Кмд 0 металл сертификат
Обновлено: 19.05.2024
Огнезащитный состав КМД-О-Металл применяется для повышения огнестойкости несущих металлоконструкций в закрытых отапливаемых и неотапливаемых помещениях или на улице под навесом. В комплексе с атмосферостойким покрывным материалом допускается эксплуатировать в условиях воздействия открытой атмосферы, помещения с высокой влажностью и в агрессивной среде.
Огнезащитная краска КМД-О-Металл - это однокомпонентная состав белого цвета, изготовленная на органической основе с высоким содержанием антипиренов и акриловых термопластичных смол. В условиях пожара огнезащитное покрытие многократно вспучивается, образуя плотный слой пены, тем самым обеспечивает защиту металлоконструкций от прогрева и преждевременного обрушения.
Огнезащитная краска КМД-О-Металл относится к малоопасным веществам (4 группа опасности) и к группе легковоспламеняющихся жидкостей.
Расход огнезащитного состава КМД-О-Металл
Толщина сухого слоя, мм
Технические характеристики огнезащитной краски КМД-О-Металл
| Внешний вид | ровная матовая поверхность белого цвета |
| Сухой остаток | не более 150 мкм |
| Сухой остаток | 75-85 % |
| Адгезия к основанию | не менее 2 баллов |
| Разбавитель | ксилол, не более 10% |
| Температура при нанесении | от -12°С до +50°С |
| Рекомендуемая толщина мокрого слоя | 200-480 мкм |
| Рекомендуемая толщина сухого слоя | 130-310 мкм |
| Время межслойной сушки (от +10°С до +30°С) | 10-45 минут |
| Время полного высыхания (+20°С) | 60 суток |
| Срок годности | 2 года с даты изготовления |
| Температура хранения и транспортировки | от 0°С, допустимо кратковременное замораживание |
| Срок эксплуатации | от 20 лет |
Подготовка поверхности и технология нанесение краски КМД-О-Металл
Огнезащитную краску наносят на металлические поверхности после предварительной очистки от загрязнений, пыли, ржавчины, окалины, старых непрочно держащихся ЛКМ, масляных и жировых пятен. После очистки поверхности необходимо обезжирить высоколетучими растворителями. На поверхности не допускается наличие конденсата, инея, изморози, влаги, снега, льда.
Огнезащитный состав КМД-О-Металл наносят на загрунтованные поверхности металлоконструкций. Нанесение огнезащиты допускается только после полного высыхания грунтовочного покрытия.
Перед использованием краску необходимо тщательно перемешать механизированным способом до однородности и полного растворения осадка. Допустимо добавление разбавителя, не более 10% от массы огнезащиты. В Качестве разбавителя используется ксилол. Работы по нанесению огнезащиты проводят при температуре воздуха от -12°Сдо +50°С и на 3°С выше точки росы.
Огнезащитную краску КМД-О-Металл наносят с помощью аппаратов безвоздушного распыления или вручную (кистью или валиком).
Количество слоев огнезащитного состава зависит от ПТМ и требуемого предела огнестойкости. Межслойная сушка при температуре +20°С составляет 25 минут. Рекомендуемая толщина одного мокрого слоя 200-480 мкм или 130-310 мкм сухого слоя. Покрытие полностью готово к эксплуатации по истечению 60 суток.
Получить техническую информацию, узнать цену и купить огнезащитную краску КМД-О-Металл Вы можете, оставив заявку на сайте или у наших менеджеров по телефону. Доставка огнезащиты по всей России в течение нескольких дней. Филиалы компании «Урал-Нова» расположены в Екатеринбурге, Челябинске, Перми, Тюмени, Сургуте, Нижневартовске и Кургане.
За более подробной технической информацией обратитесь к нашим специалистам.
Сегмент огнезащитных красок в последнее время демонстрирует устойчивую тенденцию к росту. Причин этому достаточно много. И совершенствование технологий строительства зданий, и возрастающие требования к мерам пожарной безопасности.
Огнезащитная краска КМД-О-МЕТАЛЛ
Огнезащитная краска КМД-О-МЕТАЛЛ представляет собой однокомпонентный пастообразный непрозрачный материал белого цвета на основе органических растворителей, содержащий акриловые термопластичные смолы и антипирены.
Основу рецептуры огнезащитного состава образуют эффективно работающие стиролакрилатные сополимеры, которые обеспечивают готовому огнезащитному покрытию высокую степень пластичности, адгезии к защищаемым поверхностям и отличные декоративные свойства.
Производство огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ осуществляется на современном технологическом оборудовании, позволяющем изготавливать продукцию со стабильными характеристиками. Качество продукции тщательно контролируется на всех стадиях изготовления, начиная от проверки сырья и заканчивая приемо-сдаточными испытаниями, проводимыми в производственной лаборатории.
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ образует после нанесения тонкослойное покрытие белого цвета, не изменяющее профиль обрабатываемой металлической поверхности. Полученное огнезащитное покрытие сохраняет свои рабочие (огнезащитные, адгезионные, декоративные) свойства на протяжении не менее 20 лет.
Принцип действия огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ основан на использовании эффекта теплопроводности. Образующаяся при нагреве огнезащитного слоя теплоизоляционная "шуба" (толщина огнезащитного слоя увеличивается до 40 раз) имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему значительно замедляется передача тепла от источника нагрева к защищаемой металлической конструкции. Это позволяет снизить скорость нагрева конструкции и, как следствие, повысить предел ее огнестойкости.
Применение огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ позволяет снизить экономические потери от возникшего пожара, и, самое главное, выиграть драгоценные минуты, необходимые для спасения людей.
Область применения
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций (в том числе выполненных из профилированного листа) и воздуховодов с целью повышения пределов их огнестойкости.
Покрытие, получаемое после высыхания огнезащитного состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую пену, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлических конструкций.
Краска КМД-О-МЕТАЛЛ может применяться для огнезащиты наружных и внутренних металлических строительных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности или воздействия агрессивных сред.
От воздействия влаги и других неблагоприятных факторов в качестве дополнительного защитного слоя для КМД-О-МЕТАЛЛ применяются защитные покровные атмосферостойкие составы КМД-О-ЛП и КМД-О-ЛП ПРО. Они идеально совместимы, колеруются по RAL-каталогу, обеспечивают высокую устойчивость огнезащитного покрытия к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, придают огнезащитному покрытию повышенную механическую прочность и износостойкость, обеспечивают прекрасные декоративные свойства, защищают от загрязнений.
При дополнительном нанесении покровного атмосферостойкого состава КМД-О-ЛП Pro, допускается эксплуатировать данное покрытие в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие агрессивных сред (в том числе воздействие атмосферных осадков), а также подвергать покрытие влажной уборке.
Огнезащитное покрытие, образованное составом, в т.ч. покрытое защитным составом КМД-О-ЛП или КМД-О-ЛП PRO, допускается эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от (-40) °С до (+50) °С.
Для разбавления огнезащитной краски КМД-О-МЕТАЛЛ необходимо использовать специальный разбавитель производства ООО Брандтрейд.
Основные параметры и характеристики
| Наименование показателя | Характеристика и значение |
|---|---|
| Внешний вид, цвет | Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей |
| Внешний вид покрытия | После высыхания состав должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Запах | Ярко выраженный запах растворителя |
| Сухой остаток, % | 80±5 |
| Сохранение огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее | 20 |
| Адгезия покрытия к основанию баллов, не более МПа, не менее | 2 0,8 |
| Огнезащитная эффективность | 4–7 группы (15–60 мин) |
Расход состава и толщина покрытия для металлоконструкций
| Группа огнезащитной эффективности | Толщина сухого слоя состава, мм, не менее | Теоретический расход состава, кг/м², без учета производственных потерь |
|---|---|---|
| 7 (15 мин) | 0,175 | 0,32 |
| 6 (30 мин) | 0,2885 | 0,52 |
| 5 (45 мин) | 0,692 | 1,25 |
| 4 (60 мин) | 0,888 | 1,60 |
| Примечание: максимальная толщина сухого слоя огнезащитного покрытия не должна превышать 2 мм. | ||
Все приведенные характеристики огнезащитной краски КМД-О-МЕТАЛЛ подтверждены соответствующими документами.
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО представляет собой однокомпонентный пастообразный непрозрачный материал белого цвета на водной основе.
Компоненты, входящие в рецептуру состава, обеспечивают готовому огнезащитному покрытию высокую степень пластичности, адгезии к защищаемым поверхностям и отличные декоративные свойства.
Производство огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО осуществляется на современном технологическом оборудовании, позволяющем изготавливать продукцию со стабильными характеристиками. Качество продукции тщательно контролируется на всех стадиях изготовления, начиная от проверки сырья и заканчивая приемо-сдаточными испытаниями, проводимыми в производственной лаборатории.
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО образует после нанесения тонкослойное покрытие белого цвета, не изменяющее профиль обрабатываемой металлической поверхности. Полученное огнезащитное покрытие сохраняет свои рабочие (огнезащитные, адгезионные, декоративные) свойства на протяжении не менее 20 лет.
Предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций с целью повышения пределов их огнестойкости. Состав применяется для нанесения на поверхности, к которым обеспечен доступ для контроля и повторной обработки, и не испытывающие прямого воздействия климатических факторов и химически агрессивных сред.
Покрытие, получаемое после высыхания состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую шубу, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлоконструкций.
КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО может применяться совместно с покровными атмосферостойкими составами КМД-О-ЛП и КМД-О-ЛП ПРО, предназначенными для предохранения огнезащитного покрытия от атмосферных воздействий, воздействия повышенной влажности и агрессивных сред, а также для улучшения его декоративных свойств. Огнезащитное покрытие, обработанное покровным составом, допускается подвергать влажной уборке.
| Наименование показателя | Характеристика и значение |
|---|---|
| Внешний вид, цвет | Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей |
| Внешний вид покрытия | После высыхания состав огнезащитный образует однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Запах | Запах винила |
| Сухой остаток, % | 70±5 |
| Огнезащитная эффективность | 4–7 группы (15–60 мин) |
| Срок сохранения огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее | 20 |
| Адгезия покрытия к основанию баллов, не более МПа, не менее | 2 0,8 |
| Группа огнезащитной эффективности | Толщина сухого слоя состава, мм, не менее | Теоретический расход состава, кг/м², без учета производственных потерь |
|---|---|---|
| 4 | 0,850 | 1,45 |
| 5 | 0,599 | 1,02 |
| 6 | 0,297 | 0,51 |
| Примечание – максимальная толщина сухого слоя покрытия, образованного составом, не должна превышать 1,5 мм. | ||
Все приведенные характеристики огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО подтверждены соответствующими документами.
Документация
Выполнение огнезащитных работ
Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:
- освидетельствование поверхностей
- очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов
- обработка поверхностей грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами
Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.
При очистке необработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).
При очистке поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами производят удаление с них пыли и грязи, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).
Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.
После очистки поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами:
- проверяют качество нанесенного грунтовочного, защитного или декоративного покрытия: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов
- определяют адгезию грунтовочного, защитного покрытия к металлической поверхности (если толщина покрытия не превышает 200 мкм, испытания допускается проводить методом параллельных или решетчатых надрезов по ГОСТ 15140)
При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.
Обработке грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов.
На оцинкованные металлические поверхности первым слоем должна наноситься грунтовка АК-070 (рекомендованная толщина высушенного однослойного грунтовочного покрытия – 8÷15мкм).
Применяемые грунтовочные, защитные лакокрасочные материалы (системы лакокрасочных материалов) должны быть совместимы с составом.
Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя грунтовочного, защитного покрытия должны соответствовать требованиям производителя грунтовочного, защитного лакокрасочного материала.
Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.
Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.
Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% дистиллированной воды.
Состав может наноситься на поверхности элементов металлических строительных конструкций.
Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:
- температура окружающей среды: выше 0 °С
- относительная влажность воздуха: не более 90%
При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.
На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.
При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).
Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.
Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,1–0,5 мм.
Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.
Рекомендуемое количество слоев состава
| Группа огнезащитной эффективности | Количество слоев, шт. |
|---|---|
| 6 | 3 |
| 5 | 4 |
| 4 | 5 |
Режимы межслойной сушки состава
| Температура окружающего воздуха, °С | Минимальное время межслойной сушки, мин |
|---|---|
| (0)–(+15) | 40–22 |
| (+15)–(+25) | 22–15 |
| (+25)–(+35) | 15–10 |
Время сушки огнезащитноrо покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава - не менее 3 суток с момента нанесения при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60%.
Время полного высыхания огнезащитного покрытия, образованного составом, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60% - не менее 14 суток с момента нанесения.
При более низкой температуре окружающего воздуха и более высокой влажности воздуха время сушки огнезащитного покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.
Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава для элементов металлических строительных конструкций
Расход состава при нанесении безвоздушным методом в построечных условиях может превышать теоретический расход до 50%. Расход состава при нанесении кистями в построечных условиях (с учетом технологических потерь) может превышать теоретический расход до 20%.
При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.
Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.
При дополнительной обработке огнезащитного покрытия составом покровным защитным КМД-О-ЛП, составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП ПРО или другим покровным защитным составом, совместимость которого с огнезащитным составом подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории, допускается эксплуатация огнезащитного покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами.
Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП в соответствии с техрегламентом. Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП ПРО в соответствии с техрегламентом.
Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:
- температуры окружающего воздуха
- относительной влажности воздуха
- температуры обрабатываемой поверхности
Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.
Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.
Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.
Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.
Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия.
Измерения осуществляют магнитным толщиномером.
Допускается контролировать толщину огнезащитного покрытия, которое слегка продавливается при нажатии. В этом случае на участок огнезащитного покрытия, подлежащий контролю, следует предварительно накладывать меру толщины (полимерную пластину), входящую в комплект поставки толщиномера, а затем уже проводить измерения толщины огнезащитного покрытия, помещая преобразователь толщиномера при измерениях на пластину. При этом из результата проведенного измерения следует вычитать толщину мерной пластины.
Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.
Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности.
Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанных в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в технологическом регламенте.
Доставляем по России, Казахстану и Беларуси
Доставка
Продукция поставляется в металлических или пластиковых ведрах, канистрах, мешках.
Доставка потребителю осуществляется транспортными компаниями согласно их тарифам.
В зависимости от вида продукта и его количества в заказе груз упаковывается на паллеты.
Оплата
Оплата производится на р/с ООО Брандтрейд по счет–фактуре, выставляемой по вашей заявке.
Название организации: ООО Брандтрейд
Юридический адрес: 105118, Россия, г. Москва, ул. Буракова 14, пом. V, ком. 3
ОГРН 1177746989408, ИНН/КПП 7720395556/772001001
Банковские реквизиты: АО Райффайзенбанк, Р/с: 40702810900000054812, К/с: 30101810200000000700, БИК 44525700
Покровный атмосферостойкий состав КМД-О-ЛП
Состав КМД-О-ЛП предназначен для повышения атмосферостойкости огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов, эксплуатируемых внутри помещений.
Применяется для нанесения на металлические поверхности, обработанные огнезащитными составами для металлических конструкций КМД-О-МЕТАЛЛ и КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО.
Состав относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.
Обработка огнезащитных покрытий составом позволяет их эксплуатировать в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами (аммиаком, хлористым водородом, углекислым газом, сероводородом).
Стойкость к действию химических сред в паровоздушной среде:
Стойкость к статическому воздействию жидкостей:
Все приведенные характеристики покровного состава КМД-О-ЛП подтверждены соответствующими документами.
Цветовые решения (колеровка)
Базовые цвета по RAL
Дополнительные цвета по RAL
Стоимость получения дополнительных цветов – по запросу.
Выполнение работ с применением состава
Подготовка поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:
- освидетельствование поверхностей
- очистка поверхностей от загрязнений
Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества:
- определение степени загрязнения поверхностей
- выявление дефектов огнезащитного покрытия (покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов)
- определение толщины сухого слоя нанесенного огнезащитного покрытия
- определение совместимости огнезащитного покрытия с составом
- проверка условий эксплуатации поверхностей
По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы.
При очистке поверхностей производят удаление с них пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.
Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% ксилола нефтяного по ГОСТ 9410.
Состав может наноситься на поверхности элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов, обработанные огнезащитным составом.
- температура окружающей среды: 0°С–(+35)°С
- относительная влажность воздуха: не более 90%
При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков. На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.
Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения). Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.
Оптимальная толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,075 мм, что соответствует 0,050 мм сухого слоя. Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.
Количество наносимых слоев состава определяется конкретными условиями эксплуатации защищаемого огнезащитного покрытия и, в некоторых случаях, требованиями к цвету финишного покрытия.
В общем случае, рекомендуется наносить покровный состав:
- в один слой – при эксплуатации огнезащищенных строительных конструкций в крытых помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%)
- в два слоя – при эксплуатации огнезащищенных строительных конструкций на открытом воздухе либо в крытых помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%) и наличием агрессивных веществ в воздухе
При нанесении покровного состава в два и более слоев каждый последующий слой наносить на сухой либо частично высушенный предыдущий слой.
Время межслойной сушки состава – не менее 60 мин. Время полного высыхания покрытия, образованного составом, – не менее 3 суток с момента нанесения.
Теоретический расход состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП без учета технологических потерь при нанесении одного слоя – 150 г/м² для создания сухого слоя толщиной 0,05 мм. С учетом технологических потерь допускается увеличение расхода состава покровного до 50%.
Покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.
Контроль качества работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.
Перед нанесением состава необходимо проконтролировать толщину сухого слоя покрытия (системы покрытий), на которое будет наноситься состав. Измерения осуществляют магнитным толщиномером.
Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подлежащих обработке составом.
Измерение толщины сухого слоя покрытия (системы покрытий) выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности. Находят среднее арифметическое значение результатов измерений. Полученное значение документируют.
Контроль качества нанесенного покрытия, образованного составом, производится визуально и инструментальным методом.
Визуально контролируют внешний вид готового покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без трещин, кратеров, проколов и посторонних включений поверхность.
Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя системы покрытий, состоящей из покрытия (системы покрытий), на которое наносился состав, и покрытия, образованного составом. Измерения осуществляют магнитным толщиномером. Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.
Измерение толщины сухого слоя системы покрытий выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности. Из измеренных значений вычитают среднее арифметическое значение толщины покрытия (системы покрытий), на которое наносился состав. Полученные значения должны соответствовать значениям, указанным в техрегламенте.
Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.
| Наименование показателя | Характеристика и значение |
|---|---|
| Внешний вид, цвет | Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей |
| Внешний вид покрытия | После высыхания состав огнезащитный образует однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Запах | Запах винила |
| Сухой остаток, % | 70±5 |
| Огнезащитная эффективность | 4-7 группы |
| Срок сохранения огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее | 20 |
| Адгезия огнезащитного покрытия к основанию, баллы, не более | 2 |
Все приведенные характеристики огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО подтверждены МЧС Республики Беларусь
- освидетельствование поверхностей
- очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов
- обработка поверхностей грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами
При очистке необработанных поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей. При очистке поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами производят удаление с них пыли и грязи.
После очистки поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами:
- проверяют качество нанесенного грунтовочного, защитного или декоративного покрытия: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов
- определяют адгезию грунтовочного, защитного или декоративного покрытия к металлической поверхности (испытания проводят методом параллельных или решетчатых надрезов по ГОСТ 15140
Обработке грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций.
Применяемые грунтовочные, защитные или декоративные лакокрасочные материалы (системы лакокрасочных материалов) должны быть совместимы с составом.
Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя грунтовочного, защитного, декоративного покрытия должны соответствовать требованиям производителя грунтовочного, защитного, декоративного лакокрасочного материала.
Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,1-0,5 мм.
| Группа огнезащитной эффективности | Количество слоев, шт. |
|---|---|
| 4 | 5 |
| 5 | 4 |
| 6 | 3 |
| Предел огнестойкости | Количество слоев, шт. |
| EI 15 | 2 |
| EI 30 | 3 |
| Температура окружающего воздуха, °С | Минимальное время межслойной сушки, мин |
|---|---|
| (0) — (+15) | 40 – 22 |
| (+15) — (+25) | 22 – 15 |
| (+25) — (+35) | 15 – 10 |
Расход состава при нанесении в построечных условиях зависит от условий и технологии нанесения. При этом потери состава при нанесении могут составлять до 50%.
Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно можетвосстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.
При дополнительной обработке огнезащитного покрытия составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП или другим совместимым покровным составом, совместимость которого подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории, допускается эксплуатация огнезащитного покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами. Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП в соответствии с техрегламентом.
Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять водой.
Контроль качества выполненных работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.
Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия. Измерения осуществляют магнитным толщиномером. Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.
Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности. Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанной в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в технологическом регламенте.
Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.
Доставляем по всей Беларуси
Стоимость доставки
Доставка потребителю осуществляется как собственным транспортом, так и транспортными компаниями согласно их тарифам.
Стоимость и условия доставки согласовываются с менеджерами по телефону +375 29 623-11-85.
В зависимости от вида продукта и его количества в заказе, груз упаковывается на паллеты.
При формировании заказа из нескольких товарных позиций груз может быть сформирован на наше усмотрение в целях уменьшения машиномест, о чем наши специалисты дополнительно вас проинформируют.
Читайте также: