Кмд о металл технический регламент

Обновлено: 27.03.2024

КМД - расшифровывается как К онструкции М еталлические Д еталировочные. Раздел КМД выполняется по готовому проекту КМ (конструкции металлические), реже КР или АС. В чем главное отличие КМ от КМД: в разделе КМ выполняется расчет металлоконструкций, показываются основные схемы и узлы. В разделе КМД все это перерабатывается в настоящие рабочие чертежи для суровых мужиков с завода.

Кто разрабатывает раздел КМД

Чертежи КМД разрабатывает либо непосредственно изготовитель металлоконструкций, либо специализированная организация или частное лицо по его заданию. Чертежи КМД - это внутренняя рабочая документация изготовителя. Комплект чертежей КМД может быть отправлен заказчику на согласование. Монтажные схемы - передаются строительной организации, осуществляющей монтаж.

Состав комплекта КМД

Основные составляющие комплекта чертежей КМД - это чертежи отправочных марок, чертежи деталей, монтажные схемы и узлы, ведомости и файлы для станков ЧПУ.

Можно что-то менять в КМД относительно КМ

Раздел КМД разрабатывается строго по стадии КМ. На откуп конструктора КМД дается лишь проверка или назначение сварных швов и болтовых соединений. Все отступления от КМ подлежат согласованию с проектировщиками раздела КМ.

ГОСТ для разработки КМД

Действующего ГОСТа на разработку строительных чертежей КМД в нашей стране нет. Есть советская "Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий" 1978 года, но она не обязательна к исполнению. Хотя придерживаться ее можно, а иногда и нужно.

Программы для разработки КМД

Одним из самых крупных программных комплексов для разработки КМД является Advance Steel от крупнейшего в мире производителя программного обеспечения для строительства и проектирования - компании Autodesk (автора в том числе всем известного AutoCAD). Advance Steel - мощный инструмент для п роектирование строительных металлоконструкций, а также оформления документации по разделам КМ и КМД. Любители Теклы - привет!

Принцип разработки КМД в 3Д

Работа во всех современных 3Д программах схожа. Первое: по разделу КМ строится объемная модель всего сооружения. Второе: модель проверяется на наличие ошибок, устраняются ошибки в стадии КМ, если они есть. Третье: модель нумеруется и делается деталировка - из модели получают плоские чертежи отправочных марок и деталей. Четвертое: те чертежи, которые необходимо - дорабатываются. Пятое: делаются монтажные схемы, добавляются необходимые узлы, формируются ведомости, файлы ЧПУ.

Можно не разрабатывать КМД?

Можно, если объект небольшой, проект КМ сделан излишне подробно. При этом ваши монтажники помнят из школы начальную геометрию, основы тригонометрии, что-то слышали о сопромате и от них можно услышать - "и так нормально" и "мы всегда так делали".

Ошибки в КМД

Вы заказали КМД на авито или с рекламы в яндексе, вас очаровали красивые ракурсы 3Д моделей, плюс дали самую низкую цену и срок в 3 дня. Но, разработка КМД в 3Д программе никак не застраховывает от ошибок конструктора. Надо п онимать, что Advance Steel, Текла, Компас и пр. - лишь инструмент в руках опытного инженера с профильным образованием.

Купить КМД

Можно купить проект КМД на какие-то типовые конструкции, например вышку связи, спроектированную по старой советской серии, либо типовой ангар и то при определенных условиях (тот же регион строительства, те же технологические нагрузки и пр). Но в подавляющем случае сооружение индивидуально, а значит для него нужно разрабатывать свой комплект чертежей КМД.

Огнезащитная краска КМД-О-МЕТАЛЛ

Основу рецептуры огнезащитного состава образуют эффективно работающие стиролакрилатные сополимеры, которые обеспечивают готовому огнезащитному покрытию высокую степень пластичности, адгезии к защищаемым поверхностям и отличные декоративные свойства.

Производство огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ осуществляется на современном технологическом оборудовании, позволяющем изготавливать продукцию со стабильными характеристиками. Качество продукции тщательно контролируется на всех стадиях изготовления, начиная от проверки сырья и заканчивая приемо-сдаточными испытаниями, проводимыми в производственной лаборатории.

Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ образует после нанесения тонкослойное покрытие белого цвета, не изменяющее профиль обрабатываемой металлической поверхности. Полученное огнезащитное покрытие сохраняет свои рабочие (огнезащитные, адгезионные, декоративные) свойства на протяжении не менее 20 лет.

Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ

Принцип действия огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ основан на использовании эффекта теплопроводности. Образующаяся при нагреве огнезащитного слоя теплоизоляционная "шуба" (толщина огнезащитного слоя увеличивается до 40 раз) имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему значительно замедляется передача тепла от источника нагрева к защищаемой металлической конструкции. Это позволяет снизить скорость нагрева конструкции и, как следствие, повысить предел ее огнестойкости.

Применение огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ позволяет снизить экономические потери от возникшего пожара, и, самое главное, выиграть драгоценные минуты, необходимые для спасения людей.

Область применения

Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций с целью повышения пределов их огнестойкости.

Покрытие, получаемое после высыхания огнезащитного состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую пену, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлических конструкций.

Краска КМД-О-МЕТАЛЛ может применяться для огнезащиты наружных и внутренних металлических строительных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности или воздействия агрессивных сред.

От воздействия влаги и других неблагоприятных факторов в качестве дополнительного защитного слоя для КМД-О-МЕТАЛЛ применяются защитные покровные атмосферостойкие составы КМД-О-ЛП и КМД-О-ЛП ПРО. Они идеально совместимы, колеруются по RAL-каталогу, обеспечивают высокую устойчивость огнезащитного покрытия к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, придают огнезащитному покрытию повышенную механическую прочность и износостойкость, обеспечивают прекрасные декоративные свойства, защищают от загрязнений.

При дополнительном нанесении покровного атмосферостойкого состава КМД-О-ЛП Pro, допускается эксплуатировать данное покрытие в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие агрессивных сред (в том числе воздействие атмосферных осадков), а также подвергать покрытие влажной уборке.

Огнезащитное покрытие, образованное составом, в т.ч. покрытое защитным составом КМД-О-ЛП или КМД-О-ЛП PRO, допускается эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от (-40) °С до (+50) °С.

Для разбавления огнезащитной краски КМД-О-МЕТАЛЛ необходимо использовать специальный разбавитель производства НПП Брандтрейд.

Основные параметры и характеристики

Наименование показателя Характеристика и значение
Внешний вид, цвет Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей
Внешний вид покрытия После высыхания состав должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность
Запах Ярко выраженный запах растворителя
Сухой остаток, % 80±5
Сохранение огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее 5
Адгезия покрытия к основанию, баллов, не более 2
Огнезащитная эффективность 4-7 группы (15-60 мин)

Расход состава и толщина покрытия

Группа огнезащитной эффективности Толщина сухого слоя состава, мм, не менее Теоретический расход состава, кг/м², без учета производственных потерь
7 (15 мин) 0,175 0,32
6 (30 мин) 0,2885 0,52
5 (45 мин) 0,692 1,25
4 (60 мин) 0,888 1,60
Примечание: максимальная толщина сухого слоя огнезащитного покрытия не должна превышать 2 мм.

Все приведенные характеристики огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ подтверждены МЧС Республики Беларусь

Видео презентации

Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ. Описание и преимущества

Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ. Технология нанесения

Документация

Выполнение огнезащитных работ

Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:

  • освидетельствование поверхностей
  • очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов
  • обработка поверхностей лакокрасочными материалами

Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.

При очистке необработанных поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).

При очистке поверхностей, обработанных лакокрасочными материалами производят удаление с них пыли и грязи. Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.

После очистки поверхностей, обработанных лакокрасочными материалами:

  • проверяют качество нанесенного лакокрасочного покрытия: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов
  • контролируют адгезию лакокрасочного покрытия к металлической поверхности

При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.

Обработке лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций.

Применяемые лакокрасочные материалы должны быть совместимы с составом.

Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя лакокрасочного покрытия должны соответствовать требованиям производителя лакокрасочного материала.

Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.

Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.

Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% разбавителя для огнезащитного состава по ТУ BY 691930249.024-2019, реализуемого ООО «НПП Брандтрейд».

Состав может наноситься на подготовленные поверхности элементов металлических строительных конструкций.

Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:

  • температура окружающей среды: от (-12) до (+50) °С
  • относительная влажность воздуха: 30% – 90%

При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.

На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.

При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).

Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.

Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,1-0,5 мм. Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.

Рекомендуемое количество слоев состава

Группа огнезащитной эффективности Количество слоев, шт.
7 2
6 3
5 4
4 5

Режимы межслойной сушки состава

Температура окружающего воздуха, °С Минимальное время межслойной сушки, мин
(-12) — 0 420 – 120
0 — (+10) 120 – 40
(+10) — (+20) 40 – 25
(+20) — (+35) 25 – 10
(+35) — (+50) 10 – 5

Время сушки огнезащитного покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава - не менее 3 суток с момента нанесения при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60%.

Время полного высыхания огнезащитного покрытия, образованного составом, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60% – 30 суток с момента нанесения. При более низкой температуре и более высокой влажности воздуха время сушки огнезащитного покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.

При более низкой температуре окружающего воздуха и более высокой влажности воздуха время сушки огнезащитного покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.

Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава для элементов металлических строительных конструкций

Расход состава при нанесении безвоздушным методом в построечных условиях (с учетом технологических потерь) следует принимать в соответствии с методикой расчета.

Расход состава при нанесении кистями в построечных условиях (с учетом технологических потерь) может превышать теоретический расход до 20%.

При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.

Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может быть восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.

При дополнительной обработке огнезащитного покрытия составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП или другим совместимым покровным составом, совместимость которого подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории, допускается эксплуатация огнезащитного покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами. Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП в соответствии с техрегламентом.

Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:

  • температуры окружающего воздуха
  • относительной влажности воздуха
  • температуры обрабатываемой поверхности

Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.

Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.

Контроль качества выполненных работ по нанесению состава и толщины мокрого и сухого слоя огнезащитного покрытия проводит прораб, мастер, бригадир или другое ответственное лицо в соответствии с настоящим технологическим регламентом.

Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.

Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.

Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия.

Измерения осуществляют магнитным толщиномером.

При измерениях следует иметь ввиду, что толщиномер измеряет толщину покрытия, образованного совместно огнезащитным составом и грунтовкой. Поэтому за толщину сухого слоя огнезащитного покрытия следует принимать значение, равное разности показаний толщиномера и толщины грунтовочного покрытия.

Допускается контролировать толщину частично высохшего огнезащитного покрытия, т.е. покрытия, которое слегка продавливается при нажатии на него преобразователем толщиномера. При этом контроль должен выполняться не ранее, чем через 24 ч после нанесения состава.

В этом случае на участок огнезащитного покрытия, подлежащий контролю, предварительно накладывают меру толщины (полимерную пластину), входящую в комплект поставки толщиномера, а затем уже проводят измерения толщины огнезащитного покрытия, помещая преобразователь толщиномера на пластину. После этого из измеренного значения вычитают толщину мерной пластины и толщину грунтовочного покрытия, а затем, для учета последующего усыхания огнезащитного покрытия в следствие сушки, полученный результат уменьшают на 8%.

Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.

Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности.

Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанной в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в таблицах настоящего технологического регламента.

Проверяют наличие акта выполненных работ. Акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых конструкций, площади обработанных поверхностей, наименовании огнезащитного состава, его расходе, технологии нанесения, организации-исполнителе, а также должен быть подписан ответственными лицами, производившими работу и осуществлявшими контроль.

Доставляем по всей Беларуси

Стоимость доставки

Продукция поставляется в металлических или пластиковых ведрах, канистрах, мешках.

Доставка потребителю осуществляется как собственным транспортом, так и транспортными компаниями согласно их тарифам.

Стоимость и условия доставки согласовываются с менеджерами по телефону +375 29 623-11-85.

В зависимости от вида продукта и его количества в заказе, груз упаковывается на паллеты.

При формировании заказа из нескольких товарных позиций груз может быть сформирован на наше усмотрение в целях уменьшения машиномест, о чем наши специалисты дополнительно вас проинформируют.

Огнезащитный состав КМД-О-Металл

Огнезащитный состав КМД-О-Металл применяется для повышения огнестойкости несущих металлоконструкций в закрытых отапливаемых и неотапливаемых помещениях или на улице под навесом. В комплексе с атмосферостойким покрывным материалом допускается эксплуатировать в условиях воздействия открытой атмосферы, помещения с высокой влажностью и в агрессивной среде.

Огнезащитная краска КМД-О-Металл - это однокомпонентная состав белого цвета, изготовленная на органической основе с высоким содержанием антипиренов и акриловых термопластичных смол. В условиях пожара огнезащитное покрытие многократно вспучивается, образуя плотный слой пены, тем самым обеспечивает защиту металлоконструкций от прогрева и преждевременного обрушения.

Огнезащитная краска КМД-О-Металл относится к малоопасным веществам (4 группа опасности) и к группе легковоспламеняющихся жидкостей.

Расход огнезащитного состава КМД-О-Металл

Толщина сухого слоя, мм

Технические характеристики огнезащитной краски КМД-О-Металл

Внешний вид ровная матовая поверхность белого цвета
Сухой остаток не более 150 мкм
Сухой остаток 75-85 %
Адгезия к основанию не менее 2 баллов
Разбавитель ксилол, не более 10%
Температура при нанесении от -12°С до +50°С
Рекомендуемая толщина мокрого слоя 200-480 мкм
Рекомендуемая толщина сухого слоя 130-310 мкм
Время межслойной сушки (от +10°С до +30°С) 10-45 минут
Время полного высыхания (+20°С) 60 суток
Срок годности 2 года с даты изготовления
Температура хранения и транспортировки от 0°С, допустимо кратковременное
замораживание
Срок эксплуатации от 20 лет

Подготовка поверхности и технология нанесение краски КМД-О-Металл

Огнезащитную краску наносят на металлические поверхности после предварительной очистки от загрязнений, пыли, ржавчины, окалины, старых непрочно держащихся ЛКМ, масляных и жировых пятен. После очистки поверхности необходимо обезжирить высоколетучими растворителями. На поверхности не допускается наличие конденсата, инея, изморози, влаги, снега, льда.

Огнезащитный состав КМД-О-Металл наносят на загрунтованные поверхности металлоконструкций. Нанесение огнезащиты допускается только после полного высыхания грунтовочного покрытия.

Перед использованием краску необходимо тщательно перемешать механизированным способом до однородности и полного растворения осадка. Допустимо добавление разбавителя, не более 10% от массы огнезащиты. В Качестве разбавителя используется ксилол. Работы по нанесению огнезащиты проводят при температуре воздуха от -12°Сдо +50°С и на 3°С выше точки росы.

Огнезащитную краску КМД-О-Металл наносят с помощью аппаратов безвоздушного распыления или вручную (кистью или валиком).

Количество слоев огнезащитного состава зависит от ПТМ и требуемого предела огнестойкости. Межслойная сушка при температуре +20°С составляет 25 минут. Рекомендуемая толщина одного мокрого слоя 200-480 мкм или 130-310 мкм сухого слоя. Покрытие полностью готово к эксплуатации по истечению 60 суток.

Получить техническую информацию, узнать цену и купить огнезащитную краску КМД-О-Металл Вы можете, оставив заявку на сайте или у наших менеджеров по телефону. Доставка огнезащиты по всей России в течение нескольких дней. Филиалы компании «Урал-Нова» расположены в Екатеринбурге, Челябинске, Перми, Тюмени, Сургуте, Нижневартовске и Кургане.

За более подробной технической информацией обратитесь к нашим специалистам.

Сегмент огнезащитных красок в последнее время демонстрирует устойчивую тенденцию к росту. Причин этому достаточно много. И совершенствование технологий строительства зданий, и возрастающие требования к мерам пожарной безопасности.

kmd-o-metall

Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов с целью повышения пределов их огнестойкости.
Покрытие, получаемое после высыхания огнезащитного состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую пену, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлических конструкций.

Краска КМД-О-МЕТАЛЛ может применяться для огнезащиты наружных и внутренних металлических строительных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности или воздействия агрессивных сред. От воздействия влаги и других неблагоприятных факторов в качестве дополнительного защитного слоя для КМД-О-МЕТАЛЛ применяется защитный покровный атмосферостойкий состав КМД-О-ЛП. Он идеально совместим, колеруется по RAL-каталогу, обеспечивает высокую устойчивость огнезащитного покрытия к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, придает огнезащитному покрытию повышенную механическую прочность и износостойкость, обеспечивает прекрасные декоративные свойства, защищает от загрязнений.

Условия и способы нанесения

Огнезащитная краска КМД-О-МЕТАЛЛ наносится на обрабатываемые поверхности, предварительно покрытые грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или аналогичной, либо на негрунтованные поверхности оцинкованных воздуховодов.
Состав КМД-О-МЕТАЛЛ может наноситься на обрабатываемые поверхности ручным либо механизированным способом при температурах окружающей среды от (-12) до (+50) °С.

Теоретический расход огнезащитного состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности для элементов металлических конструкций

Группа огнезащитной эффективности Толщина сухого слоя грунта марки ГФ-021 (ГОСТ 25129), мм, не менее Толщина сухого слоя огнезащитного состава КМД-О-Металл, мм, не менее* Теоретический расход огнезащитного состава, кг/м 2 , без учета производственных потерь
7
(не менее 15 мин)
0,050 0,170 0,32
6
(не менее 30 мин)
0,050 0,331 0,63
5
(не менее 45 мин)
0,059 0,650 1,24
4
(не менее 60 мин)
0,056 0,934 1,77
* — максимально допустимая толщина сухого слоя огнезащитного состава ограничивается изготовителем и должна содержаться в технической документации на продукцию

Теоретический расход огнезащитного состава в зависимости от требуемого предела огнестойкости для воздуховодов

Предел огнестойкости Толщина сухого слоя огнезащитного состава КМД-О-Металл, мм, не менее Теоретический расход огнезащитного состава, кг/м 2 , без учета производственных потерь
EI 15 0,280 0,53
EI 30 0,515 0,98
EI 45 0,650 1,24
EI 60 0,930 1,77

Данные таблиц распространяются на огнезащитные покрытия по конструкционной углеродистой нелегированной или низколегированной стали, а также по воздуховодам из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм и более.

КМД-О-МЕТАЛЛ

Основные параметры и характеристики

Наименование показателя Характеристика и значение
Внешний вид, цвет Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей
Внешний вид покрытия После высыхания состав должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность
Запах Ярко выраженный запах растворителя
Сухой остаток, % 80±5
Сохранение огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее 20
Адгезия покрытия к основанию, баллов, не более 2
Огнезащитная эффективность 4-7 группы (60-15 мин)
Предел огнестойкости по воздуховоду EI 15 - EI 60

Расход состава и толщина покрытия для металлоконструкций


Группа огнезащитной эффективности Толщина сухого слоя состава, мм, не менее Теоретический расход состава, кг/м?, без учета производственных потерь
7 0,170 0,32
6 0,331 0,63
5 0,650 1,24
4 0,934 1,77

Расход состава и толщина покрытия для воздуховодов

Предел огнестойкости Толщина сухого слоя состава, мм, не менее Теоретический расход состава, кг/м?, без учета производственных потерь
EI 15 0,280 0,53
EI 30 0,515 0,98
EI 45 0,650 1,24
EI 60 0,930 1,77

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Читайте также: