Контактная коррозия металлов гост
Обновлено: 02.07.2024
20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, "электротехника - наука о контактах".
Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете - коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.
В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.
Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.
Буква «А» означает «ограниченно допустимый в атмосферных условиях». Определение данного понятия из ГОСТ под спойлером.
Данные контакты могут применяться в изделиях, конструкционные особенности и эксплуатационные условия которых позволяют периодически возобновлять защиту контактных поверхностей нанесением рабочих или консервационных смазок, лакокрасочных покрытий или при условии допустимости коррозионного поражения контактирующих материалов для назначенного срока службы изделия.
Несколько слов о металлах.
Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.
Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.
Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.
Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.
Не следует использовать олово при низких температурах - с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» - полиморфное превращение т. н. "белого олова" в "серое" (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно "болезни". Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения "чумой" паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.
Оловянная чума (распад олова при низких температурах).
Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).
Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:
Контактная коррозия металлов гост
Единая система защиты от коррозии и старения
Термины и определения
Unified system of corrosion and ageing protection. Corrosion of metals. Terms and definitions
Дата введения 2022-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией содействия в реализации инновационных программ в области противокоррозионной защиты и технической диагностики "СОПКОР" (СРО "СОПКОР")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 "Защита изделия и материалов от коррозии, старения и биоповреждений"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 октября 2021 г. N 144-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2021 г. N 1447-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.106-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области коррозии металлов.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Нерекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк".
Термины-синонимы без пометы "Нрк" приведены в качестве справочных данных и не являются стандартизованными.
Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два термина, имеющие общие терминоэлементы.
В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.
Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится и вместо него ставится прочерк.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы - светлым, синонимы - курсивом.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области коррозии металлов.
Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы в области коррозии металлов, входящих в сферу действия работ по стандартизации и использующих результаты этих работ.
2 Термины и определения
Общие термины
1 коррозия металлов: Разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой.
1 Для процесса коррозии следует применять термин "коррозионный процесс", а для результата процесса - "коррозионное разрушение".
2 Под металлом следует понимать объект коррозии, которым может быть металл или металлический сплав.
2 коррозионная среда: Среда, в которой происходит коррозионное разрушение металла.
3 жидкая коррозионная среда: -.
4 газовая коррозионная среда: -.
5 окислительная газовая среда: Газовая среда, вызывающая окисление металла.
6 корродирующий металл: Металл, подвергающийся коррозии.
7 коррозионные потери: Количество металла, превращенного в продукты коррозии за определенное время.
Примечание - Количество выражается в объемных или массовых единицах измерений.
8 продукты коррозии: Химические соединения, образующиеся в результате взаимодействия металла и коррозионной среды.
Примечание - При электрохимической коррозии образование продуктов коррозии является результатом анодного или катодного коррозионного процесса.
9 скорость коррозии: Коррозионные потери металла с единицы поверхности в единицу времени.
Примечание - Коррозионные потери могут выражаться в глубинном, массовом или других показателях (в единицах плотности электрического тока).
10 коррозионная стойкость: Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды.
Примечание - Коррозионная стойкость определяется качественно и количественно (скоростью коррозии в данных условиях). Коррозионная стойкость может быть оценена:
- изменением массы металла в результате коррозии, отнесенной к единице поверхности и единице времени;
- объемом выделившегося водорода (или поглощенного кислорода) в процессе коррозии, отнесенным к единице поверхности и единице времени;
- уменьшением толщины металла вследствие коррозии, выраженным в линейных единицах и отнесенным к единице времени;
- изменением какого-либо показателя механических свойств за определенное время коррозионного процесса, выраженным в процентах, или временем до разрушения образца заданных размеров;
- изменением отражательной способности поверхности металла за определенное время коррозионного процесса, выраженным в процентах;
- плотностью тока, отвечающей скорости данного коррозионного процесса;
- временем до появления первого коррозионного дефекта на образце заданных размеров или числом коррозионных дефектов на образце по истечении заданного времени.
11 внутренние факторы коррозии: Факторы, влияющие на скорость, вид и распределение коррозии, связанные с природой металла (состав, структура, внутренние напряжения, состояние поверхности).
12 внешние факторы коррозии: Факторы, влияющие на скорость, вид и распределение коррозии, связанные с составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, давление, скорость движения среды и т.д.).
13 коррозионный дефект: Участок поверхности металла, на котором протекает коррозионный процесс с зафиксированными коррозионными потерями.
14 коррозионный риск: Количественный показатель, определяемый вероятностью разрушения сооружения или конструкции в результате коррозионного процесса и уровнем ущербов, вызываемых этим разрушением.
15 управление коррозионным риском: Процесс, охватывающий оценку коррозионных рисков, разработку и проведение технических мероприятий по снижению вероятности проявления коррозионных угроз, а также анализ эффективности принятых мероприятий.
16 коррозионная угроза: Потенциальная возможность возникновения и протекания коррозионных процессов на сооружении или конструкции при наличии совокупности воздействующих внешних и внутренних факторов.
17 идентификация коррозионной угрозы: Определение вероятности разрушения сооружения или конструкции по причине коррозии или интенсивности коррозионных процессов по результатам технического диагностирования или данным коррозионного мониторинга.
18 коррозионный мониторинг: Систематизированный сбор и анализ данных об интенсивности воздействия внутренних и внешних факторов коррозии и коррозионном состоянии конструкций и сооружений.
19 коррозионное состояние: Характеристика эксплуатируемого объекта (сооружения или конструкции), определяемая наличием, количеством, распределением и геометрическими размерами коррозионных дефектов.
Типы коррозии
20 электрохимическая коррозия: Взаимодействие металла с коррозионной средой (раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды являются реакциями сопряженных анодного и катодного процессов и их скорости зависят от электродного потенциала.
1 Ионизация атомов металла относится к анодному коррозионному процессу (анодная реакция).
2 Восстановление окислительной компоненты коррозионной среды относится к катодному коррозионному процессу (катодная реакция).
21 химическая коррозия: Взаимодействие металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают одновременно.
Виды коррозии
22 газовая коррозия: Химическая коррозия металла в газах, протекающая при температурах, когда конденсация влаги на поверхности металла невозможна.
Примечание - Коррозия, протекающая в условиях любого влажного газа, относится к атмосферной коррозии.
23 атмосферная коррозия: Коррозия металла, протекающая в воздушной атмосфере.
24 коррозия при неполном погружении: Коррозия металла, частично погруженного в жидкую коррозионную среду.
25 коррозия по ватерлинии: Коррозия металла по линии переменного смачивания при неполном погружении его в жидкую коррозионную среду, в т.ч. при циклическом погружении.
26 коррозия при полном погружении: Коррозия металла, полностью погруженного в жидкую коррозионную среду.
27 подземная коррозия: Коррозия металла в почвах и грунтах.
28 биокоррозия: Коррозия металла под влиянием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов.
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Единая система защиты от коррозии и старения
МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ
Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами
Unified system of corrosion and ageing protection. Metals, alloys, metallic and non-metallic coatings. Permissible and impermissible contacts with metals and non-metals
Дата введения 1973-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.07.72 N 1483
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
2.1, приложение 3в
4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.10.92 N 1451
5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС N 4-89)
Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия (далее - изделия), предназначенные для эксплуатации в различных атмосферных условиях, в морской и пресной воде при температурах, характеризующих природные условия.
Стандарт устанавливает общие требования к допустимости контактов разнородных в электрохимическом отношении металлов, сплавов и металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - металлов) и металлов с неметаллами (в твердом фазовом состоянии) в изделиях и к методам защиты от контактной коррозии.
Стандарт не распространяется на контакты металлических покрытий с металлическим или неметаллическим подслоем, контакты металлов с неметаллами в прецизионных приборах и изделиях электронной техники, контакты металлов с электропроводящими неметаллами.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Требования настоящего стандарта должны применяться при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий и учитываться в стандартах и другой нормативно-технической документации на конкретные изделия.
1.2. Допустимость контактов металлов установлена в настоящем стандарте с учетом разности потенциалов металлов, их поляризуемости в данной среде и омического сопротивления среды.
Для изделий, эксплуатируемых в морской и пресной воде, учитывается также соотношение площадей металлов, находящихся в контакте.
Для контактов металлов с неметаллами в настоящем стандарте допустимость установлена с учетом агрессивности неметалла по отношению к металлу и влияния металла на процессы разрушения неметалла, повышения коррозионной агрессивности атмосферы неметаллом за счет деструкции полимеров и других физико-химических процессов, коррозионной агрессивности продуктов коррозии металла.
1.2а. Допустимость контактов металлов с неметаллами, при которых образуются щели, зазоры и т.п., способствующие протеканию коррозионных процессов, устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные изделия по результатам коррозионных испытаний.
1.3. В зависимости от агрессивности среды и степени опасности возникновения контактной коррозии (коррозионного поражения) устанавливаются допустимые, ограниченно допустимые и недопустимые контакты металлов со следующими обозначениями:
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.3. В зависимости от агрессивности среды и степени опасности возникновения контактной коррозии устанавливаются допустимые, ограниченно допустимые и недопустимые контакты металлов со следующими обозначениями:
для атмосферных условий . 0
для морской и пресной воды . ´
1.4. Допустимые контакты металлов могут применяться в изделиях, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях, морской и пресной воде, без защиты от контактной коррозии.
1.5. Ограниченно допустимые контакты металлов в атмосферных условия могут применяться в изделиях, конструкционные особенности и эксплуатационные условия которых позволяют периодически возобновлять защиту контактных поверхностей нанесением рабочих или консервационных смазок, лакокрасочных покрытий и т.п.
1.6. Ограниченно допустимые контакты металлов в морской и пресной воде могут применяться для изделий при условии:
соблюдения требуемого соотношения анодных и катодных поверхностей в зоне влияния контакта, зависящей от природы металлов, электропроводности воды, конфигурации деталей, места расположения контакта (открытая поверхность, замкнутая система);
учета возможности применения протекторной защиты;
возможного влияния продуктов коррозии одного металла на коррозию другого;
учет влияния коррозии анода на работоспособность изделия.
Ограниченно допустимые контакты для конкретных изделий устанавливаются в стандартах и другой нормативно-технической документации.
1.7. Недопустимые контакты металлов могут применяться в изделиях только при условии их полной электрической изоляции или применения других средств и методов защиты от контактной коррозии, установленных настоящим стандартом.
1.8. Недопустимые контакты металлов без защиты от контактной коррозии допускается применять в следующих технически обоснованных случаях:
если контактная коррозия не влияет на работоспособность и сохраняемость изделия (с учетом изменения декоративного вида изделия);
если в изделии специально предусматривается электрохимическая защита от коррозии одних деталей сборочных единиц за счет коррозии других;
при расположении контактов в герметизированных изделиях и в сборочных единицах, изолированных от климатических воздействий или работающих в атмосфере сухих инертных газов и сухого воздуха.
1.9. Металлы, отнесенные к соответствующим группам в табл. 1 - 3 , определяющих допустимость контактов металлов, расположены таким образом, что группы металлов, имеющие больший порядковый номер, катодны к группам металлов, имеющим меньший порядковый номер.
В пределах одной группы впереди стоящий металл является анодом по отношению к металлу, стоящему за ним.
1.10. Допустимость контактов новых, ранее не применявшихся металлов, сплавов, металлических и неметаллических неорганических покрытий устанавливается после испытаний по нормативно-технической документации.
1.11. Определения терминов, применяемых в настоящем стандарте, даны в приложении 1 .
1.12. Стандартные электродные потенциалы металлов даны в приложении 2 .
2. ТРЕБОВАНИЯ К ДОПУСТИМОСТИ КОНТАКТОВ МЕТАЛЛОВ В ИЗДЕЛИЯХ, ПРЕДНАЗНАЧАЕМЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ
2.1. Группы условий эксплуатации и их обозначения установлены по ГОСТ 14007-68.
2.2. В изделиях, предназначаемых для эксплуатации в атмосферных условиях, соотношение площадей контактируемых металлов не учитывается.
2.3. В изделиях, предназначаемых для эксплуатации в легких условиях, допустимы контакты любых металлов, кроме магниевых сплавов.
с магниевыми сплавами, отличающимися по составу;
с алюминиймагниевыми сплавами (3 - 7 % магния);
со сплавами на цинковой основе;
с любым металлом, покрытым цинком, кадмием, хромом, оловом, толщина которых выбирается в соответствии с требованиями п. 4.6.2 , и титаном.
2.5. Допустимость контактов металлов в изделиях, предназначаемых для эксплуатации в средних условиях, установлена в табл. 1 (см. бандероль).
в помещениях с регулируемыми параметрами атмосферы, при относительной влажности воздуха не выше 70 %;
в закрытых помещениях сухого тропического климата, предохраняющих от резких перепадов температуры, вызывающих конденсацию влаги;
в кожухах изделий с естественной или искусственной вентиляцией, эксплуатируемых на открытых площадках сухого тропического климата.
2.7. Для магниевых сплавов в средних условиях эксплуатации при размещении изделий по п. 2.6 допускаются контакты с металлами, оговоренные в п. 2.4 .
2.8. Допустимость контактов металлов в изделиях, предназначаемых для эксплуатации в жестких и очень жестких условиях, установлена в табл. 2 (см. бандероль).
2.9. Контакты металлов, которые в настоящем стандарте установлены как «недопустимые», могут считаться «допустимыми» в случае использования одного из контактируемых металлов в качестве защитного или защитно-декоративного покрытия при условии выбора видов и толщин по документации, утвержденной в установленном порядке.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ДОПУСТИМОСТИ КОНТАКТОВ МЕТАЛЛОВ В ИЗДЕЛИЯХ, ПРЕДНАЗНАЧАЕМЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В МОРСКОЙ И ПРЕСНОЙ ВОДЕ
3.2. Допустимость контактов металлов для изделий, эксплуатируемых в пресных водах при суммарной Концентрации солей в воде более 150 мг/л или при концентрации хлор-ионов выше 50 мг/л, устанавливают в соответствии с табл. 3 .
3.3. При суммарной концентрации солей в пресной воде ниже 150 мг/л или концентрации хлор-ионов ниже 50 мг/л степень опасности контакта, за исключением контактов с магниевыми и алюминиймагниевыми сплавами, по табл. 3 снижается: «недопустимый» контакт рассматривается как «ограниченно допустимый», «ограниченно допустимый» - как «допустимый».
3.4. Для изделий, эксплуатируемых в водах различной агрессивности, допустимость контактов металлов устанавливается по п. 3.1
3.5. В табл. 3 приведены группы основных марок сталей, медных, алюминиевых и других сплавов, эксплуатируемых в морской воде. При определении допустимости контактов для сплавов, марки которых не приведены в табл. 3 , их нужно относить к аналогичным группам и подгруппам сплавов данной таблицы.
3.6. При использовании металлов (магниевых, цинковых и других сплавов) в качестве протекторов для электрохимической защиты изделий, их контакты с другими металлами, установленные настоящим стандартом как «недопустимые», в данном случае следует считать «допустимыми».
3.7. Если в зоне влияния контактов металлов необходимо контактировать нескольким разнородным в электрохимическом отношении металлам, то степень опасности контактов определяется на основании лабораторных испытаний и испытаний в природных условиях:
измеряют стационарные электродные потенциалы каждого металла в данной среде;
металлы приводят в электрический контакт и измеряют их общий потенциал;
определяют полярность каждого металла, входящего в систему, сравнением стационарного потенциала данного металла с общим потенциалом всех металлов;
на основании полученных результатов определяют допустимость контактов металлов по табл. 3 .
3.8. Значения стационарных потенциалов металлов в морской воде даны в приложении 3 .
4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ЗАЩИТЫ ОТ КОНТАКТНОЙ КОРРОЗИИ
применением рациональных методов конструирования, исключающих или уменьшающих контактную коррозию;
электрической изоляцией (электрическим разъединением) контактируемых металлов;
электрохимическими методами (катодная и протекторная защита, анодные покрытия);
изоляцией контактов от воздействия внешней среды; исключением или уменьшением агрессивного воздействия коррозионной среды (введение ингибиторов, обессоливание, обескислороживание).
4.2. Выбор метода защиты или комплекса защитных мер от контактной коррозии, установленных в п. 4.1 , производят в зависимости от технических требований к изделию, условий и сроков их эксплуатации и экономической целесообразности и устанавливают в стандартах и нормативно-технической документации.
4.3. Для изделий, предназначаемых для эксплуатации в морской и пресной воде, следует применять комплексные методы защиты:
электрохимическая защита, окраска и уплотнение зазоров;
электроразъединение, окраска и уплотнение зазоров.
4.4. Рациональные методы конструирования
4.4.1. При конструировании изделий должны применяться преимущественно «допустимые» и «ограниченно допустимые» контакты металлов в соответствии с табл. 1 - 3 .
4.4.2. В технически обоснованных случаях, когда к конструкции изделия предъявляются требования (прочностные, антифрикционные и т.п.), не предусмотренные п. 4.4.1, выбор контактов металлов по табл. 1 - 3 следует производить из металлов, которые расположены в пределах одной группы или рядом расположенных групп с применением средств защиты от контактной коррозии по п. 4.1 и 4.2 .
4.4.3. При проектировании и изготовлении изделий контакты металлов по возможности следует располагать в местах, где условия эксплуатации наименее агрессивны (отсутствие погружения в электролит, периодического смачивания, воздействия брызг воды и т.п.), а осмотр и возобновление средств защиты от контактной коррозии наиболее удобны.
4.4.4. В изделиях, предназначаемых для эксплуатации в морской и пресной воде, в зоне влияния контакта контактирование малых площадей анодных металлов с большими площадями катодных металлов без применения средств защиты не допускается.
4.4.5. В сварных и клепаных конструкциях разность потенциалов между сварным швом и основным металлом (а также между заклепками и основным металлом) не должна превышать 30 - 50 мВ.
Если разность потенциалов превышает указанные величины, то сварной шов (заклепочный шов) следует дополнительно защищать средствами, установленными настоящим стандартом.
4.4.7. В технически обоснованных случаях, когда к конструкции изделия предъявляются требования, не предусмотренные п. 4.4.6 , следует со стороны, где изделие находится в более жестких условиях, изолировать крепежные детали от основного металла или помещать между ними цинковую, оцинкованную или кадмированную шайбу с толщиной покрытия не менее 40 мкм.
4.4.8. Для неразъемных соединений постановка заклепок, болтов, шпилек и запрессовка втулок, а также деталей, выполненных по 2, 2а классам точности, и деталей с натягом, должна производиться на сырых лакокрасочных грунтах.
Для разъемных соединений постановку перечисленных деталей следует производить на консистентных смазках и невысыхающих пастах.
4.4.9. При проектировании и эксплуатации изделий необходимо исключить возможность скапливания воды в местах контакта разнородных металлов.
4.4.10. Примеры рационального контактирования разнородных металлов в конструкциях и изделиях даны в приложении 4 .
4.5. Электрическая изоляция (электрическое разъединение) контактируемых металлов
4.5.1. Электрическая изоляция (электрическое разъединение) контактируемых металлов предусматривается в случае, когда по конструктивным особенностям приходится в изделиях применять металлы, контакты которых в соответствии с табл. 1 - 3 недопустимы.
4.5.2. Электрическая изоляция (электрическое разъединение) осуществляется при помощи прокладок, втулок, шайб и других разъединительных деталей, покрытий, монтажных паст и т.п.
4.5.3 . Материалы, применяемые для изоляции, должны обеспечивать электрическое разъединение контактов металлов на все время эксплуатации, быть негигроскопичными, стойкими в средах, которых эксплуатируется изделие, не оказывать коррозионного воздействия на контактируемые металлы, выдерживать механические нагрузки, имеющиеся в данной конструкции.
4.5.4. Способы электрического разъединения, толщина и форма прокладок и других разъединительных деталей устанавливаются в стандартах и другой нормативно-технической документации.
Нанесение лакокрасочных покрытий только на анодный металл не допускается.
4.5.7. При контактировании магниевых сплавов с другими металлами исключения, предусмотренные п. 4.5.6 , не допускаются.
4.5.8. Контроль за выполнением технологии электроизоляции (электроразъединения) контактируемых металлов для изделий, эксплуатируемых в морской воде, производится в процессе изготовления изделий путем измерения сопротивления. Электрическая изоляция должна обеспечить полное отсутствие электрического контакта между металлическими поверхностями.
4.5.9. В случае, когда при изготовлении изделий изоляционные материалы находятся в увлажненном состоянии, проверка качества изоляции должна производиться после окончания сборки изделия по нормативно-технической документации.
4.5.10. В случаях, когда применение изоляционных прокладок, шайб, втулок не обеспечивает необходимую плотность соединения (сварные стыки, углы, криволинейные сопряжения), следует дополнительно применять герметики, компаунды, заливочные масла, замазки и т.п. с учетом требований п. 4.5.3.
4.6. Электрохимическая защита
4.6.1. Электрохимическая защита от контактной коррозии применяется в случаях, когда конструктивные особенности изделий не позволяют осуществить электрическое разъединение контактируемых металлов.
4.6.2. Для уменьшения контактной коррозии в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях, между металлами, контакт которых согласно требованиям табл. 1 , 2 недопустим, следует помещать металл, который имеет более отрицательный потенциал, чем потенциал катодного металла, или наносить цинковые или кадмиевые покрытия на оба или на один контактируемый металл.
Для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, толщина покрытий в средних условиях должна быть не менее 9 мкм, для жесткие и очень жестких условий - не менее 12 мкм.
Для изделий, эксплуатируемых в морской и пресной воде, толщина покрытий должна быть не менее 40 мкм .
4.6.3. Для изделий, имеющих металлические покрытия, толщины которых установлены вне зависимости от условий эксплуатации (детали, выполненные по 2, 2а, 3, 3а классам точности, детали, имеющие посадки с натягом), требования п. 4.6.2 не распространяются.
4.6.4. Выбор вида и толщины покрытия для защиты от контактной коррозии конкретных изделий зависит от металла изделий и условий эксплуатации и устанавливается в стандартах и другой нормативно-технической документации на изделие с учетом требований п. 4.6.2 .
4.6.5. Для изделий, эксплуатируемых в морской и пресной воде, электрохимическая защита контактов металлов осуществляется либо с помощью протекторов (магниевые сплавы, цинк, сплавы алюминия с цинком, сталь), которые присоединяют к контактной паре, либо посредством катодной поляризации конструкции от внешнего источника тока при условии достижения минимального защитного потенциала.
Величина защитного потенциала устанавливается по нормативно-технической документации в зависимости от природы контактируемых в изделии металлов с учетом исключения возможного наводороживания и разрушения лакокрасочных покрытий.
4.6.6. Марка металла протектора, его конструкция и формы определяются местом установки протектора, зоной влияния контактов и сроком службы и устанавливаются в нормативно-технической документации.
4.7. Изоляция контактов от воздействия внешней среды
4.7.1. При эксплуатации изделий, в средних, жестких и очень жестких атмосферных условиях, а также в морской и пресной воде следует осуществлять защиту контактов посредством их изоляции от воздействия внешней среды.
4.7.2. Защиту следует производить с помощью лакокрасочных покрытий, легко снимающихся пленок для временной защиты, клеев, герметиков, изоляционных лент, шпатлевок и т.п. или комплекса защитных средств.
4.7.3. В случаях, когда по условиям эксплуатации окраска изделия применяется в сочетании с электрохимической защитой, лакокрасочные покрытия должны обладать стойкостью в условиях катодной поляризации.
4.7.4. Примеры изоляции контактов разнородных металлов от воздействия внешней среды даны в приложении 5 .
4.8. Обработка коррозионной среды
4.8.1. Для защиты от контактной коррозии изделий, имеющих в замкнутых объемах контакты металлов (охладительные системы, теплообменники, реакторы, водопроводы и т.п.), следует применять метод обработки коррозионной среды, приводящий к уменьшению или исключению ее агрессивного воздействия.
4.8.2. Применяют два способа обработки среды:
снижение концентрации соли и кислорода (обессоливание, обескислороживание среды);
введение ингибиторов коррозии.
4.8.3. Обессоливание и обескислороживание среды, а также выбор ингибиторов, их концентрации и методы введения производят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ
1. Катодный металл - металл, который в коррозионной паре имеет более положительный потенциал.
2. Анодный металл - металл, который в коррозионной паре имеет более отрицательный потенциал.
3. Поляризуемость металлов - величина изменения потенциала на единицу плотности поляризующего тока.
ГОСТ
5272-68 *
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области коррозии металлов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин 1) . Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».
1) Основные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы - светлым, недопустимые - курсивом.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
В случаях, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
Разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой
1. Для процесса коррозии следует применять термин «коррозионный процесс», а для результата процесса - «коррозионное разрушение».
2. Под металлом следует понимать объект коррозии, которым может быть металл или металлический сплав
Среда, в которой происходит коррозия металла
Газовая среда, вызывающая окисление металла
Газообразная среда, не взаимодействующая с металлом
Металл, подвергающийся коррозии
Количество металла, превращенного в продукты коррозии за определенное время
Химические соединения, образующиеся в результате взаимодействия металла и коррозионной среды
При электрохимической коррозии образование продуктов коррозии является результатом анодной и катодной реакций коррозионного процесса
Коррозионные потери единицы поверхности металла в единицу времени
Применим для терминов 1, 30 - 34
Глубина коррозионного разрушения металла в единицу времени
Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды
Коррозионная стойкость определяется качественно и количественно (скоростью коррозии в данных условиях, группой или баллом стойкости по принятой шкале). Коррозионная стойкость может быть оценена:
а) изменением веса металла в результате коррозии, отнесенным к единице поверхности и единице времени;
б) объемом выделившегося водорода (или поглощенного кислорода) в процессе коррозии, отнесенным к единице поверхности и единице времени;
в) уменьшением толщины металла вследствие коррозии, выраженным в линейных единицах и отнесенным к единице времени;
г) изменением какого-либо показателя механических свойств за определенное время коррозионного процесса, выраженным в процентах, или временем до разрушения образца заданных размеров;
д) изменением отражательной способности поверхности металла за определенное время коррозионного процесса, выраженным в процентах;
е) плотностью тока, отвечающей скорости данного коррозионного процесса;
ж) временем до появления первого коррозионного очага на образце заданных размером или числом коррозионных очагов на образце по истечении заданного времени
Металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью
Факторы, влияющие на скорость, вид и распределение коррозии, связанные с природой металла (состав, структура, внутренние напряжения, состояние поверхности)
Факторы, влияющие на скорость, вид и распределение коррозии, связанные с составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, давление, скорость движения металла относительно среды и т.д.)
Участок поверхности металла, на котором сосредоточен коррозионный процесс
Значение относительной влажности, выше которой наступает быстрое увеличение скорости атмосферной коррозии металла
Взаимодействие металла с коррозионной средой (раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от электродного потенциала
Взаимодействие металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают в одном акте
Химическая коррозия металла в газах при высоких температурах
Коррозия, протекающая в условиях любого влажного газа, относится к атмосферной коррозии
Коррозия металла в атмосфере воздуха
Коррозия металла, частично погруженного в жидкую коррозионную среду
Коррозия металла вблизи ватерлинии при неполном погружении его в жидкую коррозионную среду
Коррозия металла, полностью погруженного в жидкую коррозионную среду
Коррозия металла, полностью погруженного в воду
Коррозия металла при переменном погружении его целиком или частично в жидкую коррозионную среду
Коррозия металла в почвах и грунтах
Коррозия металла под влиянием жизнедеятельности микроорганизмов
Электрохимическая коррозия металла под воздействием тока от внешнего источника
Электрохимическая коррозия металла под воздействием блуждающего тока
Электрохимическая коррозия, вызванная контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите
Разрушение металла, вызываемое одновременным воздействием коррозионной среды и трения
Коррозия при колебательном перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды
Коррозия, охватывающая всю поверхность металла
Сплошная коррозия, протекающая с одинаковой скоростью по всей поверхности металла
Сплошная коррозия, протекающая с неодинаковой скоростью на различных участках поверхности металла
Коррозия, охватывающая отдельные участки поверхности металла
Местная коррозия, начинающаяся с поверхности, но преимущественно распространяющаяся под поверхностью металла таким образом, что разрушение и продукты коррозии оказываются сосредоточенными в некоторых областях внутри металла
Обычно начало коррозионного разрушения не обнаруживается макроскопическим обследованием поверхности, но всегда обнаруживается при микроскопическом обследовании
Подповерхностная коррозия часто вызывает вспучивание металла и его расслоение.
Местная коррозия металла в виде отдельных точечных поражений
Местная коррозия металла в виде отдельных пятен
Местная коррозия, вызвавшая разрушение металла насквозь
Коррозия, распространяющаяся преимущественно в направлении пластической деформации металла
Коррозия, распространяющаяся в виде нитей, преимущественно под неметаллическими защитными покрытиями
Коррозия, связанная со структурной неоднородностью металла
Ндп. Интеркристаллитная коррозия
Коррозия, распространяющаяся по границам кристаллов (зерен) металла
Ндп. Селективная коррозия
Коррозия, разрушающая одну структурную составляющую или один компонент сплава
Избирательная коррозия серого литейного чугуна, протекающая вследствие растворения ферритных и перлитных составляющих с образованием относительно мягкой массы графитного скелета без изменения формы
Избирательное растворение латуней, приводящее к обеднению сплава цинком и образованию на поверхности губчатого медного осадка
Ндп. Щелевой эффект
Усиление коррозии в щелях и зазорах между двумя металлами, а также в местах неплотного контакта металла с неметаллическим коррозионно-инертным материалом
Локализованный вид коррозии металла в зоне сплавления сварных соединений в сильно агрессивных средах
Местное коррозионное разрушение, имеющее вид отдельной раковины
Коррозия металла при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних механических напряжений растяжения с образованием транскристаллитных или межкристаллитных трещин
Коррозия металла при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений
Понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии циклических растягивающих напряжений и коррозионной среды
Максимальное механическое напряжение, при котором еще не происходит разрушение металла после одновременного воздействия установленного числа циклов переменной нагрузки и заданных коррозионных условий
Хрупкость, приобретенная металлом в результате коррозии
Под хрупкостью следует понимать свойство материала разрушаться без заметного поглощения механической энергии в необратимой форме
Химическая коррозия
Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию газов при высоких температурах
Продукт газовой коррозии
Поверхностный слой стали или чугуна, потерявший частично (или весь) углерод вследствие взаимодействия с коррозионной средой
Электрохимическая коррозия
Гальванический элемент, возникающий при взаимодействии металла и среды, влияющей на скорость и характер коррозии металла
Коррозионный элемент, электроды которого имеют размеры, хорошо различаемые невооруженным глазом
Коррозионный элемент, электроды которого могут быть обнаружены лишь при помощи микроскопа (структурные составляющие сплава, включения примесей и др.)
Коррозионный элемент, электроды которого имеют величину, лежащую за пределами разрешающей способности оптического микроскопа
Коррозионный элемент, имеющий более двух электродов
Коррозионный элемент с электродами из одного и того же металла, возникающий за счет различной концентрации реагирующих веществ у поверхности металла
Коррозионный элемент с электродами из одного и того же металла, возникающий за счет большего притока кислорода к одной из частей поверхности металла
Изменение потенциала электрода в результате протекания тока
Процесс, кинетика которого определяет скорость коррозии
Ограничение скорости электрохимической коррозии поляризационными явлениями на электродах
Ограничение скорости электрохимической коррозии анодной реакцией
Ограничение скорости электрохимической коррозии катодной реакцией
Ограничение скорости электрохимической коррозии омическим сопротивлением
Ограничение скорости коррозии диффузией исходных или конечных продуктов электродных реакций
Диаграмма зависимости истинных скоростей сопряженных анодной и катодной реакций коррозионного процесса от потенциала
Ндп. Ток саморастворения
Скорость электрохимической коррозии, выраженная величиной электрического тока
Максимально возможное значение коррозионного тока, отвечающее точке пересечения анодной и катодной кривых на поляризационной диаграмме
Потенциал металла, установившийся в результате протекания сопряженных анодного и катодного процесса без внешней поляризации
Кривая зависимости скорости электродного (анодного или катодного) процесса от потенциала
Кривая зависимости истинной скорости электродного процесса (с учетом скорости саморастворения) от потенциала
Кривая зависимости измеряемой скорости электродного процесса от потенциала
Уменьшение поляризации электрода
Катодная реакция восстановления ионов водорода
Катодная реакция восстановления окисленных частиц среды
Катодная реакция восстановления (ионизации) кислорода
Ндп. Дифференц-эффект
Изменение скорости саморастворения металла при внешней поляризации
Уменьшение скорости саморастворения металла при внешней поляризации
Увеличение скорости саморастворения металла при внешней поляризации
Резкое уменьшение скорости коррозии вследствие торможения анодной реакции ионизации металла при образовании на его поверхности фазовых или адсорбционных слоев
Состояние относительной высокой коррозионной стойкости, вызванное торможением анодной реакции ионизации металла в определенной области потенциала
Сумма всех условий, необходимых для наступления пассивного состояния металла
Способность металла сохранять пассивное состояние при изменении внешних условий
Пассивность, вызванная анодной поляризацией металла
Потенциал, соответствующий переходу металла из области активного анодного растворения в область активно-пассивного состояния
Плотность тока анодного растворения металла при потенциале начала пассивации
Потенциал, соответствующий переходу металла в пассивное состояние
Плотность тока анодного растворения металла при потенциале полной пассивации
Вещество, способствующее переходу металла в пассивное состояние в условиях пассивации
Ндп. Депассивация
Переход металла из пассивного состояния в активное
Вещество (реагент), способствующее переходу металла из пассивного состояния в активное или затрудняющее наступление пассивности
Резкое увеличение скорости анодного растворения металла (при смещении потенциала в положительную сторону) вследствие нарушения пассивного состояния
При нарушении пассивного состояния и увеличении скорости растворения металла лишь на отдельных участках поверхности наблюдается пробой пассивной пленки
Потенциал, соответствующий переходу металла из пассивного состояния в активное при смещении потенциала к более отрицательным значениям
В большинстве случаев соответствует потенциалу пассивации
Потенциал, соответствующий возникновению точечной коррозии в результате локального нарушения пассивности металла
Потенциал, соответствующий переходу металла из пассивного состояния в состояние перепассивации
Продукты коррозии железа и его сплавов, образующиеся при электрохимической коррозии и состоящие преимущественно из окислов
Защита от коррозии
Вещество, которое при введении в коррозионную среду (в незначительном количестве) заметно снижает скорость коррозии металла
Ингибитор, снижающий скорость коррозии металла в кислой среде
Ингибитор, снижающий скорость коррозии металла в щелочной среде
Ингибитор, снижающий скорость коррозии металла в нейтральных средах
Ингибитор, снижающий скорость коррозии металлов в атмосферных условиях
Ингибитор, действие которого проявляется при искусственном нанесении его на поверхность металла
Ингибитор, способный в обычных условиях испаряться и самопроизвольно попадать из газовой фазы на поверхность металла
Ингибитор коррозии, пригодный для защиты черных и цветных металлов
Ингибитор, защитное действие которого обусловлено торможением анодной реакции коррозионного процесса
Ингибитор, защитное действие которого обусловлено торможением катодной реакции коррозионного процесса
Ингибитор, защитное действие которого обусловлено торможением анодной и катодной реакций коррозионного процесса
Вещество, которое при введении в коррозионную среду увеличивает скорость коррозии
Процессы и средства, применяемые для уменьшения или прекращения коррозии металла
Противокоррозионная защита, осуществляемая введением ингибиторов
Оценка эффективности выбранного метода защиты от коррозии
Пленка, образующаяся на металле в естественных условиях при его взаимодействии с коррозионной средой или создаваемая искусственно путем химической или электрохимической обработки и затрудняющая протекание процесса коррозии
Слой, возникающий на металле в результате адсорбции атомов или молекул окружающей среды и затрудняющий протекание процесса коррозии
Пленка, состоящая преимущественно из окислов металла
117а, 117б (Исключены, Изм. № 2)
Защита металла от коррозии, осуществляемая поляризацией от внешнего источника тока или путем соединения с металлом (протектором), имеющим более отрицательный или более положительный потенциал, чем у защищаемого металла
В зависимости от направления поляризации различают катодную и анодную защиты
Потенциал металла, при котором достигается определенная степень защиты
Защитный потенциал может задаваться анодной или катодной поляризацией от внешнего источника или путем соединения с протектором
Металл, применяемый для электрохимической защиты и имеющий более отрицательный или более положительный потенциал, чем у защищаемого металла
Электрохимическая защита металла, осуществляемая катодной поляризацией от внешнего источника тока или путем соединения с металлом, имеющим более отрицательный потенциал, чем у защищаемого металла
Металл, имеющий более отрицательный потенциал, чем у защищаемого металла
Электрохимическая защита металла, способного пассивироваться анодной поляризацией, осуществляемая от внешнего источника тока или посредством соединения с металлом, имеющим более положительный потенциал, чем у защищаемого металла
Металл, имеющий более положительный потенциал, чем у защищаемого металла
124 - 125а (Исключены, Изм. № 2).
Неметаллическое покрытие, механически изолирующее металл от воздействия коррозионной среды
Прилегающий к металлу слой покрытия, обеспечивающий прочность сцепления с металлом и улучшающий защитные свойства покрытия
Слой многослойного покрытия, соприкасающийся с коррозионной средой
129 - 142б (Исключены, Изм. № 2).
Бумага, содержащая ингибитор и применяемая для защиты металла от атмосферной коррозии
Невысыхающий слой, состоящий из смеси масел с различными добавками, нанесенный на металл и предназначенный для временной защиты металла от коррозии
Атмосфера, искусственно создаваемая для защиты металла от газовой коррозии
Удаление из коррозионной среды кислорода воздуха
Виды испытаний
146б. Коррозионные испытания
Испытания для определения коррозионной стойкости металла и (или) защитных покрытий
Коррозионные испытания металла, проводимые в искусственных условиях
Коррозионные испытания металла, проводимые в атмосфере, в море, в почве и т.п.
Коррозионные испытания машин, аппаратов, сооружений и т. п. в эксплуатационных условиях
Коррозионные испытания, проводимые в условиях, близких к эксплуатационным, но дающие результаты в более короткий срок
Объем выделившегося в процессе коррозии водорода, отнесенный к единице поверхности металла и единице времени
Объем поглощенного в процессе коррозии кислорода, отнесенный к единице поверхности металла и единице времени
Шкала, предназначенная для качественной и количественной оценки коррозионной стойкости металла в определенных условиях
При оценке коррозии следует пользоваться десятибалльной шкалой коррозионной стойкости металлов (см. ГОСТ 9.908)
Единица шкалы коррозионной стойкости
Оценка коррозионной стойкости, осуществляемая внешним осмотром
Визуальная оценка может осуществляться как вооруженным, так и невооруженным глазом
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Цифрами обозначены порядковые номера терминов.
Звездочкой отмечены номера дополнительных терминов, встречающихся в таблице в графе «Примечание».
Термины, имеющие в своем составе несколько слов, расположены по алфавиту главных слов (обычно имен существительных).
Порядок слов в указателе обратный.
Термины, состоящие из двух имен существительных, помещены в алфавите соответственно слову, стоящему в именительном падеже.
Читайте также: