Конструкции металлические оцинкованные гофрированные

Обновлено: 17.05.2024

Инструкция на сборку металлических гофрированных конструкций

1 Общие положения

Перед сборкой металлических гофрированных конструкций (МГК) необходимо ознакомиться с требованиями настоящей инструкции и требований источников: «Методические рекомендации по применению металлических гофрированных труб» распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 № ОС-542-р, ВСН 176-78 «Инструкция по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

1.1 Металлическую гофрированную конструкцию (МГК) Ду до 3м с болтовыми стыками внахлестку, следует собирать из секций, предварительно собранных на полигоне, или непосредственно на месте (вблизи места) укладки из отдельных элементов. Сооружения арочного типа и круглые МГК большого диаметра собирают из отдельных элементов на строительной площадке. В этом случае рекомендуется на полигоне проводить укрупнение элементов до габаритов, удобных к транспортировке.

Длина секций назначается из заданных проектных длин МГК. На одном сооружение возможно применение секций различных длин. При назначении длин секций необходимо учитывать возможности транспортных средств для перевозки конструкций на строительную площадку. Длины секций рекомендуется принимать не более 10м. В промежуточных секциях число звеньев должно быть нечетным.

1.2 Сборку МГК следует осуществлять согласно монтажной схеме, имеющейся в проекте производства работ. Монтажная схема определяет:
- порядок установки гофрированных элементов при сборке и объединении секций;
- порядок перевозки секций;
- порядок установки болтов;
- схему специальных стяжек и подмостей для крепления МГК диаметром более 2м в поперечном сечении во время сборки;

1.3 Проект производства работ (ППР) должен учитывать особенности установки металлоконструкций в проектное положение в зависимости от верхнего очертания подушки под МГК. При основании, спланированном без устройства ложа, допускается сборка МГК (параллельно проектной оси сооружения) и последующая накатка ее в проектное положение.

1.4 Все элементы МГК, материалы, инструменты и оборудование должны быть завезены на строительную площадку до начала сборки.
При сборке «с колес» доставляются только отдельные элементы для объединения секций. При спрофилированном ложе основания МГК следует устанавливать краном.

1.5 При сборке МГК следует использовать комплект инструмента: торцевые ключи (а), ломики (б), крюки с кольцами (е), оправки (г), электрические и пневматические гайковерты, молотки.

1.6 Монтаж МГК с монолитными или сборными оголовками должен начинаться со сборки фундаментной части низового оголовка с последующей укладкой металлических конструкций сооружения (секций, элементов) и завершением устройства оголовков.

1.7 Монтаж металлической гофрированной трубы из отдельных элементов, изготовленных на заводе, осуществляют с помощью сферических болтов и гаек. Для гофра 130х32,5 мм допускается монтаж при помощи болтов, гаек и шайб. Шайбы специальные - одна плосковыпуклая, другая плосковогнутая. Шайбы необходимо устанавливать так, чтобы их криволинейные поверхности были обращены к элементам труб, а плоские к головкам болтов или к гайкам

При отбраковке элементов и крепежа следует проверять маркировку элементов, геометрические размеры элементов и крепежа, качество защитного покрытия.

На каждом гофрированном листе должны быть указаны марка элемента - клеймо ОТК и клеймо правильной сборки.

Марка элемента условно показывает:
- параметры гофра;
- диаметр условного прохода МГК;
- толщину металла элемента;

На каждом пакете гофрированных элементов должна быть бирка с указанием марки элемента, марки стали, толщины элемента, диаметр условного прохода МГК, наименование завода изготовителя, года выпуска. Геометрические размеры элементов конструкции и крепежа должны отвечать требованиям проекта.

Соприкасающиеся поверхности элементов и крепежа необходимо очистить от грязи и посторонних частиц.

2 Сборка секций МГК

2.1 Перед сборкой секций МГК необходимо выполнить подготовительные работы: разместить гофрированные элементы, окаймляющие конструкции, ящики с крепежом, необходимый инструмент. При необходимости использовать передвижную электростанцию и компрессор.

В случае отсутствия на месте строительства ровной площадки, сборку МГК следует производить на подготовленных деревянных подмостях, расположенных вблизи проектной оси МГК

2.2 Сборку трубы рекомендуется осуществлять по одной из двух принципиальных схем.

Схема№1(рис.1): при сборке трубы диаметром 1,5 м из трех элементов в звене вначале раскладывают нижние элементы на длину секции или трубы и объединяют их тремя-четырьмя болтами, устанавливаемыми в средней части элементов. Раскладку производят со сдвижкой соседних элементов на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков. Строго соблюдают однотипность сборки вдоль всей трубы, соблюдая, чтобы продольные стыки всех четных элементов были расположены на одной прямой, а нечетных - на другой. Затем устанавливают два других элемента звена. Завершающая операция сборки - постановка и затяжка всех болтов. Если болты затягивают до окончания сборки всей трубы или секции, то наблюдают, чтобы между звеном, в котором затягивают болты, и собираемым было не меньше трёх звеньев с наживленными болтами.
Важнейшее обстоятельство, определяющее качество сборки - правильное взаимоположение элементов в звене (в продольных стыках звеньев). Взаимное расположение элементов в продольных стыках всех звеньев должно быть однотипным. Это достигается тем, что один конец элемента накладывают изнутри трубы, а другой снаружи.

В местах стыковки трех элементов не должно быть соприкосновения двух из них, входящих в одно звено. При этом надо, чтобы болтовые отверстия второго от кромки листа ряда (с внутренней поверхности трубы) находились на гребнях гофров, направленных внутрь трубы.

Расположением болтов и отличается правильный стык от неправильного. Для монтажа секции нужно назначать их длину так, чтобы они имели нечетное число звеньев. Тогда не возникнет трудностей при стыковке секций и не нарушится общая схема расположения элементов в трубе. Это правило не обязательно для крайних секций. В целях облегчения стыковки секций на концевых звеньях три крайних болта в продольных стыках не ставят, а остальные не затягивают. Для сборки труб диаметром 2 м и больше применяют специальные стяжки и подмости, причем внутренние и наружные для труб диаметром 3 м и только наружные для труб диаметром 2 м. Стяжки предназначены для временного крепления элементов в поперечном сечении трубы.

Схема №2(рис.2): первоначально монтируют отдельные звенья, из которых затем собирают секции труб, или сами трубы. Для сборки отдельных звеньев элементы ставят вертикально на сборочной площадке, обеспечивая правильное положение стыковки, для чего один рабочий находится внутри звена, второй - снаружи. Болты в количестве трех-четырех ставят только в средней части звена. Собранное звено опрокидывают и откатывают. Затем два звена расставляют на определенном расстоянии и заводят нижний элемент соединительного звена с соблюдением правил, т.е. смещают линию продольных стыков на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков, и тоже следят, чтобы взаимное положение элементов в продольных стыках было однотипным, а в месте стыковки трех элементов элементы одного звена не соприкасались. Затем ставят все болты в поперечных стыках и добавляют их в продольных. Исключение составляют отверстия по краям концевых звеньев. Таким же образом собирают еще одну секцию из трех звеньев, и, стыкуя ее с первой, получают секцию из семи звеньев. При необходимости можно к секции из трех звеньев присоединить еще одно звено и получить секцию из четырех звеньев.
Секцию или трубу с четным числом звеньев получают путем удлинения ранее собранной. По концам трубы на крайних звеньях монтируют окаймляющие уголки. Это можно сделать и на базе, устанавливая их на концах крайних секций. Окаймляющие уголки устанавливают, когда в продольных стыках крайних звеньев поставлено неполное число болтов. Таким образом, перед укладкой трубы на проектную ось имеют или привезенные с базы секции, или полностью смонтированную трубу. В первом случае стыкуют секции в трубу полной длины, а затем укладывают ее в проектное положение с помощью кранов. Так же укладывают и полностью смонтированную трубу.

Основное средство защиты металлических гофрированных труб от коррозии - цинковое покрытие.

Дополнительное защитное покрытие делают из полимерных эмалей и битумных мастик. Такое покрытие можно устраивать или по всей поверхности трубы, т.е. снаружи и изнутри, или же только снаружи (указания об этом, а также о составе покрытия содержатся в проекте). Вид защитного покрытия зависит от степени агрессивности воды и грунта в зоне трубы

3. Правила безопасности при сборке МГК

Правила безопасности при сборке МГК должны регламентироваться производителем работ и соответствовать требованиям: «Методических рекомендаций по применению металлических гофрированных труб. Распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 N OC-542-р.я и «ВСН 176-78 (Минтранстрой СССР, МПС СССР)
Инструкции по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

Сборные металлические гофрированные трубы и гофроконструкции

АО «КТЦ «Металлоконструкция» производит металлические гофрированные листы (ЛМГ) и сборные металлические гофрированные конструкции из них (СМГК и СМГТ).

Практика применения в строительстве листа стали волнистой формы ЛМГ — более легкого и прочного в сравнении с обычным — доказывает перспективность использования СМГК.

Металлические гофроконструкции МГК

Конструкция, собранная из металлических структурных элементов (листов), имеющая замкнутый или открытый снизу контур, предназначенная для:

- Транспортных сооружений – мостов, водопроводных труб, путепроводов, пешеходных и иных переходов, подпорных стен.
- Сооружений инженерной инфраструктуры градостроительства – ливневой канализации, дренажа, проходных каналов для коммуникаций, тоннелей, подземных переходов.

На уникальном оборудовании, которое установлено на КТЦ Металлоконструкция, из листа стали сначала изготавливаются ЛМГ, затем листам с помощью прокатно-гибочных станов придается необходимый радиус (в соответствии с проектом и типом требуемой конструкции). Как правило, перед отгрузкой покупателю все конструкции проходят контрольную сборку в цехе.

Лист металлический гофрированный ЛМГ

Металлическая гофрированная труба (МГТ)

Сборные металлические гофрированные конструкции

КТЦ «Металлоконструкция» производит ЛМГ и МГК различных параметров - 130х32,5 мм, 150х50 мм, 200х55 мм, 381х142 мм – в соответствии с собственными стандартами (первое число обозначает длину волны, второе – высоту волны):

- СТО 05765820-009-2017 Сборные металлические гофрированные трубы

На всю продукцию имеются сертификаты, включая сертификаты Газпромсерта:

Металлические гофрированные конструкции применяются в соответствии с типовыми проектами 3.501.3-183-01, 3.501.3-185-03, а также ВСН 176-78 и индивидуальными проектами.

АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА ЛМГ, СМГТ и СМГК

Антикоррозийное защитное покрытие производимых ЛМГ, а также сборных гофрированных труб (СМГТ) и конструкций других прогрессивных форм (СМГК) из них осуществляется:

- Полимеры
- Битумсодержащие составы
- Горячий цинк

Изолирующий антикоррозионный слой цинка или алюминия, нанесенный на СМГТ, может быть дополнительно усилен полимерными покрытиями или различными битумосодержащими составами.

Цинковое покрытие наносится в собственной ванне горячего цинкования (параметры ванны 13м х1,6мх3м, производственная мощность – до 300 тонн в сутки). Толщина антикоррозийного покрытия — не менее 80 мкм.

ГОФР 130х32,5 мм

Из листов с гофром 130х32,5 изготавливают только конструкции круглого сечения (трубы СМГТ), минимальный диаметр которых составляет от 1 метра, максимальный – 3,5 м, минимальная толщина листа стали – 2,5 мм, максимальная – 4 мм, полезная ширина листа - 910 и 1170 мм.

Для труб с диаметром отверстия 1, 1,5 и 2 метра применяются оголовочные части с вертикально срезанным торцом. Для труб с диаметром отверстия 2, 2,5 метра, 3 и 3,5 метра применяются оголовочные части со срезанным по откосу насыпи торцом.

ГОФР 150х50 мм

Металлические гофрированные трубы с гофром 150х50 изготавливаются с минимальным диаметром 1 метр, максимальный диаметр составляет 8 метров, минимальная толщина листа 2,5 мм, максимальная толщина листа - 7мм.

Лист с гофром 150х50 имеет только один размер полезной ширины = 1050мм. Помимо сборных труб из листов ЛМГ с гофром 150х50 мм изготавливаются конструкции различных типов сечений:

ГОФР 200х55 мм

Основные размеры элементов СМГК с параметрами гофра 200х55:

- толщина металла (мм) – 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0.

- полезная длина элемента - 235*n, где n – количество шагов по отверстиям поперечного стыка – 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.

- полезная ширина элемента – 2000мм или 3000мм.

Полицентрические:

Овальные:

Арочные:

Конструкция оголовочной части трубы

Для труб диаметром отверстия 1, 1,5 и 2 метра применяются оголовочные части с вертикально срезанным торцом. Для труб с диаметром отверстия от 2,5 до 8 метров включительно применяются оголовочные части со срезанным по откосу насыпи торцом.

ОКАЙМЛЯЮЩИЕ УГОЛКИ

Окаймляющие уголки служат для придания жёсткости торцам трубы. Устанавливаются окаймляющие уголки по всей длине окружности и только на трубы из гофра 130х32,5 мм диаметром от 1 до 2 метров. На торцевые части труб из гофра 150х50 окаймляющие уголки не устанавливаются, так как трубы с гофром 150х50 имеют достаточную жесткость.

ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫЕ ЭКРАНЫ

Противофильтрационные экраны служат для предотвращения протекания грунтовых вод под тело трубы и размывания грунта, что может привести к разрушению дороги и трубы. Так как экраны не несут никаких силовых нагрузок, изготавливают их из гофрированных листов толщиной 2,5 и 3 мм гофром 130х32,5 мм без придания листам радиуса. Сборка производится с помощью сферических болтов М16.

Крепление противофильтрационного экрана к трубе происходит с помощью уголков противофильтрационного экрана.

Противофильтрационные экраны по своей конструктивности очень разнообразны. Каждый заказчик свои размеры экрана по ширине и высоте, толщине листа и т.д. – в зависимости от проекта. Поэтому каждый противофильтрационный экран необходимо рассматривать в индивидуальном порядке, что приводит к индивидуальной маркировке.

ГОФР 381х142 мм

Из гофрированных листов с гофром 381х142мм изготавливаются сборные металлические гофрированные конструкции различной модификации:

Большие полицентрические гофрированные

Коробчатые

Радиусные арочные

Радиусные замкнутые

Средние полицентрические

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕТИПОВЫХ СБОРНЫХ ГОФРИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Для расчета конструкций, не предусмотренных типовыми проектами и собственными техническими условиями КТЦ Металлоконструкция, проводится силовой расчет силами конструкторов технического отдела предприятия на основании следующих параметров:

1 — Высота насыпи.
2 — Геология под трубой.
3 — Гидравлические и геологические изыскания.
4 — Конструкция зем. полотна.
5 — Конструкция дорожной одежды.
6 — Динамические нагрузки на дорогу либо категория дороги.
7 — Месторасположения трубы.

ПРЕИМУЩЕСТВА СБОРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГОФРИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Основными преимуществами МГК являются:

- Снижение сроков строительства и трудозатрат на возведение искусственного сооружения;
- Сокращение сроков проектирования благодаря меньшему количеству деталей, чертежей и расчетов для стандартного применения конструкций;
- Благодаря малому весу, гофрированные листы могут быть легко доставлены к месту монтажа на удаленных площадках;
- Простые и быстрые монтажные работы;
- Возможность проводить сборку при любых температурах;
- Возможность проводить сборку без остановки дорожного движения;
- Возможность проводить сборку частично или полностью предварительно собранных конструкций;
- Возможность использования конструкций не только для возведения новых, но и для усиления и реконструкции существующих конструкций.

С применением металлических гофрированных конструкций могут изготавливаться значительные по размерам пролеты (до 25 м). Высокая степень надежности МГК сочетается с их экономичностью. Монтаж гофроконструкций занимает мало времени. Поскольку сбор МГК осуществляется на объектах, это облегчает их транспортировку и практически снимает проблему складирования. Для сборки и монтажа гофроконструкций не требуется тяжелая строительная техника, все работы могут проводиться практически в режиме ручной сборки.

Если сравнивать гофрированные конструкции с железобетонными, можно отметить, что на сборку МГК уходит в 3-5 раз меньше времени. При этом затраты сокращаются до 25 %. Практика показала, что применение гофроконструкций вместо железобетонных позволяет экономить от 15 до 20 % бюджета объекта.

Гофроконструкции (в т.ч. и гофротрубы) применяют в любых, даже самых суровых или самых жарких климатических условиях, поскольку понятие физического износа у МГК практически отсутствует. При минимальной толщине металла, из которого изготовлена МГК, ее гибкость и стойкость усиливается грунтом засыпки.

Все это позволяет свести к минимуму затраты на обслуживание объектов, на которых применяются МГК. Срок службы гофроконструкций достигает 100 лет. А при необходимости они могут демонтироваться с возможностью повторного применения.

НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СБОРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГОФРИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В настоящее время можно выделить следующие направления использования сборных металлических гофрированных конструкций:

- строительство водопропускных сооружений
- строительство защитных сооружений
- строительство инженерных сооружений
- строительство промышленных и транспортных объектов.

В России наибольшее распространение МГК получили при строительстве малых искусственных сооружений (ИССО) в транспортном строительстве.

Из изогнутых по радиусу стальных листов собираются трубы или арки, которые засыпаются грунтом. Металлическая оболочка в виде гофрированного листа работает совместно с грунтом, который принимает часть нагрузки (сжимающие усилия).

На заводе АО «КТЦ «Металлоконструкция» изготовление металлических гофрированных конструкций (МГК) ведется на 3-х производственных линиях, оснащенных современным оборудованием иностранного производства.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ СБОРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГОФРОКОНСТРУКЦИЙ

Универсальность гофроконструкций позволяет использовать их не только для строительства водопропускных сооружений на автомобильных и железных дорогах, но также для строительства путепроводов, скотопрогонов, пешеходных и транспортных тоннелей, лавинозащитных галерей.

В городах и на промышленных площадках МГК (гофротрубы) используются для сооружения дренажей, ливневых канализаций, создания проходных коммуникационных каналов, благоустройства территорий, защиты объектов от подтопления, регулирования водного потока, в качестве берегоукрепительных и защитных сооружений.

КАЧЕСТВО И СКОРОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОТРУБ

Высокое качество производимых КТЦ Металлоконструкция сборных ЛМГ, СМГТ и СМГК достигается за счет применения современного оборудования, профессиональных кадров, строгого контроля качества.

Широкая сеть филиалов и складов Комплексного технического центра «Металлоконструкция» в Ульяновске, Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Крыму, Воронеже, Екатеринбурге, Сургуте, Новосибирске, Иркутске, Хабаровске, Якутске позволяют оперативно удовлетворять потребности партнеров компании и доставлять гофрированные конструкции в короткие сроки.

Металлические гофрированные конструкции

Одним из лидеров по производству инновационных МГК в Российской Федерации является ЗАО «Гофросталь», входящее в промышленный холдинг АО «Опытный завод «Гидромонтаж»».

Гофрированным листом, согласно СТО, которого придерживаются в ЗАО «Гофросталь», принято называть «стальной лист, имеющий волну гофр синусоидального профиля, изготовленный методом холодного штампования или проката, изогнутый по радиусу или плоский».

Инженерами было давно замечено, что лист волнистой формы значительно прочнее и выдерживает большие нагрузки, чем обычный стальной лист. Немалую роль при распределении нагрузки играет и грунт, которым засыпают металлические гофрированные конструкции (МГК), если речь идёт о грунтозасыпных сооружениях. Способность распределять нагрузки является выгодным преимуществом МГК.

ГОФРОЛИСТЫ: ИСТОРИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ

Основные направления применения:

мосты;
водопропускные трубы;
путепроводы;
пешеходные переходы;
защитные сооружения;
ливневая канализация;
воздуховоды и системы вентиляции;
несущие и ограждающие конструкции в промышленно-гражданском строительстве.

Несмотря на то, что активное применение гофролистов началось совсем недавно, история их использования насчитывает около 140 лет. Многие области строительства сейчас трудно представить без применения металлических гофрированных конструкций, которые стали незаменимы, благодаря своим превосходным характеристикам.

Активное применение МГК в России началось гораздо позже, чем в зарубежных странах, хотя попытки предпринимались неоднократно. Первое упоминание о применении гофрированных труб в России относят к 1875 году. Тогда после опытных испытаний на Ряжско-Вяземской железной дороге были впервые применены гофротрубы, но революция и две мировые войны прервали повсеместное внедрение МГК в России. Следующая попытка возродить производство МГК в России была сделана после Второй мировой войны. Наиболее заметным проектом с применением МГК в СССР стало строительство Байкало-Амурской магистрали.

Стоит отметить, что большая часть сооружений, построенных за 140 лет с начала использования МГК в нашей стране, находятся в эксплуатации и в настоящее время, что говорит о долговечности данного вида конструкций.

ПОЧЕМУ МГК СТАЛИ ТАК ПОПУЛЯРНЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ?

Металлические гофрированные конструкции (МГК) — это конструкции из стальных гофрированных листов, соединенных между собой болтами.

Территории, где возможно применение МГК:

районы с обычными геологическими и климатическими условиями;
районы с суровыми климатическими условиями;
районы с сейсмичностью до 9 баллов включительно;
районы со сложными геологическими и гидрогеологическими условиями;
зоны с распространением многолетнемерзлых грунтов и с возможным образованием наледей;
районы с опасными природными явлениями, селями, оползнями, лавинами и др.

СБОРКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

Стальной оцинкованный лист имеет толщину 2 – 8 мм. Волна гофра имеет синусоидальный вид, высотой от 34 мм до 140 мм. Каждый из гофролистов изогнут по радиусу. После того, как лист полностью изготовлен на производстве, его доставляют на строительную площадку для последующего возведения необходимой металлической гофрированной конструкции. На площадке каждый гофролист соединяют болтами в определенную заранее проектом конструкцию. После этого вся конструкция засыпается грунтом и утрамбовывается. Вся грунтовая обойма работает совместно с металлоконструкцией, обеспечивая надежные эксплуатационные характеристики.

Преимущества строительства с применением МГК:

высокая степень заводской готовности конструкции;
простота монтажа;
удобная транспортировка;
быстрота строительства;
выгодная стоимость;
минимальные затраты на ремонт;
долговечность;
возможность использования практически в любых климатических и геологических условиях.

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ СТОИТ УЧИТЫВАТЬ ПРИ ВЫБОРЕ ГОФРОТРУБ:

Геологические и климатические условаия потенциального строительства.
Назначение сооружения.
Расходная стоимость.
Уровень водотока/требуемые габариты пропуска транспорта.
Выстота засыпки над сооружением.
Величина автомобильной или ж/д нагрузки.
Тип используемого грунта.

С ЧЕГО НАЧАТЬ ВЫБОР ГОФРИРОВАННОЙ ТРУБЫ?

Любое строительство начинается с предварительного анализа. Перед тем, как выбрать определенную схему сооружения из металлической гофры, следует подробно ознакомиться с геологическими, климатическими и техническими возможностями для использования данной конструкции. От этих параметров может зависеть и выбор используемого гофролиста.

Огромное значение стоит уделить и используемому при строительстве конструкции грунту, т.к. особая прочность и жесткость конструкции достигается за счет тесного взаимодействия конструкции и грунтовой обоймы.

Стоит принять во внимание и возможность использования необходимого транспорта. В большинстве случаев конструкции из гофрированных листов просты в сборке и не требуют использования большого количества спецтехники. Наши изделия поставляются с большим процентом заводской готовности.

АЛГОРИТМ ВЫБОРА ВАРИАНТА СООРУЖЕНИЯ

После проведённого предварительного анализа имеющихся условий и сбора исходных данных для строительства стоит перейти к выбору варианта непосредственной схемы сооружения. Для этого необходимо:

Определить сложность формы требуемой конструкции. наша компания может предоставить продукцию любой степени сложности: круглые трубы, правильные круговые арки и более сложные формы сооружений.
Уточнить формы и внутренние размеры сооружений из мгк. с помощью приведенной ниже таблицы вы можете выбрать схему конструкции сооружения и его размеры с учетом множества факторов.
Выбрать форму сечения.
Произвести предварительную оценку несущей способности конструкции, в том числе и толщину используемого гофролиста при помощи упрощенных расчетов.
Определить ориентировочную массу и стоимость сооружения. выполнить необходимые расчеты для конкретной схемы сооружения и марки сечения возможно с использованием определенной толщины гофролиста и информации, приведённой в таблицах.

Полученные результаты предполагают предварительное решение, строительство сооружения следует выполнять по проектной документации, разработанной в установленном порядке.

Более подробную информацию Вы можете найти в разделе «Информация для специалистов».

СПЕЦИАЛИСТЫ ЗАО «ГОФРОСТАЛЬ» ПОМОГУТ ВАМ СДЕЛАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР

В нашей компании имеются высококвалифицированные специалисты, которые помогут Вам правильно определить необходимую форму сооружения и выполнить все необходимые расчеты. В каталоге нашей продукции Вы можете обнаружить свыше 1000 вариантов металлоконструкций. Если ни один из предложенных вариантов Вам не подходит, то наши специалисты могут предложить Вам изготовление конструкции по индивидуальному чертежу. Свяжитесь с нашими менеджерами для получения более подробной информации.

Узнать о преимуществе МГК вы можете, нажав на кнопку ниже. Кроме того вашему вниманию доступен раздел документации:

Если у Вас есть вопросы, задайте их через специальную онлайн форму, либо закажите обратный звонок или позвоните нам на прямую линию.

Металлические гофрированные конструкции и спиральновитые гофротрубы

Использование металлических гофрированных конструкций (МГК) в строительстве защитных и инженерных сооружений позволяет существенно сократить капитальные затраты и сроки строительства без потери качества.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ:

строительство водопропускных сооружений;
строительство защитных сооружений;
строительство инженерных сооружений;
строительство промышленных и транспортных объектов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГОФРИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:

Значительные пролёты гофрированных конструкций (до 25м);

Экономичность и долговечность металлических гофроконструкций;

Короткие сроки строительства;

Удобная транспортировка и складирование на месте монтажа;

Простота сборки и применение в регионах с различным климатом;

Отсутствие физического износа гофроконструкций;

Минимизация затрат на обслуживание мостов;

Устойчивость МГК к воздействию сейсмических нагрузок.

При использовании габионов более чем в два раза уменьшается отвод земли по сравнению с насыпью при откосе 1:1.5;
Объем габионного камня в десять раз меньше объема грунта для отсыпки насыпи;
Почти вдвое сокращается стоимость металлической гофрированной конструкции за счет уменьшения ее длины;
При высоте насыпи более 7 метров стоимость монтажа конструкции из габионов меньше, чем расходы на отсыпку насыпи с откосами;
Применение на водотоках металлических гофрированных конструкций в сочетании с армированными стенами из габионов и матрацами Рено на входе и выходе надежно защищает сооружение от размыва.

"ГЕОФАСТ" быстро и качественно осуществит поставку и монтаж металлических гофрированных конструкций

Рекомендации по проектированию и строительству водопропускных сооружений из металлических гофрированных конструкций на автомобильных дорогах общего пользования с учетом региональных условий (дорожно-климатических зон) представлены в ОДМ 218.2.001-2009.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СПИРАЛЬНОВИТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

ГСМТ изготавливаются с учетом российских СНИПов и ГОСТов указанных в Федеральном Законе о «Техническом регулировании» №184-ФЗ и согласовано к применению ФДА «РОСАВТОДОР» и ГК «АВТОДОР». Типовой проект серия 3.501.3-187.10.

Для производства гофрированных спиральновитых металлических труб используется оцинкованная рулонная сталь с двумя видами покрытия:
1. Цинк (от 80 мКм)
2. Цинк + полимер HDPE (250 мКм) - «TrenchCoat»

Противокоррозионое покрытие выполнено из сплава алюминия и цинка.
Листовой металл поставляется в форме мотков из намотанных листов с заводской антикоррозионной защитой, нанесенной методом погружения.

Новым методом противокоррозионной защиты ГСМТ является ламинирование оцинкованного металла слоем HDPE ТС2 (полиэтилен низкого давления) толщиной 250мкм типа «TrenchCoat».

С подробной информацией о технологии производства, технических характеристиках и использования в качестве замены традиционных СМГК трубами ГСМТ можно ознакомиться здесь.

Ламинированный слой HDPE толщиной 250 мкм может быть использован в качестве дополнительного противокоррозионного покрытия, а также защитного слоя спиральновитых водопропускных труб (ГСМТ) от механических повреждений грунтом засыпки (в этом случае применение геотекстиля вокруг тела трубы не требуется), а так же от образивного износа твердыми частицами взвешенными в потоке, без устройства бетонных лотков. Стабилизированный полиэтилен заводским способом нанесен на листы оцинкованного металла, оценочная долговечность ГСМТ с полимерным покрытием типа «TrenchCoat»в проточной воде составляет от 60 до 80 лет. Их можно использовать для отвода высоко агрессивных сточных вод.

Сроки эксплуатации сооружений:
- покрытие цинк: 50 лет;
- покрытие цинк + полимер HDPE: 70 лет.

ПРОФИЛИ ГОФРА

ГСМТ производятся из листовой стали толщиной от 2,0 мм, до 3,5 мм, в зависимости от диаметра/размеров двух типов гофрирования:

Тип 1: для диаметра от 500 до 900 мм

Тип 2: для диаметра от 1000 до 3600 мм

D2 – 125 х 26 мм

Подробную техническую информацию о диапазонах диаметров и толщин ГСМТ для автомобильных и железных дорог можно изучить здесь.

Цены на гофрированные металлические трубы (ГСМТ)

Прайс-лист на гофрированные спиральновитые металлические трубы (ГСМТ) типовой проект серия 3.501.3-187.10, ГОСТ 32871-2014, ГОСТ Р 58654-2019, СТО 5249131240-001-2013 на 01.09.2022г.

Диаметр трубы,

мм

Толщина листа,

мм

Защита металла: Цинк + двустороннее

покрытие Ц HDPE (2) 2хTC/2xWP

Цена трубы

руб/м.п. с НДС

Цена бандажа

руб/шт. с НДС

* Цена трубы

* Цена бандажа

500

700

800

Длинна секций труб от 1,0 м до 13,5 м (ограничение по длине транспортного средства). Какой выбрать диаметр трубы и какая толщина стенки подойдет для конкретного диаметра ГСМТ - смотрите типовую таблицу соответствия толщины стенки к диаметрам ГСМТ для автомобильных и железных дорог (выкопировка из типового проекта серия 3.501.3-187.10 стр.3).

Для соединения отрезков трубы применяется бандаж. Материал трубы – оцинкованная рулонная сталь DX51D с цинковым покрытием (Ц) или сталь DX51D с цинковым покрытием и двусторонним покрытием Ц HDPE (2) (полиэтилен высокого давления). Толщина рулонной стали для изготовления трубы от 1,5 до 3,5мм. Размер волны гофра трубы составляет на малых диаметрах 68х13 и на крупных диаметрах 125х26. Трубы могут быть изготовлены со скошенными оголовками. По заявке Заказчика могут быть использованы различные покрытия и длины секций. Перед тем как купить гофротрубы металлические, просим сообщить менеджеру свои пожелания.

Прайс-лист на противофильтрационные экраны (ПФЭ) СТО 5249131240-001-2013 на 01.09.2022г.

Противофильтрационный экран (ПФЭ) используется для предотвращения подмыва водопропускной трубы. Устанавливается вертикально под трубой на входном и выходном руслах искусственного сооружения. Экран изготавливается из металлического гофрированного листа (гофр. 68х13, 125х26) с радиусным вырезом под диаметр ГСМТ. Верхняя часть ПФЭ дополнительно оборудована уголками 63х63х5.

* Примечание: В связи со сложной геополитической обстановкой и введенных Евросоюзом рестрикций на экспорт европейских материалов из ЕС в РФ, производство ГСМТ с двойным полимерным покрытием (2xTC/ 2хWP/ 2HDPE) в настоящий ограничено на неопределенный срок, так как сырьё для производства данных труб, а именно рулонная сталь в полимере, входит в линейку импортной продукции и закупается в иностранной валюте. Возможности производства аналогичного сырья в России отсутствуют. Просим рассмотреть возможность замены труб 2хТС на ST (цинк Z600). Таблица сравнения защитных покрытий ГСМТ находится по ссылке.

Классификация и обозначения гофрированный спиральновитых металлических труб типовой проект 3.501.3.-187.10

Гофрированные спиральновитые металлические трубы делятся по форме, размерам и типу антикоррозийного покрытия:

По форме и размеру гофра:

Профиль волны/гофра 68х13мм применяется для производства ГСМТ малых диаметров от 300 до 1000мм (включительно);
Профиль волны/гофра 125х26мм применяется для производства ГСМТ больших диаметров от 800 до 3600мм.

По типу защитного покрытия стали:

цинком – Ц (ST);
гальфаном – ЦАММ;
цинком и полимерным двусторонним покрытием – Ц HDPE(2)/2xTC/2xWP.

По толщине стенки:

Для производства ГСМТ используется листовая прокатная сталь толщиной от 2,0мм до 3,5мм.

Условные обозначения гофрированных спиральновитых металлических труб

Условное обозначение ГСМТ должно включать:

тип защитного покрытия;
тип секции (оголовочная (концевая)/средняя)
диаметр трубы (дм);
толщину стали (мм);
длину секции трубы (дм);
серию и номер типового проекта;
форму и размер гофра (при необходимости);

Примеры обозначений гофрированных спиральновитых металлических труб

Расшифровка марки изделия - ST-M20.25.95-3.501.3-187.10

ST - секция трубы из стали (STeel) марки DX51D с цинковым покрытием Z600;
M20 - секция (Middle) СРЕДНЕЙ части трубы с отверстием д.2000мм;
25 - толщина металла в десятых долях мм (2,5мм);
95 - длина секции в дм (9,5м.п.); - серия типовых конструкций

Расшифровка марки изделия - ST-Е20.25.100-3.501.3-187.10

ST - секция трубы из стали (STeel) марки DX51D с цинковым покрытием Z600;
Е20 - секция (End) ОГОЛОВОЧНОЙ части трубы с отверстием д.2000мм;
25 - толщина металла в десятых долях мм (2,5мм);
100 - длина секции в дм (10м.п.);
3.501.3-187.10 - серия типовых конструкций

Расшифровка бандажного изделия - В2-20.25-3.501.3-187.10

В2 - бандажное соединение гофрированное
20 - диаметр бандажного соединения д.2000мм;
25 - толщина металла в десятых долях мм (2,5мм);
3.501.3-187.10 - серия типовых конструкций

Расшифровка марки изделия - 2xТС-Е10.20.100-3.501.3.-187.10

2хТС - участок трубы с дополнительным полимерным двусторонним покрытием (TrenchCoat) толщиной не менее 300 мкм;
2xWP - двустороннее покрытие полимером WProtect - аналог полимерного покрытия 2хТС;
Е10 - секция (End) ОГОЛОВОЧНОЙ части трубы с отверстием д.1000мм;
20 - толщина металла в десятых долях мм (2,0мм);
100 - длина секции в дм (10м.п.);
3.501.3-187.10 - серия типовых конструкций

Расшифровка бандажного изделия - В1-10.20-3.501.3-187.10

В1 - бандажное соединение гладкое (покрытие аналогичное ГСМТ);
10 - диаметр бандажного соединения д.1000мм;
20 - толщина металла в десятых долях мм (2,0мм);
3.501.3-187.10 - серия типовых конструкций

Плюсы спиральновитых металлических труб

Отсутствие этапа сборки в отличие от стандартных ЛМГ
Жесткость конструкции трубы за счет целостности корпуса
Экономия на толщине металла по сравнению со сборными трубами
Низкая цена ГСМТ vs ЛМГ при доставке собственным транспортом
Высокая скорость изготовления/навивания ГСМТ
Большой спектр диаметров спиральновитых труб
Два типа гофры на трубы малых и больших диаметрах
Возможность изготовления с двусторонним HDPE покрытием
Отсутствие необходимости нанесения резино-битумных мастик
Универсальность применения в различных сферах строительства
Комбинирование с габионами на оголовках труб
Производство в рамках сертификации с ГОСТ 32871-2014
Соответствие с ТР/ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог»
Согласовано к применению ФДА «РОСАВТОДОР»

Подробные физико-технические характеристики и сферы применения гофрированных спиральновитых металлических труб (ГСМТ) представлены здесь.

Информация по износостойкости, оценке долговечности, а также расчетному сроку службы/ эксплуатации искусственных дорожных сооружений из гофрированных спиральновитых металлических труб представлена в ОДМ 218.4.4.001-2020 (Методика оценки долговечности ГСМТ, используемых в дорожном строительстве)

Рекомендации по проектированию и строительству водопропускных сооружений из спиральновитых металлических гофрированных труб (ГСМТ) можно найти в ОДМ 218.2.018.2017

Особенности установки/монтажа гофрированных спиральновитых металлических труб, а также подробный ППР по монтажу ГСМТ можно найти в разделе Порядок укладки спиральновитых труб

Погрузка спиральновитых труб ГЕОФАСТ д.1500 в автомобильный транспорт

Погрузка гофрированных спиральновитых металлических труб (ГСМТ/СВГМТ) осуществляется с помощью кран-балки (верхняя погрузка с растентовкой) либо с использованием погрузчика со специальными насадками (задняя погрузка без растентовки). Ниже приведены примеры погрузки ГСМТ диаметра 1500мм с цинковым Z600 и двухсторонним полимерным покрытием в автомобильный транспорт при помощи погрузчика, а также выгрузки спиральновитых труб на объекте заказчика при помощи автокрана.

Читайте также: