Конусная гибка листового металла
Обновлено: 05.07.2024
Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов, в производстве раздвижной мебели и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла на специальном оборудовании.
Варианты изготовления гнутого углка:
- Гибка на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
- Гибка металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.
Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.
Гибка металла на гидравлическом прессе
Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.
Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.
После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.
Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.
Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)
Гибка металла на вальцах
Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.
На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.
Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести.
При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.
Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении.
Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе.
Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.
Угол пружинения при гибке труб и профилей. Расчет угла пружинения.
Угол пружинения при гибке труб или профилей – это угол, на который разгибается согнутая труба после ее гибки за счет упругости материала. При этом фактический угол гиба уменьшается на значение равное углу пружинения.
Величина угла пружинения зависит от свойств металла трубы или профиля, их формы, диаметра, толщины стенки трубы, а так же радиуса и угла гиба.
Для того чтобы получить желаемый угол гибки трубы или профиля, необходимо рассчитать или определить опытным путем угол пружинения и увеличить требуемый программируемый угол гиба на величину равную углу пружинения.
Угол пружинения материала трубы или профиля можно определить:
Как определить угол пружинения инструментальным методом: Для этого необходимо согнуть трубу на требуемый угол и угломером проверить фактический угол гиба. Разница между заданным и фактическим углом гиба на согнутой трубе и будет составлять угол пружинения данного металла при гибке трубы на заданный угол.
Необходимо учитывать, что угол пружинения величина не постоянная и он будет разным для разных углов гиба.
Расчет угла пружинения теоретическим путем:
Величина угла пружинения ∆λ рассчитывается по формуле:
где: Ro – радиус гиба по оси трубы (осевой радиус гиба), мм П = 3,14 n и m – коэффициенты, учитывающие материал, диаметр, толщину стенки трубы и рассчитываются по формулам:
где: S – толщина стенки трубы, мм; Rн – наружный радиус гиба трубы, мм; Rc – средний осевой радиус гиба трубы, мм; Rв – внутренний радиус гиба трубы, мм; π = 3,14; П – модуль упрочнения материала трубы, кг/мм²; Е – модуль упругости материала трубы, кг/мм²; σо – экстрополированный предел текучести материала трубы, кг/мм².
Наружный и внутренний радиусы гиба определяются по формулам:
где : dн — наружный диаметр трубы в мм; Ro — осевой радиус гиба, мм.
Автоматические трубогибочные станки производства БМК рассчитавают угол пружинения методом аппроксимации:
Автоматический трубогибочный станок производства БМК, модели PARTNER.3X и MASTER.3X автоматически учитывают угол пружинения при гибке труб или профилей.
Изначально угол пружинения определяется инструментальным методом, в результате выполнения 1-3 гибов конкретной трубы из определенного материала. После чего рассчитывается коэффициент угла пружинения, в водится в программное обеспечение “TUBEND” трубогиба и сохраняется на весь срок службы станка.
Единожды введенное значение коэффициента угла пружинения для конкретного типоразмера трубы или профиля, изготовленного из конкретного материала, математическим аппаратом программного обеспечения “TUBEND” автоматически аппроксимируется для любого требуемого угла гиба этой трубы.
Таблица углов пружинения для некоторых материалов труб:
| Материал | Поправка на пружинение по углам гиба, градусов | ||||||
| 180 | 90 | 75 | 60 | 45 | 30 | 15 | |
| 08Х18Н10Т | 5,2 | 4,7 | 4,4 | 4,0 | 3,4 | 2,7 | 1,7 |
| 08Х15Н10Т | 5,2 | 4,7 | 4,4 | 4,0 | 3,4 | 2,7 | 1,7 |
| Х17Н13м2т | 5,0 | 4,8 | 4,4 | 4,1 | 3,5 | 2,8 | 1,8 |
| Сплав 1М | 6,1 | 6,4 | 6,1 | 5,6 | 4,9 | 4,0 | 2,6 |
| Сталь 20 | 5,0 | 5,4 | 5,2 | 4,8 | 4,2 | 3,4 | 2,3 |
| 12ХН3А+М3Р | 5,4 | 5,1 | 4,8 | 4,4 | 3,8 | 3,1 | 2,0 |
| М3Р | 2,5 | 3,2 | 3,1 | 3,0 | 2,7 | 2,2 | 1,4 |
| МНЖ-5-1 | 2,9 | 3,6 | 3,4 | 3,1 | 2,8 | 2,2 | 1,5 |
Таблица механических характеристик материалов.
| Материал трубы | П — модуль упрочнения | E — модуль упругости | σо — экстрополированный предел текучести |
| Сталь 10 | 130 | 21000 | 30 |
| Х18Н10Т | 194 | 17600 | |
| ВМг6М | 45 | 7000 | 14,6 |
Как проводится гибка листового металла?
Такая технологическая операция, как гибка листового металла, позволяет при минимальных физических усилиях сформировать заготовку требуемой конфигурации.
Альтернативой гибки металлического проката является сварочный процесс, однако в этом случае он занимает гораздо больше времени, да и в финансовом плане стоит несколько дороже.
Гибка листового металла может быть произведена ручным или автоматическим способом, однако и в том, и в другом случае технология самого процесса остается неизменной.
В том случае, когда осуществляется гибка проката, который имеет большой радиус, как правило, нейтральный слой располагается в средней части толщины.
В свою очередь, если взят минимальный радиус, то вышеупомянутый слой уже смещается непосредственно в сторону области сжатия материала.
На промышленных производствах технология гибки листового металла осуществляется при помощи специального оборудования, при этом производится предварительный расчет и учитывается соответствующий ГОСТ.
Технология гибки проката своими руками имеет свои особенности, притом, что также должен быть произведен необходимый расчет и взят во внимание ГОСТ.
В этом случае используется специальное приспособление, а чтобы изменить конфигурацию металлического листа, необходимо приложить определенные усилия и обязательно взять во внимание расчет.
Основные принципы гибки металла
Для изменения формы металлического проката можно использовать несколько различных методик.
Очень часто в этом случае используют сварку, однако такое тепловое воздействие на металл не только сильно влияет на его структуру, но и значительно снижает показатели его прочности, а соответственно, и уменьшает срок службы.
В этом случае изменить форму листового металла можно за счет определенного усилия, при котором в заготовке не происходят структурные изменения.
Особенности гибки металлического проката заключаются в том, что при выполнении этой слесарной операции происходит растяжение наружных слоев материала и соответственно сжатие внутренних.
Технология гибки любого листового металла заключается в том, что часть проката перегибается по отношению к другой на строго определенный угол.
Получить величину заданного угла перегиба позволяет расчет.
Конечно, за счет прилагаемого усилия сам металл определенным образом подвергается деформации, которая имеет допустимый предел, который согласно ГОСТ зависит от таких параметров, как толщина материала, величина угла изгиба, а также хрупкости и скорости проведения операции.
Данная технологическая операция проводится на специальном оборудовании, которое дает возможность получить в итоге изделие без каких-либо дефектов.
В условиях, когда работа выполняется своими руками, для гибки металла используется специальное приспособление.
И в том, и в другом случае необходимо обязательно учитывать то, что если изделие будет согнуто с нарушениями, то на поверхности материала образуются микротрещины, которые впоследствии станут причиной ослабления металла непосредственно в месте изгиба, что может привести к серьезным последствиям.
Современные возможности позволяют проводить изгиб проката самой разной толщины, при этом создаваемое напряжение должно превышать такой параметр, как предел упругости.
В любом случае, деформация листового металла должна носить пластический характер.
Следует отметить, что получаемая таким образом бесшовная конструкция, будет иметь высокую прочность и обладать определенной устойчивость к воздействию коррозии.
Виды и типы гибки
Любая гибка металла может быть произведена как своими руками, так и с использованием специального профессионального оборудования, предназначенного для этих целей.
Следует отметить, что при выполнении данной технологической операции своими руками придется затратить определенные физические усилия и время.
Гибка листового металла обладает значительными достоинствами по сравнению со сварочным процессом:
- после сварки, конструкция зачастую подвергается второстепенной обработке, что в итоге повышает стоимость проделанной работы;
- после сварки существует вероятность, что даже самый высококлассный профессионал может совершить недочёт;
- процесс гибки металла значительно дешевле сварки;
Благодаря новейшему уровню методики гибочного обеспечения можно изготавливать более сложную продукцию. Продукты из листового металла пользуется спросом во многих областях. Отсутствие шва, полученного в результате сварки — основное достоинство этих изделий, что позволяет им иметь надёжность и более высокую прочность.
Немаловажным моментом в данном процессе выступает расчет гибки листового металла. Все вычисления проводят около промежуточной линии — это слои заготовки, не меняющиеся в ходе процедуры. Когда на чертеже заготовки не отмечены размеры гибки, мастер, трудящийся с гибочным станком самостоятельно их определяет. Расчет гибки листового металла делают посередине заготовки, складывая расчёты прямолинейных частей и изогнутых зон. Станки для гибки листового металла (листогибы) и делятся на два вида: ручной и электрический. Оснащение для данного процесса отличается почти идентичным принципом — после фиксации прижимной балкой заготовки, происходит гиб на необходимый угол при помощи гибочной балки.
Таким же образом угол может быть задан на гибочном прессе благодаря пуансону и матрице. Типов пуансонов не очень много – обычно они различаются моделью и радиусам гибки. Матрица, в большинстве случаев, формой паза либо угла, заданного размера.
Методика расчёта гибки листового металла предполагает соблюдение следующих правил:
- если у заготовки есть отверстие, лучше чтобы оно не находилось около линии изгиба, потому что существует вероятность, что оно может быть потянуто;
- наиболее подходящая гибка является вдоль волокон листа металла. В результате воздействия большого давления по линии сгиба при значительной толщине листа металл может лопнуть;
- при отсутствии возможности использования вальцовочного станка для изготовления сгиба большого радиуса, лучше применять сегментный станок;
- при гибке металлического листа значительной ширины на прессе, в дальнейшем на изделии может сохраниться отпечаток матрицы;
- в зависимости от толщины металла есть наименьший формат бортов, допускаемый при гибке. К примеру для листа толщиной 1 мм, наименьший размер борта насчитывает 10 мм, при толщине 2 мм, наименьшая величина – 12 мм, при толщине свыше 3 мм – 15-20 мм, при толщине 10 мм – 50 мм.
Применение гибки металлического листа в наши дни довольно широкое: производство специальных элементов в области строительства, составляющих торгового оснащения, балок и т.д. В большинстве случаев, заказчики обращаются, когда необходимо провести гибку значительного количества металла или при отсутствии личного опыта гибки.
Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла
Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла. 4.26/5 (85.19%) проало 104
И котельном производстве необходимо в большом количестве изготовлять изделия цилиндрической, конической, сферической и равных других форм преимущественно из листового, а также из профильного металла. Для этого материал должен подвергаться гибке, которая может быть выполнена холодным и горячим способом.
Холодная гибка металла.
Холодная гибка применяется главным образом при изгибании металла и одном направлении по образующим цилиндра или конуса. Изгибание же по разным направлениям для получения сферической формы сопряжено с очень значительными внутренними напряжениями, возникающими в металле, сильно изменяющими его структуру. Во избежание внутренних напряжений гибка металла производится, когда он находился в нагретом состоянии.
При холодном изгибании листового или профильного металла существует определенное предельное соотношение между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. За пределами этого соотношения гибка металла сопровождается изменениями его механических свойств.
Предел безвредного удлинения при холодном загибе листа на основании опытных данных составляет около 7%.
Горячий способ гибки. Горячая гибка металла.
Профильный металл большей частью загибается в горячем состоянии, за исключением тех случаев, когда радиус загиба настолько велик по отношению к размерам профиля, что эта операция загиба легко выполнима в холодном состоянии без всякого вреда для металла.
После горячей гибки металла, меняется его структура, а именно, после нагрева и гибки происходит охлаждение, что вызывает уменьшение размеров зерна в металле, благодаря чему происходит увеличение некоторых свойств: упругости, твердости, предела прочности при разрыве, в то время, как сжатие и вязкость существенно не меняются. Также охлаждение металла сопровождается уменьшением удлинения при разрыве
Температура горячей гибки листа.
Конечная температура горячей обработки не должна спускаться ниже 780°. При температуре горячей обработки низкоуглеродистой стали в 800—900° образуется структура, обеспечивающая высокие механические свойства металла.
Пережог металла.
Продолжительное нагревание металла при температуре, близкой к температуре плавления, вызывает явление пережога, которое ухудшает свойства металла. При пережоге происходит поверхностное обезуглероживание и окисление поверхности металла. Продолжительное пребывание металла при температуре выше нормального нагрева вызывает явления перегрева. Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры.
Расчет гибки металла.
Таким образом, если согнуть лист длиной L и толщиной S в барабан, то нейтральное волокно, проходящее посредине толщины листа равное по длине L, дает в результате загиба окружность диаметра:
Do = L/π
Расчет внутреннего диаметра.
При толщине стенок цилиндра S внутренний диаметр его будет равен:
D = Dо — S = (L — πS)/ π,
Расчет наружного диаметра.
А наружный диаметр будет равен:
D1 = Dо + S = (L + πS)/ π
и разность длины соответственных окружностей составит:
πD1 — πD = π((L + πS)/ π) — π((L — πS)/ π) = L + πS — L + πS = 2πS
Согласно вышеприведенному требованию отношение 2πS : πD не должно превышать 0,05.
Гибка толстого металла.
Из требования 2πS/πD ≤ 0,05 следует, что D ≥ 2S/0,05 = 40S, т. е.
минимально допустимый внутренний диаметр барабана должен равняться сорокакратной толщине листа, а радиус загиба – двадцатикратной. Таким образом, для листа толщиной 20мм барабан должен иметь внутренний диаметр не менее 800 мм.
Вальцовка конуса
Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.
Радиусная гибка листового металла, полос в Москве
Чтобы лист приобрел необходимую форму, а на его площади образовались заданные проектом закругления, требуется выполнить радиусную гибку листового металла. Это многоступенчатый процесс, в результате которого на заготовке могут образовываться один или несколько участков гиба.
Гибка листового металла по радиусу
Радиусная гибка металла в Москве востребована организациями, выполняющими строительные и ремонтные работы. Конусоидальные и цилиндрические заготовки используются в жилищно-коммунальном хозяйстве - например, в монтаже оборудования для котельных. Профессиональную гибку по радиусу можно выполнить только на промышленном оборудовании
Цена гибки металла по радиусу
Стоимость гибки листового металла по радиусу определяется сложностью, срочностью работ и типом металла. К примеру, фигурная гибка листов металла будет оцениваться дороже, чем выполнение простых гибочных операций - например, для создания профилированных листов. Обработка черной стали обходится дешевле, чем те же действия с нержавейкой.
Фигурная гибка металла
Сложнейшая разновидность гибки металла по радиусу - художественная, или фигурная гибка металла, - может включать собственно гибочные операции, а также кручение и навивку. Лист может деформироваться под воздействием воздушной гибки или калибровки. Конкретный метод определяют исходя из твердости материала, его текучести, толщины сечения и других показателей.
Станки для фигурной гибки металла
Осуществляется фигурная гибка листового металла на станках с гидравлическим, электромеханическим или пневматическим приводом. Выполняют ее и на оборудовании с ручным усилием, но процесс в этом случае затруднен, а многие операции просто невозможны.
Создание станка для сгибания листового металла
Простейший станок для гибки листового металла по радиусу можно собрать даже вручную, в условиях гаража. В качестве элементов его каркаса могут использоваться швеллеры и уголки. Обязательный элемент такого устройства - прижимная пластина, воздействующая на заготовку. Ручки, выполняющие роль рычагов, можно изготовить из металлических прутьев.
Если простой гиб листа на таком станке выполнить достаточно просто, гибка листового металла под радиус, требующая детальных расчетов, бывает очень осложнена. А фигурная гибка листов металла фактически превращается в лотерею, и нередко результатом титанических усилий, увы, становится порча металла.
Основные принципы гибки металла
По сравнению с одноугловой, двухугловой и многоугловой гибками гибка металла по радиусу помогает получить красивый и плавный изгиб. При этом в процессе работы над заготовкой ей в большинстве случаев не требуется нагрев. Исключение составляют листы толстых сечений (порядка 12-16 мм), для которых только механических усилий недостаточно.
Радиусная гибка полосы с использование нагрева способна изменить кристаллическую решетку материала, но лишь в лучшую сторону. Молекулярная “перестройка” делает металлический лист более прочным, твердым и упругим. Но даже если нагрев необходим, важно не превышать допустимого температурного порога для каждого металла.
Технология радиусной гибки
Радиусная гибка металла в Москве - сложный многоступенчатый процесс. Его обязательным этапом становится подготовка:
- анализ особенностей заготовки и возможностей будущего изделия,
- расчет усилий и радиусов гибки листового металла,
- составление чертежей,
- расчет ожидаемой деформации,
- выбор оснастки для проведения работ.
Процессы при гибке металла
Перед началом работы материал режется на листы или полосы заданной длины. При выполнении гибки важно помнить, что металл имеет волокнистую структуру. Чтобы избежать разломов, лист следует изгибать не вдоль, а поперек волокон. В месте деформации заготовка претерпевает серьезные изменения: верхняя часть тонколистового проката начинает сжиматься, а нижняя подвергается растяжению. Нейтральный слой, расположенный между этими двумя частями, смещается в направлении меньшего радиуса.
Особенно сложной считается фигурная гибка металла небольших размеров. Если в крупнолистовом прокате деформация охватывает только место гиба и никак не обнаруживает себя на краях, при гибке мелких деталей ее процессы могут воздействовать на всю заготовку.
Радиусная гибка металла применяется
при изготовлении
- навесных металлоконструкций;
- элементов дизайна - ландшафтного, городского, интерьерного;
- систем вентиляции с каналами круглых сечений;
- рекламных конструкций;
- металлической мебели, в том числе стеллажей и стоек.
Какие детали можно получить радиусной гибкой?
Благодаря простой и фигурной гибке листового металла с гибочного оборудования выходят элементы карнизов и отливов, оригинальные флюгеры, фасадные элементы, крепеж для сборки различных конструкций и многие другие изделия, которые не только незаменимы на многих производствах, но и вполне могут пригодиться в быту.
Радиусная гибка металла в Москве
Особенно востребована радиусная гибка листового металла в столице - активно растущем и развивающемся мегаполисе. Изделия, прошедшие через гибочное оборудование, можно встретить в металлоконструкциях нестандартных форм - как элемент городского или загородного (дачного) дизайна. Они часто используются в монтаже кровель, ограждений, козырьков, навесов и многих других строительных элементов.
Почему стоит заказать радиусную гибку
листового металла у нас?
Наша гибка листового металла под радиус превратит ваши заготовки в красивые и практичные изделия, причем не травмируя их. По сравнению с такими агрессивными процедурами, как сварка или угловая гибка, она не нарушает структуру материала. Работа на станках с программным управлением позволяет исключить влияние человеческого фактора, а следовательно, вероятность ошибки.
При выполнении заказов мы используем ротационное и поворотное оборудование новейшего поколения, специально предназначенное для радиусной гибки полосы и листа. За годы работы в этом направлении нам удалось свести наши трудозатраты к минимуму и исходя из этой разумной экономии предложить вам самые комфортные цены.
Услуги радиусной гибки на заказ
Вам требуются оригинальные или, напротив, стандартные изделия для строительства, производства, монтажа металлоконструкций? Гибка по радиусу - намного более щадящий процесс, чем резка или сварка. Ваш материал приобретет новую форму, сохранив свою структуру, не утратив химических и физических свойств. Вы получите легкие, удобные, простые в монтаже заготовки, из которых без труда можно будет собрать любую конструкцию.
Как заказать у нас красивую радиусную гибку металла
Предпочитаете личное общение? Звоните - и наша встреча состоится в ближайшее время.
Гибка металла в Москве: низкие цены и гарантия качества
Гибка металла: способы, инструмент для гибки металла
Помните, как герой гайдаевской комедии, демонстрируя Шурику свою силу, сжимал-разжимал чугунную батарею? По сути, он выполнял такую операцию, как гибка металла сложных форм. Только вручную и с непонятной целью. Сегодня услугу уникальной гибки металла предлагают специальные станки и делают эту работу безукоризненно. С их помощью гнуть металл на заказ можно и единичными заготовками, и большими партиями.
Под гибкой металлопроката понимается вид обработки, при которой форма заготовки меняется в результате деформации, без применения таких операций, как разрезание или сварка.
Оборудование для гибки металлического профиля можно условно разделить на ручное и автоматическое. Ручной гибке металла в основном подвергается листовой прокат. Если требуется гибка толстого металла, используются станки на гидравлической и электромеханической основе, а также гибка металла на чпу - станках последнего поколения, оснащенных числовым программным управлением.
Гибка листового металла
Услуги по гибке металлических изделий чаще всего заказывают для листового проката. Самый популярный вид работ - так называемая радиусная гибка листового металла на заказ в Москве, когда из листа необходимо получить заготовку для будущей трубы.
Услуги по гибке металла
Какие же гнутые детали из металла могут сойти с перечисленных выше станков? Высокоточная гибка металла подходит практически для всех сортовых изделий:
- арматура,
- трубы с круглым и профильным сечением,
- уголки,
- балки - тавровые и двутавровые,
- швеллеры и многие другие изделия.
Использование качественной техники и строгое соблюдение технологий превращает холодную гибку металла в простой и малозатратный процесс. Вероятность образования дефектов - к примеру, эффекта гофры - практически равна нулю.
Гибка металла любой сложности
Оборудование нашего цеха позволяет произвести гибку деталей любой допустимой для этой операции толщины. Как отдельные виды услуг мы предлагаем:
- гибку стальных профилей, в том числе оцинкованных и сделанных из нержавейки;
- гибку жести на заказ;
- гибку заготовок из алюминия и сплавов на его основе;
- работу с медью, латунью и другими материалами премиум-сегмента.
Гибка металла на специализированном производстве
Конечно, выполнить такой широкий спектр гибочных работ по металлу можно только на хорошо оснащенном производстве, ведь сегодня ручная гибка листового металла встречается уже крайне редко. В нашем арсенале - станки всех типов, приспособленные для выполнения как простых, так и сложнейших операций. Предлагая вам бюджетную цену на гибку металла, мы гарантируем выполнение заказа в срок и полное отсутствие брака.
Виды гибки листового металла
Листовой металл, гибка и резка которого не представляют больших сложностей, может обрабатываться на листогибном станке несколькими способами. Выделяют такие виды операций над ним, как воздушная гибка, гибка по матрице, гибка при помощи поворотной балки, чеканка (штамповка) и гибка скольжением. Какие именно услуги по гибке металла в Москве подойдут вашим заготовкам, мы определим при обсуждении заказа.
Оборудование для работы при гибках листовых металлов
Услуги гибки металла в Москве, а конкретно, листового проката, могут предлагаться на станках разных типов:
- ручных,
- гидравлических,
- механических и электромеханических,
- пневматических,
- электромагнитных.
Цены на гибку
Пропорционально классу оборудования может увеличиваться и стоимость гибки металла. Применительно к листовому прокату большинство исполнителей предлагают гибку металла, цена которой определяется толщиной листа и длиной гиба. Если заказ объемный, многие предлагают скидку в зависимости от количества гибов. При гибке металла в Москве розницу, напротив, возможна наценка.
Где заказать услугу гибки металла?
Гибкой металла в Москве (ПЗО) занимаются предприятия разного уровня. Ту же гибку профилей на заказ для вас может провести мастер-золотые руки у себя в гараже или большой цех, оснащенный современным оборудованием. Основные преимущества компаний, предлагающих гибку металла, - прайс-лист с фиксированными ценами и гарантия на работу. В случае с частником, предлагающим гибку металла дешево, заказчику приходится полагаться на его честность и на удачу.
Гибка металла на чпу
Далеко не каждый частник сможет предложить и гибку металла на станках с чпу, так как это очень дорогостоящее оборудование. Но именно оно гарантирует практически полную автоматизацию, качество и безаварийность процесса даже при такой несложной операции, как точная гибка листового металла. Станок, оснащенный числовым программным управлением, позволяет производствам осуществлять сложную, почти художественную гибку металла на заказ в Москве.
Гибка металла в Москве
Гибка металла под заказ в столице - услуга, востребованная прежде всего строительной отраслью. Благодаря ей получаются гнутые профили для возведения производственных построек, ангаров, складов, навесов, объектов торговли. Но холодная гибка металла может применяться и в художественных целях - для создания элементов ландшафтного дизайна. Такая работа проводится строго по индивидуальным проектам, а заказчик в этом случае поручает исполнителю гибку металла по чертежам.
Виды воздействий на металл
Гибка металлопроката может осуществляться разными способами. Если брать в расчет лист, на него может оказываться прессовое, поворотное и ротационное воздействие. Гибка деталей для будущих труб может производиться холодным или горячим способом, в основе деформации этих изделий лежит метод изгиба. Гибка стальных профилей (уголков и пр.) осуществляется методом прокатки. Таким образом, способ гибки металла под заказ определяется типом изделия.
Способ деформации металла
При гибочных работах по металлу с заготовкой происходят одни и те же процессы: с наружной стороны изгиба - ее растяжение, с внутренней - сжатие. Чем меньше радиус гибки, тем большей будет деформация. Для профессионала, предлагающего гибку металла на заказ в Москве, важно не допустить появления трещин в наружных слоях и избежать эффекта “гофры” на внутренней стороне изгиба. Наши мастера успешно решают эти задачи.
Листогибочные работы по металлу
Гибка листового металла на заказ - одна из первых услуг, которые наш цех предложили нашим заказчикам. И сегодня, спустя много лет, она так же востребована нашими потребителями и партнерами, как сложнейшие операции резки, штамповки и другие виды обработки заготовок.
Мы не только гнем металл под заказ, но и выполняем сопутствующие операции: например, рубку и гибку листового металла или гибку и покраску листового металла. Наша листовая гибка - это неизменно высокое качество работы и очень выгодные для любого заказчика цены. Обращайтесь!
Как изготовить конус из листового металла. Как сделать развертку – выкройку для конуса или усеченного конуса заданных размеров
Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.
Калькуляторы расчета размеров развертки конуса
Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.
Технология гибки листового металла своими руками
В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.
При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.
Технология гибки – основные сведения
Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.
Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:
- радиусная,
- многоугловая,
- одноугловая,
- п-образная.
Калькуляторы расчета размеров развертки конуса
Несколько слов о рассчитываемых параметрах
Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:
Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.
Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.
Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.
Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L
Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.
Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:
Шаг 1 – определение длины образующей L
(Если она уже известна – шаг пропускается)
Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки
Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.
Гибка металла на вальцах
07 Дек 2013 Рубрика: Механика |
За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)…
…относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.
В этой статье вы найдете теоретическое
решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.
Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей.
Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8…11м) заготовок! Пока сделаешь проход…, пока проведешь замеры…, пока перестроишь положение ролика (валка)… — и все сначала! И так десяток раз.
Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика
Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!
С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомитьсяздесь.
Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.
На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.
Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D
. Средний ролик (валок) диаметром
d
подводится
до касания с верхом заготовки
.
Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H
, включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба
R
! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер
H
. Этим и займемся.
Исходные данные:
1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d
в мм записываем
в ячейку D3: 120
2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D
в ячейку D4: 150
3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A
в ячейку D5: 500
4. Высоту сечения детали h
в ячейку D6: 36
5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R
в ячейку D7: 600
Расчеты и действия:
6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)Hрасч
в мм
без учета пружинения
в ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)2- (D5/2)2)(½)=45,4
Hрасч=D/2+h+R— ((D/2+h+R)2- (A/2)2)(½)
7. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч
и делаем первый прогон заготовки. Измеряем или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим
R
и записываем полученное значение в мм
в ячейку D10: 655
8. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка)H0расч
в мм для изготовления детали с радиусом
R
без учета пружинения
в ячейке D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)2- (D5/2)2)(½)=41,9
H0расч=D/2+h+
R0— ((D/2+h+R0)2- (A/2)2)(½)
9. Но деталь с внутренним радиусом изгиба
Rполучилась при опущенном верхнем валке на размерHрасч, а неH0расч.
Считаем поправку на обратное пружинение
x
в мм
в ячейке D12: =D9-D11=3,5
x=Hрасч —
H0расч
10. Так как радиусы R
и
R
имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки
x
для определения окончательного фактического расстояния
H
, на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса
R
.
Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)H
в мм c учетом пружинения
в ячейке D13: =D9+D12=48,9
Развертка наклонного конуса
Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).
- Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
- Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
- Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.
Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.
Перенос линии с поверхности конуса на развертку
Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.
- Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
- Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
- Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
- Соединяем точки A, B, C плавной линией.
От ровного листа до круглой обечайки:
Вальцы с асимметричным расположением валков (рис.11) производят практически полную гибку обечайки. Наиболее современными являются четырехвалковые машины (рис.12), на которых за один цикл осуществляется вальцовка и подгибка краев. Радиус гибки обечаек проверяют шаблонами. Возможные дефекты вальцовки цилиндрических обечаек приведены на рис.14.
Также способы получения нужной формы бывают разные.
Гибка конических обечаек производится несколькими способами:
1) Установкой под углом среднего валка у симметричных трехвалковых машин и бокового валка у асимметричных трехвалковых и четырехвалковых вальцев (рис.15). 2) Гибкой по средней линии последовательно по различным участкам (рис.16) на вальцах. Сначала осуществляют подгибку кромок, затем гнут середину заготовки на каждом участке с переустановками. Такой способ приводит к повышенному износу оборудования. 3) Гибка обечаек на вальцах со сменными коническими валками. Этот способ оправдан в серийном и массовом производстве. 4) Безвальцевым способом для листа толщиной до 20 мм. На рис. 17 показан метод свертывания. Кромки 3 и 4 заготовки закрепляют в опорах 2 и 5, сводят друг к другу, одновременно поворачивают опоры в разных направлениях. Далее кромки конической обечайки соединяют на прихватках и снимают со станка. 5) Наиболее производительным способом является изготовление конических обечаек в штампах (рис.18). Перед сваркой частей обечаек производят их предварительную фиксацию для исключения деформации элементов и обеспечения сварочных зазоров. Совмещение кромок обычно производится струбцинами и сборочными кольцами для тонкого листа (рис.19). На одну обечайку устанавливается две струбцины по торцам. Цилиндричность обечаек обеспечивается специальными приспособлениями с домкратами, распирающими деталь. При сборке габаритных деталей используются стяжные планки и клиновые соединения (рис.20).
Как сделать дымник – защиту для трубы?
Чтобы в дымовую трубу не попадали осадки, чтобы она не разрушалась льдом, её нужно защитить дымником. Мастера-жестянщики могут изготовить дымник на трубу самых причудливых форм, иногда на дымник устанавливают флюгер, указывающий направление ветра. Но сделать дымник простой конструкции на дымоходную трубу из металла или кирпича можно и своими руками.
С давних времен дымники защищали дымоходы домов, не потеряли они своей актуальности и в наши дни. Если дровяные печи в домах сегодня редкость, то почти в каждом загородном доме есть камин, вытяжную трубу которого необходимо оградить от попадания в неё атмосферных осадков, птиц, осенней листвы и других посторонних предметов.
Нуждаются в такой же защите и все остальные трубы, выходящие на крышу: вентиляционные и дымовые трубы газовых отопительных приборов. Кроме защитной и декоративной функции, дымники способны выполнять ещё одну: они улучшают циркуляцию горячего воздуха в каминах и печах. Разберемся, как сделать дымник на трубу своими руками.
Виды дымников
Дымники могут отличаться друг от друга формой крыши, материалом изготовления, наличием дополнительных конструктивных элементов. Поэтому, прежде чем приступить к выполнению работ своими руками, стоит познакомиться с их разновидностями.
Формы крыши дымников
Достаточно внимательно посмотреть на крыши домов в какой-нибудь деревне или загородном поселке, чтобы убедиться в том, что человеческая фантазия неистощима на разные выдумки. Дымовые трубы украшают дымники самых разных форм, а некоторые умельцы приспосабливают вместо них дырявые чугунки, чайники, ведра и даже молочные фляги.
Если же вы хотите сделать настоящий красивый дымник своими руками, вам будет интересно узнать о том, какую форму ему можно придать. Различают следующие формы крыш дымников:
- Шатровая.
- Сводчатая (полуцилиндрическая).
- Двускатная.
- Четырехскатная (вальмовая).
- Четырехщипцовая.
- Шпилеобразная.
- Плоская и т. д.
На фотографиях ниже вы можете увидеть некоторые из перечисленных вариантов.
Дымник с вальмовой крышей
Дымник с четырехщипцовой крышей
Материалами для изготовления дымников чаще всего служат оцинкованная или нержавеющая сталь, листовая медь. Они могут иметь полимерное покрытие различных оттенков для защиты от коррозии.
Для справки: если ваша печь или камин топятся дровами, не имеет смысла устанавливать на трубе окрашенный дымник. Он быстро потеряет цвет, покрывшись копотью и сажей.
Конструктивные особенности
Независимо от формы, дымники часто оснащаются дополнительными конструктивными элементами.
- Флюгер. Это и элемент декора, и указатель направления ветра. Нередко флюгер соединяют с заслонкой, которая прикрывает дымоход от ветра и обеспечивает свободный выход дыма с подветренной стороны. Таким образом, флюгер увеличивает печную тягу и обеспечивает эффективное отведение дыма. Изготавливают флюгер исключительно из металла. Чтобы флюгер свободно вращался, в конструкцию включают подшипники, которые придется периодически смазывать. Дымник с флюгером
- Защитная сетка или решетка. Птицы часто используют дымовые трубы для устройства в них гнезд. Чтобы не допустить этого, а также защитить дымоход от попадания в него мусора, по периметру дымника крепят сетку. Дымник с защитной сеткой
- Вставка под основную крышу дымника. Устанавливается на некотором расстоянии под основной крышей дымника и используется для её защиты от горячего дыма.
- Откидная крышка. Чтобы упростить работу по регулярной чистке дымохода (см. Как прочистить дымоход), дымники могут снабжаться открывающейся крышкой. Либо сами дымники имеют съемную конструкцию
Как самостоятельно устроить дымник?
Рассмотрим, как сделать дымник на трубу своими руками на самых простых примерах. Такие дымники сможет сделать своими руками даже человек, никогда не имевший дела с изготовлением изделий из металла.
Сводчатый дымник
Для изготовления такого дымника своими руками вам потребуется всего пять простых деталей: согнутый дугой прямоугольный лист металла и четыре стойки.
Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 1]
Гибка - одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.
Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.
Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?
Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.
Методы гибки:
Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.
V-образный изгиб:
V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы - гибка на основе или нижняя гибка, «свободная» или «воздушная» гибка и чеканка. На воздушную гибку и гибку на основе приходится около 90% всех операций гибки.
Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.
График силы изгиба
Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр - 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.
Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное - требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.
Нижнее прессование:
При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.
По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.
Разница углов учитывает эффект пружинящего отката
При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.
| Ширина проема V (мм) | ||||
| Метод / Толщина (мм) | 0,5…2,6 | 2,7…8 | 8,1…10 | Более 10 |
| Нижнее прессование | 6т | 8т | 10т | 12т |
| Свободная гибка | 12. 15т | |||
| Чеканка | 5т | |||
Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.
Воздушная гибка:
Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.
Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.
Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.
Чеканка:
Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.
Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.
Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.
U-образная гибка:
U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.
Ступенчатая гибка:
Ступенчатая гибка - это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.
Валковая гибка:
Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.
При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.
Гибка с вытеснением:
При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.
Ротационная гибка:
Другой способ - ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой - она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.
Наиболее распространенный метод - с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.
Возврат при сгибе:
При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.
Еще один момент, о котором следует помнить, - радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.
Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией - нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» - вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.
В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.
Допуск на изгиб
Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.
Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Читайте также: