Короб из листового металла

Обновлено: 05.07.2024

Изготовление корпусов и коробов из листового металла

При изготовлении приборов различной значимости обязательно используются металлические корпуса. Если конструкция устройства сложная, здесь не применяются простые короба, которые сгибаются под прямым углом из простых металлических заготовок. Нередко такие корпуса являются полноценными трехмерными техническими узлами. Наша компания предлагает изготовление корпусов и коробов из листового металла на максимально выгодных условиях для клиента.

Каждая из конструкций может предусматривать наличие перегородок, специальных отверстий, различных профильных пазов, внутренних и внешних крепежей, надписей и иных элементов. Наши специалисты имеют большой опыт в изготовлении металлических коробов, поэтому справятся с задачами любой сложности.

При создании корпусов применяются стальные, нержавеющие, а также алюминиевые листы. Каждый из материалов имеет свои уникальные характеристики. Заказав изготовление корпусов для приборов, вы получите максимально точную продукцию за короткий промежуток времени.

При создании радиоэлектронной аппаратуры корпус из металла является своеобразной оболочкой, имеющей всевозможное назначение. Мы изготавливаем корпуса из металла на заказ, которые различаются по форме и размерам. Применяемые материалы отличаются оптимальной прочностью, надежностью.

Наши корпуса из металла нередко в последующем используются при сборке:

• Иных устройств и аппаратов.

Чем интересны корпуса, изготовленные из стали?

Ключевые достоинства таких изделий – высокое качество применяемого металла, оптимальная прочность и увеличенные противоударные свойства. Корпус из стали отлично защищает от помех, может иметь различные габариты. Именно поэтому такую продукцию нередко используют в том случае, когда нужно изготовить:

• Оптические приборы и пр.

Отдавая предпочтение коробам из металла, нужно оповестить мастера производственного участка о размерах элементов, которые в последующем будут здесь расположены. Обязательно обращается внимание на некоторые нюансы:

• На протяжении какого срока планируется эксплуатация.

• Будут ли присутствовать в конструкции специальные соединительные коробки, контроллеры частоты.

• Планируется ли контакт прибора с влагой.

• Нужна ли установка дисплея или управляющей консоли в последующем.

Стальные короба различаются и по способу фиксации. Они могут располагаться как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.

Особенности стальных корпусов:

• Стойкость к взрывам.

• Устойчивость к случайным механическим воздействиям.

• Длительный срок эксплуатации без потери первоначальных характеристик.

Чем интересны корпуса, изготовленные из алюминия?

Данный металл чаще всего применяется при необходимости изготовления промышленной аппаратуры. Он имеет многосторонние характеристики, поэтому используется совместно с электронными и механическими компонентами.

Мы предлагаем производство корпусов различных типов:

• Классические. Такой вариант имеет высокие прочностные характеристики, на него нередко устанавливаются несущие шины и монтажные платы. У клиента есть возможность при заказе указать максимально удобные размеры.

• Фланцевые. Главная особенность – в конструкции присутствуют специальные фланцевые крепежи. Они дают возможность надежно закрепить корпус.

• Герметичные. Здесь болты, которые нередко применяются для крепления крышки, не достигают участка уплотнения. Благодаря такой особенности, удается добиться полной герметичности.

• Универсальные. Этот корпус из металла является многоцелевым, может применяться при изготовлении аппаратуры для различных направлениях промышленности.

Алюминиевые короба имеют широкую сферу эксплуатации. Нередко наша продукция используется при создании:

• Приборов для контроля.

• Радиоаппаратуры и пр.

Главные достоинства корпусов, изготовленных из алюминия:

• Привлекательные внешние данные.

• Оптимальные теплопроводные характеристики.

• Надежная защита от влаги/пыли.

Какие методы изготовления металлических корпусов наиболее популярны в нынешнее время?

Наша компания работает в этой сфере уже не первый год. Мы предлагаем изготовление корпусов и коробов методом лазерной резки, сварки или гибки металлического листа.

Особенности лазерной резки

Лазерный способ обработки металлической заготовки – это современная технология раскроя листового проката. Такая методика имеет большое количество положительных особенностей:

• В ходе лазерной резки не оказывается механическое воздействие на обрабатываемый металл.

• Луч способен раскроить любой тип материала, независимо от его тепловых и физических характеристик.

• Лазерная головка точно позиционируется. Именно поэтому изготовленные корпуса из металла на заказ будут соответствовать проектным размерам.

• С использованием лазерного оборудования можно обрабатывать легкодеформируемые металлы и нежесткие детали.

• Диаметр луча составляет порядка 0,25 миллиметра. Это дает возможность создавать отверстия с минимальными размерами.

• Благодаря высокой мощности лазерного луча, применяемое оборудование имеет оптимальную производительность.

• Лазером запросто создаются короба со сложными формами.

Данный метод обработки металла – это высокая скорость обработки, оптимальное качество и невысокая стоимость услуг. Отдавая предпочтение такому методу, появляется возможность существенно сэкономить. Металлические изделия, созданные путем лазерного воздействия, не требуют дальнейшей обработки. Именно поэтому процесс создания корпусов значительно упрощается.

Такой процесс осуществляется с помощью специального высокоточного гидравлического оборудования. Станки способны изгибать металлические заготовки различной длины и толщины.

Гибку можно выполнить и на тех заготовках, где уже предусмотрены метизы или резьбовые бонки. Таким образом, производственный цикл изделий существенно упрощается. Заказав изготовление корпусов из листового металла в нашей фирме, вы получите максимально качественную продукцию.

В некоторых случаях при создании корпусов и коробов требуется закрепить предварительно согнутый корпус. Сделать это можно путем использования:

Сварочное оборудование способно соединить между собой элементы с всевозможной толщиной, из разных типов металла. После совершения таких манипуляций осуществляется зачистка поверхности, шлифовка отдельных элементов или иной способ обработки. На завершающем этапе наносится красящая смесь.

Наши мастера имеют большой опыт в изготовлении корпусов для приборов. Создаваемая продукция будет образцовой, отвечает всем требования и нормам качества.

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят коммерческое предложение.

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРПУСОВ НА ЗАКАЗ В МОСКВЕ

Изготовление корпусов из металла на заказ под ключ получило широкое применение во многих сферах. Наиболее востребовано производство корпусных элементов из металла, необходимых для высокосложных приборов РЭА, электрической аппаратуры, сейфов, коробов различного назначения, корпусов для электроники, боксов, основ автоматов (в т.ч банкоматов), электрощитов, деталей, торгового оборудования. Производство металлических корпусов из листового металла - сложный технологический процесс, конечным результатом которого могут быть как короба, не представляющие собой сложную конструкцию и сгибаемые под прямым углом, так и сложные трехмерные узлы, оснащенные крепежами, перегородками, профильными пазами и прочими действующими элементами и различными конфигурациями.

Наибольшей актуальностью на данный момент обладают способы обработки, осуществляемые на станках с ЧПУ. Выбор способа изготовления корпуса напрямую зависит от сложности и объема заказа. На данный момент самые актуальные материалы - нержавеющая сталь и алюминий. Помимо этих металлов возможно изготовление корпусов из углеродистой стали и меди.

Виды и типы изделий

Окраска выполняется с использованием различных цветов и оттенков, а также различной структурой с нанесением антикоррозийного покрытия при помощи гальванической обработки. На готовые корпуса мы также предлагаем услуги нанесения гравировки: создание различной символики по индивидуальному заказу (слова, буквы, цифры, знаки и т.д.).

Чеховский Завод Металлоизделий предлагает производство металлических корпусов из алюминия и нержавейки на заказ в Москве. Стоимость рассчитывается в индивидуальном порядке.

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРПУСА

Электрические шкафы и щиты управления;
Установки для телекоммуникаций;
Рекламная продукция;
Торговое оборудование;

Системы безопасности различного уровня;
Серверные помещения;
Медицина;
Изготовление приборов;

Терминалы;
Паркоматы и банкоматы;
Вендинговые аппараты;
Промышленное холодильное оборудование;
Системы климат-контроля;

ИЗ КАКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ КОРПУСА

Как часто корпус будет подвергаться перевозке;
Вероятность взаимодействия с влагой;
Наличие электрических устройств и компонентов в изделии;
Температурный диапазон эксплуатации;
Требования к массе и эстетическому виду;

Корпуса из нержавеющей стали

Такие корпуса обладают рядом преимуществ, отвечающих выдвигаемым требованиям:

Наиболее часто стальные корпуса используются для:

Радиоэлектронного оборудования;
Приборов телекоммуникаций;
Медицинского оборудования;
Сигнализационных систем;
Оптического оборудования.

Корпуса из алюминия

Высокой эстетической привлекательностью;;
Малым весом при сохранении прочности;
Хорошими показателями теплоотведения;
Достаточно высоким уровнем защиты от влаги и запыления;

Основные виды корпусов из алюминия: фланцевый, герметичный, стандартный, многоцелевой. Они нашли широкое применение при изготовлении:

Сетевых фильтров;
Датчиков;
Измерительного и контролирующего оборудования;
Радиоприборов;
Распределительных щитов и монтажа схем.

ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Наш завод предлагает изготовление корпусов из листового металла для приборов, шкафов управления, промышленных конструкций, терминалов и т.д. Мы производим приборные панели, промышленные, влагозащищенные, герметичные, сварные и другие виды корпусов, а также емкостей для жидкостей и ящиков из различных металлов. Возможно серийное производство крупных партий.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСОВ ИЗ МЕТАЛЛА

Резка

Данный способ раскроя отличается от прочих типов обработки рядом положительных аспектов:

Отсутствием непосредственного механического воздействия на заготовку;
Возможностью обработки практически любого металла, любой толщины вне зависимости от его свойств;
Возможностью выполнения сложных контуров, с сохранением высокой точности исполнения;
Широким размерным диапазоном создаваемых отверстий от 0,5 мм и выше;
Высокой производительностью за короткие сроки.

Гибка

Данная процедура металлообработки осуществляется на современных гибочных станках высокой точности, которые оборудованы гидравликой и способные работать с заготовками длиной до 2.5 м и толщинами от 0.3 до 8 мм.

Сварка

Закрепление загнутого корпуса производится сваркой, осуществляемой по следующим методам:

Полуавтоматом в газовой среде;
Аргонодуговым способом с использованием разных токов;
Контактным способом.

После завершения процесса все швы зачищаются и подвергаются окрашиванию, что позволяет не только улучшить внешний вид готового изделия, но и обеспечить его антикоррозийную защиту и улучшить другие технологические свойства.

Изготовление корпусов

Металлические корпуса из листового металла, короба, кожухи и комплектующие любой сложности:

Наше ведущее направление — современные антивандальные корпуса из металла на заказ.

Наш ассортимент

Шкаф металлический для мед.оборудования

Корпус платежной системы автомойки

Металлический корпус терминала

Корпус из нержавеющей стали

Металлический корпус для оборудования

Корпус из нержавеющей стали Вега

Металлический шкаф для тех.оборудования

Лицевая панель металлического корпуса

Корпус автомата для зарядки устройств

Качество продукции

Металл не деформируется при резке и гибке

Высокая точность исполнения

Создание сложных фигурных форм

Быстрое производство больших заказов

Возможности производства

Благодаря высоким производственным мощностям делаем корпуса большими партиями в подходящий для заказчика срок.

Прежде чем приступить к заказу мы создаем опытную модель, чтобы увидеть будущий результат.

Предоставляем широкий спектр услуг

Маркировка и гравировка

Корпуса для многих сфер применения

Черная и нержавеющая сталь

Алюминий и латунь

Корпуса любых размеров

Сложных форм и изгибов

Наши приемущества

Работаем с чертежами, по которым наши специалисты создают высокоточную модель и производят серию корпусных изделий.

Изготавливаем короба с нуля, когда берем за основу ваш эскиз или фотографию, чтобы воплотить в жизнь самую смелую идею.

Проектируем нужные формы и размер изделия по эскизу или можно выбрать готовый серийный дизайн в нашем каталоге.

Возможности

Не передаем заказы другим производителям, высокотехнологичное оборудование и профессиональная команда позволяют выполнять партии больших объемов и все виды необходимых работ самостоятельно. Создаем корпуса из металла, отвечающие ведущим стандартам качества.

Наши специалисты учитывают:

Форму изделия
Материал заготовки
Толщину стенок металла
Радиус деформирования
Точность гиба и резки

Как сделать заказ

Вы отправляете заявку любым удобным для вас способом: через сайт, на почту, или звоните нам по телефону.

Мы принимаем заказ на расчет, формируем коммерческое предложение.

После согласования проекта подписываем договор, выставляем счет, после оплаты приступаем к работе.

Когда изделия готовы, вы получите уведомление и можете забрать заказ.

Требования к файлам и чертежам

Изготовление металлических корпусов - сложный технологичный процесс и требует высокоточных измерений. Для этого нужны чертежи:

Прикрепите к заявке dxf-файлы с развёрткой и PDF, где указана гибка, сварка и учтены слесарные и покрасочные работы.

При наличии готового образца привезите исходник на производство, мы снимем мерки и доработаем его.

Если нет цифрового проекта изделия, пришлите нам фото с габаритным описанием или эскиз от руки.

Если у вас нет чертежей, мы проектируем ваш заказ самостоятельно, согласовываем, документально заверяем и приступаем к работе.

Как разработать корпус из металла

Многие пользователи Protocase являются настоящими специалистами в своей области, но не всегда обладают знаниями в сфере дизайна или производства изделий из металлов. Но разработка оптимального дизайна для корпуса, который будет отражать вашу задумку и требования, — задача серьезная. Поэтому последнее десятилетие мы создавали информационный ресурс, содержащий наши знания о листовом металле и основах дизайна корпусов из него. Мы надеемся, что они помогут вам начать работу и сэкономить время, избежав многократных переделок в дальнейшем.

Эта статья освещает пять ключевых элементов разработки: подбор металла, гибка металла, самозажимной крепёж, сварка и отделка.

Выбор металла

При разработке корпуса в первую очередь необходимо подобрать тип материала и его толщину. Среди основных материалов, использующихся для корпусов РЭА, — алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь (оцинкованная и холодного проката) и медь. Ниже приведено описание характеристик каждого из этих металлов.

Алюминий

— легковесный коррозионностойкий металл, отлично подходящий для корпусов и изделий из листового металла. Может быть обработан порошковым покрытием или оставлен без покрытия, с шлифовкой или без неё. При необходимости электрического контакта алюминий хроматируют. Также алюминий можно анодировать — этот процесс создаст твердое и прочное оксидное покрытие.

В ряде случаев алюминий может иметь коэффициент жёсткости ниже, чем сталь; вероятно, может потребоваться большая толщина корпуса для особых случаев.

Наиболее распространенные сплавы:

1. Алюминий 5052 — идеально подходит для корпусов и деталей из листового металла, поскольку может изгибаться на малый радиус без образования изломов. Он прост в сварке и обработке.

2. Алюминий 6061 — легко обрабатывается, но более склонен к образованию изломов при сгибании на малый радиус.

Сталь холодного проката

— как и алюминий, широко применяется при изготовлении корпусов. Отличается хорошей комбинацией цены и прочности, а также долговечностью при условии применения порошкового покрытия и использования изделия в помещении. Однако сама по себе такая сталь не обладает стойкостью к коррозии; если это свойство важно, необходимо использовать алюминий, нержавеющую или оцинкованную сталь.

Нержавеющая сталь

— обладает прочностью и жёсткостью стали холодного проката, но при этом устойчива к образованию коррозии благодаря содержанию хрома и никеля. Поставляется с порошковым покрытием, непокрашенной или отшлифованной, что придаёт ей зачищенный вид.

Оцинкованная сталь

— низкоуглеродистая сталь с защитным покрытием из цинка, полученным при помощи гальванизации (предотвращающей отшелушивание). Такое покрытие препятствует образованию коррозии при использовании изделия во влажных помещениях. Хотя устойчивость к коррозии при этом не столь высока, как у алюминия и нержавеющей стали.

— мягкий, гибкий и ковкий металл с высокой степенью тепло- и электропроводности. Как правило, используется при создании шин, но может применяться и для изготовления корпусов. Работая с этим металлом, затягивайте крепления с осторожностью, поскольку мягкая медь деформируется при чрезмерном усилии. Оптимальным выходом будет использование самозажимных крепежей.

Заказные отверстия

Металлические корпуса часто имеют вырезы разнообразных форм и размеров. Как правило, это отверстия для разъёмов, дисплеев, переключателей и т.п. Также это могут быть вырезы нестандартной формы и назначения, включая логотипы, бренды или названия изделий, а также нестандартные вентиляционные отверстия, комбинирующие эстетическую форму и функциональность.

Гибка металла и радиус изгиба

Корпуса и изделия из листового металла гнутся листоштамповочным прессом или гибочной машиной. Как правило, металл не может быть согнут под идеальным прямым углом и чаще всего имеется небольшой радиус, как видно на рисунке ниже.

Использование различных инструментов и методик позволяет добиться разного угла изгиба. Проектируя корпус, вы контролируете этот параметр заданием радиуса изгиба — это радиус внутренней поверхности изгиба (внешний радиус — это сумма внутреннего радиуса и толщины металла).

Ключевые факторы подбора угла изгиба:

Функциональные соображения: вам неизвестен размер плоской части для зажимов, компонентов или вырезов до момента чёткого подбора радиуса изгиба.

Эстетические соображения: к примеру, дизайн в ретростиле зачастую подразумевает больший радиус для более округлого внешнего вида.

Учитывайте эти соображения при выборе радиуса изгиба.

Необходимо уделить особое внимание пересечению двух линий изгиба (т.е. углу) корпуса. В частности, необходимо удалить избыток материала для предотвращения создания препятствий между углами; это называется «высвобождением угла» («срезанием угла» в CAD-системах).

Как правило, вырезы должны находиться на определенном минимальном расстоянии от углов изгиба во избежание развальцовки или растяжения отверстия. Это расстояние определяется типом материала, его толщиной и инструментом, используемым для изгиба, а также значением радиуса. Какое бы минимальное значение изгиба вы ни подобрали, убедитесь в том, что отверстия находятся минимум на таком же расстоянии от места изгиба. Например, при использовании нержавеющей стали 14 калибра и стремлении к минимальному изгибу в .275" вырезы должны находится не ближе, чем .275", к месту изгиба.

При необходимости размещения отверстия близко к месту изгиба детали нужно обсуждать с производством. Существует возможность вырубки выреза в области изгиба, что позволит сохранить требуемую форму отверстия:

Самозажимной крепёж

Самозажимным крепежом называются резьбовые гайки, штифты и другие подобные изделия, запрессованные в листовой металл для создания монолитных точек крепления. Гайки могут подходить для винтов (более надёжное решение, чем нарезание резьбы метчиком непосредственно в металле), стоек для монтажа на них печатных плат и штифтов для крепления разъёмов. Самозажимные крепежные элементы, обозначенные аббревиатурой PEM (стойки производства Pennsylvania Engineering and Manufacturing) крайне удобны и помогают решать множество задач по креплению компонентов.

Ниже приведён ещё пример использования самозажимного крепежа:

Сварка

Сварку применяют для решения различных комплексных задач, например, при создании сложных деталей (сварка разных частей в единое изделие), герметизации соединений или усилении корпуса.

Точечная сварка

— быстрый, эффективный и недорогой метод постоянного соединения двух деталей из листового металла в одной или более точках. В отличие от применения резьбовых соединений, точечная сварка оставляет небольшой след. Существуют некоторые ограничения в применении этого способа сварки, связанные с геометрией сварочного оборудования (см. рисунок ниже). Точечная сварка применима ко всем видам холоднопрокатной, нержавеющей и оцинкованной стали.

Максимальная толщина сварного шва: 15″ (375мм)
Максимальная высота: 5″ (125мм)

Шовная сварка

— подходит для постоянного соединения двух и более деталей из листового металла с эффектом бесшовности. Мы используем метод холодной передачи металла (Cold Metal Transfer — CMT), похожий, на первый взгляд, на дуговую сварку плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG). Тем не менее, при MIG-сварке присадочный металл передаётся напылением при крайне высокой температуре. При CMT-сварке сварочная проволока нагревается для расплавления кончика, и передача происходит при физическом контакте. При использовании CMT-сварки тепловыделение составляет всего 1/10 от тепловыделения MIG-сварки, что предотвращает искажение металла, даже для тонких изделий. Чаще всего избыток металла впоследствии удаляется шлифовкой. Получившиеся в итоге места соединений осуществляют защиту от внешних погодных факторов и снижают электромагнитные помехи, а также придают изделию бесшовный вид.

Сварка прихваточным швом

— осуществляется аналогично шовной сварке, но по отдельным частям изделия:

Отделка

Порошковое напыление

При порошковом напылении краска ложится дополнительным слоем на корпус. Габариты на чертежах обозначают только размеры металла, без покрытия. Рекомендуется прибавить дополнительные 1-2 миллиметра с каждой стороны для вырезов (например, если в вырезанное отверстие вставляется деталь с габаритами 25 мм, размер отверстия должен составить от 25 до 26 мм). В противном случае отверстия могут оказаться слишком маленькими, и деталь в них не поместится.

Цифровая печать и шелкография

добавляют вашему дизайну впечатление профессионального продукта. Обе этих техники позволяют нанести чёткие обозначения для разъёмов, входов, переключателей и прочего. Цифровая печать также превосходно справляется с нанесением изображений, например, логотипа компании.

Цифровая печать и шелкография наносятся на плоские панели, детали и собранные корпуса.

Несмотря на то, что цифровая печать является де-факто стандартом для многих дизайнеров, обе техники имеют свои преимущества, которые стоит учесть при выборе наиболее подходящего для Вас способа.

Химическое конверсионное покрытие

— зачастую называется химической пленкой или хроматированием. При хроматировании на поверхности металла создается коррозионностойкое и прочное покрытие (подобное нержавеющей стали) со стабильной электропроводностью.

Анодирование

— электрохимический процесс, применяемый для подготовки поверхности неферритных материалов, в основном, алюминия, для снижения образования коррозии и повышения прочности. Анодированная поверхность становится частью алюминия — таким образом, она не отдирается, не скалывается и не шелушится. При нормальных условиях эксплуатации она не изнашивается.

Покрытие оловом

— применяется для нанесения слоя чистого олова на медную поверхность. Оловянное покрытие применяется для усиления стойкости к коррозии, лучшей электропроводности и пайки.

Чистое металлическое покрытие

— предлагается в трёх базовых вариантах для алюминия и нержавеющей стали:

Отсутствие покрытия – деталь шлифуется без нанесения дополнительного покрытия, поэтому на поверхности могут быть видны небольшие царапины или отметины. Такие детали экономичны, но неприменимы для видимых частей изделия.

Зернение – деталь шлифуется и карцуется щёткой.

Галтовка – сглаживает поверхность с помощью абразивного материала (визуально напоминает заиндевевшее стекло).

Допуски

Важной частью разработки корпуса является учёт производственных допусков. Источниками ошибки являются погрешность позиционирования и колебания при резке отверстий, отклонения, связанные со структурой металла и неидеальным моделированием растяжений, возникающих при сгибании. Также важно помнить о том, что габариты предоставляются для чистого металла без учёта покрытия — при порошковом покрытии сверху добавляются от 0.07 до 0.1 мм.

Готовый продукт

Продукция

Лазерная резка металлических фланцев на заказ.
Подойдет для большинства строительных компаний и производителей металлоконструкций.

Материал: Сталь, нержавеющая сталь, титан
Кол-во выполненных деталей: 2010591

Автомобильные навесы

Изготовим стальные автомобильные навесы с поликарбонатом, стеклом и другими составляющими. Большой опыт, расчет на прочность, гарантия 25 лет

Закладные детали

Изготовим закладные детали методом лазерной и плазменной резки. Установим арматуру. Работаем по гостав со всеми необходимыми допусками

Защита картера

Изготовим защиту картера партиями, на заказ. Объемы от 100шт за партию. Крупные скидки!

Изготовление автобусных остановок

Изготовление автобусных остановок на заказ. Любые формы и решения. Работаем с металлом, стеклом, пвх, поликарбонатом и деревом. Участвуем в тендерах и гос. закупках

Изготовление бактерицидных рециркуляторов

Наша компания специализируется на изготовление корпусов для медицинского оборудования!

Изготовление корпусов из листового металла

Изготовление корпусов и коробов из листового металла по чертежам заказчика

Изготовление памятников и скульптур из металла

Изготовим современные памятники любого формата. Большой опыт и отличное качество!

Изготовление стальных заборов

Производим до 1000 м/п заборов ежемесячно. Работаем с застройщиками и реставратарами, а так же с частными лицами. Цена и качество - наши основные приоритеты

Колесоотбойники металлические

Изготовление колесоотбойников, отбойников из стали на заказ. Партиями от 10шт.

Корпусные детали и изделия

Лазерная резка кронштейнов

Сегодня на рынке торгового оборудования потребителям предлагается большое количество выставочных конструкций. К ним относятся всевозможные стеллажи, полки, шкафы и специальные стенды. Такие изделия зачастую занимают большое количество пространства в помещении.

Лазерная резка перил

Лазерная резка перил, ступеней, подступенков, каркасов лестниц, а так же: Сборка,, сварка, доставка и монтаж к Вам на объект. Полный спектр работ по лестницам для Вас!

Лазерная резка экранов кондиционера

Изготовим абсолютно любые решетки и экраны для кондиционера. Окрашивание по RAL. Партии от 1 шт крупных серий.

Лазерная резка экранов на батарею

Лазерная резка экранов на батарею, это отличный способ придать техническому изделию красоты, без лишних затрат на дорогую сантехнику. Подробнее

МАФ - Малые Архитектурные Формы на заказ

Изготовим МАФ (Малые архитектурные формы) на заказ. По чертежам заказчика и собственным разработкам.

Металлическая тара и поддоны

Изготовим металлическую тару для нужд предприятий по вашим размерам и чертежам. На заказ!

Перила для застройщика

Изготовим любые типы перил в жк, многоэтажку, таунхаус. Работаем с крупными застройщиками, имеем опыт 15 лет и даем качественную гарантию.

Полигональная скульптура

Изготовим любые полигональные фигуры и скульптуры по собственным чертежам и файлам заказчика. Большой опыт, высокое качество!

Резные панели из металла

Изготовим изделия из листового металла с любым узором на выбор. Подходит для изготовления настенных панно, ширм, вентиляционных решеток, напольных решеток и мн.др.

Сварочный стол на заказ

Сварочные столы на заказ. Любые размеры и толщины! Стандартные крепления и оснастка. Обращайтесь

Стеллаж и кассеты для хранения стекла

Изготовим стеллажи и кассеты для хранения стекла

Узоры для Церкви

Наша компания изготовит любые орнаменты и узоры из металла для церкви. По чертежам заказчика и собственным разработкам

Циклон для порошковой покраски

Циклоны для порошковой покраски от производителя! Можно посмотреть в работе на нашем производстве

Читайте также: