Короб металлический своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Потолочный короб из гипсокартона (ГКЛ) или по-другому ступенька — очень часто возводимая конструкция при ремонте и отделке помещений.

Эта конструкция помогает решить две основные задачи: во-первых, с точки зрения дизайна, она придаёт помещению некую изысканность и индивидуальность, а во-вторых, с технической точки зрения, позволяет проложить электрические кабеля, установить осветительные приборы и скрыть всевозможные коммуникации.

Иногда ступенька из гипсокартона применяется совместно с натяжным потолком, и если использовать глянцевое полотно, то можно добиться эффекта расширения пространства.

За счёт применения коробов из профилей и гипсокартона создаются потолки в несколько уровней. Хотя сейчас довольно часто используются многоуровневые натяжные потолки, но всё же конструкция из ГКЛ более прочна и надёжна, а также её может соорудить даже любитель, в отличии двухуровнего натяжного потолка.

В этой статье мы рассмотрим пример сборки короба из профилей и гипсокартона в одной из комнат простой панельной «хрущёвки».

1. Материалы, необходимые для строительства короба:

Профиль направляющий ПН 28х27 мм;
Профиль потолочный ПП 60х27 мм;
Листы ГКЛ 1200х2500х9,5 мм (потолочный гипсокартон имеет толщину 9,5 мм);
Угол перфорированный 25х25 мм;
Шпаклёвки (универсальная и финишная);
Интерьерная краска (белая);
Саморез с прессшайбой 4,2x13мм (их ещё называют семечки);
Саморез 3,5х41 мм с крупной резьбой и дюбель 6х40 мм (для крепления профиля к бетонной стене и потолку);
Саморез 3,5х19 мм с мелкой резьбой (для крепления листов ГКЛ).

2. Инструмент:

Перфоратор с буром ⌀6 мм;
Шуруповёрт;
Ножницы по металлу;
Лазерный или простой строительный уровень;
Рулетка и карандаш;
Металлический угольник;
Шпатель;
Валик;
Наждачная бумага.

3. Сборка конструкции короба из металлических профилей

Принцип сооружения короба представлен на схеме ниже:

Технология сборки короба из профилей:

Определившись с габаритами короба, выполняем разметку и крепим направляющие профили ПН 28х27 мм к стене и потолку.

Соединяем два направляющих профиля друг с другом, как показано на схеме. В один из этих профилей будут вставляться горизонтальные потолочные профили, в другой — вертикальные.

Нарезаем вертикальные потолочные профили в соответствии с высотой ступеньки и запасом на высоту направляющего профиля.

В направляющий профиль, закреплённый на потолке устанавливаем потолочные профили 60х27 мм с шагом 600 мм. Закрепляем их саморезами 3,5х41 мм.

К потолочным профилям крепим конструкцию, собранную из двух направляющих. Выравниваем её по уровню и закрепляем саморезами-семечками.

Устанавливаем горизонтальные потолочные профили, также с шагом 600 мм, выравниваем конструкцию, проверяем, чтобы наша ступенька имела угол 90 градусов с помощью металлического угольника, закрепляем все профили саморезами 3,5х41 мм.

После сборки конструкции из профилей необходимо убедиться в её жёсткости и прочности, затем можно приступать к зашивке короба гипсокартоном.

В конструкцию по всему периметру был добавлен дополнительный горизонтальный профиль, который впоследствии использовался для крепления багета под натяжной потолок.

4. Зашивка конструкции листами ГКЛ

Перед зашивкой конструкции короба листами гипсокартона необходимо убедиться, что проложены все необходимые коммуникации и выполнена разводка для подключения осветительных приборов.

Как говорилось выше, для обшивки ступеньки будет использоваться потолочный гипсокартон, который имеет толщину 9,5 мм, в отличие от стенового толщиной 12,5 мм.

Нарезаем листы необходимых размеров, для этого используем простой строительный нож. Листы гипсокартона надрезаются с одной стороны, а затем довольно легко и ровно ломаются, после этого картон прорезается до конца.

На стыке листов ГКЛ необходимо снять фаску, для этого используются специальные рубанки, но данную процедуру можно выполнить и ножом.

Для крепления листов ГКЛ к металлическому профилю используются саморезы с частым шагом резьбы и размерами 3,5х19 мм или 3,5х25 мм.

Сначала я зашил горизонтальную плоскость конструкции, а затем вертикальную. Выступающие торцы листов ГКЛ также необходимо сровнять специальным рубанком.

5. Отверстия под светильники

Выполняем разметку и, используя специальную коронку и шуруповёрт, вырезаем отверстия под светильники.

6. Монтаж перфорированного уголка

Перфорированный уголок выполняет две функции: 1 — придаёт ровность конструкции, 2 — защищает наиболее уязвимую часть конструкции от повреждения.

Конечно, в случае применения перфорированного уголка в потолочной конструкции, основной задачей будет придание ровности нашему коробу.

Монтаж уголка осуществляется с помощью шпаклёвки. Перфорированный уголок довольно лёгкий и шпаклёвка без проблем удерживает его.

Нам необходимо развести немного универсальной шпаклёвки, и нанести её на угол нашего короба, затем взять перфорированный уголок и плотно прижать его. Далее следует нанести немного шпаклёвки поверх самого уголка и для надёжности закрепить его на несколько саморезов.

После высыхания смеси, саморезы необходимо выкрутить, а излишки шпаклёвки удалить шпателем. Затем можно обработать поверхность угла наждачной бумагой и снова зашпаклевать, стремясь к ровности поверхности конструкции.

7. Шпаклёвка потолочного короба

Необходимо зашпаклевать все стыки между листами ГКЛ, а также места расположения саморезов.

Для избежания образования трещин стыки необходимо проклеить специальной армирующей лентой — серпянкой.

Сначала используется универсальная шпаклёвка, она предназначена для заделки неровностей до 10 мм, а затем финишная. В качестве универсальной шпаклёвки я использовал «Кнауф Фуген», а в качестве финишной — «Витонит».

После нанесения каждого слоя шпаклёвки необходимо выдержать время до его полного высыхания, затем с помощью шпателя и наждачной бумаги удалить неровности.

Обычно требуемый результат достигается с использованием 1-2 слоёв каждого вида шпаклёвки.

8. Покраска потолочного короба

Заключительным этапом в сооружении потолочного короба является его покраска.

Перед покраской необходимо обеспылить поверхность с помощью грунтовки.

Для работ использовалась белая интерьерная краска, валик и кисть.

Для достижения оптимального результата необходимо выполнить окраску поверхности за 2-3 раза.

Приветствую вас товарищи самоделкины.
Понадобилась мне дверь входная, в дачный домик. Посмотрел я на цены в магазине на готовые двери, чисто ради интереса (всё равно загорелся сам изготовить уже), прикинул навскидку стоимость материалов, вроде и экономии нормально, да и руки будет чем занять в свободное время.Но это на первый взгляд, итоги подведу в конце статьи.
Коробка и сама дверь изготавливается из профильной трубы 40*25*2, 50*25* 2, дверное полотно -холоднокатанный лист 2мм. План типа чертёж ниже:

Сперва сваривал коробку, далее она послужит ровным столом и шаблоном.

Сама дверь варилась по коробке, с проставками в 4 мм для обеспечения зазора со всех сторон.

Отцентрировал дверь в коробке, разметил и вырезал полотно.

Далее приварка полотна и петель.
Точки от центра к краям, хорошо прижимая лист, после сварки остужал воздухом с компрессора.Перед приваркой петель обеспечил зазор между полотном и коробкой 2мм, для уплотнителя

После выставил дверь вертикально по уровню и врезал замки

Добрый человек сделал мне на листогибе наличники П-образные из металла1.5 м.(можно было просто приварить полосы из остатков листа полотна двери).Крепятся они на уголки 40*40 приваренные к коробке.

Левый наличник, где петли, сделал съёмным, прикручивается винтами на резьбу в уголки крепления.

Внутреннюю сторону двери покрасил остатками краски 3в1.

Сама дверь красилась молотковой коричневой краской (DALI) из пульвера. Тут я немного накосячил, нужно читать и следовать инструкции написанной на банке изготовителем.

В качестве утеплителя -минеральная вата, внутренняя отделка-МДФ панели.

Долго искал чем облагородить торцы двери, выручил человек занимающийся изготовлением всяких доборов, планок, дымоходов для кровли. Сделал мне уголки 20*45 из жести 0.5мм. Крепил на заклёпки 4мм.

Приклейка уплотнителя 3мм.

*******************************************************************************
Теперь решил всё-таки посчитать во сколько обошлось мне сие рукоблудство :)
Цены в бел.рублях, по итогу для простоты понимания в $.
Железо 160р
краска 20р
мин.вата 25р
МДФ панели 21р
замки 120р
петли 12р
утеплитель дверной-20р
крепеж под анкера 10р
уголок (изготов) 10р
Причие расходы+ может, что упустил -пусть будет 40р
ИТОГ: 438р=205$
Первый попавшийся сайт по продаже дверей

В принципе то на то и вышло, но ключевое слово "От", любят продавцы завлекать низкой ценой с оговоркой "От"какова была бы окончательная сумма наверно зависит от многого, от замков, толщины металла, покрытия и т д.
Лично для себя делал сам не ради экономии, мне было просто интересно сделать эту работу, получить навык, да и просто провести время с удовольствием делая то, что мне нравится.
Может, кто-то тоже захочет изготовить себе сам двери, позволю себе дать немножко советов со своей колокольни) —
Для начала найти ровную поверхность размером чуть больше двери.
Начинать проще с самой двери, приваривать к листу, и уже потом изготавливать коробку.Не забываем проверить диагонали.
Для молотковой краски сильно изголятся с поверхностью не стоит, она очень хорошо скроет царапины, не забыть обезжирить поверхность.Для начала потренироваться на ровной похожей поверхности, поиграться с давлением, скоростью, расстоянием, если будете красить с пульвера. Красить в горизонтальном положении. Краска сохнет довольно долго, лучше пару дней вообще не трогать (возможно при +20 будет быстрее).Именно для этой краски (Dali) срок полного высыхания 7 дней! Возможно стоило попробовать покрасить валиком, следующий раз так и сделаю, меньше возни.
Использовал петли с подшипниками в виде капли, очень удобные .
Не забыть оставить зазор под контур уплотнения по периметру двери.При врезке замков наклеить несколько кусочков уплотнения в районе замка.
Ну и наконец, стоит хорошенько подумать, и взвесить стоит ли овчинка выделки .
Всем спасибо.

Как собрать короб для проводов металлический

Металлический короб для проводов нашел достаточно широкое применение в электротехнике. Его используют для защиты кабельно-проводниковой продукции от механических, химических и других видов повреждений.

Такой короб имеет достаточно привлекательный внешний вид и, самое главное, в некоторых случаях просто не заменим.

Виды металлических коробов

Металлический короб для провода может быть нескольких видов. При этом эти короба различаются не только по виду, но и по структуре материала, из которого они изготовлены. Различия же по форме короба и способу крепления настолько широки, что практически не поддаются описанию.

Для частных домовладений наиболее часто применяются так называемые глухие или не перфорированные короба. Они имеют сплошную структуру и полностью скрывают коммуникации от посторонних глаз. В то же время такие короба требуют правильного монтажа, так как в них может скапливаться влага.
Перфорированные короба лишены этого недостатка. Их можно применять в запыленных помещениях, так как их структура не позволяет скапливаться пыли. Но вот их внешний вид оставляет желать лучшего в связи с чем в частных домовладениях применяются значительно реже.

Так называемые сетчатые короба применяют для прокладки кабельной продукции. Их цена несколько ниже, чем у коробов представленного выше типа. В то же время такой короб практически не обеспечивает защиты кабелей от внешних воздействий и служит исключительно для их поддерживания.
Эту же функцию выполняют и так называемые лестничные короба. Они имеют достаточную жесткость для прокладки большого количества силовых кабелей. И о какой-либо защите здесь речь не идет. Последние два вида коробов предназначены преимущественно для промышленного использования.

Что касается материалов, то короб под провода может быть выполнен из нержавеющей стали, оцинкованного металла и стали горячего оцинкования. Здесь выбор целиком зависит от условий эксплуатации и требуемых показателей долговечности. Понятное дело, что короба из нержавейки являются наиболее дорогостоящими, а из оцинковки самыми дешевыми.

Применение металлических коробов

В магазинах и на сайтах продажи металлических коробов много рассказывают о возможности их использования. Но «Правила устройства электроустановок» четко регламентируют их применение в зависимости от условий монтажа и эксплуатации. Поэтому, дабы не попасть в «просак», советуем уделить данному вопросу самое пристальное внимание.

Применение металлических коробов для скрытой проводки

Для скрытой проводки металлические короба применяются преимущественно в промышленности. Ведь они позволяют обеспечить одно из важнейших условий монтажа провода – это возможность его замены. Ведь короб обеспечивает такую возможность даже при прокладке внутри стен.

Короб металлический для проводов, согласно табл. 2.1.2 ПУЭ, может применяться для проводов любого типа. Это могут быть любые сухие помещения.
Для влажных и особо влажных помещений, а также для наружной установки, согласно табл. 2.1.2, следует применять стальные короба с толщиной стенки не менее 2 мм. При этом должна быть обеспечена возможность удаления скапливающейся влаги и конденсата.

Обратите внимание! Данное правило относится только к глухим коробам. Поэтому в данном случае лучше использовать перфорированные короба, которые не дают возможности образовываться конденсату и скапливаться влаге.

Обязательным является применение стальных коробов при монтаже скрытой проводки внутри горючих конструкций. Это могут быть любые деревянные дома, а также отдельные горючие элементы. При использовании таких коробов они не требуют дополнительной обработки или соблюдения каких-либо условий. Согласно табл. 2.1.3 ПУЭ, их можно укладывать непосредственно на горючие и трудно горючие элементы.

Применение металлических коробов для открытой проводки

Но, конечно, в большинстве случаев металлическая коробка под провода применяется при открытом способе монтажа провода. Преимущественно для этого используют глухие или перфорированные короба, которые имеют наиболее привлекательный внешний вид и обеспечивают их дополнительную механическую защиту.

Для открытой проводки металлические короба, согласно табл. 2.1.2 ПУЭ, могут применяться в помещениях любого типа. Это распространяется и на наружный способ монтажа. При этом правило использования глухих и перфорированных коробов распространяются и на короба, смонтированные открытым способом.

Обратите внимание! Правила требуют особенно тщательного подхода к глухим коробам. Места соединения должны быть выполнены таким образом, дабы в них не могла проникать пыль и влага.

Что самое главное, при монтаже металлических коробов, согласно табл. 2.1.3 ПУЭ, не требуется дополнительных средств защиты. Это правило распространяется как на работы по монтажу по не сгораемым конструкциям, так и по сгораемым материалам. Кстати пример такого монтажа вы можете найти на видео, которое размещено на нашем сайте.
Ведь в случае применения пластиковых коробов для монтажа по сгораемым поверхностям вам можно применять только специальные кабели и провода в несгораемой алюминиевой или свинцовой оболочке.

Вывод

Что касается монтажа металлических коробов, то наша инструкция не сможет отобразить все то разнообразие крепежных элементов, которые зависят от типа короба, места крепления и просто удобства монтажа. При этом для облегчения монтажа все виды коробов имеют разнообразный набор уголков, разветвителей и крепежных элементов. Это позволяет выполнить монтаж своими руками и без дополнительных усилий.

Как сделать деревянный и металлический ящик для инструментов своими руками - пошаговое руководство, чертежи

Каждому порядочному мужчине ящик для инструментов крайне необходим, так как при выполнении столярных или слесарных работ приходится где-то хранить инструменты, а порой брать их с собой. И, естественно, хочется лёгкого доступа к требуемой вещи.

Целесообразность самостоятельного изготовления

Покупать органайзер слишком дорого, притом многим их обладателям они представляются не достаточно удобными.

Можно решить эту проблему довольно просто — сделать ящик для хранения инструментов самостоятельно. Каждый мужчина должен и может справится с этим интересным, творческим и вполне посильным заданием.

Столяра и плотники, имеющие свою мастерскую хранят инструменты, вешая их на особые держатели стены, тумбы, специального шкафа. Но большинство обычных мужчин не располагают такой роскошью, как мастерская и пользуются обычным рюкзаком, сумкой или скаткой-органайзером.

Виды ящиков для хранения инструмента

Скатка-органайзер

Она подойдёт начинающим мастерам, в арсенале которых минимум инструмента. При этом размер и вес предметов в неё помещаемых не должен превышать определённой величины, так как тканевая скатка не выдержит сильной нагрузки. Текстиль - материал не отличающийся особенной прочностью и износостойкостью.

Эта вещь не прослужит вам сколько-нибудь серьёзного срока и в этом заключается основной недостаток текстильной скатки-органайзера.

Ящик с извлекаемыми или фиксированными отделениями

Ящик с множеством отсеков, которые могут быть как стационарными так и извлекаемыми, оптимально подходит для мастеров, которые выполняют работы, выезжая на объект к заказчику.

Ящик для инструментов на колёсах

Нуждаются в установке колёс преимущественно большие по габаритам контейнеры, но их подвидов насчитывается весьма немало. Различаются они по назначению, способу открывания, материалу из которого произведены. Исходя из того, в каком положении перемещается органайзер на колёсах и по доступу к содержимому, имеет место разделение на вертикальные, горизонтальные и модульные типы.

Вертикальный тип

В свою очередь подразделяется на сплошные и требующие сборки изделия. Вертикальная конструкция создаётся путём установки группы ящиков. Они оснащены выдвижными ящиками, парой надёжных колёс и удобной ручкой, а предметы из данного органайзера можно извлечь установив его в вертикальное положение.

Горизонтальный

Данный подвид передвигается будучи установленным как вертикально так и горизонтально, но достать инструменты можно только в горизонтальном положении

Модульный вариант ящика под инструменты

Такие ящики имеют специальные крепления, которые служат для соединения контейнеров между собой. Для перемещения конструкции на их основе требуется модульная тележка, на которую устанавливается данное строение.

Как сделать самостоятельно ящик для инструментов на колёсах

Ящик для инструментов на колёсах своими руками сделать не составит особого труда. Понадобятся лишь необходимые инструменты и творческий энтузиазм.

Из инструментов нам потребуется карандаш, измерительные приборы в виде линейки и рулетки, шлифовальная машинка или наждачная бумага, шуруповерт, электролобзик, валик и циркулярная пила. Также не обойдёмся без квадратного листа фанеры размером 1525×1525×10 мм, лотка для грунта, собственно грунта, кисточек, колесиков без поворотного механизма (4 штуки), саморезов с пресс-шайбой (30 мм, 24×40 мм); сверла (диаметр 2 и 3 мм)

Начинается творческий процесс с того, что размечаем пять основных элементов ящика на заготовленной фанере. Это 2 стены размером 60 на 75 см и 2 боковые стены размером 75 на 40 см, а также днище, размер которого 40 на 60 см. Распиливаем фанеру по этим размерам.

Затем размечаем ручки в виде круглых отверстий нужного вам диаметра на боковых стенах ящика. Это делается специальной коронкой. Лобзиком соединяем отверстия между собой, предварительно расчертив карандашом место соединения.

Готовые ручки имеют острые края, их необходимо зашлифовать наждачной бумагой или воспользоваться шлифовальной машинкой. Следующим этапом сборки изделия является прикручивание четырёх колёсиков к дну ящика. Теперь осталось только соединить все элементы будущего ящика в единое целое, фиксируя их саморезами.

Свежесобранную конструкцию следует отшлифовать, затем прогрунтовать. Грунтовку наносить валиком. Когда грунтовка высохнет, ещё раз прошлифуйте изделие орбитальной шлифовальной машинкой. С её помощью вы добьётесь максимально гладкой поверхности. Изделие готово, осталось только решить, в какой цвет его покрасить или есть вариант отлакировать.

Мастерим ящик для инструментов из металла

Металл это отличный материал для изготовления инструментального контейнера . Изделие изготовленное из металла не впитывает влагу, поэтому ваши инструменты будут надёжно защищены от коррозии.

Чтобы самостоятельно сделать ящик для инструментов из металла своими руками понадобится лист металла, угольник или штангельциркуль, ,линейка,пассатижи, наковальня либо металлический брус, шуруповерт, Ножницы по металлу, маркер, напильник, а для фиксации деталей между собой используют профили, метизы, уголки. В качестве металла используют сталь, алюминий (можно оцинкованный) Важно, чтобы материал не деформировался и не гнулся.

Принцип сборки следующий

Начертите на бумаге будущее изделие с размерами;
Наметьте на листе металла развёртку маркером, разрежьте металл ножницами по металлу или зубилом на составляющие части, а именно должно присутствовать дно, боковые части, крышка, ручки
разметьте на листе металла маркером области будущего сверления и просверлите их
зафиксируйте отдельные элементы при помощи шуруповерта профилей, уголков, саморезов
соберите короб и соедините планки саморезами, профилями или уголками;
исходя из особенностей конструкции приготовьте секции для установки отсеков, монтажа ящиков
поставьте полозья, ролики, раздвигающийся крепеж;
скомпонуйте ящики, стенки перегородок, отсеки;
смонтируйте петли и установите крышку;
зафиксируйте фурнитуру в виде ручек, замков, защёлок.

Завершающим этапом остаётся зачистить напильником неровные краешки металла, отшлифовать, закруглить края. Можно ещё покрасить короб в качестве дополнительной защиты от коррозии, предварительно его прогрунтовав.

Ящик для инструментов из картона своими руками

Подобный контейнер не отличает способность к повышенным нагрузкам в виде большого объёма габаритных инструментов, но минимальный набор сия конструкция выдержит.

Для изготовления органайзера нам понадобятся:

листы картона(толщина 4 мм);
линейка;
карандаш;
канцелярский нож;
шило;
ножницы;
Компьютер с принтером и печатная бумага

Чертим будущее изделие в количестве трёх рисунков. Проще не чертить, а использовать специальную компьютерную программу, затем распечатать чертежи и перенести при помощи шила вершины углов в виде отверстий с распечатки на картон и соединить эти отверстия, воспользовавшись линейкой и карандашом

Изготовление необходимых деталей

Для точного и легкого процесса сгибания деталей используем роликовый резак определённым образом:

Положим картон на деревянную поверхность
Нарисуем на картоне дорожку.
Переместим роллер гибки по длине дорожки с надлежащим надавливанием, дабы сократить толщину картона в месте соединения.
Теперь согнём составляющую по длине сжатого расстояния.

Всё это проделывать легче и быстрее с помощью инструмента, именуемого правилом. Соединим стороны и основание ящика, просовываем полоску из картона в специально отведённые отверстия и получаем готовый ящик для инструментов.

Читайте также: