Кольцевая фреза по металлу

Обновлено: 15.05.2024

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) — уникальный инструмент для быстрого и легкого сверления отверстий. Чаще всего используются при работе со станками на магнитном основании. Основные типы корончатых сверл Karnasch — фрезы из быстрорежущей стали HSS (Gold-Line) и фрезы с твердосплавными напайками (Hard-Line, для сверления труднообрабатываемых материалов). Самым распространенным типом крепления является хвостовик Weldon 19. Подробнее о выборе читайте в нашей статье.

Также смотрите наборы корончатых сверл всех серий, доступные как с готовым содержимым, так и для индивидуального подбора.

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 40 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1315

Рабочая длина: 40 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Weldon 19 / 32
Диаметры: 12-120 мм

от 3 351 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1316

Рабочая длина: 55 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Weldon 19 / 32
Диаметры: 12-120 мм

от 3 824 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 80 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1650

Рабочая длина: 80 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Weldon 19 / 32
Диаметры: 14-120 мм

от 5 871 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 110 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1660

Рабочая длина: 110 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Weldon 19 / 32
Диаметры: 14-120 мм

Цена по запросу · В наличии

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 150 мм, Weldon 19/32, арт. 20.1665

Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1260U

Рабочая длина: 30 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 12-60 мм

от 1 767 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1270U

Рабочая длина: 55 мм
Материал: HSS-XE
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 12-60 мм

Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 80 мм, Weldon 19, арт. 20.1285U

Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 110 мм, Weldon 19, арт. 20.1280U

от 5 468 ₽ · В наличии

Корончатые свёрла BDS Maschinen, серия HKL

Рабочая длина: 55 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Weldon 19/Weldon 32
Диаметры: 14-100 мм

от 145 250 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Silver-line Karnasch, длина 25 мм, Weldon 19, арт. 20.1255

Рабочая длина: 25 мм
Материал: HSS-XE
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 12-60 мм

от 1 399 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Silver-line Karnasch, длина 50 мм, Weldon 19, арт. 20.1265

Рабочая длина: 50 мм
Материал: HSS-XE
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 12-60 мм

от 1 846 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Blue-line Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1312

Рабочая длина: 30 мм
Материал: HSS-XE
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 12-60 мм

Корончатые сверла Blue-line Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1313

Корончатые сверла Blue-line Karnasch, длина 80 мм, Weldon 19, арт. 20.1285

Корончатые сверла Blue-line Karnasch, длина 110 мм, Weldon 19, арт. 20.1280

от 6 369 ₽ · В наличии

Корончатые сверла ECO-line Karnasch, длина 50 мм, Weldon 19, арт. 20.1225

Рабочая длина: 50 мм
Материал: HSS-XE
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 13-29 мм

от 1 407 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Rail-line Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1306

Корончатые сверла с напайными твердосплавными пластинами для сверления железнодорожных рельс.

от 4 721 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Rail-line Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1309

от 5 653 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Hardox-line Karnasch, длина 25 мм, Weldon 19, арт. 20.1680

Для сверления Hardox, закаленной стали, железнодорожных рельс.

Рабочая длина: 25 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 14-40 мм

от 5 462 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Karnasch Hardox-line, длина 50 мм, Weldon 19, арт. 20.1690

Для сверления Hardox, закаленной стали, железнодорожных рельс.

Рабочая длина: 50 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 14-60 мм

от 6 289 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Blue-line Pro Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1284

Корончатые сверла (кольцевые фрезы), изготовленные из порошковой стали с покрытием DURABLUE.

Рабочая длина: 30 мм
Материал: ASP
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 12-36 мм

от 5 977 ₽ · В наличии

Корончатые сверла Blue-line Pro Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1317

Рабочая длина: 55 мм
Материал: ASP
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 12-36 мм

Корончатые сверла Silver-line Rail Karnasch, длина 30 мм, Weldon 19, арт. 20.1460

Рабочая длина: 30 мм
Материал: HSS-XE
Хвостовик: Weldon 19
Диаметры: 13,5-36 мм

Цена по запросу

Корончатые сверла Silver-line Rail Karnasch, длина 55 мм, Weldon 19, арт. 20.1480

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 40 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1315N

Рабочая длина: 40 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Nitto + Weldon 19
Диаметры: 12-65 мм

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 55 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1316N

Рабочая длина: 55 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Nitto + Weldon 19
Диаметры: 12-60 мм

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 80 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1650N

Рабочая длина: 80 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Nitto + Weldon 19
Диаметры: 14-50 мм

Корончатые сверла Hard-line Karnasch, длина 110 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1660N

Рабочая длина: 110 мм
Материал: твердый сплав
Хвостовик: Nitto + Weldon 19
Диаметры: 14-50 мм

Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 30 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1260N

Рабочая длина: 30 мм
Материал: HSS-XE
Хвостовик: Nitto + Weldon 19
Диаметры: 12-60 мм

Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 55 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1270N

Рабочая длина: 55 мм
Материал: HSS-XE
Хвостовик: Nitto + Weldon 19
Диаметры: 12-60 мм

Корончатые сверла Gold-line Karnasch, длина 80 мм, Nitto + Weldon 19, арт. 20.1285N

Корончатые сверла по металлу, которые также называются кольцевыми фрезами, применяются с целью высверливания сквозных отверстий диаметром 12–150 мм и глубиной до 110 мм в металлических деталях. Купить корончатое сверло по металлу в Санкт-Петербурге можно в компании K2 по доступным ценам.

Принцип работы корончатых сверл

Работает кольцевая фреза следующим образом: высверливается не весь диаметр отверстия, а только его контур, потом сердцевина удаляется, а стружка отводится. Благодаря такому принципу работы она обладает существенными преимуществами перед другими инструментами данного ряда:

значительно увеличивается скорость проведения операции за счет специальной заточки и большого количества зубьев (как правило, от 4 до 16);
позволяет добиться точности и бесшумности сверления;
обеспечивается высокое качество работы, отверстия производятся без неровностей;
как итог — существенная экономия финансовых средств и времени.

Производятся корончатые сверла по специальной технологии, благодаря которой данный инструмент приобретает особую прочность, что обеспечивает высокую эффективность его использования.

При эксплуатации корончатых сверл необходимо использовать штифты для безопасного и качественного сверления.

Модификации кольцевых фрез

Коронки из быстрорежущей стали с особым покрытием, увеличивающим их износостойкость — Gold-Line.
Фрезы повышенной прочности и твердости, разработанные для сверления рельсов — Rail-Line.
Сверла по металлу с твердосплавными напайными пластинками (ТСТ) — Hard-Line.

Корончатые сверла используются при проведении следующих разновидностей работ:

ремонт крупногабаритной техники;
операции по монтажу металлоконструкций;
работы по металлообработке на производстве.

Единственным недостатком данного инструмента является то, что он предназначен только для проделывания сквозных отверстий, а глухие им просверлить нельзя.

При уменьшении эффективности и скорости сверления, кольцевые фрезы можно заточить на специальном станке. Проводить подобную процедуру можно до 10-15 раз для фрез из быстрорежущей стали и до 4-5 раз для твердосплавных.

Вопросы о категории Корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу

Ваш вопрос

Назначение кольцевых фрез и правила их применения

Кольцевые (корончатые или пустотелые) фрезы – эффективнейшее приспособление для получения отверстий в сталях и цветных металлах. Они незаменимы при сверлении труб. Инструмент устраняет металл на периферийной части отверстия, оставляя отработанный кусок в центре, который затем удаляют как «пробку». Корончатый инструмент – удачная замена менее продуктивным, более дорогостоящим и медлительным спиралевидным инструментам. Это высокопроизводительный, простой и точный инструмент, удовлетворяющий всем необходимым современным требованиям.

Описание

Кольцевые фрезы успешно заменили спиральные аналоги. Благодаря своим конструктивным особенностям они позволяют получать отверстия любых диаметров и глубины в разы быстрее, чем цилиндрические аналоги. Кроме того, процесс сверления корончатыми инструментами является малошумным, а степень шероховатости получаемого отверстия минимальна. Таких качественных результатов при помощи обычных фрез получить не представляется возможным.

Причиной такой эффективности рассматриваемого инструмента является его полое тело, позволяющее значительно снизить силу трения за счёт значительного уменьшения площади соприкосновения взаимодействующих поверхностей в ходе сверления.

Конструктивные возможности таких фрез позволяют получать широкий диаметральный размерный ряд высверливаемых отверстий, что даёт возможность специалисту решать любые задачи. Наибольшая глубина высверливания составляет 200 мм, а его ширина – 12–150 мм.

Кольцевая фреза состоит из тела, режущего элемента и хвостовика. Режущий элемент определяет скоростные качества инструмента и его производительность. Фрезы из легированных сталей выпускают в литом виде, их можно затачивать неоднократно (на специальных станках). Инструменты с напаиваемыми элементами снова не затачиваются. Диаметры поучаемых отверстий определяются внешними контурами инструментов.

Тело фрезы имеет гладкую и полую внутреннюю часть. Чем оно длиннее, тем более толстую деталь можно просверлить.

Спецификой инструмента является наличие специальной направляющей в виде центрующего штифта. Большинство кольцевых фрез укомплектовывается таким дополнением для фиксации центра. Штифт изготовлен в виде скруглённого стержня определённых размеров, соответствующих размерам тела фрезы.

Сбоку штифта выполняется скос, служащий для поступления по нему смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Корончатые фрезы – это новейший, хорошо продуманный инструментарий для сверлильных агрегатов. Для них характерен ряд преимуществ.

Возможность работать на станках с небольшими мощностями, что является следствием конструктивных особенностей инструмента. К примеру, работая такой фрезой на магнитном оборудовании мощностью до 1000 Вт, вполне реально сделать выемку диаметром 30–35 мм. Спиральный же аналог при сопоставимых мощностях агрегата позволит получить диаметр отверстия всего лишь 12–13 мм.
Выполнение отверстий больших диаметров, минуя предварительную подготовку.
Отменное качество обработки.

Работая с таким инструментом, можно получать исключительно сквозные отверстия – глухие производить не дано. Такое небольшое ограничение с лихвой компенсируется достоинствами инструмента:

применяют его, когда требуются определённые показатели шероховатости, что не всегда достигается применением обычных инструментов;
устанавливать такую оснастку можно на различные станки;
используется и при многоинструментальных видах обработки;
удаление значительного количества металла за один проход;
затрачивается меньшее количество энергии для получения из металла стружки;
высокий уровень производительности обуславливается применением быстрорежущих сталей для изготовления режущей кромки, которая обладает высокой степенью устойчивости к воздействию тепла;
обеспечение требуемой точности и скорости резания;
оптимальный угол зубьев улучшает процесс сверления и уменьшает степень давления на заготовку;
угол заточки делает инструмент универсальным, пригодным для обработки различных сортов стали;
усовершенствованная геометрия фрез значительно снижает уровень их нагрева, что облегчает выход стружки из металла;
наименьшее количество шума при работе.

Высокий уровень производительности обеспечивается и за счет значительного числа зубьев на рабочей поверхности инструмента.

Недостаток у корончатых фрез один – высокие цены. Усложнённое изготовление инструмента повышает стоимость и снижает его ремонтопригодность. При этом осуществление его заточки возможно исключительно на специальном оборудовании.

Обзор видов

По своему назначению кольцевые фрезы бывают по металлу и дереву, для скважин. Существуют также виды и для дрели, и для магнитных агрегатов. Однако всё разнообразие видов инструмента этим не исчерпывается.

По конструктивным особенностям хвостовых элементов выделяют 3 вида. Наиболее ходовым считается Weldon, предназначаемый для использования на магнитных станках. Производится в двух размерных модификациях: Weldon 19 (для инструментов диаметром до 61 мм – hard-line40 мм, gold-line30 мм, blue-line30 мм) и Weldon 32 (для диаметров более 61 мм).

Вторым видом хвостовых элементов считается Quick in, выпускаемый для магнитных агрегатов. Диаметр этого хвостовика меньше, чем у Weldon 19. Существуют специальные переходники с Quick in на Weldon 19.

Ещё одним видом является Nitto/Universal 19 мм, подходящий для любого оборудования, которому впору хвостовики Weldon 19.

Выпускаются такие инструменты по металлу не только для агрегатов с ЧПУ, но и для дрели, называемые борфрезами. Здесь предусматривается особая шпилька для зажима в патроне дрели. Обычно такие инструменты продаются комплектами, поскольку работа с применением дрели требует особой точности и соответствующих форм инструмента.

Для ручных фрезеров приспособление также продаётся в наборе. При этом выпускают кромочные фрезы с подшипниками и без них. Первые предназначаются для обработки кромок деталей, вторые используются на любых участках заготовок, но для точных работ требуются шаблоны. На нашем рынке чаще можем увидеть инструменты китайского производства для ручных фрезеров, но их качество оценивается как вполне высокое.

К выбору данного устройства надо подходить крайне ответственно. Важно помнить, что кольцевые фрезы по металлу для дрели бывают двух типов.

Производимые из быстрорежущих сталей и характеризующиеся отменными рабочими качествами.
С твердосплавными зубьями. ГОСТ определяет возможность производства фрез с использованием особых сплавов, выдерживающих высокие температуры. Существуют и варианты исполнения для электродрелей.

Основные критерии выбора заключены в четырех пунктах.

Желаемый диаметр в обрабатываемом изделии.
Недорогие модели из быстрорежущих сталей с повышенной степенью упругости применяются для получения отверстий диаметром до 30 мм. При этом заготовка должна выполняться из мягких материалов – зубья в меньшей степени подвергаются поломкам.
Для получения отверстий диаметром более 35 мм применяются модели, режущие кромки у которых делают способом напайки из твёрдосплавных материалов. Эти изделия обладают значительным запасом рабочего ресурса.
Вид обрабатываемого материала. Излишне твердые поверхности приводят при обработке к перегреву рабочей зоны инструмента.

Нередко в продаже можно увидеть и фрезы корончатые магнитные (для магнитных сверлильных агрегатов), их конструкции характеризуются высокой степенью прочности и надежности.

Следует знать, что в домашних условиях можно обрабатывать металл с помощью так называемого сверла-фрезы. Но использовать его нужно только для заготовок малой толщины. Эксперты не советуют вставлять такой инструмент в ручные фрезеры – он обычно используется исключительно в электродрелях.

Особенности эксплуатации

При выполнении сверлильных операций кольцевым инструментом важно обращать внимание на ряд особенностей.

В ходе разметочной операции нанесение метки керновым приспособлением обязательно, тем более при небольших диаметрах инструмента.
Стоит строго придерживаться установленных скоростных режимов высверливания. Для инструментов из легированных сталей с диаметром 12-15 мм наименьший параметр – 450 об/мин, для инструментов из твердосплавных металлов минимум составляет 600 об/мин.
Начало сверления должно быть крайне бережным – технически грамотная подача значительно повышает рабочий ресурс инструмента.
Следует в ходе сверления периодически вытаскивать фрезу. Это способствует очищению отверстия от стружки при операциях с толщинами свыше 25 мм. При росте противодействия движению в случаях заклинивания фрезы незамедлительно следует:

вывести фрезу из канала, не приостанавливая вращения;
- удалить стружку, для этого можно использовать бак поступления СОЖ;
- заполнить канал жидкостью СОЖ;
- продолжить процесс высверливания, не меняя расположения оси фрезы, то есть не стоит переустанавливать агрегат или обрабатываемую деталь;
- повторить действие по мере надобности согласно длине отверстия и скорости образования стружки.
5. Следует использовать эффективные новейшие средства СОЖ на всем протяжении операции. Для продуктивного охлаждающего эффекта рекомендуем применять специальные держаки с подводом СОЖ.

Все о фрезах по металлу

Фрезерные устройства активно используются в ходе осуществления ремонтных и строительных работ. При этом для того чтобы данный агрегат эффективно выполнял свое назначение, он должен быть оснащен качественными рабочими инструментами – фрезами. Сегодня мы подробнее поговорим об этих функциональных деталях.

Особенности

Прежде чем изучать особенности и отличительные характеристики данного рабочего элемента, важно определиться с исходным термином. Так, фреза по металлу для фрезерного станка – это режущий инструмент, в конструкцию которого входит большое количество лезвий. Обработку металлического материала фреза осуществляет посредством постоянного вращения вокруг своей оси.

К основным конструкционным элементам фрезы стоит отнести рабочую часть, хвостовик, который обычно закрепляется в шпинделе или цанге, и шейку. Существующие на современном строительном рынке фрезы для обработки металла классифицируются в зависимости от ключевых параметров (например, размера, материала изготовления, типа крепления и других).

Традиционно фрезы по металлу изготавливаются из стальных материалов углеродистого, легированного или быстрорежущего типа.

В связи с высоким уровнем востребованности фрез по металлу, на рынке присутствует большое разнообразие таких элементов: пользователи могут приобрести насадные, проходные, шлицевые, магнитные, грибковые, отрезные, круглые, металлические элементы, детали со сменными пластинами или типа «балеринка», фасочная, фрезы с разной скоростью вращения, разного размера (например, 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 60 мм, 20 мм, 50 мм), с разным углом наклона (например, 45 градусов). Рассмотрим, какими бывают фрезы по металлу.

Дисковые

К важнейшей отличительной характеристике дисковых фрез можно в первую очередь отнести то, что их диаметр обычно превышает показатель толщины в несколько раз. В ходе производства фрез их изготавливают цельными, при этом в качестве исходного материала используют специальную инструментальную сталь, которая проходит предварительную процедуру упрочнения и нормализации.

Дисковые фрезы подразделяются на два отдельных вида: отрезные и прорезные. Первый вариант является более распространенным и востребованным среди пользователей. Так, если говорить о конструкции дисковых фрез отрезного типа, то важно отметить тот факт, что в своем составе они имеют наклонный зуб. Причем этот зуб обязательно является закаленным – процесс его закалки обычно осуществляется перед заточкой. Помимо зуба, в конструкции обязательно присутствуют паз и отверстия под болты (их можно обнаружить непосредственно в теле диска). Если говорить о сферах использования устройств, то отрезные дисковые фрезы диаметром от 120 мм обычно применяются для осуществления резки горячего металла на прокатных станах. С другой стороны, прорезные фрезы характеризуются наличием прямого зуба с контуром, который по форме совпадает с прорезаемой канавкой.

Торцевые

Описывая торцевые фрезы, следует сказать о том, что они чаще всего используются для осуществления предварительной обработки заготовки какого-либо изделия. При этом детали характеризуются довольно высоким уровнем производительности.

Этот эффект возможен благодаря наличию двух специально предназначенных режущих кромок: одна из них является торцевой, а другая – боковой.

Цилиндрические

Как можно догадаться по названию, данный вид фрез имеет форму цилиндра, соответственно, их высота превышает диаметр. Расположение режущих кромок цилиндрических устройств довольно необычно – они расположены по спирали. В качестве материала изготовления традиционно используют инструментальную сталь (особенно это касается именно рабочей части детали). Заточка изготавливается затыловкой, а крепление осуществляется на оправку. При помощи данной детали обычно осуществляют чистовую обработку.

Угловые

По форме угловые фрезы представляют собой усеченный конус с широким основанием и вершиной в сторону хвостовика. Такие детали используют для того, чтобы снимать фаски и осуществлять обработку краев. Режущая кромка, которая является важнейшей деталью, находится на боковой части.

Что касается типа сборки, то данная деталь может быть как цельной, так и сборной.

Концевые

Как и некоторые другие виды фрез, детали концевого типа по своей форме являются цилиндрическими. Причем в конструкцию элемента также входит основная режущая плоскость. Она структурно является торцевой частью цилиндра и поддерживается боковыми сторонами, которые функционально являются вспомогательными. Концевые устройства обычно используют для того, чтобы осуществлять процедуру зачистки поверхности в выборках и пазах. Важно иметь в виду, что угол заточки концевых фрез имеет важное значение в процессе удаления стружки с зоны реза. При этом наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента начиная с 30 градусов.

Фасонные

Фасонные фрезы представляют собой детали, которые обладают режущими кромками фигурного типа.

Они обязательно должны повторять форму паза.

Червячные (или «летучка»)

Элементы червячного типа являются составными по своей конструкции. Чаще всего детали используются в процессе нарезки зубчатых колес и шестерен. Что касается конструкции и строения данного элемента, то важно отметить тот факт, что сам корпус является цилиндрическим. При этом на нем расположены фигурные пластины (они стоят рядами). Форма таких пластин должна соответствовать форме выемки между зубьями детали. Чаще всего червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки.

Корончатые

Корончатые фрезы также часто называют кольцевыми. Они являются полыми и имеют цилиндрическую форму. Процедура заточки осуществляется по торцу, при этом применяются нити спиральных режущих кромок.

Шпоночные

У шпоночных фрез заточены боковые режущие кромки. При этом их заточка должна осуществляться таким образом, чтобы соответствовать размеру ширины выборки.

Фреза может использоваться как сверло, при этом углубляясь на необходимую глубину (особенно это актуально в начале работы).

Конические (или «кукуруза»)

По своему строению элементы конического типа могут быть цельными и наборными. При этом угол наклона режущей кромки может быть как положительным (с вершиной конуса в сторону хвостовика), так и отрицательным (при обратной направленности).

Сферические

Фрезы сферической формы активно применяют в процессе создания канавок полукруглой формы. Такие детали могут быть как цельными, так и составными.

При этом непосредственная заточка элемента осуществляется по контуру.

Под Т-образные выемки

Если говорить о строении таких фрез, то важно отметить, что режущие кромки данного элемента располагаются по бокам и на торцах нижней широкой части инструмента. При этом в обязательном порядке радиус фрезы под Т-образную выемку должен совпадать с шириной паза.

Сборные (или наборные)

Такие фрезы отличаются высоким уровнем практичности и пользуются востребованностью среди пользователей.

Таким образом, благодаря такому широкому разнообразию, каждый пользователь сможет выбрать для себя такой элемент, который будет максимально соответствовать его потребностям и нуждам.

Типы по числу заходов

В зависимости от числа заходов фрезы подразделяются на несколько разновидностей:

другие (3, 5 или 6 режущих элементов).

На этот параметр важно обращать свое внимание в ходе выбора и покупки изделий, так как он является одним из решающих.

Классификация по способу удаления стружки

В зависимости от способа удаления стружки различают два типа фрез: верхний и нижний.

Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу вверх, соответственно, и стружка выходит в направлении вверх. К негативным характеристикам данного типа устройства можно отнести тот факт, что пользователю приходится регулярно убирать стружку, так как она накапливается на поверхности детали и мешает обзору.
- Нижний тип фрез также называют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает обратным типом завивки. Соответственно, в ходе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным характеристикам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сразу под деталь и не попадает в непосредственную зону резания. Кроме того, отходный материал довольно просто убирать, приводя в порядок рабочее место.
Производители

Производством фрез по металлу занимается большое количество как отечественных, так и зарубежных компаний. Рассмотрим несколько популярных производителей.

В Российской Федерации лидером рынка по производству фрез, предназначенных для работы по металлу, является Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента, который располагается в Москве. Важно отметить тот факт, что большинство российских компаний осуществляют производство фрез по относительно устаревшим технологиям, однако высоким качеством отличается материал изготовления отечественной продукции.
- Bosch – это европейская компания, которая занимается производством не только фрез, но и большого количества других изделий. Бренд является одним из мировых лидеров и использует исключительно новые технологические и научные разработки.
На американском рынке особенного уважения и внимания заслуживает бренд JET. Эта компания является одной из старейших и производит свои товары исключительно из высококачественных материалов.

Приобретая фрезы по металлу, следует ориентироваться именно на производителей, которые были описаны выше.

Таким образом вы можете быть уверены в том, что купите изделия, которые будут соответствовать всем международным и государственными стандартам, а также обладать высоким качеством и длительным сроком службы.

Как выбрать?

Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.

Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.

Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.

С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.

В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.

В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.

Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

При учете всех вышеописанных характеристик вы сможете приобрести фрезу, которая будет отличаться высоким качеством, отличной функциональностью, а также прослужит вам длительный промежуток времени.

Правила использования и хранения

Важно не только правильно выбрать подходящий вам тип фрезы по металлу (при этом обязательно учитывать все характеристики и принципы выбора, описанные выше), но и правильно использовать деталь, а также хранить ее с учетом всех рекомендаций. Рассмотрим несколько советов специалистов.

В первую очередь необходимо помнить о том, что разрешено использование фрезы исключительно по ее назначению. Не применяйте детали по вашему усмотрению – это может привести не только к поломке самого инструмента или его комплектующих, но также и к травмам.

Традиционно при покупке фрезы вы получите стандартную комплектацию, в которую также входит и инструкция по эксплуатации для пользователя. Обязательно ознакомьтесь со всеми советами и рекомендациями производителя, и только после этого приступайте к использованию детали.

Перед тем как отправлять фрезы на хранение, их в обязательном порядке нужно почистить и смазать. Благодаря этому вы продлите срок службы ваших изделий, соответственно, значительно сэкономите свой бюджет, так как не придется покупать новые взамен испорченных.

Ни в коем случае нельзя хранить фрезы навалом – их обязательно следует аккуратно расставлять (например, на специально предназначенных подставках). При желании предметы также можно рассортировать по размеру (это значительно облегчит процесс поиска необходимой вам детали).

Если вы заметили, что фреза начала приходить в негодность, то ее нужно немедленно заменить. Категорически запрещается эксплуатировать дефектный элемент – это может привести к поломке инструмента и даже к травмам пользователя.

Обязательным является соблюдение правил техники безопасности. Например, для подстраховки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: например, перчатки и очки.

Фрезы по металлу – это устройства, которые являются незаменимыми в процессе осуществления большого разнообразия строительных и ремонтных работ.

Следует максимально внимательно подходить к выбору данных рабочих деталей, а также соблюдать все правила и рекомендации по их использованию и хранению, чтобы продлить срок службы приобретенных вами изделий.

Кольцевые фрезы

Сменная твердосплавная пластина для токарной обработки по металлу. CCGW- Пластина с позитивным углом.

Разноразмерные кольцевые фрезы по металлу - востребованный у покупателей товар. Купить его предлагает компания СпецТехИнструмент по приятным ценам.

Такие приспособления пришли на смену обычному сверлу в виде цилиндра. Современная конструкция изделия гарантирует быстрый процесс сверления. Продукция имеет много преимуществ. Во-первых, сама конструкция устроена так, чтобы резка осуществлялась по контуру. С помощью приспособлений легко получать поверхность с заданными параметрами шероховатости. Устанавливать изделие можно на разных типах оборудования. Вариант выполнения работ очень востребован при многоинструментальной обработке. За один проход изделие убирает довольно большие объемы материала - так увеличивается скорость резки. Хорошая производительность достигается за счет использования особой стали при изготовлении режущей кромки. У нее высокая устойчивость к высоким температурам. Способ позволяет добиваться высокой точности резки. Важно также, что при работе количество шума будет минимальным. Высокая производительность достигается благодаря расположению большого числа зубцов на рабочей поверхности.

Читайте также: