Когда появились металлические гвозди

Обновлено: 04.10.2024

Гвоздь - простейший крепежный инструмент, известный с древности. В обиходе человека гвоздь находится около пяти тысяч лет.
Гвоздь используется повсеместно и для различных целей. Без гвоздя ни ремонта сделать, ни повесить на стену картину, да зачастую и обувь они помогают починить домашнему мастеру. Но гвоздь нужен не только в быту. Без больших гвоздей - костылей не проложить железную дорогу, без гвоздя не обходятся ни мебельная, ни обувная, ни другие фабрики. Нужен он и в строительстве, и в судостроении.

Появились гвозди еще у первобытного человека. В качестве гвоздя он использовал кости рыб и животных, колючки растений, заостренные корни и щепы деревьев. Ими скрепляли части построек, лодок, прибивали шкуры, служившие защитой от ветра и снега.

Раскопки в одном из древнейших очагов цивилизации - Древней Месопотамии, расположенной между реками Тигр и Евфрат в Западной Азии, обнаружили заостренные стержни из глины, по форме очень похожие на желуди. Это были первые гвозди, которые пришли к нам с IV тысячелетия до новой эры.
Каждый правитель, стремясь оставить о себе добрую память для будущих поколений, в каждом построенном по его приказу дворце или храме обязательно оставлял своеобразный запись. Вот здесь и понадобились гвозди из глины. На головку гвоздя ставили условный знак (штамп) правителя. Гвозди выжигали и втыкали в стену под глиняный слой.
Позже появились деревянные гвозди

В зависимости от места использования, их делали из разных пород деревьев. Для корабельных гвоздей использовали наиболее стойкие породы: дуб, сосну, клен и акацию. Такие гвозди сначала выстругивали, а затем обрабатывали смолой для увеличения срока их службы. Но все же, дерево не лучший материал для гвоздей.
В бронзовом веке появились первые металлические гвозди. Именно тогда и родилась их традиционная форма - заостренный тонкий стержень с головкой, - которая почти не изменилась за тысячелетия. Сначала люди научились ковать, а затем и отливать гвозди. Поначалу их делали из бронзы, но ценились они буквально на вес золота, поэтому и пользоваться ими могли только очень богатые люди. Но уже в древних Египте, Греции и Риме были широко распространены железные и медные гвозди. Археологи при раскопках древних построек во множестве находят такие гвозди и по ним иногда даже определяют время сооружения зданий.

Гвозди являются одними из лучших ключей к разгадке исторического возраста здания. Особенно это помогает при определении возраста зданий, построенных в ХVIII, ХIХ веках, когда технология производства гвоздей очень быстро изменялась. В основном в этот период гвозди использовались для строительства крыши, где они применялись для крепления лаг и обрешетки.

Вплоть до начала прошлого века, когда придумали машины для изготовления кованых гвоздей, их делали вручную. Рабочий раскалял железный прут, оттягивал на наковальне, отсекал небольшой сегмент, заострял на одном конце. Формировали шляпку в специальном устройстве - гвоздильне. Другой способ был таков: из железной полосы нарезались костыльки, потом их острили и загибали на шляпке. Оба процесса были очень трудоемкими. В 1741 году в Англии только на производстве гвоздей работало около 60 000 работников. Гвозди были довольно дорогими и дефицитными, поэтому при пожаре люди просеивали пепел от зданий, в надежде отыскать гвозди.

К середине 19 века на рынке стали преобладать резаные гвозди. Резаные гвозди не самом деле не отрезались, а выстригались их листовой стали. Толщина листа стали являлась толщиной гвоздя. Эти гвозди обычно называли квадратными гвоздями, для их производства применяли резательную машину. Вторая машина формировала шляпки резаных гвоздей. Гвозди ручной ковки были сужены со всех четырех сторон, а резаные гвозди имели две параллельные стороны, образованные плоскостями листа стали, из которого они были выстрижены.

На Руси гвозди ковали с X—XIII веков. Причем это занятие считалось настолько почетным, что о мастерах-гвоздарях упоминали даже летописцы.

Деревянный гвоздь на Руси называли сколотень, втесневик, нагель и т. п.
На Руси кованые гвозди широко применялись уже в X веке, хотя историки считают, что впервые появились они раньше. Первые, так называемые, гвозди вырезались из древесины твёрдых пород или изготовлялись из таких материалов, как шипы растений и рыбьи кости.

Выдержка из Библейской энциклопедии гласит о том, что «гвозди и костыли, необходимые для вешания платья, занавесей и других разных потребностей, не вбиваются в стену, но выделываются из железа или дерева вместе с самою стеною во время сооружения оной…». Такие гвозди имели значительную длину, сильно вдаваясь внутрь постройки. Извлечь их без повреждения стены не представлялось никакой возможности, кроме как отпиливанием.

Первые металлические гвозди стали известны в бронзовом веке и изготавливались путем отливки или ковки. Уже позже основой при производстве гвоздей стала медная или железная проволока. Упоминание о закупке для гвоздей железа царем Давидом имеется в Библии. В Древнем Египте и некоторых других древних культурах изготавливали бронзовые гвозди. Подтверждением этого служат находки при раскопках древних строений. В Римской империи гвозди использовали для прибивания преступников к деревянным крестам. В России первые упоминания о мастерах-гвоздарях датируются XIII веком.

На Руси издревле применялись кованные гвозди, и в X—XI вв. появляется специальность кузнеца-гвоздочника, который ковал в основном только гвозди. В период Петровских преобразований начинается широкое производство скоб, гвоздей и других изделий строительства и судостроения. В ассортимент гвоздей входили: корабельные длиной 250-500 мм; полукорабельные — 150-200 мм; брусковые — 200-250 мм; тесовые — 30-180 мм; кровельные — до 75 мм; обойные — 10-12 мм; а также шпалерные, подковные и др.

Технология изготовления гвоздей примерно одинаковая. Отмеренные куски проволоки укладывают в печь для разогрева. Раскаленную заготовку вставляют в гвоздильню так, чтобы ее верхний конец, который будет высаживаться, выходил на требуемую длину. Головку ударом ручника осаживают, придавая ей заданную форму— конус, цилиндр, пирамида. Не надо забывать, что за один удар можно осадить и не согнуть заготовку длиной в 2—2,5 раза больше, чем ее диаметр. Чтобы получить гвоздь с большой шляпкой, применяют специальный подкладочный инструмент с конусным углублением. После первого удара получается конус, а при втором — головка нужной формы. После формирования головки приступают к операции оттяжки (растяжки) стержня гвоздя. Изготовление болта аналогично шляпке гвоздя, только для получения граней ее обрабатывают в гвоздильне с шестигранным углублением или в парном подкладном инструменте . Можно ковать гвоздь путем оттяжки стержня из толстой заготовки, а затем отрубать на подсечнике гвоздь от основной заготовки и формовать головку.

Уже ранним славянам на Руси было известно железо. А самым старым способом обработки металла была ковка. Для удаления примесей из губчатого железа древние люди били его колотушками в холодном состоянии. Уже только впоследствии они догадались нагревать металл и в нагретом состоянии придавать ему нужную форму. Благодаря быстрому развитию ремесел ковки и металлургии, уже в X-XI веках у славян появились в обиходе плуг и соха с железным лемехом. До сих пор на территории древнего Киева современные археологи находят дверные замки, серпы и многие другие металлические вещи и кованые изделия, выполненные кузнецами, ювелирами и оружейниками.

Для получения железа использовалась озерная и болотная руды, которые были широко распространены в лесостепи и которые не требовали сложной технологии при обработке. Более того, русские княжества располагались именно в зоне месторождений руды, что в результате являлось тем, что кузнецы всегда были обеспечены сырьём и материалом. Внешне, болотная руда представляет из себя плотные, тяжелые землистые комья красно-рыжего оттенка. Такая руда, как правило, залегает на дне озер и болот, а иногда и в земле, слоями толщиной до 30 см. Самым сложным и ответсвенным делом являлось выплавка железа из руды. Недостаток высокой температуры в печи, в связи с отсутствием в те времена технологий и материалов, позволявших добиться температур выше 800 град С, был причиной тому, что процент выплавки железа из руды оказывался очень низок. Весь этот процесс назывался сыродутным, железо не выплавляли, а варили и это была труднейшая из работ.

Ранние печи для варки руды и получения металла представляли из себя обыкновенные ямы, вырытые в земле, края которых были обмазаны большим количеством глины. В X веке появились наземные печи, в них нагнетали воздух с помощью кожаных мехов, которые управлялись вручную. По окончанию процесса "варки" руды, печь ломали, и извлекали клещами крицу - так называлось выплявляемое железо. Затем корячую крицу тщательно проковывали, что бы удалить остатки шлака и устранить пористость. Затем крицу снова нагревали и клали в печь, повторяя такую операцию по несколько раз. Трудоёмкость процесса вывела кузнецов из общины и сделала их первыми ремесленниками. Современные археологи, благодаря раскопкам, позволившим найти образцы старинной ковки, выявили, что даже первым мастерам были известны все приемы, использующиеся и в современной ковке до сих пор, такие как пробивание отверстий, клепка пластин, сварка, закалка стали и многие другие. Простые кованые изделия требовали наличия всего лишь зубила. Такими коваными изделиями являлись гвозди, серпы, шилья, долота, лопаты, сковороды. Такие не сложные предметы изготавливались мастерами в одиночку. Более сложные предметы, такие как цепи, сбруи, остроги, удила, светцы, железные кольца от поясов, дверные пробои требовали сварки и, соответсвенно, большего опыта. Их ковали кузнецы не в одиночку, а с помощью подручных.

Сложным считалось изготовление копий, топоров, молотков и замков. Копья ковали из большого треугольного куска железа. Основание треугольника закручивали в трубку, вставляли в нее конический железный вкладыш и после этого сваривали втулку копье и выковывали рожон. Топор выковывали с применением железных вкладышей и навариванием полос металла. Железные котлы делали из нескольких больших пластин, края которых склепывались железными заклепками. Операция кручения железа применялась для создания винтов из четырехгранных стержней. Весь этот ассортимент кузнечных изделий исчерпывает крестьянский инвентарь, необходимый для постройки дома, охоты и обороны, для сельского хозяйства. Древнерусские кузнецы X-XIII века владели всеми основными техническими приемами ковки и обработки железа и на целые 100-летия определили технический уровень деревенских кузниц.

Благодаря тому, что уже тогда были придуманы практически все инстументы для кузниц, кузнецы выковывали сельскохозяйственные орудия (массивные плужные лемехи и сошники, плужные ножи, косы, серпы, топоры, медорезки); инструменты для ремесленников (ножи, тесла, долота, пила, скобели, ложкари, пуансоны и фигурные молоточки чеканщиков, ножи к рубанкам, кронциркули для орнаментации кости, ножницы и др.); бытовые предметы (гвозди, ножи, окованные ковчежцы, дверные пробои, скобы, кольца, пряжки, иглы, безмены, гирьки, котлы, очажные цепи, замки и ключи, корабельные заклепки, кресала, дужки и обручи ведер и др.); оружие, доспехи и сбруя (мечи, щиты, стрелы, сабли, копья, боевые топоры, шлемы, кольчуги, удила, шпоры, стремена, плети, подковы, арбалеты).

Дальнейшая история развития ковки и кованых изделий на Руси сводится к росту мастерства кузнецов, совершенствованию приёмов, методов, инструментов для ковки. Если в IX-XI веках использовались замки различных приспособлений и форм, преимущественно поставлявшиеся из стран Востока, то в XI-XII уже на Руси налаживается массовое изготовление медных замков стандартной формы. Затем конструкция замков совершенствуется путем добавления приспособлений, не дающих возможности открыть замок без ключа. В это время особое значение получило производство оружия, доспехов и других военных аксессуаров, таких как сабли, ножи, кольчуга, колчаны, стрелы, топоры, щиты, кольчуга и многое другое. Ковка подобных предметов была сопряжена с тщательной обработкой металла, высокой точностью работ, требовало умелых приёмов. Создание кольчуги являлось очень трудоемким делом. Требовались следующие высокотехнологичные по тем временам операци: ковка железной проволоки, соединение и клепка железных колец, сварка. Шлемы для воинов - тоже очень широко распространенные кованые изделия тех времен. Некоторые исторические образцы сохранились до нашего времени. Например - шлем Ярослава Всеволодовича, оставшийся после Липецкой битвы 1216 года. Этот шлем является образцом русского оружейного и ювелирного дела XII-XIII веков. Этот шлем выкован из одного куска, а не склепан из нескольких, что делает его более легким и значительно более прочным.

Во второй половине XII века и в XIII веке, несмотря на неблагоприятные условия феодальной раздробленности, русское кузнечное дело достигло наиболее полного технического и художественного расцвета. Развитие феодальных отношений и феодальной собственности на землю в XII – первой половине XIII в. вызвало изменение формы политического устройства, нашедшего свое выражение в феодальной раздробленности, т.е. создании относительно самостоятельных государств-княжеств. В этот период кузнечно-слесарное и оружейное дело, ковка и штамповка продолжали развиваться во всех княжествах. Мастера ищут новые приемы работы, например, новгородские мастера оружейного дела в XII – XIII вв., применив новую технологию, стали изготовлять клинки сабель гораздо большей прочности, твердости и гибкости.

В середине XIII века Русью овладела Золотая орда. После монгольского завоевания русским городам был нанесен непоправимый ущерб, а накапливаемое веками мастерство кузнецов и мастеров художественной ковки было почти утрачено. Утрачены были и многие технические приемы, использовавшиеся и известные Киевской Руси. За этот период татаро-монгольского ига произошло сильное отставание феодальной Руси от городов западной европы. К счастью, с середины XIV века начался новый подъем ремесленного производства. Преимущественно военные потребности того времени привели к тому, что большее распространение получила художественная ковка и обработка железа. Основными центрами являлись Москва и Новгород. Во второй половине XIV века русскими кузнецами впервые в стране были изготовлены кованые и клепаные пушки. В первой половине XVI века образуется единое Российское государство. Главнейшим центром торговли и ремесленного производства, в том числе и художественной ковки, становится Москва.

В XVI веке появляются более сложные домницы для выплавки железа из руды, заменившие сыродутные горны. Объем обработки металла возрос. Появилась масса новых ремесленных специальностей, связанных с обработкой металла и художественной ковкой. Рядом с кузнецами трудились гвоздочники, ножевники, сабельники, стрельники, бронники, кольчужники, скобочники, лемешники, подковщики, секирники, сковородники, забойники, молотники, угольники, замочники, самопальники, ствольники. В XVI веке технические достижения позволили применять уже механические молоты – «самоковы», приводившиеся в движение водой (водяной привод). Вес падающего бойка увеличился до 400 кГ (т.е. в 10 -15 раз), и сила его удара значительно возросла.

Когда появились первые гвозди

Есть в нашей повседневной жизни предметы, которые настолько обыденны, что и говорить о них не обязательно. Возьмём хотя бы гвозди. Казалось бы, что может быть интересного в этих элементарных, но незаменимых крепёжных элементах? Между тем, в истории их происхождения много занимательных фактов.

@Marc Pascual, Pixabay

С чего всё начиналось?

Гвозди сегодня делают из металла. Но так было не всегда. Историки утверждают: о том, что предметы можно и нужно скреплять между собой, люди узнали давно. Наши предки, жившие в пещерах, знали, что можно соединить две шкуры и таким образом соорудить себе большую и удобную накидку или лежанку. Но пользоваться металлом люди не умели, а потому в ход шло всё, что было под рукой: кости, острые ветки, шипы растений, осколки кремния.

Такие крепежи использовались как для строительства жилищ, плотов и лодок, так и для внутреннего обустройства «дома». Например, их использовали в качестве вешалок, также ими прибивали шкуры в дверные и оконные проёмы, разделывали толстые куски мяса.

На смену первым примитивным гвоздям чуть позже пришли изделия из дерева. Они были более прочными, но и сделать их оказалось не так просто: чтобы изготовить деревянный крепёж, нужно как минимум найти прочную палку и заострить один её конец. Всё-таки это несколько сложнее, чем собрать и просушить рыбные кости.

Деревянные гвозди древних людей совсем не похожи на те, к которым привыкли мы: они выглядели как клинки без шляпок. Их активно использовали в судостроении, строительстве жилых и хозяйственных помещений. Для их изготовления использовали дуб, берёзу, клён, акацию. Реже шли в дело хвойные деревья, так как крепежи из них быстро усыхали и рассыпались.

@Gerhard Gellinger, Pixabay

Когда изобрели металлические гвозди

Сегодня очевидно, что на смену дереву должен был прийти более практичный материал. А потому примерно пять тысяч лет назад вместо деревянных гвоздей люди стали использовать металлические. Их изготовление было настоящим искусством: первые металлические крепежи ковали или отливали в специальной форме.

Естественно, каждый такой гвоздь считался эксклюзивной ручной работой, а потому его покупка была удовольствием недешёвым. Считалось, что такой роскоши достойны исключительно богатые люди (впрочем, бедняки позволить себе что-то подобное не могли, даже если очень хотели).

Кроме того, огромным уважением в те времена пользовались мастера-гвоздари. Об этом свидетельствуют найденные археологами на территории древней Месопотамии (современный Ближний Восток) таблички, содержащие сведения о строительстве и людях, которые в этом процессе участвовали. Датируются подобные находки примерно III тысячелетием до нашей эры. В древнеегипетских свитках археологи обнаружили «записи» об использовании бронзовых гвоздей.

Интересно! Данные об использовании гвоздей учёные находят даже в древних библейских книгах. При этом их не вбивали, а замуровывали в стену во время строительства и использовали в качестве вешалок. Если возникала необходимость такой в буквальном смысле слова металлический штырь достать, то стену приходилось ломать.

Когда на Руси появились первые гвозди

Невозможно точно сказать, в каком году на территории России впервые появилось столь полезное приспособление. Известно лишь, что самые ранние упоминания о гвоздях на нашей земле датируются Х веком, а информацию о гвоздарях можно найти в летописях XIII века.

Как и во всём мире, в нашем государстве эти умельцы были в почёте. Они делали гвозди из дерева и металла, при этом историкам известно, что стандартных размеров для таких крепёжных элементов в древней Руси не существовало. Их постоянно совершенствовали, меняя длину стержня и насечки на нём, диаметр шляпки (она появилась не сразу), экспериментируя с материалом для их изготовления.

Этот крепёж «живёт» с человеком уже очень много лет. Ему посвящали пословицы и поговорки, использовали в шутках-прибаутках. Вспомним хотя бы парочку самых известных: «Засел, как гвоздь в стене», «На одном гвозде всего не повесишь».

Но история полна парадоксов. Из предмета истинного уважения в неприметный и доступный строительный материал этот крепёжный элемент превратился не так давно, однако замечать его уникальность мы перестали довольно быстро.

Впрочем, наверстать упущенное и ценить то, что делает нашу жизнь комфортней, никогда не поздно. Достаточно научиться почаще задавать себе вопросы и искать на них ответы. Увлекательное, надо сказать, занятие!

Все известные виды гвоздей

Гвоздь — простой крепёжный элемент, без которого даже в наш век информационных технологий не обойтись. Его строение элементарно: он состоит из шляпки и стержня с заострённым концом. Однако разновидностей этих изделий великое множество. Сегодня в магазинах со стройматериалами можно найти как вполне привычные, так и «узкоспециализированные» гвозди.

Отметим, что деление на группы таких крепёжных элементов весьма условно. В целом они подразделяются на виды по следующим критериям:

по функциональному назначению;
по материалу изготовления;
по длине.

Рассмотрим каждую группу более подробно.

@andreas N, Pixabay

По функциональному назначению

Каждый гвоздь здесь имеет своё предназначение и используется при выполнении конкретных работ. Среди таковых стоит отметить:

Строительный гвоздь. Как говорится, это «классика жанра». Такой крепёжный элемент можно найти даже в закромах кухни одинокой, но самодостаточной дамы. Чаще всего он используется для соединения деревянных деталей. У него широкая шляпка (её диаметр больше диаметра заострённого стержня в 3 раза). Кроме того, строительный гвоздь можно узнать по выступающим насечкам у самой шляпки. Длина таких крепежей разная, есть экземпляры со стержнем до 25 см.
Кровельный. Такой крепёжный элемент идеален для соединения больших по площади металлических листов с деревянной обрешёткой. Внешне он очень напоминает строительный гвоздь, но между этими изделиями есть существенная разница: кровельный выглядит более основательно, так как у него шире шляпка и толще стержень.
Толевой. Его «стихия» — также кровля и всё, что с ней связано, но такой крепёжный элемент хорош в работе с любыми мягкими материалами. Шляпка практически в 6 раз крупнее стержня.
Шиферный гвоздь. Внешне он выглядит как строительный, но опытный плотник сразу видит отличие: шляпка шиферного крепёжного элемента оцинкована. Эта деталь не случайна, она предназначена для защиты шифера от попадания влаги.
Финишный. Примечательная отличительная черта – маленькая шляпка, которая совсем немного шире стержня (не более чем в полтора раза). Он используется для крепления декоративных покрытий, так как узкая шляпка буквально «проваливается» в полотно. Отличная маскировка в тех местах, где нужно, чтобы всё было безупречно.
Плинтусный гвоздь. Выглядит практически как финишный, но отличие кроется в незначительной мелочи: плинтусный крепёжный элемент сделан с небольшой насечкой на стержне, благодаря которой детали крепятся более надёжно.
Декоративный гвоздь с резной необычной шляпкой. Это оригинальная деталь, которая не только крепко держит, но и украшает покрытие.
Отделочный гвоздь — мягкий и тонкий, сделан из проволочного покрытия и прекрасно работает там, где необходимо не только закрепить (пусть и не так надёжно, как хотелось бы), но и сделать более оригинальным внешний вид соединённых деталей. Шляпка, как и у декоративного, зачастую бывает резная.
Винтовой. Его можно узнать по канавкам спиралевидной формы на стержне. Благодаря такому незамысловатому решению крепёжный элемент прочно держит всё, что им соединяют. Он часто используется для обустройства деревянного пола, так как скреплённые такими крепежами доски будут держаться довольно долгое время.
Ершённый гвоздь. У него интересен стержень, который состоит из последовательных усечённых конусов. Считается, что такой крепёжный элемент соединяет детали «намертво». Более того, его сложно достать при необходимости, а в некоторых случаях без необратимых повреждений полотна это сделать невозможно.
Скобка — это крепёжный элемент U-образной формы с острыми концами. Используется при электромонтажных работах и служит для фиксации и крепления кабелей, проводов.
Стальной гвоздь. «Близкий родственник» строительного, но он совершенно несгибаем, а потому используется для соединения деталей из твёрдых сортов древесины.
Игла. У такого крепёжного элемента нет шляпки, поэтому используется он для крепления ПВХ-панелей.
С двойной шляпкой. Необходим при возведении разборных конструкций, например теплиц. Первая шляпка фиксирует крепёжный элемент в поверхности детали, а вторая облегчает демонтаж.
Дюбель — прочный элемент, который используют для вбивания в стены из кирпича или бетона.
Для гипсокартона. Специальный гвоздь с широкой шляпкой. Благодаря ей детали не просто надёжно фиксируются, но и не разрушаются в месте вбивания.

Важно! Перед началом любых, даже небольших строительных работ следует заранее решить, какими крепежами будут соединяться детали. В противном случае (при ошибочном выборе без учёта этой мелочи) можно их повредить так, что останется только выбросить.

По материалу изготовления

Иногда даже опытные строители не обращают внимание на такую, казалось бы, мелочь, как материал, из которого изготовлены гвозди. Такая неосмотрительность может обернуться неприятными последствиям в будущем. Например, если во внешнюю стену дома вбить гвоздь из материала, не терпящего воздействия влаги, то ржавчина появится достаточно быстро.

Универсальными считаются изделия из чёрной стали, которые используют в сухих отапливаемых помещениях, так как ржавчина для них — явление частое.

Кстати! Такие гвозди нередко используются при монтаже быстровозводимых временных строений. Коррозия не успевает проявить себя за короткий период жизни такой конструкции.

Оцинкованные гвозди дороже, но практичней. Они также пользуются спросом и подходят как для внутренних, так и для наружных строительных работ. Они годами служат верой и правдой и не теряют свою привлекательность.

Надёжными считаются и такие материалы, как медь и латунь. Крепёжные изделия из них используются там, где действие влаги, холода или сильного жара не избежать. Отметим также, что медь и латунь – это не просто строительные материалы. Они имеют красивый оттенок, который идеально сочетается с деревом и на его фоне практически незаметен.

@Radosław Kulupa, Pixabay

По длине

Встречаются совсем короткие гвозди (длина их стержня не превышает 1 см), стандартные (от 2 до 15 см) и весьма внушительные по размеру (до 20–25 см). Выбор зависит от многих факторов: толщины скрепляемых деталей, материала, из которого они изготовлены и т. д.

Чтобы не ошибиться с выбором, важно помнить о простом правиле: длина гвоздя должна быть больше ширины прибиваемой детали в 2–4 раза.

Один из важных элементов гвоздя – шляпка. Она бывает потайная и видимая. Если первый вариант – более безопасный, так как крепёжный элемент не повредит поверхность детали при вбивании, то во втором случае следует быть осторожным: иногда при вбивании такого гвоздя покрытие (например, шпон, которым покрывается МДФ плита) может лопнуть.

Гвоздь

Гвоздь — крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тело соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения. В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.

Содержание

История

Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.

Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом [1] . Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам [источник не указан 696 дней] . В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века [2] .

Изначально производство гвоздей было ручным и дорогостоящим. Гвозди стали доступным товаром лишь в начале XIX века с появлением машин для изготовления кованых гвоздей и гвоздей из проволоки (первую машину, пущенную в массовое производство в начале 1800-х годов, запатентовали в 1790 году). К концу XIX века проволочные гвозди практически вытеснили из употребления кованые за счёт своей более удобной формы (одинакового сечения по всей длине гвоздя) [3] .

Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.

Технология производства

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле [3] .

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров [2] .

Читайте также: