Каркас из трубок металлических

Обновлено: 16.05.2024

Каркас теплицы – это ее основа, отвечающая за прочность и долговечность всей конструкции. Для изготовления этой основы используются самые разные материалы: деревянный брус, доска, металлический уголок, пруток или профиль, труба. В чем особенности, преимущества и недостатки каркаса из труб рассказано в этой статье.

Можно ли применять материал?

Множество моделей каркасов для теплиц, особенно арочного типа, изготавливаются из металлической или пластиковой трубы. Материал этот прочный, недорогой, удобный в монтаже и эксплуатации. Наличие в свободной продаже большого количества труб разного диаметра и длины делает возможной самостоятельную постройку такого каркаса в домашних условиях.

Требования

Главное требование, предъявляемое к материалу для возведения каркаса теплицы, это прочность. Основа не может гнуться под тяжестью покрытия теплицы, должна успешно противостоять порывам ветра, снеговой нагрузке.

Прочность трубы определяется не только структурой материала (металл прочнее пластика), но и толщиной стенок и диаметром сечения. Чем толще стенка и меньше диаметр изделия, тем оно прочнее.

Другие важные требования:

стойкость к перепаду температуры и длительному воздействию осадков;
небольшой вес (чем легче теплица, тем дешевле и проще устроить для нее фундамент);
гладкая (шлифованная) поверхность;
удобство монтажа (чем проще согнуть детали под нужным углом и соединить трубы между собой, тем быстрее и дешевле возвести сооружение);
доступная цена в пересчета на 1 погонный метр.

Разновидности дуг

Для изготовления каркаса теплицы пригодны любые прочные трубы подходящего диаметра, пригодные для резки и гибки. Обычно используют металлические, металлопластиковые и пластиковые. Они различаются:

по размеру сечения;
по толщине стенок;
форме сечения (круглые, квадратные, прямоугольные, каплевидные, овальные и произвольных форм).

Встречаются изделия с особой обработкой торца (нарезка, конус, высадка), облегчающей соединение деталей.

Металлические

Промышленность выпускает стальные, медные, чугунные и алюминиевые трубы. Для возведения каркаса теплицы подходят стальные и алюминиевые. Чугунные изделия – очень тяжелые, сложные в монтаже и колкие. Медные – мягкие и очень дорогие.

Существенный минус всех металлических труб – их внушительный вес, что добавляет сложностей при монтаже теплицы.

Неоцинкованная сталь

Стальные трубы подразделяются на 6 классов, в зависимости от области использования. Для строительства каркасов подходят трубы 1-2 класса. Они изготавливаются из углеродистой стали и, кроме строительства, используются для подачи газа и воды в жилые помещения.

Плюсы:

прочность;
стойкость к перепадам температуры;
широкий выбор размеров;
низкая цена.

Минус – подверженность необработанного металла коррозии. Для защиты от ржавчины готовый каркас необходимо покрывать краской или специальной грунтовкой.

Оцинкованная

Для защиты металла от ржавчины, еще на производстве его покрывают специальным составом на основе цинка. Такая обработка позволяет увеличить срок службы трубы до 20 лет. Именно оцинкованную сталь чаще используют для сооружения бюджетных тепличных каркасов.

Достоинства материала:

стойкость к воздействию влаги;
долгий срок службы;
привлекательный внешний вид (труба имеет серебристый оттенок).

Алюминиевые

Легкий, но прочный сплав, стойкий к температурным перепадам и воздействию влаги. Металл способен выдерживать повышенную нагрузку, поэтому каркасы из алюминия используются для возведения промышленных теплиц большой площади. Такие каркасы выдержат стеклянное покрытие, не прогнуться под сугробом, высотой 1,5 м.

Плюсы металла:

высокая прочность при малом диаметре трубы;
неподверженность коррозии;
малый вес;
срок службы до 50 лет;
простота монтажа;
привлекательный внешний вид.

Минус – высокая стоимость материала. На сегодняшний день алюминиевая труба уступает в стоимости только медным изделиям.

Профильные

Профильными называются любые сечения трубы, отличные от круглых. Такие изделия изготавливаются путем деформации прессом простой круглой трубы до нужных форм или при помощи сварки из стального листа. Большей прочностью обладают изделия, произведенные первым способом.

В строительстве теплиц обычно используют квадратные и прямоугольные трубы, сечением от 20 на 20 мм до 80 на 80 мм. Такой профиль годится для создания каркасов, имеющих много прямых углов (домик, прямоугольная, трапеция, шестиугольная, пирамида), реже — арок.

Достоинства профильной разновидности:

высокая прочность;
разнообразие размеров сечения и толщины стенки;
удобство монтажа каркаса из профиля;
надежное крепление стекла или поликарбоната к ровной и широкой поверхности профиля.

Минусы:

не подходит для создания арочных теплиц;
пленочное покрытие быстрее изнашивается от трения об острые грани трубы.

Металлопластиковые

Изделия, сочетающие два или больше компонентов в своем составе. Как правило, в строительстве тепличных каркасов применяются полимерные трубы, армированные металлической сеткой. Такая структура делает трубу достаточно прочной, но гибкой и легкой. За счет полимерного покрытия, изделие не подвержено коррозии, имеет гладкую поверхность.

Достоинства металлопластиковых труб:

высокая прочность при малом весе;
стойкость к коррозии;
гибкость и упругость;
химическая инертность;
продолжительный период эксплуатации.

Материал для создания такой трубы – поливинилхлорид. Полимер стоек к химическому воздействию, не разрушается от воздействия воды.

Недостатки:

малая морозостойкость (до -15 градусов);
под воздействием ультрафиолета постепенно разрушается;
не выдерживают нагрузку стеклянным покрытием.

Каркасы из труб ПВХ годятся лишь для покрытия пленкой. Они не выдержат сугробов зимой.

Полипропиленовые

Изготовлены из полипропилена с добавлением металлических стабилизаторов. По своим характеристикам превосходят изделия из ПВХ.

малый вес;
гибкость;
высокая прочность;
стойкость к резкому перепаду температуры;
экологическая безопасность;
простота монтажа за счет наличия большого выбора соединительных муфт и других видов крепежей;
невысокая стоимость.

Недостаток – полипропилен не стоек к воздействию ультрафиолета. Чтобы предотвратить постепенное разрушение материала, каркас из полипропиленовых труб покрывают специальной краской.

Какие виды сооружений можно сделать?

Из круглых и пластиковых труб чаще изготавливают:

Изделия с квадратным и прямоугольным сечением, металлические изделия подходят для производства теплиц с прямыми стенками и крышей:

Как выбрать изделие?

Выбор разновидности трубы для тепличной основы зависит:

от размера и конструкции теплицы;
ее предназначения (сезонная или круглогодичная);
финансовых возможностей и строительных навыков огородника.

Для изготовления капитального (зимнего) сооружения, теплицы большого размера, лучше использовать металлическую профильную трубу. Чем толще стенка трубы, тем большую нагрузку она выдерживает. Для небольших строений, крытых пленкой, подходит стенка в 0,7 мм, для капитальных – 1,5-3 мм.

Необходимо убедиться в качестве профиля:

гладкости поверхности;
выравненности углов;
равномерном распределении покрытия (если есть).

Для каркаса арочной формы небольшого размера подойдет бытовая водопроводная пластиковая труба, с диаметром сечения от 20 до 40 мм.

Проектирование и чертеж

Самые популярные модели теплиц для изготовления своими руками, это домик (прямоугольное строение с двускатной крышей) и арочная конструкция. Рассмотрим пошаговое изготовление чертежа для этих моделей.

Подготовить плотный лист бумаги, карандаш, линейку, транспортир или циркуль.

Определиться с размерами будущей теплицы и масштабом перенесения параметров на бумагу. Например, 1 м длины теплицы в реальности будет соответствовать 4 см на бумаге.

Если длина теплицы превышает 6 м, необходимо позаботиться об установке дополнительных упоров, усиливающих жесткость конструкции.

Расчет количества

Проще подсчитать количество материала, необходимого для изготовления «домика». Достаточно сосчитать, сколько отрезков определенного размера указано на чертеже и суммировать полученные числа.

Сложнее с арочной конструкцией. Расчет производится по формуле длины окружности, где диаметр умножается на 3,14 (число Пи). Если принять высоту (например, 1,8 м) арочной теплицы за ее радиус, то рассчитать длину окружности просто – 1,8*2*3,14=11,3 м. Поскольку арка в нашем случае – это половина круга, то длина материала для одной опоры будет 11,3:2=5,65 м.

В сети можно найти онлайн-калькуляторы для расчета материала, где достаточно ввести известные размеры будущего каркаса.

Пошаговая инструкция по созданию

Для изготовления теплицы с каркасом из труб понадобятся такие инструменты:

рулетка, уровень;
отрезная машинка по металлу или резак для пластика;
шлифовальная машинка, наждачная бумага;
трубогиб для арочных моделей;
сварочный аппарат и электроды, болты или клепки для металлической трубы, клей и саморезы для пластика;
кисти, краска, грунтовка для не оцинкованных труб.

Для соединения пластиковых отрезков используют тройники, муфты, крестовины соответствующей формы и размера.

Для сбора каркаса необходимо подготовить ровную сухую площадку с жестким покрытием. Если теплица большая или капитальная, под каркас готовят фундамент из бетонных блоков или бруса, толщиной 150-200 мм.

Если сооружение изготовлено из стали, дополнительно крепить его к фундаменту не нужно, за счет своего веса каркас будет надежно лежать на блоках. Алюминиевые конструкции закрепляют на фундаменте при помощи болтов, саморезов.

Арочные конструкции можно крепить к грунту при помощи вбитых в почву металлических штырей. Дуги для каркаса достаточно одеть на арматуру и никакой ветер теплицу с места не сдвинет. Можно использовать специальные грунтозацепы, которые крепятся к нижней части каркаса саморезами или болтами.

Работа пошагово.

Привезенную трубу размечают и нарезают на части. Торцы обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машинкой для устранения заусенцев.

Металлический профиль сваривают между собой, проверяя точность углов уровнем. Места сварки так же зачищают шлифовальной машинкой.

Алюминиевые конструкции скрепляют саморезами или стягивают болтами, проделывая отверстия в профиле дрелью. Пластиковые трубы соединяют при помощи переходников, для надежности промазывая стыки клеем (Момент, специальный для пластика).

Для арочного каркаса трубы сгибают на трубогибе или при помощи нескольких тисков. Сборку каркаса начинают с монтажа нижней рамки, к которой потом присоединяют арки.

Плюсы и минусы

У тепличной основы, изготовленной из трубы, такие достоинства:

высокая прочность;
малый вес, по сравнению с полнотелым материалом;
доступная цена;
разнообразие материалов и видов труб на рынке.

использование дополнительных соединений и инструментов при монтаже каркаса;
необходимость полной изоляции торцов, чтобы в них не попадала вода.

В видео инфомация об изготовлении теплицы из пластиковых труб:

Заключение

Тепличные каркасы из металлических и пластиковых труб обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать ураганный ветер и нагрузку снегом. Они легкие, по сравнению с цельным материалом, и недорогие. Теплицу из пластиковых труб нетрудно изготовить в домашних условиях, имея минимальные строительные навыки

Удивительный каркас дома из профильной трубы: 4 преимущества и монтаж профилей

На данный момент при возведении различных каркасов монтажники часто пользуются трубным стальным профилем. Каркасы из профильных трубок обладают несколькими положительными свойствами — трубки для таких конструкций легко найти, придать их необходимую форму и установить в нужном месте.

Кроме того, каркасные дома из металлического профиля строители возводят в короткие сроки.

В этой статье говорится о том, как происходит возведение каркасного дома своими руками: как делается утепление каркасного дома, в каких местах ставится электропроводка в каркасном доме и иные нюансы.

Монтаж каркаса дома и крыши из металлической профильной трубы своими руками

Раньше каркас из профильной трубы ставили только на промышленных объектах – подобный металлический каркас строители использовали при сооружении цеха, склада, ангара и иных подобных сооружений.

Однако на данный момент, после качественного улучшения строительных технологий (проведения модернизации) металлический каркас строители ставят при возведении таких сооружений, как:

жилой многоквартирный дом. В подобной ситуации рабочие строят 1–3-этажные дома;
коттедж;
супермаркет;
ресторан;
автомобильная заправка;
офис и др.

Также здания из металлического каркаса возводят при проведении ремонтных работ на различных сооружениях – надстройке этажей, строительстве мансардных помещений и флигеля.

Каркас дома из металла ставят при сооружении навеса, строительстве гаража, теплицы из профильных трубок.

Преимущества домов из металлокаркаса: установка из алюминиевого, оцинкованного профиля

В настоящее время металлокаркасные здания возводят во всём мире — подобные дома строят в США, Европе.

Дом из металлокаркаса обладает такими преимуществами:

имеет невысокую себестоимость (если сравнивать с домами, которые построены по традиционным технологиям). Во многом стоимость каркасной металлоконструкции зависит от того, какое материал при строительстве здания используют. Самыми дешёвыми считаются дома, которые построены на каркасе из дерева. Дом из металла стоит существенно дороже — его стоимость напрямую связана с сечением трубки; домового каркаса — применение профильной трубки — существенно сокращает срок возведения подобного сооружения;
при возведении жилых зданий из металлокаркаса рабочие не проводят «мокрые» строительные операции (исключение — прокладка фундамента). В итоге каркас из металла ставят и зимой, и летом — и при снегопаде, и во время дождя соответственно;
при сооружении жилого помещения из металлокаркаса строители не делают усадку.

Нужно отметить, что построить каркасный дом намного дешевле, чем сооружение дома по обычным технологиям. В подобной ситуации будущий владелец частного дома может нанять 1 строительную бригаду, которая за 1 месяц поставит каркас.

Рабочие собирают такой каркас с неимоверной скоростью, так как работа очень проста

Сборка дома на каркасе из профильной трубы: конструкция дома из металлокаркаса и не только

Дома из металлокаркаса обладают сложной конструкцией. Каркас из металлического профиля подходит для постройки как жилых так и не жилых объектов.

Металлокаркасные здания состоят из таких элементов:

Фундамента. Металлический каркас можно ставить без предварительного возведения фундамента при возведении конструкций, которые можно передвигать из одного места в другое — например, парниковых помещений, теплиц. В подобной ситуации в расчёт каркаса строители вносят определённые изменения;
Каркасной конструкции из профильных трубок. При установке каркасной конструкции коттеджа и иного жилого помещения строители пользуются профильными трубками, квадратное сечение которых равно 100×100 мм или 60×60 мм. Для того чтобы расчёт каркаса — определение размеров трубок — был более точным, рабочие пользуются калькулятором профильной трубки;
Внутренней отделки. Подобную отделку каркасного дома делают из шпунтованной доски, ширина которой равна 40–60 мм — она сделана из хвойных деревьев. При этом доски обрабатывают антисептиком и антипиретиком — веществом, которое снижает горючесть деревянного покрытия;
Чернового пола — доски, которая уложена сверху профильных трубок. Затем, черновой пол покрывают специальным напольным покрытием; . Чаще используют такой утеплитель для каркасного дома как экструдированный пенополистирол, толщина которого равна 60–100 мм. Сами стойку каркаса отдельно изолируют полосками из пеноизола;
Внешней отделки. При внешней отделке дома строители пользуются штукатуркой для фасада, сайдингом и др.;
Крыши из профильной трубки, которая считается и отдельной домовой конструкцией, и деталью каркаса.

Каркас крыши тоже выполняется из профильной трубки

Расчёт нагрузки на профильную трубу делают с учётом того, какой материал используют для кровли дома: самая лёгкая кровля имеет самый большой угол — при этом монтажники пользуются самыми тонкими трубками. Каркас из металлического профиля очень быстро возводится опытными работниками.

Этапы возведения каркасного дома

При возведении дома из металлокаркаса строители выполняют такие действия:

сначала рабочие ставят 1 из 2 видов фундамента: капитальный — на бетоне или некапитальный (на платформе).

Каркасные дома из металлопрофиля, которые имеют некапитальный фундамент, считаются транспортируемыми – их можно с лёгкостью перевозить из одного места в другое;

после возведения фундамента строители устанавливают каркас дома.

Если при сооружении дома будущий владелец частного дома пользуется заводским каркасом, то в подобной ситуации делается сборка коттеджа и иного жилого помещения на основе готовой каркасной конструкции. В этом случае домовладельцы не сваривают винтовые соединения.

Если будущий домовладелец делает каркас дома своими руками, то в подобной ситуации он проверяет качество сварных соединений — каркасной «ахиллесовой пяты».

Установка металлического каркаса делается «снизу вверх». В подобной ситуации рабочие сначала ставят несколько стоек и колонн, а потом их соединяют тонкими трубками, и укрепляют раскосом.

Далее, строители покрывают каркас кровельным материалом – делается утепление каркасной конструкции и её отделка.

После завершения установки каркасной конструкции, рабочие приступают к отделке дома изнутри.

Проведение электропроводки в каркасном доме

Укладка электропроводки в каркасном доме считается непростым делом. В подобных зданиях электрики ставят открытую или скрытую проводку.

Открытую проводку в каркасном коттедже и ином жилом помещении ставят таким же образом, как и в обычном доме. А вот скрытая электропроводка имеет свои особенности.

Каркас стойка из стальной трубы: инструкция по изготовлению

Для изготовления колонн, столбиков и прочих самостоятельно стоящих вертикальных конструкций из воздушных шаров, используют каркасы - стойки. В случае высоких конструкций (свыше 1,5 м), или при уличном использовании, каркасы рекомендуется изготавливать из металлической трубы.

Соберем экономичный вариант такого каркаса.

Основу каркаса составляет металлическая хромированная труба, диаметром 25 мм. Такие трубы применяют при изготовлении торгового оборудования - система Joker, Uno и т.п. Стандартная труба имеет длину 3 м. Для оформительских каркасов вполне можно использовать самые тонкостенные трубы (китайские), или не кондицию. Это позволяет удешевить конструкцию.

Нам потребуется кусок трубы длиной 1,5 м, четыре куска трубы длиной 0,5 м (для ножек), а так же соединитель пяти труб и пластиковые ножки.

Приготовим трубу 3 м, рулетку и обычный ручной роликовый труборез:

При помощи рулетки отмерим на трубе отрезок длиной в 1,5 м:

Отметим маркером место, предназначенное для разрезания:

Прижмем ролики трубореза в отмеченном месте:

Обернем труборез вокруг трубы:

Немного подожмем ролики трубореза (подкрутив ручку трубореза по часовой стрелке) и опять обернем труборез вокруг трубы:

Продолжая действовать указанным образом, можно ровно и быстро разрезать трубу.

Если нет трубореза, то можно попросить разрезать трубу там же, где вы ее будете покупать. На крайний случай, трубу можно распилить обычной ножовкой по металлу.

Подготовим все части каркаса:

- четыре ножки по 0,5 м,

- соединитель пяти труб (UNO-10),

- четыре пластиковых полкодержателя (JOKER-40), которые мы будем использовать в качестве опор.

Для сборки каркаса так же потребуется шестигранный ключ.

Установим все трубы в пазы UNO-10 и шестигранным ключом немного стянем винты держателя:

Когда все трубы будут зажаты держателем, плотно затянем все его винты:

Насадим (защелкнем) на концах ножек пластиковые опоры: элемент JOKER-40:

Рекомендуется обернуть вертикальную часть каркаса белой бумагой или пленкой белого цвета на клейкой основе. Это позволить снизить видимость каркаса сквозь просвечивающие или полупрозрачные воздушные шары.

Для закрепления материала можно ознакомиться с видео инструкцией по изготовлению такого каркаса:

В настоящей инструкции мы использовали соединитель труб UNO-10:

Следует отметить, что соединители UNO и JOKER изготавливаются из металлического сплава силумина, который не обладает большой прочностью на излом. Поэтому, при изготовлении каркасов большой высоты, рекомендуется использовать усиленный (более прочный) соединитель UNO-24:

Чем выше стойка каркаса, тем длиннее у него должны быть ножки. Например, для каркаса высотой 2,0 м, рекомендуется использовать ножки длиной 0,75 м.

Для уличного использования таких каркасов, необходимо утяжелить каркас. Самый простой способ - примотать скотчем к центру каркаса или к каждой ножке груз: шарик 12", наполненный водой.

Каркас из труб: различные варианты конструкций и методика их монтажа

Каркас из профильной трубы может служить основой для самых разных сооружений и малых архитектурных форм. Универсальность этого материала такова, что используют его практически повсеместно, причем при соблюдении простых правил добиться хороших результатов может даже не самый опытный мастер.

Ниже мы расскажем, на что следует обращать внимание при проектировке каркасных конструкций, а также приведем несколько примеров, которые вы можете использовать при самостоятельном строительстве.

Основа для простого, но достаточно большого навеса

Основы соединения деталей

Прежде чем начинать возводить металлокаркас из профильной трубы, нам нужно определиться, как мы будем соединять детали между собой.

И здесь, по большому счету, есть два варианта:

Сварное соединение.
Механическое соединение с помощью кронштейнов и болтов.

У каждой из этих технологий есть плюсы и минусы, которые мы собрали в единую таблицу:

Сложность в освоении методики.
Необходимость покупки или аренды сварочного аппарата, цена которого достаточно велика.
Конструкция получается неразборной.

Высокая скорость монтажа.
Возможность разборки каркаса на отдельные детали.
Относительная простота в обустройстве.

Необходимость приобретения крепежных элементов.
Низкая (по сравнению со сваркой) прочность соединения.
Необходимость периодического обслуживания стыков.

Кронштейн для механического соединения

В принципе, в работе можно использовать оба метода. И все же стоит отметить, что чаще всего для создания каркаса своими руками применяют именно сварку, поскольку болтовое соединение требует очень точной подгонки деталей по размеру. Такая подгонка обычно осуществляется в заводских условиях: примером может служить любой набор деталей для самостоятельной сборки теплицы или беседки.

В капитальном строительстве

Дачный дом или сарай

Толстые профильные трубы обладают существенным запасом прочности, что позволяет использовать их для возведения конструкций со значительной несущей способностью. При наличии определенной сноровки из таких деталей можно собрать основу для небольшого дома или сарая (узнайте здесь, как спрятать трубы в ванной комнате).

Дом в процессе монтажа

Каркас дома из профильной трубы своими руками возводится по такой схеме:

Вначале заливаем ленточный фундамент, поскольку даже достаточно легкое сооружение требует надежного основания.
На фундамент укладываем толстые (50х50 и более) профильные трубы, которые фиксируем анкерами.
Соединяем нижнюю обвязку лагами с шагом в 60 см. Чтобы лаги не прогибались (а даже труба 50 мм может со временем деформироваться), подпираем их черепными брусками из дерева или кирпичными столбиками.
На углах устанавливаем стойки из заготовок 40х40 мм. Высота этих стоек будет определять высоту потолка нашего дома. Угловые несущие детали можно закрепить раскосами.

Совет! Для достижения необходимой жесткости стойки стоит размещать не только на углах, но и на всех ровных участках стен с шагом не более 100 см.

Сверху привариваем такие же трубы верхней обвязки, на которых устанавливаем кровлю. Для стропил можно использовать как деревянные, так и металлические заготовки.
Усиливаем конструкцию поперечными элементами из более тонких труб или стальных уголков. На этом же этапе формируем оконные и дверные проемы.

Фото сооружения, готового к обшивке

В принципе, на этом работа с металлом заканчивается. Нам остается лишь обшить стальную раму, не забывая об утеплении – все же трубы очень хорошо проводят тепло.

Основа сарая или летней кухни возводится примерно по такой же схеме. Основные отличия здесь будут заключаться в конфигурации стен и кровли, а также в отделке: если вы планируете хранить в здании садовый инвентарь, то утеплять его можно менее качественно.

Теплица

Инструкция по изготовлению основы для теплицы будет несколько отличаться – естественно, в сторону облегчения задачи.

Чертеж теплицы с размерами

Для начала из заготовок 30х30 мм делаем несколько дуг, габариты которых соответствуют запланированным размерам нашей теплицы. Дуги могут быть цельными (тогда без трубогибочного станка не обойтись) или сборными из нескольких прямолинейных отрезков.
Используя сварку, к каждой дуге привариваем нижнюю часть рамы. Так мы не только обеспечим конструкции большую устойчивость, но и предотвратим деформацию дуговых элементов.

Обратите внимание! Вместо рамы можно приварить стальные штыри, которые будут использоваться для заглубления в грунт.

В первой, фасадной дуге, монтируем дверной проем. Также здесь можно сразу закрепить раму двери на металлических петлях.

Сварка непереносной конструкции

Далее можно пойти двумя путями:

Если нам нужна неразборная конструкция, то прямо на участке свариваем все дуги в единый каркас, устанавливая продольные соединительные детали.
Если же планируется разборка и транспортировка теплицы, то вместо сварки используем стальные кронштейны, которые стягиваем с помощью болтов.

Как и в случае с домом, нам останется лишь выполнить отделку: обтянуть металлическую раму полиэтиленом или обшить поликарбонатными панелями.

Совет! Чтобы трубы не ржавели во влажной среде, их обязательно нужно обработать противокоррозионным составом.

Примерно по такому же принципу может быть собран каркас ангара из профильной трубы. Естественно, для этой задачи нужно выбирать более толстые (минимум 70х70 мм) заготовки, да и подручными инструментами обойтись не удастся. Но сама схема работы останется неизменной.

Небольшие конструкции

Использование профтрубы при возведении капитальных сооружений достаточно распространено. Однако куда чаще трубный каркас применяют при постройке малых архитектурных форм – навесов, беседок, козырьков над крыльцом и т.д.

Каркас навеса из профильной трубы своими руками собираем так:

Вначале из тонких заготовок (30х30 мм и менее) делается верхняя часть. Она может быть как скатной, так и шатровой.

Обратите внимание! Часто делают также полусферические кровли, но в этом случае требуется точный расчет радиуса дуги.

Верхняя часть прикрепляется сварным или механическим способов к обвязке.
Затем на грунт устанавливаются стойки. Они могут быть либо заглублены в землю с бетонировкой (примерно на 40-50 см), либо закреплены на крестовинах из стального уголка.

На заключительном этапе верхнюю часть поднимаем и устанавливаем на опоры. Соединяем детали, обеспечивая всей конструкции стабильность.
Если мы делаем навес над крыльцом, то можно обойтись вообще без опор. В этом случае несущими конструкциями выступают кронштейны, жестко зафиксированные на стене с помощью анкерных болтов.
После завершения монтажных работ выполняется отделка. Как правило, такие сооружения не требуют теплоизоляции, потому прямо на каркас укладываем влагозащитную мембрану, а сверху монтируем кровельный материал.

Обратите внимание! В ряде случаев боковые поверхности также можно обшить полупрозрачным пластиком или же установить на них сворачивающиеся занавеси из полимерного полотна: так пространство под козырьком или навесом будет защищено от попадания дождевых капель при сильном ветре.

Также достаточно популярной конструкцией может считаться каркас для елки из труб. Он весьма прост в монтаже, но следует помнить, что для его изготовления лучше брать не профильную, а круглую трубу.

Трубчатый каркас для монтажа высокой елки

Собирается этот каркас довольно просто:

Основание всей конструкции делаем путем сваривания двух уголков или небольших швеллеров. Здесь важно точно позиционировать детали, чтобы опора получилась ровной.

Обратите внимание! Если высотка каркаса планируется более 2 м, то в деталях основы заранее проделываем крепежные отверстия для фиксации к грунту.

Затем к основе привариваем центральную трубу диаметром 75 мм и более.
Далее из трубы 45-50 мм нарезаем заготовки длиной примерно 25-30 см. С помощью сварки устанавливаем эти заготовки на центральной оси, располагая их либо по спирали, либо крест-накрест.

Используя такие материалы, можно изготовить приспособление для установки достаточно большой елки. В принципе, так делаются все елочные каркасы, с той лишь разницей, что для конструкции высотой более 5-6 м придется брать более толстые трубы.

Вывод

Каркас сарая из профильной трубы или основа для беседки могут быть сделаны буквально за несколько часов. Естественно, такая скорость работы без потери качества возможна только в том случае, если мы достаточно профессионально овладеем навыками сварочных работ или заранее подготовим все детали для соединения с помощью кронштейнов (см.также статью “Фурнитура для труб: основные разновидности и особенности применения”).

Более подробно данную методику можно изучить, просмотрев видео в этой статье.

Читайте также: