Классификация красок по металлу

Обновлено: 17.05.2024

В целях внутренней и внешней отделки поверхностей всегда использовались яркие, насыщенные и практичные эмалевые краски.

В продаже можно найти разнообразное предложение эмалей всевозможного качества, но для получения желаемого срока эксплуатации окрашенных поверхностей, в каждом конкретном случае необходимо знать основные характеристики эмалевой краски.

При знакомстве с некоторыми тонкостями в отличии между разными видами эмалей, можно научиться успешно пользоваться каждым из них.

Содержание

Основной состав эмалевых красок

Эмали относятся к лакокрасочному виду отделочных материалов. Они состоят из пигментов, соединенных со специальными растворителями. Присутствие лаковых компонентов превращает эмаль в состояние суспензии, которая испаряется на воздухе.

Остаточные пигменты и смолистые вещества отвердевают, когда оказываются нанесенными на поверхности.
При высыхании красящий слой образует сплошную, непрозрачную пленку, которая может иметь различные фактуры, в зависимости от вида краски.
После того, как растворитель улетучивается, присутствующие в эмалях поливинилхлоридные, нитроцеллюлозные или другие виды смол становятся твердыми.
Концентрация связующих веществ оказывает решающее влияние на композитные свойства эмалей и это становится главным признаком того, чем отличаются эмали.

Время высыхания лакокрасочных составов после нанесения от 3-х часов и больше, в зависимости от разновидности.

Алкидная эмаль

Свойства этой недорогой и надежной краски делают ее одной из самых востребованных среди отделочных материалов. Практически все алкидные эмалевые краски обладают многими преимуществами среди других.

Они легко наносятся на любые поверхности, быстро высыхают, отличаются эластичностью и долговечностью. Их с успехом применяют в помещениях, где постоянно присутствует повышенная влажность, таких как кухни, ванные комнаты, санузлы, бани и конструкции бассейнов.

На банке с краской имеется особое обозначение, например, ПФ-137, где первая цифра говорит о назначении:

1 – для работ снаружи;
2 – для окраски внутренних помещений;
А две следующие о номере цвета в каталоге колеров.

Эмали полиуретановые

Недорогие и распространенные краски, широко применяемые в общественных зданиях для окрашивания помещений, подвергающихся большой степени износа. Например, в учебных заведениях ими всегда красят панели и полы.

Они обладают высокой долговечностью, но сохнут около 24 часов до полного отвердевания. Вовремя работы с этими красками на покрытии большой площади, необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты от токсичных испарений и не оставлять помещение закрытым.

Нитроэмалевые краски

Знаменитые краски в аэрозольных баллончиках распыляются с помощью пульверизатора или аэрографа. Такой способ нанесения связан с тем, что нитроэмаль быстро сохнет и любые малярные инструменты могут испортить поверхность мазками по слою краски, успевшему отвердеть.

Для качественного окрашивания металла, поверхность необходимо обезжирить для лучшей совместимости покрытия с основой. Ими пользуются в основном для окрашивания металла или дерева, а также для популярной живописи в стиле граффити.

Эмали на основе акрила

Особое место среди разновидностей отделочных материалов занимает акриловая эмалевая краска. Она производится на основе водорастворимых, дисперсных веществ и латекса.

Полимерные акриловые краски можно наносить на поверхности любого качества, только надо зашлифовать и очистить их до нужной степени гладкости.

Масляная разновидность эмали

Мягкое покрытие, которое создает масляная эмалевая краска, создается на основе остаточной фракции от производства растительных масел, которая называется олифа. Этот вид эмалей представляет собой наиболее старинный из всех остальных, так как масляными красками расписывали еще древнегреческие храмы.

Основа из натурального продукта долго сохнет, в течение нескольких суток. Но качество покраски отличается долгим сроком службы и особой, естественной красотой, с легким блеском на поверхности.

Эмалевая краска со светящимся эффектом

Для покрытия различных знаков на автомобильных дорогах и железнодорожных путях часто можно видеть флуоресцентные краски, светящиеся при попадании на них света фар или солнца.

Ее также используют для нанесения разметочных знаков на различных сигнальных транспортных приспособлениях.
Перед покраской поверхность иногда покрывают фосфорной грунтовкой.
Для предупреждения выцветания, после высыхания трехслойного покрытия, на светящуюся эмаль наносят защитный лак.

Особые разновидности эмалевых красок

Над созданием продукции с уникальными качествами работают лучшие производители красок. Кроме флуоресцентного эффекта эмали АС-554, существует также краска МЛ-12, особые свойства которой предназначены для покрытия различных конструкций, соприкасающихся с агрессивной средой.

Такое покрытие защищает изделия от разрушения в течение срока от 1 года до 5 лет.
Оно дважды наносится на металлы или дерево после слоя грунтовки и создает им обновленный и прочный вид.
Она также широко применяется для покраски строительной техники, работающей в условиях пустыни.
Разведенные лаком краски, имитирующие различные металлы, бывают бронзовыми, золотистыми или алюминиевыми.
Они отлично защищают покрытые поверхности от ржавчины и царапин, создавая эластичный, полуглянцевый слой на поверхностях бетона, металлов и дерева.

Эмалевая краска ХС-759 отлично справляется с защитой конструкций и техники от воздействия кислот и щелочей. Эпоксидная смола, винилацетат и пигменты надежно покрывают поверхности из разных металлов защитной пленкой.

Она настолько устойчива, что сохраняется на стенках цистерн и грузовых вагонов после их контакта с очень пыльными, или химически активными грузами.

Эмаль способна даже создать защитный слой на технологическом оборудовании комбинатов, где в производственном процессе участвуют разъедающие газы и минеральные соли.

Виды и свойства краски по металлу

Масляные краски реже применяются для наружных работ из-за низкой стойкости к влаге.

Основные виды

Существуют следующие типы эмалей для металлических поверхностей:

Акриловые. Могут применяться для внутренней и внешней отделки. Составы обеспечивают надежную защиту металлическим основаниям на протяжении 7-8 лет. Покрытие устойчиво к влиянию негативных факторов, ультрафиолету и окислительным процессам.
Масляные. Смеси обычно применяют внутри помещения, поскольку на них негативно влияют перепады температур и применять их для наружной отделки не всегда целесообразно. Кроме того, составы не защищают от влажности, и конструкция быстро ржавеет.
Алкидные. Хорошо подходят для обработки оцинкованных изделий. Но основной минус – неустойчивость к высоким температурам, также характерна повышенная горючесть. Смеси могут применяться для обработки оцинкованного металла как внутри, так и снаружи. Отличаются устойчивостью к коррозии.
Эпоксидные. Из-за большой токсичности смеси редко применяют в частном строительстве. Но в промышленности их применяют благодаря надежной защите изделий от высоких температур.

Алкидные и эпоксидные краски по металлу чаще всего используются в промышленности.

Применение краски по ржавчине

Металлические поверхности требуют хорошей защиты от ржавчины. Для этого рекомендуются краски, грунты и грунт-эмалевые смеси. В зависимости от продукта отличаются и свойства материала, время высыхания, цвет и технология обработки.

Требуется проведение подготовительных мероприятий. С поверхности удаляют загрязнения, ржавчину и т.п. Часто необходимо обезжирить основание. Чтобы получить насыщенный цвет, смесь наносится в 2 слоя.

Из основных моментов применения краски выделяют:

цветовая гамма;
длительный срок эксплуатации;
нанесение на ржавчину;
быстрое высыхание;
атмосферостойкая смесь;
устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды;
хорошая укрывистость и надежное сцепление с основанием.

Но красками нельзя обрабатывать поверхности оборудования, рабочая температура которых составляет выше 150°C. Запрещается нанесение смесей на основания, являющиеся емкостями для питьевой воды, поскольку может быть причинен вред организму.

Перед нанесением грунт-эмали следует удалить верхний слой ржавчины при помощи абразивной бумаги.

Грунт-эмаль по ржавчине

Смеси подходят для обработки разных металлических оснований, наносятся на ржавое основание без грунта. Состав – сочетание грунтовки и антикоррозийной эмали. Это упрощает работы.

Очистить основание от пыли, загрязнений, жировых следов.
Удалить верхний слой ржавчины, применяя наждачку либо металлическую щетку.
Обработать основание любым растворителем.
Тщательно перемешать состав и нанести на поверхность в 2 слоя. При этом минимальный интервал между ними составляет 30-40 минут, хотя для более качественного результата нужно 3-5 часов. Но нельзя и передерживать, поскольку тогда придется отложить работу на месяц, пока покрытие не наберет полную прочность. Иначе при несоблюдении рекомендаций, касающихся времени между нанесением слоев, обработка будет неэффективной.

Желательно заранее прочитать инструкцию производителя, чтобы успеть выполнить работу за день.

Антикоррозийные красящие составы

Составы защищают основание от ржавчины и повышают свойства материала, продлевая срок эксплуатации. Краски – однокомпонентные смеси, которые быстро сохнут. В составе присутствуют компоненты, обеспечивающие антикоррозийную защиту и дополнительно придающие покрытию декоративные свойства.

Применяя смеси, можно получить полуматовую и матовую, глянцевую поверхность, которая устойчива к загрязнениям, являющимся одной из причин возникновения ржавчины.

Краски используют как в частном, так и промышленном строительстве. Особенно подходят для обработки водопроводных и газовых коммуникаций, крыш. Их можно применять практически везде, где требуется защита от коррозии. А благодаря наличию в составе силиконовых компонентов смеси обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги.

Особенности красок по металлу и ржавчине

Металлоконструкции без специального покрытия под влиянием высокой влажности и температурным воздействием быстро теряют изначальную прочность. Для предотвращения разрушения изделий из железа и похожих материалов используются краски по металлу. Эти средства выступают в качестве защитного внешнего слоя, оберегающего конструкцию от окисления и последующего распространения ржавчины.

Разновидности покрытий

Основная функция лакокрасочных покрытий для металлических конструкций – это защита от коррозии.

По другим функциям красящие средства делятся на:

жаропрочные и морозостойкие;
грунтовочные;
защитные;
матовые износостойкие и др.

Каждая категория включает в себя несколько подтипов.

Жаропрочные и морозостойкие краски

Такие покрытия называют термостойкими. Отличие этих красок от других разновидностей заключается в их неуязвимости против температурного воздействия. Лакокрасочные составы прочих видов при высоких или низких температурах разрушаются и теряют свои свойства. Термостойкие составы в тех же условиях сохраняют свою структуру и характеристики.

Жаропрочные покрытия классифицируются по предельной температуре использования, которая зависит от состава средства.

В основном классификация следующая:

до +100°C – на акриловой или алкидной основе;
до +200°C – на эпоксидной основе;
до +400°C – на эпоксиэфирной и этилсиликатной основе однокомпонентного типа;
до +650°C – на однокомпонентной силиконовой основе;
до +1000°C – с жаропрочным стеклом и композитными материалами в составе.

В быту жаростойкие краски для металла применяют для окрашивания:

печей;
систем отопления и их отдельных элементов;
дымоходов.

Морозостойкие покрытия позволяют проводить покраску в холодное время года – при отрицательных температурах. Для средств этой категории характерна высокая адгезия к металлу, что обеспечивает надежное нанесение красящего состава на металлоконструкцию.

К лучшим подвидам из этой категории относятся:

акриловые эмали;
силиконовые красящие средства и грунт-эмали по металлу;
водоэмульсионные краски.

Морозостойкие средства можно использовать при температуре не ниже -30°C.

Грунтовки по металлу

Грунтовочные составы не входят в число декоративных покрытий, поэтому для использования в качестве финишного слоя они не подходят. Грунтовка предназначена для подготовки поверхности к окрашиванию. Это покрытие – промежуточный слой, соединяющий металл и декоративную краску.

создание защитного слоя;
усиление сцепления металла с декоративным составом;
предотвращение окислительного процесса;
снижение расхода декоративного лакокрасочного материала;
усиление защитных свойств поверхностных окрашивающих средств.

Грунтовочные средства делятся на подвиды по химическому составу и типу действия:

Пассивирующие. Делают металлическую поверхность пассивной по отношению к воздействию окружающей среды. Рекомендуется использовать на конструкциях из черного металла. Главный компонент в составе средств – хроматы.
Фосфатирующие. По принципу действия похожи на пассивирующие. Подходят для окрашивания конструкций из черных и цветных металлов. Наиболее частое использование грунтовки – для обработки железа оцинкованного типа.
Изолирующие. Покрывают окрашиваемую поверхность тонкой защитной пленкой. Лучше использовать для изделий из черных металлов. Основа средств – алкидная или эпоксидная.
Протекторные. Формируют защитную пленку. Подходят для окрашивания поверхностей с коррозионными повреждениями. В составе имеется фосфорная кислота.
Ингибирующие. Самые популярные современные средства, способные замедлить коррозионный процесс. Производятся даже на водной основе, что обеспечивает простоту использования, так как высыхают в течение нескольких минут.

При подборе грунтовочного покрытия нужно учитывать его состав: он не должен конфликтовать с компонентами декоративной краски.

Защитные составы

Красящими средствами защитного типа называются составы, которые можно наносить поверх ржавчины. Средства из этой категории представляют собой покрытия 3 в 1 и обладают несколькими функциональными компонентами:

грунтовка;
эмаль;
модификатор ржавчины.

Преимущества такого покрытия – экономия времени и высокие защитные свойства.

В число выгодных характеристик защитных составов входят:

возможность нанесения на неочищенную, пораженную ржавчиной поверхность;
создание защитной пленки, отталкивающей грязь и влагу;
высокая адгезия (покрытие хорошо ложится);
длительный срок службы (от 3 до 15 лет).

На подвиды защитные средства подразделяются по своему составу:

акриловые (универсальные средства, используются и внутри помещений, и снаружи);
алкидные (предназначены для оцинкованных изделий, а также для поверхностей из черных металлов, неустойчивы к высоким температурным значениям);
масляные (не подходят для использования в качестве фасадной краски, так как противостоят коррозии слабее, чем другие, особенно на поверхностях с агрессивным воздействием атмосферы);
эпоксидные (устойчивы к высоким температурам, но токсичны, поэтому чаще используются для уличных работ).

Матовые износостойкие краски

Это покрытие устойчиво к воздействию:

ультрафиолета;
влажности;
перепадов температур;
других природных факторов.

Матовость покрытия делает незаметными большинство механических повреждений поверхности, но подчеркивает ее загрязнение.

К подвидам красок этой категории относятся:

алкидные (универсальные покрытия, устойчивы к атмосферному и температурному воздействию, применяются в помещениях и снаружи);
акриловые (атмосфероустойчивые средства, подходят и для внутренних, и для наружных работ);
акрил-уретановые (защитно-декоративные атмосферостойкие краски с длительным сроком эксплуатации);
алкидно-уретановые (могут наноситься на не подготовленную к покраске поверхность, обладают антикоррозийными и светопоглощающими свойствами).

Как использовать краски по ржавчине

Слой от предыдущей покраски и следы ржавчины рекомендуется удалить. Если избавиться от них нет возможности, требуется подобрать новое покрытие так, чтобы оно не конфликтовало со старым.

Процесс подготовки и самого окрашивания влияет на срок службы нового покрытия. Контакт незащищенного (очищенного) металла с влагой, содержащейся в воздухе, необходимо минимизировать. Все этапы должны проходить без задержек, один за другим.

Очистка. Поверхность, подготавливаемую к покраске, нужно очистить от загрязнений, следов окисления.
Нанесение грунтовки. Грунтование обеспечит лучшее сцепление слоев, создаст дополнительную защиту и уменьшит расход декоративного покрытия.
Покраска. Инструмент для окрашивания подбирается в зависимости от площади обрабатываемой поверхности и разновидности покрытия. Особенность металлических поверхностей заключается в полном отсутствии впитываемости, поэтому наносить красящее средство толстым слоем не стоит: это может испортить работу (появятся подтеки).

Преимущества и недостатки большинства покрытий

Почти все краски по металлу для внутренних работ, а также для наружных имеют следующие достоинства:

длительный срок службы;
универсальность технологии нанесения;
нетребовательность к очистке поверхности;
большое количество вариантов расцветок;
антикоррозийное действие.

К недостаткам таких покрытий можно отнести:

достаточно высокую стоимость;
неприятный запах;
необходимость разведения растворителем;
прилипание большого количества пыли в процессе высыхания;
необходимость обезжиривания поверхности.

Обзор зарубежных производителей

Один из самых популярных брендов, выпускающих краски по металлу для наружных работ, а также для внутренних, – это Tikkurila. Ассортимент финской компании включает в себя в числе прочего универсальные средства 3 в 1 и специализированные эмали для металлических крыш.

Среди фирменных продуктов для окрашивания металлических поверхностей стоит выделить следующие покрытия:

Panssarimaali (на алкидной основе, содержит в составе пигменты с активным противокоррозионным действием);
Termal (силиконоалюминиевая краска, для термостойких покрытий);
Miranol (на алкидной основе, отличается высокой ударостойкостью).

Интересную и качественную продукцию производит польский бренд Hammerite. Длительность службы выпускаемых покрытий – 8 лет. Вся продукция бренда содержит, помимо красящей составляющей, грунтовку и преобразователь ржавчины.

Краска по ржавчине: разновидности, способ нанесения, рейтинг ТОП-5

Разрушение металлов под действием влаги имеет своё название – коррозия. Этот процесс сопровождается появлением на металлической поверхности ржавчины, от которой избавиться можно лишь путём удаления испорченного участка. Для продления срока эксплуатации металлических изделий их покрывали защитными составами, чаще красками. С недавнего времени на рынке строительных материалов появилась краска по ржавчине. Разберёмся, чем она отличается от других видов лакокрасочной продукции, каковы её разновидности и характеристики, как правильно наносить этот состав.

Разновидности антикоррозионной краски

Краска для железа сочетает в себе сразу три главных свойства:

преобразователь ржавчины, он же ингибитор;
грунтовка;
само красочное покрытие.

Но надо отметить тот факт, что название «антикоррозионная краска» – это несколько групп материалов, которые отличаются друг от друга ингредиентами. Рассмотрим эти группы по отдельности.

Изолирующие

Своё название она получила потому, что после нанесения на металлическую поверхность она образует на ней прочную плёнку. Последняя надёжно защищает металл и от влажности, и от кислорода. В основе этих красок лежит сурик. Как дополнение – материал обладает прекрасными термостойкими характеристиками. То есть её спокойно можно применять для окрашивания металлических конструкций, расположенных на улице и даже в воде.

Добавим, что изолирующие краски быстро сохнут, в пределах 2-3 часов.

Пассивирующие

Основное их назначение – замедлить процесс коррозии металлов, потому что в их состав входят антикоррозионные вещества.

Преобразователи

Своё название этот вид краски получил за счёт ортофосфорной кислоты, которая входит в её состав. Именно кислота входит в химическую реакцию с ржавчиной, она же окись железа, образуя совершенно новое химическое соединение под названием фосфат железа. Последний при контакте с водой не образует ржавчины. Получается так, что своё название эта разновидность краски получила лишь потому, что в процессе её нанесения преобразовывается одно химическое соединение в другое.

Но самое главное, что преобразователи не только решают проблему ржавых участков, но и помогают хотя бы частично восстановить повреждение в виде коррозии.

Фосфатирующие

Этот вид краски является двухкомпонентным. В её состав входит ортофосфорная кислота и пассивирующие вещества. Вот её преимущества:

высокие адгезионные характеристики;
хорошая укрывистость, отсюда небольшой расход из расчёта окрашиваемой площади;
возможность окрашивать оцинкованные поверхности, которые другими красками против ржавчины обработать просто невозможно.

Протекторы

Эта краска по железу для наружных работ по ржавчине в своём составе имеет металлические частицы. После её нанесения и высыхания на ржавой поверхности образуется прочная металлизированная плёнка, через которую не просочиться вода. Такой лакокрасочный материал рекомендуется использовать для покраски металлических изделий, установленных и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Добавим, что эта краска быстро сохнет, плюс её расход самый минимальный из вех предложенных видов. Кстати, именно её рекомендуют для покраски катеров и лодок, когда их ставят на ремонт.

Ингибирующая

Производители считают её уникальной. Во-первых, этот материал можно использовать как простую краску. Во-вторых, на коррозионных поверхностях она работает, как грунтовка. Отсюда и большой расход, потому что грунт глубоко проникает в ржавый участок, полностью заполняя его собой.

Что касается дополнительных достоинств, то это высокая адгезия и небольшое время высыхания. Все в купе сделало ингибирующую разновидность самой востребованной, если стоит определение лучшей краски по ржавчине.

Итак, шесть групп антикоррозионной краски. Сразу надо оговориться, что возлагать на эти материалы большие надежды не стоит. То есть использовать их можно, если:

участок ржавчины небольших размеров;
сама ржавчина прочно скреплена с металлической основой, на которой она находится.

Если оба эти условия не присутствуют, то лучше отдать предпочтение другому варианту восстановления ржавых участков.

Разновидности по основе

Все краски для покрытия ржавчин производятся на основе основных ингредиентов лакокрасочной продукции. Поэтому предлагаем ещё одну классификацию:

Эпоксидная. Это состав двухкомпонентный. То есть для приготовления придётся смешать два разных материала. Такая краска очень токсична, поэтому внутри помещений её не применяют. Но у этого материала есть большой плюс – им можно покрывать металлические изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются.
Акриловая краска по металлу. Этот материал выделяется среди всех предлагаемых своим длительным сроком эксплуатации. К тому же акриловый состав не боится перепадов температур, поэтому им часто окрашивают радиаторы отопления.
Алкидная. Отличный вариант для оцинкованных поверхностей. Но эта разновидность склонна к возгоранию.
Молотковая. Своё название этот материал получил лишь потому, что после нанесения на поверхности металла образуется шероховатая плёнка. Такое ощущение, что по металлической поверхности били маленьким молотком. Но у этого состава есть один большой плюс – он прекрасно срывает под собой все недостатки.

Как правильно выбрать антикоррозионную краску

На что необходимо обратить внимание:

Степень повреждения металла коррозией. Здесь надо учитывать размеры ржавого участка, насколько коррозия проникла в тело металлического изделия.
Вид защитного слоя. То есть, какая плёнка образуется после нанесения краски: толстая, тонкая, прочная и прочее.
Скорость или время высыхания. К примеру, металлические конструкции, которые располагаются частично в воде, или эксплуатируются в условиях повышенной влажности, надо применять быстросохнущие разновидности красок.
Соответственно выбор производится также на основе эксплуатационных условий.

Отметим, что все краски, используемые для покрытия ржавых участков, являются токсичными. И чем меньше этот показатель, тем лучше. Особенно, если лакокрасочный материал используется внутри помещений. Поэтому при использовании таких красок надо пользоваться респираторами и защитными перчатками.
Экономичность тоже надо учитывать. На упаковке производитель обязательно указывает, сколько материала потребуется, чтобы закрасить 1 м² поверхности. Чем меньше этот показатель, тем меньше краски уйдёт на покраску ржавого участка.
Что касается декоративного наполнения, то здесь не стоит рассчитывать на широкий выбор. Поэтому обращайте внимание на то, краска матовая или глянцевая.

Как правильно наносить краску на ржавый участок

Чтобы краска дала максимальный эффект после нанесения, ржавую поверхность металла надо подготовить.

Производят зачистку дефектной поверхности, для чего можно воспользоваться металлической щёткой, шлифмашинкой или болгаркой, предварительно установив на неё шлифовальную насадку. Мастера советуют очищать и часть чистого металла, незатронутого коррозией, который прилегает к ржавчине.
Проводят промывку обычной водой, чтобы удалить грязь. Лучше, если в воду добавить моющее средство.
Обезжиривание. Для этого используют бензин, керосин, уайт-спирит или любой быстросохнущий растворитель. Обезжириватель надо применить в обязательном порядке. Если этого не сделать, то сложно будет обеспечить сцепляемость краски с металлом. Во всяком случае, качество будет невысоким.

После высыхания обезжиривателя, переходят непосредственно к покраске. Для этого можно использовать любой красящий инструмент: кисти, валики, краскопульты. Главная задача производителя работ – нанести красящий состав в два слоя. Второй наносится, когда полностью высохнет первый.

Видео описание

В видео специалист рассказывает и показывает, как надо наносить антикоррозионную краску:

Рейтинг лучших

Теперь рассмотрим, какая лучше краска по металлу и ржавчине для наружных работ.

1. АКТЕРМ Пласт грунт-эмаль с формулой «3 в 1»

Простое решение для сложных поверхностей. Антикоррозийная краска АКТЕРМ Пласт – это преобразователь ржавчины, антикоррозионная грунтовка и декоративное покрытие в одной таре. То есть, модификация имеет формулу «3 в 1»: выполняет функцию грунта, ингибитора коррозии и финишного покрытия.

Состав обладает эффектом «жидкого пластика», благодаря специальным полимерным добавкам к органической основе. Краска обладает высокой износостойкостью и антикоррозийными свойствами.

Предназначена для окраски стальных, оцинкованных стальных и алюминиевых поверхностей. Позволяет легко проводить окраску металлических поверхностей без тщательной очистки от ржавчины и дополнительного использования грунтовки.

Однородная пленка с высокой скоростью отверждения создает барьер и защищает от проникновения влаги к металлу. Антикоррозионные компоненты краски взаимодействуют со ржавчиной и не дают ей распространяться дальше, надежно защищая металлическую поверхность на длительный срок. Отличная износостойкость.

Краска по металлу АКТЕРМ Пласт – это эффективное решение для защиты металлических поверхностей при любых погодных условиях с гарантией до 12 лет.

Отдельный плюс краски по металлу АКТЕРМ Пласт - отечественный производитель, с собственной исследовательской лабораторией. А это значит, что покупатели продукции получают гарантию на качество и приятную цену, что и выводит краску АКТЕРМ Пласт в лидеры нашего рейтинга.

2. HAMMERITE

На втором месте краска от компании HAMMERITE. Ею можно красить металлические поверхности и чистые, и когда-то покрытые краской. Краска предназначена для наружных работ, хотя производитель не запрещает использовать её и внутри помещений.

Итак, плюсы этого материала:

универсальность;
простота нанесения;
хорошая укрывистость;
долгосрочный срок защиты;
прекрасные внешние данные.

Минус один, но для многих ощутимый – высокая цена.

3. Dufa Retail Metall

Третье место у Dufa Retail Metall. Производитель изготавливал этот лакокрасочный материал для защиты больших металлических конструкций. Отсюда и высокие требования к самой краске. Но жизнь перевернула ситуацию так, что ею стали пользоваться и в быту. К тому же надо отметить, что эта разновидность является обладателем оптимального соотношения цены и качества.

Сегодня производитель предлагает 9 оттенков в полуматовом оформлении. К достоинствам можно ещё добавить время высыхания – 2 часа, что очень даже неплохо. Высокие адгезионные качества, а также высокая устойчивость к механическим воздействиям и солнечным лучам. Но самый большой плюс – это возможность наносить краску на неподготовленную поверхность, обеспечивая высокое качество конечного результата.

4. ALPINA

Третье место у ALPINA. Вот её преимущества:

это трёхкомпонентный материал: ингибитор, грунтовка и антисептик;
отсутствие запаха, что очень важно, когда работы проводятся внутри помещений;
экономичность в нанесении;
большой срок эксплуатации;
наносить можно прямо по ржавчине;
относительно широкий цветовой выбор.

Что касается недостатков, то это все та же высокая цена, не всегда можно в магазине найти требуемую расцветку.

5. Belinka

Четвёртое место отдаём «Belinka». Начнём с плюсов:

высокое качество покрытия;
наносится прямо на ржавчину;
высокая укрывистость;
высыхание в течение 2 часов;
краска не боится солнца и влаги;
получается всегда глянцевая поверхность.

И два недостатка: неприятный запах, большой расход материала.

6. Euroclass

И шестое место заняла краска от компании Euroclass. Кстати, она является молотковой. Самое большое достоинство этого материала – низкая цена. К плюсам добавить можно возможность применения при низких температурах – до -10С. Процесс подготовки металлической поверхности занимает минимум времени. Эту краску часто применяют для покраски оборудования, расположенного на заводах и в цехах. Поэтому она не боится соприкосновения ни с влагой, ни с маслами. Ей также не страшны солнечные лучи и резкие перепады температуры.

Что касается минусов, то их здесь тоже два:

плохая укрывистость;
подтеки, когда краску наносят на вертикальную поверхность.

В видео мастер рассуждает о том, какая краска лучше для металла для наружных работ:

Коротко о главном

Краски, используемые для покрытия ржавых участков, относится к антикоррозийным. Ими покрывают ржавые участки металлических изделий и конструкций.

Краски по ржавчине делятся на несколько разновидностей - изолирующие, пассивирующие, преобразователи, фосфатирующие, протекторы и ингибиторы.

Отдельно их разделяют по основе - эпоксидные, акриловые, алкидные и молотковые.

Выбирая нужную краску, надо обращать внимание на степень повреждения обрабатываемого металла, требуемый вид защитного слоя и скорость его высыхания, экономичность и нельзя забывать о токсичности составов.

В рейтинг лучших торговых марок входят АКТЕРМ Plast, Hammerite, Dufa Retail Metall, Alpina и Euroclass.

Процесс окрашивания в целом не отличается от использования обычных красок. Для некоторых требуется предварительная подготовка, в которую входит шлифовка поверхности металла, её очистка и обезжиривание, а другие рассчитаны на нанесение без подготовки поверхности.

Классификация и характеристики огнеупорной краски по металлу и кирпичу

Покраска металлических печек, каминов и печей, возведённых из кирпича, дело непроблематичное. Потому что на рынке сегодня можно приобрести три разновидности лакокрасочной продукции для этих нагревательных приборов. Это огнеупорная краска по металлу, жаростойкая и термостойкая. Две последние можно использовать и для покраски кирпичных сооружений. Разберёмся в этих красках, определимся с их температурными режимами и способами нанесения.

Классификация красок для каминов и печей

Итак, первая разновидность – огнеупорная. Надо отметить одну тонкость, связанную с этим материалом. Его назначение – покрытие металлических поверхностей, которые постоянно или временно соприкасаются с огнём. Именно поэтому температурный режим эксплуатации такой краски – до 1800 °C.

Поэтому ею окрашивают оборудование или агрегаты промышленного типа. То есть в быту своё применение этот лакокрасочный материал не нашёл. Конечно, дело здесь не только в том, что в домашних печах температура намного ниже. Просто такая краска – материал дорогой.

А вот жаростойкая, она же жаропрочная краска, своё применение в быту нашла. Именно ею окрашивают металлические печки или металлические детали каминов и кирпичных печей. К примеру, дверцы и решётки. В зависимости от вида эти краски могут выдерживать температуру в пределах 600-1000 °C.

Если необходимо красить кирпичную или бетонную печь, то лучше использовать третью разновидность – термостойкую краску. Она прекрасно выдерживает температуру, но не выше +400 °C. Поэтому ею обрабатывают стенки печек, дымоходы.

Требования к краскам

В первую очередь эти составы были изготовлены, чтобы декорировать нагревающиеся поверхности. Но, чтобы при этом сами нагревательные приборы и агрегаты не теряли своих технических и эксплуатационных характеристик. Поэтому к лакокрасочной продукции этого типа особые требования. А именно:

Высокая безопасность. То есть в процессе нагревания окрашенная поверхность не должна выделять в воздух вредных для человека веществ.
Теплопроводность. Красочный слой, нанесённый на печь или камин, не должен препятствовать выделению тепла в помещения. То есть теплообмен между печью и воздухом внутри комнат должен быть достаточным.
Высокая эластичность материала. Проще будет сказать так – нанесённый на поверхности печей краска в процессе эксплуатации не должна растрескиваться. Особенно при перепадах температур.
Материал должен легко переносить негативное воздействие бытовой химии. То есть, чтобы окрашенные печи и камины можно было бы легко помыть и почистить, используя различные моющие средства. При этом поверхности должны выдерживать многократные чистки.
Укрывистость. Этот показатель должен гарантировать ровное нанесение краски на поверхность. Оптимально, если слоёв будет не более трёх.

Разновидности термостойких красок

Ассортимент красок для печей, который сегодня предлагают отечественные и зарубежные компании, огромен. Он удовлетворит требования даже самого капризного покупателя. Особенно это касается цветовой палитры. То есть, в этом плане ограничений практически нет.

Что касается видов, то делятся они в зависимости от компонентов. По сути, как и любая другая лакокрасочная продукция. Далее рассмотрим классификацию термостойких красок для печей из кирпича.

Кремний органические

Обычно такие краски используются для покрытия фасадов зданий. И в их основе лежат органические смолы. Но с недавнего времени производители стали выпускать и термостойкие аналоги для окрашивания печей и каминов. Обратите внимание, что на таре такого материала часто можно увидеть надпись – умеренно термостойкие. Для покраски нагревательных приборов их использовать нельзя, потому что такой материал выдерживает температуру не более +100 °C.

Отметим, что сегодня кремний органические составы все чаще стали использовать для отделки нагревательных приборов. Во-первых, это самый дешёвый лакокрасочный материал из всех предлагаемых. Во-вторых, у него прекрасные характеристики. К примеру, вот достоинства этой краски:

отлична термостойкость;
высокая эластичность;
хорошая прочность плёнки, которая образуется на кирпичной поверхности;
великолепная влагостойкость, которая даёт возможность использовать краску для покрытия банных печей;
отличная адгезия, позволяющая наносить материал не только на кирпичную кладку, но и на штукатурку, и на бетон.

Акриловые

В основе этих красок лежат акрилаты, которые растворяются в воде или в углеводородном составе. В быту обычно используют первый вариант, он же воднодисперсионные. Этот лакокрасочный материал выдерживает температуру до +400 °C.

Самое важное, что такая краска глубоко проникает в поры и кирпича, и кладочного раствора, дополнительно упрочняя их. Обычно акриловую краску наносят в два слоя. При этом перед нанесением второго первый должен хорошо просохнуть. А высыхает слой – до 24 часов.

Что касается цветовой палитры, то она достаточно широкая. Правда, сочные оттенки здесь отсутствуют. Можно усилить цвет колером, но он быстро тускнеет. Так что делать этого не советуют.

Алкидные

Это самая неподходящая краска для печей и каминов, так как выдерживает температуру только до +100 °C. Кроме того, у неё низкая эластичность. Поэтому уже через год эксплуатации поверхности нагревательных агрегатов покрываются паутинкой трещин.

Характеристики алкидной краски можно увеличить, если добавить в неё алюминиевую пудру. Но таким составом кирпичную кладку не покрасить. Он больше подойдёт для металлических поверхностей.

При этом алкидный состав, изготавливаемый на основе разбавителя, имеет резкий запах. Поэтому, работая с ним, обязательно необходимо надевать респиратор и защитные перчатки.

Термостойкий лак

Понятно, что краска после нанесения закроет собой естественный цвет кирпича. И в некоторых случаях дизайн помещения только потеряет от этого. Чтобы не портить кирпичную кладку разными оттенками, производители предлагают бесцветный лак. По всем характеристикам он краске не уступает, а по некоторым её превосходит. Например:

хорошая укрывистость;
прекрасная прочность плёнки;
легко покрывает и кирпич, и кладочный раствор;
легко поддаётся чистки и мойке бытовой химией;
долгий срок службы.

Специалисты рекомендую, покупая термостойкий лак, обращать внимание на следующее:

термоустойчивость – не ниже +200 °C, эта характеристика обязательно указывается производителем на упаковке;
влагостойкость – также указывается на таре;
в состав лака должен входить акрил, который увеличивает скорость высыхания.

Краски по металлу

Сразу оговоримся, что термостойкая краска для печей из металла не используется для покраски кирпича. Но классификация у них точно такая же. И изготавливаются они на основе вышеперечисленных составов. Правда, есть и другие разновидности:

эпоксидные, которые можно использовать для покраски металлических изделий, нагреваемых до +200 °C;
этилсиликатные и эпоксиэфирные однокомпонентные, выдерживающие температуры до +400 °C;
силиконовые однокомпонентные – выдерживающие до +650 °C;
составы, в которые добавляются жидкое стекло или композитные материалы, они выдерживают температуру до +1000 °C.

Правила нанесения краски

Каких-то особых требований к окрашиванию кирпичей и металла нет. С кирпичными поверхностями все достаточно просто. Их обеспыливают и красят, используя или кисточку, или валик, или краскопульт. Лучше использовать два первых инструмента, слой наносимого материала будет толще и соответственно прочнее.

Что касается металлических печей, то производители предлагают краски, которые не требуют предварительной подготовки металла. Но для некоторых разновидностей подготовка все же нужна. А именно:

удаляется ржавчина, если таковая есть;
производится очистка металлической поверхности от грязи;
проводят обезжиривание с применением растворителя: бензин, уайт-спирит и прочего.

Что касается самого процесса окрашивания, то в некоторых случаях одного слоя достаточно. Если закрасить им не получилось качественно, то наносят второй слой. Только его наносят в перпендикулярном направлении относительно первого.

Внимание! Перед окрашиванием рекомендуется изучить инструкцию к применению от производителя. Здесь вы найдёте полезную информацию о температурном режиме, при котором надо краску наносить, в каких условиях окрашенное изделие должно сохнуть, какое время нужно выдержать между нанесением слоёв материала, и так далее.

В видео мастер делится опытом покрытия кирпичных печей и каминов разными защитными составами:

Жаропрочные краски по металлу для печей или по кирпичу – составы, которые не только выдерживают высокие температуры, но и обладают высокой механической прочностью и влагостойкостью.

Классификация красок этого типа делит их на три вида: огнеупорные, жаростойкие и термостойкие. Все зависит от температуры, которые они могут выдержать.

Кроме красок производители предлагают термостойкий бесцветный лак для покраски кирпичей.

Читайте также: