Конструкции из металла в строительстве

Обновлено: 17.05.2024

Металлоконструкции для строительства зданий и сооружений пользуются большой популярностью при возведении промышленных, коммерческих и гражданских объектов. Подобные несущие элементы характеризуются небольшим весом, простотой устройства и демократичной ценой материалов. Металлоконструкции имеют отличную стойкость к постоянным перепадам температур и влажной среде. Выполнение монтажных работ при строительстве зданий из таких элементов требует привлечения профессионалов в строительной сфере.

Квалифицированные специалисты СК Синмар осуществят экономически выгодное и качественное возведение сооружений из металлоконструкций за короткий период. Во время строительства разных объектов мы строго соблюдаем все государственные стандарты и законодательные нормы. Выполняем монтажные работы под ключ, обеспечивая четкое планирование, логистику и контроль на стройплощадке.

Особенности строительства зданий из металлоконструкций

Металлоконструкции для строительства зданий и сооружений имеют широкую область применения благодаря длительному сроку эксплуатации и высоким прочностным характеристикам. Для их установки не нужно использовать специализированную строительную технику и большое количество персонала, что позволяет значительно уменьшить стоимость монтажных работ. Благодаря конструктивным особенностям таких материалов можно возвести строение из металла практически на любой почве с применением облегченных типов фундамента. Данные элементы являются основой для большинства современных строительных процессов.

Для возведения сооружений из металлоконструкций любого назначения мы разработаем высокоэффективный проект, в котором будут учтены архитектурные и градостроительные особенности застраиваемой местности. Перед проектированием проведем полный анализ информации о данной территории для определения оптимального местонахождения объекта.

При разработке проекта для строительства объекта из металлоконструкций наша команда выполнит следующие работы:

подготовит данные об объекте;
проведет топографические и геодезические исследования;
составит техническое задание;
создаст предварительный эскиз;
проведет расчет прочностных параметров каркаса;
создаст конструкторские и технологические документы;
рассчитает смету затрат на строительные работы;
согласует разрешительные бумаги на возведение здания.

Создавая чертежную документацию, наши сотрудники скомпонуют металлоконструкции и увяжут их с технологическим разделом проекта. Мы составим бумаги для подвода к сооружению электричества, водопровода, газа, канализации, тепла. При проектировании определимся с подходящими вариантами сборки и перемещения металлоконструкций. Способ доставки данных элементов на объект зависит от их веса.

Вы мечтаете заняться собственным бизнесом и наладить выпуск новой продукции? Тогда заказывайте строительство производственных объектов в СК Синмар, которая четко соблюдает особенности каждой конкретной сферы промышленности. Мы составим грамотную документацию для всех частей строящегося сооружения. Продумаем прокладку внутренних и наружных инженерных сетей и установку современного промышленного оборудования на объекте.

Подберем надежного поставщика стройматериалов и проверенные подрядные компании для проведения узкоспециальных работ. После окончания строительства наши сотрудники займутся проведением пусконаладочных работ и проверят работоспособность смонтированного оборудования. Мы обеспечим клиента высококачественными и безопасными сооружениями, которые способны четко осуществлять возложенные на них функции.

Основные типы металлоконструкций для строительства зданий

Большинство ограждающих и несущих элементов современных сооружений осуществляются с использованием металлоконструкций, которые состоят из уголка, швеллера и листа из металла. Такие изделия позволяют в короткие сроки возводить объекты на стройплощадках в любое время года. Основным сырьем, применяемым для производства разнообразных металлоконструкций, является сталь с незначительными примесями. Некоторые виды таких элементов изготавливаются из прочного алюминия.

Сегодня применяются различные типы металлоконструкций для строительства зданий, отличающиеся формой и габаритами. Рассмотрим элементы, которые являются наиболее распространенными:

Каркасы для сооружений. Сюда относят колонны, балки, фермы.
Металлические конструкции для возведения объектов. Среди них разные виды арматурных сеток, материалов из стальных листов, каркасов.
Листовые изделия из металлов. К ним относятся разнообразные перекрытия для многоэтажных объектов.
Вспомогательные элементы. Они представлены заборами, лестницами, перилами и разными площадками.

При возведении объектов с несущим каркасом применяют вертикально смонтированные колонны, которые соединены с помощью балочных или фермовых перекрытий. Такие методы часто используют при сборке домов, офисных строений, супермаркетов. Модули, произведенные из арочного металлопрофиля, хорошо подходят для возведения ангаров разных размеров. Данные арки монтируются на основании и надежно крепятся при помощи шарниров. Каркасно-тентовые металлические изделия подойдут для возведения временных логистических комплексов, ресторанов, киосков и различных укрытий.

Такие здания представляют собой жесткий и быстро монтируемый каркас. Покрывают его поливинилхлоридными тканями разной толщины и цвета. Также с помощью легких металлоконструкций строят бескаркасные сооружения, собранные из профилированных стальных листов волнистой формы, соединяющихся в секции с вертикальным размещением гофров. Благодаря рифленой форме изделий конструкция устойчива во время сгибов, сжиманий и сдвигов.

Давно мечтаете заняться продажей новых автомобилей? Обращайтесь к сотрудникам СК Синмар и мы осуществим строительство автосалонов по приемлемой цене. При возведении здания наша команда использует инновационные технологии с учетом требований и задумок клиента. Новое строение будет отличаться надежностью, пожаробезопасностью, эстетичным дизайном и прекрасной шумо- и теплоизоляцией. Применение легких металлоконструкций обеспечит быструю окупаемость сооружения и позволит существенно сократить сроки его строительства. Мы предусмотрим место для комфортной парковки посетителей и возведения станции техобслуживания, автомойки, магазина запчастей. Наша команда проконтролирует все этапы монтажных работ и правильное использование средств подрядными компаниями.

Стадии строительства промышленных зданий из металлоконструкций

При возведении промышленных сооружений инженерам необходимо учитывать не только влияние на основание и конструкцию, но и множество динамических нагрузок. Они возникают вследствие перемещения больших механизмов внутри здания. Используемые металлоконструкции легко справятся с данными задачами. Элементы из металла доставляют в готовом виде на строительный участок либо выполняют сборку непосредственно на площадке. Перед возведением объекта мы обязательно сверим количество поставленных изделий с данными из готовой проектной документации.

При строительстве промышленных зданий из металлоконструкций наши сотрудники выполнят следующие работы:

создадут проект и утвердят его в соответствующих органах;
подберут и закупят необходимые стройматериалы;
займутся расчисткой стройплощадки;
возведут временные сооружения;
приступят к устройству основания;
смонтируют основной каркас на вертикальные стойки;
займутся обшивкой стен и крыши;
установят окна и двери;
подведут инженерные сети и системы;
выполнят внутренние и наружные отделочные работы;
займутся сдачей объекта в эксплуатацию и обустройством прилегающей территории.

Выполняя строительство металлоконструкций, наши специалисты проконтролируют правильное горизонтальное и вертикальное положение всех элементов сооружения. При соединении данных изделий в единую систему полностью придерживаемся строительных и санитарно-гигиенических норм и требований. Основным преимуществом таких зданий является скорость возведения и возможность получения свободного пространства для планирования внутренних помещений любых размеров.

Сегодня у клиентов довольно часто возникает вопрос о возведении зданий для хранения каких-либо материалов или товаров. СК Синмар предлагает заказчикам осуществить строительство ангаров с применением безопасных стройматериалов и минимальными сроками монтажа. Мы предусмотрим создание всех необходимых условий для эффективного хранения любого вида продукции. Подберем оптимальное место расположения ангара с удобным подъездом к нему и возможностью оперативной транспортировки товаров в любой регион.

Применение стальных металлических конструкций и прочных крепежных деталей обеспечит отличную стойкость здания к различным нагрузкам. Также мы продумаем размещение требуемого оборудования и путей передвижения внутри и снаружи объекта.

Основные достоинства возведения объектов из металлоконструкций

С помощью современных металлических изделий можно возводить долговечные и прочные сооружения для любой сферы деятельности. Благодаря использованию таких элементов для монтажа зданий отсутствует необходимость обустройства капитального основания, что позволяет значительно сократить затраты клиента. Данная технология возведения объектов не предусматривает привлечения тяжелой техники.

К преимуществам строительства зданий из металлоконструкций относятся:

безопасность;
влагоустойчивость;
возможность возведения здания на любом виде почвы;
доступная стоимость материалов;
долгий срок службы;
минимальное количество стройматериалов;
короткие сроки и простота сборки;
отсутствие простоев монтажа при низких температурах.

Обращайтесь в СК Синмар, вас порадуют выгодные цены, а также отличное качество работ по сборке металлоконструкций. Мы возведем здание за короткий период времени и сделаем его энергоэффективным, надежным и комфортным. При появлении вопросов по строительству объектов можете заказать грамотную консультацию нашего специалиста, оставив на сайте свое имя и номер телефона.

Преимущества и недостатки строительства зданий и сооружений из металлоконструкций

Опытные сотрудники СК Синмар займутся возведением различных объектов из металлических конструкций, затрачивая на их сборку минимальное количество времени. Такие изделия позволяют клиентам получить прочные и устойчивые здания по демократичной стоимости.

Главные преимущества строительства зданий из металлоконструкций

При производстве современных конструкций из металла применяются различные виды стали и алюминиевых сплавов. От правильно подобранных материалов зависят эксплуатационные параметры будущих сооружений и их функциональное назначение. Несущие каркасы общественных и спортивных объектов, торгово-развлекательных комплексов, выставочных павильонов зачастую изготавливаются из стальных металлоконструкций.

Сооружения из таких элементов имеют высокую степень надежности и прочности, в то же время они выигрывают, например, у зданий из кирпича либо бетона в весе и компактных габаритах. При возведении объектов из металлоконструкций нет необходимости использования глубокого основания, которое зачастую стоит дороже, чем все остальные части будущего строения. Крепление изделий осуществляется при помощи болтов, что дает возможность применять минимальное количество инструментов для проведения сборочных работ.

Плюсы строительства зданий из металлоконструкций заключаются в следующем:

возможность всесезонного монтажа;

отличная тепло- и звукоизоляция;

высокая скорость монтажа;

длительный срок эксплуатации;

отсутствие усадки на основание;

удобство транспортировки изделий;

нет необходимости привлечения дополнительной техники для сборки изделий.

Использование металлических элементов позволяет реализовать любые архитектурные и дизайнерские задумки заказчиков. Мы возводим качественные большепролетные сооружения, имеющие свободное от опор внутреннее пространство. Благодаря разнообразной номенклатуре деталей из металла можно значительно повысить скорость сборки и, соответственно, снизить себестоимость возведения здания в целом. Производство конструкций в условиях промышленных предприятий обеспечивает хорошую точность размеров и качество поверхности, что позволяет существенно увеличить производительность труда работников.

Благодаря устойчивости изделий к сжатию и расширению сборку металлических профилей можно выполнять при различных погодных условиях. Для возведения такого сооружения хорошо подойдет любой тип грунта. Высокая прочность используемых металлов позволяет данным конструкциям выдерживать существенные нагрузки при сравнительно небольших сечениях профилей. Можно легко выполнить демонтаж сооружения и перенести его на другую территорию.

Среди инвесторов все более востребованным является строительство производственных объектов для выпуска новых видов разнообразных товаров. СК Синмар предлагает клиентам возвести данное сооружение согласно требованиям конкретной области в промышленности. Наши специалисты выполнят монтажные работы в строгом соответствии с международными стандартами качества. Мы осуществим комплексное проектирование объектов, применяя инновационные компьютерные программы и новейшую технику. Разработаем бумаги для устройства промышленных станков, а также для оптимального подвода внешних и внутренних коммуникаций к сооружениям.

При строительстве учитываем все нюансы строящихся сооружений для предоставления клиенту объекта, отвечающего всем поставленным задачам. Мы выполним оперативное и эффективное возведение сооружений, придерживаясь технологических и экологических требований. После окончания строительных работ наша команда займется вводом производственных объектов в эксплуатацию.

Основные недостатки строительства зданий из металлоконструкций

Современные металлические изделия имеют целый ряд эксплуатационных характеристик, позволяющих широко применять их при реализации разнообразных по назначению проектов. Однако есть и некоторые минусы применения, которые необходимо обязательно учитывать перед принятием решения о возведении сооружений.

Среди недостатков строительства зданий из металлоконструкций определяют:

Низкая коррозионная стойкость деталей. При высоком качестве элементов и профессиональном подходе к монтажным работам обработанная средствами от коррозии конструкция прослужит не менее 10 лет. После этого строение нужно будет перекрасить. Без должного ухода срок службы объекта резко уменьшается.

Высокий уровень пожароопасности. Под действием высокой температуры изделия постепенно начинают деформироваться, теряя жесткость и прогибаясь. Поэтому во время строительных работ специалисты уделяют особое внимание дополнительной защите сооружения, обрабатывая специальной огнезащитной пропиткой. Также в возведенных объектах можно смонтировать подвесные потолочные конструкции с использованием огнестойких облицовочных материалов.

Зависимость от человеческого фактора. Возведение любого объекта из металлического профиля будут выполняться исключительно профессионалами строительного дела. Безопасность будущего сооружения напрямую зависит от уровня квалификации специалистов.

Необходимость дополнительного ухода. Под постоянным влиянием пыли, воды, солей, агрессивных газов объект может быстро прийти в негодность. При эксплуатации возведенного сооружения необходимо смотреть, чтобы конструкция все время была хорошо выкрашена и обработана защитными лаками, грунтами. Проведение данных процедур также требует от клиента дополнительных затрат.

При необходимости сотрудники СК Синмар выполнят заказ на строительство складов с учетом всех запросов клиента. При разработке проекта мы предусмотрим эффективную загрузку всех помещений и высокую производительность труда рабочих. Для длительного хранения товаров подберем подходящее оборудование и инженерные системы. При выборе месторасположения склада руководствуемся логистическими принципами для быстрой и удобной перевозки продукции.

Обязательно уделяем пристальное внимание подбору качественных стройматериалов и используемым технологиям – это гарантия долговечности сооружения. Благодаря установке энергоэффективного оборудования и применению современного программного обеспечения наши сотрудники минимизируют затраты заказчика. Мы осуществим возведение складов под ключ, гарантируя отличное качество монтажных работ и запуск нового объекта в кратчайшие сроки.

Какова цена возведения объектов из металлоконструкций в СК Синмар?

Цены на строительство объектов их металлических изделий зависят от многих факторов. Наши сотрудники, в первую очередь, учитывают объем выполняемых работ и отдаленность будущего здания от города. Стоимость монтажа сооружения из металлоконструкций рассчитывается в зависимости от:

площади возводимого объекта;

месторасположения будущего здания;

скорости сборочных работ;

необходимости согласования бумаг.

Также на формирование цены существенно влияют архитектурные и конструктивные особенности строящегося сооружения. Точная стоимость монтажа формируется исключительно в индивидуальном порядке для каждого заказчика и фиксируется в смете затрат.

Вы можете заказать высококачественное строительство автосервисов в СК Синмар по выгодной стоимости. Наши квалифицированные специалисты проведут монтажные работы в строго оговоренные с заказчиком сроки. Мы подготовим грамотный проект, тщательно проработав инженерный раздел о подводе водопровода, канализации, электричества, тепла, вентиляции, видеонаблюдения. Оформим документы и согласуем их в государственных инстанциях для быстрого получения разрешения на возведение автосервиса и дальнейшего введения сооружения в эксплуатацию.

Применение современных технических средств при создании проекта позволит исключить возможность появления каких-либо ошибок. Мы сотрудничаем только с надежными поставщиками стройматериалов и поэтому можем экономить расходы клиента на их закупке. Использование быстровозводимых металлоконструкций при возведении объекта позволяет существенно сэкономить средства заказчика.

Почему выгодно заказать сборку металлоконструкций в СК Синмар?

Высококвалифицированные специалисты компании оперативно смонтируют конструкцию из металла с точным соблюдением действующего законодательства и всех нормативных требований, так как любое отклонение от них приведет к нарушениям и дополнительным затратам для клиента. Для выполнения работ по возведению сооружений из металлоконструкций наша компания имеет выданные государственными инстанциями необходимые разрешения, лицензии и сертификаты.

Заказывая услугу в СК Синмар, клиент получает следующие преимущества строительства зданий из металлоконструкций:

быструю поставку требуемых материалов;

оформление заказа в самые короткие сроки;

применение качественного оборудования и приспособлений;

закупка сертифицированных изделий у проверенных организаций;

использование высокоэффективной техники;

Наши сотрудники контролируют осуществление монтажных работ в точном соответствии с утвержденным клиентом графиком и сдают готовое сооружение из металлоконструкций в сроки, указанные в договоре. Мы проведем грамотную сборку деталей, делая здание безопасным, прочным и удобным. Заказывайте высококачественное строительство объектов из металлоизделий под ключ в СК Синмар по всегда приемлемым ценам.

Технология изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций – достаточно сложный процесс, содержащий несколько этапов. На каждом из них все работы должны быть выполнены идеально – и дело тут не только и даже не столько в возможных претензиях заказчика.

Металлоконструкции сейчас используются повсеместно: в промышленности, энергетической сфере, строительстве. На их основе возводят жилые дома и административные здания, разного рода склады и спортивные комплексы. Поэтому от того, насколько точно соблюдена технология производства металлоконструкций, в буквальном смысле слова зависят жизни людей.

Основные виды металлоконструкций

Область применения металлоконструкций разнообразна как по виду назначения построек, так и по уровню сложности возводимых объектов. Они широко используются в строительстве складских помещений, автомоек и СТО, производственных и сельскохозяйственных комплексов, зернохранилищ и т. д. Учитывая обширный набор сфер использования, требуется четкая классификация металлоконструкций в соответствии с конкретными критериями.

Один из таких критериев – технология изготовления металлоконструкций и способ их сборки. Так, различают:

болтовые (винтовые) – сборка производится с применением метизов;
клепаные – сборка с использованием клепок;
кованые – объединение элементов конструкции посредством ковки;
сварные – соединение деталей при помощи сварки;
штампованные – изготовление бесшовных металлоконструкций путем штамповки металлопроката;
комбинированные – объединение нескольких способов изготовления и сборки металлоконструкций: например, сварно-болтовые, сварно-литые и др.

По типу использования металлоконструкций выделяют:

Сборно-разборные, когда конструкция может собираться непосредственно на объекте и разбираться при необходимости. Такая технология изготовления металлоконструкций позволяет использовать их повторно.
Цельнолитые (стационарные), когда создается стационарная конструкция для продолжительной эксплуатации. Такие металлоконструкции демонтажу не подлежат.
Трансформируемые – данный вариант напоминает сборно-разборные конструкции, но в этом случае из одного и того же набора элементов можно создавать металлоконструкции различных конфигураций и размеров.

По назначению металлоконструкции можно разделить на два типа: несущие и ограждающие. К первому относятся каркасы деталей, которые обеспечивают жесткость и устойчивость всей конструкции, ее техническую конфигурацию. Ко второму типу относят комплекс деталей (сэндвич-панели и фасадные, ограждения, воротные системы и пр.), выполняющих защитную функцию.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Технологии изготовления металлоконструкций классифицируют также по материалу, из которого они выполняются. Для этих целей применяют металлические сплавы: алюминиевые, стальные, титановые, чугунные и др. или их соединения.

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций на заводе из листового, профильного, сортового или фасонного проката включает в себя:

Проектирование элемента. Будущее изделие должно быть выполнено с учетом типа его механических нагрузок, сферой и особенностями эксплуатации, спецификой соединения деталей в готовой конструкции. На этом же этапе происходит определение материала для изготовления элемента.
Заготовка. На этом этапе определяется вес будущей детали и происходит проверка качества. При необходимости ей придается нужная конфигурация с помощью рубки, резки (механической или термической) либо других способов и инструментов.
Обработка будущих деталей. Технология изготовления металлоконструкции из профильного металлопроката предполагает придание заготовке спроектированной формы посредством гибки, шлифовки, сверления, стыковки листа в карты и обработки стыковочных швов и т. д.
Сборка конструкции. Происходит скрепление элементов в соответствии с чертежами при помощи сварки или путем механизированной сборки. Подробнее этот этап мы рассмотрим далее в этой статье.
Покрытие металлоконструкции антикоррозийными средствами.
Готовые конструкции маркируют, упаковывают и проверяют качество.
Изделия, прошедшие предыдущие этапы, доставляются на объект. Здесь же выполняется их установка.

Сборка как важная часть технологии изготовления металлоконструкций

Как отмечалось выше, технология изготовления металлоконструкций включает в себя несколько этапов. Сборка при этом имеет далеко не последнее значение. Она может производиться путем сварки, склейки и с использованием болтов или заклепок.

Остановимся подробнее на каждом из способов.

Сварка выполняется за счет активного нагрева материала до тех пор, пока края элементов не начнут расплавляться по линии соединения (сварочной кромке). Во время использования электродугового сварочного аппарата происходит расплавление электрода – именно он обеспечивает сцепление деталей. Кроме электродуговой, может быть применена газовая (с применением инертных газов) или точечная сварка (когда соединяемые детали прижимаются максимально плотно друг к другу, а через линию стыка пропускается электрический импульс).
Склейка выполняется с помощью специальных клеевых составов, позволяющих как бы спаять детали на молекулярном уровне. Сегодня такая технология изготовления металлоконструкций считается одной из наиболее надежных.
Сборка при помощи болтов и заклепок относится к механическим способам соединения деталей конструкции. Заклепки чаще всего применяются в тех случаях, когда на объект предполагается воздействие вибраций в ходе эксплуатации. Гайки и болты в таком случае не подойдут, поскольку их крепления могут ослабнуть под динамичным движением конструкции.

Важнейшим условием изготовления и выпуска металлоконструкций (вне зависимости от их типа и способа эксплуатации) является проверка качества на каждом этапе обработки.

Технологии борьбы с коррозией при изготовлении металлоконструкций

Способы предупреждения и устранения коррозии относят к отдельной категории технологий изготовления металлоконструкций, поскольку этот шаг нельзя пропустить при эксплуатации, ремонте и обслуживании объекта.

Выделяют следующие способы борьбы с окислением и порчей металла:

Исключение контакта металлических элементов с водой. Этот способ применим лишь в тех случаях, когда нет ограничения функционала объекта. Решение о его использовании должно приниматься в каждом конкретном случае.
Добавление в сплав, из которого изготовлена металлоконструкция, химических элементов, принимающих на себя воздействие воды в первую очередь. Такие элементы более устойчивы к коррозии, чем металл, что дает конструкции в целом существенный запас прочности.
Нанесение на конструкцию водоотталкивающих средств (краски, лака, эпоксидных составов и пр.). Наличие гидрофильного слоя препятствует прямому контакту металла с водой, что защищает детали от появления коррозии. Как правило, такие средства наносятся на уже собранные объекты.
Биметалл. Такая технология изготовления металлоконструкций предполагает использование в качестве материала сплава из двух металлов, один из которых более уязвим к коррозии, а другой – менее (например, сталь и хром/алюминий/цинк). Такая мера защиты конструкции от окисления применяется еще на этапе заготовки, зато на выходе получается прочная деталь с улучшенными характеристиками.

Применение антикоррозийных мер значительно увеличивает срок эксплуатации объекта, а своевременное обслуживание металлоконструкции продлевает его вдвойне.

Контроль качества изготовления металлоконструкций

Любой завод по изготовлению металлоконструкций может установить собственные правила и закрепить их во внутренних приказах или актах. Однако контроль качества изделий происходит на основании определенной нормативно-технической документации.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Проверка подразумевает несколько этапов:

Происходит оценка основных и вспомогательных материалов, поступающих на склад, для последующего использования в изготовлении металлоконструкций. Проверяются:

сопроводительные документы;
внешний вид материалов;
качество металла при помощи ультразвука;
сорта, классы и марки стали, соответствие их геометрических характеристик;
расходные материалы и газы для сварки;
типы и марки средства для борьбы с коррозией;
классы болтов, гаек и пр. материалов.

После завершения экспертизы ее результаты вносятся в специальный журнал для учета.

2. Операционный контроль.

Технология изготовления металлоконструкций на этом этапе предполагает случайный отбор нескольких деталей из поступившей партии для последующей проверки на соответствие проектной документации и установленным нормам. Оцениваются:

геометрические характеристики деталей и их конструкций, качество их механической обработки;
сборка элементов, их подготовка к сварочным операциям;
качество соединений;
антикоррозийное покрытие и особенности его нанесения.

После завершения экспертизы ее результаты отмечаются в карте операционного контроля качества.

3. Периодический и приемосдаточный контроль.

Периодический контроль качества предполагает проведение запланированных (установленных технологическими нормами) или незапланированных испытаний (в случае, когда возникают проектные несоответствия). Инспектируется:

способность деталей к геометрически правильной сборке;
несущие характеристики конструкции;
соблюдение технологии изготовления металлоконструкций на заводе;
точность и соответствие технологических операций;
достоверность результатов входного и операционного контроля качества.

Приемосдаточный контроль применяется к выходной продукции в целом, будь то элементы, детали или их партии. Проводится проверка:

визуальная на наличие дефектов металлоконструкции (сколов, коррозий и пр.);
качества нанесения средства для борьбы с коррозией (однородность и целостность покрытия);
геометрического соответствия готового изделия проектируемому (применяются маяки: лазерные линейки и теодолиты);
прочностных характеристик изделий (при помощи УЗ-дефектоскопа);
прочности соединений (сварки), качества отверстий для болтов и заклепок;
маркировки (в соответствии с ГОСТом);
целостности упаковки.

Результаты проведенных проверок заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Особенности монтажа металлоконструкций

Металлоконструкции широко применяются в строительстве: при возведении высотных зданий, одноэтажных домов с большой площадью, цехов и других промышленных зданий, резервуаров, технических построек и пр.

Технология изготовления металлоконструкций – в частности их монтаж – подразумевает сложный комплекс работ по установке деталей и оборудования и соединения их в единую конструкцию. Объект может быть представлен как в виде отдельных деталей, так и в формате полноценного сооружения.

Поскольку металлоконструкции имеют способность к деформации, принимаются особые меры по защите элементов от повреждений. Это особенно важно при складировании деталей, их транспортировке и установке.

Все элементы металлоконструкций, кроме вертикальных секций и колонн, хранятся и транспортируются в проектном положении. Если детали крупные, фермы, как правило, усиливают в верхних и нижних поясах деревянными щитами. Обхватывая изделия металлическими тросами, между ними устанавливают прокладку. Это предохраняет «нити» от протирания, а детали от деформации.

Металлические фермы для складирования металлоконструкций устанавливают в непосредственной близости от объекта возведения. Детали укладываются на специальные подкладки, а между элементами устанавливаются прокладки. Очень важно, чтобы их края были скруглены, а поверхность не имела шероховатостей.

Технология монтажа металлоконструкций предполагает два возможных варианта:

Монтаж элементов или их блоков согласно проектным отметкам. Такой способ часто применяется при возведении каркасов зданий.
Сборка металлоконструкции на земле с последующей установкой в проектные точки объекта. Этот вариант используется при возведении линий электропередач, радиоантенн, башен и пр.

Перед монтажом металлоконструкции на объекте необходимо выполнить приемку фундаментов. Она включает в себя комплекс проверок:

отклонения опорных плит и фундаментов, положение опорных устройств, анкерных болтов;
состояния резьбы анкерных болтов – они должны быть защищены от коррозии и деформаций при монтаже.

Технология изготовления металлоконструкций и их монтажа требует обязательного использования анкерных болтов. Они устанавливаются при заливке фундамента и в нем же фиксируются.

Башмаки стальных колонн опираются на фундаменты одним из следующих способов:

Непосредственно на поверхность фундамента, который был возведен до проектной отметки подошвы колонны. Дополнительной заливки бетона при этом не требуется.
На опорные плиты с верхней строганой поверхностью. При этом они установлены, их положение выверено, раствор подлит заранее.
На опорные балки, которые установлены и выверены заранее. После установки башмаков стальных колонн требуется подливка раствора.

Для того чтобы спроектированное строение было надежным и выполняло свои функции как можно дольше, металлоконструкции следует заказывать у профессиональных производителей, которые имеют большой опыт выполнения работ такого типа, высокую квалификацию и первоклассные стандарты качества.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Устройство металлического каркаса

В настоящее время в строительстве широко распространены различные металлоконструкции. Они долговечны, легковозводимы, экономичны и имеют высокие эксплуатационные качества. Устройство металлического каркаса, его универсальность и совместимость со многими другими материалами, например, стеклом или гипсокартоном, дает возможность применения подобных конструкций в самых различных сферах.

Разновидности и устройство металлического каркаса

Существует несколько видов металлокаркаса, каждый из которых применяется в определенном направлении строительства:

1. Металлокаркасы для быстровозводимых конструкций.

Металлокаркасы широко применяются при строительстве быстровозводимых зданий, к которым относят склады, ангары, отдельно стоящие торговые павильоны и кафе. Такие каркасы, как правило, поставляются в виде набора стандартных деталей, имеющих удобные для складирования и транспортировки размеры. На месте из этих деталей достаточно просто монтируется основа нужного здания.

По способу монтажа сборные металлические каркасы классифицируют на стационарные и мобильные конструкции.

Стационарные. Конструкции, собираемые из деталей такого набора, прочны, надежны и долговечны. Так как их используют постоянно, то они капитально вмонтированы в фундамент. Детали каркаса изготовлены из качественного дорогого металла, имеющего длительный срок службы.
Мобильные. Устройство сборных металлических каркасов этого типа предполагает возможность их многократного монтажа и демонтажа, поэтому они должны легко собираться и разбираться. Детали этих конструкций достаточно легкие, компактные и устойчивые к внешним воздействиям. Такие каркасы оптимальны для летних кафе, садовых павильонов, временных беседок и т. д.

2. Несущие металлокаркасы зданий.

Каркас – это несущая основа любого здания. В современных строительных технологиях, как правило, используют металлический каркас, в основе устройства которого металлические вертикальные стойки и горизонтальные перекладины – ригели. Они присоединяются друг к другу при помощи сварки и болтов, в результате чего получаются поперечные рамы, к которым крепится система растяжек, придающая прочность возводимому зданию.

Вся конструкция из стоек и рам устанавливается на фундамент. Когда основа каркаса здания смонтирована, начинается монтаж кровельных и стеновых прогонов. Полностью готовый металлический каркас облицовывается кирпичом, железобетоном или другим подходящим материалом. Совершенно ясно, что от качества установки конструкции напрямую зависит прочность, надежность и долговечность всего здания.

3. Арматурные металлокаркасы.

Каркас из арматуры является основой любого железобетонного изделия. Арматура служит для усиления несущей способности элементов здания, повышения прочности и устойчивости к разного рода воздействиям. Материалом арматуры чаще всего бывает металл. От качества каркаса из арматуры зависит долговечность возводимого здания.

По устройству металлические армокаркасы бывают сварными, линейными или объемными.

Сварные. Продольно и поперечно направленные стержни металлической арматуры в местах пересечения между собой свариваются, образуя жесткий каркас, впоследствии заливаемый бетоном.
Линейные. Их используют для армирования стен, потолков, стяжек для полов. Поверхности, армированные такими каркасами, необязательно должны быть плоскими. Часто это изогнутые, цилиндрические и прочие элементы с малой площадью поперечного сечения.
Объемные. Это полностью трехразмерные конструкции. Формируются они из предварительно изготовленных металлических решеток.

4. Металлокаркасы для лестничных пролетов.

Такое исполнение лестницы отличается прочностью и долговечностью. Как правило, сначала конструкция монтируется, затем ее облицовывают. В качестве облицовки используют разнообразный материал: металл, дерево, камень и т. д.

Металлический каркас не только придает лестнице прочность и долговечность, но и часто является оригинальным дизайнерским ходом.

5. Интерьерные металлокаркасы.

Чаще всего – это металлические каркасы мебели. Скамейки, стулья, столы, кровати и т. д. Плюсом такой мебели является ее долговечность. Изделия, основой которых является металлокаркас, более устойчивы к внешним воздействиям и способно выдержать большие нагрузки.

В массе своей такая мебель не отличается изысканным дизайном. Она находит применение в служебных помещениях. Однако некоторые образцы на основе металлического каркаса, разработанные профессиональными дизайнерами по индивидуальному заказу, могут быть уникальными объектами, способными украсить любой интерьер.

Устройство металлических каркасов также нашло широкое применение в промышленном строительстве. Их применяют при возведении перегородок, сборных потолков и полов. Каркасные конструкции незаменимы при сооружении спортивных и зрелищных арен, оформлении спектаклей и перформанса.

Достоинства и недостатки металлического каркаса

Основным достоинством устройства металлического каркаса при строительстве зданий является сравнительно малая трудоемкость работы. Технология основана на сборке уже готовых элементов, выполненных на заводском конвейере, который обеспечивает точность деталей, их качество и массовость производства.

Детали каркаса крепятся между собой в основном болтами. Крепление болтами – это относительно нетрудоемкая, технологичная операция, позволяющая использовать средства механизации. Кроме того, при монтаже каркаса отсутствуют «мокрые» процессы, имеющие место в строительстве.

Поэтому, имея небольшое количество квалифицированных рабочих, обеспечив электроснабжение строительной площадки, без применения тяжелой техники на облегченном фундаменте можно возвести каркас конструкции целого дома всего за 2-3 недели. Меньше, чем при традиционном строительстве, будут и финансовые расходы.

Среди недостатков строений со сборным каркасом из металлического профиля отметим в первую очередь потерю устойчивости конструкции при пожаре. Под действием прямого огня металлокаркас очень быстро теряет устойчивость, что приводит к обрушению всего здания и может стать причиной большого количества жертв. Еще одним недостатком является наличие так называемых «мостиков холода» (металлические детали, контактирующие с внутренней и внешней сторонами стены, способные уводить тепло из помещения наружу).

Устройство каркаса из металлического профиля

Основа каркаса – профиль. Его, как правило, делают из оцинкованной стали. Различают несущий и направляющий профили. Последний формирует плоскости и крепится к несущему.

Все профили различаются своей формой и размерами.

Несущий профиль марки CD (ПП). Это самые распространенные типы профиля для стоек и потолка. Самый популярный размер для потолка и стен – CD-60 (ПП-60). Он прочен, имеет невысокую погонную массу и легко гнется, что необходимо при сборке многоуровневых потолков. Стандартные размеры составляют от 2,75 м до 4,5 м с поперечным сечением 60 на 27 мм.
Арочный. Довольно дорогой профиль, используемый при формировании сложных фигурных конструкций. Его легко гнуть руками. Типоразмеры те же, что и у профиля, описанного выше.

Направляющий из металла UD (ПН). Устройство этого вида металлического профиля «заточено» под монтаж гипсокартона. Размеры профиля UD-27 (ПН-27) с сечением 28х27 мм совпадают с толщиной ГКЛ. Стандартная длина рейки составляет 3 м.
Профиль марки CW (ПС). Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок. Самостоятельно используется редко из-за низкой жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50х50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50х75 мм и 50х100 мм соответственно).
Направляющий UW (или ПН). Эта марка обычно используется совместно с маркой CW. Самым распространенным размером является UW-50. Его используют для формирования внешних углов. Размер сечения – 50х40 мм. Для сборки каркасов применяют UW-75, UW-100 совместно с CW-75, CW-100.

Толщина металла, из которого сделан профиль, различная. Оптимальная составляет 0,55–0,6 мм.

Из аксессуаров и приспособлений, упрощающих монтаж и увеличивающих прочность сборных металлических каркасов, используют следующие элементы:

Подвесы. Различают прямой и анкерный. Первый выполнен в виде металлической перфорированной ленты с возможностью продольного сгибания ее в виде буквы «П». Подвес крепится к несущей поверхности дюбелем и рассчитан на нагрузку до 40 кг. Длина такого подвеса составляет от 7,5 до 30 см (наиболее распространенная длина – 12,5 см).

Анкерный или пружинный подвес с тягой используют тогда, когда длины прямого не хватает. Для ее увеличения служит тяга-спица размером от 25 до 100 см. Рассчитан такой подвес на 25 кг нагрузки. Использование этого подвеса упрощает установку потолка в горизонтальной плоскости.

Соединители несущих профилей. Их можно разделить на продольные, крестообразные, двухуровневые и угловые. Продольные соединители служат для увеличения длины несущего профиля. Крестообразные или одноуровневые («крабы») применяют для крепления реек из металла одного уровня крест-накрест. Их грузоподъемность составляет до 20 кг/м 2 поверхности. Двухуровневые соединители предназначены для связки несущих профилей различных уровней.

При установке металлического каркаса применяют следующий крепеж:

Дюбели. Обычно применяют такие приспособления из пластмассы двух типоразмеров. Для крепления направляющих – 40 мм, для крепления каркаса второго уровня – 6 мм.
Саморезы. Служат для соединения элементов каркаса между собой и крепления к ним гипсокартона. Применяют саморезы сверлящие (головка типа буравчик – LB), прокалывающие (головка – LN), диаметром 3,5 мм и длиной 9–16 мм, а также универсальные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размером 9,5х3,5 мм. Гипсокартон крепят саморезами по металлу TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Для многослойного гипсокартона применяют детали длиной 35 мм.

Сборка металлического каркаса для потолка, стен и устройства перегородок

Перед тем как приступить к работе, проводятся обмеры и расчет. В случае капитального ремонта монтаж нужно начинать с потолка, переходя потом на стены. Разметку потолка начинают с самого его нижнего участка, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Расстояния профилем должно соответствовать размеру листов гипсокартона (40 или 60 см).

Приступать к следующей стене следует только после того, когда полностью будет завершена обшивка предыдущей. При монтаже необходимо сразу же учесть установку светильников, розеток, выключателей, предусмотреть места для прокладки коммуникаций, продумать, как будет установлена теплоизоляция и звукоизоляция. Обычно между каркасом и стеной оставляют свободное пространство около 10 см. Под направляющие подкладывают уплотнительную ленту, промазанную герметиком.

Из инструментов необходимо иметь болгарку, лазерный или строительный (двухметровый) уровень.

В первую очередь с помощью лазерного уровня по всему периметру нанесите линии положения направляющего профиля. При этом следует учесть кривизну потолка, толщину профиля, размеры листа гипсокартона и изоляции.

Затем нарезаются и равномерно, с шагом 50 см, крепятся гвоздями дюбелей сами направляющие. После чего на потолке размечают точки крепления прямых подвесов – несущего профиля. Следует иметь в виду, что расстояние от стены до первого подвеса – 20 см. Остальные ставят с шагом 40–60 см, но не менее одного метра.

Затем готовят несущий профиль. При необходимости его удлиняют с помощью продольного соединителя.

Несущие устанавливаются в следующем порядке: первый ставится в 10 см от стены, второй от него через 40 см, а все остальные с шагом 50 см. Если планируется вешать тяжелые люстры, то шаг снижают на 5 см. На этом этапе важно убедиться, чтобы светильники не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы прикручивают к профилям.

Поперечные балки ставят реже и связывают их крабами. Фактическое положение несущего профиля отмечают на стенах, чтобы не промахнуться при последующей установке листов гипсокартона.

Определив заваленную сторону, начинают с нее разметку. В соответствии с разметкой по всему периметру прокладывают и закрепляют направляющий профиль, после чего приступают к монтажу несущих:

Несущие нарезаем кусками на 1 см короче расстояния между направляющими. Первую вертикаль ставим в 10 см от края стены или в углу, следующие – через каждые 40 или 60 см, в зависимости от требуемой жесткости.
При помощи саморезов с пресс-шайбой соединяем их.
И, наконец, крепим подвесы к стене при помощи дюбелей. Делаем это, ориентируясь по предварительно натянутым нитям.

Соединяем подвесы с профилем. В углу профиль крепят к стене уголком, сделанным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90°, одним концом крепят к стене, а другим прикручивают к несущему профилю саморезами. Такое устройство обеспечивает более прочное соединение.

В тех случаях, когда высота стен больше длины листа гипсокартона, в местах соединения листов необходимо установить поперечные балки. Так как листы устанавливают в шахматном порядке, то перемычки ставятся сверху или снизу по ширине листа.

На стенах, потолке и полу выполняют разметку под направляющие с учетом ширины перегородки. Далее нарезают или удлиняют профиль до требуемых размеров и приступают к его монтажу. Крепление осуществляется дюбелями. Шаг – 60 см.

После установки направляющих приступают к монтажу вертикальных стоек из несущего профиля. Его также устанавливают с шагом 40 или 60 см в зависимости от требуемой жесткости конструкции. Соединяют с несущим профилем стойки саморезами с каждой стороны в четырех местах или просекателем.

Поперечины из несущего профиля монтируют с таким же шагом. Несущие соединяют при помощи вырезов бортика на поперечинах. Крепят саморезами. Важно учитывать наличие проводки и коммуникаций. Под них делают специальные крепежи. Также внимание уделяется дверным проемам и нишам, если они планируются. Для большей прочности между стенами перегородки устанавливают перемычки, которые выполняют из кусков профиля.

Если выбран рифленый ПС, его не закрепляют. За счет его рифленой поверхности они и самостоятельно удерживаются в покое. Это экономит время монтажа.

Стоимость устройства металлического каркаса

Расценки на установку металлических конструкций зависят от таких факторов, как:

Площадь постройки. Как правило, существуют скидки на большие объемы работ.
Вид сооружения и уровень его сложности. Ясно, что уровень требований к холодному складу и к такому же по площади торговому комплексу будет разным. Соответственно, различными будут как затраты на строительство, так и цена на него.
Ценовая политика компании.
Вес металлических конструкций. Стоимость здания во многом зависит от общего веса монтируемого каркаса.
Район. Расходы на доставку оборудования и перевозку рабочих так или иначе связаны с местоположением объекта.
Состояние инфраструктуры. Дороги, в том числе и свобода проезда к объекту грузового транспорта и техники. Наличие электро- и водоснабжения и возможность к нему подключиться.
Срочность выполнения. Если работу нужно произвести быстро, то появляется необходимость задействовать дополнительные бригады, увеличить объем используемой спецтехники при выполнении монтажа, ввести посменный график.

Читайте также: