Кислотный маркер по металлу

Обновлено: 08.07.2024

Изготовление промышленных изделий из металлов - это многоступенчатый процесс, включающий различные технологические операции: резка, обработка, сварка, и т.п., конечной целью которого является получение изделия с заданными техническими характеристиками. Во время движения от одного технологического участка к другому партии деталей проходят через разные руки, например, от резчиков металла к сварщикам.

Чтобы процесс изготовления был чётко организованным и не имел сбоев, важно правильно идентифицировать все детали. При изготовлении промышленных изделий из металлов нет места для ошибок. Например, резчик готовит заготовки из металла, которые затем поступают на участок сварки. Когда заготовки поступают к сварщику, любые ошибки в размерах или форме заготовки однозначно приводят к тому, что работа должна быть остановлена и начата снова. При изготовлении промышленных изделий металлов, особенно на начальных этапах, важны точность и ещё раз - точность.

Итак, как избежать ошибок?

Компании-производители продукции из металла тратят достаточное количество времени и средств, на поиски и приобретение основных инструментов и оборудования – сварочного оборудования, отрезного инструмента и т.д. Тем не менее, очень часто забывают или не придают должного внимания, выбору одного из самых важных инструментов, необходимых при обработке металла - маркировочному инструменту, маркерам. Пренебрежение экспертным мнением при выборе надлежащих промышленных маркеров для обработки металла может привести к убыткам из-за потери времени и непредусмотренному увеличению брака, поскольку маркировка тем «что было под рукой» становится размытой или неразборчивой при написании на грязной или грубой поверхности металлических заготовок или изделий.

1. Какие маркеры должны применяться при изготовлении промышленных изделий из металлов?

В сильно изменяющейся промышленной среде промышленные маркеры для металлов должны работать на различных поверхностях разных – будь то чистая и ровная, или грубая, ржавая и замасленная. Идеальный маркер для металлов должен без проблем переходить от маркировки металлических поверхностей к маркировке стекла, пластика, керамики и даже деревянных поверхностей.

1.1. Маркеры на основе жидкой краски

Промышленные маркеры на основе жидкой краски производятся с красящим веществом в виде красителя или пигмента. При производстве маркеров для нанесения долговременной маркировки, красящим веществом, как правило, являются пигменты, в силу их стойкости к воздействию водой и некоторым растворителям.

Для обеспечения беспрерывной подачи красящего вещества из корпуса-резервуара наконечники маркеров изготавливают из износостойкого фетра (или войлока) или применяют металлические шарики (аналог шариковых ручек). Это гарантирует получение насыщенных и ярких меток.

Специально разработанные формулы краски для каждого промышленного маркера позволяют наносить маркировку, которая не смазывается и не растекается даже на вертикальных поверхностях.

Промышленные маркеры на основе жидкой краски способны выдерживать экстремально высокие температуры, что является обычным внешним фактором во время процесса изготовления изделий из металлов.

Ведущие производители промышленных маркеров уделяют большое внимание дизайну маркеров и используемым в производстве корпусов материалов – это является залогом длительной и надёжной работы маркеров в жёстких условиях промышленной среды и гарантией минимизации расходов потребителей маркеров.
Постоянно совершенствуемые (и всё более жёсткие) требования к охране труда и обеспечению экологической безопасности во всех отраслях промышленности требуют от производителей маркеров исключить из состава краски вещества, опасные для здоровья человека и окружающей среды. Одним из таких веществ является ксилол - высокотоксичный растворитель, чаще всего применяемый при производстве промышленных маркеров на основе жидкой краски. При выборе маркера уточните у поставщика – входит ли ксилол в состав краски, и взвесьте все, связанные с применением маркера, риски.

1.2. Маркеры на основе твёрдой краски

Промышленный маркер на основе твердой краски - это универсальный и эффективный продукт из высококачественной спрессованной краски в форме удобного маркера-карандаша. Маркеры на основе твёрдой краски не требуют сменных наконечников, заточки или предварительной грунтовки маркируемой поверхности.

Обладая общими и конкретными, для каждого маркера, свойствами промышленные маркеры на основе твёрдой краски успешно применяются для решения многочисленных задач по маркировке, включая маркировку на грубых, ржавых, замасленных или влажных металлах.

Промышленный маркер на основе твёрдой краски – идеальный продукт при выполнении почти всех операций по обработке металлов.

1.3. Маркеры на основе чернил

Способность наносить быстросохнущую маркировку практически на любом материале, делает маркеры на основе чернил универсальным, и одним из самых часто используемых, средством ручной маркировки.

Применяемые в маркерах быстросохнущие чернила безопасны как для человека, так и для любого маркируемого материала.

Промышленные маркеры на основе чернил ведущих производителей отличает прочная конструкция и долговечные и водостойкие чернила. Сверхпрочные наконечники (круглые или скошенные) исключают растекание чернил, обеспечивая длительный срок службы маркера и точность маркировки.

1.4. Сварочные карандаши и мелки из природного стеатита

Так как отметки на металле при выполнении газовой резки или сварки находятся практически в зоне сварочной дуге или пламени горелки, то используемые маркеры должны гарантировать очень высокую термостойкость (до 2 000 С) отметок в течение всего времени выполнения операции (сварки или резки) - нанесённые отметки должны быть чёткими, не должны выгорать и должны быть хорошо различимы через светофильтр маски сварщика или защитные очки.

Карандаши и мелки сварщика должны гарантировать нанесение меток на грубые, влажные или замасленные поверхности, в том числе - на вертикальные.

Разметка должна обладать стойкостью к воздействию атмосферных осадков. Важное требование к составу краски карандашей и мелков сварщиков - отсутствие загрязнения сварочного шва.

1.5. Кислотные маркеры

Маркировка металлов и сплавов методом химического травления возникает за счет получения контрастного изображения насыщенного тёмно-серого цвета, являющегося результатом анодного окисления поверхности изделия в месте контакта металла с кислотой, при не полном удалении продуктов реакции.

Маркировка металлов травлением является дешёвым, эффективным и безопасным методом получения высококонтрастной и достаточно долговечной маркировки на изделиях, изготовленных из различных марок сталей, цветных металлов и сплавов.

2. Что означает «низкая коррозия», «низкий хлорид», «низкий галоген»?

Почему так важно использовать маркеры с маркировкой «низкая коррозия»?

Ряд отраслей промышленности продолжает использовать нержавеющую сталь в силу её коррозионной стойкости, но, входящие в состав маркеров химические соединения могут вызвать коррозию нержавеющей стали. К таким отраслям относятся: атомная энергетика, нефтепереработка, аэрокосмическая, судостроение, военное производство, производство продуктов питания.

Нежелательная коррозия может привести к загрязнению, повреждению и отказам критически важного оборудования, что, в свою очередь, станет источником опасности для здоровья персонала и окружающей среды.

Некоторые маркеры содержат высокоактивные химические соединения, такие как хлориды, галогены, серы и металлы с низкой температурой плавления, которые часто встречаются в маркерах и лакокрасочной продукции, могут способствовать нежелательной коррозии, деградации, точечной коррозии и к ослаблению чувствительных к коррозии материалов.

Каково определение маркера с низким коррозионным воздействием?

Несмотря на отсутствие национальных или международных стандартов, которые определяют низкую коррозию в отношении промышленных маркеров, общим допустимым порогом для маркеров с низким коррозионным воздействием являются следующие цифры, показывающее содержание вызывающих коррозию веществ в ppm (частях на миллион):

Менее 200 ppm хлоридов и общего количества галогенов
Менее 250 ppm каждого металла с низкой температурой плавления (включая: сурьму, висмут, кадмий, свинец, ртуть, фосфор, олово, цинк, медь, серебро)
Менее 250 ppm серы

В некоторых отраслях существуют ещё более строгие ограничения на предельное содержание указанных выше веществ. Поэтому, для применения в этих отраслях, каждая партия маркеров должна иметь специальную маркировку, гарантирующую её прослеживаемость, а маркеры должны быть сертифицированы в соответствия с требованиями, разработанными для конкретной отрасли.

Надписи «Низкая коррозия» и «Низкий хлорид»/«Низкий галоген» - в чём разница?

Чтобы бы в полной мере соответствовать заявлению производителя - «Низкая коррозия» («Low Corrosion»), промышленные маркеры должны иметь не только низкое содержание хлоридов, но также - низкое содержание других веществ, вызывающих коррозию нержавеющей стали: серы, фторидов, галогенов, металлов с низкой температурой плавления и т. д.

Некоторые маркеры, имеющие маркировку «Низкое содержание галогенов» («Low Halogen» ) и/или «Низкое содержание хлоридов» («Low Chloride»), имеют неприемлемо высокое содержание этих веществ, поэтому они не являются действительно маркерами с «низкой коррозией».

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МАРКЕРЫ ПО МЕТАЛЛУ

Маркировка металлов травлением. Кислотные маркеры MARKAL

Существующие методы (технологии) промышленной маркировки готовых изделий из металлов и сплавов можно разделить на две группы (навесные бирки не рассматриваются):

А. Не оказывающие влияния на маркируемое изделие (так называемые – «не интрузивные»):

маркировка краской - ручные маркеры на основе твёрдой или жидкой краски, каплеструйные принтеры;
самоклеящиеся этикетки на бумажной или полимерной основе.

Б. Изменяющие свойства поверхности маркируемого изделия (так называемые – «интрузивные»):

химическое травление;
электрохимическое травление;
ручное клеймение;
автоматизированная ударно-точечная маркировка;
лазерная маркировка.

При выборе метода маркирования необходимо учитывать:

цель маркирования, объём и сложность наносимой информации, требования к качеству символов;
количество маркируемых изделий в сутки (единичное, мелкосерийное или крупносерийное производство);
необходимость нанесения переменной маркировки и частота внесения переменных данных;
состояние маркируемой поверхности: физико-химические свойства (шероховатость поверхности, твёрдость материала, толщина изделия в месте маркировки, химический состав материала и покрытия); геометрические свойства (размеры маркировки, кривизна поверхности в зоне маркировки, расположение этой поверхности - утопленное или выступающее);
требования к долговечности маркировки с учетом условий, в которых будет использоваться изделие (температура, влажность, состав атмосферы, погружение в жидкости, абразивное и фрикционное воздействие, действие газовых потоков и т. д.);
негативное влияние метода маркировки: появление концентраторов напряжения, коррозионных источников, другие изменения поверхностного слоя;
надёжность доступа и читаемость информации;
требования к защищенности маркировки от подделки;
производительность процесса маркировки и возможность встраивания в конвейерное производство;
экономические затраты и экологические факторы.

В данной статье мы рассмотрим маркировку металлов и сплавов методом химического травления.

Обобщённое описание химического травления: контролируемое удаление поверхностного слоя материала с изделия под действием специально подбираемых химических соединений. Обычно, в промышленности, при химическом травлении с поверхности изделий, изготовленных из чёрных металлов, действием травильных растворов удаляют окалину и ржавчину. Травление осуществляют в растворах серной или соляной кислот, иногда с добавками азотной, плавиковой и других кислот.

Маркировка металлов и сплавов методом химического травления (в дальнейшем – маркировка травлением) возникает за счет получения контрастного изображения насыщенного тёмно-серого цвета, являющегося результатом анодного окисления поверхности изделия в месте контакта металла с кислотой, при не полном удалении продуктов реакции.
В технической литературе для этого процесса используется термин «селективное травление».

При соблюдении технологии, маркировка металлов травлением является дешёвым, эффективным и безопасным методом получения высококонтрастной и достаточно долговечной маркировки на изделиях, изготовленных из различных марок сталей, цветных металлов и сплавов.

Этот метод маркировки получил очень широкое применение во многих отраслях промышленности:

для нанесения информации на различные изделия, особенно небольшого размера, где другие методы маркировки металлов (ударно-точечная, лазерная) неприменимы или нецелесообразны;
для идентификации металлических инструментов, оборудования и механизмов.

В настоящее время, самым эффективным промышленным инструментом для маркировки металлов травлением является кислотный маркер компании Markal® SC.800*, который представляет из себя корпус из химически стойкого полимера, в который устанавливаются сменные картриджи двух типов:

картридж SC.862 (синего цвета) - для маркировки травлением конструкционной и инструментальной стали;
картридж SC.865 (зелёного цвета) - для маркировки травлением нержавеющей стали, меди, никеля, свинца, бронзы и сплавов на основе цветных металлов.

Кислотный маркер Markal® SC.800 оставляет чёткую маркировку и, в отличие от мелков и красок, не отслаивается, не смазывается и устойчив к стиранию. Он не требует дополнительных источников питания или других средств для нанесения маркировки травлением. Также предлагается нейтрализующая жидкость SC.871, которая позволяет контролировать процесс травления.

Профессиональные специальные маркеры

Маркеры компании Markal можно разделить на две больших категории.

Остановимся подробнее на специальных профессиональных маркерах.

1. Маркеры для сварщиков

Группа компаний La-Co Industries, выпускающая продукцию под брендами Markal, La-Co и Tempil предлагает своим клиентам широкую линейку специальных маркеров для разметки на металлических поверхностях, при монтажных работах, раскройке металла, изготовлении металлоконструкций, маркировки продукции. В зависимости от задач и требований производства, компания Markal предлагает несколько типов маркеров

1.1 Натуральный мыльный камень (мелок сварщика): FM.400, Soapstone Marker Flat и Soapstone Marker Round;

1.2. Специальные карандаши для разметки металла, маркировка хорошо видна через стекло и светофильтры сварочной маски: Silver Streak Welder Pencil и Red Riter Welder Pencil;

2. Маркеры для горячих поверхностей

Маркировка горячего металла является одной из сложнейших задач по маркировке. На данный момент существует несколько возможных способов маркировки горячего металла: штамповка или клеймение, лазерная маркировка, маркировка табличками и бирками, нанесение аэрозольной краски и маркировка краской. Компания Markal предлагает для решения данной задачи термостойкие маркеры способные выдерживать температуру до 2200 ° F (1204 ° C). Это наиболее простой и менее затратный способ маркировки таких изделий из металла, как: горячие слябы, блюмы, рулоны, листы, чушки, отливки, поковки, катушки или трубы.В ассортименте маркеров Markal термостойкие маркеры можно разделить по температуре эксплуатации и нанесения, а также по толщине маркера:

3. Термокарандаши

Термокарандаш - универсальное средство моментального определения температуры на поверхности металла в диапазоне от +38 0С до 1204 0С. При этом достигается высокая точность контроля – ± 1% в пределах температурного диапазона.

Термокарандаш представляет собой стержень, состоящий из лакополимерного композита. Стержень вмонтирован в металлический корпус, снабженный карманным держателем и фиксатором стержня. Материал стержня плавится при определенной температуре, называемой номиналом карандаша. Номинал указан на корпусе карандаша (посмотреть)

4. Кислотные маркеры

В результате поиска компанией Markal долговечных ручных средств маркировки по твердым поверхностям была разработана линейка кислотных маркеров. Данные маркираторы отличаются от других ручных средств маркировки безусловной стойкостью надписей и линий к агрессивным воздействиям внешней среды. SC. 862 и SC.865

5. Контроль резьбовых соединений

Security Check Paint Marker обеспечивает удобный визуальный метод наблюдения для идентификации вибрирующего ослабления или повреждения в муфте, болтах, крепежных и сборных деталях. Яркая хорошо заметная краска после высыхания функционирует как пломба, которая легко ломается при попытке откручивания или вскрытия. Специальная краска устойчива к воздействию УФ-лучей, атмосферных осадков, кислот, растворителей, тормозной жидкости, масел и бензина. Безопасна для большинства поверхностей за счет отсутствия в составе краски ксилола, и в то же время обеспечивает прекрасное сцепление с металлом. Идеально подходит для контроля резьбовых соединений в тормозных системах автомобилей и другой подвижной техники.

6. Маркеры для сканеров в деревообрабатывающей промышленности

Маркеры предназначены для работы на автоматических линиях по распиловке, раскряжевке и оторцовке древесины и пиломатериалов. Флуоресцентный карандаш оставляет яркую, четкую маркировку хорошо видимую оператором ленточнопильного станка или циркулярной пилы.

Основные задачи и применение - маркировка кабеля, маркировка пластиковых бирок, маркировка кембриков ПВХ, маркировка пластиковых трубопроводов и других изделий из пластика.

Предлагаем разобрать наиболее ярких представителей продукции Markal для маркировки по ржавому и грязному металлу.

Среди линейки промышленных маркеров Markal широко представлены маркеры для решения задач маркировки по бетону, кирпичу, различным грубым поверхностям.

Маркер с жидкой быстросохнущей краской, надпись которого светится ярко-синим цветом под ультрафиолетовой лампой.

Компания Markal производит маркеры для широкого промышленного применения, в их числе твёрдые маркеры.

Читайте также: