Класс сплошности металла это

Обновлено: 06.07.2024

Сплошность металла — это характеристика, которая определяет способность материалов полностью заполнять весь объем, не оставляя дефекты или пустоты, влияющие на качество готовой конструкции.

Сплошность проверяется с помощью устройств ультразвуковой диагностики. Лучом проводят по всей площади, в поперечном и продольном направлении, при этом нужно выдерживать определенный угол. Волновые показатели определяют равномерность покрытия, которые находят дефекты и несплошности металла: пустоты, отслоения, неметаллические дефекты и другие недочеты.

Класс	Площадь в %
Класс	на 1 м2	на площадь единицы
0	1	0,3
1	2	0,5
2	3	1
3	5	2

Класс сплошности металла — показатель соотношения площадей продукта и несплошностей. Оно обозначается в соответствии с ГОСТ 22727-88. Выбор проката, учитывая эту характеристику делается, если максимальное качество материалов для возведения конструкции критично; если структура металла (ее однородность) оказывают существенное влияние на пластичность, прочность, устойчивость, сопротивляемость и другие механические характеристики.

На нашем мы решили разместить словарь металлургических терминов с описанием основных понятий и определений. В словаре мы собрали самые разные термины с определениями и разместили их в алфавитном порядке. Найти в словаре нужный термин или определение, можно по первой букве из алфавитного указателя или с помощью Поиска по словарю.

Задачи словаря терминов и определений

Основной задачей подробного словаря металлургических терминов является знакомство наших клиентов и потенциальных заказчиков с понятиями и стандартизированными терминами, принятыми в таких областях, как:

определение понятий ГОСТ, ОСТ, ТУ;

технологии производства металлопродукции;

способы термической, химической и механической обработки металлов;

классификация, типы, форма и размеры металлоизделий;

маркировка металлоизделий и металлоконструкций;

марки металлов, химический состав металлов и сплавов;

максимально допустимые отклонения от стандартных размеров;

эксплуатационные характеристики продукции;

виды, классы и плотность антикоррозионных покрытий;

типы изоляционных и защитных покрытий;

наименования и методы оценки качества изделий;

виды дефектов и брака;

условия хранения и транспортировки металлопродукции.

Большое разнообразие терминов, которые используются для обозначения металлоизделий, их характеристик и свойств, может вызывать определенные затруднения у тех, кто не знаком со спецификой металлопроката.

Подробное и простое описание позволит нашим клиентам легко ориентироваться в названиях и определениях, сделает понятным любой технический документ.

Очень важным является правильная терминология и ее единообразие в тесте заявки на металлопрокат, в спецификации, маркировке, сертификатах, технической, конструкторской и сопроводительной документации. Это дает возможность заказчику и менеджеру, принимающему заявку, правильно понять друг друга, предметно обсудить вопросы, связанные с габаритными размерами металлопроката, механическими свойствами и другими техническими характеристиками изделий или металлоконструкций. Такой подход позволяет свести к минимуму возможные неувязки и претензии, сэкономить время при заказе металлопроката.

Мы планируем регулярно дополнять словарь терминов и определений:

Узкоспециализированными терминами, правильное значение которых нужно искать в отраслевых документах.

Общими терминами, которые могут иметь несколько значений.

Номенклатурными наименованиями с графическими изображениями и подробными описаниями.

В нашем словаре вы найдете емкие определения и описания таких понятий, как вид и класс покрытия, тип термообработки, состояние металла, группа твердости и качества поверхности, стандарты на допуски, точность прокатки по длине, толщине и ширине, плоскостность и кривизна, испытания на ударный изгиб и на раздачу. Вы познакомитесь с методами входного, текущего и приемочного контроля, методами разрушающего и неразрушающего контроля качества металлоизделий и сварных соединительных швов.

Если вы не нашли в словаре нужного вам термина и его описания, или у вас остались вопросы — обратитесь в службу сервисной поддержки клиентов (CCПK). Наш специалист подробно расскажет о назначении и параметрах проката из черных или цветных металлов, технологиях его обработки, химическом составе материала, форме поставки и других важных характеристиках.

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

Настоящий стандарт устанавливает: эхо-метод, теневой, эхо-сквозной и многократно-теневой в сочетании с теневым, эхо-метод в сочетании с зеркально-теневым - методы ультразвукового контроля листового проката из углеродистой и легированной сталей, в том числе двухслойной, толщиной от 0,5 до 200 мм, применяемые для выявления несплошностей металла типа расслоений, скоплений неметаллических включений, закатов, отслоений плакирующего слоя и определения их условных или эквивалентных размеров.

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля для распознавания типов, ориентации и других действительных характеристик дефектов.

Необходимость проведения ультразвукового контроля, метод и объем контроля указывают в нормативно-технической документации на прокат.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

Характеристики методов ультразвукового контроля приведены в приложении 2.

1. АППАРАТУРА

Ультразвуковые дефектоскопы, соответствующие по параметрам и техническим требованиям ГОСТ 23049-84 типов УЗДОН и УЗДС, укомплектованные пьезоэлектрическими или электромагнитно-акустическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке. Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.

Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Подготовку к контролю проводят в следующей последовательности:

оценивают визуально состояние поверхности проката;

проверяют функционирование средств механизации и автоматизации;

проверяют правильность настройки чувствительности контроля.

2.2. Поверхность листового проката, по которой перемещают преобразователь, очищают от грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг металла.

В случае невозможности реализации заданной чувствительности контроля из-за неудовлетворительного качества поверхности листового проката, проводят дополнительную обработку поверхности (дробеструйную, абразивную, химическую и др.).

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.

При перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных для соблюдения параметров сканирования.

3.3. При контроле эхо- и эхо-сквозным методами в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-импульсов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности.

3.4. При контроле теневым или многократно-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды первого или n -го прошедшего через лист импульса до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.

3.5. При контроле зеркально-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды донного сигнала до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.

4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

4.1. Основные контролируемые характеристики сплошности листового проката:

чувствительность контроля, определяемая параметрами регистрации чувствительности согласно табл. 2 приложения 2;

условные площади несплошностей: минимальная учитываемая ( S ₁, см 2 ); максимальная допустимая ( S ₂, см 2 );

условная площадь максимально допустимой зоны несплошностей ( S ₃, м 2 );

относительная условная площадь ( S процентов), определяемая долей площади, занимаемой несплошностями всех видов ( S ₁, S ₂ и S ₃), на любом квадратном участке поверхности единицы листового проката площадью 1 м 2 ; или долей площади, занимаемой несплошностями всех видов на всей площади единицы листового проката;

максимально допустимая условная протяженность несплошностей ( L , мм).

Если ширина контролируемого листового проката меньше 1000 мм, то вместо квадратного участка, при определении относительной условной площади, берут прямоугольный участок площадью 1 м 2 с меньшей стороной, равной ширине проката.

Две стороны квадратного или прямоугольного участка должны быть параллельны боковым кромкам листового проката.

4.2. Сплошность листового проката сталей, выплавленных в вакуумных дуговых, индукционных электропечах или с применением специальных переплавов (ЭШП, ВДП и др.), в случае контроля их эхо-методом при ручном сканировании может (по договоренности изготовителя с потребителем) характеризоваться по результатам контроля:

минимальным учитываемым эквивалентным размером D ₀ , мм, несплошностей;

максимальным допустимым эквивалентным размером D ₁ , мм, несплошностей;

числом N непротяженных несплошностей с эквивалентным размером от D ₀ до D ₁ , допускаемых на всей площади единицы листового проката или ее части.

Показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, при этом величины D ₀ и D ₁ выбирают из ряда 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.

4.3. Допускается вводить дополнительные оценочные показатели, например, минимальное расстояние между условными границами одиночных несплошностей, число несплошностей на всей площади единицы листового проката или ее части и др., которые должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

4.4. Показатели сплошности и чувствительность при контроле листового проката нормальными или многократно-отраженными поперечными волнами устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

4.5. Несплошности, расположенные в одной или нескольких плоскостях по толщине листового проката, объединяют в одну несплошность, если расстояние между их условными границами меньше установленного нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, а при отсутствии указаний в нормативно-технической документации, - если это расстояние меньше 30 мм.

При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей.

4.6. При контроле двухслойного листового проката несплошности, расположенные в металле основного слоя, плакирующем слое, в зоне соединения слоев, учитывают послойно или только в зоне соединения слоев.

4.7. Скопления несплошностей, каждая из которых имеет условную площадь меньше учитываемой S ₁ при расстоянии между ними 30 мм и менее, объединяются в зону несплошностей. Условная площадь зоны несплошностей S ₃ равна площади части единицы листового проката, находящейся в пределах контура, охватывающего все входящие в нее несплошности.

4.8. При обнаружении несплошностей, примыкающих к боковым и торцевым неконтролируемым зонам листового проката, их условные границы продлеваются до кромок.

4.9. Сплошность листового проката в зависимости от величин показателей сплошности оценивается по классам.

4.10. Показатели сплошности толстолистового проката по классам 01; 0; 1; 2; 3 при контроле методами с характеристиками, имеющими условные обозначения А24Э, D 3Э, А16Э, D 5Э, А8Э, D 8Э, А12Т, А14Т, А16Т, а также А24ЭС + А20Т, А16ЭС + А20Т, А8МТ2 + А20Т, приведены в приложении 4.

Классы и соответствующие им показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

При указании в нормативно-технической документации только класса, оценка сплошности проводится по показателям S ₁ , S ₂ , S ₃ , S .

4.11. Допускается для различных участков проката устанавливать требования к сплошности по разным классам.

4.12. Показатели сплошности тонколистового проката, а также толстолистового проката при контроле методами с характеристиками, неуказанными в п. 4.10, устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные виды металлопродукции.

4.13. Несплошности фиксируют в дефектограммах, протоколах или журналах контроля.

4.14. В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают шифр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, величины показателей сплошности, фамилию или индекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.2. При проведении работ по ультразвуковому контролю листового проката дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001 -83, ГОСТ 12.2.003 -74, ГОСТ 12.2.002-81, правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

5.3. При выполнении контроля должны соблюдаться требования «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих» № 2282-80, утвержденных Минздравом СССР и требованиями безопасности, изложенными в технической документации на применяемую аппаратуру.

5.4. Уровни шума на рабочем месте дефектоскописта не должны превышать допустимых ГОСТ 12.1.003-83 .

5.5. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности, приведенные в ГОСТ 12.1.004 -85.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Неоднородность металла, вызывающая отражение или ослабление ультразвуковых волн, достаточное для регистрации его при контроле с заданной чувствительностью

Метод заключается в измерении и регистрации амплитуды отраженных от несплошности металла ультразвуковых импульсов, причем излучение ультразвуковых импульсов производится со стороны одной из поверхностей контролируемого листового проката, а прием - с противоположной поверхности. Обычно регистрация осуществляется по величине отношения амплитуды эхо - импульсов от несплошности к амплитуде первого прошедшего сквозь листовой прокат импульса, вызываемых одним и тем же зондирующим импульсом

Метод заключается в измерении и регистрации амплитуды n -го ультразвукового импульса, 2 n - 1 раз прошедшего сквозь листовой прокат.

Измерение амплитуды сигнала может осуществляться либо по абсолютной величине, либо относительно амплитуды первого прошедшего сквозь листовой прокат импульса

Класс сплошности металла это

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы ультразвукового контроля

Rolled sheet.
Ultrasonic test methods

Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_____________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Д.А.Турсунов, канд. физ.-мат. наук; А.С.Голубев, канд. техн. наук; Б.А.Круглов, канд. физ.-мат. наук; В.Н.Потапов, канд. техн. наук (руководители темы); В.М. Веревкин, канд. техн. наук; Д.Ф.Кравченко, канд. техн. наук; Г.Н.Трофимова, В.А.Федоров, В.М.Зайцев, В.А.Каширин, И.М.Барынина, В.А.Приходько

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.88 N 212

4. Срок первой проверки II квартал 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

2.4; приложение 2

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля для распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов.

1. АППАРАТУРА

Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 20415-82.

3.4. При контроле теневым или многократно-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды первого или -го прошедшего через лист импульса до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.

4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

условные площади несплошностей: минимальная учитываемая (, см); максимальная допустимая (, см);

условная площадь максимально допустимой зоны несплошностей (, м);

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Нормы сплошности листового металла

Подскажите, пожалуйста, какими документами необходимо руководствоваться для назначения классов сплошности листа при изготовлении пластинчатых крюков. В ГОСТ 6619 на пластинчатые крюки указывается лишь требование на проведение неразрушающего контроля листов, но нет конкретной цифры (класса) сплошности.

п. 2.2 ГОСТ 6619 : "Детали крюков (кроме втулок) должны быть изготовлены из материалов выбранных в соответствии с РД 24.090.52"
п. 2.11. РД 24.090.52 : "Нормы сплошности проката в соответствии с действующей документацией или по согласованию потребителя с изготовителем. Сплошность проката по ГОСТ 6713-75 должна соответствовать классу 1 ГОСТ 22727-88."

Выбирайте сами. заказывайте прокат, максимальной сплошности(дороже), который по качеству не уступает поковкам.
knm3
Это когда успели изменения ввести? "Сплошность проката по ГОСТ 6713-75 должна соответствовать классу 1 ГОСТ 22727-88"

Норма сплошности указана для мостовой стали по ГОСТ 6713. Пластинчатые крюки изготавливаем из сталей по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281. Для этих сталей какие нормы сплошности? Есть ли какие-то РД или ПБ именно для крюков? Интересуют так же стандарты ВНИИМЕТМАШ по этом вопросу.

Вы сами ответили на свой вопрос.
Касаемо контроля листов в пластинчатых крюках, надо пользоваться:
- ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
- ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

Есть ли какие-то РД или ПБ именно для крюков? Интересуют так же стандарты ВНИИМЕТМАШ по этом вопросу.

Я думаю там ничего конкретного нет (раньше не было и тем более сейчас нет).
Какой ВНИИМЕТМАШ ? Уже много воды утекло с тех пор. Пользоваться надо действующими НД.

Украина. СОУ МПП 53.020-158:2006 Грузоподъемные краны, подъемные устройства и оборудование. Изготовление. Общие ТУ.
Накатали на 140 стр. Но касаемо вашего вопроса только общие слова и опять же ссылки на выше приведенные ГОСТы.

ssmtm, если Вы конструктор, пишите в тех. требованиях пункт про неразрушающийся ультразвуковой контроль, и постарайтейсь проверить сертификат на металл, полученный от прокатчиков. Все в Ваших руках, в том числе и надежность крюка в период гарантированного ГОСТ'ом срока эксплуатации.

Вот какие документы удалось найти по интересующему вопросу:
1. Методы ультразвукового контроля

1.1. ГОСТ 28831-90 -методы ультразвукового контроля толстолистового проката из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной свыше 200 до 450 мм, применяемые для выявления несплошностей металла и определения их условных размеров, и классы сплошности проката без распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов.

1.2. ГОСТ 22727-88 - методы ультразвукового контроля листового проката из углеродистой и легированной сталей, в том числе двухслойной, толщиной от 0,5 до 200 мм, применяемые для выявления несплошностей металла типа расслоений, скоплений неметаллических включений, закатов, отслоений плакирующего слоя и определения их условных или эквивалентных размеров.

2. Нормативные документы, устанавливающие класс сплошности для соответсвующих изделий:

2.1. ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ПБ 03-605-03 ПБ 03-381-00
п.п. 2.8.3.По требованию заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля в соответствии со стандартом. Класс сплошности - 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм.
Стали: Ст3сп5 — до 40мм (С235) и 09Г2С-15 — до 60мм (С245-4)

2.2. СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСТ 26 291
п.п. 2.2.4. Листовая сталь толщиной листа более 60 мм, предназначенная для сосудов, работающих под давлением более 10 МПа (100 кгс/см2), должна подвергаться на предприятии-поставщике металла контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля должны соответствовать ГОСТ 22727, нормы контроля - классу 1 по ГОСТ 22727.
п.п.2.2.5. Листы из двухслойных сталей толщиной более 25 мм, предназначенные для сосудов, работающих под давлением более 4 МПа (40 кгс/см2), должны заказываться по ГОСТ 10885 с учетом требований, соответствующих 1-му классу сплошности сцепления слоев.
Примечание. Применение двухслойных сталей других классов сплошности допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

3. В то же время в РД 32-62-00 на металлоконструкции грузоподъемных машин никаких требований к сплошности материала не предъявляется. Как-то все это странно.

4. РД РОС ЭК-001-96 - УЗК листовых элементов металлических конструкций, толщиной 4. 60мм.Согласно п 10.3 и табл. 4 предельно допустимые значения несплошностей в элементах из листового проката - минимально учитываемая площадь несплошности 10см2, максимально допустимая площадь несплошности 50см2, площадь макимально допустимой зоны несплошностей 2м2. При сопоставлении этих требований с ГОСТ 22727 - получается, что класс несплошности не ниже -1 . Таким образом, для листовых конструкций ГПМ, толщиной до 60мм, класс несплошности должен соответствовать 0 или 1 по ГОСТ 22727.