Компас штамповка листового металла
Обновлено: 19.05.2024
Компания АСКОН пополняет профессиональный арсенал пользователей КОМПАС-3D новым приложением — Штампы 3D. Новый инструмент поможет специалистам, проектирующим штампы для изготовления изделий из листового металла, существенно облегчить и ускорить подготовку производства штампов.
Приложение разработано специально для удобного и быстрого проектирования разделительных, гибочных штампов и штампов последовательного действия с совмещением операций.
Дмитрий Гинда, маркетинг-менеджер КОМПАС-3D:
«Изделия, изготавливаемые из листа методом холодной штамповки, используются во всех сферах машиностроения — это могут быть отдельные кронштейны в тяжелом машиностроении и целые детали из листа в приборостроении. Инструментами КОМПАС-3D разработать такие детали не составит труда, так что процесс их проектирования уже достаточно оперативен. Благодаря оборудованию, которое занимается холодной штамповкой, ускорено и изготовление деталей. Однако самым трудоемким этапом в подготовке производства подобных изделий всегда оставалось проектирование штампов для этого оборудования. Для решения данной задачи АСКОН предлагает специализированное приложение, которое ускоряет проектирование штампов и позволяет в несколько мгновений перейти от быстрого проектирования детали к ее быстрому производству. С помощью приложения Штампы 3D пользователь сможет взять разработанную конструктором деталь, развернуть, показать гибы, разместить их на листе (для этого есть встроенный механизм оптимизации расположения развертки детали на полосе для штамповки) и интуитивно понятными средствами КОМПАС-3D, которые грамотно используются приложением, быстро создать штамп!»
Гибочный штамп
Вырубной штамп
Среди возможностей Штампов 3D:
- разворачивание исходной детали в заготовку,
- проектирование полосы (причем для более высокой производительности и экономии материала приложение автоматически формирует оптимальный раскрой),
- проектирование пуансонов,
- проектирование пакета штампа,
- автоматическое формирование в соответствии с ЕСКД полного комплекта документации, необходимой для выпуска штампа.
Комбинированый штамп, вырубка и гибка
Внутри приложения пользователь обнаружит всю необходимую для быстрого проектирования штампов справочную информацию — базу данных прессового оборудования, базу знаний конструкций штампов с возможностью ее расширения, параметрические каталоги 3D-деталей по ГОСТ и других конструктивных элементов штампов.
Приложение Штампы 3D доступно для КОМПАС-3D V16 в рамках обновления Машиностроительной конфигурации V16.1. Чтобы попробовать Штампы 3D в действии, необходимо скачать и установить КОМПАС-3D V16 и его машиностроительную конфигурацию. Работа в тестовом режиме доступна в течение одного месяца. Для получения дополнительных консультаций по продукту обращайтесь в офисы АСКОН и партнеров.
КОМПАС-Штамп: новые возможности для конструкторов оснастки
Современные программные продукты для проектирования оснастки позволяют значительно снизить издержки и повысить качество как конструкторско-технологической подготовки производства, так и конечной продукции предприятий. В этой статье будет рассказано о возможностях известной системы для решения задач в данной области КОМПАС-Штамп, а также о перспективах развития этого программного продукта.
КОМПАС-Штамп прекрасный инструмент для конструктора штампов, позволяющий ему с максимальной эффективностью воплощать свои замыслы. В числе преимуществ, которые получают пользователи системы, значительное увеличение скорости проектирования и предотвращение ошибок на этапе подготовки производства штампов. При этом ускорение работы наблюдается по сравнению не только с проектированием на кульмане, но и с выполнением проекта в обычной (то есть неспециализированной) САПР.
КОМПАС-Штамп выгодно отличается от других подобных программных продуктов, представленных на рынке САПР. Во-первых, это целостная система, позволяющая вести проект, сохранять и эффективно использовать имеющиеся наработки, а не просто набор отдельных библиотек. Во-вторых, здесь реализована возможность проектирования не только типовых, но и оригинальных конструкций штампов.
Библиотеки конструктора штампов, проектирование на базе прототипов, проведение расчетов все это обеспечивает скорость выполнения и качество работы. КОМПАС-Штамп прекрасно решает задачи конструкторских бюро штампов и пресс-форм. К тому же система становится все более популярной на предприятиях, внедряющих комплексную автоматизацию. При выполнении многих проектов автоматизации КОМПАС-Штамп поставляется совместно с базовым ПО АСКОН системой трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D, САПР технологических процессов КОМПАС-Автопроект и системой управления инженерными данными ЛОЦМАН: PLM.
КОМПАС-Штамп предназначен для проектирования штампов любых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. Система обеспечивает разработку полного комплекта конструкторской документации на штамп в соответствии с ЕСКД и основана на прогрессивной технологии автоматизации проектирования технологической оснастки.
За более чем десятилетний период своего существования КОМПАС-Штамп прошел сложный и долгий путь развития от прикладной системы, которая обеспечивала проектирование нескольких типовых конструкций штампов, до хорошо развитого комплекса программных средств с широкими функциональными возможностями и высокой эффективностью автоматизации проектирования.
Наше вчера
Первые версии системы КОМПАС-Штамп (версии 3 и 4 для MS DOS) были разработаны в начале 90-х годов и поставлены более чем 30 предприятиям стран СНГ. В качестве графической платформы использовался чертежно-графический редактор КОМПАС-График версий 3 и 4. Тогда же началось тесное сотрудничество белорусских специалистов по САПР штампов со специалистами одного из ведущих разработчиков САПР компании АСКОН. КОМПАС-Штамп совершенствовался и развивался вместе с программным обеспечением КОМПАС. Последовательно наращивались и расширялись возможности системы, анализировались результаты внедрения КОМПАС-Штамп на предприятиях.
КОМПАС-Штамп 4 включал четыре программно-методических комплекса, каждый из которых был ориентирован на проектирование штампов одной типовой конструкции. Для операций вырубки-пробивки система обеспечивала ускоренное проектирование типовых конструкций штампов последовательного действия с жестким съемником и с верхним прижимом, штампов совмещенного действия, штампов для прессов-автоматов. В пределах каждой типовой конструкции пользователь мог принимать различные решения по исполнению деталей штампа и по вариантам исполнения технологических систем (фиксации полосы при штамповке, крепежа деталей и т.п.).
По сравнению с другими системами проектирования штампов КОМПАС-Штамп 4 обладал более широкими функциональными и сервисными возможностями. Тем не менее, по отзывам пользователей, за пределами его возможностей оставалось до 70% (в зависимости от отрасли промышленности) задач по проектированию штампов, поскольку методика автоматизации проектирования на базе типовых конструкции для решения этих задач была неэффективна. Отметим, что на этой же методике основывались и другие отечественные САПР штампов.
Вследствие этого возникла необходимость в разработке новых дополнительных методических решений, обеспечивающих проектирование штампов индивидуальных конструкций. В конце 90-х годов при создании КОМПАС-Штамп версии 5 для Windows была разработана и успешно реализована принципиально новая методика автоматизации проектирования, основанная на структурном моделировании конструкций штампов.
Наше сегодня
На данный момент программный комплекс КОМПАС-Штамп 5.5, работающий более чем на ста предприятиях стран СНГ, включает следующие компоненты:
• система автоматизированного проектирования штампов на базе унифицированных объектов и процедур проектирования;
• библиотеки конструктора штампов, которые обеспечивают проектирование и вычерчивание стандартных и типовых элементов штамповой оснастки.
В качестве графической платформы КОМПАС-Штамп 5.5 используется чертежно-конструкторская система КОМПАС-График версии V6 и выше.
КОМПАС-Штамп 5.5 обеспечивает проектирование как типовых, так и оригинальных конструкций штампов для различных операций холодной листовой штамповки. В системе применен модульный подход к разработке программного обеспечения. Элементы системы можно представить в виде кубиков, каждый из которых реализует одну или несколько проектных процедур. При проектировании штампа конструктор комбинирует такие кубики в произвольном порядке и получает в итоге модель процесса проектирования. Особенностью системы является возможность создания конструктором нескольких вариантов решения одной и той же проектной задачи. В системе реализованы разнообразные формы диалога с конструктором (слайдовые и текстовые меню, диалоги, таблицы и списки).
Унифицированные проектные процедуры системы КОМПАС-Штамп решают следующие задачи проектирования штампов:
• технологические расчеты (развертки гнутого профиля, технологических параметров отбортовки и вытяжки, усилия штамповки);
• технологические и конструкторские построения (заготовок, операционных переходов, схем раскроя полосы при штамповке, рабочей зоны штампа, контуров дополнительных технологических отверстий);
• выбор или формирование конструкторско-технологических характеристик штампа и его деталей (выбор прессового оборудования, материалов деталей штампа, формирование технических требований);
• конструкторские расчеты параметров и характеристик штампа, технологических систем и деталей (габаритов рабочей зоны, центра давления и закрытой высоты штампа, параметров резинового буфера и пружин в системах съема и прижима, удельного давления на опорную поверхность пуансона, исполнительных размеров рабочих деталей, поверочные расчеты крепежа на срез и т.п.);
• проектирование и компоновка элементов конструкции штампа (выбор унифицированных объектов и уточнение конструктивных особенностей их исполнения, определение состава и числа входящих элементов более низкого уровня, расчет размерных характеристик, размещение в конструкции и вычерчивание объектов на сборочных и рабочих чертежах);
• определение состава деталей штампа и автоматизированное формирование спецификации;
• оформление комплекта конструкторской документации на штамп (сборочных и рабочих чертежей, операционного эскиза, спецификации).
КОМПАС-Штамп 5.5 содержит большой набор унифицированных объектов и элементов, которые используются на разных предприятиях при проектировании штампов:
• сборочные единицы (блок, пакет штампа);
• технологические системы (крепежа, фиксации заготовки при штамповке, выталкивания готовых деталей из рабочей зоны штампа);
• детали штампа (пуансоны, пуансоны-матрицы, хвостовики);
• конструктивные элементы деталей (провальные окна матриц, отверстия под крепежные детали, типовые профили плит).
В системе КОМПАС-Штамп 5.5 предусмотрено большое разнообразие конструктивного исполнения деталей штампов и технологических систем. Широко используются стандартные, типовые и оригинальные объекты проектирования. Система позволяет применять при проектировании различные варианты сочетания и размещения объектов и элементов в конструкции штампа.
Проектирование в КОМПАС-Штамп
Нормативно-справочная информация, используемая при проектировании штампов, представлена в виде таблиц и списков, которые легко редактировать и которые позволяют пользователям адаптировать систему к условиям предприятия.
Средства информационной поддержки и сопровождения процесса проектирования позволяют конструктору легко и быстро просматривать созданные чертежи и фрагменты, изменять принятые конструкторские и технологические решения, редактировать уже определенные параметры и характеристики деталей. Система КОМПАС-Штамп 5.5 содержит удобные средства для проектирования новых штампов на базе ранее спроектированных штампов-прототипов.
Важным элементом для расширения возможностей системы КОМПАС-Штамп при проектировании штампов индивидуальных конструкций являются библиотеки конструктора штампов.
В состав библиотек входит большой набор разнообразных стандартных и типовых параметрических элементов, которые используются при оформлении сборочных и рабочих чертежей штампов. Библиотеки обеспечивают проектирование и вычерчивание следующих видов элементов конструкций штампов:
• сборочные единицы (пружинный пакет, роликовый прижим и др.);
• детали штампа (плиты, колонки, втулки, хвостовики, пуансоны, пуансоны-матрицы и т.д.);
• детали фиксации материала (упоры, трафареты, ловители и пр.);
• типовые конструктивные элементы деталей штампов (профили рабочих окон матриц, пуансонодержателей и съемников, профили отверстий под крепежные детали);
• типовые геометрические фигуры (прямоугольники, овалы, типовые профили прижимов, съемников и т.д.).
Проектирование штампов с помощью библиотек конструктора основано на совместном использовании средств создания и редактирования чертежей системы КОМПАС-График и параметрической базы деталей и фрагментов чертежей штампов. В процессе создания чертежей конструктор выбирает нужный объект из библиотек конструктора, присваивает соответствующие значения его переменным параметрам и помещает объект на чертеж.
Библиотека конструктора штампов 5.5
Интерфейс библиотек позволяет конструктору выбирать различные варианты отрисовки элементов: проставлять или не проставлять размеры, вычерчивать симметричную деталь целиком или на половину и т.п. При проектировании деталей и других элементов пользователь может выбрать значения переменных параметров из стандартных таблиц допустимых значений или присвоить им любые собственные величины, что позволяет проектировать оригинальные детали на основе стандартных аналогов.
Наше завтра
Современные тенденции в развитии конструирования основаны на широком применении трехмерного моделирования в условиях единого информационного пространства предприятия.
Одной из наиболее известных на отечественном рынке систем трехмерного моделирования является КОМПАС-3D. Она обладает широкими возможностями интеграции практически со всеми популярными тяжелыми CAD-системами, с системами автоматизированного программирования для оборудования с ЧПУ и с рядом систем инженерного анализа. Поэтому трехмерные модели, созданные в процессе проектирования штампа в среде КОМПАС-3D, могут быть сразу же использованы при подготовке управляющих программ для обработки деталей штампа на оборудовании с ЧПУ и для применения методов конечных элементов при инженерном анализе процессов формообразования и стойкости инструмента (с использованием соответствующих CAM- или CAE-систем).
Модель штампа
Программный комплекс, включающий КОМПАС-3D и систему управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM, обеспечивает возможности формирования электронных архивов моделей и чертежей и их совместного использования на предприятии. Данная тенденция в области автоматизации ставит новые задачи и перед САПР штампов. Первым шагом на пути их решения является разработка новой версии библиотеки конструктора штампов для КОМПАС-3D, предназначенной для конструкторов штампов, которые уже применяют или хотели бы применять трехмерное моделирование в своей работе. Библиотека конструктора штампов позволит ускорить процесс создания трехмерных моделей сборок при проектировании штампов холодной листовой штамповки в среде КОМПАС-3D V7.
Библиотека содержит трехмерные параметрические модели деталей штампа и таблицы нормативно-справочной информации для каждой детали. Здесь собраны детали, которые наиболее часто применяются при проектировании штампов холодной листовой штамповки:
• пуансоны, матрицы, плиты, колонки, втулки, хвостовики;
• элементы фиксации (упоры, ножи, фиксаторы, прижимы);
• отлипатели, ограничители, толкатели, траверсы и другие детали.
Библиотека насчитывает около 200 моделей деталей. Для быстрого выбора разделов используются компактные инструментальные панели, которые автоматически становятся доступными при подключении библиотеки к системе КОМПАС-3D V7.
При работе с библиотекой конструктор может:
• выбирать переменные параметры объектов из стандартных таблиц;
• вводить произвольные, нестандартные значения параметров;
• вставлять элемент из библиотеки в трехмерную сборку и при необходимости корректировать координаты его привязки.
Библиотека для КОМПАС-3D
При вставке библиотечного элемента в сборку информация о нем автоматически будет добавлена в спецификацию. Предусмотрена возможность автоматического создания деталировочных чертежей для элементов библиотеки.
Разнообразие стандартных и типовых библиотечных элементов и широкие функциональные возможности КОМПАС-3D V7 позволят эффективно использовать библиотеку при проектировании оригинальных и типовых конструкций штампов для различных операций холодной листовой штамповки.
Удобство освоения, интуитивно понятный конструкторам интерфейс вот фирменные качества, которые отличают все программные продукты семейства КОМПАС, и КОМПАС-Штамп не является исключением. По единодушной оценке пользователей, освоение системы происходит очень быстро. Уже после проведения краткого учебного курса конструкторы приступают к реализации проектов в рабочем режиме.
Внедряя систему КОМПАС-Штамп, специалисты предприятий получают высокоэффективный инструмент автоматизации, который прошел более чем десятилетний путь развития и постоянно совершенствуется с учетом результатов его промышленного использования.
Новые возможности для конструкторов оснастки в КОМПАС-Штамп 5.5R03
Применение компьютерных технологий при проектировании и изготовлении штампов рассматривается предприятиями как важный фактор сокращения сроков и повышения качества технологической подготовки холодноштамповочного производства. Трудоемкость проектирования и изготовления штамповой оснастки в значительной степени определяется общими сроками технологической подготовки производства новых изделий.
КОМПАС-Штамп привлекает специалистов разных отраслей промышленности широкими функциональными возможностями автоматизированного проектирования конструкций штампов для различных операций холодной листовой штамповки (вырубка, пробивка, гибка, отбортовка и т.д.).
В качестве графической платформы используется чертежно-конструкторская система КОМПАС-График. Она обеспечивает выполнение функций, связанных с документированием графической информации как при подготовке исходных данных о штампуемой детали, так и в процессе интерактивного проектирования штампа и оформления полного комплекта чертежей. Система КОМПАС-График открыта для обмена графической информацией с другими CAD/CAM/CAE-системами Unigraphics, SolidWorks, Solid Edge, AutoCAD и др.
Технология проектирования в КОМПАС-Штамп основана на использовании унифицированных элементов конструкций штампов и на автоматизации унифицированных проектных процедур.
Система содержит большой набор типовых и стандартных элементов конструкций штампов и имеет широкие возможности использования различных вариантов сочетаний и размещений элементов при формировании сборочных чертежей. Это позволяет проектировать широкий диапазон конструкций штампов как простых, так и оригинальных практически для всех операций холодной штамповки (вырубка, пробивка, гибка, отбортовка, формовка и другие), применяемых на предприятиях различных отраслей.
Унифицированные проектные процедуры обеспечивают:
• построение эскизов, проектирование схемы раскроя;
• выполнение конструкторско-технологических расчетов штампа;
• проектирование и размещение на чертеже одного или нескольких взаимосвязанных элементов конструкции;
• уточнение конструктивных особенностей элементов;
• определение состава и числа входящих элементов более низкого уровня;
• расчет размерных характеристик, размещение в конструкции и вычерчивание элементов на сборочном и рабочем чертежах;
• определение других параметров и свойств элементов и штампа в целом;
• формирование конструкторских документов (спецификаций, сборочных и рабочих чертежей).
Нормативно-справочная информация, которая используется при проектировании штампов, представлена в виде таблиц и списков. Они легко корректируются и позволяют настраивать систему на собственные СТП, учитывать наличный парк прессового оборудования и другие специфические данные предприятия.
Интерфейс КОМПАС-Штамп позволяет конструктору в процессе проектирования выбирать рациональные решения из числа возможных, предлагаемых системой, и контролировать значения всех параметров, полученных в системе расчетным путем. Модульная структура программного и информационного обеспечения дает возможность конструктору самостоятельно управлять процессом проектирования, устанавливать удобную для него последовательность проектирования и формирования сборочных и рабочих чертежей. При этом конструктор пользуется привычной для него терминологией текстовых диалогов, легко узнаваемыми графическими изображениями слайдовых меню, знакомой формой табличных данных.
КОМПАС-Штамп постоянно совершенствуется и развивается как в направлении расширения функциональных возможностей системы, так и в направлении сервисного обслуживания проектировщиков.
В марте 2004 года выпущена новая версия КОМПАС-Штамп 5.5R03, которая работает на платформе КОМПАС-График V6 Plus.
В КОМПАС-Штамп 5.5R03 введены различные усовершенствования и дополнения.
Общие усовершенствования
• Обозначения шероховатости на чертежах приведены в соответствие с последними изменениями ГОСТ 2.309-73 (ИУС №3-2003).
• Добавлена возможность выбора материалов штампуемой детали из единого справочника «Материалы и сортаменты» (если он установлен на предприятии).
• Сервисная функция системы «Справка о проекте» дополнена информацией о технологических усилиях штамповки и о выбранном прессовом оборудовании. Для справочного просмотра чертежей используется утилита просмотра документов КОМПАС 3D Viewer V6 Plus.
Усовершенствования в процедурах проектирования
• Добавлена возможность размещения разделительных пуансонов в нижней части штампа. Это позволяет расширить диапазон оригинальных конструкций штампов, которые можно спроектировать в системе.
• При проектировании систем съема и прижима от резинового буфера добавлена возможность выбора марки резины из таблиц НСИ. Расчет усилия буфера ведется с учетом введенной марки.
Формирование рабочих чертежей и спецификации
• Процедура расчета исполнительных размеров рабочих деталей штампа (пуансона, пуансон-матрицы, матрицы) дополнена расчетом размеров при раздельном методе их изготовления. Добавлена возможность выбора предельных отклонений по квалитетам. При совместном методе изготовления на чертежах дорабатываемых деталей автоматически добавляется строка технических требований.
• Доработана автоматическая простановка размеров для отверстий систем крепежа.
• Для ускоренного заполнения основной надписи рабочих чертежей реализованы возможности ввода, сохранения и многократного использования фамилий проверяющего, нормоконтролера, технологического контролера и утверждающего.
• Добавлена возможность изменения номера первой позиции в разделах спецификации и выбора вида стрелки при обозначении позиций на сборочном чертеже.
Новые библиотеки конструктора
Одновременно с КОМПАС-Штамп 5.5R03 вышли и новые версии библиотек конструктора:
1. Библиотека конструктора штампов (детали штампов).
2. Библиотека конструктора штампов (элементы фиксации).
3. Конструктивы штампов и пресс-форм.
Библиотеки поставляются предприятиям как автономно, так и совместно с КОМПАС-Штамп.
Библиотеки конструктора штампов позволяют формировать чертежи штампов на базе параметрических моделей элементов КОМПАС-График.
Библиотеки содержат разнообразные унифицированные элементы конструкций штампов (стандартные и типовые сборочные единицы, детали, конструктивные элементы). Интерфейс библиотек предоставляет пользователю следующие возможности:
• выбор элемента конструкции из библиотеки (из стандартного или слайдового меню);
• ввод и редактирование параметров элемента конструкции;
• выбор проекционных видов элемента конструкции.
Большой набор стандартных и типовых библиотечных элементов и широкие функциональные возможности системы КОМПАС-График по формированию и редактированию чертежей позволяют эффективно использовать библиотеки конструктора. Область их применения проектирование оригинальных и типовых конструкций штампов для различных операций холодной листовой штамповки, разработка новых штампов путем редактирования готовых чертежей штампов-прототипов.
Интерфейс библиотек позволяет конструктору выбирать различные варианты отрисовки элементов проставлять либо не проставлять размеры, вычерчивать симметричную деталь целиком или ее половину и т.п. При создании деталей и других элементов конструктор может выбрать значения переменных параметров из стандартных таблиц допустимых значений или присвоить им любые другие величины, что позволяет проектировать оригинальные детали на основе стандартных аналогов.
В версии библиотек конструктора штампов 5.5R03 введено множество усовершенствований и дополнений.
• Простановка на чертежах обозначений шероховатости приведена в соответствие с последними изменениями ГОСТ 2.309-73 (ИУС №3-2003).
• Расширены и усовершенствованы функции простановки размеров при формировании рабочих чертежей на проектируемые детали.
• Реализована возможность создания заготовок рабочих чертежей при проектировании библиотечных элементов с простановкой неуказанных шероховатостей и заполнением технических требований по соответствующим ГОСТ.
• Появилась автоматическая очистка области внутри библиотечного элемента (апликативность).
• Добавлена возможность отрисовки провальных окон при проектировании пуансон-матриц.
• Проектирование пружин дополнено расчетом усилия, приложенного к пружине, в зависимости от указанной рабочей высоты. В пружинах ГОСТ 13766-86 13773-86 добавлена возможность изменять количество витков.
Поскольку до 70% функций промышленного предприятия связано с процессами подготовки производства, современные программные продукты для проектирования оснастки позволяют заметно снизить издержки и повысить качество как КТПП, так и собственно конечной продукции предприятий. Главный выигрыш, который получает заказчик, более быстрый выход новых изделий на рынок и преимущества в конкурентной борьбе.
Листовая штамповка на детали
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Ну если дисбаланс в пределах некоторой величины которую для подобных конструкций считают пренебрежительно малой (дисбаланс не может быть абсолютно нулевым) то откуда брать нагрузки? Брать их как частота вала*число лопастей рабочего колеса насоса? Так вы даже не знаете сколько у него лопастей да и частота получится Герц 500 или больше, это уже шум. Собственные частоты будут на любой частоте но на условно сотой собственной частоте в колебания будет вовлечена незначительная масса конструкции, это уже будет неопасно. Сюда нужно позвать Бормана, он в трубопроводах разбирается. @rasta89 Позовите его, опишите ему еще раз свою задачу с учетом всего того что мы тут уже написали и обсудили и спросите как быть.
ну да, все верно статические, да предполагаю модальник 3 отвода 90 градусов (изгиба), будут -то они будут, но значительны ли исключено, центруют, балансируют перед пуском
Нагрузки же статические? Значит для динамики они не годятся. Ну разве что считать преднапряженный модальник. А вы уверенны что они будут? Или будут значительны? Мне кажется что основные источники вибрации это дисбаланс роторов мотора и насоса.
Ну. о столь извр. изысканном кейсе, я как-то и не задумывался, когда собирался написать данный макрос. Меня больше интересовала проблема одинаковых видов/разрезов, и, обозначений видов/разрезов на много листовых чертежах. Расчет о том, исключать вид из нумерации, или нет идет по "дочернему виду". Но, если б я стоял перед такой проблемой, то, скорее всего, "костылил" бы так: Вынес обозначение разреза за поле чертежа, а что бы нумерация была непрерывной, обозначение разреза, идущего после разреза "главного" вида, сделал бы таким же как и обозначение "главного" вида. Хотя обычно не комплексую и подобные разрезы делаю вырывами на весь вид. Как минимум в версии SW 2019 сталкивался с тем, что Вспомогательные (Auxiliary) виды ОЧЕНЬ часто через АПИ не переименовывались. Сейчас у меня 2021-й - пока переименовывать в ручную не приходилось.
у синхронника да 3000 оборотов. Но обычно не видел из за дороговизны, Так как магниты лдорогие при большой мощности а электро магниты не надежны из за контактов, обычно не применяется синхронник, используют асинхронник и частотник управления для поддержания нужных оборотов рабочего органа насоса с нужным кпд.
Спасибо за развернутый совет! Получается, учитывая входные данные которые имеются, можно провести модальный анализ собственных частот всей конструкции (труба + основание) и посмотреть на попадание в рабочую частоту насосного агрегата, само собой учесть еще массу воды в трубах + давление и нагрузки от насоса. "амплитуда рульсация давления и моментов на моторе или насосе" - не будет, поставщики насоса дают только руководство и паспорт и более ничего, в них есть только нагрузки на патрубки и рабочая частота. Так что из пульсации давления и частоты можно узнать только по трубе, сделав CFD анализ. Но действительно "Но лучше до этого не доходить". при запуске воздух стравливают, в идеале кавитации нет и воздуха тоже нет, свой срок 20 лет отрабатывают без проблем синхронник 3000 об/мин, раб диапазон может быть 50-52Гц. Да и ансинхронники также на больших установках разогнались до рабочего и молотят там опасные могут быть и при разгоне, но этот момент быстро проскочет обычное соединение валов насоса и двигателя - жесткая, стальная муфта
Читайте также: