Клеймо на изделиях из металла
Обновлено: 17.05.2024
узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.
Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.
Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:
- Ударно-точечный
- Фрезерный
- Лазерный
- Электрохимический
- Электроискровый
- Каплеструйный
- Термотрансферный
- Шелкография
- Металлофото
- Ультрафиолетовая печать
Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.
● Относительно недорогая стоимость оборудования;
● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;
● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;
● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;
● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.
● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;
● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.
Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.
● Объемные рисунки, логотипы.
● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;
● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);
● Для изделий с достаточной толщиной металла;
● Есть отходы производства - стружки.
Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.
На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).
● Самый простой способ;
● Подходит для всех металлов.
● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;
● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;
● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.
Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.
● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);
● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;
● Без дополнительных расходных материалов.
● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);
● Невозможность нанесения цветных обозначений;
● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);
● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).
Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.
● Быстрое нанесение (до 10 м/с);
● Для разных форм и поверхностей.
● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);
● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);
● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.
Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.
Технология не пользуется популярностью из-за:
● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);
● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.
В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.
● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;
● Насыщенные, яркие изображения.
● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);
● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;
● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;
● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.
Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.
Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.
● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;
● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .
● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;
● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;
● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;
● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).
На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер
● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;
● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;
● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.
● Устойчивость к влаге, выгоранию.
● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;
● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.
Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.
● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);
● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;
● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;
● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;
● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;
● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);
● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.
● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт
На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.
Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.
Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна
Клеймо заводов. Клейма заводов СССР. Клейма артелей.
1) Клеймо ЗК, Кустарная артель им. Павлова, П.К.А., ПАВЛОВСКАЯ АРТЕЛЬ, АртимКирова.
Павловский завод им. Кирова. Г. Павлово на Оке, Горьковской обл.
В 1890 году народник А.Г. Штанге основал в Павлове «Павловскую кустарную артель металлистов». В 20-х годах ее переименовали в Павловскую артель, в 30-е — в артель имени Штанге, в 40-е — в артель имени Кирова, а в 1956 году ее реорганизовали в завод им. С.М. Кирова. В 1971 году завод им. С.М. Кирова был удостоен высокой награды Родины — ордена «Знак Почёта». В 1992 году предприятие преобразуется в открытое акционерное общество. В 1994 году заводу присваивается новый статус. Решением областного Художественно-Экспертного Совета часть изделий завода были признаны изделиями народных художественных промыслов. В связи с этим завод стал именоваться «Открытое Акционерное Общество «Павловский ордена Почета завод художественных металлоизделий им Кирова»
2) МЗ клеймо. Майкопский машиностроительный завод.
Завод основан 13 июля 1942 года.
3) Клеймо Тумботинская кустарная трудовая артель, ЗТН, ГОРИЗОНТ,
Тумботинский завод «12 лет Октября» р.п. Тумботино, Горьковской обл.
4) Клеймо ЗСН. История ЗСН: фабрика Шмакова в Ворсме, основана в 1780 году, после национализации — фабрика N 2, в 1923-24 годах преобразована в фабрику N 8 — имени рабочего Калинина, в 1927 году объединяется с фабриками N 10 — имени В.И.Ленина (бывшая тов.Завьяловых) и N 9 имени Томского (бывшая Птицына). В 1927 году на базе фабрик N 8, 9 и 10 образуется объединение N 2 ПРУМПа — по сути завод им. В.И.Ленина. В начале 1930-х годов (1931 год?) завод им. В. И.Ленина передается в трест «Мединструмент» с выделением из своего состава фабрики N 8. Фабрика N 8 в 1935 году преобразовывается в завод складных ножей — то, что стало заводом складных ножей (ЗСН в Ворсме). Потом ЗСН (якобы из «Мединструмента»)
5)Клеймо ДЗ. Давыдковский завод «Заря» с. Давыдково,
РОССИЯ, НИЖЕГОРОДСКАЯ ОБЛ., СОСНОВСКИЙ Р-Н, (Горьковской обл. Богородского района) С. ДАВЫДКОВО
6) Клеймо ТМ, ТПА, Таремская Артель.
Таремский завод, д. Таремское, Горьковской обл. Богородского района.
Таремская промартель была основана в середине 20-х годов XX века.
В 1956 году на волне борьбы с артелями
преобразована в Таремский завод металлоизделий.
7)Клеймо М. Сосновское инструментально — производственное акционерное общество открытого типа «Металлист» 606170, Россия, Нижегородская обл., р п. Сосновское, ул. 1 Мая, 27.
8) Клеймо «З-Д Труд», «З-Д Труд ВАЧА, «ТЗ» «ЗТ», «Зав. **** Кондратовъ с.Вача». В 1830 году Дмитрий Иванович Кондратов основал в Ваче небольшую фабрику стальных изделий. -20е года Вачский завод «Труд», р.п. Вача, Горьковской обл. (ныне Нижегородская обл.).
В период с 1830 по 1920 года несколько поколений Кондратовых развивали свое предприятие, превратившееся за это время в одно из крупнейших российских приедприятий.
После национализации фабрика сменила название на «Труд».
Во время ВОВ фабрика работала на нужды армии, выпуская в том числе и армейские ножи. В послевоенные годы фабрика продолжала развиваться, выпуская продукцию народного потребления, в том числе ножи и топоры. В настоящее время ОАО «Труд» продолжает дело своих предшественников.
9) Клеймо «БЗ», «АРТ. ЗВЕЗДА БЕЛЯКОВО». Беляковский завод «Звезда» д. Беляково, Горьковской обл. Богородского района
Артель «Звезда» образована в 1925 году. В середине 50-х сменила название на завод «Звезда». В 2002 году преобразован в ООО «Завод Звезда»
10) Клеймо «АТЗ» «П». Арефинский завод «Труженик», с. Арефино, Горьковской обл. Богородского района.
Арефинская артель создана в 20-х годах ХХ века. В 1956 году артель преобразована
в завод «Труженник». В настоящее время носит название ОАО «СМИ» (слесарно-монтажный
инструмент) и входит в состав Холдинговой компании «Инструментальные заводы».
11) Клеймо «ЕЗ» Елизаровский завод «Заря» с. Елизарово, Горьковской обл. Богородского района. В 1993 году преобразован в ОАО «Старт».
12) Клеймо «ТД Теребин и С»ыновья, «с.Павлово», «П»
1820 — 1918 з-д Теребина
1918 — фабрика № 1
192… фабрика им. Марасанова
1929 — 1971 Павловский инструментальный з-д
1971 — завод Слесарно -монтажного инструмента
ОАО «Павловским инструментальным завод» 606100, г. Павлово. Нижегородская обл.,
13) Клеймо «ЧИЗ» Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ)(Челябинск)
14) Клеймо «SB», «СР», «СОЗ»,
Сестрорецкий оружейный завод .
Основан по указу Петра 1 в 1721 году (начал работу в 1724) для обеспечения русской армии холодным и огнестрельным оружием.
В 1894-1902 начальником завода был С.И.Мосин. На заводе также работали создатели автоматического оружия В. А. Дегтярёв, Ф. В. Токарев, В. Г. Фёдоров и другие.
В 1922 завод изменил профиль производства с оружейного на инструментальный.
В настоящее время правоприемником СИЗ является ЗАО «СИЗ Пром»
15) Клеймо КИ, Кировский завод «Красный инструментальщик»
16) Клеймо В, Владивостокский инструментальный завод
17) Клеймо МС, саранский инструментальный завод
18) Ставропольский инструментальный завод
19) Клеймо «КИЗ» — Киржачский инструментальный завод
20) Клеймо «ТИЗ» — Томский инструментальный завод
21) Оренбургский инструментальный завод АООТ «Оренбургское сверло» Оренбургская обл.
22) Белгородский завод фрез
23) Клеймо «К» — Завод измерительных приборов «Калибр», Москва
24) Камышинский завод слесарно-монтажного инструмента, г. Камышин Волгоградской обл.
25) Волжский абразивный завод, г. Волжский Волгоградской обл.
26) Клеймо «БАЗ»- Белгородский абразивный завод
27) Барановичский завод станкопринадлежностей.
28) Клеймо «М» — Глазовский завод «Металлист»
Завод был организован в 1899 году на базе ремесленного отделения при Глазовском городском училище.
В 1918 году отделение было преобразовано в ремонтно-механическую мастерскую по ремонту сельхозтехники и изготовлению жестяных изделий и мебели.
В 1933 году на базе мастерской была открыта артель «Металлист»» и основным видом производства стало весовое хозяйство.
В годы Великой Отечественной войны 1941—1945 гг. артель « Металлист» активно помогала фронту.
В 1957 году было создано объединение «Производственник», тогда и началось освоение новых видов продукции: замков и тисков.
В 1960 году предприятию было присвоено наименование — завод «Металлоизделий»,
а в 1992 году завод был приватизирован и образовано Открытое Акционерное общество «Глазовский завод Металлист».
29) ОАО «Канашский Завод Резцов» Предприятие создано в 1937 году на базе нескольких промколхозов. Сначала это была артель имени Сталина по изготовлению деревянных бочек и обозного инвентаря (лесопромысловый артель «Дуб»). В 1960 году из-за нехватки сырья артель перепрофилировалась на выпуск металлических кроватей, гардин и капканов, став кроватной фабрикой. 16 мая 1963 года по постановлению ВОЛГО-ВЯТСКОГО совнархоза она становится Канашским заводом резцов. С 1993 гада ОДО «Канашский Завод Резцов»
30) Храпуновский инструментальный завод
31) МосЭлектроПрибор (Москва)
4 февраля 1924 года было основано Кооперативно-производственное объединение N4 «дружба», которое позднее было переименовано в завод « Мосэлектроприбор». Ныне на базе завода основано ОАО «Мосэлектроприбор».
32) Завод «Контур» г.Чебоксары
33) Клеймо «ШААЗ» — Шадринский Автоагрегатный завод
34) Клеймо «ЛИЗ», «ИЗМЕРОН» — ОАО «Измерон» г.Санкт-Петербург
35) ЗАО «Петербургский Машиностроительный завод» Бывший Ленинградский машиностроительный завод Санкт-Петербург 4-й Предпортовый проезд, д.2
36) Ленинградский машиностроительный завод «Металлист»
37) Клеймо «М» — ЗАО «Завод Металлист»
190020, Саккт-Петербург, наб. Обводного канала, Д.150
38) Клеймо «Н» — Новосибирский инструментальный завод
С 1994 года ОАО «Новосибирский инструментальный завод»
Выпуск продукции с 23 октября 1941
39) Клеймо «Б» — Боготольский инструментальный завод
40) Чебоксарский инструментальный завод
41) Клеймо «ЗиК», ЗГЗ, «ЗОФ», «ЗМЗ», «ЗИЗ» — Златоустовский инструментальный комбинат
42) Клеймо «СИЗ» — Свердловский инструментальный завод
43) Клеймо «БАЗ» Брянский автомобильный завод
49) Клеймо «ВЗ» — ОАО «Воткинский завод» г. Воткинск, ул. Кирова, 2 .
50) Клеймо «БиЗ» — Белгородский инструментальный завод.
51) Волгоградский инструментальный завод
52) Клеймо «ВЗ», «ВЗТДН» — Волгоградский завод тракторных деталей и нормалей
55) ОАО «Тракторная Компания «Волгоградский тракторный завод» (ВгТЗ)
56) Волгоградский завод «Красная заря»
57) Вологодский механический завод (ВМЗ)
58) Серпуховской напилочный завод им. Сольца Ныне Серпуховский инструментальный завод (СИЗ ТВИНТОС)
59) Выксунский Металлургический Завод
60) ОАО «Воронежский механический завод»
61) ОАО «Мытищинский приборостроительный завод»
62) Волжский механический завод
63) Клеймо «ИСМА» — Абразивный завод «Исма» г. Иваново
64) Клеймо «ПНППК» — Пермская НППК
65) Кировский завод им. Лепсе
66) Московский завод режущих инструментов «Фрезер» основан в 1932 году.
В 1941 эвакуирован в Томск, где на его базе образован Томский инструментальный завод.
после ВОВ вернулся в Москву и восстановил свои производственные мощности, но в 2004 оказался на грани банкротства и был закрыт.
67) Тумботинский ОАО «Медико-инструментальный завод им. М. Горького» Основан в 1884 году.
68) Клеймо «ПМЗ» — Псковский механический завод
69) Клеймо «М», «ЛМ» — Ленинградский завод Металлоизделий
70) Клеймо «ЗТЛ» — Литейный завод «Центролит». Рязань
С 1997г. — ОАО «Завод точного ЛИТЬЯ»
71) ОАО «Металлист-Самара»
72) Механический завод В.Т.Однеръ. С 1874 г.
73) Клеймо «МЗ КИРОВ» — Кировский механический завод
74) Клеймо «ГИ» — Фабрика Геоинструмент ст.Луговая Савеловской линии ж.д.
75) Клеймо «Р» — Рославльский завод алмазных инструментов. Смоленская область, г. Рославль
76) Клеймо «ММЗ» — МИАССКИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫИ ЗАВОД
77) Клеймо «И.З.» , «ИЖ», «иж СТАЛЬ», «иж СТАЛЬ ТНП», «ИЖЕВСКИЕ ЗАВ.», «ИЖЕВ.З.», «ИЖМАШ», — Завод стрелкового вооружения ООО «ИжСталь-ТНП», г. Ижевск. Перед войной Он обозначался как «Завод N180», ныне это — Ижевский машиностроительный завод. В 1939 году завод N180 был разделен на два завода — металлургический N71 и машиностроительный N74.
78) Ижевский оружейный — Государственный союзный оружейный завод N622 — Ижевскии механический завод.
ФГУП Ижевский механический завод «Байкал».
79) Клеймо «1 ГП3» — Государственный подшипниковый завод-1 (ГП3-1)
14 марта 1929 года Высшим советом народного хозяйства страны принимается решение о строительстве в Москве первого в своём роде завода по производству подшипников.
В марте 1932 года — 1 ГПЗ, сейчас — ОДО «Московский подшипник». В годы Великой Отечественной войны по проектам 1 ГПЗ были созданы крупные подшипниковые заводы в восточной части страны.
В городах: Куйбышеве — 4 ГПЗ, Саратове — 3 ГПЗ, Томске — 5 ГПЗ, в Свердловске — 6 ГПЗ.
80) Клеймо «2 ГП3» — Государственный подшипниковый завод-2 (ГП3-2)
2-ой ГПЗ ведет свою историю от, созданного в 1916 году по инициативе Эммануила Нобиля, Русского Акционерного общества «Шарикоподшипник СКФ». После национализации в 1918 году переименовано во Второй Государственный подшипниковый завод. С 1939 года завод входил в состав НКСМ
(Народный комиссариат среднего машиностроения СССР). В настоящее время носит название ОДО «ГП3-2». (Москва)
81) Клеймо «ГП3-3» — Государственный подшипниковый завод-3 (ГП3-3) г. Саратов.
В 1934 г. было принято решение о строительстве завода в Саратове, а уже спустя семь лет на предприятии были собраны первые подшипники. Новый завод получил наименование Третьего Государственного подшипникового завода (ГП3-3).
В годы Великой Отечественной войны саратовский завод был единственным производителем подшипников на территории СССР. 28 октября 1944 г. ГП3-3 был награжден орденом Трудового Красного Знамени. После окончания войны
началось активное развитие предприятия. Этот процесс проходил без остановки производства, и завод успешно справился с поставленными производственными задачами. Строились новые корпуса, развивалось производство, осваивался и наращивался выпуск новых типов продукции. Заводу принадлежал приоритет в освоении и организации производства многих подшипников, в том числе шарнирных, крупногабаритных железнодорожных, особо точных, игольчатых, подшипников с пониженными акустическими характеристиками и многих других. В 1971 г. завод получает звание «Предприятие высокой культуры производства», а в 1982 г. в честь 50-летия подшипниковой промышленности он был признан лучшим предприятием отрасли. С 01 июля 2007 г. ОДО «Саратовский подшипниковый завод» вошло в состав Европейской подшипниковой корпорации.
82) Клеймо «ГПЗ 4», «СПЗ 4», «9 ГПЗ» — Государственный подшипниковый завод-4 (ГП3-4) г. Самара.
В Самаре расположено несколько подшипниковых заводов. Это: 9 ГПЗ, СПЗ 4, Завод приборных подшипников, Завод авиационных подшипников.
83) Волжский подшипниковый завод N15 — ОАО «ВПЗ»
84) Вологодский подшипниковый завод (23 ГПЗ)
Основан в 1967 гаду, а первый подшипник выпущен в начале 1971 года. Практически сразу же основным потребителем молодого предприятия стал крупный автогигант — ВАЗ, а затем и другие промышленные объекты страны. 70-е и 8О-е годы ознаменованы расширением завода и перечня выпускаемой продукции, который был доведен до нескольких сот наименований. Завод довольно успешно пережил время Перестройки, в 1994 году была внедрена в действие системы качества АО «Вологодский подшипниковый завод».
86) Клеймо «ЗИП» — Завод измерительных приборов, г. Таганрог.
87) Клеймо «СО», «СЗС ЛЕНИНГРАД» — «СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ЛСПО-СВЕРДЛОВ»
В 1868 году в Петербурге английским предпринимателем Джеймсом Мюргедом основан чугунно-медно-литейный и механический завод «Феникс», с которого началась история Станкостроительного завода «Свердлов». Закрытое Акционерное Общество «Станкостроительный завод «Свердлов» создано в 1996 году в процессе реструктуризации широко известного Лениградского станкостроительного производственного объединения им.Я.М.Свердлова (ЛСПО), ведущего свою историю с 1868 года от Машиностроительного завода «Феникс».
88) Клеймо «ПОЖВА» — Пожвинский машиностоительный завод. Пос. Пожва, Коми-Пермяцкий округ Пермского края.
89) Клеймо «Т-во В.Г. Столль и Ко» — Т-во В.Г. Столль и Ко, Воронежский тепловозоремонтный завод.
90) Клеймо «ЗМ», «МЗ» — Государственный механический завод N9 6 (1932-1934)
Государственный союзный механический завод N9 103(1934-66)
Ленинградский государственный компрессорный завод (1966-1993)
ОАО Компрессор с 1993г.
91) Клеймо «СЗТЗС» — Саратовский завод тяжелых зуборезных станков
92) Клеймо «ЛМЗ» — Ленинградский металлический завод
93) Абразивный завод г. Пермь (ПАЗ) Основано в 1965 году.
94) ОАО Клеймо «КМИЗ» — «Казанский медико-инструментальный завод» (сокращенное название — ОАО «КМИЗ»)
годом основания Казанского медико-инструментального завода считается 1931 год.
95) ОАО Можайский медико-инструментальный завод (сокращенное название — ОАО «ММИЗ»)
96) Нижнетагильский медико-инструментальный завод (сокращенное название — ЗАО «НМИЗ») — был образован в 1941 году, как предприятие, выпускающее приборы и инструменты для медицины.
97) Клеймо»ШМ», «Шебекино» — ОАО Шебекинский машиностроительный завод
98) Клеймо»АСЗ» — Алапаевский станкостроительный завод
99) Клеймо «РСЗ» — Рязанский станкостроительный завод
100) Савеловское производственное объединение «Прогресс», (СЛО «Прогресс»).
101) Клеймо «МЗ» — ОАО Московский Механический Завод N3 основан в 1944 году.
102) Клеймо «ЛМЗ» — Лысьвенский металлургический завод
103) ЗАВОДЬ Т.БУШУНОВЪ
104) Клеймо «СВ» «ССЗ» — ГАО Станкоинструмент Средневолжский станкозавод. Самара В 1876 году в был открыт механический чугунно-медно-литейный завод, основанный заезжим механиком Г. Бенке. В декабре 1923 года ряд ремонтных и механических мастерских Самары вошел в состав завода, и он стал именоваться механическим. В октябре 1943 года Указом Президиума Верховного Совета СССР Средневолжский станкостроительный завод награжден орденом Трудового Красного знамени. 1976 год. За большой вклад в создание нового высокоэффективного оборудования, за достигнутые трудовые успехи в выполнении плановых заданий и социалистических обязательств и в связи со 100-летием завод награжден орденом Октябрьской Революции.
105) Кимрский машиностроительный завод
106) Клеймо «СЗС» — Станкостроительный завод имени Седина. Краснодар.
107) Вологодский завод деревообрабатывающий станков «Северный коммунар»
108) Клеймо «ЕЗ» — Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец
109) Клеймо ЗАТИ. Завод автотракторного инструмента. В г. Павлово-на-Оке.
111) «Самарский инструментальный завод (Самарский
инструмент)»
112) Выксунский Ордена Трудового Красного Знамени завод дробильно — размольного оборудования г. Выкса
113) Вырицкий завод металлоизделий
114) Клеймо «ЗАО Подольск-Арт Центр». Производственный комбинат Подольск.
115) Клеймо «РМЗ» Реммехзавод Москва
116) Клеймо «КЗ» ОАО «Коломенский завод» бывший Коломенский завод им. Куйбышева.
117) Саранский приборостроительный завод, ОАО. Бывший Саранский Ордена Трудового Красного Знамени
приборостроительный завод, основанный в 1959 году
118) Завод «Красное Сормово» им. А. А. Жданова. г. Горький
119) ОАО «Конаковский завод механизированного инструмента»
121) Клеймо «ЗШВ», клеймо «ЗТК» — Тульский машиностроительный завод «Штамп» им. Б. Л. Ванникова (Тульский завод им. Кирова). 17 мая 1880 года Императором Александром II было выдано разрешение купцу 1-й гильдии, отставному офицеру Федору Григорьевичу фон Гилленшмидту на строительство в городе Туле частного патронного завода. В 1898 году частный патронный завод перешел в руки Акционерного общества Тульских меднопрокатных и патронных заводов. В 1917 году на заводе работало около 15 тысяч человек. Тульский патронный завод занимал в России первое место как пушечно-гильзовый завод, второе — как патронный и входил в тройку крупнейших меднобрабатывающих заводов. В 1918 году завод был национализирован, и начался новый этап в истории предприятия. В 1937 году произошло разделение предприятия. Новый завод получил название «Завод №38» и был выделен в самостоятельное управление с подчинением Наркомату вооружения (ныне ОАО «Тульский патронный завод», бывший завод имени С. М. Кирова). Старый завод получил название «Завод №176» и отошел в подчинение Наркомата боеприпасов (ныне завод «Штамп» имени Б.Л.Ванникова).
122) Клеймо «ВОРСМА», «МИЗ», Клеймо «Товарищество производства стальных изделий Л. и А. Завьяловых». В состав «Товарищества», кроме наследниц на паях входили московский купец Баландин, Помещик Савельев, юрист Фаворский, урядник Домнин, торговец Дианов и другие. Председателем правления был избран Василий Баландин. Ныне фабрика Завьяловых — это АО «Медико-инструментальный завод имени В.И. Ленина». г. Ворсма.
123) Клеймо «ЗМЗ» — ЗАО “Производственное объединение Зубцовский
машиностроительный завод” ( ЗАО ПО ЗМЗ )
124) Рыбинск (Ярославская обл.). Рыбинский моторный завод.
Клеймо треугольник внутри которого буквы и цифры:
125) Тюмень. Предприятие при колонии я/ц — 34/1
126) Владимир. Предприятие при колонии ОД 1/2.
127) Разновидность клейма предприятий при колониях, без букв.
128) Исправительная колония общего режима п/я ЯТ 30/3 (ныне: ФБУ ИК-3 УФСИН России по Тамбовской области 393265, Тамбовская обл., Рассказовский Район, пос. Зеленый, ул. Центральная, 6)
129) Клеймо «Труд Колония НКВД Саратов» — ИТК для несовершеннолетних г. Саратов
Читайте также: