Коронки по металлу размеры

Обновлено: 17.05.2024

Биметаллические коронки производятся из двух или более видов металлов (сплавов), поэтому и имеют в своем названии приставку Bi (биметалл). Особо популярны коронки из быстрорежущей прочной стали с добавлением кобальта (не менее 8%), который обеспечивает высокую прочность и устойчивость к разрушению.

Изделия используются в различных пневмо- и электроинструментах, дрелях, перфораторах, а также в стационарных сверлильных станках. Их монтаж выполняется всего за один щелчок, поэтому при необходимости можно быстро сменять насадки разных диаметров.

Насадки могут использоваться для высверливания сквозных отверстий в металле, железобетоне, бетоне, камне, кирпиче, стекле, кафеле, древесине с гвоздями и других материалах.

Конструктивные особенности биметаллических коронок

Коронка внешне напоминает отрезок трубы с острыми зубцами по краям. Она состоит из цилиндрической основы и рабочей кромки. Режущая часть способна обрабатывать материалы с прочностью до 1100 Н/мм². Форма и расположение зубьев способствуют выполнению ровных срезов без образования заусенцев. По бокам изделия находятся отверстия, через которые производится вентиляция режущей кромки и удаляется стружка.

В середине основания расположено центрирующее сверло. Оно предотвращает соскальзывание коронки на старте и ее боковые смещения в самом процессе сверления. При работе инструмента именно направляющее сверло первым проделывает отверстие в металле и обеспечивает необходимую точность.

Установка насадки в патрон электроинструмента осуществляется с помощью цилиндрического или шестигранного адаптера. Эти переходники подразделяются на несколько видов:

Стандартные (предназначены для базовых работ).
С направляющими штифтами (используются для крепления коронок большого диаметра).
Быстрозажимные (применяются для экономии времени при переоснащении фрезы).

Благодаря адаптеру биметаллические корончатые сверла подходят практически для любых строительных инструментов. Они могут эксплуатироваться вместе с оборудованием с низкой/высокой скоростью вращения, малым/большим количеством оборотов.

Биметаллические коронки продаются как поштучно, так и в наборах. При выборе подходящей насадки нужно обязательно обратить внимание на ее соответствие используемому электроинструменту (серию, диаметр, способ центровки).

Корончатое сверло и алмазные коронки

Биметаллическую коронку часто путают с корончатым сверлом (или кольцевой фрезой). Чаще всего это связано с похожей конструкцией и внешним видом. Корончатое сверло также состоит из полой цилиндрической основы и режущей рабочей кромки. Только предназначено корончатое сверло исключительно для сверления металла большой толщины, а рекомендуемая толщина металла для биметаллической коронки – до 2 мм.

Еще одна разновидность – алмазные коронки для бетона, камня, керамики с металлическими вставками. По внешнему виду это все тот же полый стальной цилиндр, на кромке которого закреплены подрезные и объемные алмазы. Резку выполняют объемные алмазы, а подрезные, расположенные на торцевой части, защищают зубья от износа. Такая насадка уверенно пройдет бетон, гранит, мрамор и встретившиеся в них металлические элементы, но использовать ее для сверления чистого металла не рекомендуется.

Технические характеристики

Главной характеристикой биметаллических коронок является их диаметр. Он определяет размеры отверстия, которые можно получить с помощью той или иной модели. От него также зависят другие важные параметры изделий, в частности, длина хвостовика и тип крепления. Минимальный размер коронок по металлу равен 14 мм, а максимальный – до 200 мм. Глубина резки одинакова для всех моделей и составляет около 40 мм.

Другая важная характеристика – шаг расположения зубьев. Биметаллические коронки производят со стандартным или переменным шагом расположения зубьев. Переменный шаг расположения зубьев подразумевает разную высоту, расстояние между пробелами и размеры зубьев, эта конструкция отличается более высокой производительностью по сравнению со стандартным шагом.

Биметаллические коронки подлежат обязательной маркировке. Информация на упаковке окажет значительную помощь при выборе изделия. Обычно там указывается:

торговая марка либо название фирмы-производителя (что говорит о техническом уровне качества);
марка стали, материал режущей кромки;
диаметр, рабочая длина, глубина сверления.

Основные преимущества биметаллических коронок

Биметаллические коронки обладают следующими эксплуатационными достоинствами:

1. Выполнение из высококачественных материалов
Изготовление из 2 видов металла делает коронки необычайно прочными и износоустойчивыми. Надежность насадок позволяет использовать их для сверления твердых и толстых металлов, не опасаясь отламывания зубьев.

2. Утяжеленное основание
Стальная основа обеспечивает концентрический вход изделия в обрабатываемую поверхность и существенно снижает вибрацию при работе.

3. Большой размер зубцов, их расположение под углом
Крупные зубья режущей кромки за один оборот сверла удаляют значительное количество металла. Специальный угол наклона зубцов облегчает и ускоряет процесс резки.

4. Высокая точность сверления
Центровочное сверло дает возможность получать сквозные отверстия с минимальными погрешностями (0,05-0,1 мм).

5. Отсутствие шероховатости и волнистости отверстий
Сверла-коронки позволяют делать отверстия с гладкими внутренними стенками без серьезных шероховатых выступов.

6. Высокая производительность.
Благодаря изготовлению коронок из быстрореза и наличию большого количества зубьев удается добиться высокой скорости сверления без потери его качества.

7. Вырезание отверстий по контурам.
Корончатое сверло сконструировано так, чтобы отверстия высверливались по контурам, поэтому для работы с ним не придется прикладывать значительных усилий и использовать электроинструмент с приводом повышенной мощности.

8. Устойчивость к высоким температурам.
Разогрев в процессе сверления может достигать до 600°C без потери рабочих свойств. Охлаждение режущей кромки выполняется за счет боковых канавок.

9. Небольшой вес.
Легкие коронки позволяют свободно манипулировать дрелью или перфоратором, не напрягая руки, даже когда работа находится на уровне плеч и выше.

Биметаллические коронки по металлу могут применяться не только для работы с металлами - углеродистой, легированной, нержавеющий сталью, медью, чугуном, алюминием, железом, латунью, но и пластиком, древесиной, оргстеклом.

Чтобы биметаллические коронки имели долгий срок службы, нужно соблюдать основные правила их использования. При сверлении следует регулировать усилие и избегать излишнего нажима, чтобы не повредить режущую кромку.

Для снижения износа необходимо обязательно использовать специальные смазочно-охлаждающие жидкости.

Дополнительная боковая рукоятка дает возможность точнее чувствовать инструмент, не допуская его боковых перекосов и контролируя равномерность сцепления с поверхностью металлоизделия.

В работе с разными материалами необходимо правильно выбирать частоту вращения в зависимости от диаметра и материала. Рекомендуемая скорость вращения биметаллических коронок в различных материалах указывается производителем в технических характеристиках.

Американская компания RIDGID выпустила серию сверл-коронок с высокоскоростной стальной режущей кромкой и новой конструкцией развода зубьев, которая в данный момент ожидает выдачи патента. Независимые испытания подтвердили, что биметаллические сверла-коронки RIDGID по скорости резки значительно превосходят модели конкурентов.

Таблица размеров биметаллических коронок и рекомендуемой скорости

Обратите внимание!
Компания ITC является официальным дилером Ridgid и Rex в России. У нас можно не только купить профессиональное оборудование и инструмент, но и взять его в аренду.

Уточняйте подробности у менеджеров по телефонам, указанным на сайте, электронной почте или закажите обратный звонок на сайте.

Подробная справка о коронках по металлу

Обзор коронок по металлу: виды, конструкция и основные характеристики. Основные типы хвостовиков (для дрели, станка и пр.). Маркировка и важнейшие параметры биметаллических и твердосплавных трубчатых сверл. Отличия и основные достоинства. Выбор и заточка.

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло. Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло. А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

материалу режущих зубьев коронки;
виду хвостовика;
конструкции рабочей части;
геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния. По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки. Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления. Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Режущая часть

Режущая часть коронок по металлу состоит из четного числа зубьев, равномерно распределенных по рабочему торцу корпуса. Поскольку этот инструмент предназначен для выборки кольцевой канавки, все его зубья имеют три режущие кромки: одну фронтальную и две боковые (см. фото ниже). За эту особенность коронки по металлу иногда называют кольцевыми фрезами, т. к. такой их метод резания характерен не для сверлильного, а для фрезерного инструмента. Количество режущих зубьев напрямую зависит от диаметра корончатого сверла. У инструмента малых и средних размеров их чаще всего от четырех до шести.

Виды хвостовиков

К настоящему времени стандартом де-факто для коронок, предназначенных для сверления металла, стали три типа хвостовиков (см. рис. ниже):

WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Маркировки коронок по металлу

Спиральное сверло и коронка по металлу маркируются практически одинаково. На хвостовики обоих изделий наносится товарный знак производителя, марка материала, тип покрытия и диаметр инструмента. У корончатых сверл дополнительно указывается длина рабочей части (см. фото ниже). Все остальные технологические характеристики содержатся в каталогах, а некоторые из них наносят на упаковку. При этом каждый производитель использует собственную систему обозначения характеристик изделия, которая в первую очередь включает в себя виды обрабатываемых материалов с предельными параметрами сверления.

Плюсы корончатых сверл

Кольцевые коронки по металлу не имеют себе равных при сверлении сквозных отверстий большого диаметра в металлопрокате толщиной в несколько десятков миллиметров. При использовании обычного инструмента такая операция обычно включает в себя сверление с последующим поэтапным рассверливанием или расточкой. При этом срезается вся масса металла, располагавшегося на месте отверстия. В процессе сверления коронкой происходит выборка металла только в канавке, расположенной по периметру будущего отверстия, а основная его часть остается в неприкосновенности. Эта технология имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционным сверлением. Самые значимые среди них:

возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
экономия электроэнергии;
меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
работа на больших подачах и низких оборотах;
эффективное охлаждение рабочей зоны.

Пожалуй, единственным недостатком коронок по металлу является невозможность сверления ими глухих отверстий. Иногда указывают на то, что эти изделия значительно дороже обычных спиральных сверл. Но тут необходимо принимать во внимание тот факт, что совокупная стоимость (расход инструмента, трудозатраты, энергоемкость и пр.) получения отверстия большого диаметра традиционным инструментом гораздо выше, чем кольцевым сверлом с режущей коронкой. Кроме того, из-за наличия большого количества режущих кромок ресурс такого инструмента намного превышает ресурс спиральных сверл.

Советы по выбору инструмента

По сравнению со спиральными сверлами коронки по металлу являются дорогим и достаточно сложным в применении инструментом, поэтому они выпускаются довольно ограниченным количеством производителей. Высокую репутацию на российском рынке имеют корончатые сверла фирмы Karnasch, а также таких известных торговых марок, как Kornor, RUKO, Rotabroach, Bosch, ТИЗ и «Энкор». При выборе коронки по металлу в первую очередь необходимо ориентироваться на производственные задачи, для решения которых она приобретается. Важно заранее представлять, по какому металлу или сплаву предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина сверления, в также возможности своего электроинструмента в части мощности и типа посадочного гнезда. Все производители в своих каталогах приводят не только геометрические параметры и типы хвостовиков коронок по металлу, но также указывают, для сверления каких материалов он предназначен. Кроме того, в них можно найти рекомендуемые режимы резания и скорости расхода СОЖ. На рисунке ниже представлено описание корончатого сверла серии HARD-LINE с твердосплавными напайками и хвостовиком Weldon из каталога фирмы Karnasch.

Заточка корончатых сверл

Режущий зуб коронки по металлу затачивается с трех сторон с точной выдержкой как углового позиционирования абразивного круга, так и наклона сверла относительно его поверхности. Поэтому станки для заточки корончатых сверл представляют собой достаточно сложные механические устройства, а сама заточка требует профессиональных навыков. На таком станке можно выполнять заточку корончатых сверл различного диаметра и с разным количеством зубьев. Кроме того, его зажимное приспособление рассчитано на все виды современных хвостовиков, встречающихся у различных коронок по металлу (Weldon, Nitto, Fein и пр.).

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.

При заточке коронки по металлу полностью снимается защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных предприятий. А вот во что обойдется новое покрытие нитридом титана, нам найти не удалось. Если кто-нибудь располагает такой информацией, поделитесь, пожалуйста, ей в комментариях.

Характеристики и параметры коронок по металлу

Создание отверстий разных диаметров на различных конструкциях и заготовках — простая задача для современных мастеров. Даже материалы с высокой плотностью такие как сталь и железобетон могут быть полноценно обработаны, если правильно выбраны оснастка и инструмент для работы. Коронки для сверления металла — эффективные резчики металла, особенно твердосплавные. Благодаря особой форме и структуре возможно быстро и качественно сделать заданное количество отверстий.

Описание и назначение

Коронки для сверления металла — специальные насадки для сверлильных инструментов, отверстия формирует механическое воздействие. Форма таких элементов напоминает отрезки труб или цилиндрические поршни. На рабочей кромке располагаются зубцы, посредством которых и производится резка целевых материалов. Иногда рабочую поверхность усиливает алмазное напыление, что существенно увеличивает их стойкость к износу. Дополнительного накернивания не понадобится как для обычных твердосплавных насадок, так и для корончатых сверл для дрели, что упрощает их хранение.

Суть в том, что коронки по металлу для дрели разработаны с крестовыми заточками центровочных сверл. Такое выполнение позволило не только сделать их износостойкими и прочными, но и дало возможность делать мгновенное центрирование в зоне обработки. На противоположной стороне относительно зубьев и напаек располагается посадочный разъем. Его предназначение — надежная фиксация насадки на основном инструменте (дрель, перфоратор).

Характеристики и параметры

Самая главная характеристика — диаметр изделий. Именно от него зависит размер будущих отверстий, получаемых с помощью тех или иных моделей. От диаметра зависят и другие параметры оснастки, в частности, тип фиксации и длина хвостовика. Стандартный диапазон диаметров в пределах 1,4 — 18 мм. Показатель глубины сверления может достигать 40 мм — такое максимальное значение для всех типовых монтажных коронок. При выборе следует обратить внимание на то, есть ли в комплекте центрирующее сверло. С его помощью можно сделать высокоточные разрезы без случайных отклонений в процессе работы.

В большинстве случаев коронка для металла 50 мм производится из комбинированных сплавов. Это значит, что в основании несущего цилиндра — твердосплавная сталь, а рабочая поверхность — победит.

Преимущества данных сверл

Если сравнивать этот тип сверл с обычными, то можно выделить ряд заметных преимуществ:

Конструкция выполнена так, что делать дырки можно по контурам; для работы не потребуются устройства с мощными приводами.
Кольцевые фрезы позволяют получать отверстия с шероховатой внутренней поверхностью, чего нельзя добиться, используя обычные инструменты.
Коронка по металлу может устанавливаться на разном оборудовании — не только на дрелях и сверлильных станках, но и на фрезерных и токарных.
С помощью таких сверл может проводиться и многоинструментальная обработка.
Площадь прикосновения сверла и обрабатываемой поверхности довольно заметна.
За один проход сверла можно удалить много обрабатываемых материалов.
Сверление отличается высокой производительностью.
Рабочий процесс можно охарактеризовать не только значительной скоростью, но и точностью выполнения.
Экономичность и эргономичность.
Незначительное количество шума при проведении обработки.

Критерии выбора

Недорогие сверла из быстрорежущей стали отличает значительная упругость, их применяют при работе с не слишком прочными стальными сплавами, если диаметр разрезов не превышает 30−35 мм. Особая конструкция позволяет избежать частых поломок.

Если диаметр разрезов должен превышать 35 мм или необходимо обработать стальные детали, обладающие повышенной прочностью, пользуются приспособлениями с твердосплавными напайками. Твердосплавные коронки имеют значительно высший рабочий ресурс, в отличие от инструментов из быстрорежущих сталей.

Важный критерий выбора — геометрия обрабатываемых изделий и характеристика материалов, из которых они производятся. Ведь для элементов разной толщины, сделанных из разных металлов, понадобятся неодинаковые инструменты.

Особенности маркировки

Маркировка, которая в обязательном порядке располагается на упаковках, позволяет узнать главные характеристики продукции. В частности, она содержит такие данные:

Торговая марка либо название компании-изготовителя.
Марка материала изготовления либо буквенные сокращения, посредством которых можно определить, что перед вами сверло для обработки металла, дерева, бетона.
Информация относительно геометрических параметров изделий, что позволяет понять, отверстия какого диаметра можно сделать с их помощью.

Перед окончательным выбором следует определить и предельную мощность, на которой ваш инструмент сможет осуществлять сверление с дополнительной оснасткой. Ведь аппарат должен преодолевать нагрузки, передаваемые непосредственно сверлом, и тепловую отдачу, которая возникает при трении коронки.

Биметаллическая коронка по металлу – характеристики и особенности

Читайте также: