Клей резина металл гост

Обновлено: 04.10.2024

Единая система защиты от коррозии и старения. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с резинотканевыми материалами и металлами на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.712-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Клеи. Методы испытаний клеевых соединений резины с резинотканевыми материалами и металлами на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред

Статус документа: действует, введён в действие 01.07.1987
Название на английском языке: Unified system of corrosion and ageing protection. Adhesives. Test methods of adhesiven bonds of rubber with rubber-fabric materials and metals for resistance to the influence of liquid agressive media
Число страниц: 14

Настоящий стандарт распространяется на клеевые соединения резины с резинотканевыми материалами и металлами и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред по одному из показателей:
продолжительности испытаний до разрушения образцов (резина - резина, резина - резинотканевый материал, резинотканевый материал - резинотканевый материал) при постоянной статической нагрузке и заданной температуре - метод А;
скорости отслаивания резины от металла при воздействии постоянной отслаивающей нагрузки и заданной температуры - метод Б;
изменению прочности связи резины с металлом после воздействия жидкой агрессивной среды при заданных температуре и продолжительности - метод В.
Методы предназначены для определения работоспособности клеевых соединений в жидких агрессивных средах.

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов
1.1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, одной партии резинотканевого материала и одной партии клея.
Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
1.1.2. Образцы изготовляют в виде полос длиной (110,0 ± 1,0) мм, шириной (10,0 ± 0,5) мм, склеенных внахлестку (черт. 1).

1 - склеиваемый материал; 2 - клеевое соединение
Черт. 1

1 - уровнемер; 2, 6 - верхний зажим для образца; 3, 5 - образец; 4, 7 - нижний зажим для образца; 8 - каркас; 9 - камера для испытаний; 10 - электроконтактный термометр; 11 - крышка; 12 - стеклянный термометр; 13 - каретка; 14 - направляющая каркаса; 15 - ролик; 16 - металлический трос; 17 - груз; 18 - платформа для груза; А - уровень жидкости по методу А; Б - уровень жидкости по методу Б
Черт. 2

Прибор должен обеспечивать:
отслаивание материала под углом (90 ± 5)° и (180 ± 5)°;
поддержание температуры среды с предельнодопустимым отклонением ±2 °С;
усилие отслаивания от 0,5097 Н (0,5 кг) до 5,097 Н (5 кг) с погрешностью ±0,5 %;
измерение длины отслаивания с погрешностью не более 1 мм;
одновременное испытание пяти образцов.
Прибор должен быть изготовлен из материалов, стойких по отношению к среде, в которой проводят испытания.
1.2.2. Часы электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77.
1.2.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью не более 0,05 мм.
1.2.4. Среды в соответствии с рекомендуемым приложением 1, разд. 1.
1.3. Подготовка к испытаниям
1.3.1. Продолжительность выдержки образцов перед испытаниями устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
1.3.2. Образцы маркируют с помощью ярлыка, который прикрепляют к образцу у верхнего зажима.
1.3.3. Готовят среду необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.
1.4. Проведение испытаний
1.4.1. Температуру среды для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи, которую выбирают из ряда: 23, 50, 70 и 100 °С.
1.4.2. Камеру заполняют средой по уровнемеру до верхней риски. Включают источник обогрева и нагревают среду до заданной температуры испытаний.
1.4.3. Образцы закрепляют в зажимах каркаса, который помещают в камеру со средой.
1.4.4. Образцы перед испытаниями выдерживают в камере со средой при температуре испытаний (10 ± 1) мин.
1.4.5. Подвешивают к металлическому тросу платформу, на которую помещают груз.
Масса груза с платформой должна быть равна одному из следующих значений: 0,500; 1,000; 2,000; 3,000; 4,000; 5,000 кг.
Массу груза с платформой устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
1.4.6. Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний. Окончание испытаний фиксируют падением груза.
Общая продолжительность испытаний не должна превышать 4 ч.
Среду меняют не реже, чем через 8 ч.
1.4.7. Каркас вынимают из камеры, образцы освобождают из зажимов и определяют характер разрушения образцов:
по клею (К);
по границе клей - резина (КР);
по границе клей - ткань (КТ).
1.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 2).
1.5. Обработка результатов
1.5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое продолжительности испытаний до разрушения не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.
1.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.

2. МЕТОД Б

2.1. Отбор образцов
2.1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, марки металла и партии клея.
Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
2.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 411-77, методы Б и В.
2.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.
2.2. Аппаратура, среды
2.2.1. Аппаратура и среды для испытаний по пп. 1.2.1 - 1.2.4.
2.3. Подготовка к испытаниям - по ГОСТ 411-77.
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Проводят испытания по пп. 1.4.1 - 1.4.5, при этом камеру заполняют средой до нижней риски уровнемера.
Масса груза должна обеспечивать отслаивание резины от металла с участием клеевого соединения со скоростью не менее 2 мм в течение 1 ч.
Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний.
2.4.2. Продолжительность испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи. После окончания испытания фиксируют на шкале лимба длину участка, на котором произошло отслаивание резины от металла. Образцы освобождают от нагрузки и извлекают из среды.
Среду меняют не реже, чем через 8 ч.
2.4.3. Определяют характер разрушения образцов:
по резине (Р);
по границе резина - клей (РК);
по клею (К);
по границе клей - металл (КМ).
2.4.4. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 3).
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Скорость отслаивания резины от металла (V) в миллиметрах в минуту вычисляют по формуле
V = ,
где l - длина участка, на котором произошло отслаивание резины от металла, мм;
t - продолжительность испытаний, в течение которой произошло отслаивание резины от металла, мин.
2.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 269-66.
2.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления и размерах образцов, условиях испытаний и типе среды.

3. МЕТОД В

3.1. Отбор образцов
3.1.1. Образцы должны быть изготовлены, как указано в п. 2.1.1.
3.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 209-75.
3.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть:
не менее пяти - для определения исходного показателя;
не менее пяти - для определения показателя после воздействия среды.
3.2. Аппаратура, реактивы, среды
3.2.1. Эксикатор по ГОСТ 23932-79 для испытания образцов в средах при температуре (23 ± 2) °С.
3.2.2. Контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, для проведения испытаний при повышенном давлении (выше (98 ± 10) кПа) и температуре выше точки кипения, но ниже температуры самовоспламенения среды. Конструкция контейнера должна быть рассчитана на давление, возникающее при испытаниях, с учетом не менее трехкратного запаса прочности. Контейнер и прокладка должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к среде.
Эксикатор и контейнер должны иметь устройство для подвешивания образцов.
3.2.3. Термостат камерного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.
3.2.4. Часы электрические по п. 1.2.2.
3.2.5. Машина разрывная в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.
3.2.6. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
3.2.7. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.
3.2.8. Бензин-растворитель по ГОСТ 443-76.
3.2.9. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.2.10. Среды в соответствии с рекомендуемым приложением 1, разд. 2.
3.3. Подготовка к испытаниям
3.3.1. Образцы перед испытаниями выдерживают как указано в п. 1.3.1.
3.3.2. Образцы маркируют ярлыком и подготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 209-75.
3.3.3. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.
3.3.4. Тип емкости для испытаний устанавливают в зависимости от температуры испытания.
Загрузка емкости не должна превышать 75 % ее вместимости, при этом уровень среды над образцом должен быть не менее 10 мм, а объем среды на один образец должен быть (45 ± 5) см3.
3.4. Проведение испытаний
3.4.1. Определяют исходное значение показателя прочности связи резины с металлом и характер разрушения образца по ГОСТ 209-75.
3.4.2. Образцы размещают в емкости. Расстояние между образцами, а также образцами и внутренними поверхностями емкости должно быть не менее 5 мм.
3.4.3. Заполняют емкость с образцами средой, плотно закрывают и при испытаниях при повышенной температуре помещают в термостат, предварительно нагретый до заданной температуры.
3.4.4. Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения образцов в среду.
3.4.5. Температуру среды для испытаний устанавливают из ряда: 23, 50, 70, 100, 125, 150, 175, 200, 250 °С.
Продолжительность испытаний образцов в среде устанавливают из 24, 72, 168 ч (и кратное 168 ч) с допускаемым предельным отклонением ± 1 ч.
Допускается проводить испытания при повышенной температуре циклами с периодическим охлаждением. Не допускается перерыв в испытаниях более 72 ч.
Условия испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
3.4.6. Среду меняют не реже, чем в сроки, указанные в рекомендуемом приложении 1. При замене среды емкость перед заполнением очищают, промывают легко испаряющейся жидкостью, растворяющей среду (бензином, этиловым спиртом), просушивают до удаления промывной жидкости.
3.4.7. После испытаний при повышенной температуре емкость с образцами охлаждают до температуры (23 ± 2) °С на воздухе.
Извлекают образцы из емкости и помещают их в сосуд с промывной жидкостью (бензин, этиловый спирт) на (45 ± 15) с.
Промывную жидкость меняют не реже, чем после промывания 50 образцов.
Объем промывной жидкости для 50 образцов должен быть не менее 2 дм3.
3.4.8. Промытые образцы вытирают фильтрованной бумагой и выдерживают от 4 до 24 ч при температуре (23 ± 2) °С в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей.
3.4.9. Определяют значение показателя прочности связи резины с металлом и характер разрушения образцов после воздействия среды по ГОСТ 209-75.
3.4.10. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 4).
3.5. Обработка результатов
3.5.1. Изменение прочности связи резины с металлом () после воздействия среды для каждого образца вычисляют по формуле
 = ,
где 1 - значение показателя до воздействия среды МПа (кгс/см2), определяемое по п. 3.4.1.
2 - значение показателя после воздействия среды, МПа (кгс/см2), определяемое по п. 3.4.9.
Изменение показателя прочности связи резины с металлом вычисляют при одинаковом характере разрушения образцов до и после воздействия среды.
3.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76 и ГОСТ 12.1.005-76.
4.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.
4.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.
4.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.
4.5. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении, в вытяжном шкафу.
4.6. Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность.
4.7. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.
4.8. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.
4.9. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

1. При испытаниях по методам А и Б применяют:
воду питьевую по ГОСТ 2874-73;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
соль морскую в воде, 5 %-ный раствор (по массе).
2. При испытаниях по методу В применяют среды, приведенные в таблице.

1. АППАРАТУРА

1.1. Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа - по ГОСТ 7762-74.

Допускается проводить испытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым) силоизмерителем.

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. Разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим центрирование направления прикладываемой к образцу нагрузки при испытании так, чтобы в ходе испытания сила отрыва действовала перпендикулярно поверхности склеивания.

Один из вариантов приспособления приведен в рекомендуемом приложении 1 (метод А), в рекомендуемом приложении 2 (методы Б и В) и в рекомендуемом приложении 2а (метод Г).

1.4. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50 ± 5) мм/мин при проведении испытаний по методу А, 25 - 100 мм/мин при проведении испытаний по методам Б и В и (50 ± 5) мм/мин по методу Г.

1.5. Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, обеспечивающей заданную температуру в соответствии с требованиями ГОСТ 7762-74.

1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.7. Термометры стеклянные технические по ГОСТ 27544-87 с диапазонами измерения от 0 до 100 °С с ценой деления 1 ° С, от 0 до 300 ° С с ценой деления 2 °С.

Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.

1.6 - 1.8 . (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Образец для испытания по методу А представляет собой резиновый цилиндр высотой (3,0 ± 0,1) мм и диаметром (35,0 ± 0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками толщиной не менее 9 мм.

За диаметр резинового цилиндра принимают диаметр металлического диска, за высоту - соответствующий размер пресс-формы.

Один из вариантов образца для испытания приведен на черт. 1 .

1 - металлические диски, 2 - резина

Черт. № 1 . (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1.2. Образцы для испытания по методам Б и В представляют собой резиновый цилиндр высотой (2,0 ± 0,5) мм и диаметром (25,0 ± 0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками.

За диаметр образца для испытания по методу Б принимают диаметр штанцевого ножа, которым вырубают цилиндр из резиновой заготовки, за высоту - толщину резиновой заготовки.

За диаметр образца для испытания по методу В принимают диаметр металлического диска, за высоту цилиндра - соответствующий размер пресс-формы.

Общий вид образца для испытания приведен на черт. 2 .

1 - резина; 2 - металлические диски

* Для метода В - 4,0 ± 0,1

Черт. 2 . (Новая редакция, Изм. № 3).

Черт. 2 . (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1.1 - 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.1.2а. Образец для испытания по методу Г представляет собой резиновый цилиндр с коническими выемками, соединенный с металлическими конусами. За размеры резиновой части образца принимают соответствующие размеры пресс-форм.

Общий вид образца для испытаний приведен на черт. 2а .

1 - металлические конусы; 2 - резина

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.1.3. Металлические диски и конусы изготовляют из металла, отвечающего требованиям, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на продукцию.

2.1.4. Заготовки для образцов по методам А и В вырубают из резиновой смеси штанцевым ножом размерами, обеспечивающими выпрессовку резины при формовании.

Заготовка из резиновой смеси для образца по методу Г по форме должна соответствовать резиновой части вулканизованного образца, размеры заготовки должны обеспечивать получение образцов в соответствии с черт. 2а .

2.1.5. Заготовки из резины для образца по методу Б вырубают штанцевым ножом диаметром (25,0 ± 0,1) мм из пластин толщиной (2,0 ± 0,5) мм.

2.1.3 - 2.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другие посторонние вещества.

2.1.7. Клей и другое средство крепления наносят на подготовленные поверхности способами, установленными в НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие .

Количество слоев клея или другого средства крепления для методов А, В и Г, наносимого на поверхности металлических дисков и конусов, условия сушки, допустимое время хранения подготовленных металлических поверхностей с нанесенным средством крепления до вулканизации устанавливают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие .

При применении двух клеев первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, носит название «праймер».

2.1.8. Количество слоев клея для метода Б, наносимого на поверхности металла и резины, условия сушки и отверждения время выдержки после склеивания устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие .

2.1.9. Металлические диски и заготовки образцов для испытаний по методам А и В устанавливают в пресс-формы, один из вариантов которых приведен в рекомендуемых приложениях 3 (метод А) и 4 (метод В).

Металлические конусы для испытания образцов по методу Г устанавливают в плунжерную пресс-форму, заготовку помещают в камеру пресс-формы, один из вариантов которой приведен в рекомендуемом приложении 5 .

Пресс-формы предварительно подогревают до температуры вулканизации резиновой смеси.

Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину .

Во время сборки образцов нельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предметами и руками.

После вулканизации образцы извлекают из пресс-формы, при этом не допускаются механические воздействия на склеенные поверхности. Образцы после остывания отделяют друг от друга с помощью ножниц, ножа или других инструментов.

Из металлических дисков и заготовок резины по методу Б собирают образец, как указано на черт. 2 .

2.1.6 - 2.1.10 . (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.1.11. Образцы для испытания не должны иметь недопрессовок, перекосов, трещин резины и т.п.

2.11.12. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 16 ч по методам А и Г и не менее 3 ч - по методам Б и В. Допускается выдерживать образцы при температуре (27 ± 2) °С.

Испытания проводят при температуре кондиционирования или при повышенных температурах, которые должны быть указаны в НТД на клей, резину или изделие .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец для испытания закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины.

Деформация образца при закреплении его в устройстве не допускается.

3.2. Включают разрывную машину и проводят испытания до разрушения образца.

Регистрируют максимальную силу и характер разрушения образца.

3.1, 3.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Испытанию подвергают четыре образца от каждой характеризуемой пробы.

3.4. Для проведения испытаний при повышенной температуре в тепловой камере разрывной машины устанавливают заданную температуру.

Время прогрева образцов в камере перед испытанием и температуру испытания устанавливают в соответствии с НТД на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность связи резины с металлом каждого образца ( s ) в МПа (кгс/см 2 ) по методам А, Б и В вычисляют по формуле

где F - максимальная сила, МН (кгс);

S - площадь поперечного сечения образца, м 2 (см 2 ), равная для образца, испытанного по методу А, - 9,62 см 2 , для образцов, испытанных по методам Б и В, - 4,91 см 2 .

За прочность связи резины с металлом каждого образца, испытанного по методу Г, принимают максимальное значение силы в МН (кгс).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение прочности связи всех испытанных образцов. По методам Б и В допускается подсчет среднего арифметического из показателей не менее трех образцов. При этом показатель для каждого из трех образцов должен быть не менее нормы, указанной в НТД на продукцию.

4.1 - 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Р - разрушение произошло по массиву резины;

РК - разрушение произошло по границе резина - клей;

КП - разрушение произошло по границе клей - праймер (методы А, В и Г);

К - разрушение произошло по клею (метод Б);

М - разрушение произошло по границе металл - праймер (методы А, В и Г); металл - клей (методы А, Б, В и Г) или металл - резина (методы А, В и Г).

Разрезы образцов в месте крепления резины к металлу показаны на черт. 3 .

а - при применении двух клеев (методы А и В); б - при применении одного клея; в - при бесклеевом креплении (методы А и В), 1 - резина; 2 - клей; 3 - праймер; 4 - металл

Характер разрушения образца определяют визуально и ориентировочно выражают в процентах, например:

для методов А, В и Г - 20 % Р; 30 % РК; 40 % КП; 10 % М;

для метода Б - 20 % Р; 30 % РК; 40 % К; 10 % М.

Результаты испытаний, полученные методами А, Б, В и Г, несопоставимы.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

обозначение резины, клея;

метод крепления резины к металлу;

условия вулканизации (для методов А, В и Г);

дату изготовления образцов;

дату проведения испытания;

температуру кондиционирования и испытания;

тип разрывной машины;

результат испытания каждого образца, вычисленный по п. 4.1 , и их среднее арифметическое значение;

описание характера разрушения каждого образца и выражение его в процентах по п. 4.3 .

Примечание . При определении характера разрушения на образце могут быть обнаружены дефекты (недопрессовки, посторонние включения и т.п.), что также заносится в протокол испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Приспособление для закрепления испытуемого образца по методу А

А - металлические диски, Б - резина, 1 - зажим, 2 - гайка, 3 - шайба; 4 - винт

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Приспособление для закрепления испытуемого образца по методам Б и В

А - металлическая часть образца; Б - резина

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а

Приспособление для закрепления испытуемого образца по методу Г

А - металлическая часть образца; Б - резина; 1 - шайба; 2 - винт; 3 - гайка; 4 - зажим

Клей резина металл гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения прочности связи с металлом при отрыве

Rubber and glue. Methods of determination of metal bond strength at tearing

Срок действия с 01.01.77
в части метода А с 01.01.80
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

Ю.Л.Морозов, д-р хим. наук, Е.Е.Ковалева, Е.П.Логачева, канд. хим. наук, М.Е.Вараксин, канд. техн. наук, А.М.Кучерский, канд. техн. наук, А.Р.Галле, канд. техн. наук, В.В.Белякова, В.Д.Григорян, Л.Р.Шевченко, Т.П.Федулова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.75 N 4071

3. Стандарт соответствует ИСО 814 в части метода А

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.89 N 2088

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., марте 1983 г., мае 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 10-78, 7-83, 11-89, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на резину и клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отрыве (А, Б, В и Г).

Сущность методов заключается в измерении силы, необходимой для разрушения связи между поверхностями резины, клея и металла, соединенными между собой; при этом усилие должно действовать перпендикулярно к поверхности соединения при испытании по методам А, Б и В и под углом 45° при испытании по методу Г.

Методы А, В и Г предназначены для определения прочности связи резины с металлом при креплении резиновой смеси к металлу в процессе вулканизации.

Методом Б определяют прочность связи резины с металлом при креплении вулканизованных резин к металлу.

Настоящий стандарт не распространяется на определение прочности связи губчатой резины с металлом.

Метод А применяют при определении прочности связи резины и клея с металлом для изделий, изготовляемых для экспорта.

1. АППАРАТУРА

1.1. Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа - по ГОСТ 28840-90.

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50±5) мм/мин при проведении испытаний по методу А, 25-100 мм/мин при проведении испытаний по методам Б и В и (50±5) мм/мин по методу Г.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.6. Часы любой конструкции по действующей нормативно-технической документации.

1.8. Секундомер механический 3-го класса точности по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90.

1.6-1.8. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.1. Образец для испытания по методу А представляет собой резиновый цилиндр высотой (3,0±0,2) мм и диаметром (35,0±0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками толщиной не менее 9 мм.

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Методы определения прочности связи с металлом
при отслаивании

Rubber and glue.
Methods for determination of metal bond strength at separation

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.07.77 N 1712

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1764-79 в части метода А международному стандарту ИСО 813-86

Номер пункта, подпункта

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (май 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1983 г., июне 1989 г. (ИУС 7-83, 10-89)

Настоящий стандарт распространяется на резину, клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отслаивании (А, Б и В).

Сущность методов заключается в измерении силы, вызывающей отслаивание резиновой полоски от металлической пластины.

При отслаивании по методу А сила действует перпендикулярно к плоскости пластины, по методам Б и В - параллельно плоскости пластины.

Методы А и В предназначены для определения прочности связи при креплении резиновых смесей к металлу в процессе вулканизации. Метод Б предназначен для определения прочности связи при креплении вулканизованных резин к металлу.

1. АППАРАТУРА

1.1. Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа, отвечающая требованиям ГОСТ 28840.

1.1.1. Для проведения испытаний по методу А разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим установку испытуемого образца таким образом, чтобы в ходе испытания сила отслаивания действовала, по возможности, перпендикулярно к плоскости металлической пластины.

Для проведения испытаний по методам Б и В разрывная машина должна быть снабжена зажимами, удерживающими металлическую пластину и резиновую полоску в процессе испытания.

Один из вариантов приспособления приведен в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.2. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50±5) мм/мин для метода А и (100±10) мм/мин для методов Б и В.

1.1.3. Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, отвечающей требованиям ГОСТ 28840.

1.2. Часы любой конструкции по нормативно-технической документации.

1.3. Термометры стеклянные технические по нормативно-технической документации с диапазоном измерения от 0 до 100 °С с ценой деления 1 °С и от 0 до 300 °С с ценой деления 2 °С.

1.4. Секундомер механический 3-го класса точности.

Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с соответствующим диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.

1.2-1.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2.1. Образец для испытания представляет собой резиновую полоску, прикрепленную клеем или другим средством крепления к металлической пластине.

Общий вид и размеры образцов для испытания указаны на черт.1 для метода А и на черт.2 для методов Б и В.

Категории ГОСТ 209-75 по ОКС:
83. Резиновая, резинотехническая, асбесто-техническая и пластмассовая промышленность
83.060 Резина

Статус документа: действует, введён в действие 01.01.1977
Название на английском языке: Rubber and glue. Methods of determination of metal bond strength at tearing
Число страниц: 15

Настоящий стандарт распространяется на резину и клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отрыве (А, Б, В и Г).
Сущность методов заключается в измерении силы, необходимой для разрушения связи между поверхностями резины, клея и металла, соединенными между собой; при этом усилие должно действовать перпендикулярно к поверхности соединения при испытании по методам А, Б и В и под углом 45° при испытании по методу Г.
Методы А, В и Г предназначены для определения прочности связи резины с металлом при креплении резиновой смеси к металлу в процессе вулканизации.
Методом Б определяют прочность связи резины с металлом при креплении вулканизованных резин к металлу.
Настоящий стандарт не распространяется на определение прочности связи губчатой резины с металлом.
Стандарт в части методов А и Г соответствует СТ СЭВ 1764-79 в части методов В и С.
Метод А применяют при определении прочности связи резины и клея с металлом для изделий, изготовляемых для экспорта.

1. АППАРАТУРА

1.1. Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа - по ГОСТ 7762-74.
Допускается проводить испытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым) силоизмерителем.
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3. Разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим центрирование направления прикладываемой к образцу нагрузки при испытании так, чтобы в ходе испытания сила отрыва действовала перпендикулярно поверхности склеивания.
Один из вариантов приспособления приведен в рекомендуемом приложении 1 (метод А), в рекомендуемом приложении 2 (методы Б и В) и в рекомендуемом приложении 2а (метод Г).
1.4. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50 ± 5) мм/мин при проведении испытаний по методу А, 25 - 100 мм/мин при проведении испытаний по методам Б и В и (50 ± 5) мм/мин по методу Г.
1.5. Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, обеспечивающей заданную температуру в соответствии с требованиями ГОСТ 7762-74.
1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.6. Часы любой конструкции по действующей нормативно-технической документации.
1.7. Термометры стеклянные технические по ГОСТ 27544-87 с диапазонами измерения от 0 до 100 °С с ценой деления 1 С, от 0 до 300 С с ценой деления 2 °С.
1.8. Секундомер механический 3-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.
1.6 - 1.8. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания
2.1.1. Образец для испытания по методу А представляет собой резиновый цилиндр высотой (3,0 ± 0,1) мм и диаметром (35,0 ± 0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками толщиной не менее 9 мм.
За диаметр резинового цилиндра принимают диаметр металлического диска, за высоту - соответствующий размер пресс-формы.
Один из вариантов образца для испытания приведен на черт. 1.

1 - металлические диски, 2 - резина
Черт. 1

Черт. № 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1.2. Образцы для испытания по методам Б и В представляют собой резиновый цилиндр высотой (2,0 ± 0,5) мм и диаметром (25,0 ± 0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками.
За диаметр образца для испытания по методу Б принимают диаметр штанцевого ножа, которым вырубают цилиндр из резиновой заготовки, за высоту - толщину резиновой заготовки.
За диаметр образца для испытания по методу В принимают диаметр металлического диска, за высоту цилиндра - соответствующий размер пресс-формы.
Общий вид образца для испытания приведен на черт. 2.

1 - резина; 2 - металлические диски
* Для метода В - 4,0 ± 0,1
Черт. 2

Черт. 2. (Новая редакция, Изм. № 3).
Черт. 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.1.1 - 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.1.2а. Образец для испытания по методу Г представляет собой резиновый цилиндр с коническими выемками, соединенный с металлическими конусами. За размеры резиновой части образца принимают соответствующие размеры пресс-форм.
Общий вид образца для испытаний приведен на черт. 2а.

1 - металлические конусы; 2 - резина
Черт. 2а

(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.1.3. Металлические диски и конусы изготовляют из металла, отвечающего требованиям, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на продукцию.
2.1.4. Заготовки для образцов по методам А и В вырубают из резиновой смеси штанцевым ножом размерами, обеспечивающими выпрессовку резины при формовании.
Заготовка из резиновой смеси для образца по методу Г по форме должна соответствовать резиновой части вулканизованного образца, размеры заготовки должны обеспечивать получение образцов в соответствии с черт. 2а.
2.1.5. Заготовки из резины для образца по методу Б вырубают штанцевым ножом диаметром (25,0 ± 0,1) мм из пластин толщиной (2,0 ± 0,5) мм.
2.1.3 - 2.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.6. Перед склеиванием поверхности металлических дисков, конусов, заготовок из резиновой смеси и резины обрабатывают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей, резину или изделие.
На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другие посторонние вещества.
2.1.7. Клей и другое средство крепления наносят на подготовленные поверхности способами, установленными в НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие.
Количество слоев клея или другого средства крепления для методов А, В и Г, наносимого на поверхности металлических дисков и конусов, условия сушки, допустимое время хранения подготовленных металлических поверхностей с нанесенным средством крепления до вулканизации устанавливают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие.
При применении двух клеев первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, носит название «праймер».
2.1.8. Количество слоев клея для метода Б, наносимого на поверхности металла и резины, условия сушки и отверждения время выдержки после склеивания устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.
2.1.9. Металлические диски и заготовки образцов для испытаний по методам А и В устанавливают в пресс-формы, один из вариантов которых приведен в рекомендуемых приложениях 3 (метод А) и 4 (метод В).
Металлические конусы для испытания образцов по методу Г устанавливают в плунжерную пресс-форму, заготовку помещают в камеру пресс-формы, один из вариантов которой приведен в рекомендуемом приложении 5.
Пресс-формы предварительно подогревают до температуры вулканизации резиновой смеси.
Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину.
Во время сборки образцов нельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предметами и руками.
После вулканизации образцы извлекают из пресс-формы, при этом не допускаются механические воздействия на склеенные поверхности. Образцы после остывания отделяют друг от друга с помощью ножниц, ножа или других инструментов.
Из металлических дисков и заготовок резины по методу Б собирают образец, как указано на черт. 2.
2.1.10. Образцы испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 6 сут после вулканизации, если в НТД на продукцию нет других указаний.
2.1.6 - 2.1.10. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.1.11. Образцы для испытания не должны иметь недопрессовок, перекосов, трещин резины и т.п.
2.11.12. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 16 ч по методам А и Г и не менее 3 ч - по методам Б и В. Допускается выдерживать образцы при температуре (27 ± 2) °С.
Испытания проводят при температуре кондиционирования или при повышенных температурах, которые должны быть указаны в НТД на клей, резину или изделие.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец для испытания закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины.
Деформация образца при закреплении его в устройстве не допускается.
3.2. Включают разрывную машину и проводят испытания до разрушения образца.
Регистрируют максимальную силу и характер разрушения образца.
3.1, 3.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Испытанию подвергают четыре образца от каждой характеризуемой пробы.
3.4. Для проведения испытаний при повышенной температуре в тепловой камере разрывной машины устанавливают заданную температуру.
Время прогрева образцов в камере перед испытанием и температуру испытания устанавливают в соответствии с НТД на продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность связи резины с металлом каждого образца () в МПа (кгс/см2) по методам А, Б и В вычисляют по формуле
,
где F - максимальная сила, МН (кгс);
S - площадь поперечного сечения образца, м2 (см2), равная для образца, испытанного по методу А, - 9,62 см2, для образцов, испытанных по методам Б и В, - 4,91 см2.
За прочность связи резины с металлом каждого образца, испытанного по методу Г, принимают максимальное значение силы в МН (кгс).
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение прочности связи всех испытанных образцов. По методам Б и В допускается подсчет среднего арифметического из показателей не менее трех образцов. При этом показатель для каждого из трех образцов должен быть не менее нормы, указанной в НТД на продукцию.
4.1 - 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Характер разрушения образца указывают следующими обозначениями:
Р - разрушение произошло по массиву резины;
РК - разрушение произошло по границе резина - клей;
КП - разрушение произошло по границе клей - праймер (методы А, В и Г);
К - разрушение произошло по клею (метод Б);
М - разрушение произошло по границе металл - праймер (методы А, В и Г); металл - клей (методы А, Б, В и Г) или металл - резина (методы А, В и Г).
Разрезы образцов в месте крепления резины к металлу показаны на черт. 3.

а - при применении двух клеев (методы А и В); б - при применении одного клея; в - при бесклеевом креплении (методы А и В), 1 - резина; 2 - клей; 3 - праймер; 4 - металл
Черт. 3

Характер разрушения образца определяют визуально и ориентировочно выражают в процентах, например:
для методов А, В и Г - 20 % Р; 30 % РК; 40 % КП; 10 % М;
для метода Б - 20 % Р; 30 % РК; 40 % К; 10 % М.
Результаты испытаний, полученные методами А, Б, В и Г, несопоставимы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
обозначение резины, клея;
марку металла;
метод крепления резины к металлу;
условия вулканизации (для методов А, В и Г);
дату изготовления образцов;
дату проведения испытания;
температуру кондиционирования и испытания;
тип разрывной машины;
результат испытания каждого образца, вычисленный по п. 4.1, и их среднее арифметическое значение;
описание характера разрушения каждого образца и выражение его в процентах по п. 4.3.
Примечание. При определении характера разрушения на образце могут быть обнаружены дефекты (недопрессовки, посторонние включения и т.п.), что также заносится в протокол испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

А - металлические диски, Б - резина, 1 - зажим, 2 - гайка, 3 - шайба; 4 - винт

Читайте также: