Контроль макроструктуры металла гост
Обновлено: 04.10.2024
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "СНАГА" (ЗАО "СНАГА"), Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Российский университет транспорта (МИИТ)" (РУТ (МИИТ))
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 210 "Технологическое обеспечение создания и производства изделий"
4 Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на конструкции, узлы и детали, имеющие сварные соединения, полученные с применением сварочно-наплавочных и родственных технологий, а также на присадочные и вспомогательные материалы, используемые при реализации данных технологий, и устанавливает методы испытания их механических свойств и определения макро- и микроструктуры.
Методы применяют при разработке технологий изготовления и ремонта конструкций и деталей, контроля их качества путем проведения технических экспертиз (металлографических исследований).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1109 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 8.417 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин
ГОСТ 12.0.003 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.061 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.026 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 25.506 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
ГОСТ 25.507 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Общие требования
ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1435 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1763 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 1778 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 3443 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры
ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7122 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8233 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013 Металлы. Методы измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9450 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10054 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия
ГОСТ 10243 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 10708 Копры маятниковые. Технические условия
ГОСТ 11150 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах
ГОСТ 11878 Сталь аустенитная. Метод определения содержания альфа-фазы
ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 18300* Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 21073.1 Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур
ГОСТ 21130 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры
ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22838 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры
ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 33976 Соединения сварные в стальных конструкциях железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, выполнению и контролю качества
ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа
ГОСТ Р ИСО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
ГОСТ Р МЭК 60204-1 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
сварка: Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми мастями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой.
зона термического влияния: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.
зона сплавления при сварке: Зона частично сплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва.
обрабатываемая поверхность: Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.
дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
проба: Часть изделия, предназначенная для изготовления заготовок образцов для испытаний.
заготовка: Часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.
образцы для испытаний: Часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.
Контроль макроструктуры металла гост
Методы испытаний и оценки макроструктуры
Steel. Methods of tests and estimation of macrostructure
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 августа 1975 г. N 2176 дата введения установлена 01.01.78
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1982 г. (ИУС 11-82).
Настоящий стандарт распространяется на кованые и катаные углеродистые, легированные и высоколегированные стали и устанавливает методы испытаний и эталонные шкалы для оценки макроструктуры, а также классификацию дефектов макроструктуры и изломов прутков и заготовок диаметром или толщиной от 40 мм (наименьшая сторона) до 250 мм (наибольшая сторона) поперечного сечения.
По соглашению между поставщиком и потребителем установленные настоящим стандартом методики изготовления макротемплетов и образцов на излом допускается распространять на заготовки, поковки и изделия других сечений и размеров. Оценка макроструктуры в этих случаях может проводиться по эталонам настоящего стандарта, отраслевых стандартов или технических условий. По соглашению потребителя с изготовителем стандарт может быть распространен на сталь, получаемую методом непрерывной разливки.
Необходимость проведения контроля макроструктуры, количество и место отбора проб по длине раската слитка, размеры проб после перековки, а также нормы по допускаемым дефектам и перечень недопускаемых определяются стандартами на конкретные виды металлопродукции.
В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации РС 3629-72*.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
В части метода контроля травлением стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2837-81.
(Измененная редакция, Изм.N 1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Макроструктуру металла контролируют:
протравливанием специально подготовленных образцов в растворах кислот.
Метод основан на различии в травимости бездефектного металла и участков с наличием пор, ликвации, неоднородности структуры и других дефектов;
изломом специально подготовленных (в том числе дополнительно термически обработанных) образцов.
Метод основан на различном разрушении участков металла с пористостью, флокенами, перегревом, сколами и без них.
Контроль качества металла по излому проводят:
взамен контроля протравленных образцов, если это предусмотрено стандартами на металлопродукцию;
дополнительно к контролю протравленных образцов для проверки классификации макродефектов, а также в исследовательских целях.
1.2. Макроструктуру углеродистой (с содержанием углерода до 0,3%) конструкционной стали по излому не контролируют.
1.3. Оценку макротемплетов и изломов прводят осмотром невооруженным глазом. Для уточнения классификации дефектов допускается применять двух-, четырехкратное увеличение.
2. ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ
2.1. Макроструктуру металла контролируют по одному из следующих вариантов.
2.1.1. Прутки и заготовки размером до 140 мм в полном поперечном сечении.
2.1.2. Прутки и заготовки размером свыше 140 мм на перекованных или перекатанных пробах, если стандартами или техническими условиями не оговорена необходимость контроля в полном сечении - до 250 мм.
2.2. Количество проб и место отбора их по длине и сечению раската слитка (литой заготовки) указываются в стандартах и технических условиях на конкретные виды металлопродукции.
При отсутствии таких указаний пробы для контроля отбирают (на заводах-поставщиках металла) от заготовок, соответствующих наиболее загрязненным частям слитка.
Маркировка на пробах и вырезаемых из них образцах должна соответствовать маркировке контролируемых заготовок.
а) при разливке металла сверху контролировать заготовки от первого и последнего слитков по времени разливки; при разливке сифоном - заготовки от одного слитка первого и последнего сифона; при отсутствии клейма - заготовки любых слитков;
б) металл вакуумно-индукционной выплавки (ВИ) контролировать по одной пробе от подприбыльной части каждого слитка;
металл вакуумно-дугового (ВД), электронно-лучевого (ЭЛ), плазменно-дугового (ПДП) и электрошлакового (Ш) переплавов - на пробах от заготовок, соответствующих верхней и нижней частям одного или двух слитков от партии-плавки;
в) металл после двойных переплавов: вакуумно-индукционный + вакуумно-дуговой (ИД), электрошлаковый + вакуумно-дуговой (ШД) и других контролировать в соответствии с рекомендациями, указанными для последнего способа переплава.
2.3. При контроле плавок, разделенных по размерам на несколько партий, пробы отбирают от заготовок с максимальным сечением. Положительные результаты контроля могут быть распространены на все партии данной плавки меньшего размера, а также на заготовки, поперечные размеры которых превышают контролируемые не более чем на 20 мм.
2.4. Пробы для контроля на флокены отбирают от любых заготовок после окончания полного цикла режима охлаждения или термической обработки каждой партии-плавки. При одинаковых условиях охлаждения заготовок разных сечений пробы отрезают от партии заготовок максимального сечения в данной плавке. Вырезку проб и темплетов поперек волокна проводят пилами или автогеном на расстоянии не менее одного диаметра (стороны квадрата) от края заготовки.
В случаях, не допускающих автогенного реза (оговоренных стандартами или техническими условиями), отрезают пробу сразу же после прокатки или ковки, в горячем состоянии. Длина пробы должна быть не менее четырех диаметров (сторон квадрата). Охлаждение и термическую обработку пробы производят вместе с металлом контролируемой партии-плавки. Темплеты вырезают из середины этой пробы.
Контроль металла на флокены допускается проводить:
по продольным темплетам или продольным изломам. В последнем случае поперечные темплеты следует надрезать, закаливать в воде и разламывать;
методом ультразвуковой дефектоскопии.
2.5. Вырезку образцов для контроля макроструктуры производят при соблюдении требований и рекомендаций, указанных ниже.
2.5.1. Темплеты должны быть вырезаны с таким расчетом, чтобы контролируемое сечение находилось на расстоянии, исключающем влияние условий резки: нагрев от резки, смятие от пресса, пилы и т. д.
2.5.2. При испытании металла на перекованных пробах от контролируемой заготовки отрезают кусок длиной не менее одного диаметра (или стороны квадрата) и перековывают на размер 90-140 мм, если стандартами не оговорены другие размеры. Темплеты для контроля следует вырезать из средней части длины кованой пробы.
2.5.3. Темплеты вырезают перпендикулярно к направлению прокатки или ковки через все сечение заготовки, а при контроле макроструктуры и флокенов на продольных образцах - параллельно направлению прокатки, ковки. В последнем случае плоскость будущего шлифа должна совпадать или быть близкой к осевой плоскости контролируемой заготовки.
Длина продольных темплетов должна быть 100-150 мм.
2.5.4. Рекомендуемая высота поперечных темплетов должна быть 15-40 мм.
2.5.5. При необходимости образцы от заготовок большого сечения (более квадрата 200 мм и слябы) допускается разрезать на части при условии сохранения осевой зоны (черт.1). Травить и оценивать необходимо все части образца.
2.6. Поверхность темплетов перед травлением необходимо подвергать холодной механической обработке: торцеванию, строганию, шлифованию. После обработки поверхность должна быть ровной и гладкой, без поверхностного наклепа и прижога металла. При арбитражных испытаниях шероховатость поверхности обрабатываемых темплетов должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.7. Шлифование темплетов производят при твердости металла не более НВ 388 (диаметр отпечатка - не менее 3,1 мм). При контроле стали с большой структурной неоднородностью, а также поставляемой с повышенной твердостью необходимо производить смягчающую термическую обработку проб или темплетов.
2.8. Контроль по излому проводят на образцах с поперечным или продольным направлением волокна. При замене контроля на протравленных образцах контролем по излому применяют образцы с поперечным направлением волокна; при контроле по излому, дополнительно к контролю макроструктуры, применяют образцы с продольным направлением волокна.
2.8.1. Для контроля по излому поперек волокна заготовки в состоянии поставки (или образцы от них) надрезают по одной из приведенных на черт.2 схем.
а - надрез по периметру
б - двусторонний надрез
в - односторонний надрез
Площадь излома должна составлять не менее площади сечения заготовки. Поломка образца или заготовки должна производиться с максимальной скоростью и большой сосредоточенной нагрузкой, исключающими смятие поверхности излома и образование ложных расщеплений.
2.8.2. Для контроля по излому вдоль волокна отрезают специальные образцы или используют темплеты после травления и контроля макроструктуры. Надрез темплетов для поломки производят по осевой линии или через дефектное место, но с обратной стороны по отношению к плоскости макрошлифа. Глубина и форма надреза должны гарантировать прямолинейный излом (без смятия) и достаточную высоту его: не менее 10 мм - для заготовок размером 80 мм и более и 5 мм - для размеров менее 80 мм. Для обнаружения очень мелких дефектов темплеты нагревают до температуры не ниже предусмотренной стандартами или техническими условиями для термической обработки образцов при испытании механических свойств или твердости и закаливают в воде.
3. ОБОРУДОВАНИЕ, РЕАКТИВЫ И РЕЖИМЫ ТРАВЛЕНИЯ ТЕМПЛЕТОВ
3.1. Для травления темплетов следует применять ванны, сосуды, изготовленные из материалов, не вступающих в реакцию с применяемыми травильными растворами.
3.2. Перед травлением темплеты необходимо очистить от грязи и, если требуется, обезжирить.
Образцы в травильных ваннах не должны соприкасаться контролируемыми плоскостями друг с другом и со стенками ванны. Количество травильного раствора должно обеспечивать небольшое снижение концентрации кислоты за время травления.
Количество раствора должно быть, см (ориентировочно):
100 - на 10 см площади темплета;
500 - на 100 см площади темплета;
2000 - на 1000 см площади темплета.
Образцы перед травлением рекомендуется подогревать до 60°С-80°С, т.е. до температуры раствора.
3.3. Рекомендуемые реактивы и режимы травления указаны в приложении 1. Допускается применять другие реактивы при условии получения идентичных результатов травления.
Применяемые реактивы должны быть чистыми, светлыми, без взвешенных частиц и пены.
Условия травления должны исключать возникновение ложных дефектов.
3.4. При использовании больших ванн допускается одновременно травить образцы от марок, близких по химическому составу.
Время травления должно быть более продолжительным (в пределах, рекомендованных в приложении 1):
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЗАГОТОВКА СТАЛЬНАЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТАЯ
Методы контроля и оценки макроструктуры
Continuous cast steel billet. Testing and assessment methods of the macrostructure
Дата введения 2019-03-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт устанавливает методы контроля и оценки макроструктуры непрерывнолитой заготовки (далее - заготовки) из нелегированной, легированной и нержавеющей стали.
Настоящий стандарт распространяется на методы контроля и оценки макроструктуры, предназначенные для заготовки трех типов сечения:
- круглого сечения диаметром от 80 до 600 мм (круг);
- квадратного и прямоугольного сечения с соотношением сторон не более 1:2 размерами от 80 до 500 мм (блюм);
- прямоугольного сечения с соотношением сторон 2:1 и более шириной от 500 до 2800 мм и толщиной от 70 до 400 мм (сляб).
Методы контроля и оценки макроструктуры служат для анализа плотности и однородности ее внутренних зон.
Настоящий стандарт может быть также распространен на методы контроля и оценки макроструктуры заготовки больших размеров.
Необходимость проведения контроля макроструктуры, количество проб, место отбора проб (темплетов), метод оценки макроструктуры, а также нормы по допускаемым дефектам и перечень недопускаемых дефектов определяют в соответствии с требованиями нормативных документов на поставку заготовки.
ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ Р 51999 Спирт этиловый технический синтетический ректификованный и денатурированный. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 блюм: Заготовка квадратного или прямоугольного сечения (минимальный размер меньшей стороны 80 мм), полученная при разливке на машине непрерывного литья заготовки.
3.2 дендритная структура: Макроструктура заготовки, состоящая из кристаллов древовидной, ветвистой формы (дендритов).
3.3 контролируемая плоскость: Поверхность темплета, специально подготовленная для исследования макроструктуры.
3.4 ложная пористость: Мелкие поры по всей поверхности темплета, образующиеся при сильном растравливании металла.
3.5 сляб: Заготовка прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине 2:1 и более, полученная при разливке на машине непрерывного литья заготовки.
3.6 темплет: Образец плоской формы, вырезанный из заготовки для исследования макроструктуры.
3.7 поперечный темплет: Образец плоской формы, вырезанный поперек направления непрерывной разливки.
3.8 продольный темплет: Образец плоской формы, вырезанный вдоль направления непрерывной разливки.
4 Общие положения
4.1 Макроструктуру заготовки определяют одним из следующих методов:
- травлением темплетов в растворах кислот;
- снятием серных отпечатков по Бауману, кроме сталей с массовой долей C0,005% и низкосернистых (S0,003% и C0,01%).
По требованию заказчика допускается применять оба метода контроля.
Травление темплетов должно обеспечивать получение четко выявленной макроструктуры, позволяющей надежно оценивать ее при сравнении со шкалами.
4.2 Реактивы, режимы травления темплетов и контроль химической неоднородности стали методом серных отпечатков по ГОСТ 10243.
Для выявления несплошностей различных видов (трещин, пористости и др.) после снятия серных отпечатков по Бауману допускается применять также травление темплетов без дополнительной механической обработки.
4.3 Оценку макроструктуры проводят осмотром невооруженным глазом. Для уточнения классификации дефектов допускается применять двух-четырехкратное увеличение.
4.4 При необходимости повторного контроля макроструктуры (в случаях потемнения поверхности, появления ложной пористости по всему сечению, шероховатости, механического повреждения) проводят снятие поверхностного слоя темплета на глубину не менее 2 мм. При необходимости повторного контроля после снятия серных отпечатков проводят удаление поверхностного слоя темплета на глубину не менее 0,3 мм.
5 Отбор проб и изготовление темплетов
5.1 Общие требования к отбору проб
5.1.1 Для контроля макроструктуры вырезают поперечные пробы (темплеты) механической или огневой резкой, охватывающие все поперечное сечение заготовки.
5.1.2 Размеры проб устанавливают с учетом дальнейшего исключения зоны влияния нагрева или смятия при резке в контролируемом сечении и требований последующего контроля.
5.1.3 Периодичность контроля макроструктуры, место отбора проб, их количество устанавливает изготовитель в зависимости от требований нормативных документов на поставку заготовки.
5.2 Требования к подготовке темплетов
5.2.1 Для контроля макроструктуры из проб изготовляют поперечные темплеты.
Рекомендуемая высота темплетов для оценки макроструктуры (после механической обработки) - от 10 до 40 мм.
Контролируемое сечение темплета должно находиться на расстоянии, исключающем влияние условий вырезки пробы.
5.2.2 По требованию заказчика (потребителя) или в случае необходимости макроструктура может контролироваться на продольных темплетах.
Рекомендуемая длина продольных темплетов - от 100 до 150 мм.
Оценку продольных темплетов осуществляют по шкалам, согласованным между изготовителем и заказчиком (потребителем) при оформлении заказа, в том числе гнездообразных трещин по шкалам настоящего стандарта.
5.2.3 В случае затруднений в подготовке темплетов допускается предварительно разрезать пробу или темплет на фрагменты с сохранением осевой зоны.
Оценку макроструктуры проводят, рассматривая комплект фрагментов одного темплета как одно сечение. Балл устанавливают по степени развития дефекта.
Примеры разделения темплетов на отдельные части приведены на рисунке 1.
Рисунок 1 - Примеры разделения проб (темплетов) на отдельные части (пунктир - дополнительный рез, при необходимости)
5.2.4 Контролируемая плоскость темплета должна быть подвергнута холодной механической обработке (строгание, фрезерование, шлифование и др.). После обработки поверхность темплета должна быть ровной и гладкой, без наклепа и прижога металла.
При арбитражных испытаниях чистота обработки поверхности темплетов должна соответствовать Ra 5 мкм по ГОСТ 2789.
Для обеспечения обрабатываемости резанием допускается подвергать пробы (темплеты) смягчающей термической обработке (отжигу).
5.2.5 Подготовленные к контролю макроструктуры темплеты должны быть очищены от грязи, при необходимости обезжирены. Для обезжиривания рекомендуется применять денатурированный спирт по ГОСТ Р 51999.
5.2.6 Подготовленный к контролю макроструктуры темплет (после механической обработки) должен иметь четкую маркировку, обеспечивающую его идентификацию по номеру плавки и номеру заготовки.
6 Характеристика видов дефектов макроструктуры, оценка и шкалы макроструктуры
6.1 Характеристика видов дефектов макроструктуры
6.1.1 Виды дефектов макроструктуры заготовки и их описание приведены в таблице 1.
Continuous cast steel billet. Testing and assessmentmethods of the macrostructure
1РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием"Центральный научно-исследовательский институт черной металлургииим.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")
2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375"Металлопродукция из черных металлов и сплавов"
3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 19 сентября 2018 г. N622-ст
Правила применениянастоящего стандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "Остандартизации в Российской Федерации". Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе"Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпускеежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты".Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования - на официальном сайтеФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии всети Интернет(www.gost.ru)
1Область применения
Настоящий стандартустанавливает методы контроля и оценки макроструктурынепрерывнолитой заготовки (далее - заготовки) из нелегированной,легированной и нержавеющей стали.
Настоящий стандартраспространяется на методы контроля и оценки макроструктуры,предназначенные для заготовки трех типов сечения:
-круглого сечения диаметром от 80 до 600 мм (круг);
-квадратного и прямоугольного сечения с соотношением сторон не более1:2 размерами от 80 до 500 мм (блюм);
-прямоугольного сечения с соотношением сторон 2:1 и более шириной от500 до 2800 мм и толщиной от 70 до 400 мм (сляб).
Методы контроля и оценкимакроструктуры служат для анализа плотности и однородности еевнутренних зон.
Настоящий стандарт можетбыть также распространен на методы контроля и оценки макроструктурызаготовки больших размеров.
Необходимость проведенияконтроля макроструктуры, количество проб, место отбора проб(темплетов), метод оценки макроструктуры, а также нормы подопускаемым дефектам и перечень недопускаемых дефектов определяют всоответствии с требованиями нормативных документов на поставкузаготовки.
2Нормативные ссылки
Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиестандарты:
ГОСТ2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ Р 51999 Спирт этиловый техническийсинтетический ректификованный и денатурированный. Техническиеусловия
Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогодокумента с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3Термины и определения
Внастоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями:
3.1 блюм:Заготовка квадратного или прямоугольного сечения (минимальныйразмер меньшей стороны 80 мм), полученная при разливке на машиненепрерывного литья заготовки.
3.2 дендритнаяструктура: Макроструктура заготовки, состоящая из кристалловдревовидной, ветвистой формы (дендритов).
3.3 контролируемаяплоскость: Поверхность темплета, специально подготовленная дляисследования макроструктуры.
3.4 ложнаяпористость: Мелкие поры по всей поверхности темплета,образующиеся при сильном растравливании металла.
3.5 сляб:Заготовка прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине 2:1и более, полученная при разливке на машине непрерывного литьязаготовки.
3.6темплет: Образец плоской формы, вырезанный иззаготовки для исследования макроструктуры.
3.7 поперечныйтемплет: Образец плоской формы, вырезанный поперекнаправления непрерывной разливки.
3.8 продольныйтемплет: Образец плоской формы, вырезанный вдольнаправления непрерывной разливки.
4Общие положения
4.1 Макроструктурузаготовки определяют одним из следующих методов:
-травлением темплетов в растворах кислот;
-снятием серных отпечатков по Бауману, кроме сталей с массовой долейC0,005% и низкосернистых (S0,003% и C0,01%).
По требованию заказчикадопускается применять оба метода контроля.
Травление темплетовдолжно обеспечивать получение четко выявленной макроструктуры,позволяющей надежно оценивать ее при сравнении со шкалами.
4.2 Реактивы, режимытравления темплетов и контроль химической неоднородности сталиметодом серных отпечатков по ГОСТ10243.
Для выявлениянесплошностей различных видов (трещин, пористости и др.) послеснятия серных отпечатков по Бауману допускается применять такжетравление темплетов без дополнительной механической обработки.
4.3 Оценку макроструктурыпроводят осмотром невооруженным глазом. Для уточнения классификациидефектов допускается применять двух-четырехкратное увеличение.
4.4 При необходимостиповторного контроля макроструктуры (в случаях потемненияповерхности, появления ложной пористости по всему сечению,шероховатости, механического повреждения) проводят снятиеповерхностного слоя темплета на глубину не менее 2 мм. Принеобходимости повторного контроля после снятия серных отпечатковпроводят удаление поверхностного слоя темплета на глубину не менее0,3 мм.
5Отбор проб и изготовление темплетов
5.1 Общие требования котбору проб
5.1.1 Для контролямакроструктуры вырезают поперечные пробы (темплеты) механическойили огневой резкой, охватывающие все поперечное сечениезаготовки.
5.1.2 Размеры пробустанавливают с учетом дальнейшего исключения зоны влияния нагреваили смятия при резке в контролируемом сечении и требованийпоследующего контроля.
5.1.3 Периодичностьконтроля макроструктуры, место отбора проб, их количествоустанавливает изготовитель в зависимости от требований нормативныхдокументов на поставку заготовки.
5.2 Требования кподготовке темплетов
5.2.1 Для контролямакроструктуры из проб изготовляют поперечные темплеты.
Рекомендуемая высотатемплетов для оценки макроструктуры (после механической обработки)- от 10 до 40 мм.
Контролируемое сечениетемплета должно находиться на расстоянии, исключающем влияниеусловий вырезки пробы.
5.2.2 По требованиюзаказчика (потребителя) или в случае необходимости макроструктураможет контролироваться на продольных темплетах.
Рекомендуемая длинапродольных темплетов - от 100 до 150 мм.
Оценку продольныхтемплетов осуществляют по шкалам, согласованным между изготовителеми заказчиком (потребителем) при оформлении заказа, в том числегнездообразных трещин по шкалам настоящего стандарта.
5.2.3 В случаезатруднений в подготовке темплетов допускается предварительноразрезать пробу или темплет на фрагменты с сохранением осевойзоны.
Оценку макроструктурыпроводят, рассматривая комплект фрагментов одного темплета как односечение. Балл устанавливают по степени развития дефекта.
Примеры разделениятемплетов на отдельные части приведены на рисунке 1.
Рисунок 1 - Примеры разделения проб (темплетов) наотдельные части (пунктир - дополнительный рез, принеобходимости)
5.2.4 Контролируемаяплоскость темплета должна быть подвергнута холодной механическойобработке (строгание, фрезерование, шлифование и др.). Послеобработки поверхность темплета должна быть ровной и гладкой, безнаклепа и прижога металла.
При арбитражныхиспытаниях чистота обработки поверхности темплетов должнасоответствовать Ra 5 мкм по ГОСТ2789.
Для обеспеченияобрабатываемости резанием допускается подвергать пробы (темплеты)смягчающей термической обработке (отжигу).
5.2.5 Подготовленные кконтролю макроструктуры темплеты должны быть очищены от грязи, принеобходимости обезжирены. Для обезжиривания рекомендуется применятьденатурированный спирт по ГОСТ Р51999.
5.2.6 Подготовленный кконтролю макроструктуры темплет (после механической обработки)должен иметь четкую маркировку, обеспечивающую его идентификацию пономеру плавки и номеру заготовки.
6Характеристика видов дефектов макроструктуры, оценка и шкалымакроструктуры
6.1 Характеристикавидов дефектов макроструктуры
6.1.1 Виды дефектовмакроструктуры заготовки и их описание приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Виды дефектов макроструктуры заготовки и ихописание
Центральная пористость (ЦП),осевая рыхлость (ОР)
Сосредоточение пор различныхразмеров вдоль теплового центра заготовки в зоне встречи фронтовзатвердевания
Осевая ликвация (осеваяхимическая неоднородность) (ОЛ)
Обогащение или обеднениеосевой зоны заготовки лидирующими примесями, выявляемое поизменению окраски серного отпечатка или степени травимостиплоскости темплета. При большей травимости происходит потемнениеосевой зоны, при меньшей - осевая зона светлее, чем основнойметалл. В зависимости от условий кристаллизации дефект может иметьвид точек, локальных пятен повышенной или пониженной травимости,соответствующей прямой (положительной) или обратной (отрицательной)ликвации и полос (для слябов) различной ширины
Ликвационные полоски и трещины(ЛПТ)
Нитевидные несплошности илиучастки повышенной травимости - следы полностью или частично"заварившихся" маточным раствором надрывов, образовавшихся впроцессе затвердевания заготовки в температурном интервалехрупкости.
В дендритной структуре надрывырасполагаются по межосным пространствам, что позволяет ихклассифицировать как межкристаллитные трещины в отличие от трещиннапряжения, пересекающих оси дендритов в дендритной структуре ираспространяющихся по сечению темплета в виде ломаных(зигзагообразных) линий.
Ликвационные полоски и трещиныв зависимости от факторов, вызывающих их образование, могутрасполагаться на различных участках поперечного сечения заготовки,включая осевую зону.
В осевой зоне круга и блюмаони выявляются в виде паукообразных, направленных от центракоротких линий или в виде надорванных (ломаных) линий, направленныхот центра, либо находящихся в осевой зоне размером 20% и менеедиаметра (толщины) заготовки.
Осевые трещины сляба -нарушение сплошности осевой зоны. Трещины могут быть извилистымиили прямолинейными
Дефект, представляющий собойразрыв металла сляба. Плоскость трещин располагается в основномперпендикулярно широким граням сляба
Светлая полоса (контур)(СП)
Узкая полоска пониженнойтравимости (обратной ликвации) вблизи поверхности или впромежуточной зоне круга и блюма, как следствие оттока жидкогораствора из микрообъемов за счет механического воздействия(например, встряски) на продвигающийся фронт дендритов
Дефект представляет собойтемные точки, расположенные в основном со стороны малого радиусанепрерывнолитой заготовки [для криволинейных машин непрерывноголитья заготовки (МНЛЗ)].
Развитие неоднородности (балл)определяют величиной точек и плотностью их расположения.
Разновидностью дефекта можетбыть скопление неметаллических включений на основе глинозема вформе облаков
Краевое точечное загрязнение(КТЗ)
Точечное скоплениенеметаллических включений или точечные растравы, располагающиесявдоль поверхности круга и блюма.
Дефект в большей мерепроявляется со стороны малого радиуса непрерывнолитой заготовки(для криволинейных МНЛЗ)
Повышение массовой долиуглерода в поверхностном слое сляба выявляется на темплетах в видезон повышенной травимости
6.2 Оценкамакроструктуры
6.2.1 Оценкумакроструктуры проводят визуальным сравнением натурального видапротравленных темплетов или серных отпечатков со схематическимиэталонами шкал. Шкалы для оценки круга и блюма представлены вприложении А, для оценки сляба - в приложении Б.
6.2.2 Каждая шкаласостоит из четырех баллов.
Оценка величины дефектовможет проводиться как целым баллом, так и половиной балла.
Баллом 0,5; 1,5 и т.д.оценивают структуру темплетов, имеющих дефекты с промежуточнойстепенью развития между смежными целыми баллами шкал.
При отсутствии дефектовмакроструктуру оценивают баллом 0; при грубом развитии дефектов -баллом более 4 (>4).
При одновременномприсутствии нескольких дефектов оценку по каждому виду дефектовпроводят отдельно.
6.3 Шкалы для оценкимакроструктуры круга и блюма
6.3.1 Макроструктуруоценивают по шкалам:
-1, 2, 3, 4, 5 - для круга;
-1а, 2а, 3а, 4а, 5а - для блюма.
Шкалы оценкимакроструктуры квадратной заготовки и их описание распространены напрямоугольную заготовку.
6.3.2 Характеристикастепени развития дефектов макроструктуры круга и блюма в баллахприведена в таблице 2.
Таблица 2 - Характеристика степени развития дефектов макроструктурыкруга и блюма в баллах
Характеристикастепени развития дефектов макроструктуры
Центральная пористость (ЦП),шкалы 1, 1а
Повышенная травимость в центреи поры диаметром не более 1 мм
Пористость в виде мелкихточек-пор диаметром не более 2 мм
Отдельные поры диаметром неболее 3 мм
Поры диаметром более 3 мм
Осевая ликвация (осеваяхимическая неоднородность) (ОЛ), шкалы 2, 2а
ОЛ (осевая химическаянеоднородность) отсутствует
Отдельные точки,рассредоточенные в осевой зоне размером 20% и более диаметра(толщины) заготовки
Сконцентрированные точки взоне размером 20% и более диаметра (толщины) заготовки
Отдельные ликвационные пятна восевой зоне общим суммарным размером не более 25% диаметра(толщины) заготовки или крупное пятно в центре; может быть вокружении светлого кольца обратной ликвации
Группа ликвационных пятен восевой зоне общим суммарным размером не более 25% диаметра(толщины) заготовки или крупное темное пятно в центре; может быть вокружении светлого кольца обратной ликвации
Ликвационные полоски и трещины(ЛПТ), шкалы 3, 3а (см. примечание)
а) по сечению (радиальные - вкруглых заготовках, перпендикулярные граням - в квадратных ипрямоугольных заготовках) (Единичные, слегка намечающиесяполоски длиной не более 5% диаметра (толщины) заготовки
Единичные и групповые (неболее двух групп) тонкие полоски длиной не более 8% диаметра(толщины) заготовки
Отдельные или групповыеполоски и трещины шириной более 1 мм и/или длиной более 10%диаметра (толщины) заготовки
б) осевые (Слегка намечающиеся извилистыеполоски в зоне размером не более 5% диаметра (толщины)заготовки
Извилистые полоски шириной неболее 0,5 мм в зоне размером не более 8% диаметра (толщины)заготовки
Извилистые полоски и трещинышириной не более 1 мм в зоне размером не более 10% диаметра(толщины) заготовки
Извилистые полоски и трещинышириной более 1 мм в зоне размером более 10% диаметра (толщины)заготовки
в) угловые (Слегка намечающиеся полоски(отдельные или группой) длиной не более 5% толщины заготовки наодном-двух углах
Полоски (отдельные илигруппой) шириной не более 0,5 мм, длиной не более 8% толщинызаготовки на одном-четырех углах
Ликвационные полоски и трещинышириной не более 1 мм, длиной не более 10% толщины заготовки наодном-двух углах
Ликвационные полоски и трещинышириной более 1 мм и/или длиной более 10% толщины заготовки наодном-четырех углах
Светлая полоса (контур) (СП),шкалы 4, 4а
СП (контур) отсутствует
Слабо выраженный одно-,двухслойный контур протяженностью не более 1/4 периметратемплета
Одно-, двухслойный контурпротяженностью не более 1/2 периметра темплета
Четко выраженный одно-,двухслойный контур или слабо выраженный многослойный контурпротяженностью не более 2/3 периметра темплета
ГОСТ Р 57180-2016 Соединения сварные. Методы определения механических свойств, макроструктуры и микроструктуры.
Поправка . ИУС N 7-2019).
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2016 г. N 1477-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в
поправка , опубликованная в ИУС N 7, 2019 год
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 18300 * Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
* Утратил силу. Действует
3 Термины и определения
В некоторых случаях образцом может быть проба или заготовка.
образец для анализа: Определенное количество материала, взятого из образца или непосредственно из продукта, сохраняющее средний химический состав продукта.
ГОСТ 7565 , приложение 4,
механические испытания: Испытания на воздействие механических факторов.
обезуглероженный слой: Поверхностный слой стали или чугуна, потерявший частично или весь углерод вследствие взаимодействия с коррозионной средой.
3.15 микроструктура: Строение материала (металла и сплавов), выявляемое с помощью микроскопа (оптического или электронного).
3.16 макрошлиф: Образец для исследования макроструктуры.
3.17 микрошлиф: Образец металла, имеющий шлифованную и полированную гладкую поверхность; используется для исследования микроструктуры.
3.18 темплет: Отшлифованный и протравленный макрошлиф, изготовленный в поперечном или продольном сечении образца.
3.19 фасетка: Участок хрупкого разрушения сварного соединения, с блестящей кристаллической поверхностью.
3.20 система анализа изображений: Система отдельных приборов (программно-аппаратный комплекс, включающий микроскоп, компьютер, специальное программное обеспечение, цифровую камеру (фотоаппарат), позволяющую производить съемку изображений структур), предназначенная для получения, преобразования, количественной обработки изображений структур, хранения полученной информации.
4 Общие положения
4.1 Методика лабораторных испытаний (
ГОСТ 16504 ) предназначена для определения механических свойств и структуры сварных соединений (шва и зоны термического влияния).
4.2 Испытания сварных соединений проводятся в организациях, аккредитованных в порядке, установленном нормативными и правовыми актами Российской Федерации
[1] , а именно, в испытательных центрах, имеющих следующие виды документов (не менее одного):
- свидетельство Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии;
- аттестат аккредитации в системе сертификации отрасли.
4.3 При лабораторных испытаниях проводят ряд исследований.
4.3.1 Исследование механических свойств
Испытания на растяжение проводят в соответствии с
Для измерения твердости применяются твердомеры для проведения замеров по
Испытания на усталостную прочность проводят в соответствии с
При испытаниях на ударную вязкость по
ГОСТ 9454 применяют маятниковые копры по
Испытания по определению вязкости разрушения (характеристик трещиностойкости) проводят в соответствии с
Испытания различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения проводят в соответствии с
4.3.2 Металлографические исследования проводят визуальным способом или с использованием систем анализа изображений.
Определение количества неметаллических включений проводят по
ГОСТ 1778 ; определение балла зерна - по
ГОСТ 21073.1 ; определение глубины обезуглероженного слоя - по
ГОСТ 1763 ; определение содержания ферритной фазы - по
ГОСТ 11878 ; макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений - по
ГОСТ 10243 . Для металлографических исследований могут применяться все типы микроскопов, предназначенных для структурного анализа металла.
4.4 Оценку свойств сварных соединений в конструкциях и деталях для всех видов сварки плавлением проводят по следующим характеристикам:
Читайте также: