Коническое отверстие в металле

Обновлено: 19.05.2024

Точение конической поверхности, образующая которой имеет длину, превышающую 15 мм, зачастую сопровождается появлением вибраций. Это приводит к появлению волнистости на обрабатываемой поверхности. Вибрации усиливаются с увеличением длины и уменьшением диаметра детали.

Поверхность обрабатываемого изделия может стать волнистой при большом вылете резца или при неудовлетворительной его фиксации. Правда, вибрация возникает не во всех случаях (к примеру, обрабатывается жесткая деталь с образующей небольшой длины и большим углом уклона). В таких ситуациях велика вероятность смещения инструмента из-за действующих на него сил резания при отсутствии должного закрепления или чрезмерно большом вылете. В обоих случаях угол наклона будет отличен от требуемого.

По причине небольшой длины режущей кромки резец довольно сложно устанавливать на станке. Отсутствие прямолинейности лезвия инструмента ведет к отклонениям отверстия от нужной формы. Следует отметить, что устанавливать резец нужно на уровне центров станка.

Мехобработка отверстий в виде конусов установленным инструментом осуществима, если:

• длина образующей конуса составляет максимум 15 мм;
• обрабатываемая деталь отличается высокой жесткостью;
• обтачиваемый конус находится поблизости от зафиксированной части изделия;
• конус имеет большой угол наклона;
• к обрабатываемому изделию не предъявляются повышенные требования относительно точности, прямолинейности и качества механообработки отверстия.

Чтобы проверить уклон конуса, выполненного при помощи резца, можно использовать специальный шаблон.

Как получить коническое отверстие в сплошном металле?

Чаще всего для получения конуса в изделии без предварительно подготовленного отверстия его вначале нужно просверлить. Причем диаметр сверла, выбираемого для этой цели, должен быть меньше минимального диаметра конуса хотя бы на пару миллиметров. В случае большого уклона конуса отверстие придется рассверлить уступами.

Предварительная механообработка больших конусов на оборудовании производится следующим образом: вначале берется сверло наибольшего диаметра, которым выполняется неглубокое отверстие, далее следует перейти к сверлу с меньшим диаметром и выполнить им следующий уступ и так далее, пока не дойдет до наименьшего диаметра.

При растачивании отверстия выбирать рекомендуется резец, задний угол которого должен учитывать минимальный диаметр отверстия. Часто бывает, что вначале обработки выбранный инструмент прекрасно справляется со своими функциями, но в конце работ выбранный угол резца может оказаться недостаточно большим. Это приводит к трению между поверхностью отверстия и инструментом, что недопустимо.

Специфика развертывания конусов

Отверстия конической формы, отличающиеся нормализованными размерами необходимо обрабатывать развертками. Набор этих инструментов представлен на рисунке 1. В него входят три предмета конкретного типа и геометрических параметров, соответствующих обрабатываемому отверстию.

Рисунок 1. Развертки конической формы: а – для обдирочных работ; б – для измельчения снимаемой стружки; в – для чистовых работ

У каждой развертки, изображенной на рисунке 1, присутствует коническая режущая часть, размеры которой выбираются по отверстию, и хвостовик в форме цилиндра. Конструкционное исполнение конической части предусматривает наличие специальных канавок, образующих зубья.

Обдирочная развертка (рисунок 1,а) располагает небольшим количеством зубьев. Все они располагаются ступенчато по винтовой линии. Инструмент, представленный на рисунке 1, б имеет гораздо больше зубьев, которые так же, как и в первом варианте, размещены ступенчато. Характерной особенностью чистовой развертки (рисунок 1, в) являются прямые зубья.

Перед использованием разверток необходимо позаботиться о сверлении отверстия. Для этого выбирается сверло, диаметр которого где-то на полмиллиметра меньше диаметра обдирочной развертки. После сверления отверстия можно приступать к его развертыванию, в результате которого обрабатываемая поверхность становится не только конической, но и ступенчатой. Обработка вторым инструментом из набора способствует уменьшению ступеней и увеличению их количества. При использовании третьей развертки имеющиеся ступени сглаживаются.

Комплект, используемый для обработки отверстий с небольшим уклоном конуса, может состоять всего лишь из пары инструментов. Пологие конусы допускается обрабатывать чистовой разверткой.

Проверять параметры полученных отверстий проще всего калибр-пробкой, изображенной на рисунке 2.

Рисунок 2. Проверочная калибр-пробка: а — внешний вид; б — схема применения инструмента; А и В — риски, обозначающие предельные допуски угла конуса

Используя представленный выше калибр, на его боковой поверхности можно делать специальные отметки при помощи мела/карандаша. При вводе данного приспособления в отверстие его нужно несколько раз провернуть. Полностью стертые отметки будут свидетельствовать о том, что угол конуса отверстия выполнен верно. В случае, когда отметки стираются лишь у меньшего диаметра калибр-пробки, угол конуса выполнен больше, чем нужно. Соответственно, о слишком маленьком угле конуса можно судить по линиям, стертым только у большого диаметра контрольного инструмента.

На рисунке 2, б представлена проверка правильно обработанного конуса, поскольку риска В перекрывается деталью, а риска А — нет. Если бы торец изделия не перекрыл риску В, то отверстие можно обработать еще раз. Если же торец изделия перекрывает риску А, то деталь считается браком. Вместо рисок на инструменте могут предусматриваться специальные уступы, соответствующие проходному/непроходному размеру.

Конусное сверло по металлу и ступенчатое. Какая разница и их особенности

Такие сверла как конусное и ступенчатое очень часто путают между собой не только мастера (не берем во внимание профессионалов в металлообработке), но и продавцы в магазинах. С последними я столкнулся сам и был удивлен этим фактом. Ведь различия есть, не только явные визуальные, но и по характеристикам и сфере применения. Давайте же подробнее разберемся в этой теме.

Конусные сверла

Форма рабочей части таких сверл представляет собой конусный ряд пошаговых кольцевых переходов и продольно-спиральной или просто продольной канавки, образующей острые режущие кромки. Благодаря этому появляется возможность использования одного инструмента для получения отверстий разных диаметров. Таким образом мы экономим не только время на замену сверл во время работы, но и деньги на их ассортимент.

Поступательные изменения размеров выполнены с наличием плавных переходов между ступенями. Такая форма поверхности способствует легкому вращению и повышению эффективности обработки листовых материалов. Использование высокопрочных сталей для изготовления режущих кромок на ступенчатых сверлах обеспечивает им более продолжительные сроки эксплуатации без выполнения заточки.

Пример работы конусного сверла

Инструмент позволяет за один раз выполнять технологические операции, для которых в обычных условиях необходимо последовательное применение нескольких инструментов. Обработка материала может производиться на высокой скорости, гарантируя отличное качество кромки, даже при самой небольшой толщине листа. Подобная форма расположения режущих кромок дает возможность сверления не только листовых сталей, но и мягких цветных сплавов, древесины, пластмасс, гипсовых и других изделий.

Острый наконечник освобождает от необходимости предварительного кернения и обеспечивает точное положение инструмента при работе. Ступенчатые сверла можно устанавливать на стационарные станки, переносные ручные дрели, а при наличии переходников даже на перфоратор и болгарку.

Вывод. Учитывая особенности конструкции и технические возможности сверл, можно сказать, что главное назначение этого инструмента состоит в сверлении отверстий в тонких листовых заготовках. Кроме этого их используют для исправления образовавшихся дефектов после применения традиционных буров в виде заусенец, нарушения центровки, треугольных отверстий и других. Поэтому такие сверла широко применяют при ремонте автомобилей, установке сантехники, изготовлении электрощитов, в строительстве и отделочных работах.

Виды ступенчатых сверл, предлагаемые в продаже

Для изготовления конусного инструмента используют быстрорежущую сталь HSS (High Speed Steel). О видах дополнительной обработки материала и поверхности можно судить по цвету металла:

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

Хороший мастер должен знать, для чего предназначены конусные гладкие и ступенчатые сверла по металлу. Если впервые слышите о таком типе режущей оснастки, то настала пора разобраться в назначении, видах и конструктивных особенностях. Ступенчатые конусные сверла заменяют ряд режущих насадок, поэтому наличие оснастки всегда пригодится.

Что такое конусное сверло и для чего они нужны

Конусное сверло представляет собой насадку для электроинструмента, состоящей из двух частей — наконечника конусовидной конструкции и хвостовик цилиндрического или шестигранного типа. Устройства классифицируют на два вида — гладкие и ступенчатые. Гладкое конусное сверло имеет соответствующей конструкции форму стенок, а ступенчатые — в виде ступеней.

Конусообразные элементы служат для сверления отверстий круглой формы в разных материалах — металл, дерево, пластик. Для таких целей используются цилиндрические сверла, скажите вы. Так зачем же нужны конусные устройства? Они используются для сверления отверстий в листовой стали, а также аналогичных конструкциях из цветных металлов — алюминий, медь и латунь. Наличие одного конусного сверла заменяет целый набор цилиндрических режущих устройств — это и есть главное отличие.

Это интересно! Применять конусные сверла можно исключительно для сверления тонколистовых материалов толщиной не более 5-6 мм. Причем это не только металл, но еще пластик, дерево и т.п. Применение насадки исключает вероятность формирования заусенцев во время сверлильных манипуляций, а также одновременно выполняется шлифовка подготовленных отверстий.

Отличия конусного гладкого и ступенчатого сверла

Перед тем, как выяснить сферу применения и достоинства конусных устройств, разберемся с их разновидностями. Гладкотельные элементы в виде конуса сверлят тонколистовую сталь, увеличивая постепенно размер отверстия. Чтобы просверлить отверстие необходимого диаметра таким сверлом, требуется периодически останавливаться, и производить замеры. Этот недостаток некоторые производители гладкотельных конусных сверл устраняют путем нанесения цифровой разметки.

Ступенчатые элементы позволяют с большей точностью просверлить отверстие благодаря наличию степеней. При сверлении происходит плавный переход по ступеням, и в итоге оператор может легко отследить, какой диаметр имеет отверстие. Надо отметить, что конусные сверла стоят достаточно дорого. Их цена составляет от 2 тысяч рублей и более. Все зависит от материала изготовления, а также размеров сверлимых отверстий. Многие могут подумать, что конусные устройства являются абсолютно бесполезной оснасткой из Китая, пока не испытают режущий инструмент в действии. Мастера открыто заявляют, что при необходимости частого сверления тонколистовых материалов, рекомендуется использовать именно конусные режущие насадки.

Где применяются ко нусные сверла

Конусное сверло используются для сверления разного диаметра отверстий в тонколистовых материалах. Причем получаемые отверстия отличаются такими достоинствами, как ровность и аккуратность без задиров, сколов и заусениц. Просверлить тонколистовой материал можно обычным цилиндрическим сверлом, но при этом пострадает качество работ, а также усложнится задача. К примеру, малейшее отклонение сверла от поверхности приведет к получению не круглого, а треугольного или овального отверстия. Кроме того, формируются заусеницы, задиры и сколы, что в итоге негативно сказывается на качестве выполняемых работ.

Применение конусных сверл позволяет значительно облегчить работу, исключив все недостатки цилиндрических устройств. За счет своих достоинств, оснастка нашла свое применение в разных сферах:

• Автомобилестроение и ремонт
• Ландшафтный дизайн
• Строительство
• Монтаж сантехнического оборудования
• Монтаж электротехнических установок

Устройство не эффективно в ситуациях, когда предстоит сверлить отверстия в материалах, толщина которых более 10 мм.

Какие достоинства имеются у конусных сверл

Как и все виды режущих инструментов, конусные сверла имеют свои характерные достоинства. К числу достоинств применения рассматриваемых устройств относятся:

1. Возможность высверливания отверстий разных диаметров, используя для этого всего одну насадку
2. Износостойкость — в отличие от цилиндрических элементов, конусные отличаются продолжительным сроком службы. Режущие кромки насадок имеют высокие показатели прочности, поэтому устройство изнашивается очень медленно
3. Быстродействие — насадка позволяет быстро просверливать отверстия, что положительно отражается на ее сроке службы. Режущие кромки не успевают нагреться, поэтому их качество не снижается
4. Отсутствует необходимость предварительного накернивания материала, так как наконечник конусного сверла легко врезается в любой металл, даже с плотной структурой
5. Одновременно играет роль не только инструмента для высверливания отверстий, но еще и как шлифовальный материал
6. Повышается качество и эффективность сверления тонколистового материала
7. Исключается вероятность деформации просверливаемого листа, что связано с плавностью перехода при увеличении диаметра
8. Возможность применения насадки не только на стационарном сверлильном оборудовании, но и на дрелях
9. Наличие абразивного напыления повышает прочность и эффективность оснастки. Конусные сверла могут иметь напыление из титана или алмаза
10. Не нуждаются в частой заточке

Конусные сверла дают возможность сверлить отверстия большого диаметра, тем самым исключая необходимость применения коронок по металлу. Подходит такой вид режущих насадок не только для сверления отверстий в листовых материалах, но и уголках, трубах, профиле и т.п. Главное условие — толщина стали не должна быть более 7 мм, а в идеале не более 4 мм.

Это интересно! Главный минус конусных сверл — это их высокая цена. Однако одна такая дорогая насадка способна полностью заменить полноценный набор цилиндрических сверл.

Ступенчатые виды насадок классифицируются по типу кромки на спиральные и прямые. Прямая конструкция кромки имеет преимущество — ее проще затачивать, чем спиральную. Спиральные виды кромок отличаются мягкостью и плавностью хода сверлильного устройства.

Что надо знать для выбора конусного сверла

По форме и конструкции конусные сверла значительно отличаются от цилиндрических. Как и цилиндрические, конусные устройства обладают аналогичной хрупкостью, поэтому они требуют бережного обращения с ними. Чтобы выбрать конусные устройства для выполнения соответствующих работ, необходимо учитывать такие рекомендации:

1. Цвет насадки — если выбираете корончатое сверло, то наверняка перед вами представлены модели, отличающиеся по цвету. Если продавец говорит, что между устройствами никакой разницы, значит он не разбирается в этом. Деталь черного цвета говорит о том, что насадка подверглась дополнительной термообработке. Такие устройства имеют продолжительный эксплуатационный ресурс. Золотистый цвет означает, что насадка имеет напыление из нитрида титана, которое повышает прочностные свойства. Стального цвета изделия не имеют никакого напыления, и они не подвергаются термообработке, поэтому по сравнению с предыдущими вариантами, служат меньше всего
2. Маркировка — указывается непосредственно на наружной стороне оснастки (на хвостовике). По маркировке можно понять, из чего изготовлена насадка, а также какой имеет диаметр и класс точности. Зачастую маркировка начинается с буквенного обозначения, и начинается с буквы «P». Эта буква говорит о том, что для производства конусного сверла используется быстрорежущая высокопрочная легированная сталь. После первой буквы указывается вторая буква с цифровым значением. Число указывает процентное содержание сплава, к примеру, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, A — азот. В маркировке также присутствует обозначение минимального и максимального диаметра, а также класс точности. Оснастка с диаметром до 2 мм не маркируется. На сверле может присутствовать маркировка типа HSS, что означает быстрорежущая сталь

В маркировке после обозначения HSS также могут указывать дополнительные сведения:

• HSS-E — быстрорежущая сталь, которая является аналогом отечественного материала P6M5. Предназначены для работы с низкоуглеродистыми сталями и чугуном, а также твердыми легированными и нержавеющими устройствами
• HSS-Co — в сплав добавляется кобальт 5%
• HSS-G TiN — устойчивые материалы для обработки титановых изделий

Для работы с конусными сверлами применяются стационарные сверлильные станки или двуручные дрели. О том, как правильно сверлить отверстия конусными сверлами, подробно описано в материале.

Это интересно! Для получения идеально ровного отверстия с двух сторон материала, необходимо учитывать размер ступеней. Обычно размер каждой ступени не превышает 3-4 мм, поэтому получить качественное отверстие можно при использовании соответствующей толщины заготовки.

Как правильно сверлить отверстия конусным сверлом инструкция

Чтобы научиться правильно сверлить конусными сверлами, необходимо для начала подготовить необходимые инструменты и материалы. Для работы понадобятся такие материалы и инструменты:

1. Заготовка для сверления. Это листовая сталь, пластик, стекло, дерево и т.п. Заготовку необходимо надежно закрепить в губках тисков или струбциной
2. Дрель — подойдет любой электроинструмент, способный развивать скорость вращения от 3-5 тысяч оборотов в минуту. При этом рекомендуется закрепить на дрель дополнительную рукоятку, что позволит избежать перекоса. Сверление выполняется в безударном режиме
3. Конусное сверло подходящего диаметра. Зависит от отверстия, которое необходимо просверлить в заготовке

После этого приступаем к непосредственному выполнению работ. Инструкция по сверления имеет следующий вид:

1. В патроне инструмента закрепляется насадка
2. Выбирается место, где требуется просверлить отверстие
3. Прикладывается инструмент к обрабатываемой поверхности строго в перпендикулярном направлении
4. Запускается двигатель инструмента. Первые секунды сверления металла способствуют центрированию и вырезанию малого отверстия. Как только сверло начинает углубляться в отверстии, с каждым последующим оборотом диаметр увеличивается. Одновременно увеличивается скорость выполнения работ
5. В завершении получается аккуратное отверстие без сколов, задиров и прочих дефектов

Достаточно один раз испробовать насадку в действии, чтобы после этого отказаться от использования цилиндрических сверл при обработке листовых материалов. Как показывает себя в действии конусное сверло при сверлении пластика, оргстекла, металла и прочих материалов, показано в видео ролике.

Описание и правила выбора конусных сверл

На современном рынке присутствует огромный ассортимент сверл, предназначенных для разных видов работ. Среди них особым спросом пользуются конусные сверла. Впервые они появились в 70-м году прошлого столетия и с тех пор являются незаменимыми в монтажных целях. Отличительные черты конусного элемента заключатся в универсальности, долговечности, простоте эксплуатации.

Что это и где применяются?

Конусное сверло – профессиональное изделие, характеризующееся долгим сроком службы, универсальностью и простотой использования. С этим приспособлением даже начинающий мастер может создавать ровные отверстия разных размеров за считанные минуты.

Все известные конические сверла делятся на 2 группы, а именно гладкие и ступенчатые. Обе разновидности обладают конусообразной формой и используются в обработке металла минимальной толщины. Однако специалисты отмечают, что гладким инструментом работать не слишком удобно, так как он не способен повторить точный диаметр отверстия. Поэтому в процессе сверления необходимо делать перерывы, чтобы проводить дополнительные замеры.

Ступенчатая разновидность сверла имеет уровневую градацию и определенный диаметр, благодаря которым сделать ровные отверстия сможет даже дилетант. Каждая ступень изделия выражается в цифровом значении, что позволяет определить необходимый диаметр.

В конструкции гладких и ступенчатых сверл присутствуют канавки с острыми крайними частями. Они то и прорезают металл. При этом канавки могут иметь разный вид исполнения.

Режущие инструменты, имеющие форму конуса, отличаются высоким уровнем прочности. Кроме того, они поддаются заточке, что существенно увеличивает срок их эксплуатации. Мастер должен понимать, что конусное сверло легко заменяет несколько инструментов, которые в определенной последовательности создают отверстия в металле.

Для работ с конусным сверлом придется воспользоваться еще одним строительным инструментом, представляющим собой фиксатор и прокручиватель на большой скорости. Это может быть дрель или шуруповерт, зависит от желания мастера и наличия одного из представленных инструментов. Но самое примечательное, что создаваемые отверстия получаются ровными, на краях отсутствуют заусенцы и даже мелкие шероховатости.

Согласно представленному описанию становится понятно, что конусное сверло – идеальный вариант для работы с металлическими листами. Основная задача сверла – создание ровных отверстий. Однако конусные режущие элементы можно использовать не по прямому назначению. С их помощью можно убрать дефекты, оставленные после буровых установок.

Важно отметить, что при покупке конусного сверла велика вероятность приобрести контрафакт.

К сожалению, от такого никто не застрахован. А чтобы не попасться на уловки мошенников, необходимо запомнить, что качественные конусообразные изделия соответствуют заявленному ГОСТу. На них присутствует маркировка, позволяющая определить характеристики изделия.

Сфера применения конусообразных сверл весьма разнообразна. Они без труда обрабатывают тонколистную сталь, алюминий, чугун, латунь. Раз они так легко справляются с твердым материалом, значит, смогут сделать отверстия в пластике, гипсокартоне и дереве. Но самое главное, чтобы кончик сверла был острым. В противном случае его вхождение в обрабатываемый материал окажется невозможным.

Достоинства и недостатки

Любой режущий инструмент обладает рядом положительных и отрицательных качеств. Этот факт так же относится к конусным сверлам. Прежде чем отправляться за покупкой режущего элемента, необходимо освежить в памяти его достоинства и недостатки.

1. Важное преимущество конусообразного сверла заключается в возможности создания отверстий разных размеров. Всего один режущий элемент способен заменить целый набор инструментов, которыми ранее пользовалось большинство мастеров.
2. Еще один плюс – прочность. Благодаря этой характеристике уменьшается их выработка. Не стоит забывать, что скорость создания отверстий при помощи конусного сверла в несколько раз выше, чем у любых других инструментов. Быстрота рабочего процесса оберегает инструмент от перегрева, из-за которого может возникнуть дефект.
3. Ступенчатый тип сверл, напоминающий образ елки, обладает острым наконечником, благодаря которому режущее изделие врезается в обрабатываемую поверхность.
4. При необходимости данный режущий инструмент можно использовать в качестве шлифовальной машинки.
5. Коническая форма в процессе работы плавно расширяет диаметр отверстия в обрабатываемом материале, благодаря чему риск деформации рабочей поверхности снижается до нуля.
6. Еще одно значительное преимущество заключается в способах эксплуатации. Конические сверла можно устанавливать в ручное оборудование и на крупные стационарные станки.
7. Верхняя часть конического инструмента может иметь специальное напыление – например, титановую или алмазную стружку. Из-за такого дополнения прочность инструмента увеличивается в разы, а требование затачивать края значительно сокращается.
8. Одно из важных преимуществ конусообразного инструмента – универсальность. Сверло легко обрабатывает мягкий по структуре материал. А вот при работе с металлом мастеру следует проявить небольшую осторожность, так как металлический лист толщиной свыше 7 мм может не поддаться.

Наряду с внушительным списком достоинств конические сверла имеют один существенный недостаток – высокая стоимость.

Маркировка

Каждый инструмент, соответствующий ГОСТу, имеет свою маркировку. Она наносится на изделие с наружной стороны, чтобы покупатель мог отличить оригинал инструмента от подделки. У конусного сверла маркировка указывается в хвостовой части.

Чтобы понимать, какими характеристиками обладает взятое в руки изделие, требуется знать обозначения маркировочного кода. Благодаря указанным цифрам и буквам удается определить не универсальные качества изделия, а материал, из которого сделано сверло, диаметр и класс точности. Далее предлагается разобраться с расшифровкой более подробно.

Большинство режущих сверл имеют шаг 1 мм. Изделия, созданные для обработки металла, имеют разные размеры. И все это прописывается в маркировке.

1. Вначале указывается буквенное значение. Чаще всего это латинская «P». А это значит, что при изготовлении сверла использовалась легированная сталь. Данный вид материала обладает высоким уровнем прочности и надежности.
2. Следующая буква и цифра рассказывают о добавляемом к легированной стали элементе в процентном соотношении.
3. Последующие цифры указывают максимальный и минимальный диаметр отверстия, которое может сделать данное сверло.

Стоит обратить внимание, что на сверлах диаметром 2 мм и меньше маркировка не ставится, так как у них очень маленькая хвостовая часть.

Цвета металла

Каждое отдельное сверло отличается по цветовой гамме. Опытные мастера знают, что от цвета изделия зависят его технические показатели. Например, стальной цвет является свидетельством того, что режущий инструмент не подвергался воздействию высокой температуры.

Сверла стального цвета не отличаются повышенным уровнем прочности, а значит, их износ происходит гораздо быстрее. Специалисты советуют использовать режущие элементы стального окраса для создания отверстий в тонких металлических листах, пластике, гипсокартоне и дереве.

Наличие черного цвета на поверхности сверла говорит о прохождении им термической обработки, после чего изделие получило дополнительную прочность, соответственно, увеличился срок его службы.

Сверла с золотистыми конусами по всем показателям превосходят своих собратьев. Они имеют специальное защитное напыление в виде нитрида титана. Соответственно, технические характеристики данных сверл превосходят все ожидания.

Популярные бренды

Наименование производителя конусного сверла играет важную роль для современных покупателей. Приобретать изделие неизвестного поставщика точно никто не станет. А вот спрос на брендовые сверла растет с каждым днем. И это не удивительно – чем «громче» звучит наименование производителя, тем качественнее оказывается изделие. Между компаниями даже возникает конкурентная гонка. По одним техническим характеристикам выигрывает Европа, а по другим – отечественный производитель.

Кстати говоря, на российском рынке огромным спросом пользуется продукция компании «Зубр». Фирма занимается производством строительных инструментов и комплектующих к ним. Сверла «Зубр» с момента появления зарекомендовали себя с самой лучшей стороны. Причем покупатели по достоинству оценили не только их технические характеристики, но и весьма приятную стоимость.

Многие специалисты рекомендуют опробовать в работе сверла японского бренда Makita. Эта компания зарекомендовала себя с хорошей стороны, однако приобрести их продукцию может позволить себе далеко не каждый мастер.

Любители смастерить что-то в гараже предпочитают останавливать свой выбор на сверлах немецкого бренда Geko. Специализация представляемой компании направлена на изготовление бытовых режущих изделий.

Многие специалисты по достоинству ценят немецкую компанию Bocsh. Бренд занимается производством разных инструментов, отличающихся высоким уровнем надежности. В данном случае мастера готовы потратить большие суммы денежных средств, так как понимают, что приобретают качественное изделие, которое прослужит долгое время.

Но помимо брендовых сверл, на рынке встречаются изделия китайского производства, не имеющие отношения к какой-либо известной компании. Соответственно, эти инструменты быстро изнашиваются, ломаются и в целом приходят в негодность.

Выбирая столь серьезный инструмент, не стоит гнаться за низкой ценой. Лучше приобрести дорогое, но качественное сверло.

Описание и выбор конусных сверл по металлу

Сверла с конусовидной рабочей частью считаются профессиональным инструментом, имеющим продолжительный срок использования, а также обладающим универсальным применением и простотой конструкцией. Внешне сверло похоже на конус, отсюда и его название – конусное. Подобный тип строения дает возможность делать отверстия круглой формы, на которых нет заусенцев или шероховатостей.

Абсолютно гладкое отверстие может быть применимо для выполнения строительно-монтажных работ, при обработке металлических поверхностей. Чтобы правильно подобрать рабочее сверло, нужно тщательно изучить его свойства и характеристики.

Особенности и сферы применения

Коническое сверло выглядит по своей конструкции как ступенчатый ряд переходов кольцевых спиралей. Спирали заточены и расположены продольно, от широкой части они сужаются к более узкой под конус. В некоторых вариантах имеется канавка, располагающаяся продольно – именно она и образует режущую поверхность инструмента. Конусное сверло по металлу изготавливается по стандартам ГОСТ. Приобретая одно конусообразное изделие, можно выполнить с его помощью отверстия различных диаметров. Подобная универсальность способствует экономии и удобству при выполнении монтажных работ.

Этот инструмент для сверления хорошо зарекомендовал себя в применении на высоких скоростях вращения электродрели – в результате выполнения работ получаются гладкие отверстия с высоким качеством кромочной части. Сверло можно использовать для разной толщины металлического листа, при этом оно прекрасно работает даже на самых тонких фрагментах.

Характерная для этого инструмента конструкция расположения режущих поверхностей дает возможность работать со стальными заготовками, сплавами цветных металлов, пластмассовыми и пластиковыми изделиями, с деревянными и гипсовыми поверхностями.

Рабочая часть сверла снабжена заостренным наконечником, который гарантирует точное место расположения инструмента в точке выполнения работ. Конусообразные сверла могут быть использованы не только в электродрелях или шуруповертах, но и быть установленными на обрабатывающих станках стационарного типа. Если применить специальный переходник, то сверло можно закрепить на болгарке или в патроне перфоратора.

Помимо выполнения отверстий, конусовидный инструмент применяют и для коррекции дефектов, что образовываются после сверления буром. Коническое сверло помогает выполнить завершающую обработку, удаляя заусенцы, а также корректируя последствия нарушений центровки при сверлении. Этот инструмент часто применяют в процессе ремонта автотехники, для выполнения сантехнических работ, при отделке и строительстве зданий и сооружений.

Какими бывают?

Универсальное коническое сверло – это специальное приспособление для электрического инструмента вращающегося типа. Сверло имеет рабочий наконечник в виде конуса и корпус-хвостовик, конец которого обработан в форме шестигранника либо цилиндра.

Конусные сверла подразделяются на 2 вида.

• Гладкие – имеют гладкую поверхность рабочей части, с помощью которой можно просверлить даже прочную сталь, увеличивая диаметр отверстия в зависимости от степени углубления сверла. Чтобы диаметр отверстия получился точным, процесс сверления требуется периодически приостанавливать для выполнения измерений. Для простоты выполнения замеров многие производители на свои изделия наносят специальные метки, указывающие на размер диаметра отверстия.
• Ступенчатые – эта конструкция благодаря своими ступеням помогает более точно и просто отслеживать прохождение сверла, образующее нужный диаметр отверстия. Сам процесс сверления ступенчатым сверлом выполняется более плавно и аккуратно.

Опытные специалисты считают, что при выполнении больших объемов работ, связанных со сверлением отверстий, удобнее пользоваться именно конусовидными сверлами, особенно если работы требуется выполнить на тонких листах рабочих заготовок.

Популярные производители

Стоимость конусовидного инструмента зависит от качества материала, из которого он изготовлен, а также от бренда-изготовителя. Если говорить о российских сверлах, то они стоят намного дешевле своих европейских аналогов, хотя по качеству оба изделия могут быть абсолютно одинаковыми. Наиболее востребованными конусными сверлами являются инструменты нескольких известных производителей, таких как:

• российские бренды «Зубр» и «Атака»;
• украинская марка «Глобус»;
• японский бренд Makita;
• германские бренды RUKO, Bosch (профессиональный сегмент) и Geko (бытовой сегмент).

Стоимость инструментов у этих производителей высокая, но она оправдана безупречным качеством продукции и долгим сроком ее эксплуатации.

Как выбрать?

Для выбора качественного сверла специалисты рекомендуют обращать внимание на несколько нюансов.

• Скорость выполнения сверления, а также качество результата зависит от числа ступеней, расположенных на конусовидной рабочей части. Кроме того, имеет значение диаметр, высота и шаг этих ступеней. У некоторых профессиональных моделей насчитывается до 12 ступеней.
• Диаметр конуса зависит от того, какой размер отверстия необходимо выполнить.
• Длительность использования сверла и его стоимость зависят от того, из какого материала оно сделано, а также от обработки его поверхности.
• В России удобнее пользоваться сверлами, имеющими обозначение размеров в миллиметрах согласно ГОСТу. Модели американских производителей маркируются в дюймах, что отнимает лишнее время на перевод их значений в миллиметры.
• Качественное сверло длительное время не нуждается в заточке, но у него должна быть предусмотрена такая возможность.

Нередко одним из критериев выбора для инструмента является его стоимость. Например, изделия российского либо украинского производителя будут стоить порядка 500-600 руб. за изделие максимальным диаметром 20 мм, а если взять вариант с максимальным диаметром не менее 30 мм, его цена составит уже 1000-1200 руб. Такие же образцы европейского бренда обойдутся в 3000-7000 руб. Исходя из стоимости некоторые мастера считают более целесообразным купить несколько изделий отечественного производителя, чем платить за 1 сверло европейской марки.

Решая вопрос о том, нужен ли вам набор инструментов, или достаточно купить 1 сверло, следует решать из объема выполняемых работ. При частом выполнении больших объемов работ целесообразно купить сверла хорошего качества и тех диаметров, что вам необходимы. Для выполнения разовых задач достаточно купить модель нужного диаметра из недорогого ценового сегмента.

Маркировка

Конусовидный инструмент маркируется при помощи букв и цифр. Цифровая маркировка обозначает диаметр конуса от минимального до максимального, а также шаг его ступеней. Буквами обозначают марку сплава стали, из которого сделана насадка. Самыми последними цифрами в маркировке обозначают инструмент по системе Роквелла.

Буквенно-цифровую маркировку делают с наружной стороны сверла заводским методом с применением гравировки. Порядок расположения букв и цифр начинается с буквенного обозначения стали. Большинство моделей изготавливают из режущей стали, поэтому первой буквой ставят «Р», если в составе сплава имеется молибден, буквенное обозначение будет «МЗ». Далее идет числовое обозначение диаметров и шага.

Примечательно, что сверла, сделанные в России, имеющие диаметр не более 2 мм, маркировке не подлежат.

Размер

Диаметр конуса имеет 2 размера. Первый показатель дает информацию о минимальном диаметре сверла, а второй – о максимальном. Шаг, с которым изменяются диаметры, также обозначается в маркировке. Например, маркировка 4-10/2 будет подразумевать, что минимальный размер, который можно сделать при помощи этого сверла, равен 4 мм, максимальное отверстие можно сделать 10 мм, а шаг изменяющихся диаметров составляет 2 мм, то есть у сверла будут диаметры 4, 6, 8 и 10 мм.

Покрытие

Цвет металла, из которого изготовлено сверло, является индикатором качества инструмента. Если сверло имеет серый стальной оттенок, значит, сплав, из которого оно изготовлено, не подвергался высокотемпературной обработке, поэтому такое изделие не будет прочным и долговечным. Сверла, имеющие черный цвет, подвергались обработке горячим паром, и их прочность выше, чем у серебристых аналогов. Если инструмент имеет золотистый блеск, значит, его поверхность покрыта слоем титана – такое изделие самое прочное и долговечное.

Возможность заточки

Сверло при его использовании со временем теряет свою остроту, его грани затупляются, и с целью повышения эффективности работы инструмент требуется подвергать заточке. Выполнить эту процедуру можно в мастерской, специализирующейся на заточке инструментов, либо наточить сверло своими руками. Заточка инструмента, выполненная на профессиональном оборудовании, более предпочтительна, чем ручной вариант выполнения этой процедуры. Выбор в пользу профессиональной обработки основан на следующих причинах:

• будет сохранен диаметр и геометрическая форма каждой ступени конуса;
• сохраняется правильный угол кромки у режущей поверхности;
• соблюдается правильный технологический процесс заточки, который защищает инструмент от перекаливания.

Если заточить инструмент в мастерской не представляется возможным, выполнять эту задачу придется самостоятельно. В процессе работы необходимо придерживаться следующих правил:

• режущие части кромок сверла необходимо сохранить одинаковыми по размерам, стачивая лишь минимальную часть металла;
• угол режущей кромки нельзя изменять;
• шаг между степенями конуса должен быть одинаковым и равномерным на всех витках сверла;
• от режущей кромки до боковой поверхности верхнего или нижнего витка должно быть одинаковое расстояние, сохраненное на каждом диаметре ступеней конуса;
• затачивание инструмента выполняется при условии его жесткой фиксации;
• процесс выполняется приспособлениями с мелким абразивом;
• заточка инструмента должна максимально сохранить все его геометрические пропорции и режущие кромки.

Проще всего заточить сверло, если воспользоваться специальным станком, кругом оклеенным мелкозернистой наждачной бумагой. То, насколько хорошо и качественно выполнена заточка сверла, можно определить по характеру стружки, которая получается, если воспользоваться им в работе.

Если заточка сделана правильно, то стружка будет одинаковой не только по форме, но и по размеру.

Как пользоваться?

Чтобы воспользоваться коническим инструментом, потребуется электрическая дрель либо шуруповерт, в патрон которых и закрепляется сверло. Выбор сверла зависит от нужного диаметра, который планируется просверлить в рабочей детали. Электродрель лучше всего выбирать с возможностью регулирования скоростей, для работы используется скорость 3000-5000 об/мин.

Работа по сверлению отверстия выполняется в 3 этапа.

• Сверло надежно фиксируют в патроне электрической дрели. Затем на рабочей заготовке намечают место для сверления отверстия.
• Поставив сверло под углом 90 градусов к заготовке, начинают сверлить отверстие. Положение сверла при этом не должно меняться до окончания выполнения работ.
• Сверление начинают с малых оборотов, постепенно наращивая их скорость. При достижении отверстием нужного диаметра процесс сверления прекращают.

Результатом выполнения работ станет отверстие нужного размера с аккуратными кромками, без шероховатостей или заусенцев.

Советы по уходу

Современные ступенчатые конусообразные сверла могут применяться для сверления отверстий в древесине, металле, пластике и других материалах. После использования инструмент необходимо обработать специальным защитным составом, предназначенным для ухода за режущим инструментом. Если такого состава не оказалось под рукой, его можно сделать самостоятельно, взяв для смазки машинное масло либо густое жидкое мыло.

Если регулярно обрабатывать таким составом конусовидную рабочую часть, можно продлить срок эксплуатации режущих поверхностей, так как вышеуказанные компоненты смогут защитить их от затупления при механических повреждениях, возникающих в процессе хранения.

В следующем видео вас ждут обзор и тест ступенчатого сверла по металлу GRAFF.

Читайте также:

  
• Конструктивные решения промзданий из железобетона и металла
  
• Стеллаж металлический мс 500
  
• Краска симфония по металлу
  
• Какой металл при комнатной температуре представляет собой серебристо белую
  
• Металлы и сплавы и их свойства