. рублей. Впрочем, цена зависит от комплектации дома. Если заказывать только теплый контур, то стоимость «коробки» составит около 1,32 млн. руб. Дом с черновой отделкой стоит около 1,75 млн. руб.

Проекты домов из металлокаркаса отличаются разнообразием:

Дом из металлокаркаса в стиле фахверк

Небольшой дом из металлического каркаса с мансардным этажом, общей площадью 72 м. кв, предназначен для проживания семьи с детьми. Дом удобен в пользовании, с достаточным количеством жилых комнат. В строительстве используется черный металл для изготовления несущих конструкций и оцинкованный термопрофиль для стеновых панелей. Соединяются элементы конструкции дома с помощью самонарезающих винтов.

Коттедж возводится без применения спецтехники.

Одноэтажный дом из металлокаркаса с гаражом

Выполнен из металлических конструкций, которые выдерживают необходимые нагрузки. Внешняя отделка – декоративная штукатурка. Возможны варианты отделки – кирпич или сайдинг. Тип крыши – металлические балки, покрытие кровли – металлочерепица.

Классический дом с мансардой

Достаточно часто покупатели предпочитают проекты двухэтажных домов или коттеджей с жилой мансардой. Ограничений в конструкции нет – проект можно выбрать с гаражом, балконом и другими пристройками.

Заключение

В плане проектирования, каркасные дома из металлических профилей не налагают на архитекторов сколь-нибудь значимых ограничений. Правда после возведения дом со временем уже не получится перепланировать, но это особенность многих технологий.

Отдельное внимание надо обращать на утепление ЛСТК-дома. Так как у металла хорошая теплопроводность, чтобы исключить появление мостиков холода, требуется особый подход к утеплению и неукоснительное соблюдение технологии. По этой причине, возведением ЛСТК-дома должны заниматься профессионалы, которые дадут гарантию на свою работу.

Металлокаркас для дома (ЛСТК) своими руками

Каркас быстровозводимого дома можно “поднять” не только из традиционных деревянных брусьев, но и из металлических профилей. Благодаря современным технологиям, для соединения отдельных деталей даже не нужно использовать сварочный аппарат. С помощью крепежей из них можно возвести ЛСТК – легкую стальную тонкостенную конструкцию.

Достоинства и недостатки ЛСТК

ЛСТК – это профили и листы из оцинкованной стали, которые изготавливают прокатным способом на заводском оборудовании. Их толщина может достигать 4 мм, что позволяет построить надежный, долговечный дом.

Достоинства металлического каркаса

Нельзя однозначно ответить, какой каркас лучше, металлические и деревянные конструкции – вечные конкуренты. Выбор зависит от условий строительства, проектных особенностей дома. Однако достоинства тонкостенных конструкций из стали весомы:
- Высокая скорость возведения каркаса. Комплектующие поступают с завода уже нарезанные в соответствии с проектом, промаркированные. Это позволяет сэкономить время и привлечь меньшее количество рабочих.
- Сниженная нагрузка на фундамент. Из-за малого веса стальные тонкостенные конструкции не оказывают значительного давления на основание дома. Если структура грунта позволяет, вы также можете сэкономить, заложив мелкозаглубленный фундамент.
- Устойчивость к воздействию влаги. Каркас из оцинкованной стали можно собирать в любое время года, не боясь его деформации или гниения, как в случае с древесиной.
- Высокие показатели прочности.
- Длительный срок службы, который может достигать 120 лет. Он напрямую зависит от качества металлических профилей, профессионализма сборщиков.
Помимо достоинств ЛСТК, связанных с монтажом и последующей эксплуатацией, есть еще одно – ее комплектующие удобно транспортировать.

Недостатки тонкостенных стальных конструкций

Недостатки у стальных профилей для каркасного строительства есть, но они не абсолютные.
1. Стоимость готовой ЛСТК может в два раза превышать стоимость деревянного “скелета” дома. Но следует вспомнить, что вам не придется обрезать стойки, утилизировать остатки и бояться, что вы что-то соедините не так.
2. Стальные конструкции отличаются гулкостью. Да, такой недостаток имеет место, но он сводится на “нет” после укладки утеплителя и обшивки металлического каркаса гипсокартоном.
3. С использованием стальных профилей трудно своими силами реализовать сложный проект. Это не так, если он будет проработан опытными специалистами.
4. Отсутствует прочное основание для крепления в интерьере полок, установки габаритной мебели. Собранный каркас отличается высокой пространственной жесткостью, а по отдельности каждый профиль недостаточно прочен. Решить проблему поможет подробный дизайн-проект жилых помещений.
Таким образом, недостатки металлокаркаса можно достаточно легко нивелировать.

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Для возведения каркаса используют несколько видов металлических профилей. Каждый из них имеет определенное назначение и несет соответствующую нагрузку. Те, в основе сечения которых лежит буква “П”, называют швеллерами.

Использование С-образного профиля

С-образный профиль называют стоечным, так как чаще всего его используют в качестве вертикальных стоек при возведении наружных стен. Также он находит применение при монтаже кровли, внутренних перегородок и перекрытий.

С-образный элемент несет на себе большую продольную нагрузку, поэтому имеет два ребра жесткости – загибы на боковых стенках.

Средние размеры профиля:
- высота – 50-80 мм;
- ширина – 150-300 мм;
- толщина – 1-4 мм.
Исходная заготовка – сплошная балка из стали. Однако в ней могут быть выполнены технологические отверстия, например, для прокладки коммуникаций.

П-образный стальной профиль

П-образный профиль, соответствующую форму которому придают на станке, называют направляющим или стартовым. Именно к нему крепят вертикальные стойки наружных стен.

Его также используют при:
- монтаже стропильной системы;
- установке внутренних перегородок;
- усилении стеновых прогонов;
- сборке рамных элементов;
- устройстве подоконных перемычек.
Ширина швеллера колеблется в диапазоне 70-300 мм, толщина – 0,7-4 мм. Высота боковых полок обычно составляет 50-65 мм.

П-образный элемент металлокаркаса для дома также может быть сплошным или перфорированным, с отверстиями для коммуникаций.

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Шляпный профиль широко применяют при монтаже вентилируемых фасадов, устройстве обрешетки под кровельное покрытие и облицовку наружных, внутренних стен. Крепление выполняют непосредственно к стойкам каркаса.

Обратите внимание, что перфорация может быть нанесена только на боковые полки профиля.

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Z-профиль играет немаловажную роль в железном каркасе жилого дома. Его используют в качестве несущих прогонов при устройстве кровли, направляющего в вентилируемом фасаде и при сборке стенового “пирога” с утеплителем.

При строительстве кровли Z-профиль с успехом заменяет сдвоенную С-образную балку. Он обеспечивает высокую несущую способность этой части строения даже с учетом снеговой нагрузки.

Ширина основной полки составляет 100-300 мм, высота боковых полок – 40-80 мм, а величина их загиба – 10-20 мм.

Сигма-профиль при возведении каркасного дома используют в качестве ригеля и колонны. Благодаря своей форме, он обладает повышенным сопротивлением на изгиб. Рассчитан на высокие нагрузки, подходит для сооружения больших пролетов.

Ширина балки колеблется в пределах 80-300 мм, высота боковых полок составляет 40-80 мм, а их загиб 10-20 мм.

Термопрофили – в чем их особенность

Термопрофили – это перфорированные балки из оцинкованной стали. Перфорацию выполняют в виде сквозных прямоугольных отверстий, расположенных вдоль них в шахматном порядке. Толщина таких балок обычно не превышает 2 мм.

Наличие отверстий усложняет путь теплового потока, сводит к минимуму число “мостиков холода”. При использовании термопрофилей теплопроводность металла снижается до 80-90%. Утепленные минеральной ватой и обшитые гипсокартонным листом наружные стены металлокаркасных зданий демонстрируют отличные тепло- и шумоизоляционные качества.

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Что выбрать для дома на металлокаркасе: профильную трубу или стальной швеллер? Этот вопрос неизменно встает перед большинством строителей, особенно, неопытных. И при ответе на него важно понимать принципиальную разницу между этими двумя деталями.

Для возведения ЛСТК обычно используют трубу с квадратным (100х100 мм) или прямоугольным (80х40 мм) сечением. Благодаря замкнутому контуру, она удобна в работе, но при этом имеет несколько существенных недостатков.
- Если открытые торцы трубы ничем не защищены, внутри она быстро поддается воздействию влаги, ржавеет.
- Для соединения труб понадобятся крепежные элементы большой длины. Это повлечет дополнительные денежные расходы.
- Показатель жесткости труб на изгиб меньше, чем у швеллеров.
Таким образом, использование профильных труб в качестве основного элемента каркаса жилого дома представляется спорным. Однако они прекрасно выполняют функцию стоек при возведении малогабаритных строений – ангаров, гаражей и др.

Строительство дома из металлокаркаса

Возведение металлокаркасных домов в качестве индивидуального жилья, почти ничем не отличается от аналогичных работ по сборке зданий из бруса. Отличаются узловые соединения профилей и используемые крепежи.

Основные соединительные узлы ЛСТК

Стальной каркас состоит из множества узловых соединений, но из них выделяют основные, где качественное крепление особенно важно.
1. Соединение стоек с фундаментом. Выполняют через опорный элемент с помощью анкерных болтов.
2. Стропильная ферма, где для сборки комплектующих используют листовые накладки, узловые фасонки, крепежи.
3. Соединение стропильной фермы и вертикальной стойки каркаса. Для выполнения необходимы все те же крепежи, узловая фасонка и раскос.
4. Карниз между стеной и кровлей. Сложность здесь заключается в грамотном стыке двух “пирогов” с гидро- и теплоизоляцией.
При работе с древесиной слово “крепеж” стойко ассоциируется с саморезом или гвоздем. Ситуация с металлокаркасом немного иная.

Чем соединять детали металлокаркаса

Один из вариантов соединения двух стальных элементов каркаса – использование самонарезающих винтов со специальной резьбой. Их вставляют в заранее сделанные отверстия и завинчивают.

Обратите внимание: винтовые соединения больше подходят для неразборных конструкций.

Недостатки применения винтов заключаются в отсутствие четкой регламентации работ с ними и обеспечении низкой несущей способности каркаса. Болты нормальной точности в этом отношении выигрывают.

Также для возведения дома из металлокаркаса можно использовать сварку. Однако это трудоемкий процесс, требующий определенного мастерства. Тонкостенные элементы легко повредить в процессе соединения таким способом.

Итак, металлокаркас – достойная альтернатива традиционному брусу. Стальная конструкция не только не уступает деревянной, но и по некоторым параметрам превосходит ее. Многие виды работ также можно выполнить своими руками. Но чем сложнее проект, тем больше специалистов придется привлечь.

Читайте также: