Каркасные сооружения из металла

Обновлено: 05.05.2024

Строительство и производство быстровозводимых зданий

Металлокаркасные быстровозводимые здания из легких стальных конструкций (ЛСТК) пользуются большой популярностью во всем мире.

Структура быстровозводимые здания с металлическим каркасом

Быстровозводимые здания с металлическим каркасом практичны и отвечают всем современным требованиям. В их основе находится прочный металлический каркас, который базируется на ленточном или свайном фундаменте. Стены извне покрываются листами оцинкованного профнастила. В промежутки между внутренним и внешним покрытием монтируются сэндвич панели. На окна ставятся стеклопакеты.

Стыки на крышах и стенах закрепляются с использованием сварных швов; блоки закрепляются болтами особой прочности.

Металлическая конструкция сооружения отвечает все требованиям по теплопроводности и прочности. Монтажные работы можно проводить в любое время года, стоит это недорого, весь объем работ можно выполнить за короткие временные сроки.

Компоновка металлического каркаса для быстровозводимых зданий

Процесс создания металлического каркаса для быстровозводимых зданий нового объекта начинается с замеров, разработки эскизов и чертежей. Параллельно готовится площадка, которая должна соответствовать всем необходимым стандартам. Важно также подготовить фундамент, он может быть ленточный или на сваях.

Ленточный фундамент после отливки должен отстояться 3-6 месяцев, бетон дает усадку. Если сразу нагружать ленточный фундамент, монтируя на него каркас, то велика вероятность: через несколько месяцев возникнет деформация стен, в стыках появятся зазоры и трещины.

Свайный фундамент по прочности не уступает фундаменту ленточному, его преимущества:

монтаж свайного фундамента стоит дешевле на 50%;
не требуется время на усадку;
выдерживает большие нагрузки;
гарантийный срок службы свыше 50 лет.

На подготовленный фундамент с применением сварных работ монтируется металлический каркас. После монтажа и закрепления вертикальных конструкций, устанавливаются верхние фиксирующие крепления, инсталлируются сэндвич-панели. Стены внутренние и внешние обшиваются листами:

Внешние стены – профнастил;
Внутренние стены – листы ДСП, фанера, вагонка.

После завершения монтажа каркаса, проводятся коммуникации:

канализация;
водопровод;
электрические кабели.

Металлокаркасные здания быстровозводимые из ЛТСК и ЛМК

Металлокаркасные быстровозводимые здания из легких стальных конструкций (ЛСТК) пользуются большой популярностью во всем мире. Выгода заключается в следующем:

Прочность конструкции;
Гарантированный длительный срок эксплуатации;
Энергоэффективность;
Привлекательные внешние данные;
Высокая скорость монтажа

Определяющим фактором в популярности этого способа строительства стал металлический профиль, который обладает хорошим коэффициентом прочности и стоит недорого. Раньше повсеместно использовали направляющие из дерева, сейчас для этих целей применяют металлические профили. Модули ЛСТК применяются при возведении:

Небольших отелей;
Кемпингов;
Складов и ангаров;
Коттеджей

Аргументом в пользу конструкций из ЛСТК является то, что объекты можно возводить в любое время года. Отделка фасада и цоколя обычно делается материалами.

кирпич;
сайдинг;
керамогранитная плитка.

Здание из ЛСТК при необходимости можно также быстро демонтировать, при возведении объекта требуется минимум сварочных фиксаций. При утеплении объектов из ЛСТК применяются термопанели.

Металлокаркасные здания быстровозводимые из легких металлоконструкции (сокр. ЛМК) – это сооружения, в которых присутствуют большие пролеты, поперечные и вертикальные крепления делаются с использованием металлического профиля.

Такие конструкции дают возможность:

существенно снизить расходы материалов (металла в два раза);
уменьшить вес объекта (в 3,5 раза);
сократить трудозатраты.

При этом прочностные характеристики сооружения из ЛМК не буду уступать классическим конструкциям.

ЛМК делаются из сталей:

Горячекатаных профилей (нужна антикоррозийная обработка), сварка, много весят.
Сварных конструкции (толщина стали 4-5 мм) балки можно делать любого сечения.
Профили из стальных полос (толщина 0,7-4,2 мм), они гнутся холодным методом. Поверхности обрабатываются горячим цинком в заводских условиях.

Все фиксации между элементами реализуются с помощью болтовых креплений. Несущие элементы выполняются в заводских условиях. Благодаря стандартизации каркас здания собирается практических без зазоров и каких-либо деформаций. Все это самым благоприятным образом сказывается на прочности сооружения. На строительство объекта из ЛМК уходит в два раза меньше времени, финансовые расходы сокращаются на треть.

Критерии качества быстровозводимого металлокаркасного здания

Базовым показателем качества объекта является его энергоэффективность, этот параметр подразумевает такие составляющие:

затраты на отопление;
появление зазоров между стыками и коррозии в местах соединений.
наличие сквозняков;
качество шумоизоляции.
уровень влажности и наличие грибка и плесени.

Самыми распространенными причинами некачественного строительства быстровозводимого металлокаркасного здания являются:

неудовлетворительное качество монтажа;
второсортные недорогие строительные материалы.

Экономия на материалах – это самое распространенное явление, в конечном итоге владелец объекта будет переплачивать:

Ремонт сооружения.
Коммунальные услуги.

Небольшая экономия денежных средств выливается через несколько лет в значительные расходы. Следует также учитывать: некондиционные дешевые материалы часто бывают экологически небезопасны. Металлический каркас быстровозводимого здания рекомендуется делегировать опытным строителями с хорошими рекомендациями, они соблюдают в работе все стандарты.

Устройство металлического каркаса

В настоящее время в строительстве широко распространены различные металлоконструкции. Они долговечны, легковозводимы, экономичны и имеют высокие эксплуатационные качества. Устройство металлического каркаса, его универсальность и совместимость со многими другими материалами, например, стеклом или гипсокартоном, дает возможность применения подобных конструкций в самых различных сферах.

Разновидности и устройство металлического каркаса

Существует несколько видов металлокаркаса, каждый из которых применяется в определенном направлении строительства:

1. Металлокаркасы для быстровозводимых конструкций.

Металлокаркасы широко применяются при строительстве быстровозводимых зданий, к которым относят склады, ангары, отдельно стоящие торговые павильоны и кафе. Такие каркасы, как правило, поставляются в виде набора стандартных деталей, имеющих удобные для складирования и транспортировки размеры. На месте из этих деталей достаточно просто монтируется основа нужного здания.

По способу монтажа сборные металлические каркасы классифицируют на стационарные и мобильные конструкции.

Стационарные. Конструкции, собираемые из деталей такого набора, прочны, надежны и долговечны. Так как их используют постоянно, то они капитально вмонтированы в фундамент. Детали каркаса изготовлены из качественного дорогого металла, имеющего длительный срок службы.
Мобильные. Устройство сборных металлических каркасов этого типа предполагает возможность их многократного монтажа и демонтажа, поэтому они должны легко собираться и разбираться. Детали этих конструкций достаточно легкие, компактные и устойчивые к внешним воздействиям. Такие каркасы оптимальны для летних кафе, садовых павильонов, временных беседок и т. д.

2. Несущие металлокаркасы зданий.

Каркас – это несущая основа любого здания. В современных строительных технологиях, как правило, используют металлический каркас, в основе устройства которого металлические вертикальные стойки и горизонтальные перекладины – ригели. Они присоединяются друг к другу при помощи сварки и болтов, в результате чего получаются поперечные рамы, к которым крепится система растяжек, придающая прочность возводимому зданию.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Вся конструкция из стоек и рам устанавливается на фундамент. Когда основа каркаса здания смонтирована, начинается монтаж кровельных и стеновых прогонов. Полностью готовый металлический каркас облицовывается кирпичом, железобетоном или другим подходящим материалом. Совершенно ясно, что от качества установки конструкции напрямую зависит прочность, надежность и долговечность всего здания.

3. Арматурные металлокаркасы.

Каркас из арматуры является основой любого железобетонного изделия. Арматура служит для усиления несущей способности элементов здания, повышения прочности и устойчивости к разного рода воздействиям. Материалом арматуры чаще всего бывает металл. От качества каркаса из арматуры зависит долговечность возводимого здания.

По устройству металлические армокаркасы бывают сварными, линейными или объемными.

Сварные. Продольно и поперечно направленные стержни металлической арматуры в местах пересечения между собой свариваются, образуя жесткий каркас, впоследствии заливаемый бетоном.
Линейные. Их используют для армирования стен, потолков, стяжек для полов. Поверхности, армированные такими каркасами, необязательно должны быть плоскими. Часто это изогнутые, цилиндрические и прочие элементы с малой площадью поперечного сечения.
Объемные. Это полностью трехразмерные конструкции. Формируются они из предварительно изготовленных металлических решеток.

4. Металлокаркасы для лестничных пролетов.

Такое исполнение лестницы отличается прочностью и долговечностью. Как правило, сначала конструкция монтируется, затем ее облицовывают. В качестве облицовки используют разнообразный материал: металл, дерево, камень и т. д.

Металлический каркас не только придает лестнице прочность и долговечность, но и часто является оригинальным дизайнерским ходом.

5. Интерьерные металлокаркасы.

Чаще всего – это металлические каркасы мебели. Скамейки, стулья, столы, кровати и т. д. Плюсом такой мебели является ее долговечность. Изделия, основой которых является металлокаркас, более устойчивы к внешним воздействиям и способно выдержать большие нагрузки.

В массе своей такая мебель не отличается изысканным дизайном. Она находит применение в служебных помещениях. Однако некоторые образцы на основе металлического каркаса, разработанные профессиональными дизайнерами по индивидуальному заказу, могут быть уникальными объектами, способными украсить любой интерьер.

Устройство металлических каркасов также нашло широкое применение в промышленном строительстве. Их применяют при возведении перегородок, сборных потолков и полов. Каркасные конструкции незаменимы при сооружении спортивных и зрелищных арен, оформлении спектаклей и перформанса.

Достоинства и недостатки металлического каркаса

Основным достоинством устройства металлического каркаса при строительстве зданий является сравнительно малая трудоемкость работы. Технология основана на сборке уже готовых элементов, выполненных на заводском конвейере, который обеспечивает точность деталей, их качество и массовость производства.

Детали каркаса крепятся между собой в основном болтами. Крепление болтами – это относительно нетрудоемкая, технологичная операция, позволяющая использовать средства механизации. Кроме того, при монтаже каркаса отсутствуют «мокрые» процессы, имеющие место в строительстве.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Поэтому, имея небольшое количество квалифицированных рабочих, обеспечив электроснабжение строительной площадки, без применения тяжелой техники на облегченном фундаменте можно возвести каркас конструкции целого дома всего за 2-3 недели. Меньше, чем при традиционном строительстве, будут и финансовые расходы.

Среди недостатков строений со сборным каркасом из металлического профиля отметим в первую очередь потерю устойчивости конструкции при пожаре. Под действием прямого огня металлокаркас очень быстро теряет устойчивость, что приводит к обрушению всего здания и может стать причиной большого количества жертв. Еще одним недостатком является наличие так называемых «мостиков холода» (металлические детали, контактирующие с внутренней и внешней сторонами стены, способные уводить тепло из помещения наружу).

Устройство каркаса из металлического профиля

Основа каркаса – профиль. Его, как правило, делают из оцинкованной стали. Различают несущий и направляющий профили. Последний формирует плоскости и крепится к несущему.

Все профили различаются своей формой и размерами.

Несущий профиль марки CD (ПП). Это самые распространенные типы профиля для стоек и потолка. Самый популярный размер для потолка и стен – CD-60 (ПП-60). Он прочен, имеет невысокую погонную массу и легко гнется, что необходимо при сборке многоуровневых потолков. Стандартные размеры составляют от 2,75 м до 4,5 м с поперечным сечением 60 на 27 мм.
Арочный. Довольно дорогой профиль, используемый при формировании сложных фигурных конструкций. Его легко гнуть руками. Типоразмеры те же, что и у профиля, описанного выше.

Направляющий из металла UD (ПН). Устройство этого вида металлического профиля «заточено» под монтаж гипсокартона. Размеры профиля UD-27 (ПН-27) с сечением 28х27 мм совпадают с толщиной ГКЛ. Стандартная длина рейки составляет 3 м.
Профиль марки CW (ПС). Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок. Самостоятельно используется редко из-за низкой жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50х50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50х75 мм и 50х100 мм соответственно).
Направляющий UW (или ПН). Эта марка обычно используется совместно с маркой CW. Самым распространенным размером является UW-50. Его используют для формирования внешних углов. Размер сечения – 50х40 мм. Для сборки каркасов применяют UW-75, UW-100 совместно с CW-75, CW-100.

Толщина металла, из которого сделан профиль, различная. Оптимальная составляет 0,55–0,6 мм.

Из аксессуаров и приспособлений, упрощающих монтаж и увеличивающих прочность сборных металлических каркасов, используют следующие элементы:

Подвесы. Различают прямой и анкерный. Первый выполнен в виде металлической перфорированной ленты с возможностью продольного сгибания ее в виде буквы «П». Подвес крепится к несущей поверхности дюбелем и рассчитан на нагрузку до 40 кг. Длина такого подвеса составляет от 7,5 до 30 см (наиболее распространенная длина – 12,5 см).

Анкерный или пружинный подвес с тягой используют тогда, когда длины прямого не хватает. Для ее увеличения служит тяга-спица размером от 25 до 100 см. Рассчитан такой подвес на 25 кг нагрузки. Использование этого подвеса упрощает установку потолка в горизонтальной плоскости.

Соединители несущих профилей. Их можно разделить на продольные, крестообразные, двухуровневые и угловые. Продольные соединители служат для увеличения длины несущего профиля. Крестообразные или одноуровневые («крабы») применяют для крепления реек из металла одного уровня крест-накрест. Их грузоподъемность составляет до 20 кг/м 2 поверхности. Двухуровневые соединители предназначены для связки несущих профилей различных уровней.

При установке металлического каркаса применяют следующий крепеж:

Дюбели. Обычно применяют такие приспособления из пластмассы двух типоразмеров. Для крепления направляющих – 40 мм, для крепления каркаса второго уровня – 6 мм.
Саморезы. Служат для соединения элементов каркаса между собой и крепления к ним гипсокартона. Применяют саморезы сверлящие (головка типа буравчик – LB), прокалывающие (головка – LN), диаметром 3,5 мм и длиной 9–16 мм, а также универсальные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размером 9,5х3,5 мм. Гипсокартон крепят саморезами по металлу TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Для многослойного гипсокартона применяют детали длиной 35 мм.

Сборка металлического каркаса для потолка, стен и устройства перегородок

Перед тем как приступить к работе, проводятся обмеры и расчет. В случае капитального ремонта монтаж нужно начинать с потолка, переходя потом на стены. Разметку потолка начинают с самого его нижнего участка, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Расстояния профилем должно соответствовать размеру листов гипсокартона (40 или 60 см).

Приступать к следующей стене следует только после того, когда полностью будет завершена обшивка предыдущей. При монтаже необходимо сразу же учесть установку светильников, розеток, выключателей, предусмотреть места для прокладки коммуникаций, продумать, как будет установлена теплоизоляция и звукоизоляция. Обычно между каркасом и стеной оставляют свободное пространство около 10 см. Под направляющие подкладывают уплотнительную ленту, промазанную герметиком.

Из инструментов необходимо иметь болгарку, лазерный или строительный (двухметровый) уровень.

В первую очередь с помощью лазерного уровня по всему периметру нанесите линии положения направляющего профиля. При этом следует учесть кривизну потолка, толщину профиля, размеры листа гипсокартона и изоляции.

Затем нарезаются и равномерно, с шагом 50 см, крепятся гвоздями дюбелей сами направляющие. После чего на потолке размечают точки крепления прямых подвесов – несущего профиля. Следует иметь в виду, что расстояние от стены до первого подвеса – 20 см. Остальные ставят с шагом 40–60 см, но не менее одного метра.

Затем готовят несущий профиль. При необходимости его удлиняют с помощью продольного соединителя.

Несущие устанавливаются в следующем порядке: первый ставится в 10 см от стены, второй от него через 40 см, а все остальные с шагом 50 см. Если планируется вешать тяжелые люстры, то шаг снижают на 5 см. На этом этапе важно убедиться, чтобы светильники не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы прикручивают к профилям.

Поперечные балки ставят реже и связывают их крабами. Фактическое положение несущего профиля отмечают на стенах, чтобы не промахнуться при последующей установке листов гипсокартона.

Определив заваленную сторону, начинают с нее разметку. В соответствии с разметкой по всему периметру прокладывают и закрепляют направляющий профиль, после чего приступают к монтажу несущих:

Несущие нарезаем кусками на 1 см короче расстояния между направляющими. Первую вертикаль ставим в 10 см от края стены или в углу, следующие – через каждые 40 или 60 см, в зависимости от требуемой жесткости.
При помощи саморезов с пресс-шайбой соединяем их.
И, наконец, крепим подвесы к стене при помощи дюбелей. Делаем это, ориентируясь по предварительно натянутым нитям.

Соединяем подвесы с профилем. В углу профиль крепят к стене уголком, сделанным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90°, одним концом крепят к стене, а другим прикручивают к несущему профилю саморезами. Такое устройство обеспечивает более прочное соединение.

В тех случаях, когда высота стен больше длины листа гипсокартона, в местах соединения листов необходимо установить поперечные балки. Так как листы устанавливают в шахматном порядке, то перемычки ставятся сверху или снизу по ширине листа.

На стенах, потолке и полу выполняют разметку под направляющие с учетом ширины перегородки. Далее нарезают или удлиняют профиль до требуемых размеров и приступают к его монтажу. Крепление осуществляется дюбелями. Шаг – 60 см.

После установки направляющих приступают к монтажу вертикальных стоек из несущего профиля. Его также устанавливают с шагом 40 или 60 см в зависимости от требуемой жесткости конструкции. Соединяют с несущим профилем стойки саморезами с каждой стороны в четырех местах или просекателем.

Поперечины из несущего профиля монтируют с таким же шагом. Несущие соединяют при помощи вырезов бортика на поперечинах. Крепят саморезами. Важно учитывать наличие проводки и коммуникаций. Под них делают специальные крепежи. Также внимание уделяется дверным проемам и нишам, если они планируются. Для большей прочности между стенами перегородки устанавливают перемычки, которые выполняют из кусков профиля.

Если выбран рифленый ПС, его не закрепляют. За счет его рифленой поверхности они и самостоятельно удерживаются в покое. Это экономит время монтажа.

Стоимость устройства металлического каркаса

Расценки на установку металлических конструкций зависят от таких факторов, как:

Площадь постройки. Как правило, существуют скидки на большие объемы работ.
Вид сооружения и уровень его сложности. Ясно, что уровень требований к холодному складу и к такому же по площади торговому комплексу будет разным. Соответственно, различными будут как затраты на строительство, так и цена на него.
Ценовая политика компании.
Вес металлических конструкций. Стоимость здания во многом зависит от общего веса монтируемого каркаса.
Район. Расходы на доставку оборудования и перевозку рабочих так или иначе связаны с местоположением объекта.
Состояние инфраструктуры. Дороги, в том числе и свобода проезда к объекту грузового транспорта и техники. Наличие электро- и водоснабжения и возможность к нему подключиться.
Срочность выполнения. Если работу нужно произвести быстро, то появляется необходимость задействовать дополнительные бригады, увеличить объем используемой спецтехники при выполнении монтажа, ввести посменный график.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Быстровозводимые каркасные здания

Быстровозводимые каркасные здания из ЛСТК и ЛМК. Строительство в России развивается в последнее время весьма стремительно: появляются новые, более совершенные и менее затратные технологии, высококачественные материалы, обладающие большим количеством достоинств и преимуществ перед традиционными решениями. Одно из наиболее интересных и востребованных на современном рынке решений — быстровозводимые каркасные здания, строительство которых осуществляется с использованием прочного надежного каркаса в обрамлении ограждающих легких конструкций.

Технологии возведения каркасных построек

каркасно-щитовые (панельные);
каркасно-рамочными («канадский»);
стоечно-балочная конструкция (фахверк);
каркасно-стоечная конструкция;
каркас с неразрезными стойками.

Другие варианты каркасных домов – это либо комбинации перечисленных видов, либо небольшие видоизменения вышеупомянутых каркасов. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Каркасно-щитовые конструкции

Такие дома производятся на заводе. В соответствии с проектом изготавливается каркас, панели (щиты), межэтажные перекрытия и даже кровля. Каждый элемент размечен, имеет необходимые отверстия. Полный комплект дома доставляется на строительную площадку, где осуществляется его монтаж. Технология строительства каркасно-щитового дома достаточно проста, но для того, чтобы дом был прочным, теплым и надежным, следует четко соблюдать нормы и правила.

Основными преимуществами каркасно-щитовых быстровозводимых конструкций являются:

высокая скорость возведения – все детали изготовлены и размечены, материалы обработаны составами, предотвращающими гниение и размножение вредных микроорганизмов, произведена огнезащитная пропитка;
доступная стоимость строительства – материалы, из которых состоит вся конструкция, значительно дешевле, нежели камень или кирпич. Экономия происходит также за счет общего веса дома – для него не требуется сложный, дорогостоящий фундамент;
неподверженность усадке – сразу после возведения стен и кровли можно приступать к внутренней и внешней отделке.

К плюсам каркасно-щитовых домов также можно отнести большую скорость прогрева помещения при условии качественного утепления. Представленные сегодня на строительном рынке утепляющие материалы могут сделать дом таким же теплым, как и кладка в 5 кирпичей.

Минусами каркасно-щитовых домов являются отсутствие возможности произвести перепланировку, а также потребность в специальной технике (кране) для погрузочно-разгрузочных работ. Панели имеют вес, не позволяющий поднять их руками.

Каркасно-рамочные здания

Каркасно-рамочный метод строительства имеет существенное отличие от панельного: каркас дома собирается на строительной площадке в виде необшитых рамок. Лишь когда вся конструкция установлена, приступают к ее утеплению и обшивке.

Дома по каркасно-рамочной технологии — наиболее подходящий вариант для возмедения своими силами. Их преимущество еще и в том, что владелец будущего дома видит, из чего он строится, как проводятся необходимые работы и осуществляется сборка.

Каркас дома (рама) может быть сделан не только из дерева, но и из металла, в частности, популярны каркасы из ЛСТК (легких стальных тонкостенных конструкций). Каркасные дома такого типа возводятся в случае, если в регионе климат влажный или нет качественного строительного леса. ЛСТК – это новая перспективная технология строительства из прочного, устойчивого, удобного в работе профиля из нержавеющей стали. Расчетный срок эксплуатации дома из металлических конструкций достигает двухсот лет, но строятся каркасные дома из ЛСТК не так давно, и подтвердить это на практике пока невозможно.

технология позволяет вести строительство быстровозводимых каркасных зданий в любое время года. Отсутствие усадки – также значительный плюс.

При использовании этой технологии есть возможность осуществить самые оригинальные архитектурные проекты на начальном этапе, а также позже, если вдруг потребуется перепланировка. Очень привлекателен каркасно-рамочный дом и с точки зрения стоимости, особенно если возводится каркасный дом из ЛСТК.

Минусами являются удлиненные сроки строительства и необходимость обработки древесины на строительной площадке.

Стоечно-балочные постройки

Немецкий (стоечно-балочный) каркасный тип – удивительный, один из древнейших типов каркасных домов. Зародился он в Германии, поэтому называется «немецкий», но позднее получил распространение в Европе, а сегодня и Россия внимательно к нему приглядывается. Попытаемся понять, что обозначает название.

«Фахверк» в переводе с немецкого означает «секция, решето». Секции образуются из горизонтальных балок, вертикальных стоек и укосин, причем последние могут располагаться под любым углом.

Особенность стиля фахверк в том, что балки и стойки (каркас) не прячут за обшивкой, а, наоборот, выделяют их с внешней стороны стены всеми возможными способами, что и придает дому тот характерный внешний вид.

Каркас выполняется из толстых брусьев, имеющих сечение от 100×100 до 200×200 мм. Пространство между стойками и балками заполняется различными материалами. Раньше это были глиносоломенные блоки, но сейчас используется кирпич, глинобитный материал, плиты ОСП, и даже стекло. Дома со стеклянными стенами выглядят просто изумительно!

Для устройства быстровозводимые здания из каркаса в наших непростых климатических условиях фахверковый тип домов подходит не очень, так как требует значительного утепления. Но каркасный дом в стиле фахверк имеет настолько оригинальный вид, что архитекторы часто предлагают такой способ как имитацию. То есть каркас используется другой, а наружная отделка полностью соответствует стилю фахверк.

Каркасно-стоечные дома

Каркасные дома с неразрезными стойками по-другому называют финскими. Цельные вертикальные стойки, проходящие через два этажа – основной элемент каркаса. Для обеспечения высокой прочности конструкции требуется идеально вертикальная установка стоек. Межэтажные перекрытия устанавливаются на врезанные в балки опорные доски. Неразрезные стойки стягиваются лагами перекрытий, за счет чего конструкция приобретает нужную жесткость.

Данный тип конструкции характеризуется тем, что вертикальные стойки исполняют роль свай, на которые ложится основная нагрузка. Жесткость усиливают горизонтальные балки. Такая конструкция хороша на болотистых или подверженных подтоплению территориях.

Выбор быстровозводимого дома позволяет его владельцу получить немало преимуществ – от экономии до быстрого начала использования постройки по назначению. Но существуют и определённые риски – если работа выполняется непрофессионалами, конструкция получится недостаточно надёжной. Ошибки проектирования и сборки приводят к ухудшению эксплуатационных характеристик.

Поэтом, кроме выбора подходящего варианта здания, следует правильно выбрать исполнителей работ. Услуги профессионалов, даже если это делает строительство дороже, окупаются качеством и отсутствием проблем. Найти таких специалистов можно, позвонив по размещенным на сайте телефонам.

Реальные сроки строительства быстровозводимого дома

Потенциальные домовладельцы хотят знать, насколько название соответствует истине. Как быстро в действительности можно возвести подобное строение? Зависит от того, насколько вы хотите сэкономить на строительстве дома. Надо сказать, что во многом это зависит от строителей, точнее даже, от конкретной строительной компании. У некоторых все всегда наготове, слаженная бригада профессионалов лишь ждет команды к началу. А другие будут оформлять бумаги, заказывать стройматериалы, ждать разрешений…

Именно поэтому точный прогноз сделать довольно затруднительно, в каждом отдельном случае он разный. Но в целом работы по возведению здания могут занять приблизительно полгода. Обычно же все строительство под ключ завершается через два-четыре месяца. В самом начале использования таких технологий, так сказать, в начале расцвета данного способа, продвигавшая его компания по канадской технологии построила коттедж всего за две недели. Как специальную пиар-акцию – за 14 дней полностью, с нуля и до финишной отделки.

Изготовление металлических каркасов

Современные металлические каркасы производят на заводах с новейшим оборудованием и эффективными системами контроля качества. На сегодняшний день благодаря целому ряду уникальных преимуществ очень распространена строительная технология, основой производства которой является изготовление металлических каркасов.

Сферы применения металлических каркасов

Применение металлических каркасов очень выгодно. Именно поэтому их используют строительные организации, занимающиеся возведением зданий. При этом главное – по максимуму использовать функциональность металлических конструкций.

Как правило, рамы железных каркасов применяются при строительстве:

жилых зданий – благодаря легкости стальных элементов;
высотных зданий – из-за скорости возведения, повышенной прочности и небольшой массы;
временных сооружений – так как все элементы быстро снимаются и устанавливаются;
промышленных помещений и складских зданий – из-за возможности создания больших площадей с минимумом затрат.

1. Металлокаркасы для зданий и сооружений.

Сегодня каркасное строительство является самым распространенным способом возведения промышленных сооружений. К его основным преимуществам относятся: простая установка деталей, легкость материалов, быстрота строительства. Если на стадии проектирования использовать металлический каркас, то можно гораздо точнее рассчитать вероятные климатические и сейсмические нагрузки для безопасного монтажа конструкции.

Металлокаркасы имеют высокие эксплуатационные свойства и предоставляют широкие возможности для изменения их конструкции под определенный проект, требующий установки дополнительного оборудования.

Оформляя заказ на изготовление металлического каркаса для промышленного сооружения, вы можете удобно объединить это с разработкой конструкций для производственного оборудования (бункеров, градирен, эстакад и пр.). Комплексный подход позволяет одновременно совмещать изготовление металлокаркасов, их проектирование и разработку конструкции складского оборудования, при этом обеспечивая безопасность сооружений и соблюдая все требования ГОСТ.

Также существует множество решений по созданию этажей разной высоты в пределах одного строения и проектирования внутреннего пространства в жилых зданиях с каркасной конструкцией. Благодаря данному подходу у заказчика появляется возможность корректировать подземные и надземные части помещения с учетом своих предпочтений.

Проектировщик, использующий в работе металлические каркасы, получает возможность реализовать четырехстороннее опирание ригелей на колонны под нужным углом, а также аккуратно вписать в общую конструкцию сложные плоскости и линии. Особые физические и механические свойства проката вполне позволяют это сделать. Данные преимущества очень важны при возведении общественных и административных зданий с индивидуальной архитектурой, а также при строительстве высотных зданий из металлокаркаса.

Что же касается изготовления металлоконструкций для быстровозводимых, разборных и временных сооружений, то они активно используются в сфере добычи полезных ископаемых. Организации, добывающие газ, нефть и строящие газопроводы, уже давно убедились в легкости и выгодности применения металлокаркасов в создании временных помещений.

Многие современные производители занимаются изготовлением металлических каркасов для бытовок и временных административных зданий, быстровозводимого и разборного жилья.

2. «Вспомогательные» металлокаркасы.

Металлические каркасы не всегда выполняют такие «объемные» функции, о которых упоминалось ранее. Например, их часто применяют для возведения лестниц разного типа: металлических, деревянных, бетонных. При этом сначала устанавливают каркас, после чего обшивают ступени выбранным облицовочным материалом: камнем, деревом, металлом или др. Такие лестницы становятся более долговечными и прочными именно благодаря металлокаркасу.

Отдельно следует сказать об изготовлении металлических каркасов для мебели. Они называются интерьерными. Интерьеры, в которых используются эти конструкции, с каждым годом становятся все более популярными. И неудивительно, ведь металлокаркасная мебель может выглядеть достаточно привлекательно. К ее главным преимуществам относится устойчивость к большим нагрузкам и внешним воздействиям, а также долговечность.

Чаще всего нам встречается мебель простого дизайна, которую размещают в служебных помещениях. Однако дизайнеры порой удивляют изготовлением неповторимых, уникальных предметов по индивидуальным заказам. Такие вещи, безусловно, становятся украшением любого интерьера.

Другие варианты применения металлических каркасов – возведение различных покрытий для бассейнов, сложных потолочных конструкций, сборных полов, перегородок разного типа.

Принципы изготовления металлических каркасов

Металлоконструкция является такой же несущей основой для здания, как и фундамент. Вот почему так важно правильно выбрать материал ее изготовления. Специалисты давно признали, что металлический каркас – один из самых прочных, благодаря ему строение может простоять очень долгое время. Такая конструкция помогает смыкать поверхности пола, потолка и стен в одну комнату. Разумеется, при этом необходимо соблюдать все стандарты. Тогда изделие будет достаточно основательным, прочным и надежным. Обычно срок использования металлоконструкции определяет сам клиент.

Чтобы в случае чрезвычайных ситуаций базис остался в хорошем виде, производители используют для изготовления металлических каркасов материалы, отвечающие всем критериям надежности и безопасности. Так, за счет облегченной обрешетки сокращается время установки конструкции и существенно снижается вес всего устройства.

Каркасы состоят из легких металлических деталей, которые фиксируются резьбовыми соединениями болтов и гаек. Поэтому такие конструкции довольно быстро разбираются и собираются. Установка их осуществляется посредством сварки или крепежа.

Давайте рассмотрим самые распространенные виды изготовления металлокаркасных конструкций:

На болтах. Каркас поставляется на место строительства и уже на месте производится его сборка. Этот тип конструкции заказчики предпочитают использовать чаще всего, так как работа с ней на стройплощадке выражается лишь в поднятии стальных элементов с помощью крана и фиксации их болтами.
Легкие. Подходят для строительства небольших и жилых зданий (практически аналогично «деревянному» строительства). Из легких стальных конструкций формируют тонкие листы, которые затем сгибают в нужные элементы.
Обычные. Металлические части одинаковы по длине и свариваются на конечной структуре. Чтобы улучшить условия работы, изготовление конструкции происходит уже на стройплощадке.

Монтаж металлокаркаса можно производить в любое время. Это означает, что погодные условия не играют большой роли при строительстве и установке обрешетки. Разумеется, форс-мажорные обстоятельства при этом не учитываются.

Преимущества и недостатки изготовления металлических каркасов на заказ

Для нас стало привычным видеть повсюду каркасные строения, основу изготовления которых составляет древесина. Однако ассортимент каркасов намного шире, и металлоконструкции в последнее время используются все чаще. Давайте попробуем разобраться, в чем сходство и отличие разных видов.

Многие современные отечественные производители занимаются изготовлением металлических каркасов. Несмотря на то, что россияне обычно делают все самостоятельно, они должны понимать: построить качественный металлокаркас очень сложно. Дело не только в монтаже, но и в проектировании. Даже из-за самых незначительных просчетов вся металлоконструкция может развалиться. Причем не имеет значения, будет ли она несущей или использоваться под вентилируемый фасад.

Говоря об уникальных преимуществах изготовления металлокаркасов, следует особо отметить их невысокую себестоимость. Если проектирование будет грамотным, то даже небольшое количество деталей не ухудшит прочность конструкции.

Высокое качество металлоконструкций подтверждается их популярностью в таких развитых странах, как Япония и США. На территориях данных государств находится немало производственных цехов, сооруженных на основе металлокаркасов и полноценно функционирующих. Благодаря изготовлению таких конструкций бизнес окупается намного быстрее, а ремонт зданий облегчается, что очень важно в условиях промышленной деятельности.

Кроме того, скорость строительства каркасного здания довольно высокая. А возводить постройки можно в любое время года, даже зимой, что неприемлемо для монолитных конструкций. Это еще одно преимущество, которое играет определяющую роль в строительстве промышленных зданий.

Возможность выполнять работы в любое время года, выгодная стоимость, быстрое возведение – именно эти уникальные особенности сделали изготовление металлокаркасов таким популярным в большинстве стран мира.

Разумеется, у металлокаркасных конструкций есть и некоторые недостатки. Однако их совсем немного. Прежде всего следует упомянуть о так называемых «мостиках холода» (поперечные и продольные металлические соединения обладают способностью передавать холод внешней среды, значительно снижая температуру в помещении).

Другой минус – низкая устойчивость металлических каркасов к огню. Дело в том, что несущие конструкции довольно быстро деформируются от прямого воздействия огня при пожаре. К тому же, у них отсутствует высокая несущая способность.

В любом случае мы уже убедились в том, что у изготовления металлических каркасов намного больше преимуществ, чем недостатков. Большинство компаний сегодня предпочитают возводить крепкие и качественные каркасные строения.

От чего зависит цена на изготовление металлических каркасов

Давайте рассмотрим особенности образования цен на изготовление металлических каркасов, предназначенных для постройки зданий. На точность расчета стоимости комплекта оказывает влияние множество разных причин, включая исходные данные заказа.

Как мы уже говорили, металлический каркас является основной несущей конструкцией, которая удерживает все строение. Его также можно назвать остовом быстровозводимого сооружения или здания. Новейшие технологии каркасного строительства становятся все более популярными на строительном рынке, так как позволяют экономить финансовые вложения и сокращать сроки строительно-монтажных работ. К тому же, современные строители еще больше упростили процесс возведения сооружений, разработав вариант проекта «полной комплектации», который также называют «проектом под ключ».

Получается, что во избежание каких-либо проблем, касающихся эксплуатации строения, выгоднее делать заказ у профессиональных производителей на изготовление полного «комплекта металлического каркаса». А для того чтобы не столкнуться с возможными ошибками в расчетах, лучше заказать все элементы возводимого сооружения (от каркаса до кровли и ограждающих конструкций) у одной и той же компании. Тогда вы сможете быстро и легко собрать все детали и элементы металлокаркаса.

Теперь становится понятно, что представляет собой изготовление металлического каркаса «в комплекте». Давайте попробуем рассчитать его цену.

Начнем с перечня элементов, входящих в стоимость такого набора:

гайки, шайбы и болты для соединения деталей;
стойки фахверка и основные колонны;
фасонные элементы;
балки покрытия;
стеновые прогоны;
горизонтальные и вертикальные связи;
кровельные прогоны.

Следует отметить, что только зная точное число всех элементов, нужных для возведения определенного здания, вы сможете вычислить конкретную стоимость изготовления «комплекта».

Кроме того, цена будет зависеть и от размеров строения. Так, в стандартную комплектацию металлического каркаса при необходимости добавляются соответствующие сборочным чертежам дополнительные конструкции, необходимые для установки инженерных коммуникаций.

Легкие стальные конструкции (ЛСТК и ЛМК)

Легкие стальные конструкции — это новый виток развития в сфере промышленного строительства. Здания из легких стальных тонкостенных конструкций являются крепкими и надежными, строить их на 25-40% выгоднее, чем обычные традиционные сооружения, а конструктивная особенность позволяет воплощать в жизнь сложные и оригинальные проекты.

Легкие стальные конструкции

Есть два вида металлоконструкций:

ЛСТК представляет собой облегченный вариант металлического здания, толщина стального профиля составляет 0,2-0,4 мм, при этом строить из ЛСТК можно складские и промышленные помещения, которые будут сейсмически устойчивыми и прочными.

ЛМК – это металлические здания с используемым металлом толщиной до 4 сантиметров. Это прочные и надежные сооружения, которые строят для разных областей жизнедеятельности человека.

Цены на легкие стальные конструкции сегодня разнятся и зависят от региона постройки. В центральных регионах Российской Федерации строительство стальных зданий обходится дешевле, ввиду высокой концентрации заводов-изготовителей, наличию конкуренции и, соответственно, более выгодным предложениям. Средняя стоимость одной тонны металлоконструкции составляет 50 000 – 79 000 рублей.

Интересной особенностью можно назвать простой ввод объекта в эксплуатацию. Так как ЛСТК и ЛМК конструкции не являются традиционными, то есть капитальными сооружениями из камня и бетона, процесс регистрации и ввода в эксплуатацию происходит в упрощенном режиме, без бумажной волокиты.

Легкие стальные тонкостенные конструкции: технология

ЛСТК более популярно в России, так как технология предполагает простой и быстрый монтаж стального каркаса, который по силам осуществить самостоятельно своими руками.

Технология возникла в 1950 году в Канаде. Доступность строительного материала и низкая стоимость возведения зданий быстро популяризировала тонкостенные конструкции в Японии, Скандинавии и Северной Америке.

Этапы строительства быстровозводимого здания:

Преимущества ЛСТК:

Низкая стоимость.
Простота сборки.
Долговечность и износостойкость.
Быстрый монтаж.
Независимость от климатических условий, возможность строить в холодную и мокрую погоду.
Сейсмическая устойчивость конструкции.
Хорошие свойства теплосбережения.
Отсутствие усадки на фундамент.

Из чего строят ЛСТК?

ЛСТК здания строят из профилей, которые производят из высокопрочной оцинкованной стали. Весь производственный цикл автоматизирован, при наличии проектной документации завод металлопроката подготовит каждую деталь будущего здания с необходимыми отверстиями и маркировкой.

Строительство из ЛСТК не является затратным, так как с нулевого этапа можно хорошо сэкономить на устройстве фундамента и в конечном этапе на утеплении. ЛСТК подходит для строительства жилого дома, коттеджа, теплицы, ангаров и многих других сооружений.

Также, рекомендуется обратить внимание, что можно дополнительно сэкономить на проектировании, выбрав не индивидуальное, а одно из типовых решений.

Читайте также: