Композитные покрытия для металла

Обновлено: 20.09.2024

КЭП С МАТРИЦЕЙ ИЗ НИКЕЛЯ / МЕДИ / ЦИНКА / НАНОЧАСТИЦЫ AL 2O 3 / ЖАРОСТОЙКОСТЬ / КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ / МИКРОТВЕРДОСТЬ / SIO 2 / ECC MATRIX OF NICKEL / COPPER / ZINC / NANOPARTICLES AL 2O 3 / HEAT RESISTANCE / CORROSION RESISTANCE / MICROHARDNESS

Аннотация научной статьи по нанотехнологиям, автор научной работы — Мингазова Г. Г., Фомина Р. Е., Водопьянова С. В., Сайфуллин Р. С.

Приводятся результаты исследований по получению КЭП с металлической матрицей. В качестве ДФ использовались наночастицы веществ различной химической природы. Представлены результаты исследований морфологи покрытий и изучены физико-химические свойства полученных покрытий. Показано улучшение жаростойкости , коррозионной стойкости , микротвердости , пористости никелевых, цинковых и медных покрытий на несколько порядков в присутствии ДФ.

Текст научной работы на тему «Композиционные покрытия с различной металлической матрицей»

Г. Г. Мингазова, Р. Е. Фомина, С. В. Водопьянова,

КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ С РАЗЛИЧНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ

Ключевые слова: КЭП с матрицей из никеля, меди , цинка, наночастицы AI2O3, SiO2 жаростойкость, коррозионная стойкость, микротвердость.

Приводятся результаты исследований по получению КЭП с металлической матрицей. В качестве ДФ использовались наночастицы веществ различной химической природы. Представлены результаты исследований морфологи покрытий и изучены физико-химические свойства полученных покрытий. Показано улучшение жаростойкости, коррозионной стойкости, микротвердости, пористости никелевых, цинковых и медных покрытий на несколько порядков в присутствии ДФ.

Keywords: ECC matrix of nickel, copper, zinc, nanoparticles Al2O3, SiO2, heat resistance, corrosion resistance, microhardness.

Results of Research on the production of metal matrix ECC. As DF nanoparticles used substances of different chemical nature. The results of the study of the morphology of coatings and Physico-chemical properties of the coatings. Shown to improve the heat resistance, corrosion resistance, microhardness, porosity, nickel, zinc and copper coatings on some orders in the presence of DF.

Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) на основе многих металлов находят широкое применение в технике. Использование частиц дисперсной фазы (ДФ) различной природы и размеров при образовании КЭП позволяет модифицировать металлическую матрицу для получения образцов с различными функциональными характеристиками [1]. Образование композиционных покрытий с нанодисперсными частицами должно обеспечивать более значительное улучшение эксплуатационных характеристик покрытий в сравнении с покрытиями, включающими микрочастицы, даже при малых долях включения первых, благодаря их равномерному распределению в матрице. С помощью диспергирования наночастиц в покрытии можно изменять его твердость, смазывающую способность, обеспечить получение многофункциональных покрытий с высокими эксплуатационными свойствами, работающих под нагрузкой в экстремальных условиях эксплуатации, с повышенными сплошностью, износостойкостью и жаростойкостью и меньшей шероховатостью, а также меньшим и более стабильным коэффициентом трения 3. Особенностью поведения наночастиц в растворах электролитов является способность их образовывать коллоидные системы. Коллоидные частицы принимают непосредственное участие в образовании определенной структуры гальванического покрытия. Их осаждение на катоде приводит к существенному отличию свойств гальванических покрытий от металлических компактных металлов. Кристаллические структуры нанообласти отличаются от микрообласти тем, что обладают существенно большей площадью поверхности межфазных границ, благодаря чему возможно формирование материи с измененными свойствами. При равномерном распределении наночастиц по границам зерен можно значительно улучшить коррозионную стойкость гальванических покрытий [5]. С помощью наночастиц можно осаждать покрытия с антиотражающей, антифрикционной и самоочищающейся поверхностью

[6], а также изготовливать регулировочные шайбы и термостойкие изделия для автомобилей [7]. Особенно пригодны в качестве нанообьектов частицы из золота, которые не окисляются и не обладают магнитными свойствами. Наночастички алмаза улучшают микротвердость покрытий, оксид алюминия, оксид кремния - уменьшают пористость, увеличивают микротвердость и коррозионную стойкость покрытий [8, 9].

Механизм включения различных дисперсных частиц при электроосаждении из суспензии имеет свои особенности. Образование КЭП основано на вращивании в катодновыделяющийся металл частиц второй фазы размером от 1-10 нм до нескольких микрометров. Этот процесс зависит не только от условий электролиза: температуры, перемешивания, но и от дисперсности, природы и количества частиц. Это позволяет варьировать физикохимические свойства композиционных

В работе представлены данные о получении КЭП с металлической матрицей, где в качестве ДФ использовались частицы различной природы и размеров.

Экспериментальная часть 1Ч1-ЮП

Известно, что структура и морфология, а соответственно, и физические свойства композиционных материалов зависят от состава и количества частиц, внедрившихся в металлическую матрицу [1, 10]. Для определения количества частиц в покрытии используются различные современные способы [11]. Одним из таких способов является метод прерывисто-контактной атомно-силовой микроскопии. С помощью этого метода определяли наличие частиц А12Оз с размером 20-40 нм в никелевой матрице, которые условно можно разделить на две группы: крупные (50-340 нм) и мелкие (от 5 до 30 мкм). Частицы находятся чаще всего в виде агломератов (первая группа) и отдельных частиц (вторая группа), расположенных внутри зерен.

Стойкость покрытий с частицами А!2О3 (ат=3-6 масс %) в 3 % растворе ЫаО! повышается в 2.5-3 раза по сравнению с чистыми никелевыми покрытиями. Микротвердость этих покрытий повышается 1,4 раза в зависимости от количества частиц в покрытиях.

Из литературы [1] известно, что покрытия содержащие частицы, особенно микропорядка имеют на поверхности множество дефектов, приводящих к образованию пористых осадков. Предполагали, что наночастицы будут выравнивать поверхность покрытий, что приведет к получению малопористых покрытий. В работе [12] вводили в электролит два вида частиц, в частности А!2О3 и БЮ2, то есть получали поликомпозиционные покрытия. Такие покрытия обладают улучшенными свойствами по сравнению с моно- и контрольными никелевыми покрытиями. Коррозионная стойкость указанных покрытий увеличивается в 4 раза, пористость уменьшается в 5 раз и шероховатость в 10 раз.

Для получения твердого никелевого покрытия используются электролиты в состав которых входят соли аммония [13]. Частицы меняют характер электрокристаллизации никеля и способствуют образованию мелкокристаллической структуры, что приводит к увеличению их микротвердости. Часто увеличение твердости покрытий приводит к росту их износостойкости. Это явление можно обьяснить [14] как повышением износостойкости собственно никеля, так и усилением упрочняющего эффекта частиц А!2О3, которые не «утопают» в более твердой матрице.

Установлено, что получение композиционных покрытий 2п—БЮ2 (аэросил) затруднено и требует особых условий, а именно, наличие стимулятора. В работе [15] показано применение в качестве стимулятора метиленового зеленого (МЗ). Он приводит к повышению содержания ДФ до 1%, а также к уменьшению шероховатости в 1,5 раза и увеличению стойкости покрытий в 2,5 раза по сравнению с контрольными. МЗ способствует образованию мелкозернистого равномерного осадка, что подтверждается исследованиями морфологии покрытий.

Микроскопически исследовали влияние ДФ БЮ2 и растворимой добавки МЗ на структуру поверхности покрытий. На рис. 1 представлены электронно-микроскопические снимки поверхности покрытий.

Было обнаружено, что зерна кристаллов КЭП 2п-МЗ-БЮ2 имеют форму пирамиды с размером около 3,5-8 мкм. При введении в электролит только добавки МЗ, зерна кристаллов сильно уменьшились и стали около 1,5 мкм. Зерна не имеют какой-либо выраженной кристаллографической огранки. Кроме того, хорошо виден губчатый характер рельефа поверхности.

Рис. 1 - Электронно-микроскопичкские снимки поверхности цинковых покрытий в зависимости от содержания добавок: а - нет; б - БЮ2 ; в -БЮг + МЗ; г - МЗ. Увеличение 2000х.

Соосаждение частиц БЮ2 с медью также затруднено, как в случае с цинком и возможно только при наличии добавок (галловая кислота, алюмозоль, пирофосфат-ионы). Действительно предварительная обработка частиц БЮ2 алюмозолем способствует включению частиц в медные покрытия. Количество включения частиц аэросила составляет 0,4 мас %. После модификации частиц алюмозолем содержание их в покрытии увеличивается до 9 мас %. Вероятно это связано с тем, что на поверхности частиц оксида кремния адсорбируются катионы сложного состава, которые и способствуют увеличению включений ДФ в матрицу.

Подобные покрытия обладают повышенными защитными свойствами при высоких температурах, чем контрольные. В связи с этим было изучено влияние ДФ на жаростойкость медных покрытий (рис.2).

Рис. 2 - Высокотемпературное окисление медных покрытий, полученных из электролитов- суспензий, модифицированных ДФ: 1 - без добавки; 2 -алюмозоль, 5 г/дм3; 3 - аэросил , 5 г/дм3 ; 4 -

частицы, обработанные алюмозолем, 5 г/дм3

Введение алюмозоля в электролит (столбец 2) и частиц БЮ2, обработанных алюмозолем (столбец 4) увеличивают жаростойкость покрытий по

сравнению с контрольным (столбец 1) в два раза. Покрытия с частицами SiO2, обработанные алюмозолем и подвергшиеся термообработке (500 0С), получаются более качественными , имеют меньшее число растрескиваний и обладают насыщенным черным цветом.

Таким образом, ДФ А!2О3 и SiO2 и стимуляторы изменяют морфологию поверхности покрытий, что влияет на различные физичесике и химиче-сике свойства покрытий. Показано улучшение жаростойкости, коррозионной стойкости, микротвердости, пористости никелевых, цинковых и медных покрытий на несколько порядков в присутствии

1. Сайфуллин Р.С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы./ Р.С. Сайфуллин. - М.: Химия, 1972. - 168с.

3. Fath A.B. / Electrodeposition of nickel / A.B Fath // Metal-loberflaeche. - 2004. - №9. - Р.46-50.

4. Dietz A.R. Prospects in electroplating / A.R Dietz // Galva-notechnik. - 2007. - №9. - Р.1611-1617.

6. Zwinzcher M.S. Nanoparticles in coating / M.S. Zwinzcher // Farbe & Lack. - 2004. - №5. - Р.84-94.

7. Frisch F.A. Application of galvanic coating in mechanical engineering / F.A.Frisch // JOT 44. - 2004. - №9. - Р.56-61.

8. Vollrath K.F. Effects of nanoparticles on the properties of coating / K.F. Vollrath // Metalloberflaeche. - 2004. - №5. -Р.12-13.

9. Коробов Н.С. Электроосаждение хрома из сульфатно-оксалатных растворов, содержащих наночастицы оксида алюминия и карбида кремния / Н.С. Коробовов, Г.Ю. Юрков //Защита металлов. - 2007. - Т.43. - №2. - С.199-201.

10. Павлатоу Э. А. Влияние условий импульсного осаждения металла на структуру и свойства нанокристалличе-ских покрытий из чистого никеля и никелевых композитов / Э. А. Павлатоу, Н. Спиреллис // Электрохимия. -2008. - Т. 44, № 6. - С. 804.

11. Водопьянова С.В. Использование метода ионизации в индуктивно-связанной плазме (ICP-MS) для определения состава Ni-КЭП/ С.В. Водопьянова, Р.Е. Фомина, Г.Г. Мингазова, Р.С. Сайфуллин, Д.Ф. Гафуро-ва//Вестник Казанского технологического университета, университета, Казань, КГТУ, - 2010, № 10, -С.85-90.

12. Мингазова Г.Г. Влияние частиц различной природы на свойства покрытий никелем / Г.Г. Мингазова, Р.Е. Фомина, С. В. Водопьянова// Вестник Казанского технологического университета, университета, Казань, КГТУ, -2011, № 12, -С.157-160.

13. Беленький М.А. Электроосаждение металлических покрытий. Справочник / М.А. Беленький, А.Ф. Иванов. - М.: Металлургия, 1985. -288с.

14. Mohanty U.S. Effect of sodium lauryl sulphate (SLS) on nickel electro winning from acidic sulphate solutions / U.S. Mohanty, B.C. Tripathy, S.C. Das, H. Singh, V.N. Misra // Hydrometallurgy - 2009. - V.100, № 1-2. -P. 60-64

15. Мингазова Г.Г. Композиционные электрохимические покрытия с матрицей из цинка и меди с ультрадисперс-ными частицами /Г.Г. Мингазова, Р.Е. Сайфуллин, Р.Е.Фомина, А.П. Асадуллина, В.А. Гревцев, Д.С. Сергеев// Сборник статей молодых ученных «Актуальные проблемы электрохимической технологии» Саратов, -2008, -С. 219-222.

Защита металла при помощи композитных технологий CERAMET

Благодаря современным разработкам на строительном рынке теперь применяются композитные технологии, позволяющие не только обезопасить поверхности из металла от появления коррозии, но и при необходимости восстанавливать их.

Теперь износ оборудования, который происходит вследствие влияния разнообразных факторов, может быть взят под контроль. Замена деталей или всего оборудования может производиться значительно реже - благодаря тому, что защита металла и его восстановление осуществляются при помощи уникальных композитных технологий, в основе которых - керамические полимеры. Восстановление оборудования или деталей позволяет не только сохранить дорогостоящие рабочие инструменты, но и существенно продлить срок их службы.

Требования к смесям для восстановления металла

Смеси для восстановления материала обязаны выполнять определенные функции:

– оберегать сталь от первичного и вторичного окисления;

– выступать в качестве теплоизолятора металлических поверхностей в кристаллизаторе;

– обеспечивать однородный теплообмен между слитком и кристаллизатором,

– осуществлять формирование и оберегание мениска стали.

Кроме того, смеси обязаны иметь следующие технологические свойства:

– оптимальную температуру затвердевания,

– необходимое количество кристаллов фазы при затвердевании;

– нужный уровень поверхностного натяжения

В настоящее время в реконструкции оборудования из металла применяются различные восстановительные смеси марки CERAMET. Вещества данной товарной линейки представляют собой порошкообразный или гелеподобные структуры, которые включают в себя множество химически активных компонентов, позволяющих осуществить вышеперечисленные функции.

Показание к применению смеси

Современная технология восстановления металла предполагает инновационные методы работы с оборудованием и материалом:

спаивание
создание формы
залатка неровностей металлическими и керамополимерами.

Композитные технологии широко применяют при возникновении следующих производственных нужд:

ремонте или восстановлении насосного оборудования;
тепло- и гидроизоляции трубопроводов (в том числе и шлаковых), желобов;
восстановлении шнеков;
реконструкции поверхностей из стали и металлов;
починке и восстановлении различных механизмов, машин, оборудования;
ремонте и восстановлении циклонов и сепараторов;
починке обогатительного оборудования и мн. др.

CERAMET - лучший композитный материал для восстановления металла

Композитные материалы CERAMET – это линейка товаров, в которую включено несколько видов смесей. Каждая из смесей разработана для достижения конкретной цели в области ремонта и восстановления бетонных и металлических конструкций.

В деле восстановления металла оптимальным и единственно верным решением будет обращение к линейке материалов CERAMET:

Антикоррозийное покрытия ANTICOR (представляет собой защитную эмаль и рассчитана на защиту от агрессивных сред и веществ (кислоты, щелочи, соли). Данная антикоррозия рассчитана на поверхности любой толщины.
Смеси для реконструкции металлических поверхностей CERAMET STH (применяется для реконструкции поверхностей и деталей: валов, посадочных мест для подшипников и проч.)
Жидкие композитные материалы CERAMET-S – применяются с целью сохранения оборудования и деталей от разъедания и ржавчины, повышения эффективности протекания жидкости, увеличения эксплуатационного срока оборудования. Восстанавливающий материал рекомендовано наносить как заключительного материала на прочие композитные поверхности марки CERAMET, не осуществляя при этом никакой предварительной подготовки. Имеют крайне низкий коэффициент трения.
Пастообразная смесь для среднего уровня износа CERAMET М – восстанавливает металл, которого уже успела коснуться коррозия, а также защищает от химвоздействия среднего уровня, сглаживает поверхности, не вступает в реакцию с иными композитными материалами из своей линейки.
Пастообразная смесь CERAMET МХ – материал, схожий с вышеописанным, при этом он эффективен на поверхностях средней толщины. Принцип действия и эффект аналогичен CERAMET М.
Мелкозернистая смесь CERAMET L – оберегает материал при трении. Рассчитан на ремонтирование и реконструкцию всех стальных поверхностей, которых может коснуться коррозия. Защита смесью позволит избежать этого и обезопасить от стирания.
Крупнозернистая смесь CERAMET XL – аналогичен по действию и эффекту предшествующей смеси. Рассчитан на восстановление металла толщиной до 7 мм.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Обзор полимерных покрытий «Металл Профиль». Как выбрать оптимальное?

Полимерное покрытие — это декоративно-защитный слой на стали, из которой изготавливают профлист, металлочерепицу и др. Он защищает металл от коррозии и выполняет эстетическую функцию — придаёт изделию определённые цвет и фактуру.

Рассмотрим, какие защитные полимерные покрытия производит «Металл Профиль». Разберём, какой у них состав, как они выглядят, чем отличаются, где применяются. Также расскажем про Сервис подбора покрытий — что это такое и как им пользоваться.

Виды полимерных покрытий «Металл Профиль»

Purman ®

Внешний вид

Purman ® — флагманское полиуретановое покрытие «Металл Профиль». У него глянцевая поверхность с лёгкой текстурой (в покрытие добавлены полиамидные гранулы) — она заметна, только если разглядывать покрытие вблизи. Издалека оно выглядит гладким и блестящим.

Purman ® выпускается в стандартных оттенках RAL и в брендированных «металликах». Это цвета-хамелеоны, они меняют оттенок в зависимости от угла падения света. Благодаря этому качеству они легко сочетаются с любыми цветами фасада и оригинально выглядят.

Состав и свойства

Рассмотрим свойства полимерного покрытия Purman ® . Оно изготовлено на основе модифицированного полиуретана — этот компонент обеспечивает цвето- и морозостойкость, долговечность покрытия, устойчивость к царапинам и истиранию. Полиамидные гранулы делают Purman ® ещё более твёрдым.

В состав полимерного покрытия добавлены оксиды алюминия и циркония. В них «запакованы» пигменты краски. В такой защитной оболочке пигменты не выгорают, поэтому Purman ® не выцветает даже под палящим солнцем. Покрытие эстетично выглядит и надёжно защищает сталь от любых внешних воздействий.

Усовершенствованный полиуретановый грунт обеспечивает высокую адгезию — покрытие надёжно сцепляется со стальной основой. Также он дополнительно защищает сталь от коррозии.

Покрытие термостойкое — оно выдерживает нагревание до 120 о С и не теряет своих свойств.

Толщина Purman® — 50 мкм. Это один из наибольших показателей среди покрытий «Металл Профиль».

Качество покрытия подтверждено МИСиС — экспертом в области стали и сплавов.

Гарантия — до 50* лет.

Agneta ®

Agneta ® — роскошное глянцевое покрытие под медь. Это оптимальный вариант для ярких личностей, эстетов и ценителей индивидуальности.

Покрытие реалистично имитирует медь — у него такие же многогранные переливы оттенков. Кровля из металлочерепицы с покрытием Agneta ® респектабельно выглядит и привлекает внимание. Она похожа на медную — а медные крыши всегда были признаком достатка, статуса.

Agneta ® изготавливается на основе модифицированного полиэфира — этот компонент обеспечивает цветостойкость, устойчивость к атмосферным явлениям и коррозии. Также покрытие отличается механической прочностью — его сложно поцарапать.

Кровля, фасад или забор с покрытием Agneta ® «горят» на солнце. В состав декоративно-защитного слоя добавлены сияющие микрочастицы, которые обеспечивают изысканный блеск. Покрытие не тускнеет, не выцветает и, в отличие от натуральной меди, не покрывается патиной.

Эластичный грунт сцепляет Agneta ® со сталью и защищает полимерный слой от повреждений. Покрытие не расслаивается, не покрывается трещинами. В местах сгиба грунт утолщён — он защищает Agneta ® от микротрещин при производстве металлочерепицы, профлиста и др.

Покрытие отлично переносит перепады температур и нагревание до 100 о С. При этом его рабочие свойства остаются прежними.

Agneta ® — двустороннее покрытие. Его толщина — 25 мкм с внешней стороны и 25 мкм с внутренней. Оно одинаково эффектно выглядит с обеих сторон. Полимерное покрытие Agneta ® нередко используют для заборов из профлиста и штакетника. «Медное» ограждение будет подсвечивать ваш двор тёплыми оранжевыми бликами. Но чаще всего Agneta ® выбирают для кровли.

Гарантия — до 25* лет.

Cloudy ®

Cloudy ® — необычное матовое покрытие, которое имитирует рисунок обожжённой глины. В нём соединились эстетика керамики и прочность стали. Обычно это покрытие используют для металлочерепицы — с ним она выглядит, как натуральная керамическая черепица. Для профлиста его применяют редко, т. к. в этом случае рисунок покрытия выглядит менее эффектно.

Кровлю из металлочерепицы с полимерным защитно-декоративным слоем Cloudy ® сложно отличить от настоящей керамической — сходство усиливает «тёплая» матовая поверхность, неоднородный рисунок и игра натуральных оттенков покрытия.

Cloudy ® выпускается в универсальном цвете — он гармонично сочетается с любыми оттенками фасада. Это упрощает выбор облицовки для стен.

В основе Cloudy ® — модифицированный полиэстер. Этот компонент защищает покрытие от выцветания.

Запатентованные добавки повышают прочность Cloudy ® . Покрытие не боится воздействия низких и высоких температур. Оно не покрывается трещинами, не становится хрупким, не расслаивается.

Cloudy ® можно нагревать до 80 о С — это не повлияет на его рабочие качества. Термостойкое покрытие можно использовать в южных регионах.

Толщина Cloudy ® — 30 мкм, оно хорошо защищает сталь от механических воздействий.

Гарантия — до 30* лет.

VikingMP ® E

VikingMP ® E — статусное текстурированное покрытие. У него благородная матовая поверхность, шероховатая на ощупь. С VikingMP ® E крыша, забор или фасад будут выглядеть респектабельно и привлекательно.

За счёт фактурной поверхности VikingMP ® E меняет цвет в зависимости от освещения. Редкие покрытия могут «похвастаться» такой особенностью! Это ещё больше подчеркнёт индивидуальность вашего дома.

VikingMP ® E — сложное композитное покрытие, в состав которого входят полиуретан, полиэфир и полипропиленовый воск.

Полиуретан обеспечивает механическую прочность.
Полиэфир делает покрытие пластичным и защищает его от микротрещин.
Полипропиленовый воск усиливает цветостойкость и защищает VikingMP ® E от загрязнений. Пыль не задерживается на покрытии и не въедается в текстурированную поверхность.

VikingMP ® E отлично выдерживает перепады температур — его можно использовать в суровом климате. Также оно переносит нагревание до 100 о С.

Толщина VikingMP ® E — 45 мкм. Это одно из самых толстых текстурированных покрытий на рынке. Оно эффективно защищает стальную основу от механических воздействий.

Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов — качество VikingMP ® E проверено экспертами!

Гарантия — до 40* лет.

Puretan ®

Puretan ® — практичное полиуретановое покрытие. У него глянцевая поверхность с едва заметной текстурой — в декоративно-защитный слой добавлены полиамидные гранулы.

Покрытие изготавливают в тёплых глубоких оттенках палитры RR. Они более редкие, чем цвета RAL. А значит, кровля, забор или фасад будут выглядеть оригинально и выделяться на фоне остальных.

Puretan ® — покрытие со сбалансированным соотношением цены и качества. Оно сочетает в себе прочность, цветостойкость, эстетичный внешний вид и доступную стоимость.

Покрытие изготовлено на основе полиуретана. Этот компонент обеспечивает стойкость Puretan ® к истиранию и царапинам. Полиуретановые покрытия — одни из самых прочных.

В Puretan ® добавлены полиамидные гранулы (такие же гранулы добавляют в премиальное покрытие Purman ® ). Они дополнительно защищают декоративно-защитный слой от царапин.

Puretan ® не выцветает на солнце. Кровля, фасад или забор долгие годы сохраняют первоначальный внешний вид и насыщенный цвет.

Покрытие выдерживает нагревание до 100 о С, его можно использовать в жарком климате.

Толщина Puretan ® — 35 мкм (как у покрытия класса Премиум — Cloudy ® ). Прочное покрытие надёжно защищает сталь от коррозии.

Покрытие успешно прошло испытания Московского института стали и сплавов, что подтверждает высокое качество Puretan ® .

Valori ®

Valori ® — новое дизайнерское покрытие для металлочерепицы. Оно отличается необычной фактурой «утренней изморози». На вид покрытие текстурированное, а на ощупь — гладкое. За счёт этого на кровле не оседает пыль, крыша выглядит чисто и аккуратно. Текстурированная поверхность по-разному отражает свет, поэтому покрытие меняет цвет в зависимости от освещения.

Выпускается в трёх насыщенных оттенках — Violet (фиолетовый), Dark Grey (тёмно-серый) и Grey (серый). Глубокие цвета «играют» на солнце за счёт необычной текстуры покрытия.

Покрытие изготовлено на основе полиэфира. Состав Valori ® усовершенствован: повышены прочность и коррозионная стойкость.

Насыщенные оттенки Valori ® не выгорают, т. к. у него высший показатель цветостойкости — RUV4. Даже в южных регионах покрытие сохраняет насыщенный цвет.

Толщина Valori ® — 30 мкм. Полимерный слой надёжно защищает сталь от внешних воздействий.

Сталь с покрытием Valori ® исследовали эксперты МИСиС — и образец блестяще прошёл испытания.

Ecosteel ®

Ecosteel ® — покрытие для оригинальных дизайнерских решений. Оно имитирует рисунок (а порой и текстуру) дерева, кирпича или камня. У покрытия необычная палитра оттенков — Сосна, Морёный дуб, Золотой дуб, Белый камень, Кирпич и др.

Поверхность Ecosteel ® может быть текстурированной, гладкой или матовой. Первый вариант наиболее интересный, он имитирует текстуру дерева — на матовом покрытии прорисованы глянцевые прожилки.

Покрытие может быть одно- и двусторонним. У одностороннего покрытия обратная сторона выполнена в тон лицевой. У двустороннего Ecosteel ® изнанка и лицевая сторона выглядят одинаково.

Ecosteel ® выбирают для заборов из профлиста и штакетника, для фасадов, для подшивки свесов. Для крыш его не используют.

Покрытие Ecosteel ® изготовлено из модифицированного полиэстера. Оно устойчиво к ультрафиолету, к истиранию и к царапинам. Ecosteel ® хорошо переносит резкие перепады температур. В дождь и в снег, в зной и в мороз Ecosteel ® будет защищать сталь от внешних воздействий.

Сталь с покрытием Ecosteel ® соединила в себе преимущества металла и красоту натуральных материалов. Она эффектно выглядит, не горит, не требует ухода — её не надо красить или обрабатывать составами для защиты от насекомых, грибков и т. д.

Толщина одностороннего покрытия — 30 мкм с лицевой стороны, двустороннего — по 30 мкм с лицевой и внутренней. Ecosteel ® со всех сторон эффективно защищает сталь от воздействия негативных факторов.

Гарантия — до 20* лет.

Пластизол

Пластизол — одно из самых толстых и необычных покрытий «Металл Профиль». Про толщину мы расскажем позже, сейчас уделим внимание его внешнему виду.

Пластизол бывает односторонним и двусторонним. Одностороннее покрытие оригинально выглядит — у него матовая, тиснёная под кожу поверхность. У двустороннего Пластизола поверхность гладкая (глянцевая).

Пластизол изготовлен на основе поливинилхлорида. Этот компонент усиливает стойкость покрытия к воздействию агрессивных химических веществ — растворителей, кислот, щелочей. Также он делает Пластизол твёрдым.

Толщина одностороннего покрытия — 200 мкм, двустороннего — по 100 мкм с лицевой и изнаночной стороны. Благодаря увеличенной толщине и поливинилхлориду в составе Пластизол устойчив практически ко всем механическим воздействиям. Толстое прочное покрытие надёжно защищает сталь от ржавчины.

Пластизол — оптимальное полимерное покрытие для водостоков. Он выдерживает постоянный контакт с водой, не боится царапин. Это важно, т. к. в водосточные желоба или трубы часто попадают ветки деревьев, куски льда. Пластизол устойчив к подобным воздействиям. Также покрытие легко переносит температурные перепады — они не влияют на его рабочие качества.

Пластизол не выцветает — он устойчив к ультрафиолету. Водосток с таким покрытием будет долго радовать ваш взгляд насыщенным цветом.

NormanMP ®

NormanMP ® — это практичное глянцевое покрытие, один из бестселлеров «Металл Профиль». Оно блестит на солнце и привлекательно выглядит.

У NormanMP ® богатая палитра цветов. Вы легко найдёте идеальный оттенок для кровли, фасада или забора — на выбор представлены популярные и редкие цвета по шкале RR и RAL.

Покрытие NormanMP ® изготовлено на основе полиэфира. Этот компонент обеспечивает хорошую цветостойкость (покрытие долго «держит» цвет). Также он придаёт NormanMP ® эластичность и защищает его от микротрещин.

У покрытия выверенные рабочие характеристики, привлекательная цена и широкая сфера применения. NormanMP ® используют для производства профилированного листа, металлического штакетника, стального сайдинга, металлочерепицы, трёхслойных сэндвич-панелей, софита.

Покрытие успешно прошло испытания в МИСиС. Экспертиза доказала: NormanMP ® противостоит коррозии даже в суровых условиях. Образец стали с покрытием провёл 1000 ч в камере соляного тумана — и на листе не появилось ни пятнышка ржавчины.

У NormanMP ® выверенная толщина — 25 мкм. Общая толщина оцинкованной стали с полимерным покрытием — не менее 0,5 мм. Такой материал устойчив к механическим воздействиям.

VikingMP ®

VikingMP ® — доступное и эстетичное матовое покрытие. Внешне напоминает VikingMP ® E — оно такое же шероховатое на ощупь. Но у VikingMP ® текстура менее выражена.

Это покрытие выглядит дороже, чем стоит — матовые крыши, фасады или заборы всегда смотрятся презентабельно.

VikingMP ® представляет собой текстурированный полиэстер. Полиэфирный компонент обеспечивает покрытию эластичность и защиту от микроповреждений. Он усиливает цветостойкость — даже через много лет VikingMP ® не потеряет насыщенный оттенок.

Покрытие обладает хорошей стойкостью к механическим воздействиям, к перепадам температур. Его можно использовать в разных климатических условиях. Покрытие выдерживает нагревание до 100 о С.

Качество VikingMP ® подтверждено МИСиС — экспертом в области стали и сплавов. Покрытие успешно прошло испытания в экстремальных условиях.

Толщина VikingMP ® — 30 мкм. Это хороший показатель: сталь надёжно защищена от коррозии.

Гарантия — до 10* лет.

Полиэстер

Полиэстер — популярное доступное покрытие с гладкой глянцевой поверхностью. Именно глянцевые покрытия, традиционно, наиболее востребованы на рынке.

У покрытия Полиэстер богатый ассортимент цветов в палитре RAL и RR. Представлены разные оттенки — от популярных до необычных, редко встречающихся. Вы найдёте оптимальный вариант для кровли, фасада или забора.

Изготовлено на основе полиэфира. Это компонент делает покрытие цветостойким — Полиэстер не выцветает под солнечными лучами.

Покрытие универсально, у него широкая сфера применения. Его наносят на сталь разной толщины — от 0,45 до 1,2 мм. Полиэстер применяют для производства металлического штакетника, сайдинга, софита, профнастила, металлочерепицы, линеарных панелей, трёхслойных сэндвич-панелей, фасадных кассет. Покрытие хорошо защищает сталь от ржавчины, оно подходит для умеренных климатических условий.

Толщина — 25 мкм. Это средний показатель в линейке «Металл Профиль». Чтобы дополнительно защитить покрытие от повреждений при перевозке и монтаже, рекомендуем заказывать Полиэстер в плёнке. Её снимают в ходе монтажа.

Сталь с покрытием Полиэстер устойчива к коррозии даже в экстремальных условиях — это доказано экспертами Московского института стали и сплавов.

Сервис подбора покрытий «Металл Профиль»

Чтобы вам было проще сориентироваться в ассортименте «Металл Профиль», мы создали сервис подбора покрытий.

Пользоваться им легко:

Выберите продукцию, для которой вы подбираете покрытие.
Укажите площадь кровли, забора, свеса и др.
Выберите срок службы крыши, ограждения и т. д., на который вы рассчитываете.
Укажите вид поверхности — матовая, глянцевая, , с имитацией натуральных материалов.

Система предложит подходящие варианты. Возле каждого будет указана цена (в соответствии с площадью). Также система сообщит стоимость эксплуатации за год.

Чтобы отсортировать покрытия, воспользуйтесь фильтрами слева. Выберите, что для вас важнее — механическая прочность, цветостойкость, гарантия и др.

Чтобы ознакомиться с описанием покрытия, нажмите на его название. Вы перейдёте на соответствующую страницу.

Если вы сомневаетесь и выбираете между несколькими вариантами — добавьте покрытия в сравнение. Так будет нагляднее: вы сразу увидите, чем они отличаются.

Мы узнали, какие полимерные покрытия выпускает компания «Металл Профиль», рассмотрели особенности каждого. Чтобы выбрать оптимальный вариант, используйте Сервис подбора покрытий — мы рассказали, как им пользоваться.

Теперь вы не ошибётесь в выборе!

Читайте также: